JP2013152307A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】縁無し画像を転写する際に記録媒体の先端部からはみ出す画像が転写手段に付着することに起因する記録媒体の裏面汚れを防止する。
【解決手段】画像形成装置１の中間転写ベルト３０のトナー像を用紙Ｐに転写する二次転写部に２個の二次転写ロール４２ａ，４２ｂを中間転写ベルト３０のトナー像に対向した状態で用紙Ｐの搬送方向に沿って配置した。用紙Ｐに縁無し画像を転写する場合は、搬送上流側の二次転写ロール４２ａに用紙Ｐおよび中間転写ベルト３０上のトナー像の先端部が到達してから該先端部を起点として二次転写ロール４２ａが１周する前に、二次転写ロール４２ａを用紙Ｐから離れた位置に移動する。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。

複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいは、これらの機能を併せ持つ複合機等のような画像を形成する画像形成装置には、電子写真方式を適用して画像を形成するものがある。

この電子写真方式の画像形成装置においては、感光体ドラムの表面にレーザ光を照射することより形成した静電潜像にトナーを与えてトナー像を形成した後、その感光体ドラム表面のトナー像を現像ロールにより用紙等に転写し、さらにその用紙を搬送方向下流の定着装置に送り熱および圧力を与えることにより用紙のトナー像を定着させるようにしている。

また、近年では、複数の作像ユニットによって形成された多色のトナー像を感光体ドラムから中間転写ベルトに一次転写した後、現像ロールにより中間転写ベルトから用紙へ二次転写してカラー画像を得るカラー画像形成装置も登場している。

なお、画像形成装置においては、用紙等の汚れを防止するための転写電界の制御方法や各部のクリーニング方法等が開示されている（例えば特許文献１〜３参照）。

特開２００８−１８５８４９号公報 特開２００７−４７４７４号公報 特開２００６−３０８８１６号公報 特開２００５−１７３６３０号公報

本発明は、縁無し画像を転写する際に記録媒体の先端部からはみ出す画像が転写手段に付着することに起因する記録媒体の裏面汚れを防止することのできる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の画像形成装置は、トナー像を保持する像保持体と、前記像保持体のトナー像を記録媒体に転写する転写部において前記像保持体に対向した状態で前記記録媒体の搬送方向に沿って順に配置され、前記像保持体のトナー像を前記記録媒体に転写する第１の転写手段および第２の転写手段と、前記記録媒体に縁無し画像を転写する場合に、前記記録媒体の搬送方向の上流側に配置された前記第１の転写手段に前記記録媒体の先端部が到達してから該先端部を起点として前記第１の転写手段が１周する前に、前記第１の転写手段を前記記録媒体から離れた位置に移動する制御を行う制御手段と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、前記第１の転写手段が前記記録媒体から離れた位置にある間に、前記第１の転写手段の外周面を清掃する清掃手段を設けたことを特徴とすることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記制御手段は、縁無し画像を転写する場合は前記第１の転写手段を前記記録媒体から離すようにし、それ以外は、前記第１、第２の転写手段のいずれか一方で前記像保持体のトナー像を前記記録媒体に転写する制御を行うことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記第１の転写手段の径が前記第２の転写手段の径よりも小さいことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、縁無し画像を転写する際に記録媒体の先端部からはみ出す画像が転写手段に付着することに起因する記録媒体の裏面汚れを防止することが可能になる。

請求項２記載の発明によれば、次に続く記録媒体の裏面汚れも防止することが可能になる。

請求項３記載の発明によれば、無駄なセットアップサイクルを無くすことが可能になる。

請求項４記載の発明によれば、第１の回転手段の清掃時間を短縮することが可能になる。

本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の一例の概念図である。 縁無し印刷の場合の中間転写ベルト上のトナー像と用紙との平面関係を示した平面図である。 クリーニング除去作業後に二次転写ロールの表面に残されたトナーの量と用紙の裏面汚れとの関係を示した図である。 二次転写ロールのトナー汚れ部がクリーニングブレードを通過した回数とクリーニング作業後に二次転写ロールの表面に残されたトナー量との関係を示した図である。 図１の画像形成装置の一括転写ユニットの画像転写時の拡大図である。 図１の画像形成装置の一括転写ユニットの図５に続く画像転写時の拡大図である。 図１の画像形成装置の要部の回路ブロック図である。 図１の画像形成装置において用紙およびトナー画像の先端が搬送上流のバックアップロールと二次転写ロールとの間に突入した状態を示す一括転写ユニットの拡大図である。 図８に続く図１の画像形成装置の一括転写ユニットの拡大図である。 図９に続く図１の画像形成装置の一括転写ユニットの拡大図である。 直接転写方式の画像形成装置に適用した場合おける転写部の概念図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

図１は本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の一例の概念図である。

本実施の形態の画像形成装置１は、例えばタンデム型のカラー複写装置であり、原稿読み取り装置１０と、作像ユニット２０と、中間転写ベルト（像保持体の一例）３０と、一括転写ユニット４０と、用紙供給トレイ５０と、用紙搬送系６０と、定着装置７０とを備えている。

原稿読み取り装置１０は、プラテン１１上の原稿Ｒの画像を読み取る装置であり、例えば、プラテン１１の下方に配置されて原稿Ｒの画像形成面に光を照射する光源１２と、原稿Ｒの画像形成面からの反射光を電気信号に変換するＣＣＤ（Charge Coupled Device）等のような光電変換素子１３と、原稿Ｒの画像形成面からの反射光を光電変換素子１３に導く経路を形成する複数のミラー１４と、原稿Ｒの画像形成面からの反射光を光電変換素子１３の結像面上で結像させる結像レンズ１５とを備えている。

上記作像ユニット２０は、例えば、透明トナー像を形成する透明作像ユニット２０ＣＬと、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの色毎にトナー像を形成する４つのカラーの作像ユニット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとを備えており、各色の画像情報に応じて形成したトナー像を中間転写ベルト３０に一次転写するようになっている。これら５基の作像ユニット２０ＣＬ，２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは中間転写ベルト３０の回転方向に沿って透明色、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色の順に配置されている。

各作像ユニット２０（２０ＣＬ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ）は、夫々感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１の表面を規定の電位に帯電させる帯電装置２２と、帯電された感光体ドラム２１上にレーザ光Ｌを照射して静電潜像を形成する露光装置２３と、露光装置２３により感光体ドラム２１上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２４と、感光体ドラム２１上のトナー像を一次転写部において中間転写ベルト３０に転写する一次転写ロール２５と、トナー像を転写した後の感光体ドラム２１の表面から残留トナーや紙粉を除去するドラムクリーナ２６とを備えている。なお、静電潜像は、光電変換素子１３で読み込まれた画像データや他の記憶媒体から取り込まれた画像データに基づいて形成される。

各作像ユニット２０の一次転写ロール２５は、各作像ユニット２０の感光体ドラム２１と対向する一次転写部に中間転写ベルト３０を挟むようにして配置されている。そして、これら一次転写ロール２５にトナーの帯電電極に対して逆極性の転写バイアス電圧が印加されることにより、感光体ドラム２１と一次転写ロール２５との間に電界が形成され、感光体ドラム２１上で電荷を帯びているトナー像がクーロン力により中間転写ベルト３０に転写されるようになっている。

上記中間転写ベルト３０は、各作像ユニット２０により形成された各色成分のトナー像が順次転写（一次転写）され保持される部材である。この中間転写ベルト３０は、複数の支持ロール３１〜３３およびバックアップロール４１ａ，４１ｂに掛け渡された状態で無端状に形成されており、矢印で示す方向に回転しながら各色の作像ユニット２０ＣＬ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋで形成されたトナー像の一次転写を受けるようになっている。

