JP2013116497A - 積層鉄心の転積方法及び転積装置 - Google Patents
積層鉄心の転積方法及び転積装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013116497A JP2013116497A JP2011266052A JP2011266052A JP2013116497A JP 2013116497 A JP2013116497 A JP 2013116497A JP 2011266052 A JP2011266052 A JP 2011266052A JP 2011266052 A JP2011266052 A JP 2011266052A JP 2013116497 A JP2013116497 A JP 2013116497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- die holder
- bearing
- circular seat
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title abstract 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005339 levitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical group 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
【解決手段】ダイ11及びダイ11の下部に設けられたスクイズリング12を固定支持するダイホルダー13と、ダイホルダー13を軸受14、15を介して回転自由に保持する固定配置されたダイ保持金物16と、ダイホルダー13の回転駆動手段17を備え、ダイ保持金物16に、ダイホルダー13に浮上力を加える圧縮空気の噴出孔22、23、23aを設け、ダイホルダー13の回転抵抗を減少させた。
【選択図】図1
Description
前記ダイホルダーを回転可能に支持するダイ保持金物に噴出孔を設け、該噴出孔から前記ダイホルダーに浮上力を加える圧縮空気を供給し、前記ダイホルダーの回転抵抗を減少させた状態で転積を行う。
前記ダイ保持金物に、前記ダイホルダーに浮上力を加える圧縮空気の噴出孔を設け、前記ダイホルダーの回転抵抗を減少させた。
(1)回転摺動部(軸受)の摩擦抵抗を軽減することができるので、モータコアの大型化に伴うブランクダイの回転駆動力を軽減することができる。
(2)また、転積用機器(インデックス機構、サーボモータ)の小型化あるいはこれらの機器を大型化しないで、積層鉄心の転積の高速化を図ることができ、生産性も向上する。
(3)ブランクダイ及びこれに付設する機器の焼き付きを防止することができる。
(4)供給される圧縮空気によって回転部が冷却されるので、転積動作に伴う摩擦熱による温度上昇を抑制できる。
(5)ダイの温度上昇が抑制されることで、金型の寸法精度が確保され、製品精度が向上する。
(6)特に、本発明はコア受けシリンダーを持たない金型(即ち、スクイズリングのみで製品を型内に保持する)においても優れた効果を発揮する。
図1〜図3に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の転積装置10は、昇降するパンチと対となるダイ11及びダイ11の下部に設けられたスクイズリング12を固定支持するダイホルダー13と、ダイホルダー13を上軸受14及び下軸受15(以上、軸受の一例、以下同じ)を介して回転自由に保持する固定配置されたダイ保持金物16と、ダイホルダー13を間欠駆動する回転駆動手段の一部となる歯付きプーリ17(又は歯車)を備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
図2に示すように、この水平上向き円座21の上面には複数の圧縮空気の噴出孔22、23が対となって複数組、円周方向に均等に設けられている。この噴出孔22、23は環状板部20を外側から内側方向に設けられた空気路24、25に垂直路26を介して連通している。なお、一部の噴出孔23aは横路(又は斜め路)23bによって噴出孔22に連通している。空気路24、25の外側端部は、軸受ボックス18の下部外側に設けられた円周溝27に連続している。
この場合、噴出孔22、23、23aから噴出される圧縮空気は、ダイホルダー13とダイ保持金物16との間を通って全体を冷却するので、軸受14、15、その他の摺動部分の焼き付きを防止できる。
Claims (6)
- 昇降するパンチと対となるダイの下部にスクイズリングを配置し、前記ダイ及び前記スクイズリングを固定支持するダイホルダーを回転駆動手段によって間欠駆動し、前記スクイズリング内に順次抜き落とされた鉄心片を所定枚数毎に転積する積層鉄心の転積方法において、
前記ダイホルダーを回転可能に支持するダイ保持金物に噴出孔を設け、該噴出孔から前記ダイホルダーに浮上力を加える圧縮空気を供給し、前記ダイホルダーの回転抵抗を減少させた状態で転積を行うことを特徴とする積層鉄心の転積方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の転積方法において、前記ダイ保持金物は水平上向き円座を有すると共に、前記ダイホルダーには前記水平上向き円座に対向する水平下向き円座を有し、前記水平上向き円座に複数の前記噴出孔が設けられ、前記水平上向き円座と前記水平下向き円座との間に圧縮空気を充填し、前記浮上力を前記ダイホルダーに与えることを特徴とする積層鉄心の転積方法。
- ダイ及び該ダイの下部に設けられたスクイズリングを固定支持するダイホルダーと、該ダイホルダーを軸受を介して回転自由に保持する固定配置されたダイ保持金物と、前記ダイホルダーの回転駆動手段を備えた転積装置において、
前記ダイ保持金物に、前記ダイホルダーに浮上力を加える圧縮空気の噴出孔を設け、前記ダイホルダーの回転抵抗を減少させたことを特徴とする積層鉄心の転積装置。 - 請求項3記載の積層鉄心の転積装置において、前記軸受は上軸受と下軸受とを有し、前記ダイ保持金物は前記上軸受を支持する軸受ボックスと該軸受ボックスの外側に配置された固定ハウジングとを有し、前記軸受ボックスに前記噴出孔が複数設けられた水平上向き円座が形成されると共に、前記ダイホルダーには前記水平上向き円座に対向する水平下向き円座が設けられ、前記水平上向き円座と前記水平下向き円座の間に圧縮空気が充填されていることを特徴とする積層鉄心の転積装置。
- 請求項4記載の積層鉄心の転積装置において、前記軸受ボックスは平面視して円形となって、該軸受ボックスには複数対の前記噴出孔が円周方向に均等配置され、しかも、該軸受ボックスの周囲には前記各噴出孔に通ずる円周溝が形成され、前記固定ハウジングに形成された空気導入孔から前記円周溝を介して前記各噴出孔に圧縮空気が供給されていることを特徴とする積層鉄心の転積装置。
- 請求項4又は5記載の積層鉄心の転積装置において、前記上軸受と前記下軸受との間の前記ダイホルダーに前記回転駆動手段の一部となる歯付きプーリ又は歯車が設けられていることを特徴とする積層鉄心の転積装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011266052A JP5940289B2 (ja) | 2011-12-05 | 2011-12-05 | 積層鉄心の転積方法及び転積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011266052A JP5940289B2 (ja) | 2011-12-05 | 2011-12-05 | 積層鉄心の転積方法及び転積装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013116497A true JP2013116497A (ja) | 2013-06-13 |
JP5940289B2 JP5940289B2 (ja) | 2016-06-29 |
Family
ID=48711416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011266052A Active JP5940289B2 (ja) | 2011-12-05 | 2011-12-05 | 積層鉄心の転積方法及び転積装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5940289B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015112641A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-22 | 東芝産業機器システム株式会社 | 回転電機鉄心の製造装置 |
EP3117917A2 (en) | 2015-07-13 | 2017-01-18 | Sankyo Seisakusho Co. | Buildup device |
JP2020175414A (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-29 | 株式会社三井ハイテック | 金型装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2951729A (en) * | 1944-03-23 | 1960-09-06 | Charles W Skarstrom | Gas bearing |
JPH0681838A (ja) * | 1992-08-29 | 1994-03-22 | Teijin Seiki Co Ltd | ハイブリッド空気軸受け |
JP2003021142A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Mitsutoyo Corp | エアーベアリングを用いた駆動装置 |
JP2007078037A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Jtekt Corp | 静圧スラスト軸受装置 |
JP2007268545A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kuroda Precision Ind Ltd | 積層鉄心製造装置の冷却方法及び冷却装置 |
JP2011020132A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Pascal Engineering Corp | 積層鉄心製造装置 |
JP2011156585A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造装置及び製造方法 |
-
2011
- 2011-12-05 JP JP2011266052A patent/JP5940289B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2951729A (en) * | 1944-03-23 | 1960-09-06 | Charles W Skarstrom | Gas bearing |
JPH0681838A (ja) * | 1992-08-29 | 1994-03-22 | Teijin Seiki Co Ltd | ハイブリッド空気軸受け |
JP2003021142A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Mitsutoyo Corp | エアーベアリングを用いた駆動装置 |
JP2007078037A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Jtekt Corp | 静圧スラスト軸受装置 |
JP2007268545A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kuroda Precision Ind Ltd | 積層鉄心製造装置の冷却方法及び冷却装置 |
JP2011020132A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Pascal Engineering Corp | 積層鉄心製造装置 |
JP2011156585A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造装置及び製造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015112641A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-22 | 東芝産業機器システム株式会社 | 回転電機鉄心の製造装置 |
WO2015093251A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 東芝産業機器システム株式会社 | 回転電機鉄心の製造装置 |
CN105813774A (zh) * | 2013-12-16 | 2016-07-27 | 东芝产业机器系统株式会社 | 旋转电机铁心的制造装置 |
US10536059B2 (en) | 2013-12-16 | 2020-01-14 | Toshiba Industrial Products & Systems Corporation | Apparatus for manufacturing iron core for rotating electric machine |
EP3117917A2 (en) | 2015-07-13 | 2017-01-18 | Sankyo Seisakusho Co. | Buildup device |
US10541585B2 (en) | 2015-07-13 | 2020-01-21 | Sankyo Seisakusho Co. | Buildup device |
JP2020175414A (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-29 | 株式会社三井ハイテック | 金型装置 |
JP7146687B2 (ja) | 2019-04-18 | 2022-10-04 | 株式会社三井ハイテック | 金型装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5940289B2 (ja) | 2016-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5555822B2 (ja) | 積層鉄心打ち抜き装置 | |
JP5708024B2 (ja) | 転積装置 | |
JP5940289B2 (ja) | 積層鉄心の転積方法及び転積装置 | |
JP2017521270A (ja) | 切断装置及び切断方法 | |
JP2011020132A (ja) | 積層鉄心製造装置 | |
EP3503360B1 (en) | Laminated core manufacturing apparatus capable of heating inner diameter of laminated core | |
WO2015114837A1 (ja) | スリッターラインのループ量吸収装置 | |
JP5581903B2 (ja) | 転積装置 | |
JP5907827B2 (ja) | 積層装置 | |
CN203699555U (zh) | 立式储线架 | |
CN107791322A (zh) | 一种韧性强的打孔针设备 | |
JP2011156585A (ja) | 積層鉄心の製造装置及び製造方法 | |
TWI772606B (zh) | 旋轉積層模具及具備旋轉積層模具的壓製裝置 | |
KR101507249B1 (ko) | 고효율 모터용 스파이럴 스테이터 코어의 가압 장치 및 방법 | |
CN205820482U (zh) | 一种卷纸打卷机 | |
JP2013115982A (ja) | 積層コアの転積装置 | |
KR102028214B1 (ko) | 고효율 모터용 스파이럴 스테이터 코어의 가압 장치 및 방법 | |
KR101879041B1 (ko) | 회전자 코어와 고정자 코어의 동시 타발이 가능한 가열 접착식 회전 적층 코어 제조 장치 | |
CN206296526U (zh) | 一种用于加工电子材料的滚刀机 | |
JP2012210070A (ja) | 電動機の回転子とその製造方法 | |
JP7046510B2 (ja) | 転積装置 | |
US10536059B2 (en) | Apparatus for manufacturing iron core for rotating electric machine | |
KR101368978B1 (ko) | 냉각 수단을 갖는 고정부쉬 및, 이를 구비하는 적층코아 제조장치 | |
CN220615888U (zh) | 一种模具钢生产用转运装置 | |
JP2016192862A (ja) | 回転子積層鉄心の製造方法及びその製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150813 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160302 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160517 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160518 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5940289 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |