JP2013138762A - 組立式棺桶 - Google Patents

Abstract

【課題】側板基板と側板可倒板との間の切れ目が見えないようにして外観を良好にし、棺底角部（棺底長辺部）の強度を十分に確保し、かつ、側板基板の加工作業を容易にした組立式棺桶を提供する。
【解決手段】棺桶１０は、底板１２Ａの長辺側および短辺側に側板基板１２Ｂおよび妻板基板１２Ｃが立ち上げられる。側板基板１２Ｂの外側には左右内向きに折り畳み可能な側板可倒板１２Ｘが設けられ、底板１２Ａの前後の端部には左右の側板可倒板１２Ｘに係合可能な妻板差込板１２Ｙが設けられる。側板可倒板１２Ｘの内側面には側板基板１２Ｂとほぼ同一の厚みの台座板１４が固定され、台座板１４と側板基板１２Ｂとの間にヒンジ１５が設けられる。側板板可倒板１２Ｘが折り畳み状態から起立状態に切り替わるとき、ヒンジ１５によって側板可倒板１２Ｘと台座板１４とが一体的に回動し、側板可倒板１２Ｘが側板基板１２Ｂの外側面に重なって立ち上がる。
【選択図】図２

Description

この発明は、組立式棺桶に関するもので、詳しくは、組立式棺桶における側板の折り畳み構造に関するものである。

従来、単独の作業者でも簡単に組み立てられる折り畳み構造を備えた組立式棺桶が知られている（特許文献１参照）。
例えば図１４に示すように、従来の組立式棺桶１は、底板２Ａと、側板基板２Ｂと、妻板基板２Ｃとを備える。底板２Ａの長辺側に側板基板２Ｂが左右に向き合って立ち上げられ、底板２Ａの短辺側に妻板基板２Ｃが前後に向き合って立ち上げられる。そして、側板基板２Ｂの上方に側板可倒板２Ｘが設けられ、妻板基板２Ｃの上方に妻板差込板２Ｙが設けられる。
側板基板２Ｂと側板可倒板２Ｘの間にはヒンジ５が取り付けられ、このヒンジ５によって左右の側板可倒板２Ｘが内向きに折り畳まれる。側板可倒板２Ｘと妻板差込板２Ｙとの係合部分には、係合溝６ａと係合突起６ｂとがそれぞれ設けられる。

棺桶１を組み立てる場合、まず、底板２Ａの左右で側板可倒板２Ｘを起こして側板基板２Ｂの上方に立ち上げる。次いで、妻板基板２Ｃの上方に妻板差込板２Ｙを落とし込み、同時に係合溝６ａに係合突起６ｂをスライド挿入する。これにより、側板可倒板２Ｘが妻板差込板２Ｙにロックされて箱状の棺桶１が完成する。

実用新案登録第３０３１０３９号公報 特開２００８−１２５７３３号公報

しかしながら、このような従来の組立式棺桶１では、側板および妻板を形成する板材（側板基板２Ｂと側板可倒板２Ｘ、妻板基板２Ｃと妻板差込板２Ｙ）が上下に分割されるため、これらの板材の切れ目が棺の外観に見える。特に、側板基板２Ｂと側板可倒板２Ｘとの切れ目は、目立ちやすく棺の高級感を損なうものとなる。葬儀などの場では、棺の側面が参列者の正面に向けられることが多く、側板基板２Ｂと側板可倒板２Ｘとの切れ目を隠したいという要請もある。

これに対し、図１５に示すように、側板可倒板２Ｘの下端に覆い部６を設けた組立式棺桶が開発されている（特許文献２参照）。この種の棺桶１では、側板基板２Ｂよりも側板可倒板２Ｘの厚みが大きくなっており、この側板可倒板２Ｘの下端に覆い部６が延長される。側板可倒板３Ｂの立ち上げ時、覆い部６が側板基板２Ｂの外側に覆い被さることで、側板基板２Ｂと側板可倒板２Ｘとの切れ目が隠れる。

ところが、このような改良型の組立式棺桶では、棺底角部（棺底長辺部）に衝撃を受ける場合、板厚の薄い覆い部６に捲れや割れなどの損傷が生じるおそれがある。このような損傷が生じると、せっかく棺側面の切れ目が隠れても、外観の印象が悪くなって使用困難となることも起こりうる。
また、側板可倒板２Ｘにおける覆い部６の加工作業が面倒で、生産効率が低下しやすいといった問題もある。

本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、側板基板と側板可倒板との間の切れ目が見えないようにして外観を良好にし、しかも、棺底角部（棺底長辺部）の強度を十分に確保し、かつ、側板可倒板の加工作業を容易にした組立式棺桶を提供することを目的としている。

［第１発明］
前記課題を解決するための第１発明の組立式棺桶は、
底板と、
この底板の長辺側に左右に向き合って立ち上げられる側板基板と、
前記底板の短辺側に前後に向き合って立ち上げられる妻板基板と、
前記側板基板の外側で左右に向き合って前記側板基板よりも上方位置まで立ち上げられ、左右内向きに折り畳み可能な側板可倒板と、
前記底板の前後の端部で前記妻板基板の上に落とし込まれ、起立状態の前記側板可倒板に係合可能な妻板差込板とを備えた組立式棺桶であって、
前記側板可倒板の内側面に前記側板基板とほぼ同一の厚みをもって固定される台座板と、
前記台座板と前記側板基板との間に設けられるヒンジとを備え、
前記側板可倒板が折り畳み状態から起立状態に切り替わるとき、前記ヒンジによって前記側板可倒板と前記台座板とが一体的に回動し、前記側板可倒板が前記側板基板の外側面に重なって立ち上がる構成とした。

このような構成によれば、側板可倒板が起立状態にあるとき、側板基板の外側に側板可倒板が重なるため、側板可倒板と側板基板との間に切れ目が生じない。つまり、棺の側面が一枚板（側板可倒板）で形成されるため、外観上の仕上がりを良好にすることができる。
また、本発明の構成では、側板可倒板の下端に覆い部（図１５参照）を設ける必要がなく、側板可倒板の全体を均一の厚さで形成することができる。このため、棺底部角（棺底長辺部）の強度を十分に確保し、棺の耐久性を向上させることができる。
さらに、側板可倒板の全体を均一の厚さで形成することができるから、側板可倒板を作製する際に面倒な加工作業が不要になる。加えて、側板基板と台座板とがほぼ同一の厚みに設定されるため、一枚の原板から側板基板と台座板とを合わせて切り出すことができ、両板の製作を簡単に行うことができる。この結果、外観の良好な高級感のある組立式棺桶を効率よく低コストで生産することが可能となる。

［第２発明］
前記課題を解決するための第２発明の組立式棺桶は、第１発明の構成を備えるものであって、前記台座板が、前記側板基板の長さ方向に連なる単一の角材からなる構成とした。

このような構成によれば、台座板の長さ方向の任意の位置にヒンジを取り付けることができる。このため、ヒンジの取付作業が簡単になり、組立式棺桶の生産効率をさらに向上させることができる。

［第３発明］
前記課題を解決するための第３発明の組立式棺桶は、第１発明の構成を備えるものであって、前記台座板が、前記側板基板の長さ方向に、前記ヒンジの取付位置に合わせて配置される複数の角材からなる構成とした。

このような構成によれば、台座板のサイズをヒンジのサイズに合わせて最小限の大きさに設定することが可能となる。これにより、棺内のスペースをより大きく確保することができる。また、台座板が短くて済むため、材料コストを軽減することができる。

［第１〜３発明］
第１〜３発明において、組立式棺桶を構成する各板の材料は、桐（キリ）、檜（ヒノキ）、欅（ケヤキ）、杉（スギ）、樅（モミ）等の木材を採用することができる。これらの木材は、無垢材であってもよいし、集成材や圧縮成形材（パーティクルボード等）を含む木質材料であってもよい。各板の材料に段ボールや樹脂を採用することも可能である。各板の表面に化粧用の布やフィルムシートを貼り付けるようにしてもよい。
棺の用途（人用、ペット用等）や種類（寝棺、座棺等）は、特に限定されることはない。
なお、第１〜３発明は、単独で適用してもよいし、これらの発明を必要に応じて組み合わせて適用することもできる。また、第１および第２発明に本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。

