JP2013139320A - スプールに巻回された線材の緩み防止装置及びその緩み防止方法 - Google Patents

スプールに巻回された線材の緩み防止装置及びその緩み防止方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2013139320A
JP2013139320A JP2012000309A JP2012000309A JP2013139320A JP 2013139320 A JP2013139320 A JP 2013139320A JP 2012000309 A JP2012000309 A JP 2012000309A JP 2012000309 A JP2012000309 A JP 2012000309A JP 2013139320 A JP2013139320 A JP 2013139320A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spool
wire
roller
rotation
wire rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012000309A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5797116B2 (ja
Inventor
Tomohiro Takagi
智博 高木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nittoku Engineering Co Ltd
Original Assignee
Nittoku Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nittoku Engineering Co Ltd filed Critical Nittoku Engineering Co Ltd
Priority to JP2012000309A priority Critical patent/JP5797116B2/ja
Priority to EP12007687.2A priority patent/EP2612834B1/en
Priority to CN201210505859.9A priority patent/CN103193106B/zh
Priority to KR1020120139374A priority patent/KR101361573B1/ko
Publication of JP2013139320A publication Critical patent/JP2013139320A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5797116B2 publication Critical patent/JP5797116B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/24—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
    • B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/30—Devices controlling the forwarding speed to synchronise with supply, treatment, or take-up apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/096—Dispensing or feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

【課題】スプールを回転させて繰出された線材のスプールへの戻りを防止してそのスプールにおける線材の緩みを防止する。
【解決手段】線材の緩み防止装置２０は、線材１１が巻回されたスプール１２を回転させて線材を繰出す線材繰出し機１０に併設され、スプールの回転軸に平行な回転軸を有しスプールに接触してスプールの回転方向と逆方向に回転する逆転ローラ２６と、逆転ローラ２６の回転軸に平行な回転軸を有し逆転ローラ２６に接触してスプールと同方向に回転する正転ローラ２７と、正転ローラ２７の回転軸に平行な回転軸を有し正転ローラ２７と共にスプールから繰出される線材を挟む挟持用ローラ２８とを備える。そして、線材の緩み防止方法は、スプールの回転により繰出される線材をスプールの回転と共に回転する正転ローラ２７が挟持用ローラ２８と共に挟んで引出すことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、線材が巻回されたスプールを回転させて線材を繰出す線材繰出し機に併設されて、そのスプールに巻回された線材の緩みを防止する装置及びその緩み防止方法に関するものである。
従来、巻線機等に線材を供給するためのものとして、線材が巻回されたスプールを回転させて線材を繰出す線材繰出し機が知られており、この線材繰出し機を図５に示す。この図５に示す線材繰出し機１は、回転軸２ａを水平にしてスプール２を支持し、そのスプール２を回転させるモータ３を備える。モータ３によりスプール２を回転させることによりそのスプール２から線材４を繰出すことが可能になり、スプール２から繰出された線材４は、張力付加装置５である揺動棒５ａの先端に枢支されたプーリ５ｂに掛け回されて転向し、ワイヤガイド６を通過してその線材４を巻回する巻芯７に案内される。揺動棒５ａには巻芯７からプーリ５ｂを離間させる方向に付勢する張力付与機構であるスプリング５ｃが設けられ、このスプリング５ｃの付勢力により、そのプーリ５ｂにおいて転向した線材４に所定の張力を付与するように構成される。そして、モータ３は揺動棒５ａが一点鎖線で示すように巻芯７側に傾動した時に、スプール２を回転させて線材４を繰出し、その線材４の繰出しにより揺動棒５ａが二点鎖線で示すように巻芯７から離間する方向に傾動した時に、スプール２の回転を停止させて線材４の繰出しを停止するように構成される。
特開平３−１５９５４１号公報（図１及び図４）
しかし、巻芯７からプーリ５ｂを離間させる方向に付勢するスプリング５ｃは、巻芯７から遠ざける方向に付勢する力を線材４に付与するので、巻芯７を回転させる図示しないモータに対する抵抗になる。このため、巻芯７に線材４が緩むことなく巻回される限り、線材４に巻芯７から遠ざける方向に付勢する力は極力弱いことが好ましい。しかし、この巻芯７からプーリ５ｂを離間させる方向に付勢するスプリング５ｃは、スプール２から線材４を引出す方向にも引っ張るものであるので、そのスプリング５ｃの力が弱まると、スプール２を回転させても線材４が引出されずに、そのスプール２に巻回された線材４がそのスプール２において緩まるような事態を生じさせる不具合がある。そして、線材４がそのスプール２において緩まると、スプール２における線材４の残量を検知することが困難となるか、或いはその検知が不安定となる。
ここで、線材４がスプール２において緩まるような事態を防止するためには、スプール２と巻芯７との間の間隔を大きく拡大させて、そのスプール２と巻芯７との間における線材４の自重によりその線材４をスプール２から引出すようにすることも考えられる。けれども、スプール２を巻芯７から大きく離して、線材４がそのスプール２において緩まるような事態を回避したとすると、そのスプール２を回転させる線材繰出し機１やその巻芯７を回転させる巻線機等の設備の設置面積が著しく広くなってしまう不具合がある。
また、例えば、線材４が巻回される巻芯７の断面が長方形状のような扁平形状を成していると、その巻芯７に巻回される線材４の巻取り速度が一定でなく、巻芯７の断面が長方形状であってその長辺が短辺に比較して著しく長い場合には、線材４の速度は著しく変化し、その移動と停止が交互に繰り返されるようになる。すると、線材繰出し機１においても、その線材４の繰出しと停止が交互に繰り返されることになり、実質的に巻線機における巻線速度が、線材繰出し機１における線材４の繰出し速度に依存することになり、比較的大きなスプール２を回転させる場合には、その慣性により迅速な線材の繰出しが困難になって、巻線速度を高めることが困難になる不具合がある。
この点を解消させるためには、比較的多くの線材４を予め繰出した状態にしておくことが考えられるけれども、線材４を繰出した状態で維持させると、その繰出された線材４がその弾性によりスプール２側に戻り、そのスプール２に巻回された線材４がそのスプール２において緩まる事態を生じさせる不具合がある。よって、線材４が巻回されたスプール２を回転させて線材４を繰出す線材繰出し機１にあって、その繰出された線材４をスプール２側に戻すことなく確実に繰出してそのスプール２における線材４の緩みを防止することができたら、便利である。
本発明の目的は、スプールを回転させて繰出された線材のスプールへの戻りを防止してそのスプールにおける線材の緩みを防止し得るスプールに巻回された線材の緩み防止装置及びその緩み防止方法を提供することにある。
本発明は、線材が巻回されたスプールを回転させて線材を繰出す線材繰出し機に併設される線材の緩み防止装置である。
その特徴ある構成は、スプールの回転軸に平行な回転軸を有しスプール又はそのスプールとともに回転する円形部材に接触してスプールの回転方向と逆方向に回転する逆転ローラと、逆転ローラの回転軸に平行な回転軸を有し逆転ローラに接触してスプールと同方向に回転する正転ローラと、正転ローラの回転軸に平行な回転軸を有し正転ローラと共にスプールから繰出される線材を挟む挟持ローラとを備えたところにある。
このスプールに巻回された線材の緩み防止装置は、回転軸を水平にしたスプールをその回転軸方向の両側から挟むように立設された一対の支柱と、一対の支柱の間に架け渡して設けられた横支持棒と、横支持棒にスプールの回転軸方向の幅より広い間隔を空けて設された一対の枢支体とを更に備え、一対の枢支体に逆転ローラと正転ローラと挟持用ローラの両端部が回転可能に支持されたことが好ましい。
この線材繰出し機は、繰出された線材の緩みを非接触で検出する撓みセンサを備え、撓みセンサが繰出された線材の緩みの減少を検出するとスプールを回転させ、撓みセンサが繰出された線材の所定量の緩みを検出するとスプールの回転を停止させるように構成することが好ましい。
また、別の本発明は、線材が巻回されたスプールを回転させて線材を繰出す線材繰出し機における線材の緩み防止方法である。
その特徴ある点は、スプールの回転軸に平行な回転軸を有する逆転ローラをスプール又はそのスプールとともに回転する円形部材に接触させてスプールの回転方向と逆方向に回転させ、逆転ローラの回転軸に平行な回転軸を有する正転ローラを逆転ローラに接触させてスプールと同方向に回転させ、正転ローラの回転軸に平行な回転軸を有する挟持ローラと正転ローラとよりスプールから繰出される線材を挟み、スプールの回転により繰出される線材をスプールの回転と共に回転する正転ローラが挟持ローラと共に挟んで引出すところにある。
本発明の線材の緩み防止装置及び線材の緩み防止方法では、スプールの回転により繰出される線材をスプールの回転と共に回転する正転ローラが挟持ローラと共に挟んで引出すので、スプールを回転させて繰出された線材のスプールへの戻りは防止され、これにより繰出された線材がスプールにおいて緩むようなことはなく、そのスプールにおける線材の緩みを防止することができる。そして、その正転ローラはスプールの回転と共に回転するので、スプールを回転させる動力以外の動力を不要にすることができる。
本発明の実施形態における線材の緩み防止装置を示す斜視図である。 その線材の緩み防止装置の側面図である。 その線材の緩み防止装置の正面図である。 その正転ローラが挟持ローラと共に線材を引出す状態を示す側面図である。 従来の線材繰出し機を示す側面図である。
次に、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１〜図３に本発明における線材の緩み防止装置２０を示す。この線材の緩み防止装置２０は、線材１１が巻回されたスプール１２を回転させて線材１１を繰出す線材繰出し機１０に併設されるものである。この実施の形態における線材１１は、その断面形状が長方形を成すいわゆる平角線が用いられる場合を示すけれども、この線材１１は、その断面が正方形を成すいわゆる角線であっても良く、その断面が円形を成すいわゆる丸線であっても良い。また、この線材１１は例えばフィルムのような長尺物であっても良い。このような線材１１が巻回されるスプール１２は、その線材１１が外周に実際に巻回される円柱状の胴部１２ａ（図２及び図４）と、その胴部１２ａの軸方向の両端に同軸に形成された円盤状のフランジ部１２ｂとを有する。
このスプール１２を回転させる線材繰出し機１０は、回転軸を水平にしたスプール１２の両側のフランジ部１２ｂを外側から間隔をあけて挟むように設置された一対の土台１３と、その一対の土台１３間に架設されてスプール１２が載置される一対の支持ローラ１４と、その一対の支持ローラ１４のいずれか一方又は双方を回転させるモータ１６とを備える。図では、一対の支持ローラ１４の内の一方を回転させるモータ１６を備える場合を示す。そして、モータ１６はその一対の支持ローラ１４のいずれか一方又は双方を回転させることにより、その一対の支持ローラ１４上に載置されたスプール１２を回転させることが可能に構成される。
図１及び図２に示すように、この線材繰出し機１０は、そのスプール１２から繰出された線材１１の撓みを非接触で検出する撓みセンサ１７を備える。この撓みセンサ１７は繰出された線材１１の幅方向の両側にその線材１１を挟むように所定の間隔をあけて立設された一対の支柱１７ａを備える。その一対の支柱１７ａには、その下部に撓んだ線材１１が自重により下降した場合を非接触で検出する下部センサ１７ｂが設けられ、その上部に撓んだ線材１１が引き取られて上昇した場合を非接触で検出する上部センサ１７ｃが設けられる。そして、撓みセンサ１７における上部センサ１７ｃが繰出された線材１１の撓みの減少を検出するとモータ１６を駆動してスプール１２を回転させ、撓みセンサ１７における下部センサ１７ｂが繰出された線材１１の所定量の撓みを検出するとモータ１６の駆動を停止してスプール１２の回転を停止させるように構成される。
このような線材繰出し機１０に併設される本発明の線材の緩み防止装置２０は、一対の土台１３の外側であって回転軸を水平にして一対の支持ローラ１４に載置されたスプール１２をその回転軸方向の両側から挟むように立設された一対の支持柱２１を備える。この一対の支持柱２１には、昇降して任意の位置で固定可能な可動部材２２がそれぞれ設けられ、この可動部材２２間に横支持棒２３が架設される。即ち、この一対の支持柱２１の間には可動部材２２を介して横支持棒２３がスプール１２の回転軸に平行になるように水平に架け渡される。
図３に示すように、この横支持棒２３には、一対の枢支体２４がスプール１２の回転軸方向の幅より広い間隔を空けて設けられる。この一対の枢支体２４は鉛直方向に長い板状を成し、その上部が横支持棒２３に取付けられる。そして、この一対の枢支体２４に逆転ローラ２６と正転ローラ２７と挟持用ローラ２８の両端部が回転可能に支持される。
図１〜図４に示すように、逆転ローラ２６は、一対の枢支体２４の最下端に設けられる。この逆転ローラ２６はスプール１２の回転軸に平行に設けられる。そして、この逆転ローラ２６は、スプール１２又はそのスプール１２と同じ回転をする円形部材に接触するように設けられる。この実施の形態における逆転ローラ２６は、図２又は図４に示すように、その外周がスプール１２におけるフランジ部１２ｂの外周に接触する場合を示す。このように外周がスプール１２に接触することにより、この逆転ローラ２６はスプール１２が回転すると、その回転方向と逆方向に回転するように構成される。
正転ローラ２７は、逆転ローラ２６の回転軸に平行な回転軸を有し、その逆転ローラ２６の上方であってその逆転ローラ２６の外周に外周が接触するように両端が一対の枢支体２４に枢支される。これにより、この正転ローラ２７は、スプール１２の回転軸方向と逆方向に逆転ローラ２６が回転すると、その逆転ローラ２６の回転方向の逆方向、即ちスプール１２の回転方向と同方向に回転するように構成される。
挟持用ローラ２８は、正転ローラ２７の回転軸に平行な回転軸を有し、その正転ローラ２７の上方であってその正転ローラ２７と共にスプール１２から繰出される線材１１を挟むように両端が一対の枢支体２４に枢支される。一対の枢支体２４には正転ローラ２７を枢支する枢支点の上方に、上下に延びるレール２９が設けられ、このレール２９に移動可能なスライダ３１が更に設けられる。挟持用ローラ２８の両端はこのスライダ３１に枢支され、このスライダ３１を介して、挟持用ローラ２８は両端が一対の枢支体２４に枢支される。
そして、図３に示すように、枢支体２４には、スライダ３１を下方の正転ローラ２７に向けて付勢するスプリング３２が設けられ、このスプリング３２の付勢力により、挟持用ローラ２８は、正転ローラ２７と共にスプール１２から繰出される線材１１を挟むように構成される。これにより、正転ローラ２７がスプール１２の回転方向と同方向に回転すると、正転ローラ２７と共に線材１１を挟む挟持用ローラ２８はその正転ローラ２７と逆方向に回転し、その正転ローラ２７と挟持用ローラ２８は、それらにより挟まれる線材１１をスプール１２から引出すように構成される。そして、逆転ローラ２６と正転ローラ２７と挟持用ローラ２８の外周は、例え線材１１が接触して擦れたとしても、その線材１１にダメージを生じさせないポリウレタン等の樹脂により形成される。
なお、図２に示すように、回転する正転ローラ２７と挟持用ローラ２８に挟まれてスプール１２から引出された線材１１は撓みセンサ１７における一対の支柱１７ａ間を通過した後に、この線材１１を使用する機器にまで案内される。この実施の形態では、図２に示すように、スプール１２から引出されて繰出された線材１１が巻線機３３に供給される場合を例示し、線材１１は巻線機３３におけるワイヤガイド３３ａを通過した後にその巻芯３３ｂにまで案内される。そして、巻線機３３における巻芯３３ｂを回転させることにより、スプール１２から繰出された線材１１は、その巻芯３３ｂに巻回される場合を示す。
次に、本発明における線材の緩み防止方法について説明する。
本発明における線材１１の緩み防止方法は、図４に示すように、線材１１が巻回されたスプール１２を回転させて線材１１を繰出す線材繰出し機１０における線材１１の緩み防止方法である。そして、その特徴ある点は、スプール１２の回転軸に平行な回転軸を有する逆転ローラ２６をスプール１２に接触させてスプール１２の回転方向と逆方向に回転させ、その逆転ローラ２６の回転軸に平行な回転軸を有する正転ローラ２７を逆転ローラ２６に接触させてスプール１２と同方向に回転させ、正転ローラ２７の回転軸に平行な回転軸を有する挟持用ローラ２８と正転ローラ２７とよりスプール１２から繰出される線材１１を挟み、スプール１２の回転により繰出される線材１１をスプール１２の回転と共に回転する正転ローラ２７が挟持用ローラ２８と共に挟んで引出すことを特徴とする。
上述した線材の緩み防止装置２０を用いた本発明の線材１１の緩み防止方法を具体的に説明すると、線材１１はスプール１２を回転させることにより繰出されることになるので、先ず、上述した線材の緩み防止装置２０を線材繰出し機１０の巻線機３３側の近傍に設置する。この設置は、緩み防止装置２０における一対の支持柱２１を、線材繰出し機１０における一対の土台１３の外側に立設させて、その一対の支持柱２１によりスプール１２を回転軸方向の両側から挟むようにする。そして、挟持用ローラ２８と正転ローラ２７と逆転ローラ２６が枢支された一対の枢支体２４を昇降させて、逆転ローラ２６をスプール１２における円形のフランジ部１２ｂの外周に接触させる。この一対の枢支体２４の昇降は、一対の支持柱２１に昇降可能に設けられた可動部材２２を昇降させることにより、そこの架設された横支持棒２３とともにその一対の枢支体２４を昇降させることにより行われる。
このとき、図２に示すように、線材の緩み防止装置２０における一対の支持柱２１を線材繰出し機１０から巻線機３３側（図２の左方向）へずらすと、逆転ローラ２６のフランジ部１２ｂへの接触位置は下降することになり、その一対の支持柱２１を巻線機３３から遠ざけて線材繰出し機１０側（図２の右方向）へずらしてスプール１２の中央に近づけると、逆転ローラ２６のフランジ部１２ｂへの接触位置は上昇することになる。このため、図２に具体的に示すように、スプール１２から巻線機３３に向かう線材１１が描く軌跡に挟持用ローラ２８と正転ローラ２７との間が位置するように、線材の緩み防止装置２０の一対の支持柱２１を線材繰出し機１０の巻線機３３側においてその位置調整をする。
次に、スプール１２より繰出される線材１１を挟持用ローラ２８と正転ローラ２７との間に挿通させ、正転ローラ２７の回転軸に平行な回転軸を有する挟持用ローラ２８と正転ローラ２７とよりスプール１２から繰出される線材１１を挟む。具体的には、スプリング３２の付勢力に抗して挟持用ローラ２８を上昇させて、挟持用ローラ２８と正転ローラ２７との間の隙間を拡大させ、その拡大した隙間にスプール１２から繰出された線材１１を挿通させる。そして、上昇させた挟持用ローラ２８を再び下降させて、スプリング３２の付勢力により、挟持用ローラ２８と正転ローラ２７との間の隙間を減少させ、それにより挟持用ローラ２８と正転ローラ２７によりスプール１２から繰出される線材１１を挟む。これにより、線材の緩み防止装置２０の線材繰出し機１０近傍への設置を完了させる。
そして、図２に示すように、スプール１２を回転させて線材１１を実際に繰出し、撓みセンサ１７を介して巻線機３３におけるワイヤガイド３３ａを通過さて、その後その巻芯３３ｂに線材１１の端部を係止させる。スプール１２からの線材１１の繰出しは、その巻線機３３と緩み防止装置２０との間で線材１１が撓むほど比較的多くの線材１１を繰出し、その後スプール１２の回転は停止させておく。この状態で、巻線機３３による巻線が開始され、回転する巻芯３３ｂに線材１１を巻回させる。巻芯３３ｂには、撓むほど予め繰出された線材１１が巻回されることになるので、その巻線される線材１１をスプール１２側に引き戻すような力は加わらない。このため、巻線される線材をスプール側に引き戻す力が加わる従来に比較して、巻芯３３ｂを回転させる図示しないモータに対する抵抗を低減することができる。また、その巻芯３３ｂの回転速度を高めて、比較的高速で巻線を行うことも可能になる。
巻線を開始すると、巻線機３３と緩み防止装置２０との間の線材１１が巻芯３３ｂに巻回されるので、その間の線材１１における撓みの程度は徐々に減少する。そして、図２に一点鎖線で示すように、撓みセンサ１７における上部センサ１７ｃが繰出された線材１１の撓みの減少を検出すると、線材繰出し機１０はスプール１２を再び回転させて、線材１１を再び繰出す。即ち、撓みセンサ１７における上部センサ１７ｃが繰出された線材１１の撓みの減少を検出すると線材繰出し機１０におけるモータ１６を駆動して一対のローラ１４のいずれか一方又は双方を回転させ、その一対のローラ１４上に載置されて線材１１が巻回されたスプール１２を回転させ、巻芯３３ｂに巻回される量以上の量の線材１１を新たに繰出す。
