JP2013155417A - コイルばね及びその製造方法 - Google Patents
コイルばね及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013155417A JP2013155417A JP2012018029A JP2012018029A JP2013155417A JP 2013155417 A JP2013155417 A JP 2013155417A JP 2012018029 A JP2012018029 A JP 2012018029A JP 2012018029 A JP2012018029 A JP 2012018029A JP 2013155417 A JP2013155417 A JP 2013155417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- orientation
- wire
- shape memory
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
【解決手段】本実施形態によるコイルばねは、Ti−Ni系形状記憶合金の線材を含む。線材の高温相(つまり、形状回復温度よりも高い温度でのオーステナイト相)の集合組織の長手方向に平行な主方位は<111>方位である。さらに、<111>方位の結晶粒の体積分率は30%以上である。
【選択図】図4
Description
P=δ・G・d4/(8・Na・D3) (1)
ここで、δはたわみ(mm)である。Gは横弾性係数(N/mm2)である。dはコイルばねの線径(mm)である。Dはコイルばねの平均径(mm)である。Naは有効巻数である。
本実施形態によるコイルばねは、Ti−Ni系形状記憶合金からなる。Ti−Ni系形状記憶合金は、周知のTi−Ni系合金であれば特に限定されない。好ましいTi−Ni系形状記憶合金は、原子%で50.0〜51.2%のNiを含有し、残部はTi及び不純物である。不純物は、原料や製造工程の種々の要因により混入される元素であって、本実施形態のコイルばねに悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
コイルばねを構成する線材において、高温相(オーステナイト相)の集合組織の長手方向に平行な主方位は<111>である。つまり、コイルばねを構成する線材では、その外周面において、<111>方向が線材の長手方向(伸線方向RD)と平行な結晶粒が統計的に多くなる。さらに、高温相において、結晶方位が<111>となる結晶粒の体積分率は、30%以上である。
本実施の形態によるコイルばねはたとえば、次の製造方法により製造される。図3は、コイルばねの製造方法の一例を示すフロー図である。図3を参照して、初めに、Ti−Ni系形状記憶合金を真空溶解により製造する(S1)。真空溶解はたとえば、真空誘導溶解(VIM)である。
減面率(%)
=(1−冷間伸線後の線材の断面積/冷間伸線前の線材の断面積)×100 (2)
冷間伸線前後の線材断面積の単位はmm2である。
製造された各試験番号のコイルばねに対して、温度サイクル試験を実施した。初めに、コイルばねの初期せん断歪みが0.9%となる取付長さLを算出した。次に、各試験番号のコイルばねを取付長さLに拘束したまま、10℃の恒温水槽と、80℃の恒温水槽への交互の浸漬を1万サイクル繰り返した。
試験前たわみδ0=L−試験前のコイルばね長さ (3)
試験後たわみδ1=L−試験後のコイルばね長さ (4)
ΔP=(1−P1/P0)×100 (5)
Δδ=(1−δ1/δ0)×100 (6)
ΔG=(1−P1/P0×δ0/δ1)×100 (7)
各試験番号のコイルばねに対して、温度サイクル試験前の高温相での集合組織の主方位及び<111>方位の結晶粒の体積分率(%)を次の方法で測定した。また、試験番号1に対しては、温度サイクル試験後の高温相の集合組織の結晶配向についても調査した。
表2に試験結果を示す。
Claims (5)
- Ti−Ni系形状記憶合金からなる線材を含み、
前記線材の高温相の集合組織の長手方向に平行な主方位は<111>方位であり、<111>方位の結晶粒の体積分率が30%以上である、コイルばね。 - 請求項1に記載のコイルばねであってさらに、
前記コイルばね中の窒素濃度が60ppm〜200ppmである、コイルばね。 - 請求項2に記載のコイルばねであってさらに、
前記コイルばね中の炭素濃度が35ppm以下である、コイルばね。 - 熱間加工によりTi−Ni系形状記憶合金からなる線材を製造する工程と、
前記線材に対して、冷間加工後軟化焼鈍する組み合わせ工程を複数回繰り返す工程と、
前記組み合わせ工程を複数回繰り返された線材を、コイルばねにする工程と、
前記コイルばねに対して、490℃以下の形状記憶処理温度で形状記憶処理を実施する工程とを備え、
前記各冷間加工での減面率は20〜50%であり、前記各軟化焼鈍での焼鈍温度は600〜640℃である、コイルばねの製造方法。 - 請求項4に記載のコイルばねの製造方法であって、
前記コイルばねにする工程では、複数のコイリングピンと、芯金とを備えるコイルばね製造装置を用い、
前記線材の先端が前記芯金と接触するときの前記線材の後端は自由端である、コイルばねの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012018029A JP5799836B2 (ja) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | コイルばね及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012018029A JP5799836B2 (ja) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | コイルばね及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013155417A true JP2013155417A (ja) | 2013-08-15 |
JP5799836B2 JP5799836B2 (ja) | 2015-10-28 |
Family
ID=49050901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012018029A Active JP5799836B2 (ja) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | コイルばね及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5799836B2 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59150047A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 形状記憶合金およびその製造方法 |
JPS63109147A (ja) * | 1986-10-25 | 1988-05-13 | 金星電線株式会社 | 形状記憶合金コイルばねの製法およびそれに用いる装置 |
