JP6035741B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器に関する。

従来、空気調和機の室外ユニットや給湯装置の熱源ユニット等には、空気を加熱したり冷却したりするための熱交換器が用いられている。例えば、特許文献１（特開２００６−２８４１３３号公報）では、ヘッダとヘッダに連結された多穴管とからなる熱交換器が提案されている。ヘッダは冷媒を流す主流路を有する。また、多穴管は、冷媒を流す複数の流路を有する。冷媒は、ヘッダの流路から多穴管の流路へ、または、多穴管の流路からヘッダの流路へと流れる。

ところで、このような熱交換器は、ヘッダおよび多穴管をロウ材によって接合する。具体的には、ヘッダおよび多穴管が炉に投入されると、ロウ材が溶け出し、溶け出したロウ材によりヘッダと多穴管とが接合される。しかし、ロウ材の流れを制御することができないため、ロウ材が多穴管の流路に流入し、熱交換器の性能を低下させる可能性があった。

本発明の課題は、多穴管の流路へのロウ材の流入を抑制する熱交換器を提供することにある。

本発明の第１観点，第５観点に係る熱交換器は、ヘッダと、多穴管と、スペーサと、保持部材とを備える。ヘッダは、冷媒を流す主流路と、第１部分とを有する。第１部分には、主流路の軸方向に対して交差する方向から主流路に連通する連通孔が形成される。多穴管は、冷媒を通す複数の流路穴が第１方向に並んで形成されている。スペーサは、ヘッダの第１部分および多穴管の間に配置され、ヘッダと多穴管との間に冷媒を集める集合空間を形成する。保持部材は、ヘッダの第１部分、スペーサ、および多穴管の外面に接合され、ヘッダ、スペーサ、および多穴管を保持する。また、スペーサは、ロウ材を溜めるための第１空間をさらに形成する。ロウ材は、ヘッダ、スペーサ、および多穴管を接合するためのものである。

本発明の第１観点，第５観点に係る熱交換器では、ロウ材を溜めるための第１空間が形成される。ヘッダ、多穴管、スペーサ、および保持部材が炉内で接合される際、余ったロウ材が第１空間に溜まる。これにより、多穴管の流路へのロウ材の流入を抑制することができる。

また、本発明の第１観点，第５観点に係る熱交換器は、炉内において、複数の流路穴は、上下方向に並び、複数の流路穴のうちの最も下方に位置する第１流路穴と、最も上方に位置する第２流路穴とを含む。また、第１空間は、第１流路穴よりも下方に形成される。

本発明の第１観点，第５観点に係る熱交換器では、多穴管の複数の流路穴のうち、炉内において最も下方に位置する第１流路穴の下方に、ロウ材を溜めるための第１空間が形成される。これにより、下方に流れ落ちたロウ材を第１空間に溜めることができる。

また、本発明の第１観点に係る熱交換器では、集合空間の長手方向中心位置は、多穴管の高さ方向中心位置に対して下側にオフセットしている。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、集合空間の長手方向中心位置が多穴管の高さ方向中心位置より下側に位置する。これにより、集合空間の下方空間から多穴管の流路穴までの距離を大きくとることができ、多穴管の最下の流路穴へのロウ材の流入を抑制することができる。

本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器であって、第１空間は、主流路の軸方向から見た、ヘッダ、スペーサ、および多穴管の断面形状を非対称構造にする。

本発明の第２観点に係る熱交換器では、第１空間が形成されることによって、主流路の軸方向から見た、ヘッダ、スペーサ、および多穴管の断面形状が非対称構造となる。これにより、余ったロウ材を溜めることができる。

本発明の第３観点に係る熱交換器は、第１観点又は第２観点に係る熱交換器であって、複数の流路穴は、集合空間に対向する高さ位置にあり、第１流路穴から第１端側の対向面までの距離は、第２流路穴から第２端側の対向面までの距離より長い。

本発明の第３観点に係る熱交換器では、集合空間に対向する対向面のうち下方に位置する対向面から最下にある第２流路穴までの距離が大きく取られる。すなわち、集合空間の底から第２流路穴までの距離が長くなる。これにより、多穴管の最下の流路穴から離れた位置にあるスペーサの対向面の上にロウ材を溜めることができる。

本発明の第４観点に係る熱交換器は、第３観点に係る熱交換器であって、第１空間は、集合空間に含まれる空間であって、集合空間の下方空間である。

本発明の第４観点に係る熱交換器では、集合空間の下方空間に余ったロウ材を溜める第１空間が形成される。これにより、流路穴に影響を及ぼさない、集合空間の底の部分にロウ材を溜めることができる。

本発明の第５観点に係る熱交換器では、介在プレートをさらに備える。介在プレートは、多穴管を貫通させる貫通孔を有し、スペーサと保持部材との間に介在する。また、貫通孔の長手方向中心位置は、多穴管の高さ方向中心位置に対して下側にオフセットする。また、第１空間は、スペーサ、介在プレート、および保持部材によって形成される。

本発明の第５観点に係る熱交換器では、多穴管の下側に形成された第１空間にロウ材を溜めるための第１空間が形成される。これにより、多穴管の流路へのロウ材の流入を抑制することができる。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、多穴管の流路へのロウ材の流入を抑制することができる。

本発明の第２観点に係る熱交換器では、余ったロウ材を溜めることができる。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、下方に流れ落ちたロウ材を第１空間に溜めることができる。

本発明の第１観点に係る熱交換器では、集合空間の下方空間から多穴管の流路穴までの距離を大きくとることができ、多穴管の最下の流路穴へのロウ材の流入を抑制することができる。

本発明の第３観点に係る熱交換器では、多穴管の最下の流路穴から離れた位置にあるスペーサの対向面の上にロウ材を溜めることができる。

本発明の第４観点に係る熱交換器では、流路穴に影響を及ぼさない、集合空間の底の部分にロウ材を溜めることができる。

本発明の第５観点に係る熱交換器では、多穴管の流路へのロウ材の流入を抑制することができる。

熱交換器の概略構成図である。 図１の熱交換器を矢印ＩＩ方向から見た図（下面視図）である。 図１の領域Ｒの拡大図である。 ヘッダの概略構成図である。 図１のＶ−Ｖ断面の部分拡大図である。 図２のＶＩ−ＶＩ断面の部分拡大図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面の部分拡大図である。 図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面の部分拡大図である。 図２のＩＸ−ＩＸ断面の部分拡大図である。 図２のＸ−Ｘ断面の部分拡大図である。 図５の部分拡大図である。 変形例Ａに係る熱交換器の下面視図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面の部分拡大図である。 図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ断面の部分拡大図である。 図１２のＸＶ−ＸＶ断面の部分拡大図である。 変形例Ａに係る熱交換器の集合空間およびその周辺領域の拡大図である。 変形例Ｂに係る一の熱交換器の集合空間およびその周辺領域の拡大図である。 変形例Ｃに係る他の熱交換器の集合空間およびその周辺領域の拡大図である。 変形例Ｄに係る熱交換器の下面視図である。 図１２のＸＸ−ＸＸ断面の部分拡大図である。 図１２のＸＸＩ−ＸＸＩ断面の部分拡大図である。 図１２のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ断面の部分拡大図である。 変形例Ｃに係る熱交換器の集合空間およびその周辺領域の拡大図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る熱交換器について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

（１）全体構成
図１および図２は、熱交換器１００の概略構成を示す図である。図１は、熱交換器１００の正面図である。熱交換器１００は、図１に示す態様で使用される。図２は、図１の熱交換器１００を、矢印ＩＩ方向から見た図（下面視図）である。構成部材が組み立てられた熱交換器１００は、図２に示す態様で、炉内に投入され、各構成部材がロウ材によりロウ付けされることにより一体化される。なお、図２の一点鎖線Ｃ１は、熱交換器１００を水平面に寝かせた状態における、熱交換器１００の高さ方向中心位置である。

本実施形態に係る熱交換器１００は、セパレートタイプの空気調和装置の室外ユニットの内部に設けられる。熱交換器１００は、冷媒の蒸発器、または、冷媒の放熱器として機能する。熱交換器１００は、空冷式かつ通風式である。熱交換器１００は、空気調和装置に備えられた送風機によって供給された空気を利用して、空気と、熱交換器１００の内部に流れる冷媒との間で熱交換を行う。

熱交換器１００は、図１または図２に示すように、主として、複数の扁平多穴管１０と、複数の伝熱フィン２０と、ヘッダ３０，４０と、連結部５０とからなる。複数の扁平多穴管１０は、連結部５０を介して、ヘッダ３０，４０に接合される。連結部５０は、複数の扁平多穴管１０を、ヘッダ３０，４０の長手方向に直交する向きに接合する。扁平多穴管１０は、ヘッダ３０，４０の長手方向に沿って、互いに所定の距離間隔をあけて積層され、連結部５０に差し込まれる。伝熱フィン２０は、図３に示すように、山部２１および谷部２２を有するコルゲートフィンである。伝熱フィン２０は、向かい合う扁平多穴管１０の平面部１４に山部２１および谷部２２が接触するように、複数の扁平多穴管１０の間に設けられる。ヘッダ３０，４０は、それぞれ、液状態の冷媒や気液二層状態の冷媒を各扁平多穴管へ分流し、各扁平多穴管１０の内部を流れた冷媒を集合させる。伝熱フィン２０は、送風機によって供給された空気と接触して熱を受け、扁平多穴管１０の内部に流れる冷媒を暖めて蒸発させる。熱交換器１００を通過した空気は、扁平多穴管１０の内部を流れる冷媒によって冷やされ、温度が低下する。以下、熱交換器１００の各部の構成について、詳細に説明する。なお、以下の説明において、高さ方向とは、特筆しない限り、下面視（図２）を基準とした上下方向を指すものとする。

（２）扁平多穴管
扁平多穴管１０は、冷媒を内部に通し、空気と冷媒との間で熱交換を行う伝熱管である。扁平多穴管１０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材を、押し出し成形をすることによって形成される。扁平多穴管１０は、上述したように、ヘッダ３０，４０に連結されている。扁平多穴管１０は、ヘッダ３０，４０の長手方向に交差する方向（具体的には、直交する方向）に延びる。

図３に示すように、扁平多穴管１０は、主として、端部１１と、複数の流路穴１２ａ〜１２ｉと、平面部１４とからなる。図３は、図１に示す領域Ｒの拡大図である。なお、図３に示す扁平多穴管１０の厚み方向の寸法ｗ１３は、図２に示す扁平多穴管１０の奥行き方向であり、図３に示す扁平多穴管１０の幅方向ｈ１０は、図２に示す扁平多穴管１０の高さ方向（上下方向）である。

（２−１）端部
端部１１は、扁平多穴管１０の長手方向両端である。端部１１は、連結部５０を介してヘッダ３０，４０と接合される部分である。端部１１は、端面１３を有する。端面１３は、扁平多穴管１０の厚み方向および高さ方向に延びる面である。ここで、扁平多穴管１０の高さ方向とは、後述する流路穴１２ａ〜１２ｉが並ぶ方向であり、端面１３の長手方向である。また、扁平多穴管１０の厚み方向とは、端面１３の幅方向である。扁平多穴管１０の厚み方向の寸法ｗ１３は、約１．４ｍｍである。また、扁平多穴管１０の高さ寸法ｈ１０は、約１４ｍｍである。

（２−２）流路穴
複数の流路穴１２ａ〜１２ｉは、端面１３に並べて形成される。本実施形態では、端面１３に、９つの流路穴１２ａ〜１２ｉが形成されている。具体的に、９つの流路穴１２ａ〜１２ｉは、扁平多穴管１０の幅方向に沿って、端面１３に並べて形成される。すなわち、炉内では、流路穴１２ａ〜１２ｉは、上下方向に並ぶ。流路穴１２ａ〜１２ｉの数は、９つに限定されるものではなく、９つ以上であっても、９つ以下であってもよい。複数の流路穴１２ａ〜１２ｉは、ヘッダ３０からヘッダ４０に冷媒を流すための冷媒流路を形成する。すなわち、複数の流路穴１２ａ〜１２ｉは、それぞれ、扁平多穴管１０の一端側の端面から他端側の端面まで貫通する。各流路穴１２ａ〜１２ｉの直径は、約２５０μｍである。

（２−３）平面部
平面部１４は、図３において、扁平多穴管１０の幅方向および長手方向に延びる面である。扁平多穴管１０の長手方向とは、水平面において扁平多穴管１０の幅方向に直交する方向である。平面部１４は、矩形である。上述したように、各扁平多穴管１０は、互いの平面部１４が平行になるように、ヘッダ３０，４０に接合される。扁平多穴管１０の平面部１４には、伝熱フィン２０の山部２１または谷部２２が接合される。熱交換器１００の使用時、平面部１４は、図３における水平方向に生じる空気流れに対して略平行になる。なお、図１では、熱交換器１００が、６つの扁平多穴管１０を用いる例を示したが、ヘッダ３０，４０に接合される扁平多穴管１０の数は、これに限定されるものではない。

（３）伝熱フィン
伝熱フィン２０は、図１および図３に示すように、ヘッダ３０，４０の長手方向に沿って積層される複数の扁平多穴管１０の間に設けられる。言い換えると、伝熱フィン２０は、二つの扁平多穴管１０の平面部１４によって挟まれる空間に配置される。伝熱フィン２０は、送風機によって供給された空気と熱交換を行う。伝熱フィン２０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成される。伝熱フィン２０の板厚は、約０．１ｍｍである。伝熱フィン２０は、長尺の板状部材が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成されるコルゲートフィンである。

伝熱フィン２０は、図３に示すように、主として、山部２１と谷部２２と伝熱面２３とを有する。山部２１および谷部２２は、それぞれ、炉内で扁平多穴管１０の平面部１４にロウ付けされる。伝熱面２３は、主として、空気と熱交換を行う部分である。伝熱面２３には、熱交換効率を向上させるための複数の切り起こし部２３ａがルーバー状に切り起こされている。切り起こし部２３ａは、伝熱フィン２０の幅方向のいずれか一方に所定の角度になるように傾斜して切り起こされている。切り起こし部２３ａは、伝熱フィン２０の幅方向の中心を基準に、一端側と他端側とで異なる方向に切り起こされている。

（４）ヘッダ
ヘッダ３０，４０は、上述したように、複数の扁平多穴管１０と連結されており、液状態の冷媒や気液二層状態の冷媒を各扁平多穴管１０へ分流し、各扁平多穴管の内部を流れた冷媒を集合させる。具体的に、図１の左側に配置されたヘッダ３０には、図１における方向Ｒ１から冷媒が送り込まれる。また、ヘッダ３０は、当該冷媒を各扁平多穴管１０へ分流する。また、図１の右側に配置されたヘッダ４０は、各扁平多穴管１０を流れ、複数の流路穴１２ａ〜１２ｉから流れ出た冷媒を合流させ、図１における方向Ｒ２（方向Ｒ１とは逆の方向）へ冷媒を送り出す。

ヘッダ３０，４０は、アルミニウム合金である。図２および図４に示すように、ヘッダ３０，４０は、それぞれ、主として、円筒部３１，４１と、連通孔形成部（ヘッダの第１部分）３２，４２とを有する。なお、ヘッダ３０の構成と、ヘッダ４０の構成とは、基本的に同じである。したがって、以下、図４を参照して、ヘッダ３０の構成を説明する。

（４−１）円筒部
円筒部３１は、主として、主流路３１ａと流路壁３１ｂとからなる。主流路３１ａは、ヘッダ３０の内部に形成された冷媒の通路である。主流路３１ａは、流路壁３１ｂによって囲われた空間である。主流路３１ａは、長軸に直交する方向の断面（横断面）が円形状である。主流路３１ａの直径は、約１１〜１２ｍｍである。主流路３１ａは、ヘッダ３０の長手方向に延びる。すなわち、主流路３１ａの軸方向と、ヘッダ３０の長手方向とは、同一である。主流路３１ａは、後述する多数の連絡流路３４ａと連通している。流路壁３１ｂの厚みは、４ｍｍ〜６ｍｍである。すなわち、円筒部３１の外径は、約１９ｍｍ〜２４ｍｍである。

（４−２）連通孔形成部
連通孔形成部３２は、円筒部３１の側壁と繋がる部分である。また、連通孔形成部３２は、ヘッダ３０の長手方向に延びる。連通孔形成部３２の長手方向と、主流路３１ａの軸方向とは一致する。連通孔形成部３２は、矩形の平面部を有する。平面部は、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚み寸法を有する。平面部の長手方向の寸法（長さ寸法）は、円筒部３１の長さ寸法と同じである。平面部の高さ寸法は、円筒部３１の直径よりわずかに短い。ここで、平面部の高さ方向とは、熱交換器１００を水平面に対して寝かせた状態における連通孔形成部３２の高さ方向である（図２参照）。すなわち、平面部の高さ方向は、使用時の熱交換器１００では、幅方向と一致する。

平面部には、複数の連通孔３４が形成されている。連通孔３４は、連通孔形成部３２の長手方向に並んで形成される。各連通孔３４は、所定の間隔を空けて配置される。また、連通孔３４は、連通孔形成部３２の高さ方向中心位置に設けられる。複数の連通孔３４は、主流路３１ａの軸方向に対して交差する方向に延びて、主流路３１ａに連通する連絡流路３４ａを構成する。連通孔３４は、ドリル加工によって形成される。ヘッダ３０と扁平多穴管１０とが接合される際には、連通孔形成部３２の高さ方向両側に対して連結部５０が接合される。

（５）連結部
連結部５０は、ヘッダ３０，４０と扁平多穴管１０とを連結する部材である。図５および図６に、連結部５０の構成を示す。図５は、図２に示す熱交換器１００の左側の構成の拡大図である。図６は、図２に示す熱交換器１００のＶＩ−ＶＩ断面の部分拡大図である。まず、図５および図６を参照して、ヘッダ３０と扁平多穴管１０とを連結する連結部５０の全体構成を説明する。なお、ヘッダ４０と扁平多穴管１０とを連結する連結部５０は、ヘッダ３０と扁平多穴管１０とを連結する連結部５０の構成と同様である。

連結部５０は、主として、スペーサ５１と、管固定プレート５２、接合部材５３とからなる。図５および図６に示すように、スペーサ５１は、連通孔形成部３２の平面部に接触するように連通孔形成部３２に隣接して配置される。管固定プレート５２は、スペーサ５１の平面に接触するように、スペーサ５１に隣接して配置される。接合部材５３は、連通孔形成部３２、スペーサ５１、および管固定プレート５２を外側から取り囲む位置に配置される。図６に示すように、連結部５０に含まれる構成部材は、扁平多穴管１０が延びる方向において、ヘッダ３０の側から、スペーサ５１、管固定プレート５２、および接合部材（保持部材）５３の順番に配置される。すなわち、スペーサ５１は、連通孔形成部３２と、管固定プレート５２との間に配置され、管固定プレート５２は、スペーサ５１と接合部材５３との間に配置される。以下、連結部５０に含まれる各構成部材について、詳細に説明する。

（５−１）スペーサ
スペーサ５１は、ヘッダ３０と扁平多穴管１０との間に、冷媒の集合空間ＡＲ１を形成する部材である（図５参照）。集合空間ＡＲ１とは、ヘッダ３０を流れる冷媒を分配するための空間、または、各扁平多穴管１０が有する複数の冷媒流路１２ａ〜１２ｉを流れた冷媒を集合させる空間である。以下、図５から図７および図１０およびを図１１用いて、スペーサ５１を説明する。なお、図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面の部分拡大図である。図７では、スペーサ５１の長手方向が水平面に対して平行にされた状態を示す。図１０は、図２のＸ−Ｘ断面の部分拡大図である。図１１は、図５の部分拡大図であり、集合空間ＡＲ１およびその周辺領域の拡大図である。

スペーサ５１は、ヘッダ３０の長手方向に延びる平板部材である。スペーサ５１は、２．０ｍｍ〜３ｍｍ程度の厚み寸法を有する（図６参照）。スペーサ５１の長手方向の寸法は、連通孔形成部３２の長手方向の寸法とほぼ同一である。スペーサ５１の高さ寸法ｈ５１は、連通孔形成部３２の高さ寸法ｈ３２とほぼ同一である。

スペーサ５１には、集合空間ＡＲ１を構成するスペーサ孔５１１が形成されている。スペーサ孔５１１の開口形状は、図７に示すように、矩形または楕円形状である。スペーサ孔５１１は、スペーサ５１の長さ方向に並んで複数形成されている。また、スペーサ孔５１１の高さ方向と、スペーサ５１の高さ方向とは一致する。スペーサ孔５１１は、対向面５１ａによって形成される。言い換えると、対向面５１ａは、集合空間ＡＲ１を取り囲み、集合空間ＡＲ１に対向する面（壁面）である。したがって、扁平多穴管１０の端面１３のうち外縁部分は、スペーサ５１に接触する。また、扁平多穴管１０の流路穴１２ａ〜１２ｉは、スペーサ孔５１１に対向する。これにより、流路穴１２ａ〜１２ｉは、集合空間ＡＲ１と連通する。

スペーサ孔５１１の幅寸法ｗ５１１は、図７に示すように、連通孔３４の径よりわずかに大きい。また、スペーサ孔５１１の高さ寸法ｈ５１１は、図１０に示すように、扁平多穴管１０の高さ寸法（端面１３の長手方向の寸法）ｈ１０より小さく、扁平多穴管１０の全流路穴１２ａ〜１２ｉが形成されている部分の高さ寸法ｈ１２より大きい。

図７に示すように、スペーサ５１の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。一方、スペーサ孔５１１の高さ方向中心位置Ｃ２は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１よりも下側に位置する。このとき、上方に位置する対向面５１ａからスペーサ５１の上端までの寸法ｈ５１ｕは、下方に位置する対向面５１ａからスペーサ５１の下端までの寸法ｈ５１ｄよりも大きい。また、図１１に示すように、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１から下方に位置する対向面５１ａまでの距離Ｌ２は、中心位置Ｃ１から上方に位置する対向面５１ａまでの距離Ｌ１よりも大きい。

スペーサ５１は、クラッド材である。具体的には、スペーサ５１は、ヘッダ３０，４０と同じアルミニウム合金を心材とし、心材の表面に心材よりも融点の低い別のアルミニウム合金（ロウ材）が張り合わされた金属部材である。

（５−２）管固定プレート
管固定プレート５２は、扁平多穴管１０を固定する部材である。以下、図５、図６、図８、図１０、図１１を用いて、管固定プレート５２を説明する。なお、図８は、図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面の部分拡大図である。図８では、管固定プレート５２の長手方向が水平面に対して平行にされた状態を示す。

管固定プレート５２もまた、ヘッダ３０の長手方向に延びる平板部材である。管固定プレート５２は、２．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の厚みを有する（図６参照）。管固定プレート５２の長手方向の寸法は、スペーサ５１の長手方向の寸法とほぼ同一である。また、管固定プレート５２の高さ寸法ｈ５２も、スペーサ５１の高さ寸法ｈ５１とほぼ同一である。

管固定プレート５２には、扁平多穴管１０の端部１１を挿入するための挿入孔５２１が形成されている。挿入孔５２１の開口形状もまた、図８に示すように、矩形または楕円形状である。挿入孔５２１は、管固定プレート５２の長さ方向に並んで複数形成されている。また、挿入孔５２１の高さ方向と、管固定プレート５２の高さ方向とは一致する。挿入孔５２１は、対向面５２ａによって形成される。言い換えると、対向面５２ａは、挿入孔５２１の内壁である。すなわち、対向面５２ａは、扁平多穴管１０の端部の側面に接触する面である。

挿入孔５２１の寸法は、スペーサ孔５１１の寸法よりも大きい。具体的には、図８に示すように、挿入孔５２１の幅寸法ｗ５２１は、スペーサ孔５１１の幅寸法ｗ５１１より大きく、挿入孔５２１の高さ寸法ｈ５２１は、スペーサ孔５１１の高さ寸法ｈ５１１より大きい。より具体的には、挿入穴５２１は、スペーサ孔５１１より、幅寸法として約０．４ｍｍ大きく、高さ寸法として約２．４ｍｍ大きい。また、挿入孔５２１の寸法は、扁平多穴管１０の端部１１を挿入可能な程度の寸法である。すなわち、挿入孔５２１の寸法は、扁平多穴管１０の端部１１の寸法よりわずかに大きい。具体的に、挿入孔５２１の幅寸法ｗ５２１および高さ寸法ｈ５２１は、扁平多穴管１０の端面１３の幅方向ｗ１３および長手方向の寸法ｈ１０よりわずかに大きい（図１０参照）。

図８に示すように、管固定プレート５２の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。挿入孔５２１の高さ方向中心位置もまた、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。すなわち、挿入孔５２１は、管固定プレート５２の高さ方向中心に形成されている。このとき、上方に位置する対向面５２ａから管固定プレート５２の上端までの寸法ｈ５２ｕは、下方に位置する対向面５２ａから管固定プレート５２の下端までの寸法ｈ５２ｄと同じである。また、図１１に示すように、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１から下方に位置する対向面５２ａまでの距離Ｌ４は、中心位置Ｃ１から上方に位置する対向面５２ａまでの距離Ｌ３と同じである。

管固定プレート５２もまた、ヘッダ３０，４０と同じアルミニウム合金である。

（５−３）接合部材
接合部材５３は、連通孔形成部３２、スペーサ５１、管固定プレート５２、および扁平多穴管１０の端部の外面に接合され、連通孔形成部３２、スペーサ５１、管固定プレート５２、および扁平多穴管１０を保持する部材である。以下、図５、図６、図９〜図１１を用いて、接合部材５３を説明する。なお、図９は、図２のＩＸ−ＩＸ断面の部分拡大図である。図９では、接合部材５３の長手方向が水平面に対して平行にされた状態を示す。

接合部材５３もまた、ヘッダ３０の長手方向に延びる部材である。接合部材５３は、１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚みを有する（図６参照）。接合部材５３の長手方向の寸法は、連通孔形成部３２の長手方向の寸法とほぼ同一である。接合部材５３の高さ寸法ｈ５３は、連通孔形成部３２の幅方向の寸法ｈ３２より、厚み寸法分大きい。接合部材５３は、高さ方向両端部が、高さ方向に直交する方向に折り曲げられることにより、図２、図５、および図１１に示されるように、側面視でＵ字型の形状を有する。

接合部材５３には、扁平多穴管１０の端部１１を嵌入するための嵌入孔５３１が形成される。嵌入孔５３１の開口形状もまた、図９に示すように、矩形または楕円形状である。嵌入孔５３１は、接合部材５３の長さ方向に並んで複数形成されている。嵌入孔５３１の高さ方向と、接合部材５３の高さ方向とは一致する。嵌入孔５３１は、対向面５３ａによって形成される。言い換えると、対向面５３ａは、嵌入孔５３１の内壁である。すなわち、対向面５３ａは、扁平多穴管１０の端部の側面に接触する面である。

嵌入孔５３１の寸法は、挿入孔５２１の寸法と同一である。具体的に、嵌入孔５３１の幅寸法ｗ５３１は、挿入孔５２１の幅寸法ｗ５２１と同じであり、嵌入孔５３１の高さ寸法ｈ５３１は、挿入孔５２１の高さ寸法ｈ５２と同じである。すなわち、嵌入孔５３１の寸法は、挿入孔５２１と同様、スペーサ孔５１１の寸法より大きい。具体的には、図９に示すように、嵌入孔５３１の幅寸法ｗ５３１は、スペーサ孔５１１の幅寸法ｗ５１１より大きく、嵌入孔５３１の高さ寸法ｈ５３１は、スペーサ孔５１１の高さ寸法ｈ５１１より大きい。また、嵌入孔５３１の寸法は、扁平多穴管１０の端部１１を挿入可能な程度の寸法である。すなわち、嵌入孔５３１の幅寸法ｗ５３１および高さ寸法ｈ５３１は、扁平多穴管１０の端面１３の幅方向ｗ１３および長手方向の寸法ｈ１０よりわずかに大きい（図１０参照）。

図９に示すように、接合部材５３の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。嵌入孔５３１の高さ方向中心位置もまた、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。すなわち、嵌入孔５３１は、接合部材５３の高さ方向中心位置に形成されている。このとき、上方に位置する対向面５３ａから接合部材５３の上端までの寸法ｈ５３ｕは、下方に位置する対向面５３ａから接合部材５３の下端までの寸法ｈ５３ｄと同じである。また、図１１に示すように、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１から下方に位置する対向面５３ａまでの距離Ｌ４は、中心位置Ｃ１から上方に位置する対向面５３ａまでの距離Ｌ３と同じである。

接合部材５３もまた、スペーサ５１と同様のクラッド材である。

（６）各構成の高さ方向中心位置
図７から図１１のいずれかに示すように、連通孔形成部３２の高さ方向中心と、スペーサ５１の高さ方向中心と、管固定プレート５２の高さ方向中心と、接合部材５３の高さ方向中心と、扁平多穴管１０の高さ方向中心とは、同一の中心位置Ｃ１に来るように接合される。また、連通孔３４の中心位置、挿入孔５２１の高さ方向中心位置、および嵌入孔５３１の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。また、スペーサ孔５１１（集合空間ＡＲ１）の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の中心位置Ｃ１に対して下側にオフセットしている。したがって、熱交換器１００（特に、ヘッダ３０および連結部５０）は、中心位置Ｃ１を基準に、非対称構造を有する。

扁平多穴管１０の流路穴１２ａ〜１２ｉは、集合空間ＡＲ１を介して、連通孔３４と連通する。すなわち、扁平多穴管１０の流路穴１２ａ〜１２ｉを流れた冷媒は、集合空間ＡＲ１で集められ、その後、連通孔３４を通って主流路３１ａに送られる。また、主流路３１ａを流れる冷媒は、連通孔３４を通って集合空間ＡＲ１に送られ、その後、各流路穴１２ａ〜１２ｉに分配される。

（７）ロウ材の流れ
次に、上記各構成部材が図２に示す態様で炉に投入されて接合される際のロウ材の流れについて、図１１を用いて説明する。図１１は、上述したように、図５に示された集合空間ＡＲ１およびその周辺領域の拡大図である。

上述したように、熱交換器１００に含まれる各構成のうち、スペーサ５１および接合部材５３は、クラッド材である。炉内で、心材に張り合わされたロウ材は溶け出し、上方位置から下方位置に流れる。すなわち、ロウ材は重力方向に流れる。ロウ材は、上方位置から下方位置に流れる過程で部材と部材との間に形成される隙間に入り込んで、部材をロウ付けする。ロウ材は、最終的に、下方位置にある連通孔形成部３２とスペーサ５１との隙間ＣＬ１や、下方位置にある管固定プレート５２とスペーサ５１との隙間ＣＬ２、さらに、下方位置にある接合部材５３と管固定プレート５２との隙間ＣＬ３に流れ込む。

ここで、各構成部材のロウ付けに使用されなかったロウ材は、スペーサ５１によって形成される集合空間ＡＲ１の下方空間（第１空間）ＡＲ２に溜まる。すなわち、第１空間ＡＲ２は、ロウ材溜まり空間となる。第１空間ＡＲ２は、スペーサ孔５１１を形成する対向面５１ａのうち、下方側の対向面５２ａを底面とし、連通孔形成部３２の平面および扁平多穴管１０の端面を壁面とする空間である。第１空間ＡＲ２は、所定の高さ寸法Ｌ５を有する。所定の高さ寸法Ｌ５とは、スペーサ孔５１１の下方位置にある対向面（底面）５１ａから、最下端の流路穴１２ｉが形成された扁平多穴管１０の部分までの距離である。

（８）特徴
（８−１）
上記実施形態に係る熱交換器１００は、接合に使用されなかったロウ材を溜めるためのロウ材溜まり空間ＡＲ２を形成する。熱交換器１００の各構成を接合する際は、図２に示すように、ヘッダ３０，４０が水平面に対して平行になるように、熱交換器１００を平面に寝かせた状態で炉に投入される。また、上述したように、ロウ材は、水平面に対して高い位置から低い位置に流れながら、各部材の隙間に入り込んで各部材をロウ付けする。そのため、集合空間ＡＲ１の底面（下方に位置する対向面５１ａ）に、余ったロウ材が溜まる場合がある。

集合空間ＡＲ１の底面の高さ位置が、扁平多穴管１０の流路穴１２ｉの下端の位置に近い場合、集合空間ＡＲ１の底面に近い高さ位置の流路穴１２ｉに、ロウ材が流れ込む可能性がある。ロウ材が流路穴１２ｉに流れ込むと、ロウ材が流路穴１２ｉを塞いで冷媒の流れを阻害してしまう。

上記実施形態に係る熱交換器１００は、集合空間ＡＲの底から最下端の流路穴１２ｉの距離Ｌ５を十分に確保する。これにより、余ったロウ材が集合空間ＡＲ１の底面に溜まった場合であっても、ロウ材の上面位置と流路穴１２ｉの下端の位置との距離をつくることが可能になる。すなわち、余ったロウ材が集合空間ＡＲ１の下方空間（ロウ材溜まり空間）ＡＲ２に溜まった場合であっても、ロウ材が流路穴１２ｉに流入することを防止でき、熱交換器１００の性能を維持することができる。

（８−２）
上記実施形態に係る熱交換器１００では、スペーサ５１と接合部材５３との間に管固定プレート５２が配置される。上記実施形態に係る熱交換器１００のように、スペーサ５１に形成されるスペーサ孔５１１の高さ方向中心位置Ｃ２をスペーサ５１の高さ方向中心位置Ｃ１の下側にずらすと、集合空間ＡＲ１の底となる部分（対向面５１ａ）の高さ位置が低くなる。それによって、集合空間ＡＲ１の底に溜まったロウ材の上面位置を、最下に位置する流路穴１２ｉの下端位置から遠ざけることができる。しかし、スペーサ孔５１１がスペーサ５１の高さ方向下側に形成されることにより、扁平多穴管１０の端面１３の下方部分は、スペーサ５１と接触できない。これによって、扁平多穴管１０を接合させる部分が少なくなり、扁平多穴管１０の水平面に対する姿勢を維持することが困難となる。

しかし、上記実施形態では、スペーサ５１と接合部材５３との間に管固定プレート５２が配置される。扁平多穴管１０は、管固定プレート５２に形成された挿入孔５２１に差し込まれる。これによって、扁平多穴管１０は、管固定プレート５２および接合部材５３の両方によって保持されることになる。したがって、水平面に対する扁平多穴管１０の姿勢を安定させることができ、さらに、扁平多穴管１０とヘッダ３０，４０との相対位置を維持することができる。

（８−３）
また、上記実施形態に係る熱交換器１００では、集合空間ＡＲ１の下方空間をロウ材溜まり空間（ＡＲ２）としている。ここで、集合空間ＡＲ１の底の高さ位置から流路穴１２ｉの下端位置までの距離Ｌ５を十分に確保できない場合、溜まったロウ材の上面位置と流路穴１２ｉの下端位置とを十分に離すことができない。溜まったロウ材の上面位置と流路穴１２ｉの下端位置との距離が十分に離れていない場合、毛細管現象により、ロウ材が流路穴１２ｉに流入することもある。

上記実施形態に係る熱交換器１００は、管固定プレート５２および接合部材５３の両方によって扁平多穴管１０を接合するため、スペーサ孔５１１の高さ位置を大きくずらすことができる。

（９）変形例
（９−１）変形例Ａ
上記実施形態において、連結部５０が、スペーサ６１と、管固定プレート６２、接合部材５３とからなってもよい。以下、変形例Ａに係る熱交換器１００を、図１２〜図１６を用いて説明する。図１２は、変形例Ａに係る熱交換器１００の下面視図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面の部分拡大図である。図１４は、図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ断面の部分拡大図である。図１５は、図１２のＸＶ−ＸＶ断面の部分拡大図である。図１６は、変形例Ａに係る熱交換器１００の集合空間ＡＲ１およびその周辺領域の拡大図である。なお、接合部材５３は、上記実施形態に係る接合部材５３と同様の構成である。また、スペーサ６１は、スペーサ孔６１１の大きさおよびが中心位置を除き、上記実施形態に係るスペーサ５１と同様の構成である。管固定プレート６２もまた、挿入孔６２１の大きさおよび中心位置を除き、上記実施形態に係る管固定プレート５２と同様の構成である。したがって、以下の説明では、上記実施形態とは異なる構成についてのみ詳細に説明する。

（９−２）スペーサ
スペーサ６１には、図１３に示すように、スペーサ孔６１１が形成されている。スペーサ孔６１１は、対向面６１ａによって形成される。

スペーサ孔６１１の幅寸法ｗ６１１は、図１３に示すように、連通孔３４の径よりわずかに大きい。また、スペーサ孔６１１の高さ寸法ｈ６１１は、図１５に示すように、扁平多穴管１０の高さ寸法ｈ１０より小さく、扁平多穴管１０の全流路穴１２ａ〜１２ｉが形成されている部分の高さ寸法ｈ１２と同程度である。したがって、扁平多穴管１０の端面１３のうち外縁部分は、スペーサ６１に接触する。また、扁平多穴管１０の流路穴１２ａ〜１２ｉは、スペーサ孔６１１に対向する。これにより、流路穴１２ａ〜１２ｉは、集合空間ＡＲ１と連通する。

スペーサ６１の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。また、スペーサ孔６１１の高さ方向中心位置も、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。すなわち、スペーサ孔６１１は、スペーサ６１の高さ方向中心に形成されている。このとき、上方に位置する対向面６１ａからスペーサ６１の上端までの寸法ｈ６１ｕは、下方に位置する対向面６１ａからスペーサ６１の下端までの寸法ｈ６１ｄと同じである。

（９−３）管固定プレート
管固定プレート６２には、図１４に示すように、扁平多穴管１０の端部１１を挿入するための挿入孔６２１が形成されている。挿入孔６２１は、対向面６２ａによって形成される。

挿入孔６２１の寸法は、スペーサ孔６１１の寸法よりも大きい。具体的には、図１４に示すように、挿入孔６２１の幅寸法ｗ６２１は、スペーサ孔６１１の幅寸法ｗ６１１より若干大きく、挿入孔６２１の高さ寸法ｈ６２１は、スペーサ孔６１１の高さ寸法ｈ６１１よりかなり大きい。また、挿入孔６２１の寸法は、図１５および図１６に示すように、扁平多穴管１０の端部１１を挿入した際、端部１１の下方に所定の長さ寸法Ｌ１３の隙間ができる程度の寸法である。言い換えると、挿入孔６２１の高さ寸法ｈ６２１は、扁平多穴管１０の端面１３の長手方向の寸法ｈ１０と比較して、所定の長さ寸法Ｌ１３大きい。所定の長さ寸法Ｌ１３は、図１６に示すように、扁平多穴管１０の端部１１の下面と、下方に位置する対向面６２ａとの間で、余ったロウ材を溜められる程度の隙間を形成しうる高さ寸法である。具体的に、所定の長さ寸法Ｌ１３とは、約０．４ｍｍ〜０．５ｍｍである。

管固定プレート６２の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。一方、挿入孔６２１の高さ方向中心位置Ｃ３は、図１４に示すように、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１の下側に位置する。すなわち、挿入孔６２１は、管固定プレート６２の高さ方向中心より下側に形成されている。このとき、下方に位置する対向面６２ａから管固定プレート６２の下端までの寸法ｈ６２ｄは、上方に位置する対向面６２ａから管固定プレート６２の上端までの寸法ｈ６２ｕより小さい。また、図１６に示すように、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１から下方に位置する対向面６２ａまでの距離Ｌ１２は、中心位置Ｃ１から上方に位置する対向面５２ａまでの距離Ｌ１１より、所定の長さ寸法Ｌ１３の分だけ長い。

（９−４）各構成の高さ方向中心位置
図１３から図１６のいずれかに示すように、変形例Ａでも、上記実施形態と同様に、連通孔形成部３２の高さ方向中心と、スペーサ６１の高さ方向中心と、管固定プレート６２の高さ方向中心と、接合部材５３の高さ方向中心と、扁平多穴管１０の高さ方向中心とは、同一の中心位置Ｃ１に来るように接合される。また、連通孔３４の中心位置、スペーサ孔６１１の高さ方向中心位置、および嵌入孔５３１の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。一方、挿入孔６２１の高さ方向中心位置Ｃ３は、熱交換器１００の中心位置Ｃ１に対して下側にオフセットしている。すなわち、中心位置Ｃ１を基準に、ヘッダ３０および連結部５０は、非対称構造を有する。

（９−５）ロウ材の流れ
次に、ロウ材の流れについて、図１６を用いて説明する。上述したように、炉内で溶け出したロウ材は、上方位置から下方位置に流れる過程で部材と部材との隙間に入り込んで、部材をロウ付けする。ロウ材は、最終的に、下方位置にある連通孔形成部３２とスペーサ６１との隙間ＣＬ１や、下方位置にある管固定プレート６２とスペーサ６１との隙間ＣＬ２、さらに、下方位置にある接合部材５３と管固定プレート６２との隙間ＣＬ３に流れ込む。

ここで、各構成部材のロウ付けに使用されなかったロウ材は、挿入孔６２１の下方空間（第１空間）ＡＲ３に溜まる。すなわち、第１空間ＡＲ３は、ロウ材溜まり空間である。第１空間ＡＲ３は、挿入孔６２１を形成する対向面６２ａのうち、下方側の対向面６２ａを底面とし、スペーサ６１および接合部材５３の平面を側面とする空間である。第１空間ＡＲ３は、所定の高さ寸法Ｌ１３を有する。所定の高さ寸法Ｌ１３とは、挿入孔６２１の下方位置にある対向面（底面）６２ａから、扁平多穴管１０の下端までの距離である。

（９−６）特徴
変形例Ａに係る熱交換器１００は、余ったロウ材を溜めるための空間（ロウ材溜まり空間）ＡＲ３を形成する。ロウ材溜まり空間ＡＲ３は、最下端の流路穴１２ｉよりも下側に位置する。また、ロウ材溜まり空間ＡＲ３は、集合空間ＡＲ１と離れた場所に形成される。また、ロウ材溜まり空間ＡＲ３は、扁平多穴管１０の端部１１よりも下方に形成される。余ったロウ材は、重力方向に流れて、最終的にロウ材溜まり空間ＡＲ３に溜まる。したがって、余ったロウ材が流路穴１２ｉに流入することを防止することができる。

また、ロウ材溜まり空間ＡＲ３は、挿入孔６２１の下方の壁面を底面とし、スペーサ６１の平面と接合部材５３の平面とを側面とする空間である。また、ロウ材溜まり空間ＡＲ３の上方は、扁平多穴管１０の端部側面によって蓋がされた状態となっている。したがって、ロウ材溜まり空間ＡＲ３にロウ材が溜まった場合であっても、ロウ材溜まり空間ＡＲ３に溜まったロウ材の上面と、最下端の流路穴１２ｉの下端との距離を確保することができる。これにより、流路穴１２ｉへのロウ材の流入を防ぎ、熱交換器１００の性能を維持することができる。

（１０−１）変形例Ｂ
上記実施形態において、連結部５０が、スペーサ７１と、管固定プレート５２、接合部材５３とからなってもよい。管固定プレート５２および接合部材５３は、上記実施形態に係る管固定プレート５２および接合部材５３と同様の構成である。また、スペーサ７１は、平面形状を除き、変形例Ａに係るスペーサ６１と同様の構成である。すなわち、スペーサ７１、管固定プレート５２、および接合部材５３の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１に一致する。また、スペーサ７１に形成されたスペーサ孔の高さ方向中心位置、管固定プレート５２の挿入孔の高さ方向中止位置、および接合部材５３の嵌入孔の高さ方向中心位置も、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１に一致する。以下の説明では、変形例Ａに係るスペーサ６１と異なる構成について詳細に説明する。

（１０−１−１）スペーサ
スペーサ７１には、図１７に示すように、連通孔形成部３２の平面部に接触する第１面と、扁平多穴管１０の端面１３および管固定プレート５２と接触する第２面とに、溝またはディンプル７１ｂが形成されている。すなわち、第１面および第２面には、部分的に凹部が形成されている。特に、第１面および第２面のうち、高さ方向上側に位置する部分に溝またはディンプル７１ｂが形成されることが好ましい。これによって、第１面と連通孔形成部３２の平面部との間、および第２面と扁平多穴管１０の端面１３および管固定プレート５２との間に、それぞれロウ材溜まり空間ＡＲ４が形成される。

（１０−２）ロウ材の流れ
次に、ロウ材の流れについて説明する。上述したように、炉内で溶け出したロウ材は、上方位置から下方位置に流れる過程で部材と部材との隙間に入り込んで、部材をロウ付けする。このとき、溶け出したロウ材の一部は、ロウ材溜まり空間ＡＲ４に留まる。その後、ロウ材溜まり空間ＡＲ４に入りきらなかったロウ材は、さらに下方に流れる。ロウ材は、最終的に、下方位置にある連通孔形成部３２とスペーサ７１との隙間ＣＬ１や、下方位置にある管固定プレート５２とスペーサ７１との隙間ＣＬ２、さらに、下方位置にある接合部材５３と管固定プレート５２との隙間ＣＬ３に流れ込む。

（１０−３）特徴
変形例Ｂに係る熱交換器では、スペーサ７１の上方位置に余分なロウ材を溜めるロウ材溜まり空間ＡＲ４が形成されている。これにより、下方位置で溜まるロウ材の量を減らすことができる。その結果、余ったロウ材が流路穴１２ｉに流入することを防止できる。

（１１−１）変形例Ｃ
変形例Ｂに係る熱交換器の連通孔形成部３２および管固定プレート５２の構成に代えて、図１８に示すように、平面部に溝またはディンプル３２ｂを有する連通孔形成部または平面に溝またはディンプル３２ｂを有する管固定プレート７２が用いられてもよい。これによっても、下方位置で溜まるロウ材の量をさらに低減させることができる。

（１２−１）変形例Ｄ
上記実施形態において、連結部５０が、スペーサ６１と、管固定プレート８２、接合部材６３とからなってもよい。以下、変形例Ｄに係る熱交換器１００を、図１９〜図２３を用いて説明する。図１９は、変形例Ｄに係る熱交換器１００の下面視図である。図１９は、図１９のＸＩＸ−ＸＩＸ断面の部分拡大図である。図２０は、図１９のＸＸ−ＸＸ断面の部分拡大図である。図２１は、図１９のＸＸＩ−ＸＸＩ断面の部分拡大図である。図２２は、図１９のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ断面の部分拡大図である。図２３は、変形例Ｄに係る熱交換器１００の集合空間ＡＲ１およびその周辺領域の拡大図である。

なお、スペーサ６１は、変形例Ａに係るスペーサ６１と同様の構成である。すなわち、スペーサ孔６１１の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。また、管固定プレート８２は、挿入孔８２１の大きさおよび高さ方向中心位置を除き、上記実施形態に係る管固定プレート５２と同様の構成である。接合部材６３もまた、嵌入孔６３１の大きさおよび高さ方向中心位置を除き、上記実施形態に係る接合部材５３と同様の構成である。以下の説明では、上記実施形態および変形例の構成と異なる構成についてのみ詳細に説明する。

（１２−１−１）管固定プレート
管固定プレート８２には、図２０に示すように、扁平多穴管１０の端部を挿入するための挿入孔８２１が形成されている。挿入孔８２１は、対向面８２ａによって形成される。挿入孔８２１の寸法は、スペーサ孔６１１の寸法よりも大きい。具体的に、図２０に示すように、挿入孔８２１の幅寸法ｗ８２１は、スペーサ孔６１１の幅寸法ｗ６１１より若干大きく、挿入孔８２１の高さ寸法ｈ８２１は、スペーサ孔６１１の高さ寸法ｈ６１１より大きい。また、挿入孔８２１の寸法は、図２２に示すように、扁平多穴管１０の端部１１を挿入した際、端部１１の下方に所定の長さ寸法Ｌ２３の隙間ができる程度の寸法である。言い換えると、図２２に示すように、挿入孔８２１の高さ寸法ｈ８２１は、扁平多穴管１０の端面１３の長手方向の寸法ｈ１０と比較して、所定の長さ寸法Ｌ２３大きい。所定の長さ寸法Ｌ２３は、図２３に示すように、扁平多穴管１０の端部１１の下方側側面と、下方に位置する対向面８２ａとの間で、余ったロウ材を溜められる程度の隙間を形成しうる高さ寸法である。具体的に、所定の長さ寸法Ｌ２３とは、約０．４ｍｍ〜０．５ｍｍである。

管固定プレート８２の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。一方、挿入孔８２１の高さ方向中心位置Ｃ４は、図２０に示すように、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１の上側に位置する。すなわち、挿入孔８２１は、管固定プレート８２の高さ方向中心位置より上側に形成されている。このとき、下方に位置する対向面８２ａから管固定プレート８２の下端までの寸法ｈ８２ｄは、上方に位置する対向面８２ａから管固定プレート８２の上端までの寸法ｈ８２ｕより大きい。また、図２３に示すように、扁平多穴管１０の高さ方向中心位置Ｃ４から下方に位置する対向面８２ａまでの距離Ｌ２２は、中心位置Ｃ４から上方に位置する対向面８２ａまでの距離Ｌ２１より、所定の長さ寸法Ｌ２３の分だけ長い。

（１２−１−２）接合部材
接合部材６３には、図２１に示すように、扁平多穴管１０の端部を嵌入するための嵌入孔６３１が形成されている。嵌入孔６３１は、対向面６３ａによって形成される。

嵌入孔６３１の寸法は、扁平多穴管１０の端部１１を挿入可能な程度の寸法である。すなわち、嵌入孔６３１の幅寸法ｗ６３１および高さ寸法ｈ６３１は、扁平多穴管１０の端面１３の幅方向ｗ１３および長手方向の寸法ｈ１０よりわずかに大きい（図２２参照）。また、嵌入孔６３１の寸法は、スペーサ孔６１１の寸法より大きい。具体的には、図２１に示すように、嵌入孔６３１の幅寸法ｗ６３１は、スペーサ孔６１１の幅寸法ｗ６１１より大きく、嵌入孔６３１の高さ寸法ｈ６３１は、スペーサ孔６１１の高さ寸法ｈ６１１より大きい。

接合部材６３の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１と一致する。一方、嵌入孔６３１の高さ方向中心位置Ｃ４は、図２１に示すように、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１の上側に位置する。すなわち、嵌入孔６３１は、接合部材６３の高さ方向中心位置より上側に形成されている。このとき、下方に位置する対向面６３ａから接合部材６３の下端までの寸法ｈ６３ｄは、上方に位置する対向面６３ａから接合部材６３の上端までの寸法ｈ６３ｕより大きい。また、図２３に示すように、熱交換器１００の高さ方向中心位置Ｃ１から上方に位置する対向面６３ａまでの距離Ｌ２４は、中心位置Ｃ１から下方に位置する対向面６３ａまでの距離Ｌ２５より長い。

