DE8609191U1 - Abwickelvorrichtung für biegeempfindliches Profilmaterial - Google Patents
Abwickelvorrichtung für biegeempfindliches ProfilmaterialInfo
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- DE8609191U1 DE8609191U1 DE19868609191 DE8609191U DE8609191U1 DE 8609191 U1 DE8609191 U1 DE 8609191U1 DE 19868609191 DE19868609191 DE 19868609191 DE 8609191 U DE8609191 U DE 8609191U DE 8609191 U1 DE8609191 U1 DE 8609191U1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/34—Arrangements for effecting positive rotation of packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/36—Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
Patentanwälte
Frankenforstef Straße 137 ,
Frankenforstef Straße 137 ,
5060 Bergisch Gladbach 1 d „ ,, ino, „yc
3. April 1986 D/Sw
HTS-Elektrotechnik GabH
5206 Neunkirchen-S 1
5206 Neunkirchen-S 1
"Abwickelvorrichtung für biegeewpfindliches
Die Erfindung betrifft eine Abwickelvorrichtung für biegeempfindliches Profilmaterial, insbesondere Metalldraht,
das mit einer geringen Zugkraft durch eine das Material verarbeitende Maschine abgezogen wird.
Insbesondere soll diese Abwickelvorrichtung für Me-^
talldraht mit rundem oder polygonalem Profil verwendet werden, der in der verarbeitenden Maschine spangebend
verarbeitet und auf kurze Längen abgeschnitten wird, beispielsweise zur Herstellung von Buchsen, Kontaktstiften
und dergleichen.
Eine solche Abwickelvorrichtung besteht aus einer
Haspel mit dem Profilmaterial, die drehbar mit horizontal angeordneter Drehachse in einem größeren
Abstand, mindestens von zehn Haspeldurchmessern, von
der verarbeitenden Maschine angeordnet ist.
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Das Profilmaterial läuft von der Haspel ab und wird durch den Zug allmählich gestreckt.
Die Verarbeitungsmaschine übt zwar auf das Profilmaterial eine gewisse Zugkraft aus, die aber nicht
ausreicht, um die schwere Haspel zu drehen. Man ist deshalb gezwungen, der Haspel einen eigenen elektromo-
torischen Antrieb zuzuorden. Dabei muß dann die Äbiaufgeschwindigkeit des Profilmaterials von der
Haspel exakt der Einzugsgeschwindigkeit der verarbeitenden Maschine angepaßt werden. Diese Anpassung ist
nur durch relativ komplizierte Regler möglich. Dennoch ist es in der Praxis unvermeidlich, daß die Ablaufgeschwindigkeit
des Profilmaterials von der Haspel kurzzeitigen Schwankungen unterworfen ist, die sich
als entsprechende Schwankungen in der Zugspannung im Profilmaterial auswirken. Dadurch wird nicht nur die
gleichmäßige Verarbeitung des Profilmaterials in der
anschließenden Maschine gestört, sondern es können auch Knicke durch unregelmäßige Streckung des Profilmaterials
die Folge sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abwickelvorrichtung der vorgenannten Art so weiterzuentwickeln,
daß der Transport des Profilmaterials mit
konstanter Geschwindigkeit erfolgt und die von der
verarbeitenden Maschine ausgeübte Zugkraft keinen Schwankungen unterworfen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Der Schwenkarm und die Umlenkrolle lassen sich, im Gegensatz zur Haspel, sehr laicht ausbilden. Auch das
Schwenklager für den Schwenkarm läßt sich praktisch reibungsfrei ausbilden. Es wird folglich für das
Anheben der Umlenkrolle mit Schwenkarm, entgegen der
auf diese Teile wirkenden Schwerkraft, nur eine sehr geringe Zugspannung im Profilmaterial benötigt, die
ohne Schwierigkeiten von den üblichen Verarbeitungsmaschinen aufgebracht werden kann.
langsam und gleichmäßig aufwärts geschwenkt, wobei sie
- bei stillstehender Haspel - die benötigte Länge des Profilmaterials freigibt.
Sobald die Umlenkrolle bzw. der diese tragende
Schwenkarm eine vorbestimmte obere Grenzlage erreicht hat, schaltet der dann ansprechende Endlagenschalter
den Antrieb für die Haspel ein. Dieser Antrieb wird selbstverständlich so bemessen, daß sich eine größere
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von der verarbeitenden Maschine benötigte Einzugsgeschwindigkeit.
