JP2013105637A

JP2013105637A - 組電池

Info

Publication number: JP2013105637A
Application number: JP2011248990A
Authority: JP
Inventors: Osamu Daitoku; 修大徳; Yukinori Mizuno; 幸憲水野
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2013-05-30
Anticipated expiration: 2031-11-14
Also published as: JP5648621B2

Abstract

【課題】ケースに対する各電池セルの位置決め精度を確保して、電極端子間の適正な接続を実現できる組電池を提供する。
【解決手段】組電池１のケース１０は、各電池セル２０を収容する収容室１１を形成するためにセル厚さ方向Ｔに間隔をあけて配置される複数の仕切り壁１１０，１１１と、セル幅方向Ｗに間隔をあけて対向するように位置して、仕切り壁とともに収容室１１を形成する２つの壁部１１２，１３と、を備える。さらにケース１０は、セル幅方向Ｗの両側に対向する２つの壁部１１２，１３のうち、一方側の壁部１１２のみに他方側の壁部１３に向けて突出するように設けられる第１の突起部１１４を備える。第１の突起部１１４は、収容室１１に収容される電池セルの一方側端面２０ａに接触して電池セルの他方側端面２０ｂを他方側の壁部１３に押し当てる。
【選択図】図３

Description

本発明は、ケースに保持された複数の電池セルを備える組電池に関する。

特許文献１は、複数個の電池セルを一体に組み立てた組電池が開示している。この組電池は、筐体内の仕切り壁部で仕切られた各単電池室に電池セルを１個ずつ収容することによって、筐体内に複数個の電池セルがセル厚さ方向に積層配置された集合体である。筐体内に積層配置された電池セルは、隣接するセルから突出する異極端子同士がバスバーによって通電可能に接続されて、組電池全体として直列に結線される。

各電池セルは、筐体内の各単電池室に配置される際に、筐体の内壁面及び仕切り壁部から突出するリブによって、セル側面が支持されて筐体内で位置決めされる。このリブは、セル幅方向（セル厚さ方向と高さ方向の両方に垂直な方向）の両側及びセル厚さ方向の両側においてセルの表面を支持している。

特開２００９−２１１８３５号公報

特許文献１に記載の組電池では、各電池セルがセル幅方向の両側面において支持されるため、各電池セルを支持するリブの変形量がセル幅方向の両側で不均一になることがある。換言すれば、セル幅方向の両側に設けられたリブは、セル幅方向の両側のトータルで１つの電池セルを支持するので、セル幅方向の一方側のリブと他方側のリブとで変形量や変形後の形状が異なるのである。したがって、セル厚さ方向に隣り合う電池セル間で、セル幅方向についての位置がずれることがあるため、隣り合う電池セル間の電極端子に位置ずれが発生するという問題がある。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、第１の目的は、ケースに対する各電池セルのセル幅方向に関する位置決め精度を確保して、電極端子間の適正な接続を実現できる組電池を提供することである。

また、筐体の仕切り壁部からセル厚さ方向に突出するリブについても、セル厚さ方向に隣り合う電池セル間の電極端子に位置ずれが発生するという問題がある。そこで、第２の目的は、ケースに対する各電池セルのセル厚さ方向に関する位置決め精度を確保して、電極端子間の適正な接続を実現できる組電池を提供することである。

本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。請求項１に記載の発明は、それぞれ直方体状であり、バスバー（２１）を用いて直列に結線される複数個の電池セル（２０）と、各電池セルを保持して複数個の電池セルをセル厚さ方向（Ｔ）に積層するケース（１０）とを備える組電池（１）に係る発明であって、
ケースは、
各電池セルを収容する収容室（１１）を形成するためにセル厚さ方向に間隔をあけて配置される複数の仕切り壁（１１０，１１１）と、
セル幅方向（Ｗ）に間隔をあけて対向するように位置して、仕切り壁とともに収容室を形成する２つの壁部（１１２，１３）と、
当該セル幅方向（Ｗ）に対向する２つの壁部（１１２，１３）のうち、一方側の壁部（１１２）のみに他方側の壁部（１３）に向けて突出するように設けられ、収容室に収容される電池セルの一方側端面（２０ａ）に接触して電池セルの他方側端面（２０ｂ）を他方側の壁部（１３）に押し当てる第１の突起部（１１３，１１４）と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、電池セルがセル幅方向の片側のみで第１の突起部に接触するので、電池セルの他方側端面が押し当てられるセル幅方向の他方側の壁部を基準として、ケースに対する各電池セルのセル幅方向の位置が決定されることになる。これにより、セル厚さ方向に並ぶ複数個の電池セルを正確に位置決めしてセル幅方向に揃えることができるので、複数個の電池セルの電極端子について位置決め精度を確保することができる。このセル幅方向の位置決め精度の確保により、電極端子とバスバーとの接合性を向上することが可能な組電池を提供できる。

請求項２に記載の発明は、バスバーによって直列に結線されるとともに、セル厚さ方向（Ｔ）に隣接する前記電池セル間に位置する仕切り壁（１１０）に対して、対向する壁部（１１７）のみから突出するように設けられ、収容室に収容される電池セルの側面（２０ｃ）に接触して当該電池セルを仕切り壁（１１０）に押し当てる第２の突起部（１１６）を備えることを特徴とする。

この発明によれば、電池セルは、バスバーで結線される電池セル間の仕切り壁に対向する壁部のみにおいてセル厚さ方向に第２の突起部に接触するので、電池セルの側面が押し当てられるバスバーや電極端子近傍の仕切り壁を基準として、ケースに対する各電池セルのセル厚さ方向の位置が決定されることになる。これにより、セル厚さ方向についても電池セルを揃えることができるので、複数個の電池セルの電極端子について位置決め精度をさらに向上することができる。このセル厚さ方向の位置決め精度の確保により、電極端子とバスバーの接合性の一層の向上が図れる。

請求項３に記載の発明によると、第２の突起部（１１６）は、セル幅方向（Ｗ）に関して電池セル（２０）の端部に接触するように配置されることを特徴とする。

この発明によれば、仕切り壁及び第２の突起部は電池セルのセル幅方向の端部で電池セルを支持するため、各電池セルのセル幅方向の端部で、上記発明による位置決めが行われる。セル電極の充放電等によって膨張及び収縮しうる電極体が、セル幅方向の端部においてセルケースの内側に存在しないことが多いため、セルケースの膨張や収縮によるセルケース厚さの変化に影響を受けにくい。したがって、セルケースの寸法精度が良好かつ安定した部位において、各電池セルを支持することにより、各電池セルのセル厚さ方向に関する位置決め精度を確保することができ、組電池の電極端子間の適正な接続を実現できる。
このため、セル厚さ方向について電極端子の位置決め精度をさらに向上することができるため、電極端子とバスバーの接合性の一層の向上が図れる。

