JP2013124236A - ハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩の製造方法 - Google Patents
ハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013124236A JP2013124236A JP2011274150A JP2011274150A JP2013124236A JP 2013124236 A JP2013124236 A JP 2013124236A JP 2011274150 A JP2011274150 A JP 2011274150A JP 2011274150 A JP2011274150 A JP 2011274150A JP 2013124236 A JP2013124236 A JP 2013124236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- compound
- salt
- hydrogen halide
- compound represented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
- C07C209/74—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton by halogenation, hydrohalogenation, dehalogenation, or dehydrohalogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C381/00—Compounds containing carbon and sulfur and having functional groups not covered by groups C07C301/00 - C07C337/00
- C07C381/02—Thiosulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
【課題】高い収率でハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを反応させることを特徴とする式（２）で表される化合物のハロゲン化水素酸塩の製造方法。（式（１）中、Ｒ１は、炭素数１〜８のアルコキシ基を表す。Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表すか、或いは、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成する。ｍは、２〜９の整数を表す。）（式（２）中、Ｘ１は、ハロゲン原子を表す。Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
【選択図】なし
【解決手段】式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを反応させることを特徴とする式（２）で表される化合物のハロゲン化水素酸塩の製造方法。（式（１）中、Ｒ１は、炭素数１〜８のアルコキシ基を表す。Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表すか、或いは、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成する。ｍは、２〜９の整数を表す。）（式（２）中、Ｘ１は、ハロゲン原子を表す。Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
【選択図】なし
Description
本発明は、ハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩の製造方法に関する。
ハロゲン化アルキルアミンは、例えばタイヤ用添加剤の中間体として有用である。
特許文献１には、塩化チオニルと３−アミノ−１−プロパノールとを反応させて３−クロロプロピルアミン塩酸塩を製造する方法が記載されている。
特許文献１には、塩化チオニルと３−アミノ−１−プロパノールとを反応させて３−クロロプロピルアミン塩酸塩を製造する方法が記載されている。
従来の製造方法では、得られるハロゲン化アルキルアミン塩酸塩の収率が必ずしも満足できるものではない場合があった。
本発明は、以下の発明を含む。
［１］ 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを反応させることを特徴とする式（２）で表される化合物のハロゲン化水素酸塩の製造方法。
（式（１）中、Ｒ１は、炭素数１〜８のアルコキシ基を表す。
Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表すか、或いは、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成する。
ｍは、２〜９の整数を表す。）
（式（２）中、Ｘ１は、ハロゲン原子を表す。
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
［１］ 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを反応させることを特徴とする式（２）で表される化合物のハロゲン化水素酸塩の製造方法。
Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表すか、或いは、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成する。
ｍは、２〜９の整数を表す。）
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
［２］ 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを、１００〜１３０℃で反応させることを特徴とする［１］記載の製造方法。
［３］ 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを、有機溶媒の非存在下で反応させることを特徴とする［１］又は［２］記載の製造方法。
［４］ ｍが３であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかの項記載の製造方法。
［５］ 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを反応させ、得られた式（２）で表される化合物のハロゲン化水素酸塩とチオ硫酸の金属塩とを反応させることを特徴とする式（３）で表される化合物の製造方法。
（式（１）中、Ｒ１は、炭素数１〜８のアルコキシ基を表す。
Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表すか、或いは、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成する。
ｍは、２〜９の整数を表す。）
（式（２）中、Ｘ１は、ハロゲン原子を表す。
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
（式（３）中、Ｍｎ＋は、Ｈ＋又はｎ価の金属イオンを表す。
ｎは、１又は２の整数を表す。
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表すか、或いは、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成する。
ｍは、２〜９の整数を表す。）
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
ｎは、１又は２の整数を表す。
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
本発明によれば、高い収率でハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩を製造することができる。
＜式（１）で表される化合物（以下、「化合物（１）」という場合がある。）＞
Ｒ１における炭素数１〜８のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ｎ−ブチルオキシ基、イソブチルオキシ基、ｓｅｃ−ブチルオキシ基、ｔｅｒｔ−ブチルオキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ｎ−ヘプチルオキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、２−エチルヘキシルオキシ基等が挙げられる。Ｒ１としては、メトキシ基が好ましい。
Ｒ２及びＲ３における炭素数１〜６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基が挙げられる。
Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成している場合、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して形成するポリメチレン基としては、エチレン基（ジメチレン基）、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。Ｒ２及びＲ３としては、水素原子が好ましい。
Ｒ１における炭素数１〜８のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ｎ−ブチルオキシ基、イソブチルオキシ基、ｓｅｃ−ブチルオキシ基、ｔｅｒｔ−ブチルオキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ｎ−ヘプチルオキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、２−エチルヘキシルオキシ基等が挙げられる。Ｒ１としては、メトキシ基が好ましい。
Ｒ２及びＲ３における炭素数１〜６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基が挙げられる。
Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成している場合、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して形成するポリメチレン基としては、エチレン基（ジメチレン基）、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。Ｒ２及びＲ３としては、水素原子が好ましい。
化合物（１）としては、例えば２−メトキシエチルアミン、３−メトキシプロピルアミン、４−メトキシブチルアミン、５−メトキシペンチルアミン、６−メトキシヘキシルアミン、７−メトキシヘプチルアミン、８−メトキシオクチルアミン、９−メトキシノニルアミン、Ｎ−メチル−３−メトキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−メトキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−メトキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−メトキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−メトキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−メトキシプロピルアミン、（３−メトキシプロピル）ピペリジン、２−エトキシエチルアミン、３−エトキシプロピルアミン、４−エトキシブチルアミン、５−エトキシペンチルアミン、６−エトキシヘキシルアミン、７−エトキシヘプチルアミン、８−エトキシオクチルアミン、９−エトキシノニルアミン、Ｎ−メチル−３−エトキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−エトキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−エトキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−エトキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−エトキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−エトキシプロピルアミン、（３−エトキシプロピル）ピペリジン、２−ｎ−プロピルオキシエチルアミン、３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン、４−ｎ−プロピルオキシブチルアミン、５−ｎ−プロピルオキシペンチルアミン、６−プロピルオキシヘキシルアミン、７−プロピルオキシヘプチルアミン、８−プロピルオキシオクチルアミン、９−プロピルオキシノニルアミン、Ｎ−メチル−３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン、（３−ｎ−プロピルオキシプロピル）ピペリジン、２−イソプロピルオキシエチルアミン、３−イソプロピルオキシプロピルアミン、４−イソプロピルオキシブチルアミン、５−イソプロピルオキシペンチルアミン、６−イソプロピルオキシヘキシルアミン、７−イソプロピルオキシヘプチルアミン、８−イソプロピルオキシオクチルアミン、９−イソプロピルオキシノニルアミン、Ｎ−メチル−３−イソプロピルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−イソプロピルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ-プロピル−３−イソプロピルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−イソプロピルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−イソプロピルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−イソプロピルオキシプロピルアミン、（３−イソプロピルオキシプロピル）ピペリジン、３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−メチル−３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン、（３−ｎ−ブチルオキシプロピル）ピペリジン、３−イソブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−メチル−３−イソブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−イソブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−イソブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−イソブチルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−イソブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−イソブチルオキシプロピルアミン、（３−イソブチルオキシプロピル）ピペリジン、３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−メチル−３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピルアミン、（３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピル）ピペリジン、３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−メチル−３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ-プロピル−３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピルアミン、（３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピル）ピペリジン、３−ｎ−ペンチルオキシプロピルアミン、Ｎ−メチル−３−ｎ−ペンチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−ｎ−ペンチルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−ｎ−ペンチルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−ｎ−ペンチルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ｎ−ペンチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−ｎ−ペンチルオキシプロピルアミン、（３−ｎ−ペンチルオキシプロピル）ピペリジン、３−ｎ−ヘキシルオキシプロピルアミン、Ｎ−メチル−３−ｎ−ヘキシルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−ｎ−ヘキシルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ-プロピル−３−ｎ−ヘキシルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−ｎ−ヘキシルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ｎ−ヘキシルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−ｎ−ヘキシルオキシプロピルアミン、（３−ｎ−ヘキシルオキシプロピル）ピペリジン、３−ｎ−ヘプチルオキシプロピルアミン、Ｎ−メチル−３−ｎ−ヘプチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−ｎ−ヘプチルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−ｎ−ヘプチルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−ｎ−ヘプチルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ｎ−ヘプチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−ｎ−ヘプチルオキシプロピルアミン、（３−ｎ−ヘプチルオキシプロピル）ピペリジン、３−ｎ−オクチルオキシプロピルアミン、Ｎ−メチル−３−ｎ−オクチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−３−ｎ−オクチルオキシプロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−ｎ−オクチルオキシプロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−ｎ−オクチルオキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−ｎ−オクチルオキシプロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−ｎ−オクチルオキシプロピルアミン、（３−ｎ−オクチルオキシプロピル）ピペリジン、２−(２−エチルヘキシルオキシ)エチルアミン、３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミン、４−(２−エチルヘキシルオキシ)ブチルアミン、５−(２−エチルヘキシルオキシ)ペンチルアミン、Ｎ−メチル−３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミン、Ｎ−エチル−３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミン、Ｎ−ｎ−プロピル−３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミン、Ｎ−イソプロピル−３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル−３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミン、［３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピル］ピペリジン等が挙げられ、好ましくはｍ＝３でＲ２及びＲ３が水素原子である３−メトキシプロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン、３−イソプロピルオキシプロピルアミン、３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン、３−イソブチルオキシプロピルアミン、３−ｓｅｃ−ブチルオキシプロピルアミン、３−ｔｅｒｔ−ブチルオキシプロピルアミン、３−ｎ−ペンチルオキシプロピルアミン、３−ｎ−ヘキシルオキシプロピルアミン、３−ｎ−ヘプチルオキシプロピルアミン、３−ｎ−オクチルオキシプロピルアミン、３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミンであり、中でも３−メトキシプロピルアミンがより好ましい。