JPH0238547A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Hitachi Metals Ltd | Ti−Ni系形状記憶合金の製造方法 |
JPH0551682A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | Daido Steel Co Ltd | 超弾性材料及びその製造方法 |
JPH0762476A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超弾性ばね |
JPH07138682A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Daido Steel Co Ltd | 形状記憶合金コイルばね、その製造方法およびそれを用いた温水混合調節弁 |
JPH08177916A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-12 | Mamiya Op Co Ltd | 引張コイルばね |
JP2005133137A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | ステンレス鋼線、ばね、及びばねの製造方法 |
-
2012
- 2012-01-31 JP JP2012018029A patent/JP5799836B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59150047A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 形状記憶合金およびその製造方法 |
JPS63109147A (ja) * | 1986-10-25 | 1988-05-13 | 金星電線株式会社 | 形状記憶合金コイルばねの製法およびそれに用いる装置 |
JPH0238547A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Hitachi Metals Ltd | Ti−Ni系形状記憶合金の製造方法 |
JPH0551682A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | Daido Steel Co Ltd | 超弾性材料及びその製造方法 |
JPH0762476A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超弾性ばね |
JPH07138682A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Daido Steel Co Ltd | 形状記憶合金コイルばね、その製造方法およびそれを用いた温水混合調節弁 |
JPH08177916A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-12 | Mamiya Op Co Ltd | 引張コイルばね |
JP2005133137A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | ステンレス鋼線、ばね、及びばねの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5799836B2 (ja) | 2015-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2496724B1 (en) | Ni-Ti SEMI-FINISHED PRODUCTS AND RELATED METHODS | |
JP6639908B2 (ja) | 銅合金線材及びその製造方法 | |
JP5567093B2 (ja) | 安定した超弾性を示すCu−Al−Mn系合金材とその製造方法 | |
JP5912094B2 (ja) | 安定した超弾性を示すCu−Al−Mn系棒材及び板材の製造方法 | |
JP6499159B2 (ja) | 銅合金線材及びその製造方法 | |
CN105264105B (zh) | 铜合金的制造方法及铜合金 | |
JP5189715B1 (ja) | 優れた耐疲労特性を有するCu−Mg−P系銅合金板及びその製造方法 | |
WO2020241176A1 (ja) | NiTi系合金材料、NiTi系合金材料の製造方法およびNiTi系合金材料からなる線材または管材 | |
WO2016013566A1 (ja) | 加工方向と同一方向への形状変化特性を有するチタン合金部材およびその製造方法 | |
JP2006183100A (ja) | 冷間加工性に優れた高強度チタン合金 | |
JP6634912B2 (ja) | 低熱膨張合金 | |
JPWO2007043687A1 (ja) | 加工性を改善した高強度Co基合金及びその製造方法 | |
JP5799836B2 (ja) | コイルばね及びその製造方法 | |
JP2012107282A (ja) | 二方向の形状記憶特性を有するチタン合金部材及びその製造方法 | |
JP5155346B2 (ja) | 高強度低熱膨張合金及びその製造法並びに精密機器 | |
JP6666957B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド用合金及びそれを用いたゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
JP2006183104A (ja) | 冷間加工性に優れた高強度チタン合金 | |
JP5527692B2 (ja) | Pt系形状記憶合金 | |
JP6460475B2 (ja) | 固溶強化型オーステナイト鋼薄板 | |
JP6022892B2 (ja) | Au系超弾性合金 | |
JP2016153532A (ja) | 安定した超弾性を示すCu−Al−Mn系棒材及び板材、それを用いた制震部材、並びに制震部材を用いた制震構造体 | |
JP2017043830A (ja) | 高強度・高延性の極細線用ステンレス鋼線材、高強度・高延性の極細線用ステンレス鋼線 | |
JP6460476B2 (ja) | 固溶強化型オーステナイト鋼薄板 | |
JP2012052178A (ja) | 室温での強度及び延性に優れたチタン合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141118 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150728 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150810 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5799836 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |