JP2013116771A - ケース - Google Patents

Abstract

【課題】低コストでありながら、剛性のバランスを確保し、落下時などにおいても製品を有効に保護できるケースを提供する。
【解決手段】角部においてフランジ部を削除したケース本体１００及びケース蓋２００に、レーザビームプリンタ用長尺レンズＬＳを保持した状態で積み重ね、ポリ袋ＰＢに収納して、更に段ボール箱ＢＢに収納して同様に落下試験を行ったところ、ケース本体１００及びケース蓋２００に破損がないことが確認された。
【選択図】図３

Description

本発明は、製品を収納するケースに関し、特に光学素子等の製品を保持収納するケースに関するものである。

例えば光学素子等の部品は、部品製造工程で製造された後、別の場所に搬送され、完成品工程で最終製品に組み付けられることが多い。従って、部品製造工程から完成品製造工程まで部品を搬送したり、或いは保管したりする際に、部品を収納して保護するケースが必要となる。特許文献１、２には、製品としてのカートリッジを収納するケースが開示されている。

特開２００７−１９７０７４号公報 特開２００７−１９７０８１号公報

特許文献１に示す収納ケースは、ケース本体のフランジの先端が平坦な一平面の終端で、剛性が比較的低いため、カートリッジを収納した状態でケースを落下すると、極めて容易にフランジが変形、破損し、その結果、凹凸部の係合が外れて、収納空間からカートリッジが飛び出す恐れがある。これを防止するため、上下ケースを重ね合わせたとき、上ケース又は下ケースのいずれか一方の周縁先端に形成した段曲げ部が、上ケース又は下ケースのいずれか他方の周縁先端に覆い被さり、ケース周縁の剛性が高まるようになっている。

特許文献２に示す収納ケースは、水平状態に置いて強度が保たれる設計なので、収納ケース入り段ボール箱をテーブル面や床面に水平に置いた場合は問題ない。しかし、収納ケースのフランジ面と平行な向きの落下には弱く、その場合には収納ケースの先端部や付け根部、それに衝撃吸収部であるフランジが大きな損傷を受ける恐れがある。これを防止するために、上ケースと下ケースの天地側に凸形状の四角枠部を設けておき、この四角枠部に勘合する穴を成形した緩衝用段ボールパッドで、収納ケースの凸部と嵌め合うようにして上下を挟み込み、段ボール箱内へ水平状態に収納するようにしている。緩衝用段ボールパッドは段ボール箱の内周にほぼ等しい形状に成形されている。このような構成にすることで、収納ケースのフランジ面と平行な向きに落下した時の、収納ケースの落下面側下部の損傷を回避できる。

しかしながら特許文献１の収納ケースでは、フランジ周縁先端に段曲げ部を成形するため、収納ケースの投影面積が増え、収納ケースのコストアップを招くこととなる。又、収納ケースの投影面積が増えるので、使用する段ボール箱も大型となり、材料代、輸送費等のアップを招くこととなる。一方、特許文献２の収納ケースでは、落下側下部損傷の回避のためだけに緩衝用段ボールパッドが必要となり、それによりコストアップを招くこととなる。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、低コストでありながら、剛性のバランスを確保し、落下時などにおいても製品を有効に保護できるケースを提供することを目的とする。更に、本発明は、ケースのフランジ部のコーナー形状に改善を加えることにより、ケースを落下させた時などにおけるフランジ部の変形や破損を回避することも目的とする。

請求項１に記載のケースは、３つ以上の側壁と、製品を保持する保持面とを有し、シート状の素材から一体的に成形されたケースであって、
隣接する前記側壁の端部は、互いに接合されて角部を形成しており、
前記保持面が連結された前記側壁の縁とは反対側の縁から、前記側壁に対して交差し且つ前記保持面から離れる方向にフランジ部が延在し、
端部同士が接合された前記側壁の一方に形成された前記フランジ部と、前記側壁の他方に形成された前記フランジ部とは、前記角部の範囲内の少なくとも一カ所で途切れていることを特徴とする。