化合物（１）の市販品としては、３−メトキシプロピルアミン（東京化成工業）、３−エトキシプロピルアミン（東京化成工業）、３−ｎ−プロピルオキシプロピルアミン（東京化成工業）、３−イソプロピルオキシプロピルアミン（東京化成工業）、３−ｎ−ブチルオキシプロピルアミン（東京化成工業）、３−(２−エチルヘキシルオキシ)プロピルアミン（東京化成工業）等が挙げられる。
化合物（１）は、例えば下記の式に示される方法により製造でき、アクリロニトリルをアルコール中水素雰囲気下、ラネーニッケルを用いて接触還元した後、必要に応じてＮ−アルキル化によって製造することができる。
（Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、上記と同じ意味を表す。）
化合物（１）は、例えば下記の式に示される方法により製造でき、アクリロニトリルをアルコール中水素雰囲気下、ラネーニッケルを用いて接触還元した後、必要に応じてＮ−アルキル化によって製造することができる。
＜ハロゲン化水素＞
ハロゲン化水素としては、フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素が挙げられ、好ましくは塩化水素、臭化水素であり、より好ましくは塩化水素である。
ハロゲン化水素としては、フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素が挙げられ、好ましくは塩化水素、臭化水素であり、より好ましくは塩化水素である。
＜式（２）で表される化合物（以下、「化合物（２）」という場合がある。）のハロゲン化水素酸塩（以下、「塩（２）」という場合がある。）＞
Ｘ１におけるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、塩素原子が好ましい。
化合物（２）としては、２−フルオロエチルアミン、２−クロロエチルアミン、２−ブロモエチルアミン、２−ヨードエチルアミン、３−フルオロプロピルアミン、３−クロロプロピルアミン、３−ブロモプロピルアミン、３−ヨードプロピルアミン、４−フルオロブチルアミン、４−クロロブチルアミン、４−ｎ−ブロモブチルアミン、４−ヨードブチルアミン、５−フルオロペンチルアミン、５−クロロペンチルアミン、５−ブロモペンチルアミン、５−ヨードペンチルアミン、６−クロロヘキシルアミン、７−クロロヘプチルアミン、８−クロロオクチルアミン、９−クロロノニルアミンが挙げられる。
化合物（２）と塩を形成する酸は、例えば塩酸、臭化水素酸、が挙げられる。酸は好ましくは塩酸である。
Ｘ１におけるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、塩素原子が好ましい。
化合物（２）としては、２−フルオロエチルアミン、２−クロロエチルアミン、２−ブロモエチルアミン、２−ヨードエチルアミン、３−フルオロプロピルアミン、３−クロロプロピルアミン、３−ブロモプロピルアミン、３−ヨードプロピルアミン、４−フルオロブチルアミン、４−クロロブチルアミン、４−ｎ−ブロモブチルアミン、４−ヨードブチルアミン、５−フルオロペンチルアミン、５−クロロペンチルアミン、５−ブロモペンチルアミン、５−ヨードペンチルアミン、６−クロロヘキシルアミン、７−クロロヘプチルアミン、８−クロロオクチルアミン、９−クロロノニルアミンが挙げられる。
化合物（２）と塩を形成する酸は、例えば塩酸、臭化水素酸、が挙げられる。酸は好ましくは塩酸である。
＜化合物（１）とハロゲン化水素とを反応させる工程＞
本発明は、化合物（１）とハロゲン化水素とを反応させることにより塩（２）を製造する製造方法である。
ハロゲン化水素の使用量は、化合物（１）１００モルに対して２００〜１５００モルであり、好ましくは３００〜１０００モルであり、より好ましくは３００〜９００モルである。
本発明は、化合物（１）とハロゲン化水素とを反応させることにより塩（２）を製造する製造方法である。
ハロゲン化水素の使用量は、化合物（１）１００モルに対して２００〜１５００モルであり、好ましくは３００〜１０００モルであり、より好ましくは３００〜９００モルである。
化合物（１）とハロゲン化水素との反応は、有機溶媒の非存在下、又は、化合物（１）及びハロゲン化水素に対して不活性な溶媒の存在下で行われ、有機溶媒の非存在下で行われることが好ましい。
化合物（１）とハロゲン化水素との反応が有機溶媒の非存在下で行なわれる場合、例えば、化合物（１）中に、ハロゲン化水素ガスを導入することにより反応を行なう。
ハロゲン化水素の導入は、ハロゲン化水素ガスを吹き込むことにより行なう。
反応温度は、反応混合物が固まる温度より高く且つ化合物（１）の沸点以下であればよい。例えば１８０℃以下、好ましくは２５〜１６０℃であり、より好ましくは２５〜１３０℃である。
ハロゲン化水素の導入は、前半及び後半に分割して段階的に行なってもよい。この場合、前半における温度は、反応混合物が固まる温度より高く且つ化合物（１）の沸点以下であればよい。例えば１６０℃以下、好ましくは２５〜１２０℃であり、より好ましくは２５〜１００℃である。後半における温度は、反応混合物が固まらない温度であればよく、例えば１８０℃以下、好ましくは９０〜１６０℃であり、より好ましくは１０５〜１３０℃である。
化合物（１）中に、ハロゲン化水素ガスを吹き込む場合、ハロゲン化水素ガスを化合物（１）中に直接吹き込んでもよいし、反応容器内の気相部に吹き込きこみ、液面からハロゲン化水素を液相中に吸収させてもよい。化合物（１）に直接吹き込むことが好ましい。
ハロゲン化水素ガスの吹き込み速度は０．０２〜２当量／時間であり、好ましくは０．０４〜１．５当量／時間であり、より好ましくは０．１〜１当量／時間である。
ハロゲン化水素ガスの使用量は、化合物（１）に対して２〜１５当量であり、好ましくは３〜１０当量であり、より好ましくは３〜９当量である。
ハロゲン化水素の導入は、ハロゲン化水素ガスを吹き込むことにより行なう。
反応温度は、反応混合物が固まる温度より高く且つ化合物（１）の沸点以下であればよい。例えば１８０℃以下、好ましくは２５〜１６０℃であり、より好ましくは２５〜１３０℃である。
ハロゲン化水素の導入は、前半及び後半に分割して段階的に行なってもよい。この場合、前半における温度は、反応混合物が固まる温度より高く且つ化合物（１）の沸点以下であればよい。例えば１６０℃以下、好ましくは２５〜１２０℃であり、より好ましくは２５〜１００℃である。後半における温度は、反応混合物が固まらない温度であればよく、例えば１８０℃以下、好ましくは９０〜１６０℃であり、より好ましくは１０５〜１３０℃である。
化合物（１）中に、ハロゲン化水素ガスを吹き込む場合、ハロゲン化水素ガスを化合物（１）中に直接吹き込んでもよいし、反応容器内の気相部に吹き込きこみ、液面からハロゲン化水素を液相中に吸収させてもよい。化合物（１）に直接吹き込むことが好ましい。
ハロゲン化水素ガスの吹き込み速度は０．０２〜２当量／時間であり、好ましくは０．０４〜１．５当量／時間であり、より好ましくは０．１〜１当量／時間である。
ハロゲン化水素ガスの使用量は、化合物（１）に対して２〜１５当量であり、好ましくは３〜１０当量であり、より好ましくは３〜９当量である。
化合物（１）とハロゲン化水素との反応が溶媒の存在下で行なわれる場合、溶媒としては、例えばトルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、１，４−ジオキサン等のエーテル溶媒、モノクロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素溶媒、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン等のハロゲン化脂肪族炭化水素溶媒、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル溶媒が挙げられ、好ましくは芳香族炭化水素溶媒又はハロゲン化芳香族炭化水素溶媒、ハロゲン化芳香族脂肪炭化水素溶媒であり、より好ましくはｏ−ジクロロベンゼンである。溶媒は単独であってもよいし、混合物であってもよい。
化合物（１）とハロゲン化水素との反応が溶媒の存在下で行なわれる場合、溶媒の使用量は、化合物（１）１部に対して、好ましくは０．５ｍＬ〜３ｍＬの範囲内であり、より好ましくは１ｍＬ〜２ｍＬの範囲内である。
化合物（１）とハロゲン化水素との反応は、化合物（１）と溶媒とを混合した液中にハロゲン化水素ガスを吹き込むことにより行なってもよいし、ハロゲン化水素ガスを水、アルコール溶媒又はエーテル溶媒等に溶解させた溶液を添加することにより行ってもよい。好ましくはハロゲン化水素ガスを吹き込むことにより行なう。
反応温度は、反応混合物が固まらない温度であればよく、例えば１８０℃以下、好ましくは４０〜１６０℃であり、より好ましくは６０〜１３０℃である。
ハロゲン化水素の導入は、前半及び後半に分割して段階的に行なってもよい。この場合、前半における温度は、反応混合物が固まる温度より高く且つ化合物（１）の沸点もしくは溶媒の沸点以下であればよい。例えば１６０℃以下、好ましくは４０〜１２０℃であり、より好ましくは６０〜１００℃である。後半における温度は、９０〜１８０℃であり、好ましくは１００〜１６０℃であり、より好ましくは１０５〜１３０℃である。
化合物（１）中に、ハロゲン化水素ガスを吹き込む場合、ハロゲン化水素ガスを化合物（１）中に直接吹き込んでもよいし、反応容器内の気相部に吹き込きこみ、液面からハロゲン化水素を液相中に吸収させてもよい。化合物（１）に直接吹き込むことが好ましい。
ハロゲン化水素ガスの吹き込み速度は、０．０２〜２当量／時間であり、好ましくは０．０４〜１当量／時間であり、より好ましくは０．１〜０．３当量／時間である。
ハロゲン化水素ガスの使用量は、化合物（１）に対して２〜１５当量であり、好ましくは３〜１０当量であり、より好ましくは３〜９当量である。
化合物（１）とハロゲン化水素との反応が溶媒の存在下で行なわれる場合、溶媒の使用量は、化合物（１）１部に対して、好ましくは０．５ｍＬ〜３ｍＬの範囲内であり、より好ましくは１ｍＬ〜２ｍＬの範囲内である。
化合物（１）とハロゲン化水素との反応は、化合物（１）と溶媒とを混合した液中にハロゲン化水素ガスを吹き込むことにより行なってもよいし、ハロゲン化水素ガスを水、アルコール溶媒又はエーテル溶媒等に溶解させた溶液を添加することにより行ってもよい。好ましくはハロゲン化水素ガスを吹き込むことにより行なう。
反応温度は、反応混合物が固まらない温度であればよく、例えば１８０℃以下、好ましくは４０〜１６０℃であり、より好ましくは６０〜１３０℃である。
ハロゲン化水素の導入は、前半及び後半に分割して段階的に行なってもよい。この場合、前半における温度は、反応混合物が固まる温度より高く且つ化合物（１）の沸点もしくは溶媒の沸点以下であればよい。例えば１６０℃以下、好ましくは４０〜１２０℃であり、より好ましくは６０〜１００℃である。後半における温度は、９０〜１８０℃であり、好ましくは１００〜１６０℃であり、より好ましくは１０５〜１３０℃である。
化合物（１）中に、ハロゲン化水素ガスを吹き込む場合、ハロゲン化水素ガスを化合物（１）中に直接吹き込んでもよいし、反応容器内の気相部に吹き込きこみ、液面からハロゲン化水素を液相中に吸収させてもよい。化合物（１）に直接吹き込むことが好ましい。
ハロゲン化水素ガスの吹き込み速度は、０．０２〜２当量／時間であり、好ましくは０．０４〜１当量／時間であり、より好ましくは０．１〜０．３当量／時間である。
ハロゲン化水素ガスの使用量は、化合物（１）に対して２〜１５当量であり、好ましくは３〜１０当量であり、より好ましくは３〜９当量である。
化合物（１）とハロゲン化水素との反応の終了は、ＮＭＲや高速液体クロマトグラフィー等の分析手段により確認することができる。
＜後処理工程＞
反応終了後の混合物（以下、「混合物（１）」という場合がある。）には、塩（２）が含まれている。反応終了後、系内のハロゲン化水素は窒素で置換しても、置換しなくてもよいが、混合物（１）の凝固点が上昇するため、置換しないことが好ましい。混合物（１）を、常圧下冷却処理に付して塩（２）を析出させ、必要により濾過等の処理をすることにより液相と固相とを分離し、塩（２）を単離することができる。
反応終了後の混合物（以下、「混合物（１）」という場合がある。）には、塩（２）が含まれている。反応終了後、系内のハロゲン化水素は窒素で置換しても、置換しなくてもよいが、混合物（１）の凝固点が上昇するため、置換しないことが好ましい。混合物（１）を、常圧下冷却処理に付して塩（２）を析出させ、必要により濾過等の処理をすることにより液相と固相とを分離し、塩（２）を単離することができる。
得られた塩（２）は溶媒に溶解させることで次の反応に用いることができる。溶解させる溶媒は例えば水又は有機溶媒を用いる。塩（２）の溶液に、水酸化ナトリウム、フッ化水素酸、臭酸、塩酸、硫酸、リン酸、ホウ酸等の無機酸や酢酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸を用いてｐＨ調整を施すことで、塩（２）の溶液をそのまま次の工程（後述する「塩（２）とチオ硫酸の金属塩とを反応させる工程」）に用いることができる。塩（２）の溶液のｐＨは、ｐＨ１〜７の範囲であればよく、好ましくはｐＨ２〜５であり、より好ましくはｐＨ２〜３．５である。
＜式（３）で表される化合物（以下「化合物（３）」という場合がある。）＞
Ｍｎ＋としては、Ｈ＋、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、セシウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオン、マンガイオンン、鉄イオン、銅イオン、亜鉛イオン等が挙げられ、好ましくはＨ＋、アルカリ金属イオンであり、より好ましくはＨ＋、ナトリウムイオンである。
化合物（３）としては、Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸塩、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）チオ硫酸塩、Ｓ−（Ｎ−モノアルキルアミノアルキル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−モノアルキルアミノアルキル）チオ硫酸塩等が挙げられ、好ましくはＳ−（アミノアルキル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸塩である。
Ｍｎ＋としては、Ｈ＋、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、セシウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオン、マンガイオンン、鉄イオン、銅イオン、亜鉛イオン等が挙げられ、好ましくはＨ＋、アルカリ金属イオンであり、より好ましくはＨ＋、ナトリウムイオンである。
化合物（３）としては、Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸塩、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）チオ硫酸塩、Ｓ−（Ｎ−モノアルキルアミノアルキル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−モノアルキルアミノアルキル）チオ硫酸塩等が挙げられ、好ましくはＳ−（アミノアルキル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸塩である。
Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸としては、Ｓ−（アミノエチル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノプロピル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノブチル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノペンチル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノヘキシル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノヘプチル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノオクチル）チオ硫酸、Ｓ−（アミノノニル）チオ硫酸等が挙げられる。
Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸塩としては、Ｓ−（アミノエチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノプロピル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノブチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノペンチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノヘキシル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノヘプチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノオクチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノノニル）チオ硫酸ナトリウム等が挙げられる。
Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）チオ硫酸としては、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノペンチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキシル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘプチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノオクチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノノニル）チオ硫酸等が挙げられる。
Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）チオ硫酸塩としては、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノペンチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキシル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘプチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノオクチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノノニル）チオ硫酸ナトリウム等が挙げられる。
Ｓ−（Ｎ−モノアルキルアミノアルキル）チオ硫酸としては、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノエチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノプロピル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノブチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノペンチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノヘキシル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノヘプチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノオクチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノノニル）チオ硫酸等が挙げられる。
Ｓ−（Ｎ−モノアルキルアミノアルキル）チオ硫酸塩としては、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノエチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノプロピル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノブチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノペンチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノヘキシル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノヘプチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノオクチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノノニル）チオ硫酸ナトリウム等が挙げられる。
Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸塩としては、Ｓ−（アミノエチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノプロピル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノブチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノペンチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノヘキシル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノヘプチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノオクチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（アミノノニル）チオ硫酸ナトリウム等が挙げられる。
Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）チオ硫酸としては、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノペンチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキシル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘプチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノオクチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノノニル）チオ硫酸等が挙げられる。
Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）チオ硫酸塩としては、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノペンチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキシル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘプチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノオクチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノノニル）チオ硫酸ナトリウム等が挙げられる。
Ｓ−（Ｎ−モノアルキルアミノアルキル）チオ硫酸としては、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノエチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノプロピル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノブチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノペンチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノヘキシル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノヘプチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノオクチル）チオ硫酸、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノノニル）チオ硫酸等が挙げられる。
Ｓ−（Ｎ−モノアルキルアミノアルキル）チオ硫酸塩としては、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノエチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノプロピル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノブチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノペンチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノヘキシル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノヘプチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノオクチル）チオ硫酸ナトリウム、Ｓ−（Ｎ−メチルアミノノニル）チオ硫酸ナトリウム等が挙げられる。
＜塩（２）とチオ硫酸の金属塩とを反応させる工程＞
塩（２）とチオ硫酸の金属塩とを反応させることにより、化合物（３）が得られる。
チオ硫酸の金属塩としては、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸カルシウム等が挙げられ、好ましくはチオ硫酸ナトリウムである。チオ硫酸の金属塩は、水和物であってもよい。
チオ硫酸の金属塩の使用量は、塩（２）１００モルに対して、好ましくは８０〜５００モルであり、より好ましくは９０〜２００モルであり、更に好ましくは１００〜１１０モルである。
塩（２）とチオ硫酸の金属塩とを反応させることにより、化合物（３）が得られる。
チオ硫酸の金属塩としては、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸カルシウム等が挙げられ、好ましくはチオ硫酸ナトリウムである。チオ硫酸の金属塩は、水和物であってもよい。
チオ硫酸の金属塩の使用量は、塩（２）１００モルに対して、好ましくは８０〜５００モルであり、より好ましくは９０〜２００モルであり、更に好ましくは１００〜１１０モルである。
塩（２）とチオ硫酸の金属塩との反応は、有機溶媒の非存在下、又は、塩（２）及びチオ硫酸の金属塩に対して不活性な溶媒の存在下で行われ、溶媒の存在下で行われることが好ましい。溶媒は、チオ硫酸の金属塩を溶解し得る溶媒が好ましく、炭素数１〜４のアルコール、水、炭素数１〜４のアルコールと水との混合溶媒等が挙げられる。好ましくは、水、炭素数１〜４のアルコールと水との混合溶媒であり、より好ましくは水である。
溶媒の使用量は、塩（２）１部に対して、０．５ｍＬ〜４０ｍＬであり、好ましくは１ｍＬ〜２０ｍＬであり、より好ましくは１．５ｍＬ〜１０ｍＬである。
溶媒の使用量は、塩（２）１部に対して、０．５ｍＬ〜４０ｍＬであり、好ましくは１ｍＬ〜２０ｍＬであり、より好ましくは１．５ｍＬ〜１０ｍＬである。
反応は、例えば溶媒の存在下又は非存在下、塩（２）にチオ硫酸の金属塩を添加し混合する方法、溶媒の存在下又は非存在下、チオ硫酸の金属塩に塩（２）を添加し混合する方法により行うことができる。溶媒の存在下、塩（２）にチオ硫酸の金属塩を添加し混合する方法が好ましい。さらに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩等の金属塩を添加することが好ましい。
金属塩の添加は塩（２）中のハロゲン化水素が化合物（２）１モルに対し１モルを超えない場合は、反応開始前から化合物（３）を取り出すまでの間に行う。塩（２）中のハロゲン化水素が化合物（２）１モルに対し１モルを超える場合は、チオ硫酸の金属塩を添加するまでの間に行う。
金属塩の添加量は、塩（２）１００モルに対して、好ましくは１〜５００モルであり、より好ましくは１〜１００モルである。
反応温度は、好ましくは２０℃〜１００℃であり、より好ましくは４０℃〜８０℃である。
反応の進行は、薄層クロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等の分析手段により確認することができる。
金属塩の添加は塩（２）中のハロゲン化水素が化合物（２）１モルに対し１モルを超えない場合は、反応開始前から化合物（３）を取り出すまでの間に行う。塩（２）中のハロゲン化水素が化合物（２）１モルに対し１モルを超える場合は、チオ硫酸の金属塩を添加するまでの間に行う。
金属塩の添加量は、塩（２）１００モルに対して、好ましくは１〜５００モルであり、より好ましくは１〜１００モルである。
反応温度は、好ましくは２０℃〜１００℃であり、より好ましくは４０℃〜８０℃である。
反応の進行は、薄層クロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等の分析手段により確認することができる。
反応終了後の混合物（以下、「混合物（２）」という場合がある。）には、化合物（３）の他に、式（４）で表される塩（以下「塩（４）」という場合がある。）が副生成物として含まれる場合がある。
（式（４）中、Ｍｎ＋は、Ｈ＋又はｎ価の金属イオンを表す。
ｎは、１又は２の整数を表す。）
ｎは、１又は２の整数を表す。）
＜Ｍｎ＋がｎ価の金属イオンである化合物（３）の取り出し工程＞
混合物（２）から化合物（３）を析出させて取り出すまでに金属塩を添加するか、又は、混合物（２）から化合物（３）を析出させて取り出した後に、金属塩を溶媒存在下で添加して精製することが好ましい。
金属塩としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化マンガン、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化亜鉛等の金属水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸マンガン、炭酸鉄、炭酸銅、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化セシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、塩化マンガン、塩化鉄、塩化銅、塩化亜鉛等の金属塩化物である。より好ましくは、金属水酸化物又は金属塩化物である。
添加量は、塩（２）１００モルに対して、好ましくは１〜５００モルであり、より好ましくは１〜１００モルである。塩（２）１００モルに対して、好ましくは８０〜５００モルをｎで除したモル数であり、より好ましくは９０〜２００モルをｎで除したモル数であり、更に好ましくは１００〜１１０モルをｎで除したモル数である。
［濃縮工程］
塩（２）とチオ硫酸の金属塩とを反応させる工程を、溶媒の存在下で行なった場合には、混合物（２）から溶媒を留去させる濃縮工程に付すことが、塩（４）を低減させる点で好ましい。溶媒を留去させる温度は、常圧下又は減圧下、室温から溶媒の沸点までの範囲内である。好ましくは減圧下、室温から８０℃までの範囲内である。
混合物（２）から化合物（３）を析出させて取り出すまでに金属塩を添加するか、又は、混合物（２）から化合物（３）を析出させて取り出した後に、金属塩を溶媒存在下で添加して精製することが好ましい。
金属塩としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化マンガン、水酸化鉄、水酸化銅、水酸化亜鉛等の金属水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸マンガン、炭酸鉄、炭酸銅、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化セシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、塩化マンガン、塩化鉄、塩化銅、塩化亜鉛等の金属塩化物である。より好ましくは、金属水酸化物又は金属塩化物である。
添加量は、塩（２）１００モルに対して、好ましくは１〜５００モルであり、より好ましくは１〜１００モルである。塩（２）１００モルに対して、好ましくは８０〜５００モルをｎで除したモル数であり、より好ましくは９０〜２００モルをｎで除したモル数であり、更に好ましくは１００〜１１０モルをｎで除したモル数である。
［濃縮工程］
塩（２）とチオ硫酸の金属塩とを反応させる工程を、溶媒の存在下で行なった場合には、混合物（２）から溶媒を留去させる濃縮工程に付すことが、塩（４）を低減させる点で好ましい。溶媒を留去させる温度は、常圧下又は減圧下、室温から溶媒の沸点までの範囲内である。好ましくは減圧下、室温から８０℃までの範囲内である。
［精製工程］
混合物（２）、又は、濃縮工程で得られた濃縮混合物（以下、「濃縮混合物」という場合がある。）を、精製工程に付すことで、化合物（３）を取り出すことができる。
精製工程において、混合物（２）又は濃縮混合物を洗浄する。洗浄液としては、好ましくはメタノール、エタノール等のアルコール、水、炭素数１〜４のアルコールと水との混合溶媒等が挙げられ、好ましくは水、メタノール、メタノールと水との混合溶媒である。
混合物（２）、又は、濃縮工程で得られた濃縮混合物（以下、「濃縮混合物」という場合がある。）を、精製工程に付すことで、化合物（３）を取り出すことができる。
精製工程において、混合物（２）又は濃縮混合物を洗浄する。洗浄液としては、好ましくはメタノール、エタノール等のアルコール、水、炭素数１〜４のアルコールと水との混合溶媒等が挙げられ、好ましくは水、メタノール、メタノールと水との混合溶媒である。
精製工程における洗浄液の使用量は、混合物（２）又は濃縮混合物１部に対して、好ましくは０．０１ｍＬ〜４０ｍＬであり、より好ましくは０．１ｍＬ〜１０ｍＬである。
洗浄温度は、好ましくは室温から洗浄液の沸点までである。混合時間は好ましくは１分〜２４時間である。
洗浄温度は、好ましくは室温から洗浄液の沸点までである。混合時間は好ましくは１分〜２４時間である。
化合物（３）が溶解した溶液と、洗浄液に不溶な不溶物とを分離する。分離手段としては、デカンテーションや濾過等の固液分離手段が挙げられ、好ましくは濾過である。分離時の温度は、室温から洗浄液又は反応溶媒の沸点までが好ましい。
不溶物を除去した化合物（３）が溶解した溶液から、化合物（３）を析出させることにより、化合物（３）を取り出すことができる。析出は、例えば溶液を冷却する方法、溶液から洗浄液及び／又は反応溶媒を留去させる方法により行うことができる。化合物（３）の取り出し手段としては、デカンテーションや濾過等の固液分離手段が挙げられ、好ましくは濾過である。分離時の温度は、−２０℃から洗浄液の沸点までが好ましい。洗浄液としては、好ましくはメタノール、エタノール等のアルコール、水、炭素数１〜４のアルコールと水との混合溶媒等が挙げられ、好ましくは水、メタノール、メタノールと水の混合溶媒である。
取り出した化合物（３）について、乾燥処理を行うこともできる。乾燥温度は、常圧下又は減圧下、例えば室温〜１００℃の範囲内である。取り出した化合物（３）を、再結晶等の精製手段により精製することもできる。再結晶に用いられる溶媒は、好ましくは水、メタノール、エタノールであり、より好ましくは水である。また、取り出した化合物（３）を、必要に応じてメタノール又はエタノールを用いて洗浄処理に付した後、水に溶解し、得られた溶液を濃縮、乾燥することもできる。取り出した化合物（３）を水に溶解し、得られた溶液を濃縮、乾燥することが、化合物（３）中に含まれるメタノール又はエタノールの量を低減させることができる点で好ましい。
＜Ｍｎ＋がＨ＋である化合物（３）の取り出し工程＞
金属塩を添加することの他は、Ｍｎ＋がｎ価の金属イオンである化合物（３）の取り出し工程と同様の操作を行うことにより、化合物（３）を得ることができるが、反応を水の存在下で行なった場合には、濃縮工程を省略してもよい。
金属塩を添加することの他は、Ｍｎ＋がｎ価の金属イオンである化合物（３）の取り出し工程と同様の操作を行うことにより、化合物（３）を得ることができるが、反応を水の存在下で行なった場合には、濃縮工程を省略してもよい。
残存する塩（４）の含量が５重量％以下、又は１重量％以下であれば、例えばゴムの接着促進剤としてより好適に用いることができる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
＜化合物（１）と塩化水素ガスとを反応させる工程＞
窒素置換された５００ｍＬの反応容器に３−メトキシプロピルアミン１００部（１．１２ｍｏｌ）を入れ、溶媒非存在下で、６０〜８０℃に保温した。
反応容器内の温度が６０〜８０℃に保たれるように調整しながら、３−メトキシプロピルアミン中に、塩化水素ガス４０．９部（３−メトキシプロピルアミンに対して１当量、１．１２ｍｏｌ）を２時間かけて吹き込んだ。
吹き込み後、反応容器内を１０５〜１１０℃に昇温し、塩化水素ガス３２７．３部（３−メトキシプロピルアミンに対して８当量、８．９６ｍｏｌ）を約１６時間かけて吹き込んだ。吹き込み後、反応混合物を放冷したところ約７０℃で無色透明の結晶が析出した。得られた結晶はＮＭＲ測定により３−クロロプロピルアミン塩酸塩であることを確認した。
実施例１
＜化合物（１）と塩化水素ガスとを反応させる工程＞
窒素置換された５００ｍＬの反応容器に３−メトキシプロピルアミン１００部（１．１２ｍｏｌ）を入れ、溶媒非存在下で、６０〜８０℃に保温した。
反応容器内の温度が６０〜８０℃に保たれるように調整しながら、３−メトキシプロピルアミン中に、塩化水素ガス４０．９部（３−メトキシプロピルアミンに対して１当量、１．１２ｍｏｌ）を２時間かけて吹き込んだ。
吹き込み後、反応容器内を１０５〜１１０℃に昇温し、塩化水素ガス３２７．３部（３−メトキシプロピルアミンに対して８当量、８．９６ｍｏｌ）を約１６時間かけて吹き込んだ。吹き込み後、反応混合物を放冷したところ約７０℃で無色透明の結晶が析出した。得られた結晶はＮＭＲ測定により３−クロロプロピルアミン塩酸塩であることを確認した。
収率はＮＭＲ又は高速液体クロマトグラフィーを用いた絶対検量線法により算出した。以下に絶対検量線法の手順例を示す。
得られた反応混合物を、２５℃で水１００ｍＬ（１ｖ／ｗ）に溶解させ、５規定の水酸化ナトリウム水溶液４４．５ｍＬを添加してｐH２に調整した。調整した３−クロロプロピルアミン塩酸塩の水溶液０．１８部を水で希釈して１００ｍｌの試料溶液を調整した。次に、別途調整した０．１Ｍのリン酸緩衝液（ｐＨ８．０）１ｍＬに０．０１Ｍのクロロぎ酸９−フルオレニルメチルのアセトニトリル溶液２ｍＬ、試料溶液２ｍＬの順で添加、攪拌して、５ｍＬのＮ−９−フルオレニルメチルオキシカルボニル−３−クロロプロピルアミン溶液を得た。この溶液を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）にて定量したところ、Ｎ−フルオレニルメチルオキシカルボニル−３−メトキシプロピルアミンのピークは消失しており、３−クロロプロピルアミンの収量は９７％であった