請求項４に記載の発明によると、第２の突起部（１１６）は、セル幅方向（Ｗ）に関して電池セルの電極端子（２２）の近傍の側面に接触するように配置されることを特徴とする。

この発明によれば、仕切り壁及び第２の突起部は電池セルの端子が配置される部位付近で電池セルを支持するため、各電池セルの電極端子近傍で、上記発明による位置決めが行われる。このため、セル厚さ方向について電極端子の位置決め精度をさらに向上することができるため、電極端子とバスバーの接合性の一層の向上が図れる。

請求項５に記載の発明によると、ケース（１０）は、セル幅方向（Ｗ）に２列以上並んで設けられる収容室（１１，１２）を備え、セル幅方向Ｗに並ぶ２列一対の電池セル間には、電池セルの他方側端面（２０ｂ）が押し当てられる壁部（１３）が配されていることを特徴とする。この発明によれば、セル幅方向に２列以上並ぶ複数個の電池セルは、バスバーを用いて直列に結線される。そして、上記の各請求項に記載の発明により、セル幅方向に隣接してバスバーを介して接続される電池セル間について、それぞれの電池セルの電極端子の位置決め精度を確保することができる。この列間の電極端子の位置決め精度を確保できることにより、２列以上並ぶ電池セルを有する組電池について、電極端子とバスバーとの接合性を向上することができる。

なお、特許請求の範囲および上記手段の項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

本発明を適用した第１実施形態に係る組電池を示す斜視図である。第１実施形態において電池セルを保持するためのケースを示す下面図である。図２の部分拡大図である。ケースに電池セルを設置した状態を示す部分拡大図である。本発明を適用した第２実施形態に係る組電池において、ケースに電池セルを設置した状態を示す部分拡大図である。本発明を適用した第３実施形態に係る組電池において、ケースに電池セルを設置した状態を示す部分拡大図である。本発明を適用した第４実施形態に係る組電池において、電池セルを保持するためのケースを示す下面図である。図７の部分拡大図である。ケースに電池セルを設置した状態を示す部分拡大図である。本発明を適用した第５実施形態に係る組電池において、ケースに電池セルを設置した状態を示す部分拡大図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
本発明を適用した第１実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。各図において、Ｔは直方体状の電池セル２０のセル厚さ方向であり、Ｗはセル幅方向であり、Ｈはセル高さ方向である。セル厚さ方向Ｔは、複数個の電池セル２０の積層方向でもある。セル幅方向Ｗは、セル厚さ方向Ｔとセル高さ方向Ｈの両方に垂直な方向である。第１実施形態の組電池１では、セル高さ方向Ｈを鉛直方向に設定している。組電池１は、例えば内燃機関と電池に充電された電力によって駆動されるモータとを組み合わせて走行駆動源とするハイブリッド自動車、モータを走行駆動源とする電気自動車等に用いられる。

組電池１は、少なくとも、ケース１０と、ケース１０内に収容された複数個の電池セル２０と、を備える。第１実施形態の組電池１は、セル幅方向Ｗに２列の電池セルが並ぶ構成であり、具体的には、セル厚さ方向Ｔに所定個数の電池セル２０を積層してなる積層電池群２個がセル幅方向Ｗに並び、すべての電池セルが直列に結線して構成されている。電池セルは、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン電池、有機ラジカル電池であり、筐体内に収納された状態で自動車の座席下、後部座席とトランクルームとの間の空間、運転席と助手席の間の空間などに配置される。

組電池１を構成する複数個の電池セル２０は、単電池でもあり、例えばアルミ缶等の外殻を構成する外装ケースを有し、直方体状の外装ケースの一端面から上方に突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子２２をそれぞれ有する。組電池１は、すべての電池セル２０を直列に結線するように電極端子２２間を接続する複数個のバスバー２１を備える。

各電池セル２０における外装ケースには、安全弁が設けられている。各安全弁は、正極端子と負極端子の間に位置し、電池セルの内部圧力が異常な圧力になるときに破断するように設定されている。安全弁は、例えば、電池セルの外装ケースの端面に開口した孔に薄い金属膜を貼り付けて塞いで構成されている。この場合には、電池セルの内部圧力が異常な圧力になったときに、当該金属膜が破断して外装ケースの孔が開放されて、電池セルの内部のガスが外装ケースの外部に放出されることにより、セル内圧が低下し、電池自身の破裂を防止することができる。

ケース１０は、その内部に各電池セル２０の全体を収容可能な深い箱状であり、電池セル２０の外装ケースを支持して、各電池セル２０を保持する部材である。ケース１０は、例えばポリプロピレン、フィラーやタルクを含有するポリプロピレン等の合成樹脂で形成されている。ケース１０は、蓋部１０ａと、蓋部１０ａの４辺を囲む４つの側板１０ｂ，１０ｃとを有して形成されている。ケース１０の側板１０ｂ，１０ｃには、所定の位置に、組電池１をボルトナット等の固定具によって車両側に固定する複数個の取付部１４が設けられている。ケース１０は、下端に、４つの側板１０ｂ，１０ｃによって囲まれた開口部を有している。図２は、ケース１０の下面図であり、各電池セル２０は電極端子２２を先頭にして当該下端の開口部から挿入されて設置される。一対の側板１０ｂは、電池セル２０のセル幅方向Ｗの両側に位置している。一対の側板１０ｃは、層状に配置された複数の電池セル２０の積層方向、すなわち厚さ方向Ｔの両端に位置している。

ケース１０は、それぞれ電池セル２０を収容する収容室を複数個備える。収容室１１と収容室１２は、セル幅方向Ｗに２列並ぶようにケース１０に設けられている。ケース１０の上端の蓋部１０ａには、所定の位置に各バスバー２１を配置するための開口部１１５，１２５が形成されている。開口部１１５，１２５には、各収容室１１，１２に設置された電池セル２０の電極端子２２が露出するように配置される。また、蓋部１０ａには、セル幅方向Ｗに並ぶ２つの仕切り壁１１０間とセル幅方向Ｗに並ぶ２つの仕切り壁１１１間とのそれぞれに、冷却流体流通口１１３,１２３が形成されている。冷却流体は、例えば、各電池セル２０の下面側から電池セル２０間を流れて上昇して、各電池セル２０の外装ケース、電極端子２２及びバスバー２１に接触して冷却し、蓋部１０ａに複数設けられた冷却流体流通口１１３,１２３からケース１０の外部に流出する。

蓋部１０ａは、バスバー２１と電池セル２０の外装ケースとを絶縁し、例えば安全弁及び電極端子２２を除く外装ケースの上面部分を覆うように設けられている。また蓋部１０ａには、複数個の電池セル２０の安全弁を露出するように内部通路を形成する排煙用のダクト部３０が設けられている。

ダクト部３０は、耐熱性を有し、電池セル２０の内部が異常な高圧状態になって、内部のガスが安全弁の破断によって噴き出しても、ダクト部分が溶けないで破損しない耐熱能力を有することである。また、蓋部１０ａは、絶縁性を有し、例えばポリプロピレン、フィラーやタルクを含有するポリプロピレン等の合成樹脂で形成されている。

電極端子２２が突出する電池セル２０の上面は、蓋部１０ａに接触している。蓋部１０ａのダクト部３０と電池セル２０の上面との間には、ゴムなどのシール部材を配置するようにしてもよい。また、ダクト部３０において電池セル２０の上面を押さえる部分には、エラストマー等の軟性の高い樹脂を二色食成形等により設けるようにしてもよい。

バスバー２１は、対応する電極端子２２同士を電気的に接続する。バスバー２１と電極端子２２との電気的な接続は、ボルトナットによる締結、または溶接などの接続手段によって提供される。この電気的接続を適正に行うために、バスバー２１によって接続される電極端子２２の位置は、適正に位置決めされなければならない。

各バスバー２１には、電池セル２０の電極端子２２を挿通する開口部が形成されている。ケース１０の各収容室１１，１２に、適正に各電池セル２０を収容し、保持させた状態で、蓋部１０ａの開口部１１５に対応するバスバー２１を配置すると、接続対象の電極端子２２が各バスバー２１の開口部に嵌まり、各電池セル２０とバスバー２１との位置関係が適正に決まることになる。バスバー２１を開口部１１５の所定の位置に設置する工程により、各バスバー２１の位置が規制されるので、バスバー２１と電極端子２２との溶接等の接合工程を迅速、かつ正確に行うことに貢献し、またバスバー２１が接触すべきでない部品に触れることを妨げて短絡等の不適切な接続や部品の損傷等を未然に防止することができる。特に、バスバー２１と電極端子２２との接合が溶接である場合には、バスバー２１と電極端子２２の間の数十μｍレベルの位置ずれが溶接不良に要因となりうる。

電極端子２２をバスバー２１によって接続する工程を実施する場合には、まず、各電池セル２０を、ケース１０の下端開口部から電極端子２２を先頭にして所定の収容室に適正に収容して保持する。次に、ケース１０と複数個の電池セル２０の組み立て品に対して、蓋部１０ａの開口部１１５から露出する電極端子２２にそれぞれ対応する所定のバスバー２１を設置する。この状態で、各バスバー２１の開口部には、対応する所定の電極端子２２が挿通されている。さらに、例えば、ボルトナットによる締結、レーザー溶接、アーク溶接等の溶接により、各バスバー２１と各電極端子２２とを接合する。また、溶接の場合には、バスバー２１を電極端子２上に載置した状態で、溶接する構造も可能である。

組電池１は、図示しない電池監視装置、電池制御装置、送風装置等とともに電池パックを構成するようにしてもよい。電池監視装置は、組電池１の状態を監視する電池ＥＣＵである。電池監視装置は、組電池１の状態に関する情報を検出するために、組電池１の所定の位置に設置された検出端子から延びる複数の検出線を介して、組電池１に接続されている。検出線は、例えば、組電池１の電圧を検出する電圧センサに接続された電圧検出線３１、電池温度を検出する温度センサに接続された温度検出線３２等であり、これらの情報は電池監視装置に送信される。電池パックは、複数個の電池セル２０の充電、放電、電池温度監視、送風装置による電池冷却等を行う電子部品を有する。

次に、ケース１０の詳細構成について図２〜図５を用いて説明する。ケース１０は、側板１０ｃと並行で、セル厚さ方向Ｔに所定の間隔をあけて設けられる複数の仕切り壁１１０，１１１，１２０，１２１を有する。これにより、ケース１０は、複数の扁平なチャンバである収容室１１，１２を区画形成している。一つの収容室には、一つの電池セル２０が収容される。

複数個の収容室１１は、ケース１０の内部にセル幅方向Ｗに並ぶ２列の収容室のうちの一方であり、複数個の収容室１２は他方である。収容室１１と収容室１２は、ケース１０内部のセル幅方向Ｗの中央部にセル厚さ方向Ｔの全体にわたって設けられる壁部１３によって、セル幅方向Ｗに区画されている。収容室１１は、セル厚さ方向Ｔに対向する仕切り壁１１０及び仕切り壁１１１と、セル幅方向Ｗに間隔をあけて対向する壁部１１２及び壁部１３と、によって囲まれる直方体状のチャンバである。

仕切り壁１１０は、収容室１１において、セル幅方向Ｗの両端側に１つずつ設けられている。仕切り壁１１１も、セル厚さ方向Ｔに仕切り壁１１０と対向するように、収容室１１において、セル幅方向Ｗの両端側に１つずつ設けられている。仕切り壁１１０及び１１１は、電池セル２０の側面においてセル幅方向Ｗの中央部を支持していない。したがって、収容室１１の電池セル２０は、セル幅方向Ｗの両端側に対向して配される仕切り壁１１０及び１１１によって、セル幅方向Ｗの両端側の側面のみが押圧されて、セル厚さ方向Ｔに挟持される。

収容室１２は、セル厚さ方向Ｔに対向する仕切り壁１２０及び仕切り壁１２１と、セル幅方向Ｗに間隔をあけて対向する壁部１２２及び壁部１３と、によって囲まれる直方体状のチャンバである。仕切り壁１２０は、収容室１２において、セル幅方向Ｗの両端側に１つずつ設けられている。仕切り壁１２１も、セル厚さ方向Ｔに仕切り壁１２０と対向するように、収容室１２において、セル幅方向Ｗの両端側に１つずつ設けられている。仕切り壁１２０及び１２１は、電池セル２０の側面においてセル幅方向Ｗの中央部を支持していない。したがって、収容室１２の電池セル２０は、セル幅方向Ｗの両端側に対向して配される仕切り壁１２０及び１２１によって、セル幅方向Ｗの両端側の側面のみが押圧されて、セル厚さ方向Ｔに挟持される。

なお、ケース１０のセル厚さ方向Ｔの両端に位置する収容室１１及び収容室１２については、チャンバを形成する一側面が側板１０ｃとなる。一つの収容室には、一つの電池セル２０が収容される。よって、電池セル２０は、ケース１０を構成する複数の板状部材に囲まれて配置される。各収容室１１，１２には、セル高さ方向Ｈの端部に蓋部１０ａが位置し、電池セル２０が収容された状態で、電極端子２２は蓋部１０ａの開口部１１５から露出する。電池セル２０の上面は、蓋部１０ａに接触して配置されることにより、ケース１０に対する電極端子２２のセル高さ方向Ｈの位置が規定される。

このように、電池セル２０は、部分的にケース１０の板状部材と接触することによって、セル高さ方向Ｈ、セル幅方向Ｗ、及びセル厚さ方向Ｔに関して、ケース１０に対して固定される。収容室１１に収容される電池セル２０は、セル幅方向Ｗに関して壁部１３と壁部１１２の間に挟まれ、セル厚さ方向Ｔに関して仕切り壁１１０と仕切り壁１１１の間に挟まれ、セル高さ方向Ｈに関して蓋部１０ａと図示しない底板の間に挟まれる。同様に、収容室１２に収容される電池セル２０は、セル幅方向Ｗに関して壁部１３と壁部１２２の間に挟まれ、セル厚さ方向Ｔに関して仕切り壁１２０と仕切り壁１２１の間に挟まれ、セル高さ方向Ｈに関して蓋部１０ａと図示しない底板の間に挟まれる。

各電池セル２０は、複数の位置決め部材によってケース１０に対して保持されている。図３及び図４に示すように、第１の突起部１１４は、セル幅方向Ｗに対向する２つの壁部１１２，１３のうち、一方側の壁部１１２のみに他方側の壁部１３に向けて突出するように設けられている。第１の突起部１１４は、収容室１１に収容される電池セルの一方側端面２０ａに接触して電池セルの他方側端面２０ｂを他方側の壁部１３に押し当て、ケース１０内において電池セル２０をセル幅方向Ｗに関して位置決めする。電池セル２０は、セル厚さ方向Ｔに関しては、仕切り壁１１０と仕切り壁１１１とで拘束され、位置決めされている。

仕切り壁１１０，１１１は、少なくともセル幅方向Ｗにおいてバスバー２１が配設される位置に対応する部位で、収容室１１に収容される電池セル２０を支持する。仕切り壁１２０，１２１は、少なくともセル幅方向Ｗにおいてバスバー２１が配設される位置に対応する部位で、収容室１２に収容される電池セル２０を支持する。仕切り壁１１０，１１１，１２０，１２１は、収容室１１，１２においてセル幅方向Ｗの中央部には設けられていない。したがって、各電池セル２０は、セル幅方向Ｗの中央部でセル厚さ方向Ｔに支持されないが、バスバー２１や電極端子２２近傍で安定的に支持される。

また、仕切り壁１１０、１１１は、電池セル内部に包含される内包物が外装ケースに内部から接触していない外装ケース端部の表面部位で電池セル２０を支持する。仕切り壁１１０，１１１，１２０，１２１は、収容室１１，１２においてセル幅方向Ｗの中央部には設けられていないため、各電池セル２０は、セル幅方向Ｗの中央部でセル厚さ方向Ｔに支持されない。しかし、仕切り壁１１０，１１１，１２０，１２１が支持する外装ケース端部の表面部位は、セル電極の充放電などによる外装ケースの膨張、収縮が影響せず、ケース剛性が高く、寸法精度が良好かつ安定した部位であるため、各電池セル２０を安定的に支持することができる。

第１の突起部１１４は、電池セル２０との当接と、壁部１３と電池セル２０の当接とによって、電池セル２０からの反力により変形しうる。第１の突起部１１４は、第１の突起部１１４に電池セル２０が押し付けられた時に、電池セル２０が変形するよりも、第１の突起部１１４自身が変形するような材料と形状とを有している。また、第１の突起部１１４は、ケース１０と同様の材料によって形成され、側板１０ｂに一体的に成形されている。

壁部１３は、突起部が形成されていないので電池セルの他方側端面２０ｂの面全体と面接触するため変形せず、セル幅方向Ｗについて第１の突起部１１４のみが変形する。これにより、電池セル２０の電極端子２２は、壁部１３を基準面として、セル幅方向Ｗに関する位置が決定されることになる。したがって、図４に破線で示したセル厚さ方向Ｔに並ぶ電極端子２２は、セル幅方向Ｗの位置が揃うようになり、同じく破線で示すバスバー２１と電極端子２２の接合、締結等を適正かつ確実に実施することができるのである。

第１の突起部１１４は、電池セルの一方側端面２０ａにおいて、所定の位置を押圧する。第１の突起部１１４は、電池セルの一方側端面２０ａの中央部に接触するように位置する。このように、第１の突起部１１４は、電池セルの一方側端面２０ａの中央部をセル厚さ方向Ｔに関して押圧するので、各電池セル２０を安定して保持することができる。

また、収容室１２に収容される電池セル２０については、上記した収容室１１に収容される電池セル２０の場合と同様に、保持、位置決めが行われ、同様の作用効果が得られる。したがって、収容室１１側の第１の突起部１１４は、収容室１２側では第１の突起部１２４に相当する。

次に、本実施形態の組電池１がもたらす作用効果について説明する。組電池１のケース１０は、各電池セル２０を収容する収容室１１を形成するためにセル厚さ方向Ｔに間隔をあけて配置される複数の仕切り壁１１０，１１１と、セル幅方向Ｗに対向するように位置して、仕切り壁１１０，１１１とともに収容室１１を形成する２つの壁部１１２，１３と、を備える。さらにケース１０は、セル幅方向Ｗに対向する２つの壁部１１２，１３のうち、一方側の壁部１１２のみに他方側の壁部１３に向けて突出するように設けられる第１の突起部１１４を備える。第１の突起部１１４は、収容室１１に収容される電池セルの一方側端面２０ａに接触して電池セルの他方側端面２０ｂを他方側の壁部１３に押し当てる。なお、この構成は、壁部１３について収容室１１と対称である収容室１２についても同様である。

この構成によれば、壁部に比べて比較的変形容易な突起部は、従来技術のように、セル幅方向Ｗの両側の存在するのではなく、片側にのみ設けられる。電池セル２０が押し当てられるケース１０の反対側部分は、壁部１３の面であるので、第１の突起部１１４に比べて容易に変形するものではない。このため、片側のみにおいて第１の突起部１１４が変形したり潰れたりすることにより、他方側の壁部１３の面を基準面にして、各電池セル２０のセル幅方向Ｗの位置決めが決定されることになる。つまり、複数個の電池セル２０のセル幅方向の寸法が同一であれば、片側の第１の突起部１１４の変形量や潰れ度合いは、すべての収容室１１で均一になり、各電池セル２０はセル幅方向Ｗに揃うようになる。この結果、複数の電池セル２０の複数の端面を揃え、さらに複数の電極端子２２の位置を揃えることが可能となる。

このように組電池１は、セル厚さ方向Ｔに並ぶ複数個の電池セル２０を正確に位置決めしてセル幅方向Ｗに揃えることができるので、複数個の電池セル２０の電極端子２２に関する位置決め精度を確保することができる。このセル幅方向Ｗの位置決め精度の確保により、電極端子２２とバスバー２１との接合性の向上を実現できる。

また、本実施形態の組電池１によれば、セル幅方向Ｗの片側のみに設けられた第１の突起部１１４によって、反対側の壁部１３に各電池セル２０を押し付ける構成である。このため、壁部１３は変形し難い面であるから、セル幅方向Ｗにおいて容易に変形する部分は、第１の突起部１１４のみであるので、組電池１に対して振動が働くような使用環境であっても、振動によって変形する部分は、片側の突起部のみである。したがって、ケース１０に対する各電池セル２０のセル幅方向Ｗの変位を抑制することができる。したがって、電極端子２２間を接続するバスバー２１における機械的な負荷を抑制することができるので、バスバー接合の耐久性を向上させることができる。

また、仕切り壁１１０，１１１は、電池セル２０においてセル幅方向Ｗの端部に対応する部位に対向して設けられて、収容室１１に収容される電池セル２０を支持する。この構成によれば、仕切り壁１１０，１１１は外装ケースの膨張、収縮の影響を受け難い、電池セル２０のセル幅方向Ｗの端部を挟持するため、セル厚さ方向Ｔに隣り合う電極端子２２の位置決めが正確に行われる。このため、セル厚さ方向Ｔについて電極端子２２の位置決め精度をさらに向上することができるので、電極端子２２とバスバー２１の接合性の一層の向上することができる。したがって、各電池セル２０のセル厚さ方向Ｔに関する位置決め精度を向上することができ、電極端子２０間の適正な接続を実現する組電池１が得られる。

また、仕切り壁は、セル幅方向Ｗにおいてバスバー２１が配設される位置に対応する部位における厚さ寸法が、セル幅方向Ｗの中央部における厚さ寸法よりも大きいものであってもよい。この場合、仕切り壁はセル幅方向Ｗの中央部よりもバスバー２１が配設される部位で電池セル２０を強く支持できる。このため、特に電極端子２２近傍における各電池セル２０の位置決めを正確に行うことができる。

また、ケース１０は、セル幅方向Ｗに２列以上並んで設けられる収容室１１，１２を備える。この構成によれば、セル幅方向Ｗに２列以上並ぶ複数個の電池セル２０は、バスバー２１と列間接続バスバー２１Ａを用いて直列に結線される。そして、セル幅方向Ｗに隣接し、列間接続バスバー２１Ａを介して接続される列間の電池セル同士について、それぞれの電池セル２０の電極端子２２の位置決め精度を確保することができる。この列間の電極端子２２の位置決め精度を確保できることにより、セル幅方向Ｗに２列以上並ぶ電池セル２０を有する組電池１について、電極端子２２とバスバー２１との接合性を向上することができる。

また、セル幅方向Ｗに電池セルが２列並ぶ組電池の場合は、組電池を構成する複数個の電池セルにおける両端の端子位置が同一の側に位置するように設定できる。したがって、各種のハーネス配線を簡素化することが可能である。

（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態に対する他の形態である組電池１Ａについて図５を参照して説明する。第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品、第２実施形態において説明しない他の構成は、第１実施形態と同様であり、また同様の作用効果を奏するものである。組電池１Ａは、さらに第２の突起部１１６を備える。

図５に示すように、ケース１０Ａにおいて一方側の壁部１１２寄りに設けられた第２の突起部１１６は、バスバー２１によって直列に結線され、かつセル厚さ方向Ｔに隣接する電池セル２０間に位置する仕切り壁１１０に対して、対向する壁部１１７のみから突出するように設けられる。つまり、第２の突起部１１６は、セル厚さ方向Ｔに対向する２つの壁部のうち、一方側の壁部１１７のみに他方側の仕切り壁１１０に向けて突出するように設けられている。壁部１１７は、仕切り壁１１０に対して、およそ電池セル２０の厚さ寸法分、セル厚さ方向Ｔに距離を設けて設けられている。壁部１１７は、仕切り壁１１０よりもセル厚さ方向Ｔの寸法が小さい。壁部１１７と第２の突起部１１６を合わせたセル厚さ方向Ｔの寸法は、仕切り壁１１０の厚さ寸法と同等またはやや大きく設定されている。

第２の突起部１１６は、電池セル２０に関してセル厚さ方向Ｔの片側面のみを押圧する突起である。したがって、第２の突起部１１６によって各電池セル２０をセル厚さ方向Ｔに押圧する力は、セル厚さ方向Ｔの片側面のみに作用し、収容室１１に収容される電池セルの側面２０ｃに接触して当該電池セル２０を仕切り壁１１０に押し当てる働きをする。これにより、電池セル２０は、セル厚さ方向Ｔに仕切り壁１１０によって支持されるとともに、第２の突起部１１６によって仕切り壁１１０に向かう方向に押圧される。

第２の突起部１１６は、電池セル２０を仕切り壁１１０に押し当て、ケース１０Ａ内において電池セル２０をセル厚さ方向Ｔに関して位置決めする。第２の突起部１１６は、バスバー２１が配置される部位の近傍または電池セル２０のセル幅方向Ｗの端部に設けられ、バスバー２１が接合する電極端子２２のセル厚さ方向Ｔの安定的な位置決めに貢献する。

第２の突起部１１６は、電池セル２０との当接と、仕切り壁１１０と電池セル２０の当接とによって、電池セル２０からの反力により変形しうる。第２の突起部１１６は、第２の突起部１１６に電池セル２０が押し付けられた時に、電池セル２０が変形するよりも、第２の突起部１１６自身が変形するような材料と形状とを有している。また、第２の突起部１１６は、ケース１０Ａと同様の材料によって形成されている。

第２の突起部１１６にほぼ対向する仕切り壁１１０は、突起部が形成されていないので電池セルの側面全体と面接触するため変形せず、セル厚さ方向Ｔについて第２の突起部１１６のみが変形する。これにより、電池セル２０の電極端子２２は、仕切り壁１１０を基準面として、セル厚さ方向Ｔに関する位置が決定されることになる。したがって、図５に破線で示したセル厚さ方向Ｔに並ぶ電極端子２２は、セル厚さ方向Ｔの位置が揃うようになり、同じく破線で示すバスバー２１と電極端子２２の接合、締結等を適正かつ確実に実施することができるのである。

第２の突起部１１６Ａは、ケース１０Ａにおいて他方側の壁部１３寄りに設けられている。第２の突起部１１６Ａは、バスバー２１によって直列に結線され、かつセル厚さ方向Ｔに隣接する電池セル２０間に位置する仕切り壁１１１に対して、対向する壁部１１７Ａのみから突出するように設けられる。つまり、第２の突起部１１６Ａは、セル厚さ方向Ｔに対向する２つの壁部のうち、一方側の壁部１１７Ａのみに他方側の仕切り壁１１１に向けて突出するように設けられている。壁部１１７Ａは、仕切り壁１１１に対して、およそ電池セル２０の厚さ寸法分、セル厚さ方向Ｔに距離を設けて設けられている。壁部１１７Ａは、仕切り壁１１１よりもセル厚さ方向Ｔの寸法が小さい。壁部１１７Ａと第２の突起部１１６Ａを合わせたセル厚さ方向Ｔの寸法は、仕切り壁１１１の厚さ寸法と同等またはやや大きく設定されている。

第２の突起部１１６Ａは、電池セル２０に関してセル厚さ方向Ｔの片側面のみを押圧する突起である。したがって、第２の突起部１１６Ａによって各電池セル２０をセル厚さ方向Ｔに押圧する力は、セル厚さ方向Ｔの片側面のみに作用し、収容室１１に収容される電池セルの側面２０ｃに接触して当該電池セル２０を仕切り壁１１１に押し当てる働きをする。これにより、電池セル２０は、セル厚さ方向Ｔに仕切り壁１１１によって支持されるとともに、第２の突起部１１６Ａによって仕切り壁１１１に向かう方向に押圧される。

第２の突起部１１６Ａにほぼ対向する仕切り壁１１１は、突起部が形成されていないので電池セルの側面全体と面接触するため変形せず、セル厚さ方向Ｔについて第２の突起部１１６Ａのみが変形する。これにより、電池セル２０の電極端子２２は、仕切り壁１１１を基準面として、セル厚さ方向Ｔに関する位置が決定されることになる。

また、収容室１２に収容される電池セル２０については、上記した収容室１１に収容される電池セル２０の場合と同様に、セル厚さ方向Ｔに位置決めが行われ、同様の作用効果が得られる。したがって、収容室１１側の壁部１１７，１１７Ａ及び第２の突起部１１６，１１６Ａは、収容室１２側ではそれぞれ壁部１２７，１２７Ａ、第２の突起部１２６，１２６Ａに相当する。

次に、本実施形態の組電池１Ａがもたらす作用効果について説明する。組電池１Ａのケース１０Ａは、バスバー２１によって直列に結線される電池セル２０間に位置する仕切り壁１１０，１１１に対して、対向する壁部１１７，１１７Ａのみから突出するように設けられる第２の突起部１１６，１１６Ａを備える。第２の突起部１１６，１１６Ａは、収容室１１に収容される電池セルの側面２０ｃに接触して電池セル２０を仕切り壁１１０，１１１に押し当てる。

この構成によれば、電池セル２０は、仕切り壁１１０，１１１に対向する壁部１１７，１１７Ａのみにおいてセル厚さ方向Ｔに第２の突起部１１６，１１６Ａに接触することにより、仕切り壁１１０，１１１に押し当てられる。このため、バスバー２１近傍の仕切り壁１１０，１１１を基準面として、ケース１０Ａに対する各電池セル２０のセル厚さ方向Ｔの位置を決定することができる。この結果、セル厚さ方向Ｔについても複数の電池セル２０の複数の端面を揃え、さらに複数の電極端子２２の位置を揃えることが可能となる。これにより、セル厚さ方向Ｔについても複数個の電池セル２０の位置を揃えることが可能なため、セル幅方向Ｗ及びセル厚さ方向Ｔの両方について、電池セル２０の各電極端子２２の位置決め精度をさらに向上することができる。このようにセル厚さ方向Ｔの位置決め精度を確保することにより、電極端子２２とバスバー２１の接合性を一層向上することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、第１実施形態に対する他の形態である組電池１Ａ１について図６を参照して説明する。第２実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品、第３実施形態において説明しない他の構成は、第２実施形態と同様であり、また同様の作用効果を奏するものである。

図６に示すように、組電池１Ａ１では、第２の突起部１１８，１１８Ａのそれぞれは電池セルの一方側端面２０ａからのセル幅方向Ｗの距離が電極端子２２と同等である。つまり、第２の突起部１１８，１１８Ａのそれぞれは、電池セル２０間において電極端子２２とセル厚さ方向Ｔに並ぶ位置に設けられている。第２の突起部１１８は、セル幅方向Ｗの一方側に配される壁部１１９から、壁部１１９に対向する仕切り壁１１０Ａに向けて突出する。第２の突起部１１８Ａは、セル幅方向Ｗの他方側に配される壁部１１９Ａから、壁部１１９Ａに対向する仕切り壁１１１Ａに向けて突出する。壁部１１９及び壁部１１９Ａは、電極端子２２よりも電池セル２０のセル幅方向Ｗの中央部に近い位置まで延設されている。

また、収容室１２に収容される電池セル２０については、収容室１１に収容される電池セル２０の場合と同様に、保持、位置決めが行われ、同様の作用効果が得られる。したがって、収容室１１側の仕切り壁１１０Ａ，１１１Ａ，１１９，１１９Ａは、それぞれ収容室１２側では仕切り壁１２０Ａ，１２１Ａ，１２９，１２９Ａに相当する。また、収容室１１側の第２の突起部１１８，１１８Ａは、収容室１２側では第２の突起部１２８，１２８Ａに相当する。

第３実施形態の組電池１Ａ１によれば、仕切り壁１１０Ａ，１１１Ａ及び第２の突起部１１８，１１８Ａは、セル幅方向Ｗに関してバスバー２１が配設される位置に対応する部位、電極端子２２の近傍部位、または電極端子２２とセル厚さ方向Ｔに並ぶ位置に少なくとも設けられ、収容室１１に収容される電池セル２０を支持する。なお、仕切り壁１１１は、セル幅方向Ｗにおいて、これらの部位以外にも設けられていてもよい。

この構成によれば、仕切り壁１１０Ａ，１１１Ａ及び第２の突起部１１８，１１８Ａは、バスバー２１が配設される部位や電極端子２２の近傍部位で電池セル２０を支持するため、セル厚さ方向Ｔに隣り合う電極端子２２の位置決めが正確に行われる。このため、セル厚さ方向Ｔについて電極端子２２の位置決め精度をさらに向上することができるので、電極端子２２とバスバー２１の接合性の一層の向上することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態では、第１実施形態に対する他の形態である組電池１Ｂについて図７〜図９を参照して説明する。第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品、第４実施形態において説明しない他の構成は、第１実施形態と同様であり、また同様の作用効果を奏するものである。

図７〜図９に示すように、組電池１Ｂは、ケース１０Ｂがセル幅方向Ｗに１列となる収容室１１を備える点が、２列の収容室１１、１２を備える組電池１と異なっている。この構成により、組電池１Ｂの収容室１１は、セル厚さ方向Ｔに対向する仕切り壁１１０及び仕切り壁１１１と、セル幅方向Ｗの両端に位置して対向する壁部１１２及び壁部１１２Ａと、によって囲まれる直方体状のチャンバである。収容室１１に収容される電池セル２０は、セル幅方向Ｗに関して壁部１１２と壁部１１２Ａの間に挟まれ、セル厚さ方向Ｔに関して仕切り壁１１０と仕切り壁１１１の間に挟まれ、セル高さ方向Ｈに関して蓋部１０ａと図示しない底板の間に挟まれる。

第１の突起部１１４は、セル幅方向Ｗに対向する２つの壁部１１２，１１２Ａのうち、一方側の壁部１１２のみに他方側の壁部１１２Ａに向けて突出するように設けられている。第１の突起部１１４は、収容室１１に収容される電池セルの一方側端面２０ａに接触して電池セルの他方側端面２０ｂを他方側の壁部１１２Ａに押し当て、ケース１０内において電池セル２０をセル幅方向Ｗに関して位置決めする。電池セル２０は、セル厚さ方向Ｔに関しては、仕切り壁１１０と仕切り壁１１１とで拘束され、位置決めされている。

仕切り壁１１０，１１１は、少なくともセル幅方向Ｗにおいてバスバー２１が配設される位置に対応する部位で、収容室１１に収容される電池セル２０を支持する。仕切り壁１１０，１１１は、収容室１１，１２においてセル幅方向Ｗの中央部には設けられていない。したがって、各電池セル２０は、セル幅方向Ｗの中央部でセル厚さ方向Ｔに支持されないが、バスバー２１や電極端子２２近傍で安定的に支持される。第１の突起部１１４は、電池セル２０との当接と、壁部１１２Ａと電池セル２０の当接とによって、電池セル２０からの反力により変形しうる。

壁部１１２Ａは、突起部が形成されていないので電池セルの他方側端面２０ｂの面全体と面接触するため変形せず、セル幅方向Ｗについて第１の突起部１１４のみが変形する。これにより、電池セル２０の電極端子２２は、壁部１１２Ａを基準面として、セル幅方向Ｗに関する位置が決定されることになる。したがって、図９に破線で示したセル厚さ方向Ｔに並ぶ電極端子２２は、セル幅方向Ｗの位置が揃うようになり、同じく破線で示すバスバー２１と電極端子２２の接合、締結等を適正かつ確実に実施することができるのである。

（第５実施形態）
第５実施形態では、第４実施形態に対する他の形態である組電池１Ｃについて図１０を参照して説明する。第４実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品、第５実施形態において説明しない他の構成は、第４実施形態と同様であり、また同様の作用効果を奏するものである。組電池１Ｃは、さらに第２の突起部１１６，１１６Ａを備える。

図１０に示すように、ケース１０Ｃに設けられた第２の突起部１１６は、バスバー２１によって直列に結線されるとともにセル厚さ方向Ｔに隣接する電池セル２０間に位置する仕切り壁１１０に対して対向する壁部１１７のみから突出するように設けられる。つまり、第２の突起部１１６は、セル厚さ方向Ｔに対向する２つの壁部のうち、一方側の壁部１１７のみに他方側の仕切り壁１１０に向けて突出するように設けられている。壁部１１７は、仕切り壁１１０に対して、およそ電池セル２０の厚さ寸法分、セル厚さ方向Ｔに距離を設けて設けられている。壁部１１７は、仕切り壁１１０よりもセル厚さ方向Ｔの寸法が小さい。壁部１１７と第２の突起部１１６を合わせたセル厚さ方向Ｔの寸法は、仕切り壁１１０の厚さ寸法と同等に設定されている。

第２の突起部１１６は、電池セル２０に関してセル厚さ方向Ｔの片側面のみを押圧する突起である。したがって、第２の突起部１１６によって各電池セル２０をセル厚さ方向Ｔに押圧する力は、セル厚さ方向Ｔの片側面のみに作用し、収容室１１に収容される電池セルの側面２０ｃに接触して当該電池セル２０を仕切り壁１１０に押し当てる働きをする。

第２の突起部１１６は、電池セル２０を仕切り壁１１０に押し当て、ケース１０Ｃ内において電池セル２０をセル厚さ方向Ｔに関して位置決めする。第２の突起部１１６は、バスバー２１が配置される部位の近傍に設けられ、バスバー２１が接合する電極端子２２のセル厚さ方向Ｔの安定的な位置決めに貢献する。これにより、電池セル２０は、セル厚さ方向Ｔに関して、仕切り壁１１０によって支持されるとともに、第２の突起部１１６によって仕切り壁１１０に向かう方向に押圧される。

第２の突起部１１６は、電池セル２０との当接と、仕切り壁１１０と電池セル２０の当接とによって、電池セル２０からの反力により変形しうる。第２の突起部１１６は、第２の突起部１１６に電池セル２０が押し付けられた時に、電池セル２０が変形するよりも、第２の突起部１１６自身が変形するような材料と形状とを有している。また、第２の突起部１１６は、ケース１０Ｃと同様の材料によって形成されている。

第２の突起部１１６にほぼ対向する仕切り壁１１０は、突起部が形成されていないので電池セルの側面全体と面接触するため変形せず、セル厚さ方向Ｔについて第２の突起部１１６のみが変形する。これにより、電池セル２０の電極端子２２は、仕切り壁１１０を基準面として、セル厚さ方向Ｔに関する位置が決定されることになる。したがって、図１０に破線で示したセル厚さ方向Ｔに並ぶ電極端子２２は、セル厚さ方向Ｔの位置が揃うようになり、同じく破線で示すバスバー２１と電極端子２２の接合、締結等を適正かつ確実に実施することができるのである。

また、セル幅方向Ｗに関して壁部１１２の反対側の壁部１１２Ａ近傍には、上述した第２の突起部１１６と同様の作用を奏する第２の突起部１１６Ａが設けられている。第２の突起部１１６Ａは、電池セル２０を仕切り壁１１１に押し当て、ケース１０Ｃ内において電池セル２０をセル厚さ方向Ｔに関して位置決めする。第２の突起部１１６Ａに関する他の要素の構成及び作用効果については、上述の第２の突起部１１６に関する説明と同様であり、省略する。なお、壁部１１７Ａは、セル幅方向Ｗの一方側の壁部１１７に相当する。また、仕切り壁１１１は、セル幅方向Ｗの他方側でバスバー２１によって直列に結線されてセル厚さ方向Ｔに隣接する電池セル２０間に位置し、セル幅方向Ｗの一方側の仕切り壁１１０に相当する。また、セル幅方向Ｗの他方側では、セル厚さ方向Ｔの端部に位置する側板１０ｃに、対向する仕切り壁１１１に向かって突出する第２の突起部１１６Ａが設けられている。

（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。

上記実施形態において、組電池のケースは、セル幅方向Ｗに１列の収容室１１Ｂまたは２列並んで設けられる収容室１１，１２を備えているが、本発明は、この形態に限定するものではない。ケースには、セル幅方向Ｗに３列以上の収容室が並んで設けられる形態も含むものである。

上記実施形態において、各収容室１１，１１Ｂ，１２には電池セル２０の端面において、中央部を支持する第１の突起部１１４，１２４が設けられているが、本発明の第１の突起部はこの形態に限定するものではない。例えば、各収容室１１，１１Ｂ，１２は、電池セル２０の端面の角部を支持する第１の突起部、電池セル２０の端面の中央部を支持する第１の突起部１１４，１２４のいずれかを備えるものでもよい。

上記実施形態において、ケース１０をはじめ、第１の突起部１１４，１２４、第２の突起部１１６，１２６は、樹脂材料から形成されていると説明したが、この材料に限定するものではない。例えば、第１の突起部及び第２の突起部は、それぞれ壁部１３、仕切り壁１１１または仕切り壁１２０よりも電池セル２０からの反力によって変形しやすい形状であるため、金属等の比較的固い材料で形成することも可能である。

１…組電池
１０…ケース
１１，１１Ｂ，１２…収容室
１３…壁部（他方側の壁部）
２０…電池セル
２０ａ…電池セルの一方側端面
２０ｂ…電池セルの他方側端面
２１…バスバー
１１０，１１１…仕切り壁
１１２…壁部（一方側の壁部）
１１４…第１の突起部
Ｔ…セル厚さ方向
Ｗ…セル幅方向

Claims

それぞれ直方体状であり、バスバー（２１）を用いて直列に結線される複数個の電池セル（２０）と、各電池セルを保持して前記複数個の電池セルをセル厚さ方向（Ｔ）に積層するケース（１０）とを備える組電池（１）であって、
前記ケースは、
前記各電池セルを収容する収容室（１１）を形成するために前記セル厚さ方向に間隔をあけて配置される複数の仕切り壁（１１０，１１１）と、
セル幅方向（Ｗ）に間隔をあけて対向するように位置して、前記仕切り壁とともに前記収容室を形成する２つの壁部（１１２，１３）と、
当該セル幅方向（Ｗ）に対向する前記２つの壁部（１１２，１３）のうち、一方側の壁部（１１２）のみに他方側の壁部（１３）に向けて突出するように設けられ、前記収容室に収容される前記電池セルの一方側端面（２０ａ）に接触して前記電池セルの他方側端面（２０ｂ）を前記他方側の壁部（１３）に押し当てる第１の突起部（１１４）と、を備えることを特徴とする組電池。
前記バスバーによって直列に結線されるとともに、前記セル厚さ方向（Ｔ）に隣接する前記電池セル間に位置する仕切り壁（１１０）に対して、対向する壁部（１１７）のみから突出するように設けられ、前記収容室に収容される前記電池セルの側面（２０ｃ）に接触して当該電池セルを前記仕切り壁（１１０）に押し当てる第２の突起部（１１６）を備えることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
前記第２の突起部（１１６）は、前記セル幅方向（Ｗ）に関して前記電池セル（２０）の端部に接触するように配置されることを特徴とする請求項２に記載の組電池。
前記第２の突起部（１１６）は、前記セル幅方向（Ｗ）に関して前記電池セルの電極端子（２２）の近傍の側面に接触するように配置されることを特徴とする請求項２に記載の組電池。
前記ケース（１０）は、前記セル幅方向（Ｗ）に２列以上並んで設けられる前記収容室（１１，１２）を備え、
前記セル幅方向Ｗに並ぶ２列一対の前記電池セル間には、前記電池セルの他方側端面（２０ｂ）が押し当てられる前記壁部（１３）が配されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の組電池。