（１２−２）各構成の高さ方向中心位置
図２０から図２３のいずれかに示すように、変形例Ｄでも、上記実施形態と同様に、連通孔形成部３２の幅方向（長手方向に直交する方向）中心、スペーサ６１の高さ方向中心、および管固定プレート８２の高さ方向中心は、同一の中心位置Ｃ１に来るように接合される。一方、扁平多穴管１０の幅方向中心位置Ｃ４は、熱交換器１００の中心位置Ｃ１に対して上側にオフセットしている。

また、スペーサ孔６１１の高さ方向中心位置は、熱交換器１００の中心位置Ｃ１と一致し、嵌入孔６３１の高さ方向中心位置Ｃ４および挿入孔８２１の高さ方向中心位置Ｃ４は、熱交換器１００の中心位置Ｃ１に対して、上側にオフセットしている。

（１２−３）ロウ材の流れ
次に、ロウ材の流れについて、図２３を用いて説明する。上述したように、炉内で溶け出したロウ材は、上方位置から下方位置に流れる過程で部材と部材との隙間に入り込んで、部材をロウ付けする。ロウ材は、最終的に、下方位置にある連通孔形成部３２とスペーサ６１との隙間ＣＬ１や、下方位置にある管固定プレート８２とスペーサ６１との隙間ＣＬ２、さらに、下方位置にある接合部材６３と管固定プレート８２との隙間ＣＬ３に流れ込む。

ここで、各構成部材のロウ付けに使用されなかったロウ材は、管固定プレート８２の挿入孔８２１の下方空間（第１空間）ＡＲ５に溜まる。すなわち、第１空間ＡＲ５は、ロウ材溜まり空間である。第１空間ＡＲ５は、挿入孔８２１を形成する対向面８２ａのうち下方側の対向面８２ａを底面とし、スペーサ６１および接合部材６３を壁面とする空間である。第１空間ＡＲ５は、所定の高さ寸法Ｌ２３を有する。所定の高さ寸法Ｌ２３とは、挿入孔８２１の下方位置にある対向面（底面）８２ａから、扁平多穴管１０の下端までの距離である。

（１２−４）特徴
上記変形例Ｃに係る熱交換器１００は、余ったロウ材を溜めるための空間（ロウ材溜まり空間）ＡＲ５を形成する。ロウ材溜まり空間ＡＲ５は、最下端の流路穴１２ｉよりも下側に位置する。また、ロウ材溜まり空間ＡＲ５は、扁平多穴管１０の端部１１よりも下方に形成される。したがって、余ったロウ材がロウ材溜まり空間ＡＲ５に溜まった場合であっても、ロウ材溜まり空間ＡＲ５に溜まったロウ材の上面位置から、最下端の流路穴１２ｉの下端の位置までの距離Ｌ２３を確保することができる。これにより、余ったロウ材が流路穴１２ｉに流入することを防止でき、熱交換器１００の性能を維持することができる。

１００ 熱交換器
１０ 扁平多穴管
１１ 扁平多穴管の端部
１２ａ〜１２ｉ 流路穴
１３ 扁平多穴管の端面
１４ 扁平多穴管の平面部
２０ 伝熱フィン
３０，４０ ヘッダ
３１ 円筒部
３１ａ 主流路
３１ｂ 流路壁
３２ 連通孔形成部（第１部分）
５０ 連結部
５１，６１，７１ スペーサ
５２，６２，７２，８２ 管固定プレート（介在プレート）
５３，６３ 接合部材（保持部材）
ＡＲ１ 集合空間
ＡＲ２〜ＡＲ５ 第１空間（ロウ材溜まり空間）

特開２００６−２８４１３３号公報

Claims (5)

1. 冷媒を流す主流路（３１ａ）と、前記主流路の軸方向に対して交差する方向から前記主流路に連通する連通孔（３４）が形成された第１部分（３２）と、を有するヘッダ（３０）と、
   前記冷媒を通す複数の流路穴（１２ａ〜１２ｉ）が第１方向に並んで形成された多穴管（１０）と、
   前記ヘッダの第１部分および前記多穴管の間に配置され、前記ヘッダと前記多穴管との間に前記冷媒を集める集合空間（ＡＲ１）を形成するスペーサ（５１，６１，７１）と、
   前記ヘッダの前記第１部分、前記スペーサ、および前記多穴管の外面に接合され、前記ヘッダ、前記スペーサ、および前記多穴管を保持する保持部材（５３，６３）と、
   を備え、
   前記スペーサは、前記ヘッダ、前記スペーサ、および前記多穴管を接合するロウ材を溜めるための第１空間（ＡＲ２〜ＡＲ５）をさらに形成し、
   炉内において前記複数の流路穴は上下方向に並び、前記複数の流路穴のうちの最も下方に位置する第１流路穴（１２ａ）と、最も上方に位置する第２流路穴（１２ｉ）とを含み、
   前記第１空間は、前記第１流路穴よりも下方に形成され、
   前記集合空間の長手方向中心位置は、前記多穴管の高さ方向中心位置に対して下側にオフセットしている、
   熱交換器。
2. 前記第１空間は、前記主流路の軸方向から見た、前記ヘッダ、前記スペーサ、および前記多穴管の断面形状を非対称構造にする、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記複数の流路穴は、前記集合空間に対向する高さ位置にあり、
   前記第１流路穴から第１端側の対向面までの距離は、前記第２流路穴から第２端側の対向面までの距離より長い、
   請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記第１空間は、前記集合空間に含まれる空間であって、前記集合空間の下方空間である、
   請求項３に記載の熱交換器。
5. 冷媒を流す主流路（３１ａ）と、前記主流路の軸方向に対して交差する方向から前記主流路に連通する連通孔（３４）が形成された第１部分（３２）と、を有するヘッダ（３０）と、
   前記冷媒を通す複数の流路穴（１２ａ〜１２ｉ）が第１方向に並んで形成された多穴管（１０）と、
   前記ヘッダの第１部分および前記多穴管の間に配置され、前記ヘッダと前記多穴管との間に前記冷媒を集める集合空間（ＡＲ１）を形成するスペーサ（５１，６１，７１）と、
   前記ヘッダの前記第１部分、前記スペーサ、および前記多穴管の外面に接合され、前記ヘッダ、前記スペーサ、および前記多穴管を保持する保持部材（５３，６３）と、
   を備え、
   前記スペーサは、前記ヘッダ、前記スペーサ、および前記多穴管を接合するロウ材を溜めるための第１空間（ＡＲ２〜ＡＲ５）をさらに形成し、
   炉内において前記複数の流路穴は上下方向に並び、前記複数の流路穴のうちの最も下方に位置する第１流路穴（１２ａ）と、最も上方に位置する第２流路穴（１２ｉ）とを含み、
   前記第１空間は、前記第１流路穴よりも下方に形成され、
   前記多穴管を貫通させる貫通孔（６２１）を有し前記スペーサと前記保持部材との間に介在する介在プレート（６２）
   をさらに備え、
   前記貫通孔の長手方向中心位置は、前記多穴管の高さ方向中心位置に対して下側にオフセットし、
   前記第１空間は、前記スペーサ、前記介在プレート、および前記保持部材によって形成される、
   熱交換器。

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