図４に示すように、線材１１を繰出すためにスプール１２を実線矢印で示すように回転させると、逆転ローラ２６の外周がスプール１２における円形フランジ部１２ｂの外周に接触しているので、その逆転ローラ２６はスプール１２の回転方向と逆方向に回転することになる。また、逆転ローラ２６はスプール１２の回転軸に平行な回転軸を有し、その逆転ローラ２６の回転軸に平行な回転軸を有する正転ローラ２７が逆転ローラ２６に接触しているので、逆転ローラ２６の回転と共に正転ローラ２７はスプール１２と同方向に回転することになる。
ここで、スプール１２から繰出される線材１１は、正転ローラ２７の回転軸に平行な回転軸を有する挟持用ローラ２８と正転ローラ２７とより挟まれており、正転ローラ２７はスプール１２の回転方向と同一であるので、スプール１２の回転により繰出されて正転ローラ２７と挟持用ローラ２８により挟まれる線材１１は、そのスプール１２と同一方向に回転する正転ローラ２７によりそのスプール１２から引出されることになる。すると、スプール１２を回転させて繰出された線材１１のスプール１２への戻りは防止され、これにより繰出された線材１１がスプール１２において緩むようなことはなく、そのスプール１２における線材１１の緩みを防止することができる。そして、線材１１がスプール１２から巻線機３３に向かう方向に挟持用ローラ２８と正転ローラ２７を配置したので、その正転ローラ２７と挟持用ローラ２８により挟まれた線材１１は、そのまま方向を変えずに巻線機３３にまで向かうことになる。このため、その挟持用ローラ２８又は正転ローラ２７により線材１１の方向が著しく変化するようなことはなく、その方向が変化することに起因して線材１１に癖が生じるようなことはない。また、その正転ローラ２７はスプール１２の回転と共に回転するので、スプール１２を回転させる動力以外の動力を不要にすることができる。
また、スプール１２が回転して繰出される線材１１の量に比較して、正転ローラ２７が回転することにより引出す線材１１の量が小さくなると、スプール１２から繰出された線材１１がそのスプール１２において緩むようなことになってしまう。けれども、逆転ローラ２６はスプール１２の外周に接触して回転し、正転ローラ２７は逆転ローラ２６の外周に接触して回転するので、正転ローラ２７の線材１１を挟む外表面の移動速度は逆転ローラ２６が接触するスプール１２の円形フランジ部１２ｂの外周における移動速度と同じになる。
一方、スプール１２におけるフランジ部１２ｂはスプール１２の巻胴部１２ａに巻回された線材１１をその巻胴部１２ａから外れないようにするためのものであるので、一般的にそのフランジ部１２ｂの外径はスプール１２の巻胴部１２ａに巻回された線材１１の外径より大きなものとなる。してみると、スプール１２が回転してその巻胴部１２ａに巻回された線材１１が解かれて繰出される線材１１の量に比較して、逆転ローラ２６と共に線材１１を挟持してスプール１２と同方向に回転する正転ローラ２７が引出す線材１１の量は大きなものとなる。このため、スプール１２が回転して繰出される線材１１の量に比較して、正転ローラ２７が回転することにより引出す線材１１の量が小さくなるようなことはなく、逆転ローラ２６が接触するフランジ部１２ｂの外径がスプール１２の巻胴部１２ａに巻回された線材１１の外径より大きなものである限り、スプール１２から繰出された線材１１がそのスプール１２において緩むようなことは有効に防止される。
このように、逆転ローラ２６が接触するフランジ部１２ｂの外径がスプール１２の巻胴部１２ａに巻回された線材１１の外径より大きなものである場合、スプール１２が回転して繰出される線材１１の量に比較して、正転ローラ２７が回転することにより引出す線材１１の量は大きなものとなり、その繰出し量と引出し量の間に誤差が生じる。けれども、正転ローラ２７を回転させる逆転ローラ２６は、スプール１２のフランジ部１２ｂにおける外周に接触するものであるので、その逆転ローラ２６とスプール１２におけるフランジ部１２ｂとの間の滑り、又はその逆転ローラ２６と正転ローラ２７との間の滑りによりその誤差は吸収されることになる。また、線材１１とその線材１１を挟持用ローラ２８と共に挟む正転ローラ２７との間に滑りが生じて、線材１１の繰出し量と引出し量の間に生じる誤差を吸収する場合もある。けれども、少なくともこの正転ローラ２７の線材１１が接触する外周は、その線材１１にダメージを生じさせないポリウレタン等の樹脂により形成されているので、正転ローラ２７と挟持用ローラ２８により挟まれて引出される線材１１にダメージを与えることなく、スプール１２における線材１１の緩みを確実に防止することができる。
また、スプール１２からは繰出される線材１１の量を巻芯３３ｂが巻回する線材１１の量より多くすることにより、巻線機３３と緩み防止装置２０との間の線材１１の撓み量は増加し、図２の実線で示すように、撓みセンサ１７における下部センサ１７ｂが繰出された線材１１の所定量の緩みを検出すると、スプール１２の回転を停止させてそのスプール１２からの新たな線材１１の繰出しを禁止することになる。そして、スプール１２における線材１１の緩みを防止しつつ、図２に示すように、比較的多くの線材１１を常に繰出した状態にしておくことが可能となる。このため、例えば、線材１１が巻回される巻芯３３ｂの断面が長方形状のような扁平形状を成していて、その巻芯３３ｂに巻回される線材１１の巻取り速度が著しく変化し、その移動と停止が交互に繰り返されるようであっても、その巻線機３３における巻線速度が、線材繰出し機１０における線材１１の繰出し速度に依存するようなことはなく、比較的大きなスプール１２を回転させる場合であっても、比較的多くの線材１１を予め繰出した状態にしておくことにより、巻線機３３の巻線速度を十分に高めることが可能になる。
なお、上述した実施の形態では、逆転ローラ２６がスプール１２のフランジ部１２ｂの外周に接触する場合を説明したけれども、図示しないが、スプール１２とともに回転する円形部材をそのスプール１２と同軸に設け、逆転ローラ２６をそのスプール１２とともに回転する図示しない円形部材に接触させて、その逆転ローラ２６をスプール１２の回転方向と逆方向に回転させても良い。
１０ 線材繰出し機
１１ 線材
１２ スプール
１７ 撓みセンサ
２０ スプールに巻回された線材の緩み防止装置
２１ 支持柱
２３ 横支持棒
２４ 枢支体
２６ 逆転ローラ
２７ 正転ローラ
２８ 挟持用ローラ

