JP2023153580A - 輸送用包装構造 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送時に製品箱が損傷し難い輸送用包装構造を提供する。【解決手段】輸送用包装構造１は、それぞれ製品を収容する一対の製品箱１０と、隣り合うように並べられた前記一対の製品箱に対して上方から取り付けられ、前記製品箱どうしを連結する蓋体２０と、を備える。前記蓋体は、前記一対の製品箱の上面を覆う上面部２１と、前記上面部２１の外周から折り曲げられ、前記製品箱の側面に沿うように前記製品箱の高さ方向に延在する周壁部２２と、を有し、前記周壁部は、前記一対の製品箱が並ぶ方向と平行な方向に延在する第１周壁部分２３と、前記一対の製品箱が並ぶ方向と直交する方向に延在する第２周壁部分２４と、を含み、前記第１周壁部分が、隣り合う各製品箱の側面に固定されることで、前記一対の製品箱が連結されている。【選択図】図１

Description

本発明は、輸送用包装構造に関する。

従来、例えば取扱い性の観点から、所定の製品が収容された２つ製品箱をバンド等で連結して、輸送することが行われている。なお、バンドではないが、クリップを用いて２つの包装箱を連結することは例えば特許文献１に開示されている。

実公昭５８－１８３３６２号公報

複数の製品箱がバンドで連結された状態のものを輸送する場合、バンドが製品箱に食い込んで製品箱が破損するという問題があった。

そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、輸送時に製品箱が損傷し難い輸送用包装構造を提供することを目的とする。

本発明の一態様においては、それぞれ製品を収容する一対の製品箱と、隣り合うように並べられた前記一対の製品箱に対して上方から取り付けられ、前記製品箱どうしを連結する蓋体と、を備える輸送用包装構造であって、前記蓋体は、前記一対の製品箱の上面を覆う上面部と、前記上面部の外周から折り曲げられ、前記製品箱の側面に沿うように前記製品箱の高さ方向に延在する周壁部と、を有し、前記周壁部は、前記一対の製品箱が並ぶ方向と平行な方向に延在する第１周壁部分と、前記一対の製品箱が並ぶ方向と直交する方向に延在する第２周壁部分と、を含み、前記第１周壁部分が、隣り合う各製品箱の側面に固定されることで、前記一対の製品箱が連結されている、輸送用包装構造を提供する。

前記第１周壁部分は、前記製品箱どうしが隣接する位置において、前記第１周壁部分の前記高さ方向の長さが部分的に短くなるように、前記第１周壁部分の下端から上方に向かって形成された凹部を有していてもよい。

前記凹部は、前記第１周壁部分の下端から上方に向かって前記凹部の幅が徐々に減少するような台形形状に形成されていてもよい。

前記凹部の高さ方向の寸法は、前記第１周壁部分の高さの２０％以上かつ８０％以下の長さに形成されていてもよい。

前記蓋体及び前記製品箱の材質が段ボールであり、前記蓋体は、前記一対の製品箱に対して接着剤によって接着されてもよい。

前記第１周壁部分と、前記第２周壁部分とは互いに接続されていなくてもよい。

前記製品箱は、前記蓋体が取り付けられた状態で前記蓋体の前記周壁部の直下となる位置に形成された持ち手穴を有していてもよい。

前記製品箱は、前記製品箱の側面の一部を内側に折り曲げた折曲げ部であって、前記持ち手穴を内側から塞ぐ折曲げ部を有していてもよい。

前記折曲げ部が、前記製品箱の内面に接着されていてもよい。

前記製品は水ボトルであり、前記折曲げ部は、前記水ボトルが前記製品箱に収容された状態で、前記水ボトルによって前記製品箱の内面側に向かってに押し付けられるように構成されていてもよい。

前記第１周壁部分又は前記第２周壁部分の少なくともいずれかに、輸送用包装構造を持つ際に作業者が指を掛ける部分となる指掛け用凹部が形成されていてもよい。

前記製品箱は、前記蓋体が取り付けられた状態で前記蓋体の前記周壁部の直下となる位置に形成された持ち手穴を有するものであって、前記持ち手穴は、前記製品箱の側面の一部が箱の外側へと折り曲げられることによって形成される穴であってもよい。

本発明によれば、輸送時に製品箱が損傷し難い輸送用包装構造を提供することができる。

輸送用包装構造の斜視図である。 輸送用包装構造の製品箱と蓋体とを分解して示す斜視図である。 輸送用包装構造の側面図である。 蓋体の取り付け前の状態を示す図である。 落下試験を説明するための図である。 落下試験の結果を示す表である。 右側面を下向きとして輸送用包装構造を落下させた状態を示す模式図である。 第２の実施形態の輸送用包装構造を示す図である。 図８のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図８の輸送用包装構造の製品箱を示す図である。 製品箱の側面の一部が折り曲げられることを説明するための図である。 製品箱の内部の製品が折曲げ部を押さえる例を示す図である。 持ち手穴の形状の例を示す図である。 持ち手穴が第１周壁部分の直下以外や第２周壁部分の直下以外の位置に形成された例を示す図である。 周壁部に指掛け用凹部が形成された蓋体の一例を示す図である。 図１５（ｂ）のＡ－Ａ切断線に沿う断面図である。

＜第１の実施形態＞
本発明の一形態の輸送用包装構造１について図面を参照しながら説明する。図１は、輸送用包装構造１の斜視図である。図２は、輸送用包装構造１の製品箱と蓋体とを分解して示す斜視図である。図３は、輸送用包装構造１の側面図である。

以下では、図面に描かれた対象物の向きに合わせて「上」、「下」等の方向を示す用語が使用されるが、これらの用語は本発明を限定する意図で使用されるものではない。「上」及び「下」の方向は輸送用包装構造１の高さ方向に対応する。輸送用包装構造１は、特定の向きで使用（輸送）されるようなものではないが、説明の都合上、本明細書では図１に示すように「前」、「後」、「左」及び「右」の方向を定義する。

本実施形態の輸送用包装構造１は、所定の製品が収容された２つの製品箱１０を連結した状態で輸送できるようにしたものである。輸送用包装構造１は、具体的には、一対の製品箱１０と、蓋体２０とを備えている。製品箱１０の数は必ずしも２つに限定されず、３つ以上であってもよいが、本実施形態では２つの例を説明する。

（製品箱１０について）
製品箱１０は、例えばダンボール製の箱であり、直方体形状又は立方体形状を有する。製品箱１０の内部に収容される製品はどのようなものであってもよいが、例えば水ボトル等である。水ボトルについては図１２を参照して後述する。製品箱１０はどのようなサイズであってもよいが、本実施形態の輸送用包装構造１は比較的重量のある製品を収容する製品箱１０どうしを連結するのに好適であるため、製品箱１０は、比較的重量のある製品を収容する比較的大型のサイズのものであってもよい。例えば、最も短い辺の長さが一例で１５ｃｍ以上となるようなサイズであってもよい。

製品箱１０は、図２に示すように、前面１１ａ、後面１１ｂ、左面１１ｃ及び右面１１ｄの４つの側面１１と、上面１３と、下面１４とを有する。なお、製品箱１０の側面１１に、作業者が製品箱１０を持つための持ち手穴が形成されていてもよいが、第１の実施形態では持ち手穴が形成されていない構成を例示する。また、上面１３は必須の構成要素ではなく輸送用包装構造１は、上端が開口した製品箱１０どうしを連結してもよい。

（蓋体２０について）
本実施形態の構成では、２つの製品箱１０が左右方向に隣り合うように並べられ、上方から取り付けられた蓋体２０によって連結される。蓋体２０の材質はどのようなものであってもよいが、例えば、段ボール材である。

蓋体２０は、２つの製品箱１０の上面を覆う上面部２１と、２つの製品箱１０の側面の一部を囲む周壁部２２とを有している。周壁部２２は、第１周壁部分２３と、第２周壁部分２４とを含む。上面部２１は、一例として平坦状に形成されている。

周壁部２２は、上面部２１の外周から折り曲げられ、製品箱１０の側面１１に沿うよう延在している。第１周壁部分２３は、２つの製品箱１０が並ぶ方向と平行な方向（図１の左右方向）に延在している。第２周壁部分２４は、２つの製品箱が並ぶ方向と直交する方向（図１の前後方向）に延在している。第１周壁部分２３及び第２周壁部分２４の上下方向に寸法は、特に限定されないが、一例として製品箱１０の高さ寸法の半分以下である。

周壁部２２は、第１周壁部分２３と第２周壁部分２４とがお互いに接続され２つの製品箱１０の側面の全周を囲む枠型に形成されていてもよいが、本実施形態では、第１周壁部分２３と第２周壁部分２４はお互いに接続されていない。

図４は、蓋体２０の取り付け前の状態を示す図である。図４の紙面手前側は、蓋体２０の内側となる面である。蓋体２０は、図４に示すように取り付け前の状態では、１枚の段ボール材であり、上面部２１となる部分と、第１周壁部分２３となる部分と、第２周壁部分２４となる部分とを含んでいる。

なお、上面部２１となる部分と第１周壁部分２３となる部分との境界線や、上面部２１となる部分と第２周壁部分２４となる部分との境界線に沿って、ミシン目が形成されていてもよい。このような構成によれば、第１周壁部分２３及び第２周壁部分２４を折り曲げ易いという利点がある。また、ミシン目に沿って第１周壁部分２３及び／又は第２周壁部分２４を上面部２１から分離することにより、開梱作業も行い易いという利点がある。

組立て時には、図４の状態の蓋体２０を、２つの製品箱１０の上面に配置し、第１周壁部分２３となる部分と、第２周壁部分２４となる部分とを順次折り曲げて、製品箱１０の側面に対して固定する。第１周壁部分２３及び第２周壁部分２４は、一例として、図４に示すように、第１周壁部分２３となる部分と、第２周壁部分２４となる部分とに設けられた接着剤Ｇによって製品箱１０の側面１１に固定されてもよい。接着剤Ｇは、例えばホットメルト材である。

このようにして蓋体２０が２つの製品箱１０の上部に取り付けられることで、製品箱１０どうしが固定される（図１参照）。図４の例では、上面部２１に接着剤Ｇが設けられていないが、製品箱１０が上面１３を有する場合、上面部２１が各製品箱１０の上面１３に接着されてもよい。

なお、接着剤Ｇは、図４（ａ）のように第１周壁部分２３と第２周壁部分２４とで異なる向きに塗布されてもよいし、図４（ｂ）のように第１周壁部分２３と第２周壁部分２４とで同じ向きに塗布されてもよい。具体的には、図４（ｂ）の構成では、接着剤Ｇは、一例として第１周壁部分２３の高さ方向（図の上下方向）に延在するように塗布されている。図４（ｂ）の構成の場合、接着剤Ｇの塗布工程を簡素化できるという利点がある。図４に描かれている線状の接着剤Ｇの塗布位置や本数は本発明を何ら限定するものではなく、使用される接着剤Ｇの材質、接着剤Ｇを塗布するための器具、製品箱１０の重量等に応じて、接着剤Ｇの塗布位置や本数を適宜変更してもよい。

本実施形態の輸送用包装構造１では、このように、バンド等を利用せずに、蓋体２０によって２つの製品箱１０を連結できる。バンド等が利用されていないため、輸送用包装構造１の輸送時にバンドが製品箱１０に食い込んで製品箱１０を損傷させることがない。

製品箱１０どうしをバンド等で連結する構成において、例えばバンドがプラスチック（一例でポリプロピレン）製で製品箱１０が段ボール材の場合、開封後のバンドと製品箱１０とを別々に処分する必要がある。しかし、本実施形態の構成では、製品箱１０と蓋体２０とを例えばいずれも段ボール材で構成することができ、開封後の製品箱１０及び蓋体２０を別々に処分する必要がない。

（蓋体２０に形成された凹部２５について）
本実施形態の蓋体２０では、図１から図３に示すように、第１周壁部分２３に凹部２５が形成されている。凹部２５は、後面側の第１周壁部分２３にも形成されているが、以下では、図３を参照して前面側の第１周壁部分２３に形成された第１周壁部分２３について説明する。

凹部２５は、輸送用包装構造１の全体を落下させた際に製品箱１０や蓋体２０の破損を低減させるための構造部である。凹部２５は、製品箱１０どうしが隣接する位置（第１周壁部分２３の左右方向の中央部）に形成されている。凹部２５は、第１周壁部分２３の高さ方向の長さが部分的に短くなるように、第１周壁部分２３の下端から上方に向かって切り込まれた部分である。

凹部２５の高さ方向の寸法は、例えば、製品を収容した状態の製品箱１０の重量、製品箱１０の材質及び強度、及び、蓋体２０の材質及び強度などを考慮して適宜設定される。一例として、凹部２５の高さ方向の寸法は、第１周壁部分２３の高さの２０％以上かつ８０％以下の長さである。

凹部２５は、図３に示すように、左右の縁部２５ａと、縁部２５ａどうしを接続する接続部２５ｂとによって形成されている。左右の縁部２５ａはお互いに並行であってもよいが、本実施形態では、上方に向かって互いに近づくように傾斜している。その結果、凹部２５は、第１周壁部分２３の下端から上方に向かって凹部２５の幅が徐々に減少するような台形形状に形成されている。凹部２５は、図３から理解されるように、一例として、製品箱１０どうしが向かい合っている面を挟んで左右対称な形状である。

（落下試験）
本実施形態の輸送用包装構造１について、本発明者らはＪＩＳ規格（ＪＩＳ－Ｚ２０２）に基づく落下試験を行った。同規格の落下試験では、箱状の対象物を一角三稜六面のそれぞれ下向きとして対象物を複数回落下させる。図５は、落下試験を説明するための図である。本発明者らは、図５に示されている１角、２稜、３稜及び４稜と、輸送用包装構造１の各面（六面）のそれぞれを下向きとして、輸送用包装構造１を複数回落下させた。

落下試験は、蓋体２０の第１周壁部分２３に凹部２５が形成されたものと、形成されていないものとの２種類の輸送用包装構造１について行った。製品箱１０には水ボトル（後述する図１２参照）を収容させた。図６は、落下試験の結果を示す表である。「５面」、「６面」、「７面」、「８面」、「９面」及び「１０面」は、それぞれ、図１に示す輸送用包装構造１の上面、前面、下面、後面、右側面及び左側面に対応する。製品箱１０及び蓋体２０の破損や、製品箱１０が蓋体２０から分離しなかったものと合格とし、「○」印で示す。「Ｎ」は落下試験の実施回数を示す。

図６の試験結果に示されているとおり、凹部２５が形成さている輸送用包装構造１と、凹部２５が形成されていない輸送用包装構造１とを比較すると、凹部２５が形成されている輸送用包装構造の方が箱の破損や分離が発生しにくいことが確認された。

特に、輸送用包装構造１の右側面（９面）又は左側面（１０面）を下向きとして輸送用包装構造１を落下させた場合にも、凹部２５が形成された輸送用包装構造１では製品箱１０の破損・分離が見られなかったことから、周壁部２２に形成した凹部２５が製品箱１０の破損・分離の防止に寄与していることが理解される。

凹部２５が製品箱１０の破損・分離の防止に寄与する原理は下記のとおりと推測される。図７は、右側面を下向きとして輸送用包装構造１を落下させた状態を示す模式図である。このように輸送用包装構造１を落下させる場合、２つの製品箱１０が上下に積み重なった状態で落下することとなる。２つの製品箱１０は落下の衝撃で、箱がつぶれるように変形する。凹部２５が形成されていることにより、蓋体２０全体が屈曲しやすくなることが想定され、凹部２５が形成された蓋体２０においては、落下の衝撃で製品箱１０がつぶれるように変形した場合でも、それに追従して蓋体２０が屈曲することにより、製品箱１０の分離が防止され破損が抑制されるものと推定される。

＜第２の実施形態＞
図８は第２の実施形態の輸送用包装構造１Ａを示す図である。図９は、図８のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図１０は、図８の輸送用包装構造１Ａの製品箱１０Ａを示す図である。図１１は、製品箱１０Ａの側面の一部が折り曲げられることを説明するための図である。

第２の実施形態の輸送用包装構造１Ａは、製品箱１０Ａの前面１１ａに持ち手穴１５が形成されている。持ち手穴１５及びその周辺構造以外は、輸送用包装構造１Ａは第１の実施形態の構成と同様であるため、同一機能の構造部には同一又は対応する符号を付し、重複する説明は省略する。

持ち手穴１５は、製品箱１０Ａの前面１１ａに形成された開口部である。具体的には、一例として、持ち手穴１５は、前面１１ａ及び後面１１ｂに形成されている。後面１１ｂの持ち手穴１５は、その形状及び配置位置が前面１１ａの持ち手穴１５と同一であるため、図示及び説明は省略する。持ち手穴１５は、どのような形状であってもよいが、図８では横長の穴形状となっている。持ち手穴１５の別の形状については、他の図面を参照して後述する。

持ち手穴１５は、図８及び図９に示すように、周壁部２２の第１周壁部分２３の直下となるような位置に形成されている。具体的には、持ち手穴１５は、一例として、持ち手穴１５の上端１５ａ（図９参照）と第１周壁部分２３の下端２３ａとが同一高さとなるように形成されていてもよい。このような構成の場合、作業者の指が上端１５ａと下端２３ａとに掛かることとなるので、輸送用包装構造１を持ち易い。

なお、本発明において、「持ち手穴が周壁部の直下に形成されている」と言った場合、持ち手穴が、当該持ち手穴の上端が周壁部の下端と同一高さとなるような位置に形成されている場合だけではなく、持ち手穴が周壁部の下端よりもやや下方に形成されている場合も含む。具体的には、一例として、持ち手穴の上端と周壁部の下端との高さの差が１０ｍｍ以内である場合も、「持ち手穴が周壁部の直下に形成されている」ものとする。

本発明において、持ち手穴１５が形成された部分の箱の内側はどのような構成であってもよいが、本実施形態では、製品箱１０Ａの側面１１（ここでは「前面１１ａ」）の一部を内側に折り曲げた構成としている。具体的には、図９に示すように、製品箱１０Ａの一部が箱の内側に折り曲げられ、折曲げ部１１ｓが形成されている。この折曲げ部１１ｓによって持ち手穴１５は内側から塞がれている。このように持ち手穴１５が塞がれることで、保管時や輸送時に、異物が持ち手穴１５を介して製品箱１０Ａの内部に入ってくることが防止される。

持ち手穴１５は、完全に塞がれる必要はないが、図９では折曲げ部１１ｓが持ち手穴１５を完全に塞いでいる構成が示されている。具体的には、図９の例では、折曲げ部１１ｓが箱の内面に固定されることで、持ち手穴１５が塞がれている。固定は、接着によるものであってもよい。

折曲げ部１１ｓは、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、製品箱１０Ａに設けられた一対の切込み部１６の間の部分１１ａ’を箱の内側に折り曲げるようにして形成された部分である。このような構成によれば、製品箱１０Ａを形作る部材の一部によって持ち手穴１５を塞くことができるので、持ち手穴１５を塞ぐための余分な部材を必要とせず、よって、製造コストを抑えることができる。

折曲げ部１１ｓを、例えば接着によって箱の内面に固定する構成の場合、製品保管時の温度変化及び湿度変化等によって、折曲げ部１１ｓが箱の内面から剥がれる可能性がある。そこで、本実施形態では、さらに図１２のような構成としてもよい。図１２は、製品箱１０Ａの内部の製品が折曲げ部１１ｓを押さえる例を示す図である。図１２（ａ）は平面図である、図１２（ｂ）は模式的な断面図である。

図１２に示すように、製品箱１０Ａには水ボトルＢが収容されている。
この水ボトルＢは、上方から見て四角形の輪郭形状を有する本体部Ｂ１と、本体部Ｂ１の上部に設けられたキャップ部Ｂ２とを有している。水ボトルＢは、例えば、ウォーターサーバに交換可能に取り付けられる、飲料水の入ったボトルであってもよい。

水ボトルＢが製品箱１０Ａに収容された状態で、折曲げ部１１ｓは、水ボトルＢによって箱の内面側に向かってに押し付けられている。このような構成によれば、仮に折曲げ部１１ｓを内面に固定している接着剤等の接着力が低下した場合でも、水ボトルＢによって折曲げ部１１ｓの位置が規定されるため、持ち手穴１５が塞がれた状態を長期にわたって維持することができる。

なお、例えば、製品の出荷後、例えば接着力の低下によって折曲げ部１１ｓが箱の内面から浮いてきた場合に初めて水ボトルＢと折曲げ部１１ｓとが接するような構成であってもよい。このような構成であったとしても、折曲げ部１１ｓが水ボトルＢに接していることで、折曲げ部１１ｓがそれ以上移動することが防止され、持ち手穴１５から異物が入りにくい状態が維持される。

＜変形例１＞
図１３は、持ち手穴の形状の例を示す図である。輸送用包装構造１に形成される持ち手穴は、図１３に例示するように種々の形状とすることができる。

なお、第２の実施形態では、持ち手穴１５が第１周壁部分２３の直下に形成された構成を示したが、持ち手穴１５は、輸送用包装構造１の側面の任意の位置に形成可能である。例えば持ち手穴１５は、第２周壁部分２４の直下に形成されてもよい。

＜変形例２＞
図１４は、持ち手穴が第１周壁部分２３の直下や第２周壁部分２４の直下以外の位置に形成された例を示す図である。図１４の例では、持ち手穴１５’が、第１周壁部分２３に形成されている。持ち手穴１５’は、第１周壁部分２３を貫通しているが、前面１１ａは貫通しない形態で形成されている。このような構成によれば、前面１１ａに穴が形成されないので、製品箱内部への異物等の進入は防ぎつつ、輸送用包装構造の持ちやすさを向上させることができる。

なお、このような持ち手穴１５’は、図１４では図示されていない反対側の第１周壁部分２３にも同様に形成されていてもよい。持ち手穴１５’は、第２周壁部分２４（図１参照）に形成されていてもよいし、第１周壁部分２３と第２周壁部分２４との両方に形成されていてもよい。

持ち手穴１５’は、さらに、第１周壁部分２３と前面１１ａとの両方を貫通した穴であってもよい。第２周壁部分２４に持ち手穴１５’が形成される場合も同様であり、持ち手穴１５’は、第２周壁部分２４と側面との両方を貫通した穴であってもよい。

＜変形例３＞
（蓋体に指掛け用凹部が形成された例）
図１５は、周壁部に指掛け用凹部が形成された蓋体の一例を示す図である。上述した実施形態と同一機能の構造部には同一又は対応する符号を付し、重複する説明は省略する。図１５（ａ）の輸送用包装構造は、製品箱１０と蓋体２０Ａとを備える。蓋体２０Ａの第１周壁部分２３には、輸送用包装構造を持ち上げる際に作業者が指を掛けるための指掛け用凹部２７が形成されている。

指掛け用凹部２７は、第１周壁部分２３の下端から上方に向かって窪むように形成された凹部である。指掛け用凹部２７は、凹部２５と同一の形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。指掛け用凹部２７が、凹部２５と異なる形状に形成されている場合、作業者は、凹部２５と指掛け用凹部２７とを区別しやすく、輸送用包装構造を持ち上げる際に誤って凹部２５に指を掛けてしまうことが発生しにくい。

指掛け用凹部２７の数は、限定されるものではないが、この例では、製品箱１０ごとに一対ずつ形成されている（図１５では前面１１ａ側の指掛け用凹部２７のみが描かれているが、後面１１ｂ側にも指掛け用凹部は形成されている）。

このような指掛け用凹部２７が形成されている構成によれば、作業者は輸送用包装構造の適切な位置を持って輸送用包装構造を運搬することが可能となる。なお、図１５（ａ）の例では、第１周壁部分２３に指掛け用凹部２７が形成された例を示したが、第２周壁部分２４にこのような指掛け用凹部が形成されていてもよいし、第１周壁部分２３と第２周壁部分２４の両方に指掛け用凹部が形成されていてもよい。

（製品箱の側面の一部を箱の外側へと折り曲げることによって持ち手穴が形成される例）
図１５（ｂ）の輸送用包装構造は、製品箱１０Ｂと蓋体２０Ａとを備える。蓋体２０Ａは一例として図１５（ａ）のものと同一である。製品箱１０Ｂは、図８から図１１等に示した製品箱１０Ａの一部を変形したものである。図１６は、図１５（ｂ）のＡ－Ａ切断線に沿う断面図である。

製品箱１０Ｂは、側面の１つである前面１１ａの一部に折曲げ可能部１７が形成されている。折曲げ可能部１７は、一例として指掛け用凹部２７に形成されている。具体的には、折曲げ可能部１７は、略Ｕ字型の切込み部１７ｂによって輪郭形状が規定されており、線１７ａに沿って箱の外側へと折り曲げることができるように構成されている。線１７ａは、この例では、第１周壁部分２３の下端の直下に形成されており、詳細には、指掛け用凹部２７の上端部の直下に形成されている。

線１７ａは、折曲げ可能部１７を折り曲げやすくするように、予め型押しされた筋状の部分であってもよいし、ミシン目が形成された部分であってもよい。

図１６に示すように、作業者が、折曲げ可能部１７を線１７ａに沿って外側に折り曲げることによって、持ち手穴１５が形成される。図１６は、折曲げ可能部１７が折り曲げられている途中の状態を示しているが、折曲げ可能部１７は前面１１ａに対して例えば９０°以上の角度で折り曲げられる。

持ち手穴１５は、前述したように折曲げ部１１ｓによって箱の内側から閉じられていてもよい。別の形態としては、折曲げ部１１ｓが形成されることなく、折曲げ可能部１７のみが形成されていてもよい。前面１１ａにおける構造を例として示したが、図示しない後面１１ｂにおいても同様の構造が設けられていてもよい。

図１６のような構成によれば、作業者は、折曲げ可能部１７が外側に折り曲げられた部分に指を掛けて輸送用包装構造を持ち上げることができるため、輸送用包装構造を持ち運びやすく、蓋や箱も損傷しにくいという利点がある。持ち手穴１５は、箱の側面の一部が打ち抜かれた穴として形成されたものであってもよい。しかし、図１６のような構成よれば、打ち抜かれた段ボール片が箱内に残ったり、又は、段ボール片が蓋体と製品箱との間に挟まった状態で残ったりすることが生じにくいため、より好ましい。

なお、図１５（ｂ）の構成では、凹部２５と同じような高さに指掛け用凹部２７及び折曲げ可能部１７が形成された例を示したが、これらの構造部はより高い位置に形成されていてもよい。もっとも、図１６のように箱の内側に折曲げ部１１ｓが形成される場合には、折曲げ部１１ｓが折り返される位置よりも下方に折曲げ可能部１７が形成される。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、装置の全部又は一部は、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。また、複数の実施の形態の任意の組み合わせによって生じる新たな実施の形態も、本発明の実施の形態に含まれる。組み合わせによって生じる新たな実施の形態の効果は、もとの実施の形態の効果を併せ持つ。

１ 輸送用包装構造
１Ａ 輸送用包装構造
１０ 製品箱
１０Ａ、１０Ｂ 製品箱
１１ 側面
１１ａ 前面
１１ａ’ 部分
１１ｂ 後面
１１ｃ 左面
１１ｄ 右面
１１ｓ 折曲げ部
１３ 上面
１４ 下面
１５ 持ち手穴
１５’ 持ち手穴
１５ａ 上端
１６ 切込み部
１７ 折曲げ可能部
２０ 蓋体
２１ 上面部
２２ 周壁部
２３ 第１周壁部分
２３ａ 下端
２４ 第２周壁部分
２５ 凹部
２５ａ 縁部
２５ｂ 接続部
２７ 指掛け用凹部
Ｂ 水ボトル
Ｂ１ 本体部
Ｂ２ キャップ部
Ｇ 接着剤

Claims (12)

1. それぞれ製品を収容する一対の製品箱と、
   隣り合うように並べられた前記一対の製品箱に対して上方から取り付けられ、前記製品箱どうしを連結する蓋体と、を備える輸送用包装構造であって、
   前記蓋体は、
   前記一対の製品箱の上面を覆う上面部と、
   前記上面部の外周から折り曲げられ、前記製品箱の側面に沿うように前記製品箱の高さ方向に延在する周壁部と、
   を有し、
   前記周壁部は、
   前記一対の製品箱が並ぶ方向と平行な方向に延在する第１周壁部分と、
   前記一対の製品箱が並ぶ方向と直交する方向に延在する第２周壁部分と、
   を含み、
   前記第１周壁部分が、隣り合う各製品箱の側面に固定されることで、前記一対の製品箱が連結されている、
   輸送用包装構造。
2. 前記第１周壁部分は、
   前記製品箱どうしが隣接する位置において、前記第１周壁部分の前記高さ方向の長さが部分的に短くなるように、前記第１周壁部分の下端から上方に向かって形成された凹部を有する、
   請求項１に記載の輸送用包装構造。
3. 前記凹部は、
   前記第１周壁部分の下端から上方に向かって前記凹部の幅が徐々に減少するような台形形状に形成されている、
   請求項２に記載の輸送用包装構造。
4. 前記凹部の高さ方向の寸法は、前記第１周壁部分の高さの２０％以上かつ８０％以下の長さに形成されている、
   請求項２又は３に記載の輸送用包装構造。
5. 前記蓋体及び前記製品箱の材質が段ボールであり、
   前記蓋体は、前記一対の製品箱に対して接着剤によって接着される、
   請求項１又は２に記載の輸送用包装構造。
6. 前記第１周壁部分と、前記第２周壁部分とは互いに接続されていない、
   請求項１又は２に記載の輸送用包装構造。
7. 前記製品箱は、
   前記蓋体が取り付けられた状態で前記蓋体の前記周壁部の直下となる位置に形成された持ち手穴を有する、
   請求項１又は２の輸送用包装構造。
8. 前記製品箱は、
   前記製品箱の側面の一部を内側に折り曲げた折曲げ部であって、前記持ち手穴を内側から塞ぐ折曲げ部を有している、
   請求項７に記載の輸送用包装構造。
9. 前記折曲げ部が、前記製品箱の内面に接着されている、
   請求項８に記載の輸送用包装構造。
10. 前記製品は水ボトルであり、
    前記折曲げ部は、前記水ボトルが前記製品箱に収容された状態で、前記水ボトルによって前記製品箱の内面側に向かってに押し付けられるように構成されている、
    請求項８に記載の輸送用包装構造。
11. 前記第１周壁部分又は前記第２周壁部分の少なくともいずれかに、輸送用包装構造を持つ際に作業者が指を掛ける部分となる指掛け用凹部が形成されている、
    請求項１又は２に記載の輸送用包装構造。
12. 前記製品箱は、
    前記蓋体が取り付けられた状態で前記蓋体の前記周壁部の直下となる位置に形成された持ち手穴を有するものであって、
    前記持ち手穴は、前記製品箱の側面の一部が箱の外側へと折り曲げられることによって形成される穴である、
    請求項１又は２に記載の輸送用包装構造。