支持ロール３１はベルト駆動モータ（図示せず）により駆動される駆動ロールとして用いられ、支持ロール３２は従動ロールとして用いられる。また、支持ロール３３は中間転写ベルト３０の移動方向に略交差する方向の蛇行規制用の補正ロール（ステアリングロール：軸方向一端を支点として傾動自在に設けられる）として用いられる。なお、支持ロール３１に対向した中間転写ベルト３０表面側には、二次転写後の中間転写ベルト３０上の残留トナーを除去するためのバイアスブラシ３５を用いたベルトクリーナ３６が設けられている。

上記一括転写ユニット４０は、中間転写ベルト３０上に多重転写されたトナー像を用紙（記録媒体の一例）Ｐ等に一括転写（二次転写）してフルカラー画像を形成するための機構部である。

本実施の形態においては一括転写ユニット４０に、２つのバックアップロール４１ａ，４１ｂと、２つの二次転写ロール（第１の転写手段、第２の転写手段）４２ａ，４２ｂとが、中間転写ベルト３０を挟んで互いに対向した状態で用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。バックアップロール４１ａ，４１ｂと、二次転写ロール４２ａ，４２ｂとの対向部が二次転写部（転写部の一例）となっている。

バックアップロール４１ａ，４１ｂは、中間転写ベルト３０の裏面側に回転自在に設置されている。二次転写ロール４２ａ，４２ｂは、中間転写ベルト３０のトナー像の転写面に対向した状態で回転自在に設置されている。また、二次転写ロール４２ａ，４２ｂは中間転写ベルト３０に対して離れる方向および近づく方向（図１の上下方向）に移動自在に設けられている。バックアップロール４１ａ，４１ｂと二次転写ロール４２ａ，４２ｂとは、その各々の回転軸方向（図１説明図面に対して垂直な方向）が互いに沿うように配置されている。

中間転写ベルト３０のトナー像の転写においては、バックアップロール４１ａ，４１ｂにトナーの帯電極性と同極性の電圧を印加するか、または、二次転写ロール４２ａ，４２ｂにトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することにより、バックアップロール４１ａ，４１ｂと、それに対向する二次転写ロール４２ａ，４２ｂとの間に形成される転写電界により、中間転写ベルト３０上に保持された未定着トナー像がクーロン力により用紙Ｐ上に転写される。このバックアップロール４１ａ，４１ｂおよび二次転写ロール４２ａ，４２ｂをそれぞれ２個ずつ設けている理由については後述する。

上記用紙供給トレイ５０には、各種サイズの用紙Ｐが収容されている。用紙供給トレイ５０内の用紙Ｐは、用紙搬送系６０のピックアップロール６１により引き出された後、用紙搬送系６０のレジストロール６２によりタイミングが制御されて一括転写ユニット４０に導入され、一括転写ユニット４０においてトナー像の転写を受けた後、用紙搬送系６０の搬送ベルト６３を通じて定着装置７０へと搬送される。そして、定着装置７０によってトナー像が定着された用紙Ｐは、排出ローラ（図示せず）によって画像形成装置１の外部に排出されるようになっている。

次に、一括転写ユニット４０のバックアップロール４１ａ，４１ｂおよび二次転写ロール４２ａ，４２ｂをそれぞれ２個ずつ設けている理由について説明する。

用紙に画像を印刷する形式の一例として用紙の画像形成面の外周内側に余白部分が形成されない縁無し印刷がある。図２は縁無し印刷の場合の中間転写ベルト３０上のトナーＴによる画像と用紙Ｐとの平面関係を示している。なお、図２の矢印は用紙Ｐの搬送方向を示している。