まず、ケースの全周にフランジ部を形成する例について説明する。ケースの肉厚が略一定であるとすると、一般的に前記角部の剛性は前記側壁の剛性より高くなる。従って、比較的重い製品を収納したケースを落下させたときなど、前記フランジ部を介して衝撃力が伝達された場合に、衝撃力を受けた前記側壁はある程度撓むことができるので、全体的に応力集中を緩和して破損が生じることを抑制できる。これに対し、前記角部で衝撃力を受けた場合、前記角部は剛性が高く変形しにくい為、前記フランジ部と前記角部との境界に応力集中が生じて、破損や裂断等が生じる恐れがある。

これに対し、本発明によれば、端部同士が接合された前記側壁の一方に形成された前記フランジ部と、前記側壁の他方に形成された前記フランジ部とが、前記角部の範囲内の少なくとも一カ所で途切れているので、前記フランジ部と前記角部との境界に応力集中が生じることを抑制し、破損や裂断等の発生を抑えることができる。尚、最も効果が高いのは、前記角部には前記フランジ部を設けないことである。又、それにより前記ケースの投影面積を小さくし、前記ケースを段ボール箱等に収納する場合にも、段ボール箱の小型化を図れ、追加の梱包資材（緩衝用段ボールパッド等）も不要であるため、低コスト化を図ると同時に資源の有効利用を図れる。

請求項２に記載のケースは、請求項１に記載の発明において、前記フランジ部の面に直交する方向に見たときに、前記フランジ部の外周は、前記角部の付け根と接していることを特徴とする。これにより上述の効果を更に有効に発揮できる。

請求項３に記載のケースは、請求項２に記載の発明において、前記フランジ部の面に直交する方向に見たときに、各フランジ部の外周は、前記側壁に平行な直線部と、前記直線部の端から前記側壁に接近する遷移部とからなり、前記フランジ部の遷移部は、前記角部の付け根に接する直線もしくは円弧より形成されていることを特徴とする。これにより上述の効果を更に有効に発揮できると共に、ケースを成形する型の形状を簡素化できる。

請求項４に記載のケースは、請求項３に記載の発明において、前記平行な直線部における前記フランジ部の幅は４〜６ｍｍであることを特徴とする。前記フランジ部に求められる機能は、前記側壁の補強と、前記ケースを把持する際に作業者に指掛かりを与えることである。前記フランジ部を設けることで前記ケースの外形状が維持され、且つ前記ケースを把持する際の作業性が向上する。本発明者の検討結果によれば、前記フランジ部を前記側壁の全周に設け、その幅を１０ｍｍとすると、前記フランジ部の面に平行な四方向への落下衝撃で全周で破損することが判明した。一方、全周の前記フランジ部の幅を５ｍｍとすると、破損は小程度となったが、完全に破損をなくすことはできなかった。これに対し、前記角部の範囲の前記フランジ部を削除し、更に前記平行部における前記フランジ部の幅を５ｍｍとすると、破損を皆無にすることができた。ケースの大きさ、形状、総重量、材質等により破損しない前記フランジ部の幅は異なるため、一般的には４〜６ｍｍが好ましいが、作業性に支障がない範囲で前記フランジの幅は狭くするのがよい。

請求項５に記載のケースは、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記角部の外周面は最小半径が５ｍｍ以上の曲面であることを特徴とする。これにより前記角部への応力集中を緩和させることができる。但し、前記角部は、端部同士が接合する一対の前記側壁に対して、それぞれ交差する平面から形成されていても良い。

請求項６に記載のケースは、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記シート状の素材は厚さ０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とする。尚、前記シート状の素材の厚さが１ｍｍであれば、素材を入手し易いので好ましい。

請求項７に記載のケースは、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、前記シート状の素材はＡ−ＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレートシート）であることを特徴とする。Ａ−ＰＥＴは十分な強度を有するので好ましいが、それ以外の素材も勿論使用できる。

