JP2013146815A - 作業台 - Google Patents

Abstract

【課題】機械加工の作業を効率よく行うことができる作業台を提供する。
【解決手段】作業台は、複数の引抜き形材を有し、前記引抜き形材が格子状に組み立てられることにより開口が形成された上部ユニットと、上部ユニットを支持する支持脚とを有する。前記引抜き形材は、多角柱形状に形成されて、複数の面を有し、この引抜き形材の長手方向に沿った面の少なくとも１つに、形成したナット部材を嵌め込むための溝部と、また、この引抜き形材に連結する、他の引抜き形材の長手方向に沿った面の少なくとも１つに、形成したナット部材を嵌め込むための溝部と、前記両ナット部材に、それぞれ設ける止め具で固定され、かつ前記両引抜き形材に添設されるジョイント部材とでなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、作業台に関する。

加工対象のワークに穴をあける機械加工では、ボール盤等の加工機械が用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。また、前記加工機械では、ターンテーブルにワークを固定し、電気式ドリル等の工作機械で加工する（例えば、下記特許文献２参照）。

特許文献１に記載されたボール盤を用いて、ワークに穴をあける場合、一般的に、先ず、ボール盤の作業台（テーブル）に、万力等を固定する。さらに、この万力に、加工対象のワークを固定する。そして、この固定されたワークに、回転するドリルを押し当てることにより、ワークに穴をあける。
また、特許文献２に記載されたワーク固定装置は、作業台（ターンテーブル）に、押圧・固定機構を持って、ワークを固定し、電気式ドリルで穴をあける。

特開平１０−１２８６０９号公報 特開２００９−６４４４号公報

上記特許文献１に記載のボール盤においては、万力等を固定する作業台の主面は、略平面から構成されている。主面には、一対のスリットが形成されており、万力等は、このスリットの裏側から挿入されたボルトやねじで固定される。このため、万力を固定する場所が、スリット近傍に限られてしまい、加工対象のワークの形状や大きさによっては、穴あけ作業がしづらい場合がある。そのため、穴あけ作業等の機械加工を、効率よく行うことができる作業台が望まれる。
上記特許文献２に記載の作業台は、位置決め機構を制御することで、ワークの位置を決定し、押圧・固定機構を制御することで、ワークを固定する。しかし、作業台の最適な箇所にワークを固定し、作業を容易化すること、又は加工精度を上げることに関しては、十分とは考えられない。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、機械加工の作業を効率よく行うこと、又は作業スピードを上げること、作業の容易化を図りつつ、かつ加工精度を向上すること、等を意図した作業台を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の作業台は、
複数の引抜き形材が組み立てられることにより、少なくとも１つ以上の開口が形成された上部ユニットと、
前記上部ユニットを支持する支持脚と、
を有し、
前記引抜き形材は、多角柱形状に形成されて、複数の面を有し、
この引抜き形材の長手方向に沿った面の少なくとも１つに、形成したナット部材を嵌め込むための溝部と、
また、この引抜き形材に連結する、他の引抜き形材の長手方向に沿った面の少なくとも１つに、形成したナット部材を嵌め込むための溝部と、
前記両ナット部材に、それぞれ設ける止め具で固定され、かつ前記両引抜き形材に添設されるジョイント部材と、
でなることを特徴とする。

前記上部ユニットの引抜き形材は、格子状に組み立てられていてもよい。

前記引抜き形材は、四角柱形状に形成されており、
前記引抜き形材の長手方向に沿った４面それぞれに、前記溝部が形成されていてもよい。

加工対象のワークを固定するための固定手段を有し、
前記固定手段は、前記引抜き形材の前記溝部に嵌め込まれた前記ナット部材に、前記止め具を螺合することによって、前記上部ユニットに固定されていてもよい。

前記固定手段は、万力から構成されていてもよい。

前記固定手段は、トグルクランプから構成されていてもよい。

前記止め具は、蝶ねじから構成されていてもよい。

前記作業台は、
加工対象のワークに穴をあけるための穴あけ手段を有し、
前記穴あけ手段は、前記引抜き形材の前記溝部に嵌め込まれた前記ナット部材に、前記止め具を螺合することによって、前記上部ユニットに固定されていてもよい。

前記作業台は、
前記上部ユニットの下方に配置され、加工時に生ずるワークの切粉を収れんするホッパーを有していてもよい。

前記支持脚は、前記上部ユニットを構成する前記引抜き形材と同等の引抜き形材より構成されていてもよい。

前記作業台は、
複数の前記引抜き形材を有し、前記引抜き形材が格子状に組み立てられることにより開口が形成された構成された下部ユニットを有し、
前記下部ユニットは、前記支持脚の下端部近傍に取り付けられていてもよい。

前記下部ユニットには、車輪が取り付けられていてもよい。

前記下部ユニットは、前記引抜き形材で組み立てられた格子部の前記開口を覆うように取り付けられた板部材を有し、
前記板部材によって、前記下部ユニットの上面は、略平面に構成されていてもよい。

前記作業台は、
加工対象のワークの加工に用いる道具が掛止されるアッタチメントを有し、
前記アタッチメントは、前記引抜き形材の前記溝部に嵌め込まれた前記ナット部材に、前記止め具を螺合することによって、前記上部ユニットに固定されていてもよい。

前記引抜き形材は、１本の引抜き形材から、所定の間隔で切断されることによって形成されていてもよい。

本発明によれば、上部ユニットの引抜き形材に形成された溝に、ナット部材を嵌め込むことにより、万力や工作機械を、格子状に組み立てられた引抜き形材に沿って、作業内容に適した位置に合わせて取り付けることが可能になる。これにより、工作機械や万力等を、作業の行いやすい位置に取り付けることができるため、工作機械や万力等の取付位置の自由度が向上し、結果的に、機械加工の作業を効率よく行うことができるようになる。

本発明の実施形態に係る作業台の斜視図である。 作業台の正面図である。 作業台の平面図である。 上部ユニットの分解平面図である。 （Ａ）は、引抜き形材の斜視図（その１）である。（Ｂ）は、引抜き形材の斜視図（その２）である。 （Ａ）は、図３の矢印ＶＩが指し示す箇所を拡大して示した断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （Ａ）は、ナット部材の側面図である。（Ｂ）は、ナット部材の引抜き形材の溝部への取り付け方法を説明するための斜視図である。（Ｃ）は、ナット部材の引抜き形材の溝部への取り付け方法を説明するための側面図である。 作業台へのボール盤の取り付けを説明するための一部断面図である。 作業台への万力の取り付けを説明するための一部断面図である。 作業台を用いた穴あけ作業を説明するための正面図である。 上部ユニットに係る変形例１の平面図である。 作業台へのアッタチメントの取り付けを説明するための斜視図である。 上部ユニットに係る変形例２の平面図である。 上部ユニットに係る変形例３の平面図である。

以下、本発明の実施形態に係る作業台１００について図を用いて説明する。なお、図中のＸＹ平面は水平な面であり、図中のＺ軸の方向は鉛直方向である。

作業台１００は、例えば、加工対象のワークを配置して、穴あけ装置２００によって、そのワークに穴あけ加工を行うために用いられる。作業台１００は、図１に示すように、上部ユニット１０と、この上部ユニット１０を支持する支持脚３０と、支持脚３０の下側（−Ｚ側）に取り付けられた下部ユニット４０とを有する。また、作業台１００は、図２に示すように、穴あけ加工時に生じる切粉を回収するホッパー５０及び切粉受け部６０を有する。

上部ユニット１０は、Ｙ軸方向を長手方向とする板状の部材である。上部ユニット１０の枠部１１内には、図３及び図４に示すように、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って、所定の間隔をあけて配置された仕切りを備える格子部１２が形成されている。また、上部ユニット１０は、４種類の引抜き形材２０、２１、２２、２３と、これらの引抜き形材２０〜２３を相互に接続するジョイント部材１３とを有する。引抜き形材２０〜２３は、例えば、冷間引抜き鋼材から構成される。しかしながら、引抜き形材２０〜２３の素材や成形方法は、任意である。例えば、アルミニウムの押出し材や引抜き材でもよい。なお、本実施形態においては、引抜き形材２０、２１は、それぞれ２本で構成され、引抜き形材２２は、３本で構成され、引抜き形材２３は、８本で構成される。

引抜き形材２０、２１と、引抜き形材２２、２３とは、断面積が、異なるように形成されている。詳しくは、引抜き形材２０及び引抜き形材２１は、断面積が同等となるように形成されており、図５（Ａ）に示すように、断面が略長方形に形成されている。引抜き形材２０、２１は、例えば、１本のアルミフレームを、所定の長さに切断していくことにより形成される。また、引抜き形材２２及び引抜き形材２３についても、断面積が同等となるように形成されており、図５（Ｂ）に示すように、断面が略正方形に形成されている。引抜き形材２２、２３も、例えば、１本のアルミフレームを、所定の長さに切断していくことにより形成される。なお、引抜き形材２２、２３の断面積は、引抜き形材２０、２１の断面積のおよそ２分の１である。４種類の引抜き形材２０〜２３の中で、断面積が大きい引抜き形材２０、２１は、図３及び図４に示すように、上部ユニット１０の枠部１１を構成する。また、断面積が小さい引抜き形材２２、２３は、枠部内に形成された格子部１２を構成する。

また、引抜き形材２０〜２３は、長さについても、それぞれ異なるように形成されている。詳しくは、引抜き形材２０は、４種類の引抜き形材２０〜２３の中で最も長く形成されている。引抜き形材２１、２２は、引抜き形材２０の長さの３分の２程度の長さに形成され、引抜き形材２３は、引抜き形材２０の長さの４分の１程度の長さに形成されている。最も長い引抜き形材２０は、Ｙ軸方向に平行に配置されることにより、上部ユニット１０の枠部１１の長辺（−Ｘ側の辺及び＋Ｘ側の辺）を構成する。引抜き形材２１は、Ｘ軸方向に平行に配置されるとともに、引抜き形材２０同士の間に挟まれて配置されることにより、上部ユニット１０の枠部１１の短辺（−Ｙ側の辺及び＋Ｙ側の辺）を構成する。引抜き形材２２は、Ｘ軸方向に平行に等間隔に配置されるとともに、引抜き形材２０同士の間に挟まれて配置される。引抜き形材２３は、Ｙ軸方向に平行に等間隔に配置されるとともに、引抜き形材２１と引抜き形材２２との間、もしくは、引抜き形材２２同士の間に挟まれて配置される。引抜き形材２２、２３は、格子部１２の一部をそれぞれ構成する。

引抜き形材２０の外周には、図５（Ａ）に示すように、長手方向（Ｙ軸方向）に沿って、溝部２４が形成されている。溝部２４は、ＸＺ断面が、略Ｔ字形状になるように形成されている。溝部２４は、引抜き形材２０の上面（＋Ｚ側の面）及び下面（−Ｚ側の面）に、それぞれ１つずつ形成されるとともに、引抜き形材２０の側面（＋Ｘ側の面及び−Ｘ側の面）に、それぞれ２つずつ、合計で６つ形成されている。引抜き形材２０と同じ断面に形成された引抜き形材２１にも、引抜き形材２０と同様に、合計で６つの溝部２４が、形成されている。

また、引抜き形材２２の外周には、図５（Ｂ）に示すように、長手方向（Ｘ軸方向）に沿って、溝部２４が形成されている。溝部２４は、ＸＺ断面が、略Ｔ字形状になるように形成されている。溝部２４は、引抜き形材２２の上面（＋Ｚ側の面）及び下面（−Ｚ側の面）に、それぞれ１つずつ形成されるとともに、引抜き形材２２の側面（＋Ｘ側の面及び−Ｘ側の面）にも、それぞれ１つずつ、合計で４つ形成されている。引抜き形材２２と同じ断面に形成された引抜き形材２３にも、引抜き形材２２と同様に、合計で４つの溝部２４が、形成されている。

また、溝部２４には、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一対の係止爪部２５が形成されている。係止爪部２５は、溝部２４内に対して内向きに形成されるとともに、対向するように形成されている。この溝部２４には、板状のナット部材２６が嵌め込まれる。

ナット部材２６は、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、長辺側の側面２６ａと、短辺側の側面２６ｂを有する直方体板状の部材である。ナット部材２６は、長手方向の長さＬ１（図７（Ａ）におけるＸ軸方向の寸法）が、溝部２４の係止爪部２５同士の間の隙間の長さＬ３（図７（Ｃ）におけるＸ軸方向の寸法）よりも大きく形成されている。また、ナット部材２６は、短手方向の長さＬ２（図７（Ａ）におけるＺ軸方向の寸法）が、溝部２４の係止爪部２５同士の間の隙間の長さＬ３よりも、若干、小さく形成されている。また、ナット部材２６には、ねじ穴２７が形成されている。

ジョイント部材１３は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、Ｌ字型に形成された金具であり、複数のボルト１６によって、引抜き形材２０〜２３同士を直角に接続する。なお、本実施形態においては、ジョイント部材１３は、Ｌ字型に形成された金具であり、Ｌ字をなす角度は、およそ９０度であるが、ジョイント部材１３の形状自体は、任意である。例えば、角度が、９０度より小さい鋭角であってもよいし、９０度より大きい鈍角であってもよい。この場合、引抜き形材２０〜２３同士を、鋭角又は鈍角に接続することができる。また、ジョイント部材１３には、互いに直交する２つの貫通孔１４、１５が形成されている。

このジョイント部材１３により、例えば、引抜き形材２０と引抜き形材２２とを接続する場合、先ず、引抜き形材２２の溝部２４に、ナット部材２６を嵌め込む。このとき、図７（Ｂ）に示すように、ナット部材２６の長辺側の側面２６ａを、ＸＹ平面に平行にして、溝部２４に嵌め込む。ナット部材２６の短手方向の長さＬ２は、溝部２４の係止爪部２５同士の間の隙間の長さＬ３よりも、若干、小さく形成されているため、ナット部材２６を、溝部２４に嵌め込むことができる。次に、図７（Ｃ）に示すように、溝部２４に嵌め込まれたナット部材２６を、Ｙ軸回りに９０度回転させる。ナット部材２６の長手方向の長さＬ１は、溝部２４の係止爪部２５同士の間の隙間の長さＬ３よりも、大きく形成されているため、これにより、ナット部材２６は、係止爪部２５に係合し、溝部２４から抜け止めされる。

同様に、引抜き形材２２との接続の対象である引抜き形材２０の溝部２４にも、ナット部材２６を嵌め込む。

次に、ボルト１６を、ジョイント部材１３の貫通孔１４、１５を介して、引抜き形材２０、２２それぞれのナット部材２６のねじ穴２７に挿入し、締結する。これにより、引抜き形材２０と引抜き形材２２とが、直角に接続される。このように、引抜き形材２０〜２３同士を、ジョイント部材１３によって接続していくことで、上部ユニット１０は、完成する。

支持脚３０は、図１に示すように、上部ユニット１０を支持する部材である。支持脚３０は、例えば、４本の支持脚本体と、カバー３１とを有する。支持脚本体は、上部ユニット１０に用いられた引抜き形材２１と同等の引抜き形材２０から構成される。支持脚本体を構成する引抜き形材２１は、上部ユニット１０に用いられたジョイント部材１３によって、上部ユニット１０の−Ｚ側に接続される。カバー３１は、支持脚本体同士の間を覆うように、正面（＋Ｘ側の面）以外の面に取り付けられる。カバー３１は、例えば、ねじによって固定される。

下部ユニット４０は、上部ユニット１０と同等の部材であり、支持脚３０の下側（−Ｚ側）に、ジョイント部材１３によって接続されている。下部ユニット４０の枠部４１内には、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って、所定の間隔をあけて配置された仕切りを備える格子部４２が形成されている。また、下部ユニット４０は、格子部４２の開口を覆う複数の板部材４３と、枠部４１の下面（−Ｚ側の面）に取り付けられた車輪４４とを有している。板部材４３により、下部ユニット４０の上面（＋Ｚ側の面）は、略平面に構成される。下部ユニット４０の上面は、穴あけ加工等の作業に用いる道具を積載するために用いられる。また、車輪４４により、作業台１００は、作業台１００が配置されている床面に対して、移動可能な台車から構成される。

ホッパー５０は、図２に示すように、穴あけ加工時に生じる切粉を、切粉受け部６０に案内する。ホッパー５０は、上部ユニット１０の下面（−Ｚ側の面）に、ボルトやねじで固定されている。また、ホッパー５０は、略四角錐台形状に形成されている。穴あけ加工時に生じる切粉は、略四角錐台形状の斜面に沿って、自重により、下方に案内される。

切粉受け部６０は、円筒形状の容器であり、ホッパー５０に案内された切粉を受けて、切粉を回収する。切粉受け部６０は、下部ユニット４０の上面（＋Ｚ側の面）に積載されている。切粉受け部６０は、本実施形態においては、円筒形状の容器であるが、これに限定されず、角筒形状の容器であってもよい。また、円筒形状、角筒形状以外の形状の容器であってもよい。また、切粉受け部６０に引き出し部を取り付けて、切粉受け部６０に溜まった切粉を、引き出せるようにしてもよい。また、本実施形態においては、切粉受け部６０は、下部ユニット４０の上面（＋Ｚ側の面）に積載されているが、これに限らず、ホッパー５０の下部に取り付けられていてもよい。

上述のように構成された作業台１００を用いた作業例について説明する。この作業台１００には、図８及び図１に示すように、例えば、先端にドリル２０１を有する穴あけ装置２００が、上部ユニット１０の−Ｘ側に取り付けられる。詳しくは、穴あけ装置２００の基部２０２は、図８に示すように、Ｌ字型の金具を有している。このＬ字型の金具を、ボルト１６で、引抜き形材２０の溝部２４に嵌め込まれたナット部材２６に螺合することにより、穴あけ装置２００は、上部ユニット１０に取り付けられる。また、穴あけ装置２００は、フレキシブルアームを有しており、穴あけ装置２００のドリル２０１は、このフレキシブルアームによって、任意の位置に移動可能となっている。

また、この作業台１００には、図９に示すように、例えば、加工対象のワークＷを固定するための万力２１０が、上部ユニット１０の上面（＋Ｚ側の面）に取り付けられる。万力２１０は、例えば、蝶ねじ２１１によって、引抜き形材２３の溝部２４に嵌め込まれたナット部材２６に螺合されることで、上部ユニット１０に取り付けられている。

このように、穴あけ装置２００と万力２１０とが取り付けられた作業台１００には、図１０に示すように、加工対象のワークＷが取り付けられる。ワークＷは、万力２１０によって固定される。ワークＷが、万力２１０に固定されると、穴あけ加工の作業者は、穴あけ装置２００のドリル２０１を、ワークＷの上方近傍に移動させてから、ワークＷに回転するドリル２０１を当接させて、ワークＷに穴をあける。

穴あけ加工を行うと、ワークＷから切粉が生じる。切粉は、加工作業の振動等によって、作業台１００の上部ユニット１０の各格子部１２に、それぞれ形成された開口１２００から落下する。即ち、この開口１２００は、切粉の落下口となるとともに、熱気の排気口となり、ワークＷの加熱防止と、歪防止に有効である。そして、この開口１２００より落下した切粉は、ホッパー５０に案内されて、切粉受け部６０に回収される。切粉受け部６０に回収された切粉の量が多くなり、切粉受け部６０から溢れそうになった場合には、適宜、作業者は、切粉受け部６０を、別の切粉受け部６０に交換したり、切粉受け部６０に溜まった切粉を捨てたりする。

以上、説明したように、本実施形態に係る作業台１００では、上部ユニット１０の引抜き形材２０〜２３に形成された溝部２４に、ナット部材２６を嵌め込むことにより、万力２１０や穴あけ装置２００を、格子状に組み立てられた引抜き形材２０〜２３に取り付けることが可能になる。これにより、万力２１０や穴あけ装置２００の取付位置の自由度を向上させることができ、万力２１０や穴あけ装置２００を、作業内容に適した位置に合わせて取り付けることができるようになる。結果的に、機械加工の作業を効率よく行うこと、又は作業スピードを上げること、作業の容易化を図りつつ、かつ加工精度を向上すること、等が図れる作業台１００を提供できる。

また、本実施形態では、複数の万力２１０を取り付けることが可能になる。これにより、複数の加工対象のワークＷを同時に固定することができ、機械加工の作業を効率よく行うこと等ができる。

また、本実施形態では、溝部２４は、引抜き形材２０〜２３の長手方向に沿った４つの面それぞれに形成されている。したがって、４つのいずれの面にも、万力２１０や穴あけ装置２００を取り付けることができ、これにより、万力２１０や穴あけ装置２００の取付位置の自由度を向上させること、作業の容易化を図りつつ、かつ加工精度を向上すること、等が図れる作業台１００を提供できる。

また、本実施形態では、万力２１０は、蝶ねじ２１１によって、上部ユニット１０に取り付けられている。これにより、万力２１０の取付け、取り外しが容易になり、機械加工の作業を効率よく行うこと等ができる。

また、本実施形態では、加工時に生ずるワークＷの切粉を収れんするホッパー５０を有している。これにより、加工で生じる切粉を、作業の合間に除去したりする必要がなく、機械加工の作業を効率よく行うこと等ができる。

また、本実施形態では、上部ユニット１０の枠部１１の引抜き形材２０、２１は、１本のアルミフレームを、所定の長さに切断していくことにより形成されている。同様に、上部ユニット１０の格子部１２の引抜き形材２２、２３も、１本のアルミフレームを、所定の長さに切断していくことにより形成されている。これにより、製造コストを低く抑えること、又は格子部１２・開口１２００の形状、個数を選択できること等ができる。また、格子部１２・開口１２００の大きさを変更することで、ワークＷの大小に対応できる。

また、本実施形態では、支持脚３０及び下部ユニット４０も、上部ユニット１０を構成する引抜き形材２０〜２３と同等の引抜き形材から構成されている。これにより、製造コストを低く抑えることができる。

また、本実施形態では、下部ユニット４０に車輪４４が取り付けられている。これにより、作業台１００は、作業台１００が配置されている床面に対して、移動可能な台車から構成され、機械加工の作業を効率よく行うことができる。

また、本実施形態では、下部ユニット４０の上面（＋Ｚ側の面）は、板部材４３により、略平面に構成される。これにより、下部ユニット４０の上面（＋Ｚ側の面）に、作業に必要な道具や物品を積載することができ、機械加工の作業を効率よく行うこと等ができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態等によって限定されるものではない。

例えば、本実施形態では、上部ユニット１０の格子部１２には、３本の引抜き形材２２と、８本の引抜き形材２３とが組み合わされることにより、８つの開口１２００が形成されている。しかしながら、これに限られない。例えば、図１１に示すように、５本の引抜き形材２２と、１８本の引抜き形材２３とが組み合わされることにより、２４箇所の開口１２００が形成されていてもよいし、これ以外の数の開口１２００が形成されていてもよい。

また、本実施形態においては、溝部２４は、引抜き形材２０〜２３の長手方向に沿った４つの面それぞれに形成されているが、これに限らず、上面のみに形成されていたり、上面及び側面のみに形成されていたりしていてもよい。

また、本実施形態においては、引抜き形材２０、２１と、引抜き形材２２、２３とは、断面積が、異なるように形成されている。しかしながら、これに限らず、引抜き形材２０〜２３を、全て同じ断面積になるように形成してもよい。この場合、１本の引抜き形材を切断することで、上部ユニット１０、支持脚３０、及び下部ユニット４０を構成する全ての引抜き形材を形成でき、製造コストをさらに低く抑えることが可能になる。

また、本実施形態においては、図５（Ａ）に示すように、引抜き形材２０の上面（＋Ｚ側の面）及び下面（−Ｚ側の面）には、１つの溝部２４が形成されている。しかしながら、これに限らず、２つ以上の溝部２４が形成されていてもよい。また、引抜き形材２０の側面（＋Ｘ側の面及び−Ｘ側の面）には、２つの溝部２４が形成されている。しかしながら、これに限らず、１つの溝部２４が形成されていてもよいし、３つ以上の溝部２４が形成されていてもよい。引抜き形材２０と同等の断面を有する引抜き形材２１についても同様である。

また、本実施形態においては、図５（Ｂ）に示すように、引抜き形材２２の上面（＋Ｚ側の面）、下面（−Ｚ側の面）、及び側面（＋Ｙ側の面及び−Ｙ側の面）には、１つの溝部２４がそれぞれ形成されている。しかしながら、これに限らず、２つ以上の溝部２４が形成されていてもよい。引抜き形材２２と同等の断面を有する引抜き形材２３についても同様である。

また、本実施形態においては、溝部２４には、万力２１０や穴あけ装置２００は取り付けられている。しかしながら、溝部２４に取り付けられるものは、万力２１０や穴あけ装置２００だけに限らず、図１２に示すように、定規、巻尺、ペンなどの作業に必要な道具を引っ掛けることができるアッタチメント２２０が取り付けられていてもよい。この場合、アッタチメント２２０は、ねじ等で固定せずに、単に、溝部２４に引っ掛けるだけでもよい。これにより、アッタチメント２２０の脱着が容易になる。また、アッタチメント２２０を取り付けるためのナット部材２６が不要となる。

また、アッタチメント２２０は、上部ユニット１０だけではなく、支持脚３０の溝部２４や下部ユニット４０の溝部２４に取り付けてもよい。

また、本実施形態では、ワークＷを加工するために、穴あけ装置２００を、上部ユニット１０に取り付けているが、これに限らず、切削加工をするための装置等を上部ユニット１０に取り付けてもよい。また、穴あけ装置２００や切削加工をするための装置以外の工作機械を取り付けてもよい。

また、本実施形態では、ワークＷを固定するために、万力２１０を、上部ユニット１０に取り付けているが、これに限らず、トグルクランプを上部ユニット１０に取り付けてもよい。また、万力２１０やトグルクランプ以外の工作機械を取り付けてもよい。

また、本実施形態では、上部ユニット１０を構成する引抜き形材２０〜２３は、それぞれ直角（９０度）に接続されているが、これに限られない。例えば、図１３に示すように、上述したジョイント部材１３と、４５度の角度をなすジョイント部材１３Ａとを用いて、引抜き形材２０〜２３を、９０度の角度と４５度の角度とに接続してもよい。

また、ジョイント部材１３、１３Ａは、９０度及び４５度の角度をなすジョイント部材に限られない。例えば、図１４に示すように、６０度の角度をなすジョイント部材１３Ｂや、３０度の角度をなすジョイント部材１３Ｃを用いて、引抜き形材２０〜２３を、６０度及び３０度の角度と４５度の角度とに接続してもよい。さらには、上述したジョイント部材１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ以外のジョイント部材を用いて、３０、４５、６０、９０度以外の角度に接続してもよい。

また、本実施形態においては、上部ユニット１０は、枠部１１と、格子部１２とを有している。しかしながら、これに限らず、枠部１１のみで構成されていてもよい。

なお、本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１０ 上部ユニット
１１ 枠部
１２ 格子部
１２００ 開口
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ ジョイント部材
１４、１５ 貫通孔
１６ ボルト
２０、２１、２２、２３ 引抜き形材
２４ 溝部
２５ 係止爪部
２６ ナット部材
２６ａ、２６ｂ 側面
２７ ねじ穴
３０ 支持脚
３１ カバー
４０ 下部ユニット
４１ 枠部
４２ 格子部
４３ 板部材
４４ 車輪
５０ ホッパー
６０ 切粉受け部
２００ 穴あけ装置
２０１ ドリル（穴あけ手段）
２１０ 万力（固定手段）
２１１ 蝶ねじ（止め具）
２２０ アッタチメント
Ｗ ワーク

Claims (15)

1. 複数の引抜き形材が組み立てられることにより、少なくとも１つ以上の開口が形成された上部ユニットと、
   前記上部ユニットを支持する支持脚と、
   を有し、
   前記引抜き形材は、多角柱形状に形成されて、複数の面を有し、
   この引抜き形材の長手方向に沿った面の少なくとも１つに、形成したナット部材を嵌め込むための溝部と、
   また、この引抜き形材に連結する、他の引抜き形材の長手方向に沿った面の少なくとも１つに、形成したナット部材を嵌め込むための溝部と、
   前記両ナット部材に、それぞれ設ける止め具で固定され、かつ前記両引抜き形材に添設されるジョイント部材と、
   でなることを特徴とする作業台。
2. 前記上部ユニットの引抜き形材は、格子状に組み立てられていることを特徴とする請求項１に記載の作業台。
3. 前記引抜き形材は、四角柱形状に形成されており、
   前記引抜き形材の長手方向に沿った４面それぞれに、前記溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業台。
4. 加工対象のワークを固定するための固定手段を有し、
   前記固定手段は、前記引抜き形材の前記溝部に嵌め込まれた前記ナット部材に、前記止め具を螺合することによって、前記上部ユニットに固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の作業台。
5. 前記固定手段は、万力から構成されていることを特徴とする請求項４に記載の作業台。
6. 前記固定手段は、トグルクランプから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の作業台。
7. 前記止め具は、蝶ねじから構成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の作業台。
8. 加工対象のワークに穴をあけるための穴あけ手段を有し、
   前記穴あけ手段は、前記引抜き形材の前記溝部に嵌め込まれた前記ナット部材に、前記止め具を螺合することによって、前記上部ユニットに固定されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の作業台。
9. 前記上部ユニットの下方に配置され、加工時に生ずるワークの切粉を収れんするホッパーを有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の作業台。
10. 前記支持脚は、前記上部ユニットを構成する前記引抜き形材と同等の引抜き形材より構成されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の作業台。
11. 複数の前記引抜き形材を有し、前記引抜き形材が格子状に組み立てられることにより開口が形成された構成された下部ユニットを有し、
    前記下部ユニットは、前記支持脚の下端部近傍に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の作業台。
12. 前記下部ユニットには、車輪が取り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載の作業台。
13. 前記下部ユニットは、前記引抜き形材で組み立てられた格子部の前記開口を覆うように取り付けられた板部材を有し、
    前記板部材によって、前記下部ユニットの上面は、略平面に構成されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の作業台。
14. 加工対象のワークの加工に用いる道具が掛止されるアタッチメントを有し、
    前記アタッチメントは、前記引抜き形材の前記溝部に嵌め込まれた前記ナット部材に、前記止め具を螺合することによって、前記上部ユニットに固定されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の作業台。
15. 前記引抜き形材は、１本の引抜き形材から、所定の間隔で切断されることによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の作業台。

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