第１実施形態の組立式棺桶を示す斜視図である。 同棺桶の棺本体を示す分解斜視図である。 同棺桶の棺本体を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の左下端部の部分拡大図である。 同棺桶の棺本体を示すもので、図１の［IV］−［IV］線横断面図である。 図４の左下端部の部分拡大図である。 同棺桶の棺本体の折り畳み状態を示す横断面図である。 同棺桶の棺本体の折り畳み状態を示す縦断面図である。 第２実施形態の組立式棺桶の棺本体を示す分解斜視図である。 第３実施形態の組立式棺桶の棺本体を示すもので、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は妻板部分の斜視図である。 第４実施形態の組立式棺桶の棺本体を示す分解斜視図である。 同棺桶の棺本体を示すもので、（Ａ）は使用状態を示す横断面図、（Ｂ）は折り畳み状態を示す横断面図である。 第１〜第４実施形態の変形例（１）を示す部分拡大断面図である。 第１〜第４実施形態の変形例（２）を示すもので、（Ａ）は部分拡大断面図、（Ｂ）は部分拡大平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の［Ｃ］−［Ｃ］線断面図である。 従来形態（１）の組立式棺桶の棺本体を示す分解斜視図である。 従来形態（２）の組立式棺桶の棺本体を示すもので、（Ａ）は使用状態を示す横断面図、（Ｂ）は折り畳み状態を示す横断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の組立式棺桶は、箱状の棺本体と蓋とを組み合わせてなる。以下の実施形態では棺本体に本発明が適用される。

［第１実施形態］
図１に示すように、棺桶１０は、棺本体１２と蓋１３とからなる。棺本体１２の上方に蓋１３が開閉自在に載せられる。蓋１３の片寄りの位置には、窓ユニットＷが設けられる。この窓ユニットＷには観音扉が取り付けられ、これらの扉を開くことで棺内部が覗けるようになっている。
棺桶１０の寸法は、例えば長さ（長辺）が１７０〜２００ｃｍ程度、幅（短辺）が５０〜７０ｃｍ程度、棺本体１２と蓋１３を含めた高さが４０〜５０ｃｍ程度である。

棺桶１０の表面には、必要に応じて装飾用の布やフィルムシートが貼り付けられる。このような化粧仕上げ施すことで、棺桶１０の質感が高められる。

図２に示すように、棺本体１２は、底板１２Ａと側板基板１２Ｂと妻板基板１２Ｃとを有する。矩形の底板１２Ａの長辺側に側板基板１２Ｂが左右に向き合って立ち上げられ、底板１２Ａの短辺側に妻板基板１２Ｃが前後に向き合って立ち上げられる。これらの基板の高さは、底板１２Ａから数ｃｍ〜１０ｃｍ程度に抑えられる。

側板基板１２Ｂの外側には、側板可倒板１２Ｘが設けられる。側板可倒板１２Ｘは、側板基板１２Ｂよりも上方に高い寸法、すなわち棺本体１２の高さ寸法に設定される。そして、側板基板１２Ｂの外側に重なるように配置されている。
妻板基板１２Ｃの上方には妻板差込板１２Ｙが落とし込まれる。妻板基板１２Ｃと妻板差込板１２Ｙとを合わせた高さ寸法が棺本体１２の寸法に一致する。
つまり、棺本体１２では、底板１２Ａ、側板基板１２Ｂおよび妻板基板１２Ｃが一体となってトレーのような格好に組まれて、これらの側板基板１２Ｂおよび妻板基板１２Ｃの高さを補うように側板可倒板１２Ｘと妻板差込板１２Ｙとが立ち上げられている。

図４に示すように、側板基板１２Ｂと妻板基板１２Ｃの底面には、段差状の切り欠きによる底面矩形の凹部が形成される。そして、この凹部に底板１２Ａが収まり、裏側から釘Ｐを打ち込まれて固定される。このような底板１２Ａの収納構造を採用することで、底板１２Ａの前後左右の端面、すなわち厚み方向の端面が妻板基板１２Ｃおよび側板基板１２Ｂで隠れる。棺本体１２の下端部に板材の切れ目が見えないため、その仕上がりが良好になる。

側板可倒板１２Ｘの内側には台座板１４が設けられる。この台座板１４は、側板可倒板１２Ｘの長さ方向に連なる角材からなるもので、接着剤や釘打ち等で側板可倒板１２Ｘの内側面に固定される。台座板１４の下端は、側板基板１２Ｂの直ぐ上方に来るように配置される。台座板１４の厚み（左右方向の幅寸法）は、側板基板１２Ｂの厚みとほぼ等しく設定される。この結果、側板基板１２Ｂと台座板１４の内向きの各端面がほぼ垂直な同一平面上に一致する。

側板基板１２Ｂと台座板１４との間には、金属、樹脂等からなるヒンジ（蝶番）１５が取り付けられる。ヒンジ１５は、台座板１４の長さ方向に所定の間隔を保って少なくとも２個以上（図７では３個）配置される。これらのヒンジ１５により、台座板１４と側板可倒板１２Ｘとが一体となって底板１２Ａ側に倒れる。つまり、側板可倒板１２Ｘが左右内向きに折り畳まれることになる。

なお、本実施形態では、台座板１４が側板基板１２Ｂの長さ方向に連なるため、台座板１４の長さ方向の任意の位置にヒンジ１５を取り付けることができる。このため、ヒンジ１５の取付作業が簡単になり、棺本体１２の生産効率を高めることができる。

ここで、左右の側板基板１２Ｂの左右の高さは、段違いになるように設定される。すなわち、図４に示すように、左側の側板基板１２Ｂは、妻板基板１２Ｃの高さにほぼ等しく、右側の側板基板１２Ｂの高さは、妻板基板１２Ｃよりも側板基板１２Ｂの厚み分だけ低い位置になっている。このように左右の高さを段違いにすることにより、左右の側板基板１２Ｂを内側に折り畳んだとき、妻板基板１２Ｃの上に左右の側板基板１２Ｂが重なってコンパクトな形態となる（図６参照）。

左右の台座板１４のうち、左側の台座板１４は、妻板基板１２Ｃよりも上方にあり、右側の台座板１４は、妻板基板１２Ｃとほぼ等しい高さにある（図４参照）。図２に示すように、左側の台座板１４の長さ方向の先端は、妻板基板１２Ｃの手前でカットされて、妻板差込板１２Ｙに干渉しないようになっている。

側板可倒板１２Ｘと妻板差込板１２Ｙとのそれぞれ向き合う端面には、高さ方向に沿って係合溝１６ａおよび係合突起１６ｂが形成される（図２および図３参照）。側板可倒板１２Ｘの内側の端面に係合溝１６ａ，１６ａが連なり、妻板差込板１２Ｙの左右の端面に、これらの係合溝１６ａ，１６ａに嵌合可能な係合突起１６ｂ，１６ｂが連なっている。

係合溝１６ａは、アリ溝状に形成されるもので、その溝底部の幅が開口部の幅よりも広い。係合突起１６ｂは、横断面ほぼ台形で連なる凸条であり、その付け根部の幅が先端部の幅よりも狭い。係合溝１６ａの上端から係合突起１６ｂをスライド挿入すると、係合溝１６ａ内に係合突起１６ｂがほぼぴったり収まる。つまり、係合溝１６ａと係合突起１６ｂとは、互いに溝長さ方向には移動可能であるが、溝深さ方向には移動できない関係になる。

妻板基板１２Ｃと妻板差込板１２Ｙとの互いに向き合う端面には、ダボ穴１７ａおよびダボ１７ｂが設けられる（図２参照）。ダボ穴１７ａは、妻板基板１２Ｃの上端面に左右２箇所に配置される。ダボ１７ｂは、妻板差込板１２Ｙの下端面に左右２箇所に配置される。左右の側板可倒板１２Ｘの間に妻板差込板１２Ｙが落とし込まれると、ダボ穴１７ａとダボ１７ｂとの位置が一致する。