請求項８に記載のケースは、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、複数の前記ケースを互いに積み重ねることができ、積み重ねたときの嵌合量は８ｍｍ以上であることを特徴とする。前記嵌合量が少ないと、積み重ねたケースを収納した段ボール箱を落下させたとき、その衝撃により、積み重ねたケースが段ボール箱内で荷崩れを起こし、更に重度の損傷を招く恐れがある。更に、一般に段ボール箱の加工公差は±３ｍｍであるから、積み重ねたケースとの最大差６ｍｍを考慮して嵌合量を８ｍｍ以上確保すると好ましい。尚、嵌合量を１０ｍｍより大きくすると、積み重ねたケースの分解時に引っかかりやすくなるので、それより小さい方が好ましい。

請求項９に記載のケースは、請求項８に記載の発明において、前記ケースは積み重ねられてポリ袋に収納されることを特徴とする。

請求項１０に記載のケースは、請求項８に記載の発明において、前記ケースは積み重ねられポリ袋に入れた状態で段ボール箱に収納されることを特徴とする。前記ポリ袋に収納することにより、積み重ねた前記ケースを前記段ボール箱に収納し易く、且つそこから取り出し易いというメリットがあり、更に、前記ポリ袋の外からケースの積み重なり状況のチェックができるというメリットもある。尚、前記段ボール箱と前記ケースとの間には、落下時の二次衝撃を回避するためにガタがないことが好ましく、前記ポリ袋が前記段ボール箱と前記ケースの間に介在することでガタを排除することもできる。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係るケースの斜視図であり、図２は、ケース本体１００の上面図（フランジ部の面に直交する方向に見た図）であり、図３は、図２のケース本体１００の矢印III部を拡大して示す図である。図４は、ケース本体１００とケース蓋２００とを示す斜視図であり、図５は、比較例にかかるケース本体１００’とケース蓋２００’とを示す斜視図である。ケース本体１００及びケース２００は、製品としてのレーザビームプリンタ用長尺レンズＬＳを複数個収納する機能を有する。

図１，２において、ケース本体１００は、厚さ１mmのA-PETシートから一体的に成形されてなり、４つの側壁１０１〜１０４と、側壁１０１〜１０４の上縁に連結された矩形状の上壁１０５と、側壁１０１〜１０４に交差し且つそれぞれの下縁から上壁１０５とは反対側に（外方に）延在するフランジ部１１１〜１１４とを有する。

側壁１０１〜１０４は、上方に向かうに連れて内側に傾いており、また側壁１０１〜１０４のうち隣接する側壁の端部は、互いに接合されて曲面状の角部１０１ａ〜１０４ａを形成している。

図２において、上壁１０５は、外周が側壁１０１〜１０４の上縁に接する平面状の矩形枠部１０５ａと、矩形枠部１０５ａから一段へこんだ浅皿状の保持面１０５ｂとを有する。保持面１０５ｂ内には、３つのストレート支持部１０５ｃが底面から下方に突出するように形成されており、これらがケースを積み上げたときにケース蓋２００の上面に当接する部位となる。また保持面１０５ｂ内には、レーザビームプリンタ用長尺レンズＬＳの下面を間欠的に支持する間欠支持部１０５ｄが、保持面１０５ｂの底面を盛り上げるようにして形成されている。また図２で上下の矩形枠部１０５ａの近傍には、個々のレーザビームプリンタ用長尺レンズＬＳの端部を保持する保持部１０５ｅが形成されている。尚、図１、４，５においては、間欠支持部１０５ｄや保持部１０５ｅは省略している。

図２において、各フランジ部１１１〜１１４の外周は、側壁１０１〜１０４に平行な直線部（平行部ともいう）１１１ａ〜１１４ａと、直線部１１１ａ〜１１４ａの両端から側壁１０１〜１０４に接近する遷移部１１１ｂ〜１１４ｂとからなる。直線部におけるフランジ部１１１〜１１４の幅は５ｍｍである（図１）。

図３において、直交する側壁１０１，１０２が交差する角部１０１ａの外周は、半径Ｒ１の曲面状となっている。かかる曲面の範囲を角部１０１ａの範囲という。角部１０１ａの外周面における半径Ｒ１の最小半径は５ｍｍ以上である。一方、フランジ部１１１，１１２の外周の一部である遷移部１１１ｂ、１１２ｂは、角部１０１ａの範囲で連続しておらず、すなわち途切れている。更に遷移部１１１ｂ、１１２ｂは、角部１０１ａの付け根（角部１０１ａの下方端）に接する半径Ｒ２の円弧状であって、ここではＲ２＞Ｒ１である。尚、角部１０１ａの範囲で、遷移部１１１ｂ、１１２ｂを全て削除しても良い。尚、残りの三カ所の角部１０２ａ〜１０４ａ周辺も同様な構成を有する。

尚、ケース蓋２００は、間欠支持部１０５ｄや保持部１０５ｅを有しない点以外、ケース本体１００と同様な構成を有するため、図４では、同様の構成には同じ符号を付して説明を省略する。ここではケース本体１００もケース蓋２００も、ケースとして扱うものとする。

各ケース本体１００は、保持面１０５ｂに複数個のレーザビームプリンタ用長尺レンズＬＳを保持した状態で、ケース蓋２００を被せられ、傾いた側壁同士が密着するようになり、更に図７の断面図に示すように積み重ねられる。このとき、上方のケース本体１００及びケース蓋２００と、下方のケース本体１００及びケース蓋２００との嵌合量は８ｍｍである。かかる嵌合量は、上方のケース本体１００の下面と、下方のケース蓋２００の当接により決定される。更に、積み重ねたケース本体１００及びケース蓋２００は、図６に示すようにポリ袋ＰＢに収納される。上述したように角部にフランジ部が形成されていないので、ポリ袋ＰＢがケース本体１００及びケース蓋２００の形状に近似した矩形断面を有する場合、ケース本体１００及びケース蓋２００の角部と、ポリ袋ＰＢの四隅との間には隙間が生じるため、ケース本体１００及びケース蓋２００の出し入れの際にこの隙間から空気（Ａ）が入りやすく、取り扱い性を向上させている。

ケース本体１００及びケース蓋２００を収納したポリ袋ＰＢは、更に図８に示すように、段ボール箱ＢＢに収納され、図９に示すように、段ボール箱ＢＢの蓋を閉じて封をした状態でガタなく収納されて、レーザビームプリンタ用長尺レンズＬＳの製造工程から、レーザビームプリンタの製造工程へと搬送される。封済み段ボール箱ＢＢの重量は、およそ８〜９ｋｇである。

本発明者の検討結果によれば、図５に示すように、全周にフランジ部を形成した以外、上述の実施の形態と同様な構成の比較例にかかるケース本体１００’及びケース蓋２００’を、レーザビームプリンタ用長尺レンズＬＳを保持した状態で積み重ね、ポリ袋ＰＢに収納して、更に段ボール箱ＢＢに収納して落下試験を行ったところ、角部とフランジ部との間（図５で矢印Ｃの位置）に破損が発生したことが確認された。これに対し、図１〜４に示すように、角部においてフランジ部を削除したケース本体１００及びケース蓋２００に、レーザビームプリンタ用長尺レンズＬＳを保持した状態で積み重ね、ポリ袋ＰＢに収納して、更に段ボール箱ＢＢに収納して同様に落下試験を行ったところ、ケース本体１００及びケース蓋２００に破損がないことが確認された。

図１０は、変形例にかかる１００の図３と同様な図である。本変形例においては、フランジ部１１１，１１２の遷移部１１１ｂ、１１２ｂは、角部１０１ａの付け根に接する直線状に形成されている。遷移部１１１ｂ、１１２ｂは同一直線上に形成されていても良い。それ以外の構成については、上述した実施の形態と同様であるため説明は省略する。尚、角部１０１ａを曲面とせず、遷移部１１１ｂ、１１２ｂが接する平面としても良い。

図１１は、変形例にかかる１００の図３と同様な図である。本変形例においては、角部１０１ａの付け根に接するフランジ部１１１，１１２の遷移部１１１ｂ、１１２ｂの境界付近に、半円状の舌部１１１ｃを設けている。それ以外の構成については、上述した実施の形態と同様であるため説明は省略する。