Claims (4)

  1. 線材(11)が巻回されたスプール(12)を回転させて前記線材(11)を繰出す線材繰出し機(10)に併設される線材の緩み防止装置(20)であって、
    前記スプール(12)の回転軸に平行な回転軸を有し前記スプール(12)又は前記スプール(12)とともに回転する円形部材に接触して前記スプール(12)の回転方向と逆方向に回転する逆転ローラ(26)と、
    前記逆転ローラ(26)の回転軸に平行な回転軸を有し前記逆転ローラ(26)に接触して前記スプール(12)と同方向に回転する正転ローラ(27)と、
    前記正転ローラ(27)の回転軸に平行な回転軸を有し前記正転ローラ(27)と共に前記スプール(12)から繰出される線材(11)を挟む挟持用ローラ(28)と
    を備えたことを特徴とするスプールに巻回された線材の緩み防止装置。
  2. 回転軸を水平にしたスプール(12)をその回転軸方向の両側から挟むように立設された一対の支持柱(21)と、
    前記一対の支持柱(21)の間に架け渡して設けられた横支持棒(23)と、
    前記横支持棒(23)に前記スプール(12)の回転軸方向の幅より広い間隔を空けて設された一対の枢支体(24)と
    を更に備え、
    前記一対の枢支体(24)に逆転ローラ(26)と正転ローラ(27)と挟持用ローラ(28)の両端部が回転可能に支持された請求項１記載のスプールに巻回された線材の緩み防止装置。
  3. 線材繰出し機(10)は、繰出された線材(11)の緩みを非接触で検出する撓みセンサ(17)を備え、前記撓みセンサ(17)が繰出された前記線材(11)の緩みの減少を検出するとスプール(12)を回転させ、前記撓みセンサ(17)が繰出された線材(11)の所定量の緩みを検出すると前記スプール(12)の回転を停止させるように構成された請求項１又は２記載のスプールに巻回された線材の緩み防止装置。
  4. 線材(11)が巻回されたスプール(12)を回転させて前記線材(11)を繰出す線材繰出し機(10)における線材の緩み防止方法であって、
    前記スプール(12)の回転軸に平行な回転軸を有する逆転ローラ(26)を前記スプール(12)又は前記スプール(12)とともに回転する円形部材に接触させて前記スプール(12)の回転方向と逆方向に回転させ、
    前記逆転ローラ(26)の回転軸に平行な回転軸を有する正転ローラ(27)を前記逆転ローラ(26)に接触させて前記スプール(12)と同方向に回転させ、
    前記正転ローラ(27)の回転軸に平行な回転軸を有する挟持用ローラ(28)と前記正転ローラ(27)とより前記スプール(12)から繰出される線材(11)を挟み、
    前記スプール(12)の回転により繰出される線材(11)を前記スプール(12)の回転と共に回転する前記正転ローラ(27)が前記挟持用ローラ(28)と共に挟んで引出す
    ことを特徴とするスプールに巻回された線材の緩み防止方法。