この場合、トナーＴによる画像範囲は、ハッチングで示すように用紙Ｐより大きめに形成され用紙Ｐの四周からはみ出している。このため、一括転写ユニット４０の二次転写部においてトナーＴの画像を用紙Ｐに転写する場合に、どうしても用紙Ｐの先端部ＲＡの用紙Ｐの無いところにも同時に転写バイアスが印加される結果、二次転写ロール（ここでは通常の１個の場合を想定）の表面に直接トナーＴが転写されてしまう。そのまま二次転写ロールが回転すると、二次転写ロールの直径は用紙Ｐの搬送方向長さよりも小さいので、二次転写ロールの表面に付着したトナーＴが二次転写ロールの回転により用紙Ｐの裏面に到り付着してしまう不具合がある。

この対策としてクリーニング部材を使用する方法があるが、クリーニング部材は弾性体で形成され清浄能力が低いので二次転写ロールを１回だけ回転させた程度では二次転写ロールの表面に付着したトナーＴを問題が生じない程度まで除去することができない。図３はクリーニング除去作業後に二次転写ロールの表面に残されたトナーＴの量と用紙Ｐの裏面汚れとの関係を示している。図３の矢印で示すように裏面汚れが１以下であれば用紙Ｐの裏面の汚れは問題ないとされている。その時の二次転写ロールの表面に残されていても問題ない残りトナー量は、約０．５ｇ／ｍ^２以下であることが分かる。

次に図４は二次転写ロールのトナー汚れ部がクリーニングブレードを通過した回数とクリーニング作業後に二次転写ロールの表面に残されたトナー量との関係を示している。図３で説明したように二次転写ロールの表面に残されていても問題ないとされるトナー量は、約０．５ｇ／ｍ^２以下なので、その状態にするためのブレード通過回数を見ると図４の矢印で示すように二次転写ロールを３回転以上させなければならないことが分かる。しかし、上述のように、二次転写ロールの直径の方が用紙Ｐの搬送方向長さよりも小さく１回転で二次転写ロールのトナー汚れ部が用紙Ｐの裏面に到着してしまうので、二次転写ロールを３回転させることはできない。なお、図２に示すように用紙Ｐの搬送方向後端もトナーＴがはみ出しているが、後端のトナーＴが二次転写ロールの表面に付着しても、次のトナーによる画像が中間転写ベルトにより送られるまでには時間があるので、二次転写ロールを３回転以上させてクリーニング部材により二次転写ロール表面のトナーＴを除去すれば良く用紙Ｐの裏面汚れの不具合が生じない。

そこで、本実施の形態の画像形成装置１においては、一括転写ユニット４０のバックアップロール４１ａ，４１ｂと二次転写ロール４２ａ，４２ｂとをそれぞれ２個ずつ設け、次のようにすることで上記のような不具合を解消するようにしている。図５および図６は一括転写ユニット４０の拡大図を示している。

本実施の形態においては、図５に示すように、一括転写ユニット４０の二次転写部（ニップ部）に、２個のバックアップロール４１ａ，４１ｂと、２個の二次転写ロール４２ａ，４２ｂとが中間転写ベルト３０を挟んでそれぞれ対向した状態で用紙Ｐの搬送方向に沿って並んで配置されている。

ここで、用紙Ｐの先端部が、搬送上流のバックアップロール４１ａと二次転写ロール４２ａとの間の二次転写部に突入すると、用紙Ｐの先端部からはみ出すトナーＴが二次転写ロール４２ａの表面に転移する。このまま二次転写ロール４２ａが１回転してしまうと二次転写ロール４２ａの表面に付着したトナーＴが用紙Ｐの裏面に付着して用紙Ｐの裏面が汚れてしまう。なお、用紙Ｐの裏面汚れを防止するために転写バイアスを制御することも考えられるが、縁無し印刷時の用紙Ｐの先端部およびその周辺では、転写させたいところと転写させたくないところとの両方が存在しており、その各々に応じて転写バイアスを部分的に制御することは不可能なので用紙Ｐの裏面汚れを防止することはできない。

