JP2013142190A - 低合金鋼 - Google Patents
低合金鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013142190A JP2013142190A JP2012004204A JP2012004204A JP2013142190A JP 2013142190 A JP2013142190 A JP 2013142190A JP 2012004204 A JP2012004204 A JP 2012004204A JP 2012004204 A JP2012004204 A JP 2012004204A JP 2013142190 A JP2013142190 A JP 2013142190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- alloy steel
- low alloy
- mass
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
【解決手段】溶接後熱処理が施される低合金鋼であって、質量%で、C:0.01〜0.15%、Si:3%以下、Mn:3%以下およびAl:0.08%以下を含み、かつTi、VおよびNbから選択される1種以上を下記の(1)式を満足する範囲で含有し、残部がFeおよび不純物からなり、不純物としてのNが0.01%以下、Pが0.05%以下、Sが0.03%以下、Oが0.03%以下である低合金鋼。
0.1×[C(%)]≦[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]≦0.2 (1)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
【選択図】 なし
Description
0.1×[C(%)]≦[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]≦0.2 (1)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
0.1×[C(%)]≦[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]≦0.2 (1)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
[B(%)]<0.1×[C(%)] (2)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
8000≦T×{20+log(t/3600)}≦15000 (3)
ただし、Tは、溶接後熱処理の処理温度(℃)であり、tは、溶接後熱処理の処理時間(秒)である。
Cは、鋼の焼入れ性を高めて強度を高めるのに有効な元素である。その効果を得るためには0.01%以上含有させる必要がある。しかし、その含有量が0.15%を超えると、PWHTを施した際に多量のセメンタイトを析出させ、HAZの水素脆化感受性を高める。よって、C含有量は、0.01〜0.15%とする。C含有量の下限は、0.03%とするのが好ましい。C含有量は、0.12%以下とするのが好ましい。
Siは、脱酸に有効な元素であるが、過剰に含有させると靭性の低下を招く。このため、Si含有量は3%以下とする。Si含有量は2%以下とするのが好ましい。下限は特に定めないが、Si含有量を低減しても、脱酸効果が低下し、鋼の清浄度を劣化させ、過度な低減は製造コストの増大を招く。このため、Si含有量は、0.01%以上とするのが好ましい。
Mnは、Siと同様、脱酸に有効な元素であり、また、鋼の焼入れ性を高めて強度の向上に寄与する元素である。しかし、過剰に含有させると、HAZの著しい硬化を招き、耐水素脆化感受性を高めてしまう。このため、Mn含有量は3%以下とする。下限は特に定めないが、Mnの強度向上効果を得る場合には、0.2%以上含有するのが好ましい。より好ましい下限は、0.4%であり、好ましい上限は、2.8%である。
Alは、脱酸に有効な元素であるが、その効果は、過剰に含有させても飽和し、また、靭性の低下を招く。よって、Al含有量は、0.08%以下とする。好ましい含有量は、0.06%以下である。下限は特に定めないが、過度の低減は、脱酸効果が十分に得られず鋼の清浄度を劣化させるとともに、製造コストの増大を招く。そのため、Alは0.001%以上含有させるのが好ましい。本発明のAl含有量とは、酸可溶Al(所謂「sol.Al」)を指す。
0.1×[C(%)]≦[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]≦0.2 (1)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
これら元素は、PWHTの過程でMX型の微細な炭化物を形成し、耐水素脆化性を高める。この効果を得るためには、「[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]」を0.1×[C(%)]以上とする必要がある。しかし、その含有量が過剰な場合、炭化物が粗大となり、却って水素脆化感受性を高めるとともに、靭性の低下を招く。よって、「[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]」を0.2%以下とする必要がある。好ましい上限は0.18%であり、より好ましい上限は0.15%である。
Nは、不純物として鋼中に存在するが、微細な炭窒化物を形成すると脆化を招き、固溶した場合でも靭性を低下させる。そのため、その含有量を0.01%以下に制限する必要がある。その含有量は0.008%以下とするのが好ましい。下限は特に定めないが、過度の低減は、製造コストの著しい増大を招く。そのため、N含有量の下限は、0.0001%とするのが好ましい。
Pは、不純物として鋼中に存在するが、HAZにおいて粒界に偏析し、靭性の低下を招く。そのため、その含有量を0.05%以下に制限する。下限は特に定めないが、過度の低減は、製造コストの著しい増大を招く。そのため、P含有量の下限は、0.001%とするのが好ましい。
Sは、Pと同様に不純物として鋼中に存在するが、鋼材中で硫化物を形成し、基質との界面が水素の集積サイトとして働き、水素脆化感受性を高め、また、HAZ靭性の低下も招く。そのため、その含有量をPよりも厳しく、0.03%以下に制限する。下限は特に定めないが、過度の低減は、製造コストの著しい増大を招く。そのため、S含有量の下限は、0.0001%とするのが好ましい。
Oは、不純物として鋼中に存在するが、多量に含まれる場合には、多量の酸化物を生成し、加工性や延性を劣化させる。そのため、0.03%以下とする必要がある。望ましくは0.025%以下である。特に下限は設ける必要はないが、過度の低減は製造コストの著しい増大を招く。そのため、望ましくは0.0005%以上とする。
これら元素は、いずれも焼入れ性を高めて強度向上に寄与するので、含有させてもよい。しかし、その含有量が過剰な場合、炭化物として析出し、Ti等の炭化物の析出を阻害し、水素脆化感受性を高める。よって、Crおよび/またはMoを含有させる場合には、その含有量を合計で1.5%以下とする。なお、好ましい下限は0.02%,さらに好ましくは0.05%である。好ましい上限は1.2%である。
これら元素は、焼入れ性を高めて強度向上に寄与するので、含有させてもよい。しかし、過剰に含有させても、その効果が飽和するだけで、コスト増大を招く。よって、Niおよび/またはCuを含有させる場合には、その含有量を合計で0.8%以下とする。尚,添加する場合の好ましい下限は0.02%、さらに好ましくは0.05%である。より好ましい上限は0.7%である。
これらの元素は、いずれも鋼の熱間加工性を改善するため、含有させてもよい。しかし、その含有量が過剰な場合、酸素と結合し、清浄を著しく低下させ、却って熱間加工性を劣化させるおそれがある。よって、これらの元素の1種以上を含有させる場合には、その含有量を合計で0.05%以下とする。なお、好ましい下限は0.0005%、さらに好ましくは0.001%である。好ましい上限は0.03%である。
[B(%)]<0.1×[C(%)] (2)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
Bは、粒界に偏析し、粒界からのフェライトの析出を抑制して間接的に焼入れ性を高め、強度向上に寄与するため、含有させてもよい。しかし、過剰な含有は、PWHTの過程で、ホウ化物として析出するか、Cと置換してセメンタイト中に固溶し、基質との格子歪をより大きくし、耐水素脆化性を低下させるおそれがある。よって、Bを含有させる場合には、その含有量を(2)式を満たす範囲とするのが好ましい。なお、望ましい下限は0.0001%であり、更に望ましくは0.0005%である。
8000≦T×{20+log(t/3600)}≦15000 (3)
ただし、Tは、溶接後熱処理の処理温度(℃)であり、tは、溶接後熱処理の処理時間(秒)である。
「T×{20+log(t/3600)}」が8000未満の場合、本発明に係る低合金鋼からなる鋼材のHAZの耐水素脆化性を高めることができないおそれがある。一方、「T×{20+log(t/3600)}」が15000を超えるとTi等からなるMX型の微細な炭化物の粗大化が進行し、十分な耐水素脆化性を得られなくなるとともに、溶接部を含む鋼の強度低下が顕著となる。よって、本発明に係る低合金鋼に施されるPWHTは、上記(3)式を満たす条件で行なわれるものであることが好ましい。
JIS Z2241に準拠し、得られた試験材から平行部径6mm、平行部長さ10mmの丸棒引張試験片を採取し、常温での引張試験を行った。
得られた試験材から厚さ2mm、幅10mm、長さ75mmの試験片を採取し、European Federation of Corrosionが定めるEFC16に則った4点曲げ試験により、耐SSC性を評価した。試験は、採取した試験片に4点曲げにより引張試験から導出した0.2%耐力の50%に相当する応力を付加した後、1atm硫化水素ガスを飽和させた常温(24℃)の5%食塩+0.5%酢酸水溶液に336時間浸漬し、SSCの発生有無を調べた。そして、SSCが発生しなかったものを合格、SSCが発生したものを不合格とした。
0.1×[C(%)]≦[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]≦0.2 (1)
[B(%)]<0.1×[C(%)] (2)
8000≦T×{20+log(t/3600)}≦15000 (3)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味し、Tは、溶接後熱処理の処理温度(℃)であり、tは、溶接後熱処理の処理時間(秒)である。
〔2〕500〜750℃で30〜600秒の溶接後熱処理が施される原油または天然ガスの輸送用鋼管の素材としての低合金鋼であって、質量%で、C:0.01〜0.15%、Si:3%以下、Mn:3%以下およびAl:0.08%以下を含み、かつTi、VおよびNbから選択される1種以上を下記の(1)式を満足する範囲で含有し、残部がFeおよび不純物からなり、不純物としてのNが0.01%以下、Pが0.05%以下、Sが0.03%以下、Oが0.03%以下である低合金鋼。
0.1×[C(%)]≦[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]≦0.2 (1)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
[B(%)]<0.1×[C(%)] (2)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
Claims (6)
- 溶接後熱処理が施される低合金鋼であって、
質量%で、C:0.01〜0.15%、Si:3%以下、Mn:3%以下およびAl:0.08%以下を含み、かつTi、VおよびNbから選択される1種以上を下記の(1)式を満足する範囲で含有し、残部がFeおよび不純物からなり、不純物としてのNが0.01%以下、Pが0.05%以下、Sが0.03%以下、Oが0.03%以下であることを特徴とする低合金鋼。
0.1×[C(%)]≦[Ti(%)]+[V(%)]+0.5×[Nb(%)]≦0.2 (1)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
- 質量%で、Feの一部に代えて、Crおよび/またはMoを、合計で1.5%以下含むことを特徴とする請求項1に記載の低合金鋼。
- 質量%で、Feの一部に代えて、Niおよび/またはCuを、合計で0.8%以下含むことを特徴とする請求項1または2に記載の低合金鋼。
- 質量%で、Feの一部に代えて、Caおよび/またはMgを、合計で0.05%以下含むことを特徴とする請求項1から3までのいずれかに記載の低合金鋼。
- 質量%で、Feの一部に代えて、Bを、下記の(2)式を満足する範囲で含むことを特徴とする請求項1から4までのいずれかに記載の低合金鋼。
[B(%)]<0.1×[C(%)] (2)
ただし、数式中の各元素記号は、各元素の含有量(質量%)を意味する。
- 溶接後熱処理が、下記の(3)式を満たす条件で行なわれるものであることを特徴とする請求項1から5までのいずれかに記載の低合金鋼。
8000≦T×{20+log(t/3600)}≦15000 (3)
ただし、Tは、溶接後熱処理の処理温度(℃)であり、tは、溶接後熱処理の処理時間(秒)である。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012004204A JP5370503B2 (ja) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 低合金鋼 |
US14/371,044 US20150047749A1 (en) | 2012-01-12 | 2012-12-17 | Low alloy steel |
EP12864721.1A EP2803741B1 (en) | 2012-01-12 | 2012-12-17 | Method of post weld heat treatment of a low alloy steel pipe |
CN201280066898.1A CN104040005A (zh) | 2012-01-12 | 2012-12-17 | 低合金钢 |
AU2012365129A AU2012365129B2 (en) | 2012-01-12 | 2012-12-17 | Low alloy steel |
MX2014007692A MX2014007692A (es) | 2012-01-12 | 2012-12-17 | Acero de baja aleacion. |
CA2861740A CA2861740C (en) | 2012-01-12 | 2012-12-17 | Low alloy steel |
BR112014017219A BR112014017219A8 (pt) | 2012-01-12 | 2012-12-17 | aço de baixa liga |
PCT/JP2012/082608 WO2013105396A1 (ja) | 2012-01-12 | 2012-12-17 | 低合金鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012004204A JP5370503B2 (ja) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 低合金鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013142190A true JP2013142190A (ja) | 2013-07-22 |
JP5370503B2 JP5370503B2 (ja) | 2013-12-18 |
Family
ID=48781355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012004204A Expired - Fee Related JP5370503B2 (ja) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 低合金鋼 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150047749A1 (ja) |
EP (1) | EP2803741B1 (ja) |
JP (1) | JP5370503B2 (ja) |
CN (1) | CN104040005A (ja) |
AU (1) | AU2012365129B2 (ja) |
BR (1) | BR112014017219A8 (ja) |
CA (1) | CA2861740C (ja) |
MX (1) | MX2014007692A (ja) |
WO (1) | WO2013105396A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105734407A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-06 | 武汉钢铁股份有限公司 | 超薄新型微合金高强钢及其制备方法 |
KR101797369B1 (ko) * | 2016-06-21 | 2017-12-13 | 현대제철 주식회사 | 압력용기용 강재 및 이의 제조 방법 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101778398B1 (ko) * | 2015-12-17 | 2017-09-14 | 주식회사 포스코 | 용접 후 열처리 저항성이 우수한 압력용기 강판 및 그 제조방법 |
CN105466129A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-04-06 | 丹阳市宸兴环保设备有限公司 | 一种冰箱后背板用钢板 |
BR102016001063B1 (pt) | 2016-01-18 | 2021-06-08 | Amsted Maxion Fundição E Equipamentos Ferroviários S/A | liga de aço para componentes ferroviários, e processo de obtenção de uma liga de aço para componentes ferroviários |
CA3176344A1 (en) | 2018-10-10 | 2020-04-10 | Repeat Precision, Llc | Setting tools and assemblies for setting a downhole isolation device such as a frac plug |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0748621A (ja) * | 1992-12-29 | 1995-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 耐ssc,耐hic性に優れた圧力容器用鋼の製造方法 |
JPH08309428A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接鋼管の製造方法 |
JPH09256038A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板の応力除去焼鈍処理前の熱処理方法 |
JPH1177350A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Nkk Corp | 耐水素誘起割れ性、耐硫化物応力割れ性および低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管の製造方法 |
JP2001121289A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-05-08 | Nkk Corp | 耐sr特性に優れた高強度鋼管 |
JP2007270194A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐sr特性に優れた高強度鋼板の製造方法 |
JP2008013808A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Jfe Steel Kk | 自動車構造部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法 |
JP2008274405A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Jfe Steel Kk | 耐sr特性および変形性能に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5255746A (en) | 1975-10-30 | 1977-05-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Build up process of high speed winder driving roll |
JPS6336639A (ja) | 1986-07-31 | 1988-02-17 | Nec Corp | デ−タ交換方式 |
US5755895A (en) * | 1995-02-03 | 1998-05-26 | Nippon Steel Corporation | High strength line pipe steel having low yield ratio and excellent in low temperature toughness |
JPH09194995A (ja) * | 1996-01-09 | 1997-07-29 | Nkk Corp | 高強度・高靱性溶接鋼管およびその製造方法 |
JP3714136B2 (ja) | 2000-08-18 | 2005-11-09 | Jfeスチール株式会社 | 電子ビーム溶接特性および耐サワー性能に優れた鋼 |
WO2003099482A1 (fr) * | 2002-05-24 | 2003-12-04 | Nippon Steel Corporation | Tuyau en acier uoe presentant une excellente resistance aux impacts, et procede de fabrication du tuyau en acier uoe |
JP4305216B2 (ja) * | 2004-02-24 | 2009-07-29 | Jfeスチール株式会社 | 溶接部の靭性に優れる耐サワー高強度電縫鋼管用熱延鋼板およびその製造方法 |
US7648597B2 (en) * | 2004-07-07 | 2010-01-19 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing high tensile strength steel plate |
JP4878219B2 (ja) | 2006-06-05 | 2012-02-15 | 株式会社神戸製鋼所 | Haz靱性に優れ、溶接後熱処理による強度低下が小さい鋼板 |
JP5305709B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-10-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐応力除去焼鈍特性と低温継手靭性に優れた高強度鋼板 |
JP2010024504A (ja) | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ラインパイプ用継目無鋼管およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-01-12 JP JP2012004204A patent/JP5370503B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-17 CA CA2861740A patent/CA2861740C/en active Active
- 2012-12-17 AU AU2012365129A patent/AU2012365129B2/en active Active
- 2012-12-17 US US14/371,044 patent/US20150047749A1/en not_active Abandoned
- 2012-12-17 MX MX2014007692A patent/MX2014007692A/es unknown
- 2012-12-17 CN CN201280066898.1A patent/CN104040005A/zh active Pending
- 2012-12-17 EP EP12864721.1A patent/EP2803741B1/en active Active
- 2012-12-17 WO PCT/JP2012/082608 patent/WO2013105396A1/ja active Application Filing
- 2012-12-17 BR BR112014017219A patent/BR112014017219A8/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0748621A (ja) * | 1992-12-29 | 1995-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 耐ssc,耐hic性に優れた圧力容器用鋼の製造方法 |
JPH08309428A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接鋼管の製造方法 |
JPH09256038A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板の応力除去焼鈍処理前の熱処理方法 |
JPH1177350A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Nkk Corp | 耐水素誘起割れ性、耐硫化物応力割れ性および低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管の製造方法 |
JP2001121289A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-05-08 | Nkk Corp | 耐sr特性に優れた高強度鋼管 |
JP2007270194A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐sr特性に優れた高強度鋼板の製造方法 |
JP2008013808A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Jfe Steel Kk | 自動車構造部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法 |
JP2008274405A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Jfe Steel Kk | 耐sr特性および変形性能に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105734407A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-06 | 武汉钢铁股份有限公司 | 超薄新型微合金高强钢及其制备方法 |
KR101797369B1 (ko) * | 2016-06-21 | 2017-12-13 | 현대제철 주식회사 | 압력용기용 강재 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5370503B2 (ja) | 2013-12-18 |
US20150047749A1 (en) | 2015-02-19 |
EP2803741B1 (en) | 2019-08-07 |
CA2861740A1 (en) | 2013-07-18 |
CN104040005A (zh) | 2014-09-10 |
BR112014017219A2 (pt) | 2017-06-13 |
CA2861740C (en) | 2016-09-06 |
EP2803741A1 (en) | 2014-11-19 |
AU2012365129B2 (en) | 2015-11-05 |
EP2803741A4 (en) | 2015-12-02 |
WO2013105396A1 (ja) | 2013-07-18 |
MX2014007692A (es) | 2014-08-21 |
AU2012365129A1 (en) | 2014-07-17 |
BR112014017219A8 (pt) | 2017-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5370503B2 (ja) | 低合金鋼 | |
JP4995122B2 (ja) | 溶接熱影響部のクリープ特性に優れたフェライト系耐熱鋼材及び耐熱構造体 | |
JP5369639B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性と耐hic特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法 | |
JP5403192B1 (ja) | 2相ステンレス鋼 | |
JP6241485B2 (ja) | クラッド鋼の製造方法 | |
WO2008026594A1 (fr) | Acier inoxydable martensitique pour structure soudee | |
JP2008214753A (ja) | 溶接熱影響部のクリープ特性に優れたフェライト系耐熱鋼材及び耐熱構造体 | |
JP5505100B2 (ja) | 炭酸ガスインジェクション用部材向けCr含有鋼管 | |
JP2013119658A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた引張強度600MPa以上の高強度溶接鋼管 | |
JPWO2014115549A1 (ja) | 高強度ラインパイプ用熱延鋼板 | |
JP5326339B2 (ja) | 溶接熱影響部のクリープ特性に優れたフェライト系耐熱鋼材及び耐熱構造体 | |
Barbosa et al. | Recent developments on martensitic stainless steels for oil and gas production | |
CN106695166A (zh) | 超高强度抗腐蚀管线用气保焊丝 | |
JPS6164815A (ja) | 耐遅れ破壊性の優れた高強度鋼の製造法 | |
JP5793562B2 (ja) | 高耐食マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP5418702B2 (ja) | 低合金鋼 | |
JP7119888B2 (ja) | Uoe鋼管用鋼板およびその製造方法 | |
JP5136174B2 (ja) | 耐候性、耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルト用鋼 | |
KR100957973B1 (ko) | 냉간변형 하에서 내 사우어 특성이 우수한 열연강판 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130902 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5370503 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |