JP2013132667A - ロール成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラインド部を有する断面形状の成形製品をロール成形機で生産する場合に、初期通板切断作業に際して、成形された材料先端部を走間切断機の切断金型に円滑に挿入することを可能にする。
【解決手段】金属帯板からなる材料を連続的にロール成形機に送り込み順次曲げ加工して、ブラインド部を有する断面形状に成形し、走間切断機の切断金型７に挿入し切断して、ブラインド部を有する断面形状の所定長さの成形製品１１を得るロール成形方法において、前記材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分１１ａを平板の段階で予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込む。これにより、成形された材料先端部の断面形状は、切断金型の挿入口２５ａに入りにくいブラインド部１１ａのない断面形状となり、容易に切断金型の挿通口に進入することができる。
【選択図】図８

Description

この発明は、金属帯板からなる材料をロール成形機によりブラインド部を有する断面形状に成形するロール成形方法に関し、特に、材料の先端部をロール成形機に通板し走間切断機で切断する初期通板切断作業に際して、成形された材料先端部を走間切断機の金型に円滑に挿入することを可能にするロール成形方法に関する。

ロール成形では、所定の幅にスリットされコイル状に巻かれた鋼板などの金属帯板からなる材料を所定の断面形状に成形する場合、材料をアンコイラーから連続的にロール成形機に送り込み、順次曲げ加工して最終段の成形ロールで所定の目的とする断面に成形し、次いで、走間切断機の切断金型（ダイセット）に挿入し切断して所定長さの成形製品を得る。
材料の先端が各ロール（成形ロール）によって曲げ変形を受ける際、材料の先端部はは、ロールによる拘束の影響が不十分ないし不安定で、曲げが不十分ないし不安定となり、最終ロールスタンドを通過した後のスプリングバックなどにより、得ようとする目的の断面形状とはならない。そのために初期形状調整が行なわれるが、主に、後段側のロールスタンドにおいてロール調整を行い、目的とする断面形状を整える。断面形状を整えるこのロール調整のために、材料を数メートル通板させるが、最終ロールスタンドから切断金型までの距離が固定されているために、成形された材料先端部の形状が目的とする断面形状から崩れていると金型に挿入できないという問題が発生する。なお、平板段階での材料の先端部及び成形された材料の先端部を、いずれも単に材料先端部と呼ぶ場合がある（但し、両者の区別が明確である場合）。
材料先端部の断面形状が崩れて走間切断機の金型に挿入できないというこの問題は、成形製品が例えばＣ形鋼や軽量鋼矢板や合成床版用のデッキプレートなどのようにブラインド部を有する断面形状の場合に、特に顕著である。ブラインド部とは、成形製品の真上又は真下から平行光を照射した時に陰の生じる部分を指す。

一方、金型は、製品の断面形状に近い状態（断面の許容差内）で刃物形状が設定されており、かつ、製品断面形状に概ね合わせた成形品挿通孔が形成されている。成形品が金型内を通過するには、断面形状を目的とする形状まで成形機側で形状を整えなければならない。
このようにして数回の調整を行なうが、金型への挿入ができない場合、挿入ができない箇所をガス切断などの切断手段によって切断して、金型内を通過させていた。その後、長手方向形状（反り、曲がり）を整えて、生産に入る。

なお、特許文献１の「成型板の切断方法及びその切断装置」では、アンコイラーから成形機に送り込まれる材料（連続平板）を、成形機で成形する前に予め、製品断面形状における平板部（折り曲げ成型した後、平板のままで折り曲げられない部分）を残して、製品断面形状における曲げ部（平板部成型した際、折り曲げられる部分）のみを切断しておき、成形機で所定の断面形状に成形した後、前記切断されずに残された平板部を切断することで、成形品を切断するという切断方法が記載されている。

特開平３−９４９１２

上記のように、走間切断機の金型に挿入できない材料先端部をガス切断などで切断して、金型に挿入する従来の作業方法では、そのような金型への初期通過作業が、製品生産の立上げを鈍らせ、生産性を阻害する原因になっていた。
すなわち、例えばガス切断により切断する場合、平板状態でなく成形後の立ち上がった断面形状なのでガス切断がしづらく、また、カエリが大きいためバリ取りが必要となり、また、成形機内部での作業のためガス切断時の火花が飛散し成形ロールへののろ付着が起こり、付着したのろを除去する作業が必要となる、など生産性を阻害する要因となっていた。
また、材料先端部を無理やりに金型に挿入しようとすると、材料先端部が金型に拘束されて材料が金型と最終スタンド間で湾曲状態になって、金型を突っかけることとなり、刃物破損や金型損傷を引き起こす場合があった。また、このような作業は不安全作業となっていた。

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、ブラインド部を有する断面形状の成形製品をロール成形機で生産する場合に、材料の先端部をロール成形機に通板し走間切断機で切断する初期通板切断作業に際して、成形された材料先端部を走間切断機の金型に円滑に挿入することを可能にして、生産性を向上させ、刃物破損や金型損傷の発生をなくし、不安全作業をなくすことができるロール成形方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明は、金属帯板からなる材料を連続的にロール成形機に送り込み順次曲げ加工して、ブラインド部を有する断面形状に成形し、走間切断機の金型に挿入し切断して、ブラインド部を有する断面形状の所定長さの成形製品を得るロール成形方法において、
前記材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を平板の段階で予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込むことを特徴とする。

請求項２は、請求項１のロール成形方法において、成形製品の断面形状の前記ブラインド部が材料の幅方向の端部近傍にある場合に、材料の幅方向の端の隅部を斜めに切り落とすことを特徴とする。

請求項３は、請求項１のロール成形方法において、成形製品の断面形状の前記ブラインド部が材料の幅方向の中間部にある場合に、前記中間部をＶ字形に切り落とすことを特徴とする。

請求項４は、請求項１〜３のいずれか1項のロール成形方法において、前記斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さＬが、ロール基準径Ｄに対して、
Ｌ≧πＤ／２
であることを特徴とする。

請求項５は、請求項１〜４のいずれか1項のロール成形方法において、前記斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをＷ、材料長手方向長さをＬとしたとき、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θが、
θ＝tan^-1（W/L）＝４〜２０°
であることを特徴とする。

請求項６は、請求項１のロール成形方法において、対象とする成形製品がリップ付き軽量溝形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくともそのリップ部の曲げコーナ部を含むエッジ側部分であることを特徴とする。

請求項７は、請求項１のロール成形方法において、対象とする成形製品がその幅方向の端部に湾曲折り返し部を含む湾曲フック状部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記湾曲折り返し部を含むことを特徴とする。

請求項８は、請求項１のロール成形方法において、対象とする成形製品がその幅方向の端部にカギ形折り曲げ部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記カギ形折り曲げ部を含むことを特徴とする。
請求項９は、請求項１のロール成形方法において、対象とする成形製品がその幅方向の中間部に逆台形折り曲げ部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記逆台形状部を含むことを特徴とする。

本発明によれば、材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込むので、成形された材料先端部の断面形状は、ブラインド部のない断面形状となる。通常、成形された材料の先端部が走間切断機の金型の挿入口に入らないのはブラインド部であるから、ブラインド部のない材料先端は容易に金型の挿入口に進入することができる。材料先端が一旦金型内に入ってしまえば、材料の後方側に向かってテーパ状をなして本来のブラインド部を有する断面形状となるので、材料先端部が金型内に円滑に誘い込まれ金型内を円滑に通過する。
これにより、従来行なわれていた材料先端部のガス切断作業などの生産性阻害要因がなくなり、生産性が向上する。また、材料先端部が金型に突き当たる恐れは少ないので、刃物破損や金型損傷の恐れは少なく、不安全作業がなくなる。

請求項２のように、成形製品の断面形状のブラインド部が材料の幅方向の端部近傍にある場合は、材料の幅方向の端の隅部を斜めに切り落とすことにより、材料先端部にブラインド部が形成されないようにすることができ、材料先端は容易に金型の挿入口に進入することができる。

請求項３のように、成形製品の断面形状のブラインド部が材料の幅方向の中間部にある場合は、前記中間部をＶ字形に切り落とすことにより、材料先端部にブラインド部が形成されないようにすることができ、材料先端は容易に金型の挿入口に進入することができる。

請求項４のように、斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さＬを、ロール基準径Ｄに対して、
Ｌ≧πＤ／２
とすると、材料先端部にブラインド部が形成されないようにする上で好適である。

請求項５のように、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをＷ、材料長手方向長さをＬとしたとき、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θを、
θ＝tan^-1（W/L）＝４〜２０°
とすると、材料先端部にブラインド部が形成されないようにする上で好適である。

請求項６のように、対象とする成形製品がリップ付き軽量溝形鋼の場合は、切り落とし部分が少なくともそのリップ部の曲げコーナ部を含むエッジ側部分であれば、材料先端部にブラインド部が形成されないようにすることができる。

請求項７のように、対象とする成形製品が、例えば軽量鋼矢板のように、その幅方向の端部に湾曲折り返し部を含む湾曲フック状部を有する軽量形鋼での場合は、切り落とし部分が少なくとも前記湾曲折り返し部を含むものであれば、材料先端部にブラインド部が形成されないようにすることができる。

請求項８のように、対象とする成形製品が、例えば合成床版用デッキプレートのように、その幅方向の端部にカギ形折り曲げ部を有する軽量形鋼である場合、切り落とし部分が少なくとも前記カギ形折り曲げ部を含むものであれば、材料先端部の材料幅方向端部にブラインド部が形成されないようにすることができる。

請求項９のように、対象とする成形製品が、例えば合成床版用デッキプレートのように 対象とする成形製品がその幅方向の中間部に逆台形折り曲げ部を有する軽量形鋼である場合、切り落とし部分が少なくとも前記逆台形状部を含むものであれば、材料先端部の材料幅方向中間部にブラインド部が形成されないようにすることができる。

本発明のロール成形方法を実施するロール成形設備の概略の構成説明図である。 図１における走間切断機の部分の拡大した正面図である。 （ａ_０）は本発明の一実施例で対象とするＣ形鋼（リップ付軽量溝形鋼）の断面図（基本断面形状）、（ａ）は（ａ_０）のＣ形鋼の場合に、材料先端部の斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面上のポイント（仮に断面ポイントと呼ぶ）を説明する模式図であり、幅方向中心から片側半分について５つの断面ポイントを数字１〜５で示している。 （ａ_１）は上記Ｃ形鋼を従来方法で成形する場合における成形材先端部の崩れた断面形状の一例を示す図、（ａ_２）は崩れた断面形状の他の例を示す図である。 上記Ｃ形鋼を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、（ａ）及び（ａ’）はＣ形鋼の基本断面形状（但し左半分のみを板厚省略の線で示す）を示し、（ｂ_１）は材料先端部の斜め切断領域の第１例を示すもので材料先端部を斜めに切り落とした場合の材料（成形材）９ｂの先端端面図、（ｂ_２）は材料先端部の斜め切断領域の第２例を示すもので、材料先端部を斜めに切り落とした場合の材料（成形材）９ｂの先端端面図、（ｃ_０）は（ａ’）に対応するもので、材料先端部の切り落としをしない場合の材料先端部の平面形状を示す図（但し左半分のみ）、（ｃ_１）は材料先端部を、材料（成形材）９ｂの先端端面が（ｂ_１）のようになるように斜めに切り落とした場合の材料先端部の平面形状を示す図、（ｃ_２）は材料先端部を、材料（成形材）９ｂの先端端面が（ｂ_２）のようになるように斜めに切り落とした場合の材料先端部の平面形状を示す図である。 上記Ｃ形鋼を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、（ａ）、（ａ’）、（ｂ_１）、（ｂ_２）は図５の（ａ）、（ａ’）、（ｂ_１）、（ｂ_２）と同じ図（但し縮尺は異なる）であるが、（ｃ）は図５の（ｃ_０）、（ｃ_１）、（ｃ_２）の３つの場合を、１枚の材料９ａ上に（ｃ_０）、（ｃ_１）、（ｃ_２）として表示したものである。 上記のＣ形鋼を切断する切断金型を模式的に示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の模式的なＡ−Ａ断面図である。 図５における（ｂ１）の場合に、材料（成形材）の先端部が上記切断金型に挿入される状況を示す模式図である。 （ａ_０）は本発明の一実施例で対象とする軽量鋼矢板の断面図（基本断面形状）、（ａ）は（ａ_０）の軽量鋼矢板の場合に、材料先端部の斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面上のポイントを説明する模式図であり、幅方向中心から片側半分について５つの断面ポイントを数字１〜５で示している。 （ａ_１）は上記軽量鋼矢板を従来方法で成形する場合における成形材先端部の崩れた断面形状の一例を示す図、（ａ_２）は崩れた断面形状の他の例を示す図である。 上記軽量鋼矢板を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、（ａ）及び（ａ’）は軽量鋼矢板の基本断面形状（但し左半分のみを板厚省略の線で示す）を示し、（ｂ_１）は材料先端部の斜め切断領域の第１例を示すもので材料先端部を斜めに切り落とした場合の材料（成形材）９ｂの先端端面図、（ｂ_２）は材料先端部の斜め切断領域の第２例を示すもので、材料先端部を斜めに切り落とした場合の材料（成形材）９ｂの先端端面図、（ｃ_０）は（ａ’）に対応するもので、材料先端部の切り落としをしない場合の材料先端部の平面形状を示す図（但し左半分のみ）、（ｃ_１）は材料先端部を、材料（成形材）９ｂの先端端面が（ｂ_１）のようになるように斜めに切り落とした場合の材料先端部の平面形状を示す図、（ｃ_２）は材料先端部を、材料（成形材）９ｂの先端端面が（ｂ_２）のようになるように斜めに切り落とした場合の材料先端部の平面形状を示す図である。 上記軽量鋼矢板を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、（ａ）、（ａ’）、（ｂ_１）、（ｂ_２）は図１１の（ａ）、（ａ’）、（ｂ_１）、（ｂ_２）と同じ図（但し縮尺は異なる）であるが、（ｃ）は図１１の（ｃ_０）、（ｃ_１）、（ｃ_２）の３つの場合を、１枚の材料９ａ上にｃ_０、ｃ_１、ｃ_２として表示したものである。 図８の軽量鋼矢板を切断する金型を模式的に示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ_０）は本発明の他の実施例で対象とする合成床版用のデッキプレートの断面図、（ａ）は（ａ_０）のデッキプレートの場合に、材料先端部の斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面上のポイントを説明する模式図であり、幅方向中心から片側半分について、幅方向中央部の逆台形折り曲げ部についての３つの断面ポイントを数字１〜３で示し、端部のカギ形折り曲げ部についての４つの断面ポイントを数字１１〜１４で示している。 （ａ）は上記デッキプレートの基本断面形状（但し左半分のみを板厚省略の線で示す）を示し、（ｂ_１）〜（ｂ_４）はそれぞれ材料先端部の斜め切断領域の具体例を示すもので材料先端部を斜めに切り落とした場合の材料（成形材）の先端端面図であり、（ｂ_１）は第１例、（ｂ_２）は第２例、（ｂ_３）は第３例、（ｂ_４）は第４例を示し、（ｃ_１）〜（ｃ_４）は、材料先端部を、材料（成形材）の先端端面がそれぞれ（ｂ_１）〜（ｂ_４）のようになるように斜めに切り落とした場合の材料先端部の平面形状を示す図である。 上記デッキプレートを対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、（ａ）、（ｂ_１）、（ｂ_２）は図１５の（ａ）、（ｂ_１）、（ｂ_２）と同じ図（但し縮尺は異なる）であるが、（ｃ）は図１５の（ｃ_１）、（ｃ_２）の２つの場合を、１枚の材料９ａ上にｃ_１、ｃ_２として表示したものである。 上記デッキプレートを対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の他の例を説明する図であり、（ａ）、（ｂ_３）、（ｂ_４）は図１５の（ａ）、（ｂ_３）、（ｂ_４）と同じ図（但し縮尺は異なる）であるが、（ｃ）は図１５における（ｃ_３）、（ｃ_４）の２つの場合を、１枚の材料９ａ上にｃ_３、ｃ_４として表示したものである。

以下、本発明を実施したロール成形方法について、図面を参照して説明する。

図１は本発明のロール成形方法を実施するロール成形設備の概略の構成を説明する図である。同図において、１はアンコイラ、２はロール成形機、３は走間切断機、４は送出しローラーテーブルである。ロール成形機２は、ピンチロール５と、上下の成形ロール６ａを組み込んだ複数段の成形スタンド６とからなる。７は走間切断機３に設置された切断金型である。８は詳細は後述する材料先端部斜め切断装置である。
一般的なロール成形設備では、アンコイラー１から繰り出される材料（帯鋼板）９が複数段の成形スタンド６により順次曲げ加工されて所定の断面形状に成形され、走間切断機３で所定の長さに切断され、送出しローラーテーブル４で送り出される。

図２（ａ）、（ｂ）にプレス機による走間切断機３に設置された前記切断金型７を示す。この切断金型７は、上刃２１を取り付けた上刃ホルダ２２を固定した上型２３と、成形材送り方向前後一対の下刃２４を取り付けた下刃ホルダ２５を固定した下型２６とを有し、下刃ホルダ２５の両側で下型２６に垂直に固定したガイドポスト２７に、上刃ホルダ２２の両側で上型２３に垂直に固定したガイド筒２８が上下に摺動可能に嵌合した構成であり、連続的に送り出される成形材を切断する際、下型２６の下面部を案内するプレス機側の走行レール３０、及び上型２３の上面部を案内するラム３２側の走行レール３１に沿って成形材送り方向に走行しつつ成形材を切断する。
なお、図示例の切断金型７は、板状の上刃２１が対向する一対の下刃２４間に入り込んで材料を切断する方式であり、切屑の出るいわゆるダブルカット方式であるが、切屑の出ないシングルカット方式でもよい。

本発明は、例えばリップ付き軽量溝形鋼（Ｃ形鋼）や、軽量鋼矢板や、デッキプレートなどのように、ブラインド部を有する断面形状の成形製品を得る際に適用される。
ブラインド部とは、成形製品の真上又は真下から平行光を照射した時に陰の生じる部分を指す。すなわち、
図３（ａ_０）に示したＣ形鋼１１の場合は、リップ部１１ａにより陰になる部分（図３（ａ）で幅Ｓ_１で示す部分（片側のみ示した））である。
図９（ａ_０）に示した軽量鋼矢板１２の場合は、両端部のカール部（湾曲フック状部）１２ａの湾曲折り返し部１２ｂにより陰になる部分（図９（ａ_０）で幅Ｓ_２で示す部分（片側のみ示した））である。
図１４（ａ_０）に示したデッキプレート１３は、デッキプレートがコンクリートと一体になって曲げに抵抗する合成床版用のデッキプレートで２山の場合であるが、両端部に係合用の折り曲げ部１３ａ、１３ａ’を有し、幅方向中間部に逆台形折り曲げ部１３ｂを有し、山部両側の斜辺に段差部１３ｃを有している。このデッキプレート１３の場合のブラインド部は、端部の係合用の折り曲げ部１３ａ、１３ａ’や、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部１３ｂや、山部両側の斜辺に形成した段差部１３ｃにより陰になる部分（図１４（ａ_０）で幅Ｓ_３、Ｓ_４、Ｓ_５、Ｓ_６、Ｓ_７で示す部分）である。但し、端部の係合用の折り曲げ部１３ａ、１３ａ’の場合は、折り曲げ部１３ａ、１３ａ’の全体を１つのブラインド部として扱う。

前述したように、材料の先端部は、ロール成形機を通過して成形される際に成形（曲げ）が不十分ないし不安定で、殆んどの場合、目的の断面形状とはならないが、成形製品が例えばＣ形鋼などのようにブラインド部を有する断面形状の場合に、特に顕著である。
そこで、本発明では、それらのブラインド部を有する軽量形鋼を成形する際に、材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を平板の段階で予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込む。
成形機の入り側で材料先端部を斜めに切断する手段として、図１の例ではプレスによる材料先端部切断装置８を想定しているが、ガストーチを用いて切断する方法、その他任意であり、生産設備の規模、仕様に応じて選択すればよい。

例えばＣ形鋼の場合、材料の先端部を従来通りに板幅のままで通板すると、図４（ａ_１）のようにフランジ部１１ｂが外側に開いた形状となったり、図４（ａ_２）のようにフランジ部が内側に閉じたりして、目的の断面形状とはならない。
そこで、以下に説明するような態様で、材料の先端部を、ロール成形機に送り込む前の平板の段階で斜めに切り落す。
Ｃ形鋼の基本断面形状を板厚を省略して線で示した図３（ａ）において、数字１〜５は斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面ポイント（Ｃ形鋼の場合は曲げアール端点、及び板端）を示し、数字１、２はフランジ下部（フランジ曲げ部）の曲げアール端点、数字３、４はリップ付け根（リップ曲げ部）の曲げアール端点、数字５は板端（エッジ）である。ブラインド部の形成に主に関与するのは、リップ付け根の曲げアールの部分（曲げアール端点３、４の近傍）である。

図５、図６は、上記Ｃ形鋼１１を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、図６の（ａ）、（ａ’）、（ｂ_１）、（ｂ_２）と図５の（ａ）、（ａ’）、（ｂ_１）、（ｂ_２）とは同じ図（但し縮尺は異なる）であるが、図６の（ｃ）は図５の（ｃ_０）、（ｃ_１）、（ｃ_２）の３つの場合を、１枚の材料９ａ上に（ｃ_０）、（ｃ_１）、（ｃ_２）として表示したものである。
Ｃ形鋼の場合、材料先端部の切り落とし部を、材料（成形材）の先端端面が例えば図５（ｂ_１）あるいは（ｂ_２）となるように設定すると好適である。
図５（ｂ_１）は、図５（ａ’）の基本断面形状におけるエッジ５から曲げアール端点（断面ポイント）４より僅かに曲げアール端点３寄りの位置までの領域（すなわち曲げアール端点４を含めたリップ部）を斜めに切り落とした場合の材料の先端端面を示し、図５（ｃ_１）はこの場合の材料先端部の平面形状は示す。
この場合、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをＷ、材料長手方向長さをＬとしたとき、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θを、
θ＝tan^-1（Ｗ/Ｌ）＝４〜２０° ・・・（１）
となるように設定すると好適である。
なお、図５、図６における図面上の切り落とし角度θは、分り易くするために誇張して描いたものであり、本発明において設定すべき数値を示すものではない（後述の図１１、図１２、及び図１５、図１６Ａ、図１６Ｂにおいて同じ）。
この場合、斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さＬを、ロール基準径Ｄに対して、
Ｌ≧πＤ／２ ・・・（２）
に設定するとよい。Ｌ≧πＤ／２なる適宜の寸法Ｌを決定すると、前記（１）式より、斜めに切り落とす部分の領域が定まり、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さＷが定まる。
なお、前記ロール基準径とは、パスライン位置でのロール径である。パスラインとして、各成形スタンドにおける成形材断面の底点の高さ位置を一定（ボトム一定）にとったり、成形材断面の高さの半分にとったりすることが多いが、材料長手方向長さＬの設定に用いるロール基準径として、最終スタンドにおけるロール基準径を採用するとよい。

図７は上記のＣ形鋼を切断する切断金型を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の模式的なＡ−Ａ断面図である。２１は上刃、２４は下刃、２５は下刃ホルダである。２５ａは下刃ホルダ２５に形成された挿通口である。
図８は、図５における（ｂ_１）の場合に、成形材の先端部が上記切断金型７に挿入される状況を示す模式図である。図８において、下刃ホルダ２５に取り付けられた下刃２４は見えない。
本発明では、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込むので、成形された材料先端部の断面形状は、ブラインド部のない断面形状（成形材先端面はブラインド部のない形状）となる。
通常、成形された材料の先端部が走間切断機の金型の挿入口に入らないのはブラインド部であるから、図８に示すようにブラインド部のない材料先端（成形材先端）は容易に切断金型の挿通口２５ａに進入することができる。
材料先端が一たん金型内に入ってしまえば、材料の後方側に向かってテーパ状をなして本来のブラインド部を有する断面形状（リップ部を有する断面形状）となるので、材料先端部が金型内に円滑に誘い込まれ金型内を円滑に通過する。
これにより、従来行なわれていた材料先端部のガス切断作業などの生産性阻害要因がなくなり、生産性が向上する。また、材料先端部が金型に突き当たる恐れは少ないので、刃物破損や金型損傷の恐れは少なく、不安全作業がなくなる。

図９（ａ_０）に示した軽量鋼矢板１２の場合について述べる。
この軽量鋼矢板１２の場合、材料先端部を従来通りに板幅のままで通板すると、図１０（ａ_１）のように両端のカール部（湾曲フック状部）１２ａに巻き込み過ぎが生じたり、図１０（ａ_２）のようにカール部１２ａに曲げ不足が生じたりして、目的の断面形状とはならない。
そこで、以下に説明するような態様で、材料の先端部を、ロール成形機に送り込む前の平板の段階で斜めに切り落す。
前記軽量鋼矢板１２の基本断面形状を板厚を省略して線で示した図９（ａ）において、数字１〜５は斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面ポイントを示す。数字１、２はカール部１２ａの付け根部の曲げアール端点、数字３はカール部１２ａの概ね頂部、数字４はカール部１２ａの最外側点、数字５は板端（エッジ）である。主に前記の各断面ポイント１〜４がブラインド部の形成に関与する。

図１１、図１２ は上記軽量鋼矢板１２を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の一例を説明する図であり、図１２の（ａ）、（ａ’）、（ｂ_１）、（ｂ_２）は図１１の（ａ）、（ａ’）、（ｂ_１）、（ｂ_２）と同じ図（但し縮尺は異なる）であるが、図１２の（ｃ）は図１１の（ｃ_０）、（ｃ_１）、（ｃ_２）の３つの場合を、１枚の材料９ａ上にｃ_０、ｃ_１、ｃ_２として表示したものである。
この軽量鋼矢板１２の場合、材料先端部の切り落とし部を、材料（成形材）の先端端面が例えば図１１（ｂ_１）あるいは（ｂ_２）となるように設定すると好適である。
図１１（ｂ_１）は、基本断面形状におけるエッジ５からカール部１２ａの最外側位置の点４より僅かに頂部３寄りの位置までの領域を斜めに切り落とした場合の材料の先端端面を示し、図１１（ｃ_１）はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。
この場合、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをＷ、材料長手方向長さをＬとしたとき、前記Ｃ形鋼の場合と同様に、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θを、前記（１）式を満たすように設定すると好適である。
また、斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さＬについても、前記Ｃ形鋼の場合と同様に、ロール基準径Ｄに対して、前記（２）式を満たすように設定するとよい。Ｌ≧πＤ／２なる適宜の寸法Ｌを決定すると、前記（１）式より、斜めに切り落とす部分の領域が定まり、斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さＷが定まる。

