JP2013138545A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性を向上させたモータを提供する。
【解決手段】ブラシモータ１は、ケース２と、シャフト３に固定された鉄心４に巻き付けられた巻線部を有する回転子と、シャフト３に摺接して支持する軸受２２と、軸受２２を保持するホルダ３０とを備えている。ホルダ３０は、内周側に軸受２２が挿入され先端部側がケース２に形成された開口２ａから突出した円筒状の中央部と、ケース２の内面側と巻線部とを遮蔽する外周部とを有した樹脂製部材で構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明はモータに係り、特に、モータ回転軸に摺接して支持する軸受と、軸受を保持する軸受ホルダとを備えたモータに関する。

従来、電気、電子機器や自動車等の移動体には、回転運動型のアクチュエータとしてモータが多用されている。モータは、回転子（ロータ）と固定子（ステータ）とで構成されており、一般に、回転子は外装ケースに固定されたマグネットの磁束により回転トルクを得ており、回転子のモータ回転軸（シャフト）は外装ケースに圧入、固定された軸受で支持されている（例えば、特許文献１参照）。また、モータはアクチュエータとして機能するため、外装ケースには電気、電子機器のモータ取り付け部材にモータ本体を取り付けるためのネジ孔等が形成されている。

このようなアクチュエータにおいて、軸受とモータ回転軸の同軸度を確保するために、軸受と、軸受を保持する軸受ホルダとを一体に構成したモータが開示されている（例えば、特許文献２参照）。また、音の発生防止や摺動摩擦を抑制するために、軸受にオイル溜まり部を形成したモータも開示されている（例えば、特許文献３参照）。

また、モータでは、その種類を問わず小型軽量化の要請が益々高まっており、静音化や出力向上と併せてモータ開発の主流をなしている。

特開２００６−０９４６４７号公報（図４） 特開２００７−２０９１７８号公報（段落「００２０」） 特開２００８−２４０９０９号公報（図２）

ところで、モータは、取り付ける前に外装ケースに形成されたネジ孔を介してゴミ（特に磁性体のゴミ）等の異物が侵入すると作動不良の原因となる。また、含油軸受を用いて直流モータを構成した場合には、オイルの外装ケース外への流れ出しにより本体に悪影響を与えたり、オイル切れによりモータの寿命を低下させたりする場合もある。さらに、回転子（モータ回転軸）の軸線を画する軸受と回転子の外側に配されるマグネットの同軸度は重要であり、両者の同軸度が低下すると振動や音の発生原因となる。

本発明は上記事案に鑑み、信頼性を向上させたモータを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、外装ケースと、モータ回転軸に固定された鉄心に巻き付けられた巻線部を有する回転子と、前記モータ回転軸に摺接して支持する軸受と、前記軸受を保持する軸受ホルダと、を備え、前記軸受ホルダのうち前記モータ回転軸の一側に配置された軸受ホルダは、内周側に前記軸受が挿入され先端部側が前記外装ケースに形成された開口から突出した円筒状の中央部と、前記外装ケースの内面側と前記巻線部とを遮蔽する外周部とを有する樹脂製部材であることを特徴とする。

本発明において、耐久性を向上させるために、一側に配置された軸受ホルダの中央部の内周側に複数のオイル溜まり部を設けるようにしてもよい。また、組立性の向上を図るために、一側に配置された軸受ホルダの外周部および外装ケースのいずれか一方に位置決め用突起が突設されており、位置決め用突起が一側に配置された軸受ホルダの外周部および外装ケースのいずれか他方に形成された孔に嵌合することで外装ケースに対し一側に配置された軸受ホルダが位置決めされるようにしてもよい。

また、一側に配置された軸受ホルダの外周部に外装ケースの内面側に当接する複数の突起状当接部を有し、この突起状当接部に前記位置決め用突起を設けるようにしてもよい。このとき、複数の突起状当接部の少なくとも１つの突起状当接部および外装ケースのいずれか一方に位置決め用突起が突設されており、位置決め用突起が少なくとも１つの突起状当接部および外装ケースのいずれか他方に形成された孔に嵌合することで外装ケースに対し一側に配置された軸受ホルダが位置決めされるようにしてもよい。さらに、巻線部の外側に配設され、外装ケースの内周側にそれぞれ離間して固定された複数のマグネットを備え、一側に配置された軸受ホルダの外周部にマグネット側に向けて突設されマグネットの位置決めを行うための複数の突起を設けるようにしてもよい。このとき、マグネットは突起に接着され固定されていてもよい。

さらに、外装ケースの一側に配置された軸受ホルダ側に、モータを固定するためのネジ孔が形成されていてもよい。また、オイル溜まり部は溝状を呈しており、一側に配置された軸受ホルダの中央部の内周側に所定間隔で形成されていてもよい。このとき、一側に配置された軸受ホルダの中央部の内周側に所定間隔で形成されたオイル溜まり部の面積の総和が中央部の内周側の一側に配置された軸受に当接する面積の総和より大きくしてもよい。

本発明によれば、軸受ホルダのうちモータ回転軸の一側に配置された軸受ホルダは、外装ケースの内面側と巻線部とを遮蔽する外周部を有しているので、外装ケースにモータ取り付け用のネジ孔が形成されていても、外周部が巻線部側への異物の侵入を遮断し異物侵入による作動不良を防止でき信頼性を向上させることができるとともに、内周側に軸受が挿入され先端部側が外装ケースに形成された開口から突出した円筒状の中央部を有しているので、モータの容積を小さくでき小型化を図ることができる、という効果を得ることができる。

本発明が適用可能な実施形態のブラシモータの長手方向断面図であり、モータ取り付け部材に取り付けられた状態を示す。 図１のＩＩ−ＩＩ線側から見た実施形態のブラシモータのブラシ支持構成を示す正面図である。 実施形態のブラシモータの分解斜視図である。 図３の矢印ＩＶ側から見たホルダの斜視図である。 図３の矢印ＩＶ側から見たホルダの平面図であり、（Ａ）はホルダ内側の全体平面図、（Ｂ）はオイル溜まり部近傍の拡大平面図である。 オイルの流動方向の説明図であり、（Ａ）はモータ回転時、（Ｂ）はモータ停止時の状態を示す。

（構成）
以下、図面を参照して、本発明を、含油軸受を用いたブラシモータに適用した実施の形態について説明する。

＜回転子側構成＞
図１および図３に示すように、本実施形態のブラシモータ１は、モータ回転軸としてのシャフト３を備えている。本実施形態では、シャフト３の一側（図１の右側）は切り欠かかれているが、他側（図１の左側）を切り欠いてもよい。

シャフト３の長手方向中央部を含む左寄りの位置には、磁束の通路となる鉄心（コア）４がシャフト３に固定されている。鉄心４には複数の溝（コアスロット）が形成されており、これらの溝に巻線（コイル）１７が多数回巻き付けられている。このため、鉄心４の両側に巻線１７が膨らむように配設された構造となる。なお、鉄心４と巻線１７との間には両者の絶縁を保つ絶縁層（プラコ）１６が介在しており、絶縁層１６の材質には例えばエポキシ樹脂が用いられる。

また、シャフト３には、鉄心４の一側（図１の右側）に配された巻線１７から若干離間した位置に、巻線１７に流れる電流の方向と相を切り替えるための整流子（コミテータ）９が固定されている。本実施形態では、６片に分割された整流子９が用いられている（図２参照）。なお、整流子９の鉄心４側には巻線１７と接続するための接続部が設けられている。

従って、ブラシモータ１では、シャフト３、鉄心４、巻線１７、絶縁層１６および整流子９により回転子（ロータ）が構成されている。一方、固定子（ステータ）側は次のように構成されている。

＜固定子側構成＞
回転子を構成する鉄心４および巻線１７（巻線部）の外側には、断面が円弧状でモータ（回転子）のトルク発生に必要な磁束を発生させる４つのマグネット（永久磁石）１５が配置されている。マグネット１５はケース２の内周側にそれぞれ等間隔で固定されている。

ケース２は、鋼板に深絞り加工を施すことで有底円筒状に形成されており、底側（図１の左側）中央には後述するホルダ３０の軸受ホルダ部３１（円筒状中央部）が貫通するホルダ挿入孔２ａが形成されている（図３参照）。ケース２に鋼板が用いられる理由は、発生した磁束の通路を構成するとともに、モータ外部への磁束の漏れを防ぐためである。また、ケース２の底側のホルダ挿入孔２ａの周部には、ホルダ３０をケース２に対して位置決めするための位置決め孔２ｂと、ブラシモータ１を機器本体に取り付けるための４つのネジ孔２ｃが形成されている。

一方、ケース２の開口部側（図１の右側）は円板状のブラケット２０で封止されている。ブラケット２０の中央には円筒状の軸受ホルダ２６を挿通するための開口が形成されている。ブラケット２０の材質にはケース２と同様に鋼板が用いられている。なお、本実施形態では、ケース２とブラケット２０とでブラシモータ１の外装ケースを構成している。

軸受ホルダ２６は軸受２３を保持している。軸受２３は内周側がシャフト３に摺接するように円形であり、外径側が球状（断面円形）の形状を呈している。このため、軸受２３は、外径の略半分側で軸受ホルダ２６に当接することで支持されており、外径の他の略半分側で軸受ホルダ２６内に収容された座金２７に当接することで支持されている。このように軸受２３の外径を球状としているのは、モータ始動時にシャフト３の出力側に掛かる荷重をバネとしても機能する座金２７によって吸収するためである。なお、軸受ホルダ２６にはシャフト３を挿通するための丸孔が形成されている。

図１および図２に示すように、整流子９の周面には黒鉛を主材料とする第１のブラシ５および第２のブラシ６の一端が圧接されており、これら一対のブラシは整流子９の周面に摺接する構造を有している。ブラシ５、６はそれらの一端が整流子９の周面と直角に当接するようにそれぞれブラシケース２４、２５内に収容されている。なお、本実施形態では、ブラシ５、６の軸線方向の角度が９０°を構成する（直交する）ようにブラシケース２４、２５が配設されている。また、ブラシ５、６には製造上同一（材質、長さ等が同一）のものが用いられている。

ブラシ５、６の間には、第１の捩りコイルバネ７、第２の捩りコイルバネ８がそれぞれ取り付けられた樹脂製の支持プレート１０が配置されている。支持プレート１０は概ね扇状の形状を呈しており板状部材で構成されている。支持プレート１０からはマグネット１５側に突出し、捩りコイルバネ７、８のコイル部が挿通された円柱状の位置決め突起１３、１４が突設されている。また、支持プレート１０には捩りコイルバネ７、８のそれぞれの一端を係止するための係止部（空間）が形成されている。

図２に示すように、捩りコイルバネ７、８の他端はブラシ５、６のそれぞれの他端を押圧するように当接している。なお、上述したブラシケース２４、２５には長手方向に切り欠きが形成されており、ブラシ５、６が損耗しても捩りコイルバネ７、８の他端によるブラシ５、６の他端への圧接が継続して確保されるように構成されている。

支持プレート１０の中央部には丸孔が形成されている。丸孔には、ブラケット２０の外側に頭部の座部が当接し、ブラケット２０に螺設された雌ネジに螺合するネジ部を有する支持部材としてのネジ１２の先端部が挿入され、これによって支持プレート１０が支持されている。

図１および図２に示すように、ブラシモータ１は電源と接続するためのリード線１８を有している。リード線１８は、電源のマイナス（−）側に接続されるリード線１８ａと、プラス（＋）側に接続されるリード線１８ｂとで構成されており、リード線１８の端部には電源接続用のコネクタが設けられている。なお、リード線１８はブラケット２０に形成された孔を介して外装ケース内に導入されている。

すなわち、リード線１８ａは断面コ字状の金属製接続片１９ａの一側に接続されており、接続片１９ａの他側は接続線２１ａを介してブラシ５に接続されている。同様に、リード線１８ｂは断面コ字状の金属製接続片１９ｂの一側に接続されており、接続片１９ｂの他側は接続線２１ｂを介してブラシ６に接続されている。

＜ホルダ３０＞
次に、本発明の特徴の一つであるホルダ３０について詳述する。

図１および図３〜図５に示すように、ホルダ３０は、一言すれば、中央部が円筒状に突出した円板状（断面ハット（帽子）状）の形状を呈しており、外周部にマグネット１５側に向けて突出したマグネット１５の位置決め用の複数の突起（マグネット位置決め用柱３９）を有した樹脂製部材であるが、詳しくは次のとおりである。

図３に示すように、ケース２の底側（図３の左側）に対向する面側（外側）は、中央部（断面で云えばハット頭部にあたる。）に（含油）軸受２２を保持しケース２側に突出した円筒状の軸受ホルダ部３１が形成されており、軸受ホルダ部３１の先端は平面状で上述したケース２のホルダ挿入孔２ａを貫通するケース突出平面部３２を構成している。ケース突出平面部３２の中央にはシャフト３を挿通するためのシャフト挿通孔３３（丸孔）が形成されている。

軸受ホルダ部３１の周部には円環状の平面部３４が形成されており、平面部３４とこの平面部３４より一段低い（段差のある）位置に位置付けられ平面部３４より大径の円環状のベース部３５とがテーパ部３８により繋がれている。ベース部３５からはブロック状でケース２の底側の内面に当接するケース当接突起３６が突設されている。本例では、ケース当接突起３６が６つ突設されており、それぞれのケース当接突起３６のベース部３５における配設間隔が等しく設定されている。これらケース当接突起３６の先端は同一平面とされており、平面部３４より高い（ケース２寄りの）位置に設定されている。６つのケース当接突起３６のうち１つのケース当接突起３６にはさらにピン状の位置決め突起３７が形成されており、位置決め突起３７はケース２に形成された位置決め孔２ｂに挿入されている。このように、ケース当接突起３６にピン状の位置決め突起３７を形成したので、ピン状の位置決め突起３７を短くできる。これによって、ピン状の位置決め突起３７が折れることがない。

一方、ホルダ３０のケース２の底側（図３の左側）に対向する面の反対面側（図３の矢印ＩＶ側、内側）は、図４に示すように、外周部に上述したマグネット位置決め用柱３９が４つ突設されている。これらのマグネット位置決め用柱３９は、４つのマグネット１５の長手方向に沿ってマグネット１５間に挿入されマグネット１５をケース２の内周面に等間隔で固定（接着）するときの位置決め基準となるとともに、マグネット１５はマグネット位置決め用柱３９にも接着され固定されている。マグネット位置決め用柱３９は、マグネット１５と係合するように幅方向の一側（内周側）が他側（外周側）より若干薄い平板状であり、４つそれぞれの配置方向が９０°異なるように突設されている。なお、図４では、理解を容易にするために、図３に示したホルダ３０の外側各部に付した符号（名称）と対応する内側各部に同一の符号（名称）を付している。

図４に示すように、軸受ホルダ部３１の内周側には溝状のオイル溜まり部４０が６つ形成されている。これらのオイル溜まり部４０は等間隔で形成されている。図１に示すように、軸受２２は軸受ホルダ部３１の内周側に圧入（挿入）されている。本例では、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、軸受ホルダ部３１の内周側に所定間隔で形成されたオイル溜まり部４０の面積の総和は、軸受２２に当接する面積の総和より大きく設定されている。

図１および図３に示すように、ホルダ３０は位置決め突起３７がケース２の位置決め孔２ｂに挿入、嵌合することでケース２に対して位置決めがなされる（図３参照）。このとき、ホルダ３０の軸受ホルダ部３１はケース２に形成されたホルダ挿入孔２ａを貫通してケース２の外側に突出し（図１参照）、ホルダ３０のケース当接突起３６はケース２に当接した状態となる。このため、シャフト３はホルダ３０のシャフト挿通孔３３を貫通して、外装ケース２およびホルダ３０の外側に突出している。

図１は、本実施形態のブラシモータ１が機器本体のモータ取り付け部材４５に取り付けられた状態を示している。すなわち、モータ取り付け部材４５に形成された丸孔にホルダ３０の軸受ホルダ部３１が挿入され、モータ取り付け部材４５に形成されたネジ孔を介して、ネジ４６がケース２に形成されたネジ孔２ｃと螺合している状態を示している。

（動作）
次に、軸受２２とホルダ３０における軸受用油（以下、オイルという。）の動作について、モータ回転時とモータ停止時とに分けて説明する。

図６（Ａ）に示すように、モータ回転時（矢印Ａ参照）には、軸受２２とシャフト３とが摺接する部分では圧力が高くなり、オイルは軸受２２の内側（シャフト３側）へ移動する。軸受２２とシャフト３とが摺接していない軸受２２の部分では、圧力が低いため、オイルは軸受２２とシャフト３と隙間の間を移動する。矢印Ｂは循環するオイルの流れを示したものである。軸受２２の外径部では圧力の高まった部分のオイルが外側に向けて移動する。また、シャフト３との摺接により軸受２２の温度が上昇すると、オイルの粘度が低下するため、さらにオイルが軸受２２から外側に移動する。ホルダ３０の軸受ホルダ部３１にはオイル溜まり部４０が形成されているので、軸受２２から外側に移動してしまったオイルは他の部分には流出せずオイル溜まり部４０に溜まる（矢印Ｃ参照）。

