JPH10306181A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性に優れ機械物性の良好なポリプロピレ
ン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 結晶性ポリプロピレンを主成分とし、広
角Ｘ線回折による回折ピーク強度比から求められるｂ軸
配向度が７２０以上であるポリプロピレン系樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形性に優れ
たポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは、低密度でありながら
機械物性、成形性が良好であることから各種の分野に広
く利用されている。しかしながら、耐衝撃性や耐熱性に
劣るため、その改良を目的として多段重合で得られるエ
チレン−プロピレンブロック共重合体に、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムやエチレン−ブテン共重合体ゴム
などのゴム成分とタルクなどの無機フィラーを添加した
種々のポリプロピレン系樹脂組成物が提案されている。

【０００３】例えば、特開平１−１４９８４５号は、
（ａ）エチレン含有量２０〜６０重量％の沸騰キシレン
可溶分を５〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含
有量が１〜７重量％で、かつメルトフローレートが１５
〜５０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロック共重
合体５９〜７４重量％と、（ｂ）プロピレン含有量が２
０〜６０重量％で、かつムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００
℃）が１００〜１５０のエチレン−プロピレン共重合体
ゴム３５〜２０重量％と、（ｃ）比表面積が３００００
ｃｍ²／ｇ以上で、平均粒径０．５〜２．０μｍである
タルク３〜６重量％を配合してなる樹脂組成物を開示し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のポリプロピレン
の耐衝撃性を改良するために、ポリプロピレン成分とし
てのエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン
−プロピレン共重合体部分の含有量を増やしたり、また
ポリプロピレン成分に後添加するエチレン−プロピレン
共重合体ゴムやエチレン−ブテン共重合体ゴムなどのゴ
ム成分の添加量を増加させると流動性が悪化するという
問題が生じる。また、多量のゴム成分を添加することに
よって耐熱性や表面硬度が低下するという問題も生じ
る。

【０００５】一方、生産効率を向上させるために成形品
の大型化や薄肉化がより一層進展し、また成形材料を高
性能化しなければならないという要望が高まってきてい
る。このような要望に対応するためには、成形材料のよ
り一層の高流動化と高性能化が必須であるが、従来のエ
チレン−プロピレンブロック共重合体とポリオレフィン
系エラストマーとの複合材では、この物性向上には限界
があった。従って、本発明の課題は、成形性に優れ良好
な機械物性を有するポリプロピレン系樹脂組成物を提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、特定の広角Ｘ線回折
による回折ピーク強度比を持つポリプロピレンを主成分
とする組成物が機械物性、射出成形性にすぐれ、かつ表
面硬度の高い機能を発揮することを見出し、本発明を完
成した。すなわち、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物は、結晶性ポリプロピレンを主成分とし、射出成形に
よるＡＳＴＭ１号ダンベルの中心付近の広角Ｘ線回折に
よる回折ピーク強度比から求められるｂ軸配向度が７２
０以上であるポリプロピレン系樹脂組成物である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン系樹脂組
成物を、以下に詳細に説明する。 ［１］ポリプロピレン系樹脂組成物の物性 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、射出成形によ
るＡＳＴＭ１号ダンベルの中心付近の広角Ｘ線回折によ
る回折ピーク強度比のｂ軸配向が７２０以上である必要
がある。ここでｂ軸配向強度比は次式で表される。

【０００８】

【数１】 （式中、Ｉ（０４０）は広角Ｘ線回折による２θ=１
３．９３における（０４０）面に起因するピーク強度を
示し、また、Ｉ（１１０）は広角Ｘ線回折による２θ=
１６．６８における（１１０）面に起因するピーク強度
を示す。） ｂ軸配向度が７２０未満では射出成形物の強度、脆化温
度、硬度が劣って好ましくない。

【０００９】さらに、本発明の組成物はＡＳＴＭ法で測
定した機械物性が次の条件を満たすことが好ましい。 曲げ弾性率≧１８００ＭＰａ 引張り降状強度≧２０ＭＰａ ２３℃ Ｉｚｏｄ 衝撃強度≧１８０Ｊ／ｍ −３０℃ Ｉｚｏｄ 衝撃強度≧３０Ｊ／ｍ ロックウェル硬度（Ｒスケール）≧７４ 熱劣化温度（ＨＤＴ １８．５ｋｇ）≧７３℃ 脆化温度≦−２０℃ ＭＦＲ＝３０±１０ｇ／１０分 これらの値の範囲外では射出成形性に優れた成形品が得
られない。

【００１０】［２］ポリプロピレン系樹脂組成物の組成
成分 本発明の組成物は、（Ａ）特定の結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体、（Ｂ）特定の熱可塑性エラス
トマーおよび（Ｃ）タルクを溶融混練することによって
得られる。以上各成分について説明する。

【００１１】（Ａ）エチレン−プロピレンブロック共重
合体 本発明において使用する（Ａ）エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体は、実質的に（ａ）結晶性プロピレン重
合体部分と、（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体部分
からなるものであるが、その他に（ｃ）結晶性エチレン
ホモ重合体部分を少量含有するものでもよい。 （ａ）結晶性プロピレン重合体部分は、プロピレンのホ
モ重合体または少量（５モル％以下程度）のコモノマー
成分を含むプロピレン共重合体があげられる。コモノマ
ー成分としては、ブテン−１、オクテン−１等の他のα
−オレフィンがあげられる。（ａ）部分のアイソタクチ
ックペンタッド分率（ＩＰＦ）は９６％以上、好ましく
は９８％以上である。ＩＰＦが低いと組成物全体のｂ軸
配向度が低くなり表面硬度が不足し、耐傷付性が問題と
なる。

【００１２】ここで、アイソタクチックペンタッド分率
（ＩＰＦ）とは、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ,６,９
２５（１９７３年）記載の方法、すなわち¹³Ｃ−ＮＭＲ
を使用する方法で測定されるポリプロピレン分子鎖中の
ペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。換言
すれば、アイソタクチックペンタッド分率は、プロピレ
ンモノマー単位が４個連続してメソ結合した連鎖の中心
にあるプロピレンモノマー単位の分率である。ただし、
ピークの帰属に関しては、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ,８,６８７（１９７５年）に記載の方法に基づいて行
った。具体的には¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素
領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの強度分率とし
てアイソタクチックペンタッド単位を測定した。

【００１３】（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体部分
は、結晶性の低いエチレン−プロピレンランダム共重合
体の部分である。このエチレン−プロピレン共重合体部
分のエチレン含有量は、２５〜８０重量％、また、前記
エチレン−プロピレン共重合体部分は、少量（５モル％
以下程度）の第３成分、例えばブテン−１、オクテン−
１等のα−オレフィン等をさらに含有していてもよい。

【００１４】前述したような各部分を含有する（Ａ）エ
チレン−プロピレンブロック共重合体の（ａ）結晶性プ
ロピレン重合体部分と、（ｂ）エチレン−プロピレン共
重合体部分の含有量は、（ａ）＋（ｂ）の合計を１００
重量％として、（ａ）結晶性プロピレン重合体部分が９
０〜９９重量％である。一方、（ｂ）エチレン−プロピ
レン共重合体部分は１〜１０重量％である。共重合体部
分が多いと表面硬度、ＨＤＴが低下し、製品に傷が付き
やすいという問題がある。また、（Ａ）エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体のメルトフローレート（２３０
℃、荷重２．１６ｋｇ、以下ＭＦＲという）は、５０〜
１００ｇ／１０分、好ましくは６０〜９０ｇ／１０分で
ある。ＭＦＲの値が５０ｇ／１０分未満では組成物の流
動性が悪化し、成形性、特に射出成形性が悪化し、成形
性、耐傷付性が不足する。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１
０分を超えると機械的強度が低下するために好ましくな
い。

【００１５】なお、前記エチレン−プロピレン共重合体
部分は、前記のエチレン含有量等を満たすオレフィン系
エラストマー、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−ブテン共重合体ゴム等で代用してもよ
い。この場合、前記の配合割合で混合した組成物のＭＦ
Ｒが５０〜１００ｇ／１０分となるように結晶性プロピ
レンホモ重合体を配合すればよい。このような（Ａ）エ
チレン−プロピレンブロック共重合体は、例えば慣用の
プロピレン重合法の一段以上の工程で（ａ）結晶性プロ
ピレン重合体部分（プロピレンホモ重合体または少量の
コモノマー成分を含んだもの）を重合した後、引き続き
一段以上の工程で（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体
部分を重合する多段重合によって得ることができ、気相
法、スラリー法などの方法でも製造できる。

【００１６】なお、（ａ）結晶性プロピレン重合体部分
（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体部分および（ｃ）
結晶性エチレンホモ重合体部分は、例えば（Ａ）エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体を沸騰キシレンに溶解
し、冷却後に（ａ）結晶性プロピレン重合体部分および
（ｃ）結晶性エチレンホモ重合体部分を不溶部として、
可溶部の（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体部分を分
離し、前記不溶部を１００℃に再加熱して（ａ）結晶性
プロピレン重合体部分を不溶部として、それぞれ分離定
量することができる。

【００１７】（Ｂ）熱可塑性エラストマー 本発明において使用する（Ｂ）熱可塑性エラストマーは
（１）スチレン系ブロック共重合体エラストマーまたは
（１）スチレン系ブロック共重合体エラストマーと
（２）エチレン−α−オレフィン共重合体の混合物を用
いることができる。本発明において使用する（１）スチ
レン系ブロック共重合体エラストマーは、次の構造式
（Ｉ）または構造式（ＩＩ）示されるものである。

【００１８】

【化１】

【化２】 （上記式中ＰＳはポリスチレンブロックであり、ＰＥＢ
はポリエチレンブテンブロックであり、ｍ≧１である） このようなスチレン系ブロック共重合体は、モノビニル
置換芳香族炭化水素、好ましくはスチレンと共役ジエン
炭化水素、好ましくは１,３−ブタジエンとをブロック
共重合したものを水素添加したものである。

【００１９】本発明では、特にスチレンの重合体ブロッ
クと１,３−ブタジエンエラストマーブロックとのブロ
ック共重合体を水素添加した水素添加ブロック共重合体
として製造したものを用いる。このような水素添加ブロ
ック共重合体は、前記のようにＰＳブロックとＰＥＢブ
ロックとの２ブロック以上、好ましくはＰＳブロック
と、ＰＥＢブロックと、ＰＳブロックとの３ブロック以
上のものが、本発明で使用される物性として好ましい。

【００２０】また、前記水素添加されたブロック共重合
体は、スチレン−エチレン−ブテンブロック共重合体エ
ラストマー（以下ＳＥＢＳともいう）またはスチレン−
エチレン−ブテン共重合体エラストマー（以下ＳＥＢと
もいう）とも言われるものである。このＳＥＢＳまたは
ＳＥＢの水素添加量は、９０モル％以上で、好ましくは
不飽和結合を有さないものが、耐候性、リサイクル性等
の上から好ましい。また、（１）スチレン系ブロック共
重合体エラストマーのＭＦＲは、０．５〜１５ｇ／１０
分、好ましくは１〜１２ｇ／１０分である。ＭＦＲが
０．５未満では流動性が不足するために成形性が悪化
し、耐衝撃性も不足する。一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０
分を超えると、延性や耐衝撃性が不足するために好まし
くない。さらに、（１）スチレン系ブロック共重合体エ
ラストマーを構成するポリスチレン部分の含有量は、１
０〜３０重量％が好ましい。ポリスチレン部分の含有量
が、１０重量％未満では耐衝撃性が悪化し、一方３０重
量％を超えると延伸が不足するために好ましくない。

【００２１】本発明の熱可塑性エラストマー成分として
用いる（２）エチレン−α−オレフィン共重合体は、Ｍ
ＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは１〜３ｇ／
１０分でエチレン含有量は５０〜９０重量％である。α
−オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、オクテ
ン−１等のα−オレフィンがあげられる。（２）エチレ
ン−α−オレフィン共重合体成分は、全ポリプロピレン
系樹脂組成物に対して１〜１０重量％用いることがで
き、１０重量％を超えると表面硬度やＨＤＴが不足し、
製品の傷付性に好ましくない。

【００２２】（Ｃ）タルク 本発明において使用する（Ｃ）タルクは、レーザー回折
散乱式粒度分布測定装置により測定した平均粒径が５μ
ｍ以下のものである。タルクの平均粒径が５μｍを超え
ると、剛性や寸法安定性が不足するために好ましくな
い。また、タルクは、変性シリコーンやチタネートカッ
プリング剤等で表面処理すると、組成物の剛性や耐熱性
をより向上させることができるために好ましい。また予
め（Ａ）成分の一部でマスターバッチ化しておいて用い
ることもできる。

【００２３】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
例えば自動車の内外装材などその用途によっては、前記
の各成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００重量
部に対し、さらに酸化防止剤、熱安定剤および光安定剤
を各０．０１〜２重量部程度添加することが好ましい。
成分の各々が０．０１重量部未満では各々の効果が十分
でなく、一方２重量部を超えるとそれ以上の効果がない
ばかりでなく組成物の物性を低下させるために好ましく
ない。

【００２４】その場合使用する酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系等のものがあげられる。フェノール
系のものとして、例えばテトラキス−［メチレン−３
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチル−フェノール、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート等があ
げられる。

【００２５】また、リン系のものとして、例えばトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、
４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，
１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシル−ホス
ファイト−５−ｔ−ブチル）等があげられる。

【００２６】熱安定剤としては、例えばジステアリルチ
オプロピオネイト、ジラウリルチオプロピオネイト等イ
オウ系のものがあげられる。

【００２７】さらに、光安定剤としては、例えばビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）セ
バケイト、ジメチル−１（２−ヒドロキシエチル）−４
−ヒドロキシル−２，２，６，６−テトラメチルピペリ
ジンとコハク酸の縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，
３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリア
ジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン
｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝］、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エ
チレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮
合物等があげられる。

【００２８】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
その他にその改質の目的として、他の添加剤、例えば離
型剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤、滑剤、銅害防止
剤、有機もしくは無機の顔料およびその分散剤等を添加
することができる。前記の各種添加剤や顔料は、各成分
の混合時に添加するのが一般的であるが、高濃度のマス
ターバッチを予め作成しておき射出成形時に後ブレンド
してもよい。

【００２９】［３］配合割合 前述したような各種成分の配合割合は、（Ａ）エチレン
−プロピレンブロック共重合体が５４〜６４重量％であ
り、（Ｂ）熱可塑性エラストマーが１７〜２４重量％で
あり、（Ｃ）タルクが１５〜２５重量％である。 （Ａ）エチレン−プロピレンブロック共重合体が５４重
量％未満では得られる組成物の剛性、耐熱性、硬度等が
低下しやすく、一方６４重量％を超えると強度、延性等
が低下する。また、（Ｂ）熱可塑性エラストマーが１７
重量％未満では脆化温度が高く、耐衝撃性が低下し、一
方２４重量％を超えると強度、剛性、耐熱性、硬度等が
低下する。さらに熱可塑性エラストマー成分としてエチ
レン−α−オレフィン共重合体を併用する場合は全ポリ
プロピレン系樹脂組成物の１〜１０重量％用いることが
好ましい。さらに、（Ｃ）タルクが１５重量％未満では
剛性、耐熱性が低下し、一方２５重量％を超えると延性
が低下する。

【００３０】［４］製造方法 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、前記の各種の
成分を予めドライブレンドした後、１軸押出機、２軸押
出機、バンバリーミキサー、ニーダー等に供給し、１８
０〜３００℃、好ましくは１９０〜２１０℃で溶融混練
することによって製造できる。

【００３１】

【実施例】本発明を以下の実施例および比較例によりさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。なお、原料となる樹脂、タルクおよび添加
剤は、以下のものを使用した。

【００３２】［１］エチレン−プロピレンブロック共重
合体（ＢＰＰ）

【表１】 （１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重で測定（単位はｇ／１０分）。 （２）Ｃｖ：エチレン−プロピレンブロック共重合体中
のエチレン−プロピレン共重合体部分（常温キシレン可
溶部分）の含有量（単位は重量％）。 （３）Ｇｖ：エチレン−プロピレン共重合体部分のエチ
レン含有量（単位は重量％）。 （４）ＩＰＦ：¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル分析法による。

【００３３】［２］熱可塑性エラストマー （１）スチレン系ブロック共重合体エラストマー

【表２】

【００３４】（２）エチレン−α−オレフィン共重合体

【表３】

【００３５】 ［３］タルク：ＡＴ１６４ ；浅田製粉製 （レーザー散乱法による平均粒子径 ＝３．６μｍ） ＬＭＳ２００；富士タルク製（レーザー散乱法による平均粒子径 ＝４．７μｍ）

【００３６】実施例１〜１１、比較例１〜６ 前記の各原料を表４〜表６に示す割合で配合し、スーパ
ーミキサーでドライブレンド後、２軸押出機（池貝製Ｐ
ＣＭ−４５、Ｌ・Ｄ＝３２）に投入し２００℃、２００
ｒｐｍで混練し、ペレットを得た。ブレンド時には酸化
防止剤としてＩｒ１０１０（チバガイギー製）とＭａｒ
ｋ２１１２（旭電化製）を各０．１ｐｈｒずつ添加し
た。

【００３７】次に、得られた各ペレットを射出成形機
（東芝機械製 ＩＳ−２８０Ｅ／シリンダー温度２１０
℃、金型温度３０℃）により射出成形して物性測定用の
試験片を得た。このようにして得られた各試験片に対し
て、次の物性測定及び各試験を行い、その結果を表４〜
表６に示す。さらに、ｔ=３ｍｍの自動車バンパー（フ
ロント用：幅約１．７ｍ）の金型を用いて射出成形およ
び成形後の外観について評価を行った結果（神戸製鋼製
３５００ｔ縦型射出成型機／シリンダー温度２１０
℃、金型３０℃の条件で成形）を表４〜表６に示す。

【００３８】

【表４】

【００３９】

【表５】

【００４０】

【表６】

【００４１】（１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によ
り２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定（単位はｇ／１０
分）。 （２）引張降状強度：ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定
（単位はＭＰａ）。 （３）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定（単
位はＭＰａ）。 （４）曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定（単位
はＭＰａ）。 （５）Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６により２
３℃及び−３０℃で測定（単位はＪ／ｍ）。 （６）熱変形温度（ＨＤＴ）：ＡＳＴＭ Ｄ６４８によ
り１８．５ｋｇ／ｃｍ²で測定（単位は℃）。 （７）ロックウエル硬度：ＡＳＴＭ Ｄ７８５により測
定（スケールはＲ）。 （８）脆化温度：ＡＳＴＭ Ｄ７４６により測定（単位
は℃）。 （９）ｂ軸配向：射出成形により得られたＡＳＴＭ１号
ダンベル試験片の中央部付近の広角Ｘ線回折を行う。そ
の散乱スペクトルの２θ=１３．９３に（０４０）面に
起因するピーク強度と２θ=１６．６８に（１１０）面
に起因するピーク強度の比から求めた。

【００４２】（１０）耐傷付性 射出成型品の耐傷付性の評価として鉛筆硬度試験は射出
成形後２３℃にて、７２時間以上放置したサンプルで行
う。サンプルを水平な台の上に固定し、約４５度の角度
で鉛筆を持ち、芯が折れない程度にできる限り強く（約
３Ｋｇｆ）サンプル表面に強く押しつけながら、試験者
の前方に均一速度（約１ｃｍ／ｓ）で約１ｃｍ押し出し
てサンプル表面を引っかく。１回引っかくごとに鉛筆の
芯先端を新たに研いで、同一硬度記号の鉛筆で５回ずつ
試験を繰り返す。５回のうち２回以上傷（鉛筆の跡が明
瞭に見えるもの）がついた１段階下の硬度記号を材料の
鉛筆硬度とした。但し、試験用鉛筆はＪＩＳ Ｓ ６０
０６に規定するものを用い、鉛筆の硬度は硬度記号の９
Ｈが、最も硬く、６Ｂが最も軟らかいものとし、硬い方
を上位とする。また、鉛筆は削って芯を円柱状に約３ｍ
ｍ露出させ、次に硬い平らな面で研磨紙（最大粒子径４
６μｍ以下のもの）に芯を直角に当てて円を描きながら
静かに研ぎ、先端が平らで角が鋭くなるようにする。経
験的に鉛筆硬度が２Ｂ以上であれば耐傷付性は問題無い
と判断される。

【００４３】（１１）耐衝撃性 射出成型品の耐衝撃性の評価として−２０℃での落錘衝
撃試験は重さ１０Ｋｇ、直径１０ｃｍの半球状の撃芯を
１ｍの高さより落下させその破壊形態を確認した。

【００４４】表４〜表６より明らかなように本発明の実
施例１〜１１の組成物は、ｂ軸配向が７２０以上となり
良好な機械物性を示し、得られた射出成形による大型薄
肉部品の成形性及び外観も良く、成形品の表面硬度及び
衝撃強度も優れていた。

【００４５】これに対して比較例の組成物はｂ軸配向が
７２０未満で表面硬度、ＨＤＴ、耐傷付性、衝撃強度等
が悪い。特に、比較例１ではエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体の共重合成分が１２重量％と多いと表面硬
度、ＨＤＴが低下し、また製品に傷がつきやすい（鉛筆
硬度が２Ｂ未満）という問題がある。比較例２ではエチ
レン−プロピレンブロック共重合体のＭＦＲが低いため
組成物のＭＦＲが低下し成形性が悪化する。このため表
面硬度も低く、成形性や耐傷付性が不足する。比較例３
ではエチレン−プロピレンブロック共重合体の立体規則
性が低いため表面硬度が不足し、製品の耐傷付性が問題
となる。比較例４は熱可塑性エラストマーの割合が多す
ぎると強度、弾性率、表面硬度、ＨＤＴに影響を及ぼし
製品に傷がつきやすいことを示している。比較例５は熱
可塑性エラストマーの中でもエチレン−α−オレフィン
共重合体の占める割合が多すぎると表面硬度やＨＤＴが
不足し、製品の傷付性も良くないことを示している、ま
た、比較例６は熱可塑性エラストマーの割合が少ないと
脆化温度が高く、耐衝撃性が悪くなることを示してい
る。

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系脂性組成物
は、成形性に優れ、かつ、機械物性も良好なバランスを
有するものである。従って、射出成形条件の幅を広げる
ことができるために、特に薄肉大型製品の成形が容易に
なる。従って、自動車用部品の内外装材、家電部品等の
工業材料の射出成形によって得られる製品において有用
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 祐二 三重県四日市市東邦町１番地 日本ポリケ ム株式会社四日市技術センター内 (72)発明者 河村 信也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性ポリプロピレンを主成分とし、射
   出成形によるＡＳＴＭ１号ダンベルの中心付近の広角Ｘ
   線回折による回折ピーク強度比から求められるｂ軸配向
   度が７２０以上であるポリプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）結晶性ポリプロピレン、（Ｂ）熱
   可塑性エラストマー及び（Ｃ）タルクからなり、ＡＳＴ
   Ｍ法で測定した機械物性が下記の通りである請求項第１
   項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 曲げ弾性率≧１８００ＭＰａ 引張り降状強度≧２０ＭＰａ ２３℃ Ｉｚｏｄ 衝撃強度≧１８０Ｊ／ｍ −３０℃ Ｉｚｏｄ 衝撃強度≧３０Ｊ／ｍ ロックウェル硬度（Ｒスケール）≧７４ 熱変形温度（ＨＤＴ １８．５ｋｇ）≧７３℃ 脆化温度≦−２０℃ ＭＦＲ＝３０±１０ｇ／１０分
3. 【請求項３】 （Ａ）ＭＦＲが５０〜１００ｇ／１０分
   のエチレン−プロピレンブロック共重合体であって、そ
   のホモポリプロピレン部分のアイソタクチック分率（Ｉ
   ＰＦ）が９６％以上でかつエチレン−プロピレン共重合
   体部分の割合が１〜１０重量％である結晶性エチレン−
   プロピレンブロック共重合体５４〜６４重量％と、
   （Ｂ）熱可塑性エラストマー１７〜２４重量％と（Ｃ）
   平均粒径が５μｍ以下のタルク１５〜２５重量％からな
   る請求項１ないし２に記載のポリプロピレン系樹脂組成
   物
4. 【請求項４】 前記（Ｂ）熱可塑性エラストマー成分
   が、メルトフローレートが０．５〜１５ｇ／１０分およ
   びポリスチレン部分の含有量が１０〜３０重量％であ
   り、次式（Ｉ）または（ＩＩ） 【化１】 【化２】 （上記式中ＰＳはポリスチレンブロックであり、ＰＥＢ
   はポリエチレンブテンブロックであり、ｍ≧１である）
   で示されるスチレン系ブロック共重合体エラストマーで
   ある請求項１ないし３のポリプロピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】 前記（Ｂ）熱可塑性エラストマー成分
   が、（１）メルトフローレートが０．５〜１５ｇ／１０
   分およびポリスチレン部分の含有量が１０〜３０重量％
   であり、次式（Ｉ）または（ＩＩ） 【化１】 【化２】 （上記式中ＰＳはポリスチレンブロックであり、ＰＥＢ
   はポリエチレンブテンブロックであり、ｍ≧１である）
   で示されるスチレン系ブロック共重合体エラストマー
   と、（２）メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０
   分およびエチレン含有量が５０〜９０重量％であるエチ
   レン−α−オレフィン共重合体からなり、かつ（２）エ
   チレン−α−オレフィン共重合体成分が全ポリプロピレ
   ン系樹脂組成物に対して１０重量％以下である請求項１
   ないし３のポリプロピレン系樹脂組成物。