図１３は上記の軽量鋼矢板を切断する切断金型をに示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の模式的なＢ−Ｂ断面図である。２１’は上刃、２４’は下刃、２５’は下刃ホルダである。この下刃２４’は図示の通り分割刃である。
この軽量鋼矢板の場合も、Ｃ形鋼の場合と同様であり、成形された材料先端部の断面形状はブラインド部のない断面形状となり、ブラインド部のない材料先端は容易に切断金型の挿通口に進入することができる。

図１４（ａ_０）に示した合成床版用のデッキプレート１３の場合について述べる。
このデッキプレート１３の場合も、材料先端部を従来通りに板幅のままで通板すると、図示は省略するが、特に、端部の係合用の折り曲げ部１３ａ、１３ａ’や、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部１３ｂにおいて、過度の曲げや曲げ不足が生じたりして、目的の断面形状とはならない。なお、山部両側の斜辺の段差部１３ｃはあまり問題とならない。
そこで、以下に説明するような態様で、材料の先端部を、ロール成形機に送り込む前の平板の段階で斜めに切り落す。
前記デッキプレート１３の基本断面形状の中央から片側部分を線で示した図１４（ａ）において、数字１〜３は幅方向中間部の逆台形折り曲げ部１３ｂの部分についての斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面ポイントを示し、数字１１〜１４は一方の端部の係合用の折り曲げ部１３ａの部分についての斜め切断の領域を決定する際に基準とする断面ポイントを示す。数字１、２は逆台形折り曲げ部１３ｂの斜辺の上端と下端、数字３は山部の斜辺の下端、数字１１は山部の反対側の斜辺の下端、数字１２、１３は一方の端部の係合用の折り曲げ部１３ａの斜辺の上端と下端である。数字１４は板端（エッジ）である。主に前記の断面ポイント１、２及び１２、１３がブラインド部の形成に関与する。

図１５、図１６Ａ、図１６Ｂは、上記デッキプレート１３を対象として本発明のロール成形方法を実施するに際して、材料先端部の斜め切断領域を決定する斜め切断領域決定方法の例を説明する図であり、図１６Ａは図１５における（ｃ_１）、（ｃ_２）の２つの場合の関係を、１枚の材料におけるそれぞれの場合の切り落とし部として示した図である。図１６Ｂは図１５における（ｃ_３）、（ｃ_４）の２つの場合の関係を、１枚の材料におけるそれぞれの場合の切り落とし部として示した図でである。なお、図１５、図１６Ａ、図１６Ｂの（ｃ_１）〜（ｃ_４）における２点鎖線は、概ね山部に対応する部分であるが長さを省略していることを示す。
このデッキプレート１３の場合、材料先端部の切り落とし部を、材料（成形材）の先端端面が例えば図１５の（ｂ_１）や（ｂ_２）や（ｂ_３）や（ｂ_４）となるように設定すると好適である。
図１５（ｂ_１）は、基本断面形状におけるエッジ１４から係合用の折り曲げ部１３ａの斜辺の下端１２の位置より若干距離内側の位置までの領域を斜めに切り落とし、かつ、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部１３ｂの中央位置の両側部分をそれぞれＶ字形に切り落とした場合の材料の先端端面を示し、図１５（ｃ_１）はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。
図１５（ｂ_２）は、基本断面形状における幅方向中間部の逆台形折り曲げ部１３ｂの部分が三角形凸部になり、その三角形凸部の根元から幅方向の直線部を経て山部の根元１３から外側の領域を斜めに切り落とした場合を示し、図１５（ｃ_２）はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。なお、図１５（ｂ_２）では幅方向の直線部（長さ省略の２点鎖線で示した部分）を基準とした先端端面を示しており、したがって、三角形凸部の底部は断面（太い実線で示す）となる。
図１５（ｂ_３）は、基本断面形状における山部の根元１３から外側の領域を斜めに切り落とし、かつ、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部１３ｂの部分をＶ字形に切り落とした場合を示し、図１５（ｃ_３）はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。
図１５（ｂ_４）は、基本断面形状におけるエッジ１４から係合用の折り曲げ部１３ａの斜辺の下端１２の位置より若干距離内側の位置までの領域を斜めに切り落とし、かつ、幅方向中間部の逆台形折り曲げ部１３ｂの部分をＶ字形に切り落とした場合を示し、図１５（ｃ_４）はこの場合の材料先端部の平面形状を示す。
これらの場合において、幅方向端部を斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さＷ、材料長手方向長さＬは、前記Ｃ形鋼の場合と同様な要領で設定するとよい。
幅方向の中間領域（デッキプレート１３の場合は逆台形折り曲げ部１３ｂなど）について斜めに切り落とす場合の形状はＶ字形の凹部又は突部となるが、その場合の斜めの部分についての材料幅方向長さＷ、材料長手方向長さＬは、前記Ｃ形鋼の場合と同様な要領で設定することができる。
上記のデッキプレート１３の場合も、例えば図１５の（ｃ_１）、（ｃ_２）、（ｃ_３）、（ｃ_４）の各態様で材料先端部を斜めに切り落としてからロール成形機に送り込んだ場合、成形された材料先端部の断面形状はブラインド部のない断面形状となり、材料先端は容易に切断金型の挿入口に進入することができる。

２ ロール成形機
３ 走間切断機
６ 成形スタンド
６ａ 成形ロール
７ 切断金型
７ａ 挿通口
８ 材料先端部切断装置
９ 材料
９ａ 金属帯板（材料）
９ｂ 成形材（材料）
１１ Ｃ形鋼（リップ付き軽量形鋼：成形製品）
１１ａ リップ部
１２ 軽量鋼矢板（軽量形鋼：成形製品）
１２ａ 湾曲フック状部
１２ｂ 湾曲折り返し部
１３ デッキプレート（軽量形鋼：成形製品）
１３ａ、１３ａ’ カギ形折り曲げ部
１３ｂ 逆台形折り曲げ部
２１、２１’ 上刃
２４、２４’ 下刃
２５、２５’ 下刃ホルダ
Ｓ_１、Ｓ_２、Ｓ_３、Ｓ_４、Ｓ_５、Ｓ_６、Ｓ_７ ブラインド部
Ｌ （斜めに切り落とす部分の）材料長手方向の長さ
θ （斜めに切り落とす部分の）切り落とし角度
Ｗ （斜めに切り落とす部分の）材料幅方向の長さ

Claims (9)

1. 金属帯板からなる材料を連続的にロール成形機に送り込み順次曲げ加工して、ブラインド部を有する断面形状に成形し、走間切断機の金型に挿入し切断して、ブラインド部を有する断面形状の所定長さの成形製品を得るロール成形方法において、
   前記材料の先端部における、成形プロセスで前記ブラインド部を形成する部分を平板の段階で予め斜めに切り落としてから材料の先端部をロール成形機に送り込むことを特徴とするロール成形方法。
2. 成形製品の断面形状の前記ブラインド部が材料の幅方向の端部近傍にある場合に、材料の幅方向の端の隅部を斜めに切り落とすことを特徴とする請求項１記載のロール成形方法。
3. 成形製品の断面形状の前記ブラインド部が材料の幅方向の中間部にある場合に、前記中間部をＶ字形に切り落とすことを特徴とする請求項１記載のロール成形方法。
4. 前記斜めに切り落とす部分の材料長手方向長さＬが、ロール基準径Ｄに対して、
   Ｌ≧πＤ／２
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載のロール成形方法。
5. 前記斜めに切り落とす部分の材料幅方向長さをＷ、材料長手方向長さをＬとしたとき、斜めに切り落とす部分の切り落とし角度θが、
   θ＝tan^-1（W/L）＝４〜２０°
   であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1項に記載のロール成形方法。
6. 対象とする成形製品がリップ付き軽量溝形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくともそのリップ部の曲げコーナ部を含むエッジ側部分であることを特徴とする請求項１記載のロール成形方法。
7. 対象とする成形製品がその幅方向の端部に湾曲折り返し部を含む湾曲フック状部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記湾曲折り返し部を含むことを特徴とする請求項１記載のロール成形方法。
8. 対象とする成形製品がその幅方向の端部にカギ形折り曲げ部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記カギ形折り曲げ部を含むことを特徴とする請求項１記載のロール成形方法。
9. 対象とする成形製品がその幅方向の中間部に逆台形折り曲げ部を有する軽量形鋼であり、前記切り落とし部分が少なくとも前記逆台形状部を含むことを特徴とする請求項１記載のロール成形方法。

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