JP2013158830A - 超合金部材の曲げ加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る曲げ加工方法は、管A〜管Cに対して加工硬化層消失工程を実施した後に、曲げ加工工程を実施する。加工硬化層消失工程では、管A〜管Cを加熱炉内で加熱する。加工硬化層消失工程においては、まず、管A〜管Cを曲げ加工可能な軟化温度よりも高く、且つ管A〜管Cの結晶粒界が溶融する溶融温度未満の温度領域(加工硬化層消失温度領域という)まで加熱する。本実施形態では、加工硬化層消失温度領域を1175℃以上、且つ1250℃未満とした。
【選択図】図1
Description
ボイラ部材等に使用されるためには、超合金部材の厚肉大径管を曲げて加工する必要がある。ところが、超合金部材の厚肉大径管の曲げ加工の実績は無く、また参考となる文献も無い。
そこで、Fe−Ni基合金系からなる厚肉大径管を高周波誘導加熱方法で加熱しながら曲げ加工すると(図6参照)、曲げ背側の外周側表層及び内周側表層に微細な粒界割れが発生した(図7参照)。この粒界割れが発生した原因について以下に述べる。
前記第1温度よりも高く、且つ前記超合金部材の結晶粒界が溶融する第2温度未満に前記超合金部材を加熱して所定時間保持した後、前記第1温度未満まで徐冷して前記加工硬化層を消失させる加工硬化層消失工程と、
前記加工硬化層消失工程の後に、前記超合金部材を前記第1温度まで加熱して曲げ加工する曲げ加工工程と、を備えることを特徴とする。
前記筒状の前記超合金部材は、外周側表層及び内周側表層にそれぞれ前記加工硬化層を有しており、
前記加工硬化層消失工程において、前記筒状の前記超合金部材を加熱炉内で加熱して、前記筒状の前記超合金部材の前記外周側表層及び前記内周側表層の加工硬化層を共に消失させることとしてもよい。
前記筒状の前記超合金部材は、外周側表層及び内周側表層にそれぞれ前記加工硬化層を有しており、
前記加工硬化層消失工程において、前記筒状の前記超合金部材の前記外周側表層を高周波誘導加熱により加熱して、前記外周側表層及び前記内周側表層の加工硬化層のうち少なくとも前記外周側表層の加工硬化層を消失させることとしてもよい。
また、高周波誘導加熱により超合金部材を加熱するため、昇温時間、保持時間及び徐冷時間が短くてすむので、加工硬化層消失工程を短時間で実施することができる。そして、加工硬化層消失工程が短時間で実施できるので、超合金部材の表層に形成される酸化スケールも薄くなる。これにより、許容厚さよりも厚い酸化スケールが形成されることを防止できる。
ただし、本発明の範囲は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に記載がない限り、本発明の範囲をそれにのみ限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
具体的に、管Aは、重量%で、Ni:45%、Cr:23%、W:7%、残り実質的にFeを含むFe−Ni基超合金である。
また、管Bは、Ni:50%、Cr:30%、W:4%、Tiを含むNi基超合金である。
そして、管Cは、Ni:50%よりも多く、Cr:22%、Co:12%、Mo:9%、Ti、Alを含むNi基超合金である。
なお、管A〜管Cは、すべて外径350mm、肉厚50mmとした。
図1に示すように、本発明に係る曲げ加工方法は、加工硬化層消失工程を実施した後に、曲げ加工工程を実施する。
そして、管Aが軟化温度未満になったら、加熱炉内から管Aを取り出して、曲げ加工装置に載置する。
上述した加工硬化層消失工程及び曲げ加工工程により、管Aは曲げ加工される。
図3に示すように、高周波誘導加熱方法を用いた場合でも、管Aに対して加工硬化層消失工程を実施した後に、曲げ加工工程を実施する。
そして、管Aが軟化温度未満になったら、次に、曲げ加工工程を実施する。曲げ加工工程では、管Aの外周側表層を局部的に加熱することにより曲げ加工する。曲げ加工工程は、加熱炉から出して曲げ加工工程を実施した場合と同様に、実施する。
上述した加工硬化層消失工程及び曲げ加工工程により、管Aは曲げ加工される。
