JP2013136993A - ツインスクロールターボチャージャ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ツインスクロールターボチャージャ1であって、リヤスクロール22と、フロントスクロール21と、両スクロールを隔壁するスクロールスロート部24と、排ガスによって回転させる動翼3と、該動翼3の外周部とフロントスクロール21、リヤスクロール22を形成するタービンハウジング2とを備え、フロントスクロール21のスクロールスロート部24と対向した面の傾斜の延長線が動翼入口3aの中間位置に交差する傾斜面28を有し、動翼3の外周部と一定幅の隙間を有したタービンハウジング2の内周面26と傾斜面28とが交差する交差部Pの接続Rの形状は、一定幅αの隙間が動翼入口3aの位置まで連続する形状としたことを特徴とする。
【選択図】図2
Description
通常のターボチャージャ(排ガス導入流路が1個)の場合、エンジンの低速回転数域においては、給気の加圧が十分に行われない傾向があり、その対応として、ツインスクロールターボチャージャが採用されている。
ツインスクロールターボチャージャは、タービンハウジングの2個の排ガス導入流路から動翼前縁までの流路がフロント側と、リヤ側に分割されている。
ツインスクロールターボチャージャは、エンジンの排気脈動の動圧を有効に活用できるため、エンジンの低回転数域においても、通常のターボチャージャよりも優れた特性を有している。
しかし、フロントスクロール側からの流れとリヤスクロール側からの流れとが切換わる際に両スクロールから動翼に入る時期があり、その状態に合わせた動翼入口形状になっている。即ち、両スクロールから動翼に排ガスが導入されるため、動翼入口の幅(流路面積)を大きくしてある。
そのため、リヤスクロールの出口から噴出した排ガスは、動翼入口付近で急膨張し、排ガスの流れが乱れ、その状態で動翼のフィン間を流れる際に渦流が発生し、流動抵抗が増大し動翼の回転力低下になり、ターボチャージャの効率低下をまねく不具合を有する。
特許文献1によると、フロントスクロールとリヤスクロールとを仕切っている中仕切り(スクロールスロート)の表面に中仕切り近傍を流れる排ガスの方向を調整する案内板が設けた技術が開示されている。
この案内板により、排ガスの流れ角度を強制的に変えて動翼の回転力を向上させ、ターボチャージャの過給効率を向上させるものである。
前記フロントスクロールおよび前記リヤスクロールを形成するタービンハウジングと、
半径方向断面中心線が前記軸線に対して略直角に配設される前記リヤスクロールと、
半径方向断面中心線が前記軸線に対して前記動翼出口側に傾斜して配設される前記フロントスクロールと、
前記リヤスクロールと前記フロントスクロールとを仕切る隔壁と、
前記回転軸に装着され、排ガスによって該回転軸を回転させる動翼と、を備え、
前記フロントスクロールのハウジング側の傾斜面の延長線が前記動翼入口の中央部位置で交差すると共に、前記動翼の外周部と一定幅の隙間を有した前記タービンハウジングの内周面と前記傾斜面の延長線とが交差する交差部が、前記動翼入口幅の内側で且つ、前記動翼入口より大径側に位置するように前記フロントスクロールの出口部分が形成されたことを特徴とするツインスクロールターボチャージャ。
図1に、本発明の実施形態にかかるツインスクロールターボチャージャの作動概略図を示し、1はツインスクロールターボチャージャを示し、図1においては、排気タービン4側の断面図を示している。5は4気筒(気筒の図示省略)のエンジンを示し、仮に、図上左から第1気筒5a、第2気筒5b、第3気筒5c、第4気筒5dとし、エンジン5から排出される排ガスは、第1気筒5aと第4気筒5dの排ガスを同一排気マニホールドにまとめたA排気マニホールド51と、第2気筒5bと第3気筒5cの排ガスを同一排気マニホールドにまとめたB排気マニホールド52とに分割して、夫々の排気マニホールドに導入される。
スクロール部の2個の排ガス流路は、軸部61の軸線CLに沿って排気タービン4側からフロントスクロール21、リヤスクロール22の順に形成されている。
そして、フロントスクロール21とリヤスクロール22は隔壁25によって仕切られている。
また、フロントスクロール21は、該フロントスクロール21のラジアル方向断面図の中心線CLf(図3参照)が排気タービン4側に傾斜しており、リヤスクロール22は、該リヤスクロール22のラジアル方向断面図の中心線CLr(図3参照)が軸線CLに対して略直角に配設されている。
エンジン5から排出された排ガスは、A排気マニホールド51及び、B排気マニホールド52を介して夫々フロントスクロール21及び、リヤスクロール22に導入され、動翼3に噴射され排気タービン4を回転させる。
排気タービン4の回転により、該排気タービン4と一体的に形成された軸部61に装着されているコンプレッサ(図示省略)によって吸気が加圧され、エンジン5に供給される。
従って、4気筒(4サイクル)エンジン5から排出される排ガスは、エンジン5が2回転する間に、フロントスクロール21及び、リヤスクロール22夫々に圧力の高い山形が2回づつ(排ガス脈動)現れる。
(a)のタイミングの時は、フロントスクロール21から山形波形の頂部に相当する圧力が動翼3に噴射される。
(c)のタイミングの時は、リヤスクロール22から山形波形の頂部に相当する圧力が動翼3に噴射される。
そして、(a)から(c)に移る時は(b)の状態になり、排気マニホールド51および、B排気マニホールド52内に残存している排ガス圧力が、両方の排気マニホールド51,52から動翼3に低い圧力の排ガスが噴射される。
ツインスクロールターボチャージャ(シングルスクロールも同じ)の過給圧を向上させるには、動翼3に噴射する排ガス圧力が高い方が、過給圧向上には効率がよい。
フロントスクロール21のスクロールスロート部24を形成する隔壁25と対向した面(タービンハウジング2)の傾斜の延長線Mが動翼入口3a(動翼の外周端縁)の中央部位置L8/2(動翼入口3aの軸線CL方向中間部)で交差する傾斜面28と、動翼3の外周部と一定幅の隙間αを有したタービンハウジング2の内周面26との交差部Pにおける円弧状の接続Rは、一定幅の隙間αが動翼入口3aの位置まで連続するようにした形状になっている。
従って、交差部Pは動翼3とタービンハウジング2との隙間αの動翼3側端縁から、該動翼3の中央部位置L8/2側(内側)に寄った位置L7になる。
交差部Pは、動翼入口3aより軸部61の軸線CLから半径方向においてL5の長さ分大径位置に位置することになる。即ち、交差部Pにおける接続Rの中心位置CPは、軸部61の軸線CLから半径方向において、動翼入口3aと略同じ、又はそれより大径(L6の長さ)にすることによって一定幅の隙間αが動翼入口3aまで形成される。
このような構造にすることにより、動翼入口部流路27の幅L1(タービンハウジング側)が従来の動翼入口部流路の幅L2(斑点部分を取り除いた部分)に対し狭くなり、当該部の排ガス流通断面積が小さくなる。
その結果を図4に、発明形状と、従来形状との各流路の断面積比較を示したもので、従来は動翼入口部流路27の断面積が動翼出口3bの断面積と近い面積を有している。
一方、発明形状においては、スクロール出口、動翼入口部流路及び、動翼出口まで略一直線上に増大する形状になしている。
図6は本実施形態と従来形状(図3の斑点部分Qを除いた形状)における排ガスの流れを解析したものである。
尚、スクロール出口22aから動翼入口部流路27までの距離が長い(排ガスの膨張範囲が大きい)リヤスクロール側で実施した。
また、図6(A)は、リヤスクロール出口22aの幅L3に対して動翼入口部流路27の幅L1が1.2から1.4倍の範囲で、図6(B)はリヤスクロール出口22aの幅L3に対して従来の動翼入口部流路の幅L2が1.8の条件で実施した。[幅L2(従来)>L1(発明実施)]
尚、フロントスクロール出口21aの幅L4に対しても動翼入口部流路27の幅L1が1.2から1.4倍の範囲となっている。
図6(A)は本発明の場合を示し、動翼3内(動翼と動翼の間)において排ガスの渦巻W1が小さくなっており、排ガスの流通抵抗が小さいことを示している。
一方、図6(B)は、動翼3内において排ガスの渦巻W2が図6(A)より大きくなっており、排ガスの流通抵抗が大きいことを示している。
その結果、各スクロール出口から動翼入口の間の空間が小さくなるので、排ガスの膨張が抑制され、動翼3内で渦巻状の流れの発生が抑制され、動翼3内における排ガスの流通抵抗が小さくなり、排気タービン4の回転力が向上し、ターボチャージャとしての過給効率が向上する。
本実施形態では、スクロール出口部と動翼入口部流路27の形状に関するものであり、当該部以外は第1実施形態と同じなので、同じ部品は同じ符号を付して、説明は省略する。
第2実施形態は、リヤスクロール出口22aの幅L3(又はフロントスクロール出口21aの幅L4)に対し、動翼入口部流路27の幅L1(軸方向幅)の比率γを1.2倍から1.4倍の範囲に規定したものである。
尚、比率γが1.2の場合は、軸部61の軸線CLに対し、動翼入口部流路27(CL方向幅L1)の半径Rinに対し、リヤスクロール出口22a(CL方向幅L3)の半径Routとの差に伴う周方向の開口長さの差により、動翼入口部流路27の面積とリヤスクロール出口部22aの面積との面積比率が略1になる。
これは、図4に示すように、スクロール出口の流路面積に、動翼入口部流路27の流路面積を近づけることにより、流路断面積の急拡大を防止して、動翼3内での排ガス流の乱れを抑制するものである。
従って、その結果、各スクロール出口21a,22aから動翼入口3aの間の空間が小さくなるので、排ガスの膨張が抑制され、動翼3内で渦巻状の流れの発生が抑制され、動翼3内における排ガスの流通抵抗が小さくなり、排気タービン4の回転力が向上し、ターボチャージャとしての過給効率が向上する。
2 タービンハウジング
3 動翼
3a 動翼入口
4 排気タービン
5 エンジン
6 軸受ハウジング
21 フロントスクロール
21a フロントスクロール出口
22 リヤスクロール
22a リヤスクロール出口
23 排ガス導入部
24 スクロールスロート部
26 内周面
27 動翼入口部流路
28 傾斜面
51 A排気マニホールド
52 B排気マニホールド
α 隙間
CL 回転軸の軸線
CP R中心
P 交差部
Q 斑点部
L1 動翼入口部流路の幅(発明実施)
L2 動翼入口部流路の幅(従来)
L3 リヤスクロール出口の幅
L4 フロントスクロール出口の幅
Claims (4)
- エンジンの排ガスによって駆動されるターボチャージャのタービンハウジングに該ターボチャージャの回転軸の軸線に沿ってフロントスクロールおよび、リヤスクロールの2個の排ガス導入流路が形成されたツインスクロールターボチャージャであって、
前記フロントスクロールおよび前記リヤスクロールを形成するタービンハウジングと、
半径方向断面中心線が前記軸線に対して略直角に配設される前記リヤスクロールと、
半径方向断面中心線が前記軸線に対して前記動翼出口側に傾斜して配設される前記フロントスクロールと、
前記リヤスクロールと前記フロントスクロールとを仕切る隔壁と、
前記回転軸に装着され、排ガスによって該回転軸を回転させる動翼と、を備え、
前記フロントスクロールのハウジング側の傾斜面の延長線が前記動翼入口の中央部位置で交差すると共に、前記動翼の外周部と一定幅の隙間を有した前記タービンハウジングの内周面と前記傾斜面の延長線とが交差する交差部が、前記動翼入口幅の内側で且つ、前記動翼入口より大径側に位置するように前記フロントスクロールの出口部分が形成されたことを特徴とするツインスクロールターボチャージャ。 - 前記リヤスクロール又は前記フロントスクロールの一方のスクロールの出口面積と、前記動翼入口部流路の面積と、前記動翼出口の面積とを順次拡大させ、面積拡大率が略直線状に増大するようにしたことを特徴とする請求項1記載のツインスクロールターボチャージャ。
- 前記リヤスクロール又は、前記フロントスクロールの一方のスクロールの出口幅に対し、前記動翼入口部流路の軸方向幅との比率を、1.2倍以上1.4倍以下とすることを特徴とする請求項1又は2に記載のツインスクロールターボチャージャ。
- 前記交差部は円弧状に形成され、該円弧状の中心は、前記回転軸線からの半径方向位置が前記動翼入口と同じか、又は大きくしたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項記載のツインスクロールターボチャージャ。
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