そこで、本実施の形態においては、図６に示すように、二次転写ロール４２ａの表面にトナーＴが付着した位置（二次転写部）を起点として二次転写ロール４２ａが１回転する前に、二次転写ロール４２ａを用紙Ｐ（中間転写ベルトの画像転写面）から離れる方向（図６の下方）に移動させる。これにより、二次転写ロール４２ａが１回転以上したとしても二次転写ロール４２ａは用紙Ｐの裏面から離れているので、二次転写ロール４２ａの表面に付着したトナーＴが用紙Ｐの裏面に付着しない。したがって、縁無し画像を用紙Ｐに転写する場合に先端部はみ出し画像に起因して用紙Ｐの裏面が汚れてしまう不具合が回避される。

また、本実施の形態においては、二次転写ロール４２ａの下方にクリーニング板４３が設けられており、二次転写ロール４２ａを下降すると二次転写ロール４２ａの外周面にクリーニング板４３の先端角部が接触するようになっている。これにより、二次転写ロール４２ａを回転させると、その表面に付着したトナーＴはクリーニング板４３の先端の角部にあたり削がれるようにして除去される。したがって、二次転写ロール４２ａを元の二次転写部まで上昇させて次に続く用紙Ｐの二次転写を行う時にはその前の二次転写処理時に二次転写ロール４２ａの表面に付着したトナーＴは除去されているので、次に続く用紙Ｐの裏面が汚れてしまうことはない。この際、搬送上流の二次転写ロール４２ａの回転回数は、図３および図４で説明した理由から３回転以上であれば用紙Ｐの裏面汚れを防ぐ上で好ましい。

また、クリーニング板４３によるクリーニング時の搬送上流の二次転写ロール４２ａの回転速度は、二次転写時の二次転写ロール４２ａの回転速度または搬送下流の二次転写ロール４２ｂの回転速度と同じでも良いが、それらよりも速くしても良い。これにより、クリーニング板４３によるクリーニング作業時において搬送上流の二次転写ロール４２ａの表面に付着したトナーＴの除去時間が短くなる。

また、同様の考えから搬送上流の二次転写ロール４２ａの直径を搬送下流の二次転写ロール４２ｂの直径よりも小さくしても良い。これにより、搬送上流の二次転写ロール４２ａの単位時間当たりの回転数を搬送下流の二次転写ロール４２ｂの回転数よりも増やせるので、クリーニング板４３によるクリーニング作業時間が短くなる。

次に、図７は画像形成装置１の要部の回路ブロック図を示している。

ＣＰＵ（Central Processing Unite；制御手段の一例）は、画像形成装置１の全体の画像形成処理を制御しており、メモリＭＥ、原稿読み取り装置１０および二次転写ロール４２ａ，４２ｂを上下動させる駆動体Ｍ１，Ｍ２等と電気的に接続されている。

ＣＰＵは、原稿読み取り装置１０からの情報または操作者の入力情報により用紙Ｐに対する画像形成処理が縁無し印刷であると判断した場合は、上記のように二次転写処理において、搬送上流の二次転写ロール４２ａを用紙Ｐ（中間転写ベルト３０の画像転写面）から離すように移動させる。一方、縁無し印刷以外（縁有り印刷）の場合は、２つの二次転写ロール４２ａ，４２ｂのいずれか一方で中間転写ベルト３０のトナー像を用紙Ｐに転写する制御を行う。縁有り印刷の場合に２個の二次転写ロール４２ａ，４２ｂを用いて用紙Ｐに画像を転写しても良いが、その場合、二次転写ロール４２ａ，４２ｂが２つあるため、パラメータ制御のためのセットアップサイクルの設定に時間がかかる。これに対して本実施の形態においては、縁有り印刷の場合は一般に行われている１個の二次転写ロールで転写を行うことにより上記のようなセットアップサイクルが不要となる。