Während nun die Haspel mit dieser größeren Geschwindigkeit eine gewisse Länge des Profilmaterials
freigibt, von der nur ein Teil weiterhin gleichmäßig in die verarbeitende Maschine eingezogen wird, senkt
sich der Schwenkarm mit der Umlenkrolle wieder ab und nimmt dadurch, daß sich sein horizontaler Abstand von
der verarbeitenden Maschine vergrößert, die Differenz-
lange auf.
Wenn der Schwenkarm mit Umlenkrolle dann eine untere
Grenzlage erreicht hat, schaltet der Endlagenschalter den Antrieb für die Haspel wieder aus. Das hat zur
Folge, daß jetzt, bei stillstehender Haspel, die
Umlenkrolle wieder aufwärts und nach vorn gezogen wird,, wobei sie das von der verarbeitenden Maschine
benötigte Profilmaterial freigibt.
veränderlicher Länge zur verarbeitenden Maschine geleitet.
Die Lagerung der Haspel kann auf verschiedene Weise erfolgen. Vorzugsweise ist jedoch eine Lagerung durch
zwei Tragwalzen vorgesehen, die im Abstand voneinander
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und parallel zueinander mit horizontal angeordneten Mittelachsen in einer Sockelplatte gelagert sind.
Vorzugsweise ist bei einer solchen Anordnung die eine der beiden Tragwalzen angetrieben und überträgt die
Antriebsbewegung bzw* das antreibende Drehmoment auf den Umfang der Haspel .
Bei dieser Ausbildung ist der die Umlenkrolle tragende Schwenkarm vorzugsweise in der Sockelplatte
schwenkbar gelagert, und zwar auf der der verarbeitenden Maschine abgewandten Seite der Sockelplatte.
Der Endlagenschalter kann an beliebiger Stelle so angeordnet werden, daß er entweder durch den Schwenkarm
oder durch die Umlenkrolle betätigt wird. In diesem Falle benötigt man im allgemeinen einen
zweiteiligen Endlagenschalter, also einen Schalter in der oberen und einen in der unteren Grenzstellung.
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Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, daß ein einziger Endlagenschalter mit zwei Grenzstellungen im Schwenklager
des Schwenkarms angeordnet ist.
Um das von der Haspel ablaufende Profilmaterial keinen
überflüssigen Biegungen zu unterziehen, wird vorzugsweise
vorgeschlagen, daß der wirksame Durchmesser der Umlenkrolle zwischen der Hälfte und dem Eineinhalbfachen
des Durchmessers der Haspel liegt. Bei einer solchen Bemessung wird das ablaufende Profilmaterial,
sowohl bei noch voller Haspel als auch bei fast leerer Haspel, weitgehend geschont und es werden Knickbildungen
verhindert.
Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei
zeigt:
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Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
in der einen Grenzlage, und
in der einen Grenzlage, und
der anderen, oberen Grenzlage der Um- |
lenkrolle. f
und 3, dies wie in der Zeichnung angedeutet, oberhalb |
einer Sockelplatte 4 angeordnet und gelagert sind. Die |
eine der beiden Tragwalzen kann durch einen Elektromo- |
tor (nicht dargestellt) angetrieben werden. f
gelagert, der an seinem anderen Ende frei drehbar eine f
und wird über den Umfang der Umlenkrolle 6 in einer I
zu der verarbeitenden Maschine (nicht dargestellt) ]
geführt. Der im Lager 8 schwenkbar gelagerte und die ;
des Pfeiles 10 aufwärts oder abwärts geschwenkt · werden. Dabei verringert sich der Abstand der Drehachse
der Umlenkrolle 6 von der Haspel und vor allem
von der (nicht eingezeichneten) verarbeitenden Ma-
von der (nicht eingezeichneten) verarbeitenden Ma-
schine, so daß die Schleife im Profilmaterial insgesamt
kurzer wird.
2 ausgezogen dargestellt, während in Fig. 2 die Untere I
dargestellt ist. *
Wie man sieht, wird das Profilmaterial 5 in einem
sanften weitgestreckten Bogen von der Haspel zur Umlenkrolle und von dieser ohne abrupte Änderungen der
Krümmung wieder nach links, in Richtung des Pfeiles 9, geführt.
Der im Schwenklager 8 des Schwenkarms 7 angeordnete Endlagenschalter (nicht dargestellt) schaltet jeweils
in der in Fig. 2 dargestellten oberen Grenzlage den Antrieb für die Haspel ein und in der unteren
Grenzlage wieder aus.