JP2012000309A 2012-01-05 2012-01-05 スプールに巻回された線材の緩み防止装置 Active JP5797116B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012000309A JP5797116B2 (ja) 2012-01-05 2012-01-05 スプールに巻回された線材の緩み防止装置
EP12007687.2A EP2612834B1 (en) 2012-01-05 2012-11-13 Slack preventing device for wire rod wound around spool, and slack preventing method therefore
CN201210505859.9A CN103193106B (zh) 2012-01-05 2012-11-30 防止卷绕于线轴的线材松弛的装置及方法
KR1020120139374A KR101361573B1 (ko) 2012-01-05 2012-12-04 스풀에 감긴 선재의 느슨함 방지장치 및 그 느슨함 방지방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012000309A JP5797116B2 (ja) 2012-01-05 2012-01-05 スプールに巻回された線材の緩み防止装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013139320A true JP2013139320A (ja) 2013-07-18
JP5797116B2 JP5797116B2 (ja) 2015-10-21

Family

ID=47602689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012000309A Active JP5797116B2 (ja) 2012-01-05 2012-01-05 スプールに巻回された線材の緩み防止装置

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2612834B1 (ja)
JP (1) JP5797116B2 (ja)
KR (1) KR101361573B1 (ja)
CN (1) CN103193106B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110790084A (zh) * 2019-11-12 2020-02-14 安徽正美线业科技有限责任公司 一种生产涤纶金属复合纱线用的导线机构

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101415116B1 (ko) * 2013-07-12 2014-07-04 서울대학교산학협력단 와이어 늘어짐 방지 장치
CN105293182A (zh) * 2014-06-16 2016-02-03 蓝星(北京)化工机械有限公司 变速收丝机
CN104085728A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 新兴铸管股份有限公司 天车钢丝绳更换装置
CN104986613A (zh) * 2015-05-27 2015-10-21 国家电网公司 旧线回收装置
CN104891257B (zh) * 2015-06-16 2017-11-10 长缆电工科技股份有限公司 自动控制的电缆展放装置
KR102540142B1 (ko) 2015-11-10 2023-06-05 삼성에스디아이 주식회사 전극조립체 권취장치
CN105668310B (zh) * 2016-01-25 2019-04-09 东莞市森佳机械有限公司 电线放卷整线装置
CN105855728A (zh) * 2016-06-23 2016-08-17 福建龙净环保股份有限公司 一种电除尘器阴极线的全自动生产设备
CZ2016721A3 (cs) * 2016-11-21 2018-05-02 Rieter Cz S.R.O. Zařízení pro sledování průvěsu přástu před navíjecím zařízením přípravárenského stroje pro výrobu přástu
CN107244629A (zh) * 2017-07-20 2017-10-13 上海辛格林纳新时达电机有限公司 一种卷绕机构和悬挂设备
CN108861855B (zh) * 2018-04-23 2020-12-29 绵阳聚贤自动化设备有限公司 一种智能排线绕线装置
CN108529330B (zh) * 2018-05-28 2023-07-21 深圳市金洲精工科技股份有限公司 轻型线材定位拉料装置
CN108750814A (zh) * 2018-08-29 2018-11-06 浙江中兴电缆有限公司 卷线系统中的上料子系统
CN109264476B (zh) * 2018-09-04 2024-03-26 广州捷和电子科技有限公司 透光防粘膜组件
CN109188635A (zh) * 2018-10-31 2019-01-11 广东亨通光电科技有限公司 一种螺旋铠装束缆的收线装置及铠装光缆
JP6836613B2 (ja) * 2019-03-08 2021-03-03 トクセン工業株式会社 線材巻取り装置および線材巻取り方法
CN110228728A (zh) * 2019-04-22 2019-09-13 苏州创易技研股份有限公司 扁线放线机
WO2021065867A1 (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 株式会社フジクラ 光ファイバの引き出し装置、光ファイバの引き出し方法、及び光ファイバの検査方法
CN110775720B (zh) * 2019-10-29 2022-07-01 国网山东省电力公司聊城供电公司 一种电力配网旁路作业用电缆架
CN111620183A (zh) * 2020-06-08 2020-09-04 杭州伟博思文化传播有限公司 一种收卷质量更佳的自动导线并限位的光纤收卷辅助装置
CN111776840B (zh) * 2020-07-22 2022-03-18 东莞新恩祥机械配件有限公司 一种可避免出现放线混乱的永磁式放线装置
CN113334770B (zh) * 2021-07-06 2021-11-30 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种适用于3d打印丝盘的振动防松器及其使用方法
CN116692586B (zh) * 2023-08-09 2023-10-20 浙江富浦线缆有限公司 一种铜包钢线加工用收卷装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS606794U (ja) * 1983-06-28 1985-01-18 株式会社　南星 キヤプスタンウインチにおけるワイヤ−ロ−プの巻取り繰出し装置
JPH02137343A (ja) * 1988-11-18 1990-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd ワイヤ送り装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH233661A (de) * 1943-08-02 1944-08-15 Zueblin Marcel Vorrichtung zum Verlegen von Draht bzw. Kabel.
US2769209A (en) * 1949-10-29 1956-11-06 Schiess Ag Lap or bobbin feed system for spinning machines
CH575877A5 (ja) * 1972-11-10 1976-05-31 Schuster & Co F M N
DE8609191U1 (de) * 1986-04-05 1986-08-07 HTS-Elektrotechnik GmbH, 5206 Neunkirchen-Seelscheid Abwickelvorrichtung für biegeempfindliches Profilmaterial
JP2660073B2 (ja) 1989-11-15 1997-10-08 株式会社東芝 回転電機の巻線装置
JP2862107B2 (ja) * 1991-12-16 1999-02-24 村田機械株式会社 弾性糸繰り出し装置
EP0648701A1 (en) * 1993-10-19 1995-04-19 Teijin Seiki Company Limited Yarn winding machine
US6039286A (en) * 1995-12-15 2000-03-21 Illinois Tool Works Inc. Inertial strap tensioning apparatus and method for strapping machine
JP4116272B2 (ja) 2001-08-09 2008-07-09 住友電工スチールワイヤー株式会社 アンダーローラ
CA2644173C (en) * 2006-03-09 2015-01-20 Rib Loc Australia Pty Limited Method and apparatus for stabilising strip during winding
EP2112258B1 (de) * 2008-04-25 2016-05-11 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufwinden eines Vorgarnes auf eine Spule

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS606794U (ja) * 1983-06-28 1985-01-18 株式会社　南星 キヤプスタンウインチにおけるワイヤ−ロ−プの巻取り繰出し装置
JPH02137343A (ja) * 1988-11-18 1990-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd ワイヤ送り装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110790084A (zh) * 2019-11-12 2020-02-14 安徽正美线业科技有限责任公司 一种生产涤纶金属复合纱线用的导线机构

Also Published As

Publication number Publication date
KR101361573B1 (ko) 2014-02-12
EP2612834A2 (en) 2013-07-10
EP2612834A3 (en) 2014-09-17
CN103193106A (zh) 2013-07-10
EP2612834B1 (en) 2018-08-01
CN103193106B (zh) 2015-05-13
KR20130080759A (ko) 2013-07-15
JP5797116B2 (ja) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5797116B2 (ja) スプールに巻回された線材の緩み防止装置
KR101867628B1 (ko) 권취장치 및 그 제어방법
KR101500597B1 (ko) 방사 권취 장치 및 방사 권취 설비
JP6021257B2 (ja) 線材繰り出し装置及び線材繰り出し方法
JP2017033815A (ja) 線材撚り装置及び撚り線の製造方法
JP5623794B2 (ja) 巻線用線材のバックテンション付与装置及びそのバックテンション付与方法
TW517035B (en) Contact roller device
JP3455737B2 (ja) 釣糸ユニットおよび釣糸巻取装置
KR20170074306A (ko) 스트립 권취 장치
CN214241449U (zh) 一种零件包装的放卷装置
JPH11208987A (ja) 延反機
TWI765167B (zh) 絲捲繞機
JP3785757B2 (ja) 巻取装置
US20160376117A1 (en) Reel-up for Reeling of a Fiber Web
JP5083341B2 (ja) フィルム搬送装置
JP5915586B2 (ja) 鋼帯の蛇行制御装置及び蛇行制御方法
KR100792745B1 (ko) 권취기의 강판 유도장치
JP2004206818A (ja) 磁気テープのテンション制御装置
JP5164200B2 (ja) 巻取装置と、その装置からの巻取製品の取外方法
CN215478699U (zh) 一种收尾轮导向装置
KR101593068B1 (ko) 슬리팅 필름 권취방법 및 슬리팅 필름 권취장치
JPWO2018230494A1 (ja) テープ類繰出装置及びテープ類繰出方法
KR101896192B1 (ko) 스트립의 가변식 홀딩이 가능한 슬리팅 라인용 리와인더
TW590973B (en) Winder for winding elastomeric fibers and process therefor
JP3534709B2 (ja) 吊下げワイヤの巻取方法および巻取装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140917

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150629

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150730

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150818

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150818

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5797116

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250