JP2013112718A - ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013112718A JP2013112718A JP2011258660A JP2011258660A JP2013112718A JP 2013112718 A JP2013112718 A JP 2013112718A JP 2011258660 A JP2011258660 A JP 2011258660A JP 2011258660 A JP2011258660 A JP 2011258660A JP 2013112718 A JP2013112718 A JP 2013112718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- resin composition
- weight
- parts
- polypropylene resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び物性バランスにも優れたポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体を提供する。
【解決手段】プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に、平均粒径１〜１０μｍのタルク（Ｂ成分）１〜２０重量部、平均繊維径０．１〜１．５μｍで平均繊維長１０〜３０μｍの繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）１〜２０重量部、およびエラストマー（Ｄ成分）１〜１００重量部を含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物であって、
タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が３：１〜１．５：１の範囲であり、且つ該樹脂組成物の密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体など。
【選択図】なし
【解決手段】プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に、平均粒径１〜１０μｍのタルク（Ｂ成分）１〜２０重量部、平均繊維径０．１〜１．５μｍで平均繊維長１０〜３０μｍの繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）１〜２０重量部、およびエラストマー（Ｄ成分）１〜１００重量部を含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物であって、
タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が３：１〜１．５：１の範囲であり、且つ該樹脂組成物の密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体など。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体に関し、さらに詳しくは、軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び物性バランスにも優れたポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体に関する。
ポリプロピレン系樹脂組成物は、物性、成形性及び経済性などに優れた材料としてその使用分野が年々拡大し、中でもバンパー、インストルメントパネル、ピラーなどの自動車部品、テレビ、掃除機などの電気機器部品の分野などでは、ポリプロピレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂にタルクなどのフィラーやエラストマー（ゴム）を複合強化した複合ポリプロピレン系樹脂などのポリプロピレン系樹脂組成物が曲げ弾性率・衝撃強度などの物性バランス、成形性、リサイクル性や経済性などに優れるため、その成形体を含め広く用いられている。
特に、自動車産業分野においては、地球環境の保全のため、二酸化炭素の削減を目的として、燃費向上のための車体の軽量化が検討され、その具体策の一つとして、内装部品用材料として多用されているフィラー充填ポリオレフィンの軽量化がある。
しかし、タルクなどのフィラーを充填する目的は、製品として必要な剛性、耐熱性を保持することにあるため、単に、フィラーの配合量を減らして、軽量化を図った場合、剛性、耐熱性の低下、線膨張率の増大を来たし、使用上、問題が生じる。このため、単に、フィラー量の削減による軽量化は、困難であった。
しかし、タルクなどのフィラーを充填する目的は、製品として必要な剛性、耐熱性を保持することにあるため、単に、フィラーの配合量を減らして、軽量化を図った場合、剛性、耐熱性の低下、線膨張率の増大を来たし、使用上、問題が生じる。このため、単に、フィラー量の削減による軽量化は、困難であった。
そこで、自動車内装部品用フィラー充填ポリオレフィンの軽量化のため、従来から幾つかの方法が考えられてきた。例えば、タルク充填ポリプロピレン（タルク充填量１５〜２５重量％）の軽量化のため、タルクよりも、剛性改良効果の高いマイカを充填する方法が考えられている。しかし、この方法は、それでも剛性改良効果が十分でなく、かつ軽量化の効果も少ないばかりか、逆に、衝撃強度や外観の低下が著しいという欠点がある。また、繊維状フィラーとして、グラスファイバー（ガラス繊維）を配合することも考えられているが、この方法による自動車用内装部品は、外観低下、反り変形が大きいという問題がある。
上記の課題や問題点を解決するため、いくつかの方法が提案されている（例えば、特許文献１、２など参照。）。
例えば、上記特許文献１では、自動車内装部品用のフィラー充填樹脂組成物を軽量化する目的で、高流動性、高結晶性、高衝撃性を有する特定の結晶性プロピレンーエチレン共重合体（Ａ）と、特定の繊維径及び繊維長を有する繊維状無機フィラー（Ｂ）と、特定の粒子径を有するタルク（Ｃ）とを、特定比率で配合したポリオレフィン樹脂組成物が提案され、剛性、耐熱性や、線膨張係数を維持しつつ、大幅な低比重化及び外観向上を実現できることが、開示されている。
また、上記特許文献２では、軽量で強度と剛性に優れたポリプロピレン樹脂組成物を提供するために、酸変性ポリプロピレン樹脂（Ａ−１）と酸変性されていないポリプロピレン樹脂（Ａ−２）からなり、酸価が０．２〜５．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるポリプロピレン樹脂（Ａ）に、繊維長２〜２０ｍｍの炭素繊維（Ｂ）を、樹脂組成物中に１０〜４５質量％含まれる炭素繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。
例えば、上記特許文献１では、自動車内装部品用のフィラー充填樹脂組成物を軽量化する目的で、高流動性、高結晶性、高衝撃性を有する特定の結晶性プロピレンーエチレン共重合体（Ａ）と、特定の繊維径及び繊維長を有する繊維状無機フィラー（Ｂ）と、特定の粒子径を有するタルク（Ｃ）とを、特定比率で配合したポリオレフィン樹脂組成物が提案され、剛性、耐熱性や、線膨張係数を維持しつつ、大幅な低比重化及び外観向上を実現できることが、開示されている。
また、上記特許文献２では、軽量で強度と剛性に優れたポリプロピレン樹脂組成物を提供するために、酸変性ポリプロピレン樹脂（Ａ−１）と酸変性されていないポリプロピレン樹脂（Ａ−２）からなり、酸価が０．２〜５．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるポリプロピレン樹脂（Ａ）に、繊維長２〜２０ｍｍの炭素繊維（Ｂ）を、樹脂組成物中に１０〜４５質量％含まれる炭素繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。
しかしながら、上記のように、提案されているポリプロピレン系樹脂組成物では、軽量化が図られているものは、流動性（成形性）及び剛性・衝撃強度などの物性バランスが不十分であるか、或いは、剛性・衝撃強度などの物性バランスが十分なものは、軽量化が不十分であり、その結果、軽量化と、流動性（成形性）及び剛性・衝撃強度などの物性バランスとの両方が十分なものが、未だなく、要望されている。
本発明の目的は、上記の従来技術の状況に鑑み、軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び物性バランスにも優れたポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、プロピレン−エチレンブロック共重合体に、特定の粒子径を有するタルク、特定の繊維径と繊維長を有する繊維状硫酸マグネシウム、およびエラストマーを、特定の割合で含有し、かつ特定のタルクと特定の繊維状硫酸マグネシウムを特定の配合比で含有すると、軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び物性バランスにも優れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られることを、見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の第１の発明によれば、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に、平均粒径１〜１０μｍのタルク（Ｂ成分）１〜２０重量部、平均繊維径０．１〜１．５μｍで平均繊維長１０〜３０μｍの繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）１〜２０重量部、およびエラストマー（Ｄ成分）１〜１００重量部を含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物であって、
タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が３：１〜１．５：１の範囲であり、且つ該樹脂組成物の密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が３：１〜１．５：１の範囲であり、且つ該樹脂組成物の密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体が提供される。
本発明は、上記の如くポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体などに係るものであるが、その好ましい態様としては、次のものが包含される。
（１）第１の発明において、エラストマー（Ｄ成分）は、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）及びスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の重合体であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
（１）第１の発明において、エラストマー（Ｄ成分）は、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）及びスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の重合体であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体は、軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び物性バランスにも優れる。
そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、トリム類、ハウジング類、ピラー、バンパー、フェンダー、バックドアーなどの自動車内外装部品をはじめ、テレビ・掃除機などの家電機器の各種部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、トリム類、ハウジング類、ピラー、バンパー、フェンダー、バックドアーなどの自動車内外装部品をはじめ、テレビ・掃除機などの家電機器の各種部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に、平均粒径１〜１０μｍのタルク（Ｂ成分）１〜２０重量部、平均繊維径０．１〜１．５μｍで平均繊維長１０〜３０μｍの繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）１〜２０重量部、およびエラストマー（Ｄ成分）１〜１００重量部を含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物であって、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が３：１〜１．５：１の範囲であり、且つ該樹脂組成物の密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする。
以下、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体について、項目毎に詳細に説明する。
以下、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体について、項目毎に詳細に説明する。
Ｉ．ポリプロピレン系樹脂組成物の各構成成分と特性
１．プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物ともいう。）に用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分、より好ましくは５〜１５０ｇ／１０分、特に好ましくは１０〜１００ｇ／１０分のものが望ましい。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）のＭＦＲが１ｇ／１０分未満であると、流動性が不足するので、成形性が悪化する場合がある。一方、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）のＭＦＲが２００ｇ／１０分を超えると、耐衝撃性が低下する。
なお、本発明で使用するプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）は、特に制限されず、公知の方法で製造してもよく、種々の市販品を購入して、使用することもできる。
１．プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物ともいう。）に用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分、より好ましくは５〜１５０ｇ／１０分、特に好ましくは１０〜１００ｇ／１０分のものが望ましい。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）のＭＦＲが１ｇ／１０分未満であると、流動性が不足するので、成形性が悪化する場合がある。一方、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）のＭＦＲが２００ｇ／１０分を超えると、耐衝撃性が低下する。
なお、本発明で使用するプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）は、特に制限されず、公知の方法で製造してもよく、種々の市販品を購入して、使用することもできる。
２．タルク（Ｂ成分）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に用いられるタルク（Ｂ成分）は、平均粒径が１〜１０μｍ、より好ましくは２〜８μｍのものである。平均粒子径が１μｍ未満であると、タルクの分散性が悪くなり、衝撃強度が低下する場合が生じ、一方、平均粒子径が１０μｍを超えると、剛性の改良効果が小さいばかりか、衝撃強度の低下が起こる。
本発明で使用されるタルク（Ｂ成分）は、上記要件を満足するものを種々の市販品として購入可能であるので、それらを使用すればよい。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に用いられるタルク（Ｂ成分）は、平均粒径が１〜１０μｍ、より好ましくは２〜８μｍのものである。平均粒子径が１μｍ未満であると、タルクの分散性が悪くなり、衝撃強度が低下する場合が生じ、一方、平均粒子径が１０μｍを超えると、剛性の改良効果が小さいばかりか、衝撃強度の低下が起こる。
本発明で使用されるタルク（Ｂ成分）は、上記要件を満足するものを種々の市販品として購入可能であるので、それらを使用すればよい。
３．繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に用いられる繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）は、平均繊維径が０．１〜１．５μｍ、好ましくは０．２〜１μｍで、平均繊維長が１０〜３０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍのものである。平均繊維径が０．１μｍ未満であると、繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の分散性が悪く、衝撃強度が低下することがあり、一方、平均繊維径が１．５μｍを超えると、衝撃強度、剛性、耐熱性の低下が生じるとともに、外観が悪くなる。また、平均繊維長が１０μｍ未満であると、剛性、耐熱性の改良効果が小さく、一方、平均繊維長が３０μｍ以上であると、衝撃強度の低下が起こる。
また、Ｃ成分として用いる繊維状硫酸マグネシウムは、市販品として、宇部興産（株）「モスハイジ」、ミリケン社の「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標） ＨＰＲ−８０３」、「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標） ＨＰＲ−８０３ｉ」などが挙げられる。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に用いられる繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）は、平均繊維径が０．１〜１．５μｍ、好ましくは０．２〜１μｍで、平均繊維長が１０〜３０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍのものである。平均繊維径が０．１μｍ未満であると、繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の分散性が悪く、衝撃強度が低下することがあり、一方、平均繊維径が１．５μｍを超えると、衝撃強度、剛性、耐熱性の低下が生じるとともに、外観が悪くなる。また、平均繊維長が１０μｍ未満であると、剛性、耐熱性の改良効果が小さく、一方、平均繊維長が３０μｍ以上であると、衝撃強度の低下が起こる。
また、Ｃ成分として用いる繊維状硫酸マグネシウムは、市販品として、宇部興産（株）「モスハイジ」、ミリケン社の「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標） ＨＰＲ−８０３」、「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標） ＨＰＲ−８０３ｉ」などが挙げられる。
これらの繊維状硫酸マグネシウムは、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成するその他の成分と共に、押出機などの溶融混練装置を用いて複合化されるが、この溶融混練の際には、繊維状硫酸マグネシウムの過剰な折損を防止するような複合化方法を選択することが好ましい。これを実現するための方法としては、例えば、押出機による溶融混練では、繊維状硫酸マグネシウム以外の成分を十分に溶融混練した後、繊維状硫酸マグネシウムをサイドフィード法等により、樹脂成分の完全溶融位置よりも、川下側の位置からフィードし、繊維の折損を最小限に抑えながら、収束繊維を分散させる方法等を例示することができる。
４．配合割合
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において、上記タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の配合量は、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に対して、タルク（Ｂ成分）が１〜２０重量部、および繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）が１〜２０重量部であって、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が３：１〜１．５：１の範囲である必要がある。
特に、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が上記範囲を外れると、タルクの割合が高まることにより、剛性の低下や密度の超過が起こり、また、繊維状硫酸マグネシウムの割合が高まることにより、コストが高くなり、経済性が悪化する。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において、上記タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の配合量は、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に対して、タルク（Ｂ成分）が１〜２０重量部、および繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）が１〜２０重量部であって、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が３：１〜１．５：１の範囲である必要がある。
特に、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が上記範囲を外れると、タルクの割合が高まることにより、剛性の低下や密度の超過が起こり、また、繊維状硫酸マグネシウムの割合が高まることにより、コストが高くなり、経済性が悪化する。
５．エラストマー（Ｄ成分）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において、上記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）以外に、さらに、エラストマー（Ｄ成分）を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に対し、１〜１００重量部、好ましくは５〜８０重量部、より好ましくは１０〜５０重量部を含有する。
エラストマー（Ｄ成分）の配合量が１重量部未満であると、本発明の樹脂組成物及び成形体の物性バランス（剛性、耐熱性など）が低下するおそれがある。また、配合量が１００重量部を超えると、物性バランス（剛性）、フローマーク（成形外観）及び流動性（成形性）が低下するおそれがある。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において、上記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）以外に、さらに、エラストマー（Ｄ成分）を、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に対し、１〜１００重量部、好ましくは５〜８０重量部、より好ましくは１０〜５０重量部を含有する。
エラストマー（Ｄ成分）の配合量が１重量部未満であると、本発明の樹脂組成物及び成形体の物性バランス（剛性、耐熱性など）が低下するおそれがある。また、配合量が１００重量部を超えると、物性バランス（剛性）、フローマーク（成形外観）及び流動性（成形性）が低下するおそれがある。
エラストマー（Ｄ成分）としては、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどであり、本発明の樹脂組成物及び成形体において、物性バランス（衝撃強度など）や寸法安定性などの向上に寄与する特徴を有する。
尚、本発明において、エラストマーには、ゴムも含むものとする。
尚、本発明において、エラストマーには、ゴムも含むものとする。
上記オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）などのエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体などのエチレン・α−オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどを挙げることができる。
また、スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）、部分水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体エラストマー、部分水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレン共重合体エラストマーなどが挙げられる。
さらに、エチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＣＥＢＣ）などの水添ポリマー系エラストマーなども挙げることができる。
中でも、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーまたはゴム、共役ジエン共重合体エラストマーまたはゴム、およびスチレン・共役ジエン共重合体エラストマーまたはゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種が好ましく、特に、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）やエチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）を使用すると、本発明の樹脂組成物及び成形体において、物性バランス（衝撃強度など）、流動性（成形性）や寸法安定性などの性能がより優れ、経済性にも優れる傾向にあるなどの点から好ましい。なお、このエラストマー（Ｄ成分）は、２種以上を併用してもよい。
なお、これらのエラストマー（Ｄ成分）は、種々の製品を市販品として、入手可能であるので、それらを使用すればよい。
また、スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）、部分水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体エラストマー、部分水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレン共重合体エラストマーなどが挙げられる。
さらに、エチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＣＥＢＣ）などの水添ポリマー系エラストマーなども挙げることができる。
中でも、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーまたはゴム、共役ジエン共重合体エラストマーまたはゴム、およびスチレン・共役ジエン共重合体エラストマーまたはゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種が好ましく、特に、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）やエチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）を使用すると、本発明の樹脂組成物及び成形体において、物性バランス（衝撃強度など）、流動性（成形性）や寸法安定性などの性能がより優れ、経済性にも優れる傾向にあるなどの点から好ましい。なお、このエラストマー（Ｄ成分）は、２種以上を併用してもよい。
なお、これらのエラストマー（Ｄ成分）は、種々の製品を市販品として、入手可能であるので、それらを使用すればよい。
６．任意添加成分
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、上記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）、エラストマー（Ｄ成分）以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、例えば、発明効果を一層向上させたり、他の効果を付与するなどのため、任意添加成分を配合することができる。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、上記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）、エラストマー（Ｄ成分）以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、例えば、発明効果を一層向上させたり、他の効果を付与するなどのため、任意添加成分を配合することができる。
具体的には、フェノール系、リン系などの酸化防止剤、着色成分、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ソルビトール系などの造核剤、非イオン系などの帯電防止剤、無機化合物などの中和剤、チアゾール系などの抗菌・防黴剤、ハロゲン化合物などの難燃剤、可塑剤、有機金属塩系などの分散剤、滑剤、窒素化合物などの金属不活性剤、非イオン系などの界面活性剤や、前記Ａ成分に該当しないポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂やポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂などを挙げることができる。
これらの任意添加成分は、２種以上を併用してもよく、組成物に添加してもよいし、前記Ａ成分〜Ｄ成分の各成分に添加されていてもよく、夫々の成分においても２種以上併用することもできる。
これらの任意添加成分は、２種以上を併用してもよく、組成物に添加してもよいし、前記Ａ成分〜Ｄ成分の各成分に添加されていてもよく、夫々の成分においても２種以上併用することもできる。
前記着色成分として、例えば、無機系や有機系の顔料などは、本発明の樹脂組成物及び成形体の、着色外観、見映え、風合い、商品価値、耐候性や耐久性などの付与、向上などに有効である。
具体例として、無機系顔料としては、酸化チタン；酸化鉄（ベンガラ等）；クロム酸（黄鉛など）；モリブデン酸；硫化セレン化物；フェロシアン化物などが挙げられ、有機系顔料としては、難溶性アゾレーキ；可溶性アゾレーキ；不溶性アゾキレート；縮合性アゾキレートなどのアゾ系顔料；フタロシアニンブルー；フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料；アントラキノン；ペリノン；ペリレンなどのスレン系顔料；染料レーキ；キナクリドン系；ジオキサジン系；イソインドリノン系などが挙げられる。
具体例として、無機系顔料としては、酸化チタン；酸化鉄（ベンガラ等）；クロム酸（黄鉛など）；モリブデン酸；硫化セレン化物；フェロシアン化物などが挙げられ、有機系顔料としては、難溶性アゾレーキ；可溶性アゾレーキ；不溶性アゾキレート；縮合性アゾキレートなどのアゾ系顔料；フタロシアニンブルー；フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料；アントラキノン；ペリノン；ペリレンなどのスレン系顔料；染料レーキ；キナクリドン系；ジオキサジン系；イソインドリノン系などが挙げられる。
光安定剤や紫外線吸収剤として、例えば、ヒンダードアミン化合物、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系やサリシレート系などは、本発明の樹脂組成物及び成形体の耐候性や耐久性などの付与、向上に有効である。
具体例としては、ヒンダードアミン化合物として、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの縮合物；ポリ〔〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕〕；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート；ビス−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルセバケートなどが挙げられ、ベンゾトリアゾール系としては、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられ、ベンゾフェノン系としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン；２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンなどが挙げられ、サリシレート系としては、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート；２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。
ここで、前記光安定剤と紫外線吸収剤とを併用する方法は、耐候性、耐久性などの向上効果が大きく、好ましい。
具体例としては、ヒンダードアミン化合物として、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの縮合物；ポリ〔〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕〕；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート；ビス−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルセバケートなどが挙げられ、ベンゾトリアゾール系としては、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール；２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられ、ベンゾフェノン系としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン；２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンなどが挙げられ、サリシレート系としては、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート；２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。
ここで、前記光安定剤と紫外線吸収剤とを併用する方法は、耐候性、耐久性などの向上効果が大きく、好ましい。
７．ポリプロピレン系樹脂組成物の特性
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記構成成分を配合することにより、その密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であり、軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び物性バランスにも優れるという特徴を有する。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記構成成分を配合することにより、その密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であり、軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び物性バランスにも優れるという特徴を有する。
ＩＩ．ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法、成形体の製造方法及び用途
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、例えば、前記Ａ成分〜Ｄ成分（必要に応じ、任意添加成分）を、前記配合割合で、従来公知の方法で配合・混合・溶融混練することにより、製造することができる。
混合は、通常、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーなどの混練機器を用いて溶融混練し、造粒する。
また、溶融混練・造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練してもよく、さらに、性能向上をはかるべく各成分を分割して混練し、その後に残りの成分を混練・造粒するといった方法を採用することもできる。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、例えば、前記Ａ成分〜Ｄ成分（必要に応じ、任意添加成分）を、前記配合割合で、従来公知の方法で配合・混合・溶融混練することにより、製造することができる。
混合は、通常、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーなどの混練機器を用いて溶融混練し、造粒する。
また、溶融混練・造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練してもよく、さらに、性能向上をはかるべく各成分を分割して混練し、その後に残りの成分を混練・造粒するといった方法を採用することもできる。
本発明の成形体は、前記方法で製造されたポリプロピレン系樹脂組成物を、例えば、射出成形（ガス射出成形、二色射出成形、コアバック射出成形、サンドイッチ射出成形も含む）、射出圧縮成形（プレスインジェクション）、押出成形、シート成形、中空成形などの周知の成形方法にて、成形することにより得ることができる。このうち、射出成形または射出圧縮成形にて、得ることが好ましい。
本発明の成形体は、軽量化が図られた上に、フローマーク（成形外観）に優れ、物性バランスにも優れる。
そのため、これらの性能をバランスよく、より高度に必要とされる用途、例えば自動車部品、テレビ・掃除機などの電気電子機器の各種部品などの工業分野の各種部品や建材部品などの用途、とりわけインストルメントパネル、グローブボックス、トリム類、ハウジング類、ピラー、バンパー、フェンダー、バックドアーなどの自動車内外装部品の用途に好適に用いることができる。これらの点などから、該ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体の工業的価値は大きい。
そのため、これらの性能をバランスよく、より高度に必要とされる用途、例えば自動車部品、テレビ・掃除機などの電気電子機器の各種部品などの工業分野の各種部品や建材部品などの用途、とりわけインストルメントパネル、グローブボックス、トリム類、ハウジング類、ピラー、バンパー、フェンダー、バックドアーなどの自動車内外装部品の用途に好適に用いることができる。これらの点などから、該ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体の工業的価値は大きい。
本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。
なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。
１．評価方法、分析方法
１−１．流動性（ＭＦＲ）：
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、測定温度：２３０℃、荷重：２．１６ｋｇで測定する。該ＭＦＲは、流動性を表す指標であって、数値が大きい程、流動性が良好である。
１−１．流動性（ＭＦＲ）：
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、測定温度：２３０℃、荷重：２．１６ｋｇで測定する。該ＭＦＲは、流動性を表す指標であって、数値が大きい程、流動性が良好である。
１−２．曲げ弾性率：
ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、測定温度２３℃で測定する。試験片は、長さ８０×幅１０×厚み４（ｍｍ）であり、下記の射出成形機及び条件にて、作製する。
成形機：東芝機械社製、射出成形機ＩＳ８０Ｇ。
成形条件：成形温度＝２２０℃、金型温度＝４０℃、射出圧力＝６０ＭＰａ。
ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、測定温度２３℃で測定する。試験片は、長さ８０×幅１０×厚み４（ｍｍ）であり、下記の射出成形機及び条件にて、作製する。
成形機：東芝機械社製、射出成形機ＩＳ８０Ｇ。
成形条件：成形温度＝２２０℃、金型温度＝４０℃、射出圧力＝６０ＭＰａ。
１−３．シャルピー衝撃強度（ノッチ付）：
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、測定温度２３℃で測定する。試験片の調製は、上記１−２項と同様に行う。
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、測定温度２３℃で測定する。試験片の調製は、上記１−２項と同様に行う。
１−４．密度：
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して測定した。
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して測定した。
２．材料
２−１．Ａ成分（プロピレン−エチレンブロック共重合体）：
（以下、いずれも酸化防止剤、中和剤を添加済のペレットである。）
２−１．Ａ成分（プロピレン−エチレンブロック共重合体）：
（以下、いずれも酸化防止剤、中和剤を添加済のペレットである。）
Ａ−１：日本ポリプロ社製ポリプロピレン（商品名：ノバテック）の下記組成・物性のグレードを用いた。
該材料は、チーグラー・ナッタ系触媒で重合されたプロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂であって、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の該プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂全体に対する割合が１９重量％、該共重合体樹脂全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２５ｇ／１０分であるもの。
該材料は、チーグラー・ナッタ系触媒で重合されたプロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂であって、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の該プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂全体に対する割合が１９重量％、該共重合体樹脂全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２５ｇ／１０分であるもの。
２−２．Ｂ成分（タルク）：
Ｂ−１：日本タルク社製の平均粒径＝５．１μｍのタルク、「ミクロエースＣ３１」。
Ｂ−１：日本タルク社製の平均粒径＝５．１μｍのタルク、「ミクロエースＣ３１」。
２−３．Ｃ成分（繊維状硫酸マグネシウム）：
Ｃ−１：ミリケンジャパン社製の平均繊維径０．５μｍ、平均繊維長２５μｍの繊維状硫酸マグネシウム、「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ ＨＰＲ−８０３」。
Ｃ−１：ミリケンジャパン社製の平均繊維径０．５μｍ、平均繊維長２５μｍの繊維状硫酸マグネシウム、「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ ＨＰＲ−８０３」。
２−４．Ｄ成分（エラストマー）：
Ｄ−１：三井化学社製のＭＦＲ（２３０、２．１６ｋｇ荷重）＝２．４ｇ／１０分、密度＝０．８６２ｇ／ｃｍ３である、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、「Ａ１０５０Ｓ」。
Ｄ−１：三井化学社製のＭＦＲ（２３０、２．１６ｋｇ荷重）＝２．４ｇ／１０分、密度＝０．８６２ｇ／ｃｍ３である、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、「Ａ１０５０Ｓ」。
２−５．その他成分
グラスファイバー：日本電気硝子社製の平均繊維径１３μｍ、平均繊維長３ｍｍの「Ｔ４８０」
グラスファイバー：日本電気硝子社製の平均繊維径１３μｍ、平均繊維長３ｍｍの「Ｔ４８０」
３．実施例及び比較例
［実施例１〜２及び比較例１〜５］
３−１．ポリプロピレン系樹脂組成物の製造
前記のＡ成分〜Ｄ成分（または、さらにその他成分）を、下記の添加剤とともに、表１に示す割合で配合し、下記の条件で混練、造粒し、製造した。
この際、Ａ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部当たり、ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０を０．１重量部、ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８を０．０５重量部、日東化成工業社製ステアリン酸カルシウムを０．４重量部配合した。
混練装置：神戸製鋼社製ＫＣＭ５０型二軸押出機。
混練条件：温度＝２００℃、スクリュー回転数＝８００ｒｐｍ。
［実施例１〜２及び比較例１〜５］
３−１．ポリプロピレン系樹脂組成物の製造
前記のＡ成分〜Ｄ成分（または、さらにその他成分）を、下記の添加剤とともに、表１に示す割合で配合し、下記の条件で混練、造粒し、製造した。
この際、Ａ成分〜Ｄ成分の合計１００重量部当たり、ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０を０．１重量部、ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８を０．０５重量部、日東化成工業社製ステアリン酸カルシウムを０．４重量部配合した。
混練装置：神戸製鋼社製ＫＣＭ５０型二軸押出機。
混練条件：温度＝２００℃、スクリュー回転数＝８００ｒｐｍ。
表１に示す評価結果から、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の発明要件を満たしている実施例１、２は、密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であり、軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び剛性・衝撃強度などの物性バランスにも、優れていることが明らかである。
そのため、これらの性能をバランスよく、より高度に必要とされる用途、例えば、インストルメントパネル、グローブボックス、トリム類、ハウジング類、ピラー、バンパー、フェンダー、バックドアーなどの自動車内外装部品をはじめ、家電機器部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることが明白になっている。
そのため、これらの性能をバランスよく、より高度に必要とされる用途、例えば、インストルメントパネル、グローブボックス、トリム類、ハウジング類、ピラー、バンパー、フェンダー、バックドアーなどの自動車内外装部品をはじめ、家電機器部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることが明白になっている。
一方、タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比が３：１〜１．５：１から外れる比較例１、２は、曲げ弾性率・シャルピー衝撃強度で劣り、その曲げ弾性率・シャルピー衝撃強度を向上させるため、タルクを増量した比較例３では、密度が１．０００ｇ／ｃｍ３を超過している。また、比較例４は、エラストマー（Ｄ成分）を使用していないために、シャルピー衝撃強度が劣る。さらに、比較例５は、繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）に代えて、グラスファイバーを配合したが、曲げ弾性率が改善されていない。
したがって、これらの比較例の材料では、自動車内外装部品への適用は困難である。
したがって、これらの比較例の材料では、自動車内外装部品への適用は困難である。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体は、軽量化が図られた上に、流動性（成形性）及び剛性・衝撃強度などの物性バランスにも優れるため、これらの性能をバランスよく、より高度に必要とされる用途、例えばインストルメントパネル、グローブボックス、トリム類、ハウジング類、ピラー、バンパー、フェンダー、バックドアーなどの自動車内外装部品をはじめ、テレビ・掃除機などの家電機器の各種部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
Claims (2)
- プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ成分）１００重量部に、平均粒径１〜１０μｍのタルク（Ｂ成分）１〜２０重量部、平均繊維径０．１〜１．５μｍで平均繊維長１０〜３０μｍの繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）１〜２０重量部、およびエラストマー（Ｄ成分）１〜１００重量部を含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物であって、
タルク（Ｂ成分）と繊維状硫酸マグネシウム（Ｃ成分）の重量比（Ｂ：Ｃ）が３：１〜１．５：１の範囲であり、且つ該樹脂組成物の密度が０．９５０〜１．０００ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。 - 請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011258660A JP2013112718A (ja) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011258660A JP2013112718A (ja) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013112718A true JP2013112718A (ja) | 2013-06-10 |
Family
ID=48708568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011258660A Pending JP2013112718A (ja) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013112718A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019975A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 株式会社プライムポリマー | ポリプロピレン系樹脂組成物および射出成形体 |
| JP2017193106A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 豊田合成株式会社 | 発泡樹脂成形体 |
| US10550250B2 (en) | 2016-05-02 | 2020-02-04 | Hyundai Motor Company | Compositions of polypropylene having excellent tactile sensation and dimensional stability |
| CN111499967A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 丰田合成株式会社 | 树脂组合物和注射成型制品 |
| JP7436786B2 (ja) | 2018-11-13 | 2024-02-22 | テイ・エス テック株式会社 | 樹脂組成物及び乗物用内装部品 |
-
2011
- 2011-11-28 JP JP2011258660A patent/JP2013112718A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019975A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 株式会社プライムポリマー | ポリプロピレン系樹脂組成物および射出成形体 |
| JP2017193106A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 豊田合成株式会社 | 発泡樹脂成形体 |
| US10550250B2 (en) | 2016-05-02 | 2020-02-04 | Hyundai Motor Company | Compositions of polypropylene having excellent tactile sensation and dimensional stability |
| JP7436786B2 (ja) | 2018-11-13 | 2024-02-22 | テイ・エス テック株式会社 | 樹脂組成物及び乗物用内装部品 |
| CN111499967A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 丰田合成株式会社 | 树脂组合物和注射成型制品 |
| JP2020122102A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 白石カルシウム株式会社 | 樹脂組成物及び射出成形品 |
| JP7116423B2 (ja) | 2019-01-31 | 2022-08-10 | 白石カルシウム株式会社 | 樹脂組成物及び射出成形品 |
| US11485844B2 (en) | 2019-01-31 | 2022-11-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin composition and injection-molded article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7208536B2 (en) | Polypropylene resin composition with anti-scratch characteristics | |
| EP2754691A1 (en) | Fiber-reinforced polypropylene resin composition and molded article thereof | |
| US20140163154A1 (en) | Polypropylene compounds with enhanced haptics and methods of making same | |
| KR100714193B1 (ko) | 강성 및 내충격특성이 우수한 자동차 내장재용폴리프로필렌 수지조성물 | |
| JP2013112718A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体 | |
| JP2010077396A (ja) | プロピレン系樹脂組成物およびその成形体 | |
| JP6613578B2 (ja) | 繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| KR101476057B1 (ko) | 천질감 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| JP2010260934A (ja) | 繊維状フィラー含有ポリプロピレン系マスターバッチ、それからなる樹脂組成物、射出成形方法および射出成形体 | |
| JP5703202B2 (ja) | 射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる射出成形体 | |
| JP5443063B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物及び自動車内装部品用成形体 | |
| KR100714194B1 (ko) | 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물 | |
| JP2006290961A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物及びそれを用いた成形体 | |
| KR20100027322A (ko) | 강성이 우수한 고충격 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| US20100267882A1 (en) | Polyolefin Compositions | |
| JP2015193831A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体 | |
| JP2014172985A (ja) | リブ付き成形体用繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを成形してなるリブ付き成形体 | |
| JPH04275351A (ja) | ポリプロピレン系樹脂成形用材料 | |
| JPH10306181A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JP4714526B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP3238575B2 (ja) | 自動車内装用樹脂組成物 | |
| EP0778314B1 (en) | Polypropylene resin composition | |
| KR102631525B1 (ko) | 섬유 질감을 갖는 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| KR102084860B1 (ko) | 스크래치 및 휨 변형에 대한 저항성이 향상된 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그로부터 제조된 성형품 | |
| JP6838267B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体 |