JP2013139917A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】接合時におけるヘッダおよびチューブの相対位置を維持することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】ヘッダ３０と、複数のチューブと、プレート６０を備え、これらがロウ付けによって一体化される熱交換器である。ヘッダは、冷媒を流す主流路が形成されている。複数のチューブは、ヘッダの長さ方向に積層され、ヘッダに端部が差し込まれる。プレートは、複数のチューブとともに、ヘッダに端部が差し込まれる。ヘッダは、連結部５０を有する。連結部は、第１の差し込み空間Ｐ１と複数の第２の差し込み空間Ｐ２とを形成する。第１の差し込み空間は、プレートが差し込まれる空間である。複数の第２の差し込み空間は、複数のチューブがそれぞれ差し込まれる空間である。第１の差し込み空間の奥行き寸法Ｌ３１は、第２の差し込み空間の奥行き寸法Ｌ３２より大きい。
【選択図】図１４

Description

本発明は、熱交換器に関する。

従来、空気調和機の室外ユニットや給湯装置の熱源ユニット等には、空気を加熱したり冷却したりするための熱交換器が用いられている。例えば、特許文献１（特開２００６−２８４１３３号公報）では、ヘッダとチューブとからなる熱交換器が提案されている。ヘッダは冷媒を流す主流路を有する。また、チューブは、冷媒を流す複数の流路を有する。ヘッダとチューブとは接合され、冷媒は、ヘッダの流路からチューブの流路へ、または、チューブの流路からヘッダの流路へと流れる。

ところで、このような熱交換器は、ヘッダおよびチューブがロウ材によって接合される。具体的には、ヘッダを構成する複数部材のいずれかをロウ材が付着されたクラッド材とする。チューブの長手方向両端部は、ヘッダに差し込まれて炉に投入される。これにより、ヘッダとチューブとの間に形成される隙間にロウ材が流れ込み、ヘッダとチューブとが接合される。

ここで、ロウ材を流し込むため、または、各部材について炉内での膨張による損傷を防ぐため、ヘッダとチューブとの間の隙間は必要である。しかし、隙間を大きくすると、ヘッダとチューブとが接合されるまでの間にヘッダおよびチューブの相対位置が変化する原因となる。すなわち、ヘッダが傾いた状態で、ヘッダとチューブとが接合されるため、熱交換器の性能を低下させる可能性があった。

本発明の課題は、接合時におけるヘッダおよびチューブの相対位置を維持することができる熱交換器を提供することにある。

本発明の第１観点に係る熱交換器は、ヘッダと、複数のチューブと、プレートを備え、これらがロウ付けによって一体化される熱交換器である。ヘッダは、冷媒を流す主流路が形成されている。複数のチューブは、ヘッダの長さ方向に積層され、ヘッダに端部が差し込まれる。プレートは、複数のチューブとともに、ヘッダに端部が差し込まれる。ヘッダは、連結部を有する。連結部は、第１の差し込み空間と複数の第２の差し込み空間とを形成する。第１の差し込み空間は、プレートが差し込まれる空間である。複数の第２の差し込み空間は、複数のチューブがそれぞれ差し込まれる空間である。第１の差し込み空間の奥行き寸法は、第２の差し込み空間の奥行き寸法より大きい。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、連結部に形成された第１の差し込み空間にはプレートが差し込まれる。連結部に形成された第２の差し込み空間にはチューブが差し込まれる。第１の差し込み空間の奥行き寸法は、第２の差し込み空間の奥行き寸法より大きい。プレートはヘッダに対し深く差し込まれるため、ヘッダに対する相対位置を維持することができる。これにより、ヘッダとチューブとが接合されるまでの時間におけるヘッダの傾きを抑制し、ヘッダとチューブとの相対位置を維持することができる。

本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器であって、ヘッダが、連通孔形成部をさらに有する。連通孔形成部には、連通孔が形成されている。連通孔は、主流路の軸方向に対して交差する方向から主流路に連通する。また、チューブの端部は、端面を有する。端面には、冷媒を通す複数の流路穴が第１方向に並んで形成されている。連結部は、接合部材と、スペーサと、固定部材とを有する。接合部材は、連結孔形成部とチューブの端部とを接合するための部材である。スペーサは、連通孔形成部およびチューブの端面の間に配置され、冷媒を集める集合空間を形成する部材である。また、固定部材は、接合部材とスペーサとの間に配置され、接合部材の外側からスペーサに向けて延びるプレートおよびチューブを固定する部材である。第１の差し込み空間は、接合部材、固定部材、およびスペーサによって形成される。また、第２の差し込み空間は、接合部材および固定部材によって形成される。

本発明の第２観点に係る熱交換器では、接合部材および固定部材に第２の差し込み空間が形成される。また、接合部材、固定部材、およびスペーサに第１の差し込み空間が形成される。これにより、プレートの姿勢を多数の部材によって保つことができる。

本発明の第３観点に係る熱交換器は、第２観点に係る熱交換器であって、第１の差し込み空間は、第２の差し込み空間を包含する空間である。

本発明の第３観点に係る熱交換器では、第２の差し込み空間が第１の差し込み空間に包含される。これにより、共通する空間を複数の部材を差し込むために用いることができる。

本発明の第４観点に係る熱交換器は、第３観点に係る熱交換器であって、プレートの端部は、突起部と、中間部とを有する。突起部は、プレートの長さ方向において最も端に位置し、本体部の寸法とは異なる第１の寸法を有する。また、中間部は、プレートの長さ方向において突起部と本体部との間に位置し、本体部と同一の第２の寸法を有する。また、突起部は、第１の差し込み空間を構成する孔である第１差し込み孔によって固定され、中間部は、第２の差し込み空間を構成する孔である第２差し込み孔によって固定される。

本発明の第４観点に係る熱交換器では、第２の差し込み空間に差し込まれるプレートの端部が、突起部と中間部とを有する。突起部および中間部は異なる寸法を有する。また、突起部は、第１差し込み孔によって固定され、中間部は、第２の差し込み孔によって固定される。これにより、プレートの先端形状を、第１の差し込み孔に合った形状に変更することができるため、プレートをヘッダに対して確実に固定させることができる。

本発明の第５観点に係る熱交換器は、第４観点に係る熱交換器であって、突起部の側面と第１の差し込み孔の内壁との間に形成される第１の隙間の寸法は、中間部の側面と第２の差し込み孔の内壁との間に形成される第２の隙間の寸法より小さい。

本発明の第５観点に係る熱交換器では、プレートの先端は、第１の差し込み空間において、最も動き難い構成となっている。これによって、第１の差し込み空間におけるプレートの動きを確実に抑制することができる。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、ヘッダとチューブとが接合されるまでの時間におけるヘッダの傾きを抑制し、ヘッダとチューブとの相対位置を維持することができる。

本発明の第２観点に係る熱交換器では、プレートの姿勢を多数の部材によって保つことができる。

本発明の第３観点に係る熱交換器では、共通する空間を複数の部材を差し込むために用いることができる。

本発明の第４観点に係る熱交換器では、レートの先端形状を、第１の差し込み孔に合った形状に変更することができるため、プレートをヘッダに対して確実に固定させることができる。

本発明の第５観点に係る熱交換器では、第１の差し込み空間におけるプレートの動きを確実に抑制することができる。

熱交換器の概略構成図である。 図１の熱交換器を矢印ＩＩ方向から見た図（下面視図）である。 図１の領域Ｒの拡大図である。 ヘッダの概略構成図である。 図２のＶ−Ｖ断面の部分拡大図である。 図１のＶＩ−ＶＩ断面の部分拡大図である。 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面の部分拡大図である。 図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面の部分拡大図である。 図３のＩＸ−ＩＸ断面の部分拡大図である。 図３のＸ−Ｘ断面の部分拡大図である。 図３のＸＩ−ＸＩ断面の部分拡大図である。 図６の部分拡大図である。 図７の部分拡大図である。 連結部に形成される第１の差し込み空間および第２の差し込み空間を示す図である。 変形例Ａに係る連結部の拡大図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る熱交換器について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

（１）全体構成
図１および図２は、熱交換器１００の概略構成を示す図である。図１は、熱交換器１００の正面図である。熱交換器１００は、図１に示す態様で使用される。図２は、図１の熱交換器１００を、矢印ＩＩ方向から見た図（下面視図）である。構成部材が組み立てられた熱交換器１００は、図２に示す態様で、炉内に投入され、各構成部材がロウ材によりロウ付けされることにより一体化される。なお、図２の一点鎖線Ｃは、熱交換器１００を水平面に寝かせた状態における、熱交換器１００の高さ方向の中心位置である。

本実施形態に係る熱交換器１００は、セパレートタイプの空気調和装置の室外ユニットの内部に設けられる。熱交換器１００は、冷媒の蒸発器、または、冷媒の放熱器として機能する。熱交換器１００は、空冷式かつ通風式である。熱交換器１００は、空気調和装置に備えられた送風機によって供給された空気を利用して、空気と、熱交換器１００の内部に流れる冷媒との間で熱交換を行う。

熱交換器１００は、図１に示すように、主として、複数の扁平多穴管（チューブ）１０と、複数の伝熱フィン２０と、ヘッダ３０，４０と、差し込みプレート６０とからなる。ヘッダ３０，４０には、複数の扁平多穴管１０および差し込みプレート６０が接合される。複数の扁平多穴管１０は、ヘッダ３０，４０の長手方向に直交する向きに接合される。また、各扁平多穴管１０は、ヘッダ３０，４０の長手方向に沿って、互いに所定の距離間隔をあけて積層される。差し込みプレート６０は、ヘッダ３０，４０の長手方向において、複数の扁平多穴管１０の両側に配置される。また、差し込みプレート６０は、複数の扁平多穴管１０と同様、ヘッダ３０，４０の長手方向に直交する向きに接合される。

伝熱フィン２０は、山部２１および谷部２２を有するコルゲートフィンである（図３参照）。伝熱フィン２０は、山部２１および谷部２２が、扁平多穴管１０の平面に接触するように、複数の扁平多穴管１０の間に設けられる。ヘッダ３０，４０は、それぞれ、液状態の冷媒や気液二層状態の冷媒を各扁平多穴管へ分流し、各扁平多穴管１０の内部を流れた冷媒を集合させる。伝熱フィン２０は、送風機によって供給された空気と接触して熱を受け、扁平多穴管１０の内部に流れる冷媒を暖めて蒸発させる。熱交換器１００を通過した空気は、扁平多穴管１０の内部を流れる冷媒によって冷やされ、温度が低下する。以下、熱交換器１００の各部の構成について、詳細に説明する。なお、以下の説明において、高さ方向とは、特筆しない限り、下面視（図２）を基準とした上下方向を指すものとする。

（２）扁平多穴管
扁平多穴管１０は、冷媒を内部に通し、空気と冷媒との間で熱交換を行う伝熱管である。扁平多穴管１０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材を、押し出し成形をすることによって形成される。以下、図３を用いて、扁平多穴管１０の構成を説明する。図３は、図１に示す領域Ｒの拡大図である。図３に示す扁平多穴管１０の厚み方向ｗ１０は、図２に示す扁平多穴管１０の奥行き方向である。また、図３に示す扁平多穴管１０の幅方向Ｌ１０は、図２に示す扁平多穴管１０の高さ方向（上下方向）に対応する。

上述したように、扁平多穴管１０は、ヘッダ３０，４０に接合される。扁平多穴管１０は、ヘッダ３０，４０の長手方向に交差する方向（具体的には、直交する方向）に延びる。扁平多穴管１０は、長手方向に所定の長さ寸法を有する。また、扁平多穴管１０の厚み方向の寸法ｗ１０は、約１．０〜２．５ｍｍである。さらに、扁平多穴管は、所定の幅寸法（高さ寸法）Ｌ１０を有する。扁平多穴管１０の高さ寸法Ｌ１０は、約１０ｍｍ〜３０ｍｍである。

図３に示すように、扁平多穴管１０は、主として、管端部１１と、複数の流路穴１２ａ〜１２ｉと、管平面部１４とからなる。

（２−１）管端部
管端部１１は、扁平多穴管１０の長手方向両端である。管端部１１は、ヘッダ３０，４０と接合される部分である。扁平多穴管１０の長手方向における管端部１１の長さ寸法Ｌ１１は、後述する介在プレート３６の厚み寸法ｔ３６および接合部材３７の厚み寸法ｔ３７の和（Ｌ１１＝ｔ３６＋ｔ３７）である（図５および図６参照）。本実施形態では、管端部１１の長さ寸法Ｌ１１は、４．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度である。管端部１１は、端面１３を有する。端面１３は、扁平多穴管１０の厚み方向および幅方向に延びる面である。ここで、扁平多穴管１０の幅方向とは、後述する流路穴１２ａ〜１２ｉが並ぶ方向であり、端面１３の長手方向（高さ方向）である。また、扁平多穴管１０の厚み方向とは、端面１３の幅方向である。

（２−２）流路穴
複数の流路穴１２ａ〜１２ｉは、端面１３に並べて形成される。本実施形態では、端面１３に、９つの流路穴１２ａ〜１２ｉが形成されている。具体的に、９つの流路穴１２ａ〜１２ｉは、端面１３の長手方向に並べて形成される。すなわち、炉内では、流路穴１２ａ〜１２ｉは、上下方向に並ぶ。流路穴１２ａ〜１２ｉの数は、９つに限定されるものではなく、９つ以上であっても、９つ以下であってもよい。複数の流路穴１２ａ〜１２ｉは、ヘッダ３０からヘッダ４０に冷媒を流すための冷媒流路を形成する。すなわち、複数の流路穴１２ａ〜１２ｉは、それぞれ、扁平多穴管１０の一端側の端面から他端側の端面まで貫通する。各流路穴１２ａ〜１２ｉの直径は、約２５０μｍである。

（２−３）管平面部
管平面部１４は、図３において、扁平多穴管１０の幅方向および長手方向に延びる面である。管平面部１４は、矩形である。上述したように、各扁平多穴管１０は、互いの管平面部１４が平行になるように、ヘッダ３０，４０に接合される。扁平多穴管１０の管平面部１４には、伝熱フィン２０の山部２１または谷部２２が接合される。熱交換器１００の使用時、管平面部１４は、図３における水平方向に生じる空気流れに対して略平行になる。なお、図１では、熱交換器１００が、６つの扁平多穴管１０を用いる例を示したが、ヘッダ３０，４０に接合される扁平多穴管１０の数は、これに限定されるものではない。

（３）伝熱フィン
伝熱フィン２０は、図１および図３に示すように、ヘッダ３０，４０の長手方向に沿って積層される複数の扁平多穴管１０の間に設けられる。言い換えると、伝熱フィン２０は、二つの扁平多穴管１０の管平面部１４によって挟まれる空間に配置される。伝熱フィン２０は、送風機によって供給された空気と熱交換を行う。伝熱フィン２０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成される。伝熱フィン２０の板厚は、約０．１ｍｍである。伝熱フィン２０は、長尺の板状部材が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成されるコルゲートフィンである。

伝熱フィン２０は、図３に示すように、主として、山部２１と谷部２２と伝熱面２３とを有する。山部２１および谷部２２は、それぞれ、炉内で扁平多穴管１０の管平面部１４にロウ付けされる。伝熱面２３は、主として、空気と熱交換を行う部分である。伝熱面２３には、熱交換効率を向上させるための複数の切り起こし部２３ａがルーバー状に切り起こされている。切り起こし部２３ａは、伝熱フィン２０の幅方向のいずれか一方に所定の角度になるように傾斜して切り起こされている。切り起こし部２３ａは、伝熱フィン２０の幅方向の中心を基準に、一端側と他端側とで異なる方向に切り起こされている。

（４）ヘッダ
ヘッダ３０，４０は、液状態の冷媒や気液二層状態の冷媒を各扁平多穴管１０へ分流し、各扁平多穴管の内部を流れた冷媒を集合させる。具体的に、図１の左側に配置されたヘッダ３０には、図１における方向Ｒ１から冷媒が送り込まれる。また、ヘッダ３０は、当該冷媒を各扁平多穴管１０へ分流する。また、図１の右側に配置されたヘッダ４０は、各扁平多穴管１０を流れ、複数の流路穴１２ａ〜１２ｉから流れ出た冷媒を合流させ、図１における方向Ｒ２（方向Ｒ１とは逆の方向）へ冷媒を送り出す。

ヘッダ３０，４０は、アルミニウム合金である。図２および図４に示すように、ヘッダ３０，４０は、それぞれ、主として、円筒部３１，４１と、連通孔形成部３２，４２と、連結部５０とからなる。なお、ヘッダ３０の構成と、ヘッダ４０の構成とは、基本的に同じである。したがって、以下、図３を参照して、ヘッダ３０の構成を説明する。

（４−１）円筒部
円筒部３１は、主として、主流路３１ａと流路壁３１ｂとからなる。主流路３１ａは、ヘッダ３０の内部に形成された冷媒の通路である。主流路３１ａは、流路壁３１ｂによって囲われた空間である。主流路３１ａは、長軸に直交する方向の断面（横断面）が円形状である。主流路３１ａの直径は、約１１ｍｍ〜１２ｍｍである。主流路３１ａは、ヘッダ３０の長手方向に延びる。すなわち、主流路３１ａの軸方向と、ヘッダ３０の長手方向とは、同一である。主流路３１ａは、後述する多数の連絡流路３４ａと連通している。流路壁３１ｂの厚みは、４ｍｍ〜６ｍｍである。すなわち、円筒部３１の外径は、約１９ｍｍ〜２４ｍｍである。

（４−２）連通孔形成部
連通孔形成部３２は、円筒部３１の側壁と繋がる部分である。また、連通孔形成部３２は、ヘッダ３０の長手方向に延びる。すなわち、連通孔形成部３２の長手方向と、主流路３１ａの軸方向とは一致する。連通孔形成部３２は、矩形の平面部を有する。平面部は、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚み寸法を有する。平面部の長手方向の寸法（長さ寸法）は、円筒部３１の長さ寸法と同じである。平面部の高さ寸法は、円筒部３１の直径よりわずかに短い。ここで、平面部の高さ方向とは、熱交換器１００を水平面に対して寝かせた状態における連通孔形成部３２の高さ方向である（図２参照）。すなわち、平面部の高さ方向は、使用時の熱交換器１００では、幅方向と一致する。

平面部には、複数の連通孔３４が形成されている。連通孔３４は、連通孔形成部３２の長手方向に並んで形成される。各連通孔３４は、所定の間隔を空けて配置される。また、連通孔３４は、連通孔形成部３２の高さ方向中心位置に設けられる。複数の連通孔３４は、主流路３１ａの軸方向に対して交差する方向に延びて、主流路３１ａに連通する連絡流路３４ａを構成する。連通孔３４は、ドリル加工によって形成される。ヘッダ３０と扁平多穴管１０および差し込みプレート６０とが接合される際には、連通孔形成部３２の高さ方向両側に対して連結部５０が接合される。

（４−３）連結部
連結部５０は、扁平多穴管１０および差し込みプレート６０をヘッダ３０に連結するための部材である。図５から図７に、連結部５０の概略構成を示す。図５は、図２に示す熱交換器１００のＶ−Ｖ断面の部分拡大図である。図６は、図１に示す熱交換器１００のＶＩ−ＶＩ断面の部分拡大図である。図７は、図１に示す熱交換器１００のＶＩＩ−ＶＩＩ断面の部分拡大図である。以下、図５から図７を参照して、ヘッダ３０と、扁平多穴管１０または差し込みプレート６０とを連結する連結部５０の全体構成を説明する。なお、ヘッダ４０と、扁平多穴管１０または差し込みプレート６０とを連結する連結部５０は、ヘッダ３０と、扁平多穴管１０または差し込みプレート６０とを連結する連結部５０の構成と同様である。

連結部５０は、主として、スペーサ３５と、介在プレート（固定部材）３６、接合部材３７とからなる。図５から図７に示すように、スペーサ３５は、連通孔形成部３２の平面部に接触するように連通孔形成部３２に隣接して配置される。介在プレート３６は、スペーサ３５の平面に接触するように、スペーサ３５に隣接して配置される。接合部材３７は、連通孔形成部３２、スペーサ３５、および介在プレート３６を外側から取り囲む位置に配置される。図５に示すように、連結部５０に含まれる構成部材は、扁平多穴管１０が延びる方向において、ヘッダ３０の側から、スペーサ３５、介在プレート３６、および接合部材３７の順番に配置される。すなわち、スペーサ３５は、連通孔形成部３２と、介在プレート３６との間に配置され、介在プレート３６は、スペーサ３５と接合部材３７との間に配置される。以下、連結部５０に含まれる各構成部材について、詳細に説明する。

（４−３−１）スペーサ
スペーサ３５は、ヘッダ３０と扁平多穴管１０との間に、冷媒の集合空間ＡＲを形成する部材である（図５および図６参照）。集合空間ＡＲとは、ヘッダ３０を流れる冷媒を分配するための空間、または、各扁平多穴管１０が有する複数の冷媒流路１２ａ〜１２ｉを流れた冷媒を集合させる空間である。

スペーサ３５は、クラッド材である。具体的には、スペーサ３５は、ヘッダ３０，４０と同じアルミニウム合金を心材とし、心材の表面に心材よりも融点の低い別のアルミニウム合金（ロウ材）が張り合わされた金属部材である。

スペーサ３５は、図５に示すように、ヘッダ３０の長手方向に延びる平板部材である。スペーサ３５は、２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の厚み寸法ｔ３５を有する。スペーサ３５の長手方向の寸法は、連通孔形成部３２の長手方向の寸法とほぼ同一である。スペーサ３５の高さ寸法ｈ３５は、連通孔形成部３２の高さ寸法ｈ３２とほぼ同一である（図８参照）。

図８に示すように、スペーサ３５には、集合空間ＡＲを構成するスペーサ孔（第１の差し込み孔）３５１が形成されている。スペーサ孔３５１の開口形状は、矩形または楕円形状である。スペーサ孔３５１は、スペーサ３５の長さ方向に複数並べて形成されている。また、スペーサ孔３５１は、スペーサ３５の高さ方向中心位置Ｃに形成される。なお、スペーサ３５の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃと一致する。また、スペーサ３５の高さ方向と、スペーサ孔３５１の高さ方向とは一致する。

スペーサ孔３５１は、対向面３５ａによって形成される。言い換えると、対向面３５ａは、集合空間ＡＲを取り囲み、集合空間ＡＲに対向する面（内壁）である。スペーサ孔３５１の幅寸法ｗ３５１は、図８に示すように、連通孔３４の径よりわずかに大きい。さらに、スペーサ孔３５１の寸法は、扁平多穴管１０の端部１１（端面１３）の寸法より小さい。具体的に、図１１に示すように、スペーサ孔３５１の幅寸法ｗ３５１は、扁平多穴管１０の幅寸法（厚み寸法）ｗ１０より小さい。また、スペーサ孔３５１の高さ寸法ｈ３５１は、扁平多穴管１０の高さ寸法（端面１３の長手方向の寸法）Ｌ１０より小さい。さらに、スペーサ孔３５１の高さ寸法ｈ３５１は、扁平多穴管１０の全流路穴１２ａ〜１２ｉが形成されている部分の高さ寸法ｈ１２より大きい。したがって、扁平多穴管１０は、端面１３に形成された流路穴１２ａ〜１２ｉをスペーサ孔３５１に対向させ、端面１３の縁部をスペーサ３５に当接させる。これにより、流路穴１２ａ〜１２ｉは、集合空間ＡＲと連通する。上方または下方に位置する対向面３５ａからスペーサ３５端部までは、所定の距離寸法ｈ１を有する。

図６および図７に示すように、スペーサ３５の一方側の面は、連通孔形成部３２の平面部と接触する。スペーサ３５の他方側の面は、高さ方向両側で介在プレート３６と接触する。また、スペーサ３５の他方側の面は、高さ方向中央部（すなわち、スペーサ孔３５１の周縁部）で扁平多穴管１０の端面１３、または、差し込みプレート６０のエッジ部６５と接触する。具体的には、差し込みプレート６０が差し込まれるスペーサ孔３５１の周縁部は、エッジ部６５と接触する。その他の場合、スペーサ孔３５１の周縁部は、扁平多穴管１０の端面１３と接触する。

また、スペーサ孔３５１の内壁３５ａと、差し込みプレート６０の側面との間には、所定の隙間寸法ｄ１がとられる（図１３参照）。ここで、所定の隙間寸法ｄ１とは、約０．０５ｍｍである。

（４−３−２）介在プレート
介在プレート３６は、スペーサ３５と接合部材３７との間に介在される平板部材である（図５および図９参照）。介在プレート３６もまた、ヘッダ３０の長手方向に延びる。介在プレート３６は、ヘッダ３０，４０と同じアルミニウム合金である。

介在プレート３６は、約２．５ｍｍ〜３．０ｍｍの厚み寸法ｔ３６を有する（図５参照）。介在プレート３６の長手方向の寸法は、連通孔形成部３２の長手方向の寸法と同一である。介在プレート３６の高さ寸法ｈ３６もまた、連通孔形成部３２の高さ寸法ｈ３２と同一である。

図９に示すように、介在プレート３６には、扁平多穴管１０の端部を挿入するための挿入孔（第２の差し込み孔）３６１が形成されている。挿入孔３６１の開口形状もまた、矩形または楕円形状である。挿入孔３６１は、介在プレート３６の長さ方向に複数並べて形成されている。また、挿入孔３６１は、介在プレート３６の高さ方向中心位置Ｃに形成される。なお、介在プレート３６の高さ方向中心位置Ｃは、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃと一致する。また、挿入孔３６１の高さ方向と、介在プレート３６の長手方向とは一致する。

挿入孔３６１は、対向面３６ａによって形成される。すなわち、対向面３６ａは、挿入孔３６１の内壁である。対向面３６ａは、扁平多穴管１０の管端部１１の側面、または、後述する差し込みプレート６０の内側端部６２ｂの側面に対向する。図９に示すように、挿入孔３６１は、スペーサ孔３５１より大きい。具体的に、挿入孔３６１の幅寸法ｗ３６１および高さ寸法ｈ３６１は、スペーサ孔３５１の幅寸法ｗ３５１および高さ寸法ｈ３５１より大きい。上方または下方に位置する対向面３６ａから介在プレート３６の端部までは、所定の距離寸法ｈ２を有する。距離寸法ｈ２は、上述の距離寸法ｈ１より小さい。

なお、挿入孔３６１の内壁３６ａと、挿入孔３６１に差し込まれた扁平多穴管１０の側面との間には、所定の隙間寸法ｄ２がとられる（図１２参照）。また、挿入孔３６１の内壁３６ａと、挿入孔３６１に差し込まれた差し込みプレート６０の側面との間にも、所定の隙間寸法ｄ２がとられる（図１３参照）。ここで、所定の隙間寸法ｄ２とは、約０．１ｍｍである。

（４−３−３）接合部材
接合部材３７は、連通孔形成部３２、スペーサ３５、介在プレート３６、および扁平多穴管１０の端部の外面に接合され、連通孔形成部３２、スペーサ３５、介在プレート３６、および扁平多穴管１０を保持する部材である。接合部材３７は、長手方向に直交する方向である高さ方向両端部が折り曲げられることにより、図２に示されるように、側面視でＵ字型の形状を有する。接合部材３７もまた、ヘッダ３０の長手方向に延びる。接合部材３７は、スペーサ３５と同様のクラッド材である。

接合部材３７は、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚み寸法ｔ３７を有する（図５参照）。接合部材３７の長手方向の寸法は、連通孔形成部３２の長手方向の寸法とほぼ同一である。接合部材３７の高さ寸法ｈ３７は、連通孔形成部３２の高さ寸法ｈ３２より、厚み寸法ｔ３７分大きい（図１０参照）。

接合部材３７には、図１０に示すように、扁平多穴管１０の管端部１１を嵌入するための嵌入孔（第２の差し込み孔）３７１が形成される。嵌入孔３７１の開口形状もまた、矩形または楕円形状である。嵌入孔３７１は、接合部材３７の長さ方向に複数並べて形成されている。また、嵌入孔３７１は、接合部材３７の高さ方向中心位置Ｃに形成される。嵌入孔３７１の高さ方向と、接合部材３７の長手方向とは一致する。

嵌入孔３７１は、対向面３７ａによって形成される。すなわち、対向面３７ａは、嵌入孔３７１の内壁である。対向面３７ａは、扁平多穴管１０の端部の側面に対向する面である。嵌入孔３７１の幅寸法ｗ３７１および高さ寸法ｈ３７１は、挿入孔３６１の幅寸法ｗ３６１および高さ寸法ｈ３６１と同じである。すなわち、嵌入孔３７１は、スペーサ孔３５１より大きく、嵌入孔３７１の幅寸法ｗ３７１および高さ寸法ｈ３７１は、スペーサ孔３５１の幅寸法ｗ３５１および高さ寸法ｈ３５１より大きい。上方または下方に位置する対向面３７ａから接合部材３７の端部までは、所定の距離寸法ｈ３を有する。

なお、嵌入孔３７１の内壁３７ａと、嵌入孔３７１に差し込まれた扁平多穴管１０の側面との間にも、所定の隙間寸法ｄ２がとられる（図１２参照）。また、嵌入孔３７１の内壁３７ａと、嵌入孔３７１に差し込まれた差し込みプレート６０の側面との間にも、所定の隙間寸法ｄ２がとられる（図１３参照）。所定の隙間寸法ｄ２とは、上述したように、約０．１ｍｍである。

（５）差し込みプレート
差し込みプレート６０は、熱交換器１００の各構成部材の相対位置を変化させずにロウ付けするための部材である。言い換えると、差し込みプレート６０は、熱交換器１００の各構成部材がロウ付けによって接合されるまでの間、ヘッダ３０，４０および扁平多穴管１０の姿勢を維持させるための部材である。差し込みプレート６０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属性の板状部材である。

上述したように、差し込みプレート６０は、ヘッダ３０，４０の長手方向において、複数の扁平多穴管１０の両側に配置される（図１参照）。また、上述したように、差し込みプレート６０は、複数の扁平多穴管１０と同様、ヘッダ３０，４０の長手方向に直交する方向に延びる。

差し込みプレート６０は、例えば、図３および図７に示すように、差し込みプレート中央部（本体部）６１と、差し込み端部６２とを有する。差し込みプレート中央部６１は、差し込みプレート６０の長手方向中央に位置する。差し込み端部６２は、長手方向において差し込みプレート中央部６１を挟み、差し込みプレート６０の両端に位置する。なお、図３および図７の差し込みプレート６０に示す破線は、差し込みプレート中央部６１と差し込み端部６２とを識別するために示した仮想線である。

差し込みプレート６０の厚み方向の寸法ｔ６０は、扁平多穴管１０の厚み寸法ｗ１０と同様に、約１．０〜２．５ｍｍである。差し込みプレート６０の長手方向の寸法は、扁平多穴管１０の長手方向の寸法より長い。具体的には、後述する外側端部６２ｂの長さ寸法Ｌ２２の分だけ、差し込みプレート６０は、扁平多穴管１０よりも長い（図７参照）。また、差し込みプレート６０の高さ寸法Ｌ２０ａ，Ｌ２０ｂは、長手方向端部を除き、扁平多穴管１０の高さ寸法Ｌ１０と同じである。以下、差し込みプレート中央部６１および差し込み端部６１について詳細に説明する。

（５−１）差し込みプレート中央部
差し込みプレート中央部６１は、差し込みプレート６０の長手方向中央に位置する部分であって、平面部６４を有する。平面部６４は、矩形であり、長手方向および高さ方向に延びる。高さ方向とは、水平面において長手方向に直交する方向であり、図２に示す熱交換器１００を基準にした上下方向である。なお、差し込みプレート中央部６１の長手方向の寸法は、扁平多穴管１０の管平面部１４の長手方向の寸法と同じである。また、差し込みプレート中央部６１の高さ方向の寸法Ｌ２０ａは、扁平多穴管１０の高さ寸法Ｌ１０と同じである（図６および図７参照）。

差し込みプレート６０は、差し込みプレート中央部６１の平面部６４が扁平多穴管１０の管平面部１４に対して平行になるようにヘッダ３０，４０に接合される。平面部６４には、伝熱フィン２０の山部２１または谷部２２が接合される。

（５−２）差し込み端部
差し込み端部６２は、差し込みプレート６０の長手方向両端である。差し込み端部６２は、ヘッダ３０，４０に差し込まれ、ヘッダ３０，４０と接合される部分である。差し込み端部６２は、図３および図７に示すように、内側端部（中間部）６２ａと外側端部（突起部）６２ｂとからなる。すなわち、差し込みプレート６０の長手方向における差し込み端部６２の寸法Ｌ２３は、図７に示すように、内側端部６２ａの長手方向の寸法Ｌ２１と、外側端部６２ｂの長手方向の寸法Ｌ２３との和（Ｌ２３＝Ｌ２１＋Ｌ２２）である。差し込み端部６２は、平面視で、外側端部６２ｂを凸とする形状を有する。

（５−２−１）内側端部
内側端部６２ａは、差し込みプレート６０の長手方向において外側端部６２ｂよりも内側に位置する部分である。内側端部６２ａは、差し込みプレート６０の長手方向において、差し込みプレート中央部６１に隣接する部分である。内側端部６２ａは、後述する介在プレート３６および接合部材３７と接合される部分である。

内側端部６２ａの長さ寸法Ｌ２１は、介在プレート３６の厚み寸法ｔ３６および接合部材３７の厚み寸法ｔ３７の和（Ｌ２１＝ｔ３６＋ｔ３７）である（図５および図７参照）。内側端部６２ａの長さ方向は、差し込みプレート６０の長手方向に対応する。本実施形態では、内側端部６２ａの長さ寸法Ｌ２１は、約４．０ｍｍ〜５．０ｍｍである。

また、内側端部６２ａの高さ寸法Ｌ２０ａおよび幅寸法ｗ６０ａは、扁平多穴管１０の端部１１（端面１３）の高さ寸法Ｌ１０および幅寸法ｗ１０と同じである（図３参照）。なお、上述したように、内側端部６２ａの高さ寸法Ｌ２０ａおよび幅寸法ｗ６０ａは、内側端部６２ａの側面と、挿入孔３６１の内壁３６ａおよび嵌入孔３７１の内壁３７ａとの間に、所定の隙間寸法ｄ２が形成されるように決定されるものとする（図１３参照）。所定の隙間寸法ｄ２は、上述したように、約０．１ｍｍである。

また、内側端部６２ａは、後述する外側端部６２ｂの端面６３に平行の面を有するエッジ部６５を有する。エッジ部６５は、図７および図１３に示すように、内側端部６２ａの高さ方向両側に位置する。エッジ部６５は、後述するスペーサ３５の平面に衝突する位置にあり、スペーサ３５の平面と接合される。

（５−２−２）外側端部
外側端部６２ｂは、差し込みプレート６０の長手方向において、最も外側に位置する端部である。外側端部６２ｂは、後述するスペーサ３５と接合される部分である。言い換えると、外側端部６２ｂは、スペーサ孔３５１に挿入され、スペーサ孔３５１の内壁３５ａによって拘束される部分である。

図７に示すように、外側端部６２ｂの長さ寸法Ｌ２２は、スペーサ３５の厚み寸法ｔ３５と同じである（Ｌ２２＝ｔ３５）。外側端部６２ｂの長さ方向もまた、差し込みプレート６０の長手方向に対応する。本実施形態では、外側端部６２ｂの長さ寸法Ｌ２２は、約２．０ｍｍ〜３．０ｍｍである。

また、外側端部６２ｂの寸法は、内側端部６２ａの寸法より小さい。具体的に、外側端部６２ｂの高さ寸法Ｌ２０ｂおよび幅寸法ｗ６０ｂは、内側端部６２ａの高さ寸法Ｌ２０ａおよび幅寸法ｗ６０ａより小さい。さらに、図１１に示すように、外側端部６２ｂの寸法は、スペーサ孔３５１の寸法より小さい。具体的に、外側端部６２ｂの高さ寸法Ｌ２０ｂおよび幅寸法ｗ６０ｂは、スペーサ孔３５１の高さ寸法ｈ３５１および幅寸法ｗ３５３１より小さい。なお、上述したように、外側端部６２ｂの高さ寸法Ｌ２０ｂおよび幅寸法ｗ６０ｂは、スペーサ孔３５１の内壁３５ａと、外側端部６２ｂの側面との間に、所定の隙間寸法ｄ１が形成されるように決定されるものとする。所定の隙間寸法ｄ１は、約０．０５ｍｍである（図１３参照）。

外側端部６２ｂは、端面６３を有する。端面６３は、差し込みプレート６０の幅方向ｗ６０ｂおよび高さ方向Ｌ２０ｂに延びる面である。端面６３は、連通孔形成部３２の平面と衝突する位置にある。すなわち、端面６３は、連通孔形成部３２と接合される。

（５−３）連結部に形成される差し込み空間
連結部５０には、接合部材３７、介在プレート３６、およびスペーサ３５によって、扁平多穴管１０または差し込みプレート６０を差し込むための差し込み空間Ｐ１，Ｐ２が形成されている。差し込み空間Ｐ１，Ｐ２には、図１４に示すように、第１の差し込み空間Ｐ１と、第２の差し込み空間Ｐ２とが含まれる。第１の差し込み空間Ｐ１は、差し込みプレート６０を差し込むための空間である。第２の差し込み空間Ｐ２は、扁平多穴管１０を差し込むための空間である。

また、第１の差し込み空間Ｐ１は、第２の差し込み空間Ｐ２を包含する空間である。具体的に、第１の差し込み空間Ｐ１のうち、第１の差し込み空間Ｐ１の開口付近の空間が第２の差し込み空間Ｐ２である。

より具体的に、第１の差し込み空間Ｐ１は、嵌入孔３７１の内壁３７ａ、挿入孔３６１の内壁３６ａ、およびスペーサ孔３５ａの内壁によって形成される空間である。第１の差し込み空間Ｐ１の奥行き寸法（すなわち、差し込みプレート６０を差し込むことが可能な長さ）Ｌ３１は、スペーサ３５の厚み寸法ｔ３５、介在プレート３６の厚み寸法ｔ３６、および接合部材３７の厚み寸法ｔ３７の和である（Ｌ３１＝ｔ３５＋ｔ３６＋ｔ３７）。第１の差し込み空間Ｐ１の奥行き寸法Ｌ３１は、プレート６０の差し込み端部６２の長さ寸法Ｌ２３と同じである（Ｌ３１＝Ｌ２３）。

第２の差し込み空間Ｐ２は、嵌入孔３７１の内壁３７ａおよび挿入孔３６１の内壁３６ａによって形成される空間である。第２の差し込み空間Ｐ２の奥行き（すなわち、扁平多穴管１０を差し込むことが可能な長さ）寸法Ｌ３２は、介在プレート３６の厚み寸法ｔ３６および接合部材３７の厚み寸法ｔ３７の和である（Ｌ３２＝ｔ３５＋ｔ３７）。第２の差し込み空間Ｐ２の奥行き寸法Ｌ３２は、プレート６０の差し込み端部６２に含まれる内側端部６２ａの長さ寸法Ｌ２１と同じである（Ｌ３２＝Ｌ２１）。また、第２の差し込み空間Ｐ２の奥行き寸法Ｌ３２は、扁平多穴管１０の管端部１１の長さ寸法Ｌ１１と同じである（Ｌ３２＝Ｌ１１）。

すなわち、連結部５０に対して差し込みプレート６０を差し込み可能な距離は、連結部に対して扁平多穴管１０を差し込み可能な距離に比べて長い。言い換えると、差し込みプレート６０は、扁平多穴管１０より深く連結部５０に差し込まれる。

（６）特徴
（６−１）
上記実施形態に係る熱交換器１００は、ロウ付けによって一体化される。一般的に、熱交換器は、構成部材が組み立てられ、その後、当該組み立てられた構成部材が炉に投入されることによりロウ付けされる。具体的には、複数の扁平多穴管がヘッダに差し込まれ、図２に示すように、ヘッダの長手方向が水平面に対して水平になるようにコンベア上で寝かされた状態で、組み立てられた構成部材が炉に投入される。ここで、ヘッダおよび扁平多穴管がロウ付けされる前、ヘッダと、ヘッダに差し込まれた扁平多穴管との間には、炉内における扁平多穴管の膨張を考慮した寸法の隙間が形成される（第２の隙間寸法ｄ２）。ヘッダおよび扁平多穴管は、ロウ付け前、当該第２の隙間寸法ｄ２の隙間の間を自由に動く。これにより、ヘッダおよび扁平多穴管は、所望する相対位置とは異なる相対位置へ変化した状態でロウ付けされる場合がある。具体的には、水平面に対して、ヘッダの高さ方向中心位置Ｃ（図２参照）が傾く。それにより、扁平多穴管の流路穴とヘッダが有する連通孔とが好適に連通せず、熱交換器の性能を低下させてしまう可能性がある。

しかし、上記実施形態に係る熱交換器１００は、扁平多穴管１０と共に、差し込みプレート６０がヘッダ３０，４０に差し込まれる。差し込みプレート６０は、接合部材３７、介在プレート３６、およびスペーサ３５によって形成される第１の差し込み空間Ｐ１に差し込まれる。扁平多穴管１０は、接合部材３７および介在プレート３６によって形成される第２の差し込み空間Ｐ２に差し込まれる。具体的に、差し込みプレート６０は、嵌入孔３７１、挿入孔３６１、およびスペーサ孔３５１の順番に差し込み端部６２が差し込まれる。差し込みプレート６０の端面６３は、連通孔形成部３２に接触させる。また、差し込みプレート６０の側面は、嵌入孔３７１の対向面３７ａ、挿入孔３６１の対向面３６ａ、およびスペーサ孔３５１の対向面３５ａによって拘束される。一方、扁平多穴管１０の管端部１１は、嵌入孔３７１および挿入孔３６１の順に差し込まれ、管端部１１の側面は、挿入孔３６１の対向面３６ａおよびスペーサ孔３５１の対向面３５ａによって拘束される。扁平多穴管１０はまた、端面１３の周縁部をスペーサ３５に接触させ、流路穴１２ａ〜１２ｉが形成されている部分をスペーサ孔３５１の開口に対向させる。

扁平多穴管１０は、流路穴１２ａ〜１２ｉと連通させる必要がある。そのため、扁平多穴管１０の端面１３は、集合空間ＡＲの手前で留める必要がある。したがって、扁平多穴管１０の端部１１は、スペーサ孔３５１に差し込むことができない。しかし、差し込みプレート６０は、集合空間ＡＲを必要としない。したがって、差し込みプレート５０は、スペーサ孔３５１の内壁３５ａによって形成される空間にまで差し込むことができる。すなわち、扁平多穴管１０に比べ、差し込みプレート６０は、ヘッダ３０，４０に対して深く差し込むことができる。ヘッダ３０，４０は、差し込みプレート６０によってバランスが取られ、姿勢を維持する。したがって、ロウ付け前であっても、差し込みプレート６０とヘッダ３０，４０との相対位置が変化し難い。言い換えると、差し込みプレート６０に対してヘッダ３０，４０が姿勢を維持する。これにより、ヘッダ３０，４０と扁平多穴管１０との相対位置も維持することができる。

（６−２）
また、上記実施形態に係る熱交換器１００は、スペーサ孔３５１の内壁３５ａと、差し込みプレート６０の外側端部６２ｂの側面との間に形成される隙間寸法（第１の隙間寸法）ｄ１は、挿入孔３６１および嵌入孔３７１の内壁３６ａ，３７ａと、差し込みプレート６０の外側端部６２ｂ以外の部分の側面または扁平多穴管１０の側面との間に形成される隙間の寸法（第２の隙間寸法）ｄ２よりも小さい。差し込みプレート６０は、第１の差し込み空間Ｐ１内でしっかりとヘッダ３０，４０に固定されているため、ヘッダ３０，４０は、差し込みプレート６０に対して動き難い構成となっている。すなわち、差し込みプレート６０が、よりしっかりとヘッダ３０，４０と接合されることによって、ヘッダ３０，４０の姿勢は変更しない。これにより、ロウ付け前のヘッダ３０，４０と扁平多穴管１０との相対位置も維持することができ、その結果、熱交換器１００の性能を維持させることができる。

（６−３）
上記実施形態では、差し込みプレート６０の内側端部６２ａの寸法Ｌ２０ａ，ｗ６０ａと外側端部６２ｂの寸法Ｌ２０ｂ，ｗ６０ｂとを異なる寸法にしている。すなわち、差し込みプレート６０の端部６２の形状は、外側端部６２ｂをスペーサ孔３５１に差し込ませ、内側端部６２ａを嵌入孔３７１および挿入孔３６１に差し込ませることができるように構成されている。言い換えると、外側端部６２ｂは、差し込みプレート６０の凸部となる。ここで、外側端部６２ｂの側面とスペーサ孔３５１の対向面３５ａとの間にできる隙間寸法ｄ１が、内側端部６２ａの側面と嵌入孔３７１および挿入孔３６１の対向面３７ａ，３６ａとの間にできる隙間寸法ｄ２よりも小さくなるように構成している。すなわち、ロウ付け前であっても、外側端部６２ｂは、スペーサ３５に対する相対位置を殆ど変化させない。これにより、ロウ付けされるまでヘッダ３０，４０の姿勢が変動しないため、ヘッダ３０，４０と扁平多穴管１０との相対位置も維持することができる。

（７）変形例
（７−１）変形例Ａ
上記実施形態において、連結部５０を構成する各部材３５，３６，３７にそれぞれ形成される孔３５１，３６１，３７１の寸法（幅寸法および高さ寸法）が、ほぼ同じであってもよい（図１５参照）。この場合であっても、差し込みプレート６０がヘッダ３０，４０に対して深く差し込まれることにより、差し込みプレート６０とヘッダ３０，４０との相対位置を維持することができる。

また、このとき、差し込みプレート６０の外側端部６２ｂの寸法を、内側端部６２ａの寸法より大きくしてもよい。具体的に、外側端部６２ｂの高さ寸法Ｌ２０ｂおよび幅寸法ｗ６０ｂを、内側端部６２ａの高さ寸法Ｌ２０ａおよび幅寸法ｗ６０ａより大きくする。これによっても、差し込みプレート６０の先端部分（外側端部）６２ｂの側面とスペーサ孔３５１の内壁との隙間寸法ｄ１を他の隙間寸法ｄ２と比べて小さくすることができる。これによって、差し込みプレート６０に対してヘッダ３０，４０は傾き難くなり、結果として、ヘッダ３０，４０の姿勢を維持することができる。

（７−２）変形例Ｂ
また、上記実施形態に係る接合部材３７において、嵌入孔３７１の寸法を挿入孔３６１の寸法に比べて小さくしてもよい。これにより、扁平多穴管１０や差し込みプレート６０の側面と嵌入孔３７１の内壁３７１ａとの間にできる隙間ｄ２が小さくなるため、扁平多穴管１０や差し込みプレート６０に対してヘッダ３０，４０を移動させ難くすることができる。

（７−３）変形例Ｃ
また、上記実施形態では、スペーサ３５および接合部材３７の間に介在プレート３６を設けた。ここで、接合部材３７および介在プレート３６が一体の構成を有していてもよい。

（７−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、スペーサ孔３５１の寸法が、扁平多穴管１０の端部１１の寸法より小さい場合を例に挙げたが、スペーサ孔３５１の寸法は、扁平多穴管１０の端部１１の寸法より大きくてもよい。この場合であっても、差し込みプレート６０によってヘッダ３０，４０の傾きを抑制することができる。

また、この場合であっても、差し込みプレート６０の先端側面と、スペーサ孔３５１の内壁３５ａとの間に形成される隙間ｄ１が他の隙間ｄ２に比べて小さくなるように、差し込みプレート６０の寸法を決定してもよい。これにより、ヘッダ３０，４０の傾きを一層防止することができる。その結果、ヘッダ３０，４０と扁平多穴管１０との相対位置を維持することができる。

１００ 熱交換器
１０ 扁平多穴管（チューブ）
１１ 管端部
１２ａ〜１２ｉ 流路穴
１３ 扁平多穴管の端面
１４ 扁平多穴管の平面部
２０ 伝熱フィン
３０，４０ ヘッダ
３１ 円筒部
３１ａ 主流路
３１ｂ 流路壁
３２ 連通孔形成部
３５ スペーサ
３５ａ 対向面、内壁
３５１ スペーサ孔（第１の差し込み孔）
３６ 介在プレート（固定部材）
３６ａ 対向面、内壁
３６１ 挿入孔（第２の差し込み孔）
３７ 接合部材
３７ａ 対向面、内壁
３７１ 嵌入孔（第２の差し込み孔）
５０ 連結部
６０ 差し込みプレート（プレート）
６１ 中央部（本体部）
６２ 差し込み端部
６２ａ 内側端部（中間部）
６２ｂ 外側端部（突起部）
ＡＲ 集合空間
ｄ１ 第１の隙間寸法
ｄ２ 第２の隙間寸法
Ｐ１ 第１の差し込み空間
Ｐ２ 第２の差し込み空間

特開２００６−２８４１３３号公報

Claims (5)

1. 冷媒を流す主流路（３１ｂ）が形成されたヘッダ（３０）と、
   前記ヘッダの長さ方向に積層され、前記ヘッダに端部が差し込まれる複数のチューブ（１０）と、
   前記複数のチューブとともに、前記ヘッダに端部が差し込まれるプレート（６０）と、
   を備え、ロウ付けによって一体化される熱交換器であって、
   前記ヘッダは、前記プレートが差し込まれる第１の差し込み空間（Ｐ１）と前記複数のチューブがそれぞれ差し込まれる複数の第２の差し込み空間（Ｐ２）とを形成する連結部（５０）を有し、
   前記第１の差し込み空間の奥行き寸法（Ｌ３１）は、前記第２の差し込み空間の奥行き寸法（Ｌ３２）より大きい、
   熱交換器。
2. 前記ヘッダは、前記主流路の軸方向に対して交差する方向から前記主流路に連通する連通孔（３４）が形成された連通孔形成部（３２）をさらに有し、
   前記チューブの端部は、前記冷媒を通す複数の流路穴（１２）が第１方向に並んで形成されている端面（１１）を有し、
   前記連結部は、
   前記連結孔形成部と前記チューブの端部とを接合するための接合部材（３７）と、
   前記連通孔形成部および前記チューブの端面の間に配置され、前記冷媒を集める集合空間を形成するスペーサ（３５）と、
   前記接合部材と前記スペーサとの間に配置され、前記接合部材の外側から前記スペーサに向けて延びる前記プレートおよび前記チューブを固定する固定部材（３６）と、
   を有し、
   前記第１の差し込み空間は、前記接合部材、前記固定部材、および前記スペーサによって形成され、
   前記第２の差し込み空間は、前記接合部材および前記固定部材によって形成される、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１の差し込み空間は、前記第２の差し込み空間を包含する空間である、
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記プレートの端部は、
   前記プレートの長さ方向において最も端に位置し、本体部の寸法とは異なる第１の寸法を有する突起部（６２ｂ）と、
   前記プレートの長さ方向において前記突起部と前記本体部との間に位置し、前記本体部と同一の第２の寸法を有する中間部（６２ａ）と、
   を有し、
   前記突起部は、前記第１の差し込み空間を構成する孔である第１の差し込み孔（３５１）によって固定され、前記中間部は、前記第２の差し込み空間を構成する孔である第２の差し込み孔（３６１，３７１）によって固定される、
   請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記突起部の側面と前記第１の差し込み孔の内壁（３５ａ）との間に形成される第１の隙間の寸法（ｄ１）は、前記中間部の側面と第２の差し込み孔の内壁（３６ａ，３７ａ）との間に形成される第２の隙間の寸法（ｄ２）より小さい、
   請求項４に記載の熱交換器。

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