JP2013147695A - 多孔性電鋳の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多孔性電鋳の製造方法は、まず硬化剤により硬化可能なプレポリマーと、該硬化剤と、少なくとも表面が電気的に絶縁性を有する疎水性粉体とを混合して粘性混合物とする(混合工程)。そして、粘性混合物を成形固化させて母型7を得る(母型形成工程)。さらに、母型7に導電性被膜9を形成した後(導電性膜形成工程)、実質的に界面活性剤を含まない電気めっき液中で母型に電気めっきを行い多孔性めっき被膜11を形成する(めっき工程)。
【選択図】図5
Description
硬化剤により硬化可能なプレポリマーと、該硬化剤と、少なくとも表面が電気的に絶縁性を有する疎水性粉体と、を混合して粘性混合物とする混合工程と、該粘性混合物を成形固化させて母型を得る母型形成工程と、該母型の表面の必要部分に導電性被膜を形成する導電性膜形成工程と、該導電性被膜を形成した該母型を、実質的に界面活性剤を含まない電気めっき液中で電気めっきを行い該貫通孔を表面方向に向かって成長させて多孔性めっき被膜を形成するめっき工程と、を備える。
混合工程において用いられるプレポリマーは、硬化剤により硬化可能であって疎水性粉体と混合可能な液体状のプレポリマーであれば、特に限定はなく、このようなプレポリマーとしては、エポキシ樹脂系プレポリマー等が挙げられる。
(実施例1)
・シリコンゴム原型の作製(原型形成工程)
図1に示すように、シボ面を有する皮革1を四角容器2の底にシボ面が上側にくるように貼り付けた。そして、シリコンゴムプレポリマー3を注いでから、電気加熱器内で加熱を行った後、取り出して自然放冷させ、図2に示す、硬化した板状のシリコンゴム原型4を取り出した。
図3に示すように、上記シリコンゴム原型4を、転写されたシボ面が上側にくるようにして四角容5器の底に貼り付ける。そして、そこへ疎水性粉体としてのポリエチレン粉体及び硬化剤を混合したエポキシプレポリマー組成物6を流し込んだ。この組成物は、エポキシ樹脂プレポリマー100gにポリエチレン粉体1〜30gを添加し、よく撹拌混合した後、硬化剤を、加えさらに撹拌混合して調製した。
上記のようにして得られたエポキシ母型7の表面に銀鏡液及び還元液をスプレーして、銀鏡膜9を形成させた。
こうして銀鏡膜9が施されたエポキシ母型7に対し、めっき工程として下記スルファミン酸浴による多孔性ニッケルめっき被膜の形成を行った。電流密度は1,5〜2.0A/dm2で電解を行った。浴のPHは3.0〜4.0、浴温度は40〜50°Cとした。
スルファミン酸浴組成:
スルファミン酸ニッケル 300〜350g/L
塩化ニッケル 5〜10g/L
ホウ酸 30〜40g/L
めっき工程終了後、多孔性ニッケル電鋳層11が形成されたエポキシ母型7を引き上げ、水洗し、エポキシ母型7から多孔性ニッケル電鋳層11を剥がし、さらに水洗し、乾燥する。こうして、シボ面を有する目的の多孔性電鋳(図5(e)参照)を得た。
7…母型
9…導電性被膜
8…疎水性粉体
11…多孔性めっき被膜
11a…貫通孔
Claims (2)
- 硬化剤により硬化可能なプレポリマーと、該硬化剤と、少なくとも表面が電気的に絶縁性を有する疎水性粉体と、を混合して粘性混合物とする混合工程と、
該粘性混合物を成形固化させて母型を得る母型形成工程と、
該母型の表面の必要部分に導電性被膜を形成する導電性膜形成工程と、
該導電性被膜を形成した該母型を、実質的に界面活性剤を含まない電気めっき液中で電気めっきを行い該貫通孔を表面方向に向かって成長させて多孔性めっき被膜を形成するめっき工程と、
を備えた多孔性電鋳の製造方法。 - 前記疎水性粉体は疎水性樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の多孔性電鋳の製造方法。
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