一方、図６（Ｂ）に示すように、モータ停止時には、軸受ホルダ部３１のオイル溜まり部４０と、軸受２２のシャフト３と摺接する部分との圧力差がなくなり、オイルは軸受２２側に戻るように移動する（矢印Ｄ参照）。このため、オイルの損失量を少なく抑えることができる。

（作用効果等）
次に、本実施形態のブラシモータ１の作用効果等について説明する。

本実施形態のブラシモータ１では、ケース２の底側にモータを取り付けるためのネジ孔２ｃが形成されているが、ホルダ３０の軸受ホルダ部３１の周りの部材（平面部３４、テーパ部３８、ベース部３５等）に開口や孔が形成されておらず、モータが取り付ける前に、仮にネジ孔２ｃを介してゴミ等が侵入したとしても、ホルダ３０の軸受ホルダ部３１の周りの部材（外周部）が壁となり巻線部側に異物が侵入できない構造のため、異物侵入による作動不良を未然に防止でき信頼性を高めることができる。また、軸受ホルダ部３１の先端部側がケース２に形成されたホルダ挿入孔２ａから突出しているため、モータの容積を小さくでき小型化を図ることができる。

また、本実施形態のブラシモータ１では、中央部に配された円筒状の軸受ホルダ部３１と、外周部のマグネット１５側に配されマグネット１５の位置決めを行うためのマグネット位置決め用柱３９を有したホルダ３０の一部材により、回転子（シャフト３）の軸線を画する軸受２２と、回転子の外側かつケース２の内周に固定されるマグネット１５とを同時に位置決めすることができ、両者の同軸度を確保することができるので、モータの静音化を図ることができる。

すなわち、従来技術のように軸受およびマグネットがそれぞれ別個に外装ケースに対して位置決めされる場合に比べ、位置精度を高めることができモータの静音化を図ることができる。また、軸受ホルダ部３１とマグネット位置決め用柱３９とをホルダ３０の一部材で構成したため、従来技術のようにマグネットを位置決めする部材を別に設ける場合と比べて、部品点数を少なくすることができ、さらに、ホルダ３０を樹脂製部材で構成したため、モータの小型軽量化を図ることができる。

また、本実施形態のブラシモータ１では、ホルダ３０の位置決め突起３７がケース２の位置決め孔２ｂに挿入、嵌合することでケース２に対してホルダ３０の位置決めがなされ、同時に上述したように軸受２２とマグネット１５の位置決めがなされるので、複数の部品の位置精度を確保できるとともに、組立工数を少なくすることができる。さらに、位置決め突起３７をケース２の底側の内面に当接するブロック状のケース当接突起３６に形成したので、位置決め突起３７の長さを最も短くすることができ、位置決め突起３７を強固にすることができる。

また、本実施形態のブラシモータ１では、ホルダ３０を樹脂製部材としてオイル溜まり部４０を形成し、軸受ホルダ部３１に（含油）軸受２２を保持することで、上記動作で説明したように、オイルの外部への流れ出しを防止することができ、ブラシモータ１の耐久性を向上させることができる。付言すれば、ホルダ３０は樹脂製部材のため熱伝導率が低く、含油軸受２２は温度が上昇するため、オイルの外部への流出が懸念されるが、対策としてオイル溜まり部４０を形成したので、オイル流出を防止することができる。

なお、本実施形態では、本発明をブラシモータに適用した一例を示したが、本発明はブラシモータ以外の各種モータにも適用可能であることは云うまでもない。

また、本実施形態では、ホルダ３０のオイル溜まり部４１として深さがほぼ一様な（矩形状の）溝を例示したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、断面逆三角形状や弧状の溝としてもよい。

さらに、本実施形態では、ホルダ３０の位置決め突起３７がケース２の位置決め孔２ｂに挿入、嵌合することでケース２に対してホルダ３０の位置決めがなされる例を示したが、これとは逆に、ケース２側に突設された位置決め突起がホルダ３０のケース当接突起３６に形成された位置決め孔に挿入、嵌合することでケース２に対してホルダ３０の位置決めがなされるようにしてもよい。また、本実施形態では、位置決め突起３６をケース当接突起３６に突設する例を示したが、本発明はこれに限らず、例えば、軸受ホルダ部３１の周部（例えば、平面部３４やベース３５）からケース２側に向けて突出するように構成するようにしてもよい。さらに、位置決め突起３７や位置決め孔２ｂは複数であってもよい。

そして、本実施形態において各構成の形態および使用される材質或いは部材の数等は、コストや相互の関係などによって変更されるべきもので本実施形態に限定されるべきものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、さらに公知技術を組み合わせて変更可能である。

本発明は静音化、静音化および信頼性を向上させた直流モータを提供するものであるため、直流モータの製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。

１ ブラシモータ（モータ）
２ ケース（外装ケースの一部）
２ａ ホルダ挿入孔（外装ケースに形成された開口）
２ｂ 位置決め孔
２ｃ ネジ孔
３ シャフト（モータ回転軸）
４ 鉄心（巻線部の一部）
１５ マグネット
１７ 巻線（巻線部の一部）
２２ 軸受（一側に配置された軸受）
２３ 軸受
２６ 軸受ホルダ
３０ ホルダ（一側に配置された軸受ホルダ）
３１ 軸受ホルダ部（中央部）
３３ シャフト挿通孔
３６ ケース当接突起（突起状当接部）
３７ 位置決め突起（位置決め用突起）
３９ マグネット位置決め用柱（マグネットの位置決めを行うための複数の突起）
４０ オイル溜まり部

Claims (10)

1. 外装ケースと、
   モータ回転軸に固定された鉄心に巻き付けられた巻線部を有する回転子と、
   前記モータ回転軸に摺接して支持する軸受と、
   前記軸受を保持する軸受ホルダと、
   を備え、
   前記軸受ホルダのうち前記モータ回転軸の一側に配置された軸受ホルダは、内周側に前記軸受が挿入され先端部側が前記外装ケースに形成された開口から突出した円筒状の中央部と、前記外装ケースの内面側と前記巻線部とを遮蔽する外周部とを有する樹脂製部材であることを特徴とするモータ。
2. 前記一側に配置された軸受ホルダの中央部の内周側に複数のオイル溜まり部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記一側に配置された軸受ホルダの外周部および前記外装ケースのいずれか一方に位置決め用突起が突設されており、前記位置決め用突起が前記一側に配置された軸受ホルダの外周部および前記外装ケースのいずれか他方に形成された孔に嵌合することで前記外装ケースに対し前記一側に配置された軸受ホルダが位置決めされたことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
4. 前記一側に配置された軸受ホルダの外周部に前記外装ケースの内面側に当接する複数の突起状当接部を有し、この突起状当接部に前記位置決め用突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
5. 前記巻線部の外側に配設され、前記外装ケースの内周側にそれぞれ離間して固定された複数のマグネットを備え、前記一側に配置された軸受ホルダの外周部に前記マグネット側に向けて突設され前記マグネットの位置決めを行うための複数の突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
6. 前記外装ケースの前記一側に配置された軸受ホルダ側に、モータを固定するためのネジ孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
7. 前記オイル溜まり部は溝状を呈しており、前記一側に配置された軸受ホルダの中央部の内周側に所定間隔で形成されたことを特徴とする請求項２に記載のモータ。
8. 前記一側に配置された軸受ホルダの中央部の内周側に所定間隔で形成された前記オイル溜まり部の面積の総和が前記中央部の内周側の前記一側に配置された軸受に当接する面積の総和より大きいことを特徴とする請求項７に記載のモータ。
9. 前記複数の突起状当接部の少なくとも１つの突起状当接部および前記外装ケースのいずれか一方に位置決め用突起が突設されており、前記位置決め用突起が前記少なくとも１つの突起状当接部および前記外装ケースのいずれか他方に形成された孔に嵌合することで前記外装ケースに対し前記一側に配置された軸受ホルダが位置決めされたことを特徴とする請求項４に記載のモータ。
10. 前記マグネットは前記突起に接着され固定されていることを特徴とする請求項５に記載のモータ。

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