図4中の右下がり直線は、加工硬化層の消失線である。この消失線は、加工硬化層を消失させるためには、加熱温度が低くなるにつれて、長い保持時間を要することを示している。したがって、加工硬化層を消失させるためには、温度及び保持時間が、加工硬化層の消失線以上、即ち、加工硬化層の消失線よりも図中右側の領域内にあてはまるように、温度と保持時間との関係を調整する。
一方、高周波誘導加熱方法によって管Aを加熱する場合は、図4中の領域1内となるように、温度及び保持時間を調整する。
図5A〜図5Cは、それぞれ高周波誘導加熱による加工硬化層消失工程を管A、管B、管Cに実施した場合の温度と粒界割れとの関係を示す図である。
図5(A)〜図5(C)に示すように、高周波誘導加熱方法で管A、管B、管Cをそれぞれ異なる温度で加熱して、各温度での粒界割れの発生の有無を確認した。
具体的に、800℃から1100℃までは100℃間隔で加熱し、1100℃から1200℃までは25℃間隔で加熱し、1200℃以上では1250℃、1260℃で加熱した。
次に、管Bは、1175℃、1200℃では粒界割れは発生せず、これらの温度以外では、粒界割れが発生した。
そして、管Cは、1150℃、1175℃、1200℃では粒界割れは発生せず、これらの温度以外では、粒界割れが発生した。
これらの結果より、1175℃以上1250℃未満で加熱した場合に、粒界割れが発生しないことが確認できた。
また、加工硬化層消失工程で管A〜管Cを加熱した際に、予め設定された許容厚さの酸化スケールが管A〜管Cの表層に形成される時間よりも短く保持時間を設定することで、許容厚さよりも厚い酸化スケールが形成されることを防止できる。
そして、管A〜管Cを加熱炉内で加熱した場合は、管A〜管C全体を均一に加熱することができる。これにより、管A〜管Cの外周側表層及び内周側表層の加工硬化層を確実に消失させることができる。
一方、高周波誘導加熱により管A〜管Cの外周側表層を加熱した場合は、外周側表層及び内周側表層の加工硬化層のうち少なくとも外周側表面の加工硬化層を消失させることができる。
さらに、高周波誘導加熱により管A〜管Cを加熱した場合は、昇温時間、保持時間及び徐冷時間が短くてすむので、加工硬化層消失工程を短時間で実施することができる。そして、加工硬化層消失工程が短時間で実施できるので、管A〜管Cの表層に形成される酸化スケールも薄くなる。これにより、許容厚さよりも厚い酸化スケールが形成されることを防止できる。
2 領域
Claims (4)
- 表層に加工硬化層を有するとともに、Ni基合金系又はFe−Ni基合金系からなる超合金部材を曲げ加工可能な第1温度まで加熱して曲げ加工する超合金部材の曲げ加工方法であって
前記第1温度よりも高く、且つ前記超合金部材の結晶粒界が溶融する第2温度未満に前記超合金部材を加熱して所定時間保持した後、前記第1温度未満まで徐冷して前記加工硬化層を消失させる加工硬化層消失工程と、
前記加工硬化層消失工程の後に、前記超合金部材を前記第1温度まで加熱して曲げ加工する曲げ加工工程と、を備えることを特徴とする超合金部材の曲げ加工方法。 - 前記所定時間は、前記加工硬化層消失工程で前記超合金部材を加熱した際に、許容厚さの酸化スケールが前記超合金部の表層に形成される時間よりも短く設定されることを特徴とする請求項1に記載の超合金部材の曲げ加工方法。
- 前記超合金部材は筒状に形成されており、
前記筒状の前記超合金部材は、外周側表層及び内周側表層にそれぞれ前記加工硬化層を有しており、
前記加工硬化層消失工程において、前記筒状の前記超合金部材を加熱炉内で加熱して、前記筒状の前記超合金部材の前記外周側表層及び前記内周側表層の加工硬化層を共に消失させることを特徴とする請求項1又は2に記載の超合金部材の曲げ加工方法。 - 前記超合金部材は筒状に形成されており、
前記筒状の前記超合金部材は、外周側表層及び内周側表層にそれぞれ前記加工硬化層を有しており、
前記加工硬化層消失工程において、前記筒状の前記超合金部材の前記外周側表層を高周波誘導加熱により加熱して、前記外周側表層及び前記内周側表層の加工硬化層のうち少なくとも前記外周側表層の加工硬化層を消失させることを特徴とする請求項1又は2に記載の超合金部材の曲げ加工方法。
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