次に、本実施の形態の画像形成装置１の画像形成プロセスの一例を図１、図７〜図１０を参照して説明する。

まず、操作者が、図１の画像形成装置１の各種条件（縁無し印刷か否か等）を設定した後、スタートスイッチ（図示せず）をオン操作すると、原稿台にセットされている原稿Ｒの画像が原稿読み取り装置１０により読み取られる。そして、その読み取り信号が画像信号処理手段によりデジタル画像信号に変換されてメモリＭＥ（図７参照）に一時的に蓄積され、その蓄積された４色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のデジタル画像信号に基づいて各色のトナー像が形成される。

すなわち、画像信号処理手段からの各色のデジタル画像信号に応じて作像ユニット２０が駆動される。各作像ユニット２０では、帯電装置２２により帯電された感光体ドラム２１の表面に、露光装置２３により上記したデジタル信号に応じた静電潜像が形成され、現像装置２４により感光体ドラム２１の表面にトナーが供給されて静電潜像が現像されて各色のトナー像が形成される。続いて、各作像ユニット２０の各感光体ドラム２１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム２１と中間転写ベルト３０とが接する一次転写部で一次転写ロール２５により一次転写バイアスが印加されて中間転写ベルト３０の表面に順次転写される。

中間転写ベルト３０に転写された各色多重のトナー像は、中間転写ベルト３０の回転動作に伴って一括転写ユニット４０の二次転写部に搬送される。一方、用紙Ｐは、中間転写ベルト３０のトナー像に対して重なるようにレジストロール６２によりタイミングが制御されて一括転写ユニット４０の二次転写部へと搬送される。この二次転写部においては、バックアップロール４１ａ，４１ｂまたは二次転写ロール４２ａ，４２ｂの一方に二次転写バイアスが印加され、バックアップロール４１ａ，４１ｂと二次転写ロール４２ａ，４２ｂとの間に形成される転写電界の作用により、中間転写ベルト３０上のトナー像が用紙Ｐに転移される。

ここで、本実施の形態においては、印刷形式が縁無し印刷でないと判断した場合は、通常通り、バックアップロール４１ａ，４１ｂおよび二次転写ロール４２ａ，４２ｂのいずれか一方の対により一括転写動作を行う。これにより、セットアップサイクルが不要となるので、画像形成装置１の設定時間が短縮される。

一方、縁無し印刷であると判断した場合は、以下のようにする。

図８は、用紙ＰおよびトナーＴによる画像の先端が搬送上流のバックアップロールと二次転写ロール４２ａとの間に突入した状態を示している。縁無し印刷の場合、上記したようにトナーＴの画像が用紙Ｐの先端部からはみ出している。このため、二次転写バイアスを印加すると、二次転写部においてトナーＴの画像の先端部のはみ出し部分のトナーＴが搬送上流の二次転写ロール４２ａの表面に直接転移される。

続いて、図９に示すように、バックアップロール４１ａ，４１ｂと二次転写ロール４２ａ，４２ｂとを回転させて中間転写ベルト３０と用紙Ｐとを先に送りつつ搬送上流のバックアップロール４１ａと二次転写ロール４２ａとで中間転写ベルト３０上のトナーＴの画像を用紙Ｐに転写させる。この段階では二次転写ロール４２ａの表面にトナーＴが付着している。

ここで、本実施の形態においては、搬送上流の二次転写ロール４２ａに、中間転写ベルト３０のトナーＴの画像と用紙Ｐの先端部が到達してから、その先端部を起点として二次転写ロール４２ａが１周する前に、図１０に示すように、二次転写ロール４２ａを用紙Ｐ（中間転写ベルト３０の画像転写面）から離れた位置に移動させる。これにより、二次転写ロール４２ａが１回転以上したとしても二次転写ロール４２ａは用紙Ｐの裏面から離れているので、二次転写ロール４２ａの表面に付着したトナーＴが用紙Ｐの裏面に付着しない。したがって、縁無し印刷時に先端部はみ出し画像に起因して用紙Ｐの裏面が汚れてしまう不具合が回避される。

そして、搬送上流の二次転写ロール４２ａの外周部をクリーニング板４３の先端角部に接触させた状態で二次転写ロール４２ａを３回転以上させることにより二次転写ロール４２ａの表面に付着したトナーＴを除去して二次転写ロール４２ａの表面を清浄にする。これにより、二次転写ロール４２ａを元の二次転写部まで上昇させて次に続く用紙Ｐの二次転写を行う時にはその前の二次転写処理時に二次転写ロール４２ａに付着したトナーＴは除去されているので、次に続く用紙Ｐの裏面が汚れてしまうこともない。

一方、二次転写ロール４２ａを下降させた後もバックアップロール４１ａ，４１ｂと二次転写ロール４２ｂとを回転させて中間転写ベルト３０と用紙Ｐとを先に送り、搬送下流のバックアップロール４１ｂと二次転写ロール４２ｂとで中間転写ベルト３０上のトナーＴの画像を用紙Ｐに転写させる。このようにしてトナーＴの画像が転写された用紙Ｐは、図１の搬送ベルト６３を通じて定着装置７０に搬送され、用紙Ｐの裏面が汚れることもなく、用紙Ｐの主面のトナーの画像が定着される。

以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

例えば、前記実施の形態においては、中間転写ベルトに転写されたトナーの画像を用紙に転写する中間転写方式の画像形成装置に適用した場合について説明したが、感光体ドラムのトナーの画像を用紙に直接転写する直接転写方式の画像形成装置に適用しても良い。図１１は、直接転写方式の画像形成装置に適用した場合おける転写部の概念図を示している。感光体ドラム（像保持体の一例）２１の転写部には、感光体ドラム２１に対向した状態で用紙Ｐの搬送方向に沿って２個の転写ロール２５ａ，２５ｂが配置されている。転写ロール２５ａ，２５ｂの動作は前記実施の形態で説明した二次転写ロール４２ａ，４２ｂと同じである。また、感光体ドラム２１の周囲の帯電ロール、露光装置および現像装置等の構成も図１で説明したものと同じである。

以上の説明では、本発明の画像形成装置としてカラー画像を記録する画像形成装置に適用した場合が示されているが、単色またはモノクロ画像で記録する画像形成装置に適用しても良い。

１ 画像形成装置
１０ 原稿読み取り装置
２０ 作像ユニット
２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ 作像ユニット
２１ 感光体ドラム
２２ 帯電装置
２３ 露光装置
２４ 現像装置
２５ 一次転写ロール
２５ａ，２５ｎ 転写ロール
３０ 中間転写ベルト
４０ 一括転写ユニット
４１ａ，４１ｂ バックアップロール
４２ａ，４２ｂ 二次転写ロール
４３ クリーニング板
５０ 用紙供給トレイ
６０ 用紙搬送系
７０ 定着装置
Ｒ 原稿
Ｐ 用紙
ＲＡ 先端部
Ｔ トナー
Ｍ１，Ｍ２ 駆動体
ＭＥ メモリ

Claims (4)

1. トナー像を保持する像保持体と、
   前記像保持体のトナー像を記録媒体に転写する転写部において前記像保持体に対向した状態で前記記録媒体の搬送方向に沿って順に配置され、前記像保持体のトナー像を前記記録媒体に転写する第１の転写手段および第２の転写手段と、
   前記記録媒体に縁無し画像を転写する場合に、前記記録媒体の搬送方向の上流側に配置された前記第１の転写手段に前記記録媒体の先端部が到達してから該先端部を起点として前記第１の転写手段が１周する前に、前記第１の転写手段を前記記録媒体から離れた位置に移動する制御を行う制御手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１の転写手段が前記記録媒体から離れた位置にある間に、前記第１の転写手段の外周面を清掃する清掃手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記制御手段は、縁無し画像を転写する場合は前記第１の転写手段を前記記録媒体から離すようにし、それ以外は、前記第１、第２の転写手段のいずれか一方で前記像保持体のトナー像を前記記録媒体に転写する制御を行うことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
4. 前記第１の転写手段の径が前記第２の転写手段の径よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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