棺桶１０の使用前は、棺本体１２の側板可倒板１２Ｘが内向きに折り畳まれて（図６および図７参照）、妻板差込板１２Ｙが外れた状態にある。この状態から棺桶１０を組み立てる場合、まず、図６で左側の側板可倒板１２Ｘを立ち上げ、次いで、右側の側板可倒板１２Ｘを立ち上げる。このとき、ヒンジ１５によって側板可倒板１２Ｘと台座板１４とが一体的に回動し、側板可倒板１２Ｘが側板基板１２Ｂの外側面に重なる。これにより、側板基板１２Ｂの側面は、側板可倒板１２Ｘによって覆われて外観に見えなくなる。

次いで、側板可倒板１２Ｘの前後の端部で妻板基板１２Ｃの上に妻板差込板１２Ｙを落とし込む。そして、この落とし込みに伴って係合溝１６ａに係合突起１６ｂを上方からスライド挿入し、同時に、妻板基板１２Ｃのダボ穴１７ａに妻板差込板のダボ１７ｂを嵌めて、側板可倒板１２Ｘの起立姿勢をロックする。

上記のように棺本体１２を組み立てた後、図１に示すように、棺本体１２の上方に、予め作製した蓋３を載せることで、棺桶１０の組立が完了する。棺桶１０の組み立て作業は、当て木や釘打ちを施す必要がないため、単独の作業者でも短時間で簡単に行うことができる。
なお、棺桶１０を折り畳む場合には、前述と逆の手順でまず妻板差込板１２Ｙを上方に抜き出し、次いで、右側の側板可倒板１２Ｘ、その後左側の側板可倒板１２Ｘの順で底板１２Ａの上に各側板可倒板１２Ｘを折り重ねる。

このように第１実施形態の棺桶１０の構成によれば、棺本体１２を組み立てると、側板基板１２Ｂの外側面に側板可倒板１２Ｘが重なって立ち上げられるため、側板基板１２Ｂが側板可倒板１２Ｘによって覆われる。これにより、側板可倒板１２Ｘと側板基板１２Ｂとの間に切れ目がなくなり、棺桶１０の仕上がりを良好にすることができる。
また、棺桶１０では、側板可倒板１２Ｘの下端に覆い部（図１２参照）を設ける必要がないため、側板可倒板１２Ｘの全体を均一の厚さで形成することができる。このため、棺底部角（棺底長辺部）の強度を十分に確保し、棺桶１０の耐久性を向上させることができる。

さらに、側板可倒板１２Ｘの全体を均一の厚さで形成することができるから、側板可倒板１２Ｘを作製する際に面倒な加工作業が不要になる。加えて、側板基板１２Ｂと台座板１４とがほぼ同一の厚みに設定されるため、一枚の原板から側板基板１２Ｂと台座板１４とを合わせて切り出すことができ、両板の製作を簡単に行うことができる。この結果、外観の良好な高級感のある棺桶１０を効率よく低コストで生産することが可能となる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の組立式棺桶を図８に示す。
第２実施形態は、ブロック形状の台座板を採用したものである。
図８に示すように、棺桶２０は、第１実施形態と同様な折り畳み構造の棺本体１２を備える。側板基板１２Ｂの上方には、ヒンジ１５の取付位置に合わせて短尺の角材からなるブロック形状の台座板２１が設けられる。この台座板２１がヒンジ１５の取付位置に合わせて所定の間隔を保って配置される。棺本体１２を折り畳むときには、側板可倒板１２Ｘと台座板２１とが一体となって左右内向きに倒れるようになっている。

第２実施形態の棺桶２０によれば、台座板２１のサイズが極めてコンパクトになるため、棺内のスペースを第１実施形態よりも広く確保することができる。また、台座板２１が小さくなる分、棺桶２０の軽量化を図ることもできる。
さらには、台座板２１の材料が少なくて済むことから、棺桶２０の製造コストを抑えることもできる。

［第３実施形態］
第３実施形態の組立式棺桶を図９に示す。
第３実施形態は、棺本体１２の前後に幕板３１を追加したものである。
図９に示すように、棺桶３０は、第１実施形態と同様な折り畳み構造の棺本体１２を有する。棺本体１２の前後の端部に幕板３１が設けられる。幕板３１は、妻板差込板１２Ｙの外側面に接着剤、両面テープ等で固定されており（図９（Ｂ）参照）、棺本体１２の前後の妻板面（妻板基板１２Ｃおよび妻板差込板１２Ｙ）にほぼ一致するサイズに形成される。幕板３１の左右の端部は、側板可倒板１２Ｘに傾斜面で連なるように面取りされる。

側板可倒板１２Ｘの間に妻板差込板１２Ｙを落とし込むと、幕板３１の下端部が妻板基板１２Ｃの外側に被さる。これにより、妻板基板１２Ｃと妻板差込板１２Ｙとの切れ目が幕板３１によって隠れる。

第３実施形態の棺桶３０によれば、棺本体１２の左右で側板基板１２Ｂが側板可倒板１２Ｘで覆われることにより、左右の側板面が一枚板に見えることに加え、妻板基板１２Ｃと妻板差込板１２Ｙが幕板３１で覆われることにより、前後の妻板面が一枚板に見えるようになる。これにより、棺桶３０の外観の仕上がりをさらに良好にして高級感を出すことができる。

［第４実施形態］
第４実施形態の組立式棺桶を図１０および図１１に示す。
第４実施形態は、棺桶の材料に強化段ボールを採用したものである。
図１０に示すように、棺桶４０は、第１実施形態と同様な折り畳み構造の棺本体１２を有する。係合溝１６ａと係合突起１６ｂとをなす各板の端部に底板枠材４１、側板枠材４２および妻板枠材４３が取り付けられる。本実施形態では、棺本体１２のうち、底板枠材４１、側板枠材４２および妻板枠材４３が木材または樹脂で形成され、その他の主要部は、強化段ボールにより形成される。

強化段ボールとしては、板厚１０〜２０ｍｍ程度の多層強化段ボール（例えばトライウォール社製）を採用するとよい。この種の強化段ボールは、２枚の厚板（ライナー）の間に、多層構造（例えば二層または三層）の波板が仕切り板を介して積層されてなるもので、優れた耐圧性・耐水性をもつ。
強化段ボールの展開シートに折曲げ用のＶ溝を形成するには、これらの層のうち片面側の厚板（ライナー）を残して他の層を回転刃等を用いて切削する。強化段ボールを折り曲げるには、残した片方の厚板（ライナー）のみを折り曲げて、Ｖ溝の傾斜する溝面を互いに密着させる。Ｖ溝の溝角がほぼ９０゜になるようにＶ溝加工を施せば、隣り合う板同士がほぼ垂直に折れ曲がる。上記のＶ溝は、プレス機等で強化段ボール板を断面Ｖ字状に圧縮して形成することもできる。

底板１２Ａ、側板基板１２Ｂおよび妻板基板１２Ｃは、強化段ボールの展開シートをＶ溝で折り曲げることにより形成される（図１１参照）。底板１２Ａの左右に側板基板１２Ｂ、底板１２Ａの前後に妻板基板１２ＣがそれぞれＶ溝を介して連結される。底板１２Ａの前後左右で側板基板１２Ｂおよび妻板基板１２Ｃを垂直に折り曲げて各板の端面を接着することにより展開シートが箱状に形成される。

側板基板１２Ｂと台座板１４は、展開シートに断面Ｉ字状の切り込みを入れることで形成される。つまり、強化段ボールの片側の厚板（ライナー）のみを残し、他の層に切り込みを入れる。この切り込みを境界として一方を側板基板１２Ｂとし、他方を台座板１４とする。そして、切り込みの残部となる厚板を折り曲げることでヒンジ１５とする。
側板可倒板１２Ｘおよび妻板差込板１２Ｙは、強化段ボールを所定の寸法で矩形にカットすることで形成される。
図１０および図１１では、蓋１３が省略されるが、蓋１３の材料に強化段ボールを採用することももちろん可能である。

第４実施形態の棺桶４０によれば、棺本体１２の主要部に強化段ボールを採用することにより、棺本体１２の軽量化を図ることができ、火葬時の燃焼性を良好にすることができる。
また、棺桶４０では、係合溝１６ａと係合突起１６ｂとを含む底板枠材４１、側板枠材４２および妻板枠材４３には、強化段ボールでない木材または樹脂の枠材を採用するため、係合部分（係合溝１６ａと係合突起１６ｂ、ダボ穴１７ａとダボ１７ｂ）の強度を十分に確保し、棺桶４０の耐久性を向上させることができる。