Während also im Betrieb die Haspel 1 abwechselnd angetrieben wird und dann wieder stillsteht, und
während sich der Schwenkarm 7 mit der Umlenkrolle 6
abwechselnd aufwärts und dann wieder abwärts bewegt, erfolgt der Vorschub des Profilmaterials 5 in Richtung
des Pfeiles 9 mit konstanter Geschwindigkeit. Es ist nur ein sehr geringer Bandzug erforderlich, um die
Umlenkrolle 6 mit Schwenkarm 7 aufwärts zu ziehen bzw. zu halten, weil man diese Teile aus sehr leichten
Werkstoffen herstellen kann.
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Claims (6)
1. Abwickelvorrichtung für biegeempfindliches Profilmaterial,
insbesondere Metalldraht, das mit einar geringen Zugkraft durch eine das Material verarbeitende
Maschine abgezogen wird, wobei die Abwickelvorrichtung eine das Material enthaltende,
drehb&r rn'.t horizontal angeordneter Drehachse und in einem Anstand von mindestens zehn Haspeldurchmessern
von der verarbeitenden Maschine angeordnete Haspel umfaßt, gekennzeichnet
durch einen elektromotorischen Antrieb für die
ί Haspel (1), eine auf der der verarbeitenden
jj Maschine abgewandten Seite der Haspel angeordnete
ι 25 Umlenkrolle (6) für das unterhalb der Drehachse
der Haspel von dieser ablaufende Material (5), wobei die Umlenkrolle am Ende eines Schwenkarms
(7) frei drehbar angeordnet ist, dessen anderes Ende so in einem ortsfesten Lager (8) gela-
3Q gert ist, daß der von der verarbeitenden Maschine
auf das Material ausgeübte Zug die Umlenkrolle aufwärts schwenkt, sowie durch einen von dem
Schwenkarm (7) gesteuerten Endlagenschalter, der in einer oberen Grenzlage mit kleinerer Entfer-
„g nung des Lager«; der Umlenkrolle (6) von der verarbeitenden
Maschine den Antrieb für die Haspel (1) einschaltet, während er den Antrieb in einer Un-
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teren Grenzlage mit größerer Entfernung des Lagers der Umlenkrolle von der verarbeitenden Maschine
wieder ausschaltet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerung der Haspel (1) durch zwei Tragwalzen (2, 3) erfolgt,
die im Abstand von- und parallel zueinander mit horizontalen Mittelachsen in einer Sockelplatte
(4) gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden
Tragwalzen angetrieben ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzei chnet, daß der die Umlenkrolle
(6) tragende Schwenkarm (7) in der Sockelplatte (4) schwenkbar gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzei chnet, daß der Endlagenschalter
im Schwenklager (.8) des Schwenkarms (7) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzei chnet, daß der wirksame Durchmesser der Umlenkrolle (6) zwischen der
Hälfte und dem Eineinhalbfachen des Durchmessers der Haspel (1) liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868609191 DE8609191U1 (de) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | Abwickelvorrichtung für biegeempfindliches Profilmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868609191 DE8609191U1 (de) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | Abwickelvorrichtung für biegeempfindliches Profilmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8609191U1 true DE8609191U1 (de) | 1986-08-07 |
Family
ID=6793347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868609191 Expired DE8609191U1 (de) | 1986-04-05 | 1986-04-05 | Abwickelvorrichtung für biegeempfindliches Profilmaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8609191U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0950630A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-20 | T-Drill Oy | Mit veränderbarer Kraft arbeitender Auslademechanismus für auf eine Haspel geladenes Material |
EP2612834A3 (de) * | 2012-01-05 | 2014-09-17 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | Lockerungsvermeidungsvorrichtung für um eine Spule gewickelten Walzdraht, und Lockerungsvermeidungsverfahren dafür |
-
1986
- 1986-04-05 DE DE19868609191 patent/DE8609191U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0950630A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-20 | T-Drill Oy | Mit veränderbarer Kraft arbeitender Auslademechanismus für auf eine Haspel geladenes Material |
US6152396A (en) * | 1998-04-17 | 2000-11-28 | T-Drill Oy | Variable-force discharge mechanism for materials loaded on a reel |
EP2612834A3 (de) * | 2012-01-05 | 2014-09-17 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | Lockerungsvermeidungsvorrichtung für um eine Spule gewickelten Walzdraht, und Lockerungsvermeidungsverfahren dafür |
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