得られた反応混合物を、２５℃で水１００ｍＬ（１ｖ／ｗ）に溶解させ、５規定の水酸化ナトリウム水溶液４４．５ｍＬを添加してｐH２に調整した。調整した３−クロロプロピルアミン塩酸塩の水溶液０．１８部を水で希釈して１００ｍｌの試料溶液を調整した。次に、別途調整した０．１Ｍのリン酸緩衝液（ｐＨ８．０）１ｍＬに０．０１Ｍのクロロぎ酸９−フルオレニルメチルのアセトニトリル溶液２ｍＬ、試料溶液２ｍＬの順で添加、攪拌して、５ｍＬのＮ−９−フルオレニルメチルオキシカルボニル−３−クロロプロピルアミン溶液を得た。この溶液を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）にて定量したところ、Ｎ−フルオレニルメチルオキシカルボニル−３−メトキシプロピルアミンのピークは消失しており、３−クロロプロピルアミンの収量は９７％であった
（ＨＰＬＣ分析条件；カラム：ｗａｋｏｓｉｌ−ＩＩ ３ＣＨ１８ＨＧ，４．６ｍｍΦ×１５ｃｍ，３μｍ，移動相：Ａ０．０５％トリフルオロ酢酸／水，Ｂ０．０５％トリフルオロ酢酸／アセトニトリル，グラジエント法 Ｂ液＝３０％（４５分）→８０％，流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ，検出器：ＵＶ２６６ｎｍ，カラム温度：４０℃）。
１Ｈ−ＮＭＲ(Ｄ２Ｏ,２７０ＭＨｚ) δｐｐｍ：３．５９（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ），３．０６（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ），２．０３（２Ｈ，ｔｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，６．３Ｈｚ）
１Ｈ−ＮＭＲ(Ｄ２Ｏ,２７０ＭＨｚ) δｐｐｍ：３．５９（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ），３．０６（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ），２．０３（２Ｈ，ｔｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，６．３Ｈｚ）
表１及び表２に記載の箇所以外は、実施例１と同様にして、３−クロロプロピルアミンを製造した。
＊＊絶対検量線法により収率を算出
＊＊＊ＮＭＲ収率
実施例５
窒素置換された５００ｍＬの反応容器に３−メトキシプロピルアミン１００部（１．１２ｍｏｌ）を入れた。
上記３−メトキシプロピルアミンに、３５％塩酸１１６．８４部（１．１２ｍｏｌ）を２５℃〜４５℃の範囲で３時間かけて添加した。
その後、反応容器内を１０５℃に昇温し、塩化水素ガス３２７．３部（８．９６ｍｏｌ）を１８時間かけて吹き込んだ。
［後処理工程］
得られた反応混合物を放冷後、８Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ＝１．７に調整した。高速液体クロマトグラフィーを用いた絶対検量線法により算出した収量は８３％であった。
窒素置換された５００ｍＬの反応容器に３−メトキシプロピルアミン１００部（１．１２ｍｏｌ）を入れた。
上記３−メトキシプロピルアミンに、３５％塩酸１１６．８４部（１．１２ｍｏｌ）を２５℃〜４５℃の範囲で３時間かけて添加した。
その後、反応容器内を１０５℃に昇温し、塩化水素ガス３２７．３部（８．９６ｍｏｌ）を１８時間かけて吹き込んだ。
［後処理工程］
得られた反応混合物を放冷後、８Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ＝１．７に調整した。高速液体クロマトグラフィーを用いた絶対検量線法により算出した収量は８３％であった。
＜混合物（１）とチオ硫酸の金属塩とを反応させる工程＞
窒素置換された反応容器内に、３−クロロプロピルアミン塩酸塩の水溶液６９．０部（０．２３ｍｏｌ）及び水２１ｍＬを入れ、２規定の水酸化ナトリウム水溶液でｐH３〜４に調整した。得られた水溶液にチオ硫酸ナトリウム・五水和物６０．４部（０．２４ｍｏｌ）を添加した後、得られた水溶液を７０〜８０℃に保温し、浴温８０℃の条件下で８時間攪拌し、混合物（２）を得た。
窒素置換された反応容器内に、３−クロロプロピルアミン塩酸塩の水溶液６９．０部（０．２３ｍｏｌ）及び水２１ｍＬを入れ、２規定の水酸化ナトリウム水溶液でｐH３〜４に調整した。得られた水溶液にチオ硫酸ナトリウム・五水和物６０．４部（０．２４ｍｏｌ）を添加した後、得られた水溶液を７０〜８０℃に保温し、浴温８０℃の条件下で８時間攪拌し、混合物（２）を得た。
収率はＮＭＲ又は高速液体クロマトグラフィーを用いた絶対検量線法により算出した。以下に絶対検量線法の手順例を示す。
混合物（１）とチオ硫酸の金属塩とを反応させて得られた混合物（２）の水溶液約０．２部を、水で希釈して５０ｍｌの試料溶液を調整した。次に、別途調整した０．１Ｍのリン酸緩衝液（ｐＨ８．０）１ｍＬに０．０１Ｍクロロぎ酸９−フルオレニルメチルのアセトニトリル溶液２ｍＬ、試料溶液２ｍＬの順で添加、攪拌して５ｍＬのＮ−９−フルオレニルメチル−３−クロロプロピルアミンを得た。この溶液を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）にて測定したところ、Ｎ−９−フルオレニルメチル−３−クロロプロピルアミンのピークの消失を確認した。反応収率は９９．０％であった。
混合物（１）とチオ硫酸の金属塩とを反応させて得られた混合物（２）の水溶液約０．２部を、水で希釈して５０ｍｌの試料溶液を調整した。次に、別途調整した０．１Ｍのリン酸緩衝液（ｐＨ８．０）１ｍＬに０．０１Ｍクロロぎ酸９−フルオレニルメチルのアセトニトリル溶液２ｍＬ、試料溶液２ｍＬの順で添加、攪拌して５ｍＬのＮ−９−フルオレニルメチル−３−クロロプロピルアミンを得た。この溶液を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）にて測定したところ、Ｎ−９−フルオレニルメチル−３−クロロプロピルアミンのピークの消失を確認した。反応収率は９９．０％であった。
（ＨＰＬＣ分析条件；カラム：ｗａｋｏｓｉｌ−ＩＩ ３ＣＨ１８ＨＧ，４．６ｍｍΦ×１５ｃｍ，３μｍ，移動相：Ａ０．０５％トリフルオロ酢酸／水，Ｂ０．０５％トリフルオロ酢酸／アセトニトリル，グラジエント法 Ｂ液＝３０％（４５分）→８０％，流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ，検出器：ＵＶ２６６ｎｍ，カラム温度：４０℃）。
［精製工程］
混合物（２）を室温で一晩攪拌したところ、Ｓ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸を主に含有する結晶が析出した。さらに５℃で２時間保温した後に、濾過することにより、上記の結晶を取得し、水２４ｍＬ、メタノール３０ｍＬで順次洗浄した後、４０℃で２時間乾燥させた。
結晶の取得量は２８．５部であった。得られた結晶中の塩化物イオン濃度をイオンクロマトグラフィーにより測定したところ、０．２４重量％（塩化ナトリウムとして０．４０重量％）であった。Ｓ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸の取得率：７１．３％であった。
ここでＳ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸の取得率とは、結晶の取得量から塩化ナトリウムの含有量を除いたものをＳ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸の取得量として求めたＳ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸の収率をいう。
混合物（２）を室温で一晩攪拌したところ、Ｓ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸を主に含有する結晶が析出した。さらに５℃で２時間保温した後に、濾過することにより、上記の結晶を取得し、水２４ｍＬ、メタノール３０ｍＬで順次洗浄した後、４０℃で２時間乾燥させた。
結晶の取得量は２８．５部であった。得られた結晶中の塩化物イオン濃度をイオンクロマトグラフィーにより測定したところ、０．２４重量％（塩化ナトリウムとして０．４０重量％）であった。Ｓ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸の取得率：７１．３％であった。
ここでＳ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸の取得率とは、結晶の取得量から塩化ナトリウムの含有量を除いたものをＳ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸の取得量として求めたＳ−（３−アミノプロピル）チオ硫酸の収率をいう。
比較例１
＜３−アミノ−１−プロパノールと塩化チオニルとを反応させる工程＞
４つ口フラスコ内を窒素置換し、そこに塩化チオニル１０．５部（０．０８８ｍｏｌ）と１，２−ジメトキシエタン７０ｍＬとを仕込み、得られた混合物を水浴で冷却した。そこへ、３−アミノ−１−プロパノール５．０部（０．０６７ｍｏｌ）を１，２−ジメトキシエタン３３０ｍＬに溶解した溶液（濃度０．２Ｍ）を１．５時間かけて滴下した後、室温で７時間攪拌した。得られた反応混合物を一晩静置した後、約９０部になるまで濃縮し、混合物を濾過して結晶を得た。得られた結晶を乾燥し、３−クロロプロピルアミン塩酸塩７．０４部をほぼ無色の結晶として得た（収率は８１．３％）。
＜３−アミノ−１−プロパノールと塩化チオニルとを反応させる工程＞
４つ口フラスコ内を窒素置換し、そこに塩化チオニル１０．５部（０．０８８ｍｏｌ）と１，２−ジメトキシエタン７０ｍＬとを仕込み、得られた混合物を水浴で冷却した。そこへ、３−アミノ−１−プロパノール５．０部（０．０６７ｍｏｌ）を１，２−ジメトキシエタン３３０ｍＬに溶解した溶液（濃度０．２Ｍ）を１．５時間かけて滴下した後、室温で７時間攪拌した。得られた反応混合物を一晩静置した後、約９０部になるまで濃縮し、混合物を濾過して結晶を得た。得られた結晶を乾燥し、３−クロロプロピルアミン塩酸塩７．０４部をほぼ無色の結晶として得た（収率は８１．３％）。
１Ｈ−ＮＭＲ（Ｄ２Ｏ）δ ｐｐｍ：３．６１（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝６．１５Ｈｚ），３．０８（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ），２．０２−２．１１（２Ｈ，ｍ）
本発明によれば、高い収率でハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩を製造することができる。
Claims (5)
- 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを反応させることを特徴とする式（２）で表される化合物のハロゲン化水素酸塩の製造方法。
（式（１）中、Ｒ１は、炭素数１〜８のアルコキシ基を表す。
Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表すか、或いは、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成する。
ｍは、２〜９の整数を表す。）
（式（２）中、Ｘ１は、ハロゲン原子を表す。
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。） - 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを、１００〜１３０℃で反応させることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
- 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを、有機溶媒の非存在下で反応させることを特徴とする請求項１又は２記載の製造方法。
- ｍが３であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの請求項記載の製造方法。
- 式（１）で表される化合物とハロゲン化水素とを反応させ、得られた式（２）で表される化合物のハロゲン化水素酸塩とチオ硫酸の金属塩とを反応させることを特徴とする式（３）で表される化合物の製造方法。
（式（１）中、Ｒ１は、炭素数１〜８のアルコキシ基を表す。
Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表すか、或いは、Ｒ２とＲ３とが互いに結合して、それらが結合している窒素原子とともに環を形成する。
ｍは、２〜９の整数を表す。）
（式（２）中、Ｘ１は、ハロゲン原子を表す。
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
（式（３）中、Ｍｎ＋は、Ｈ＋又はｎ価の金属イオンを表す。
ｎは、１又は２の整数を表す。
Ｒ２、Ｒ３及びｍは、上記と同じ意味を表す。）
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011274150A JP2013124236A (ja) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | ハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩の製造方法 |
| CN201280060868.XA CN103974929B (zh) | 2011-12-15 | 2012-12-12 | 卤化烷基胺的氢卤酸盐的制造方法 |
| PCT/JP2012/082854 WO2013089272A1 (ja) | 2011-12-15 | 2012-12-12 | ハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011274150A JP2013124236A (ja) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | ハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013124236A true JP2013124236A (ja) | 2013-06-24 |
Family
ID=48612710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011274150A Pending JP2013124236A (ja) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | ハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013124236A (ja) |
| CN (1) | CN103974929B (ja) |
| WO (1) | WO2013089272A1 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769347A (en) * | 1971-02-11 | 1973-10-30 | American Cyanamid Co | Production of d,d'-2,2'-(ethylenediimino) di-1-butanol hydrochloride |
| JPS56133247A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-19 | Teijin Ltd | Production of 2-chloroethylamine hydrochloride |
| JPS5824544A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-14 | Daicel Chem Ind Ltd | 塩素化されたアルキルアミン塩酸塩の製造法 |
| JP3159614B2 (ja) * | 1994-11-28 | 2001-04-23 | 三井化学株式会社 | クロロアルキルアミン塩酸塩の製造法 |
| CN1206209C (zh) * | 2001-11-29 | 2005-06-15 | 山西医科大学 | 单核甘氨酰异羟肟酸、丙氨酰异羟肟酸二烃基锡配合物及其合成 |
| JP2011093851A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸塩の製造方法 |
-
2011
- 2011-12-15 JP JP2011274150A patent/JP2013124236A/ja active Pending
-
2012
- 2012-12-12 WO PCT/JP2012/082854 patent/WO2013089272A1/ja active Application Filing
- 2012-12-12 CN CN201280060868.XA patent/CN103974929B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103974929A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103974929B (zh) | 2016-08-24 |
| WO2013089272A1 (ja) | 2013-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9765032B2 (en) | Method for producing (R)-1,1,3-trimethyl-4-aminoindane | |
| JP6269508B2 (ja) | 精製されたアミン化合物の製造方法 | |
| US20110039934A1 (en) | Process for the preparation of derivatives of 1-(2- halobiphenyl-4-yl)-cyclopropanecarboxylic acid | |
| JPWO2012127969A1 (ja) | １，２−ベンズイソチアゾール−３−オン化合物の製造方法 | |
| JP2011093851A (ja) | Ｓ−（アミノアルキル）チオ硫酸塩の製造方法 | |
| ITMI20100740A1 (it) | Processo di preparazione di ritodrina cloridrato | |
| JP2013124236A (ja) | ハロゲン化アルキルアミンのハロゲン化水素酸塩の製造方法 | |
| JPWO2012105263A1 (ja) | アミノフェニルピリミジニルアルコール誘導体の製造方法及びその合成中間体 | |
| JP2009518380A (ja) | ２−クロロエトキシ−酢酸−ｎ，ｎ−ジメチルアミドの製法 | |
| WO2009011654A1 (en) | Process for the preparation of cyclic spiropiperidines | |
| JP2003335735A (ja) | パーフルオロイソプロピルアニリン類の製造方法 | |
| WO2016194881A1 (ja) | アルキルアミン誘導体の製造方法及びその製造中間体 | |
| HU193632B (en) | Process for producing alpha-halogeno-alkylamide | |
| KR101153713B1 (ko) | 이토프라이드의 제조 방법 및 중간체 화합물 | |
| JP6664170B2 (ja) | アミノヒドロキシピリジン化合物の製造方法 | |
| JP5857750B2 (ja) | フルオロアミン類の製造方法 | |
| JP2006193480A (ja) | １，３−ジベンジル−２−オキソイミダゾリジン−４，５−ジカルボン酸の製造方法 | |
| JP3960048B2 (ja) | 置換ベンゼン類の製造法 | |
| JP4564135B2 (ja) | 高純度フェノチアジン化合物とその製造方法、およびその中間体の製造方法、並びにその中間体の原料の水和物と新規結晶 | |
| WO2022241188A1 (en) | Enantioselective synthesis of aminotropane compound | |
| JP4507398B2 (ja) | ３−ハロメチルオキセタン化合物の合成方法 | |
| JP4265259B2 (ja) | クロロ蟻酸ベンジルエステル類の製造方法 | |
| JPH10287650A (ja) | １−クロロカルボニル−４−ピペリジノピペリジンまたはその塩酸塩の製造方法 | |
| US20040122099A1 (en) | Process for preparing S-(2-aminoethyl)-2-methyl-L-cysteine | |
| WO2022014413A1 (ja) | 光学活性な１，１，３－トリメチル－４－アミノインダンの製造方法 |