本発明は以上の実施の形態に限定されない。例えば、角部に接するフランジ部を極力薄くして、他のフランジ部よりも剛性を低めても良い。

本発明は、種々の製品を収納するケースに適用可能であるが、特に比較的重量があり、傷付きを抑制したい光学素子の収納に適している。

本実施の形態に係るケースの斜視図である。 ケース本体１００の上面図（フランジ部の面に直交する方向に見た図）である。 図２のケース本体１００の矢印III部を拡大して示す図である。 ケース本体１００とケース蓋２００とを示す斜視図である。 比較例にかかるケース本体１００’とケース蓋２００’とを示す斜視図である。 積み重ねたケース本体１００とケース蓋２００をポリ袋ＰＢに収納した状態で示す斜視図である。 図６の構成を、VII−VII線を含む鉛直面で切断した断面図である。 ケース本体１００とケース蓋２００を収納したポリ袋ＰＢを段ボール箱ＢＢに収納した状態で示す斜視図である。 段ボール箱ＢＢ内にケース本体１００とケース蓋２００を収納して封を閉じた状態で示す斜視図である。 変形例にかかる１００の図３と同様な図である。 変形例にかかる１００の図３と同様な図である。

１００ ケース本体
１０１〜１０４ 側壁
１０２ａ〜１０４ａ 角部
１０５ 上壁
１０５ａ 矩形枠部
１０５ｂ 保持面
１０５ｃ ストレート支持部
１０５ｄ 間欠支持部
１０５ｅ 保持部
１１１〜１１４ フランジ部
１１１ａ〜１１４ａ 直線部
１１１ｂ〜１１４ｂ 遷移部
１１１ｃ 舌部
２００ ケース蓋
ＢＢ 段ボール箱
ＬＳ レーザビームプリンタ用長尺レンズ
ＰＢ ポリ袋

請求項1に記載のケースは、３つ以上の側壁と、製品を保持する保持面とを有し、シート状の素材から一体的に成形されたケースであって、
隣接する前記側壁の端部は、互いに接合されて角部を形成しており、
前記保持面が連結された前記側壁の縁とは反対側の縁から、前記側壁に対して交差し且つ前記保持面から離れる方向にフランジ部が延在し、
前記フランジ部の幅の最大値は４〜６ｍｍであり、
前記端部同士が接合された前記側壁の一方に形成された前記フランジ部と、前記側壁の他方に形成された前記フランジ部とは、前記角部の範囲内の少なくとも一カ所で途切れていることを特徴とする。

請求項２に記載のケースは、請求項1に記載の発明において、複数の前記ケースを互いに積み重ねることができ、積み重ねたときの嵌合量は８ｍｍ以上であることを特徴とする。前記嵌合量が少ないと、積み重ねたケースを収納した段ボール箱を落下させたとき、その衝撃により、積み重ねたケースが段ボール箱内で荷崩れを起こし、更に重度の損傷を招く恐れがある。更に、一般に段ボール箱の加工公差は±３ｍｍであるから、積み重ねたケースとの最大差６ｍｍを考慮して嵌合量を８ｍｍ以上確保すると好ましい。尚、嵌合量を１０ｍｍより大きくすると、積み重ねたケースの分解時に引っかかりやすくなるので、それより小さい方が好ましい。
請求項３に記載のケースは、請求項１又は２に記載の発明において、前記フランジ部の面に直交する方向に見たときに、前記フランジ部の外周は、前記角部の付け根と接していることを特徴とする。これにより上述の効果を更に有効に発揮できる。

請求項４に記載のケースは、請求項３に記載の発明において、前記フランジ部の面に直交する方向に見たときに、各フランジ部の外周は、前記側壁に平行な直線部と、前記直線部の端から前記側壁に接近する遷移部とからなり、前記フランジ部の遷移部は、前記角部の付け根に接する直線もしくは円弧より形成されていることを特徴とする。これにより上述の効果を更に有効に発揮できると共に、ケースを成形する型の形状を簡素化できる。

請求項５に記載のケースは、請求項４に記載の発明において、前記平行な直線部における前記フランジ部の幅は４〜６ｍｍであることを特徴とする。前記フランジ部に求められる機能は、前記側壁の補強と、前記ケースを把持する際に作業者に指掛かりを与えることである。前記フランジ部を設けることで前記ケースの外形状が維持され、且つ前記ケースを把持する際の作業性が向上する。本発明者の検討結果によれば、前記フランジ部を前記側壁の全周に設け、その幅を１０ｍｍとすると、前記フランジ部の面に平行な四方向への落下衝撃で全周で破損することが判明した。一方、全周の前記フランジ部の幅を５ｍｍとすると、破損は小程度となったが、完全に破損をなくすことはできなかった。これに対し、前記角部の範囲の前記フランジ部を削除し、更に前記平行部における前記フランジ部の幅を５ｍｍとすると、破損を皆無にすることができた。ケースの大きさ、形状、総重量、材質等により破損しない前記フランジ部の幅は異なるため、一般的には４〜６ｍｍが好ましいが、作業性に支障がない範囲で前記フランジの幅は狭くするのがよい。

請求項６に記載のケースは、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記角部の外周面は最小半径が５ｍｍ以上の曲面であることを特徴とする。これにより前記角部への応力集中を緩和させることができる。但し、前記角部は、端部同士が接合する一対の前記側壁に対して、それぞれ交差する平面から形成されていても良い。

請求項７に記載のケースは、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、前記シート状の素材は厚さ０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とする。尚、前記シート状の素材の厚さが１ｍｍであれば、素材を入手し易いので好ましい。

請求項８に記載のケースは、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、前記シート状の素材はＡ−ＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレートシート）であることを特徴とする。Ａ−ＰＥＴは十分な強度を有するので好ましいが、それ以外の素材も勿論使用できる。

請求項９に記載のケースは、請求項１〜８のいずれかに記載の発明において、前記ケースは積み重ねられてポリ袋に収納されることを特徴とする。

請求項１０に記載のケースは、請求項９に記載の発明において、前記ケースは積み重ねられポリ袋に入れた状態で段ボール箱に収納されることを特徴とする。前記ポリ袋に収納することにより、積み重ねた前記ケースを前記段ボール箱に収納し易く、且つそこから取り出し易いというメリットがあり、更に、前記ポリ袋の外からケースの積み重なり状況のチェックができるというメリットもある。尚、前記段ボール箱と前記ケースとの間には、落下時の二次衝撃を回避するためにガタがないことが好ましく、前記ポリ袋が前記段ボール箱と前記ケースの間に介在することでガタを排除することもできる。
請求項１１に記載のケースは、請求項１〜１０のいずれかに記載の発明において、前記角部には前記フランジ部が設けられていないことを特徴とする。

Claims (10)

1. ３つ以上の側壁と、製品を保持する保持面とを有し、シート状の素材から一体的に成形されたケースであって、
   隣接する前記側壁の端部は、互いに接合されて角部を形成しており、
   前記保持面が連結された前記側壁の縁とは反対側の縁から、前記側壁に対して交差し且つ前記保持面から離れる方向にフランジ部が延在し、
   端部同士が接合された前記側壁の一方に形成された前記フランジ部と、前記側壁の他方に形成された前記フランジ部とは、前記角部の範囲内の少なくとも一カ所で途切れていることを特徴とするケース。
2. 前記フランジ部の面に直交する方向に見たときに、前記フランジ部の外周は、前記角部の付け根と接していることを特徴とする請求項１に記載のケース。
3. 前記フランジ部の面に直交する方向に見たときに、各フランジ部の外周は、前記側壁に平行な直線部と、前記直線部の端から前記側壁に接近する遷移部とからなり、前記フランジ部の遷移部は、前記角部の付け根に接する直線もしくは円弧より形成されていることを特徴とする請求項２に記載のケース。
4. 前記平行な直線部における前記フランジ部の幅は４〜６ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のケース。
5. 前記角部の外周面は最小半径が５ｍｍ以上の曲面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のケース。
6. 前記シート状の素材は厚さ０．７〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のケース。
7. 前記シート状の素材はＡ−ＰＥＴであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のケース。
8. 複数の前記ケースを互いに積み重ねることができ、積み重ねたときの嵌合量は８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のケース。
9. 前記ケースは積み重ねられてポリ袋に収納されることを特徴とする請求項８に記載のケース。
10. 前記ケースは積み重ねられポリ袋に入れた状態で段ボール箱に収納されることを特徴とする請求項８に記載のケース。