以上、第１〜４実施形態の組立式棺桶を説明したが、本発明の実施形態は、これらの構成に限定されることなく、種々の変形や変更を伴ってもよい。
第１〜第４実施形態では、左右の側板可倒板１２Ｘの間に妻板差込板１２Ｙを落とし込む構成としているが、係合溝１６ａと係合突起１６ｂを前後方向に配置することで、側板可倒板１２Ｘの前後に隣接する位置に妻板差込板１２Ｙを落とし込む構成としてもよい。

側板可倒板１２Ｘまたは妻板差込板１２Ｙの係合部分に樹脂部品を採用してもよい。
図１２に示す変形例（１）では、側板可倒板１２Ｘの係合溝１６ａと同一形状のアリ溝が妻板差込板１２Ｙに設けられ、このアリ溝に係合突起１６ｂを含む樹脂部品５１が溝長さ方向に嵌め込まれる。
このような樹脂部品を採用することで、樹脂成形により係合突起１６ｂを正確な寸法でかつ安価に量産することができる。また、側板可倒板１２Ｘと妻板差込板１２Ｙの溝形状（係合溝１６ａ）が同一であるから、これらの溝加工を共通の機械を用いて効率よく行うことができる。

係合溝１６ａと係合突起１６ｂとの位置関係を逆にしてもよい。図１３に示す変形例（２）では、妻板差込板１２Ｙに係合溝１６ａが設けられ、側板可倒板１２Ｘに係合突起１６ｂが設けられる。このような構成によっても、前述した実施形態１〜４と同様な効果を得ることができる。

なお、係合溝１６ａと係合突起１６ｂとの位置関係を逆にする場合、図１３（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、係合溝１６ａの上端部に溝空間を覆う目隠し部１６ｃを設けてもよい。目隠し部１６ｃの先端は、側板可倒板１２Ｘの板面に沿って直線状にカットされる。このような構成によれば、棺本体１２の外観に係合溝１６ａと係合突起１６ｂの係合部分が見えなくなるため、その仕上がりをさらに良好にすることができる。

１０・・棺桶（組立式棺桶） １２・・棺本体 １３・・蓋
１２Ａ・・底板 １２Ｂ・・側板基板 １２Ｃ・・妻板基板
１２Ｘ・・側板可倒板 １２Ｙ・・側板差込板
１４・・台座板 １５・・ヒンジ
１６ａ・・係合溝 １６ｂ・・係合突起
１７ａ・・ダボ穴 １６ｂ・・ダボ
Ｐ・・釘
Ｗ・・窓枠

Claims (3)

1. 底板と、
   この底板の長辺側に左右に向き合って立ち上げられる側板基板と、
   前記底板の短辺側に前後に向き合って立ち上げられる妻板基板と、
   前記側板基板の外側で左右に向き合って前記側板基板よりも上方位置まで立ち上げられ、左右内向きに折り畳み可能な側板可倒板と、
   前記底板の前後の端部で前記妻板基板の上に落とし込まれ、起立状態の前記側板可倒板に係合可能な妻板差込板とを備えた組立式棺桶であって、
   前記側板可倒板の内側面に前記側板基板とほぼ同一の厚みをもって固定される台座板と、
   前記側板基板と前記台座板との間に設けられるヒンジとを備え、
   前記側板可倒板が折り畳み状態から起立状態に切り替わるとき、前記ヒンジによって前記側板可倒板と前記台座板とが一体的に回動し、前記側板可倒板が前記側板基板の外側面に重なって立ち上がるように構成したことを特徴とする組立式棺桶。
2. 請求項１記載の組立式棺桶であって、前記台座板が、前記側板基板の長さ方向に連なる単一の角材からなる、組立式棺桶。
3. 請求項１記載の組立式棺桶であって、前記台座板が、前記側板基板の長さ方向に、前記ヒンジの取付位置に合わせて配置される複数の角材からなる、組立式棺桶。

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