JP2005150055A - 電池用トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】 電池のサイズ毎に専用の電池用トレイを製作する必要をなくし、サイズの異なる電池を挿入できるようにする。
【解決手段】 電池用トレイは、二次電池１０１を挿入する複数の電池挿入部４と、これら電池挿入部４内に設けられていて挿入されてきた二次電池１０１の位置決めを行なう電池位置決め部材６と、を備えている。電池位置決め部材６は、電池挿入部５内に突出する複数の対状の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇを所定の間隔をもって列設することにより形成されていて、電池挿入部４内に挿入されてきた二次電池１０１によって電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇが押圧されて二次電池１０１の厚さ方向に弾性変位する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、電池の製造、試験、搬送等に用いられる電池用トレイに関するものである。

携帯型電子機器の駆動電源として電池、特に二次電池が広く使用されている。図１０に示すように、二次電池１０１は、電池本体１０２の一端部からプラスとマイナスの一対の電極端子１０３、１０４を突出させることにより形成されている。電池本体１０２は、長さＬ、幅Ｗ、厚さＴの偏平な直方体形状に形成されていて、所謂平型電池として構成されている。前記二次電池１０１は、電池用トレイに収容されて製造工程、充放電処理やエージング、スクリーニング等の試験工程、物流等の搬送工程等に供される。

図１１は、従来の電池用トレイの一例を示す。電池用トレイ２０１は、二次電池１０１を挿入する多数の平面視略長方形状の電池挿入部２０２と、これら電池挿入部２０２内に設けられていて挿入された二次電池１０１の位置決めを行なう電池位置決め部材２０３と、を備えている。

電池位置決め部材２０３は、挿入した二次電池１０１の表，裏面１０１ａ，１０１ｂ側の位置決めを行なう第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂと、挿入した二次電池１０１の左，右側面１０１ｃ，１０１ｄ側の位置決めを行なう第３，第４のリブ２０３ｃ，２０３ｄと、からなっている。

図１２に示すように、前記第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂは、平面視略長方形状の電池挿入部２０２の長辺側の対向する内面２０２ａ，２０２ｂの対向位置に、互いのリブの先端部間に前記電池本体１０２の厚さＴよりもやや大き目の隙間δ１をもたせた状態で突出形成されている。

前記第３，第４のリブ２０３ｃ，２０３ｄは、平面視略長方形状の電池挿入部２０２の短辺側の対向する内面２０２ｃ，２０２ｄの対向位置に、互いのリブの先端部間に前記電池本体１０２の幅Ｗよりもやや大き目の隙間δ２をもたせた状態で突出形成されている。

そして、前記一対の電極端子１０３、１０４を下に向けた状態で電池挿入部２０２内に挿入すれば、二次電池１０１は、表，裏の主面１０１ａ，１０１ｂが第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂで位置決めされると共に、左，右側面１０１ｃ，１０１ｄが第３，第４のリブ２０３ｃ，２０３ｄで位置決めされた状態で電池挿入部２０２内に挿入されるようになっている。なお、前記電池挿入部２０２の底面には、貫通孔２０４が設けられていて、電池挿入部２０２内に挿入され、前記電池位置決め部材２０３によって位置決めされた二次電池１０１の一対の電極端子１０３、１０４が前記貫通孔２０３内に導入され、二次電池１０１の初充放電テスト等が行われるようになっている。（例えば特許文献１）
特開２００２−２３１３２０号公報（段落００１５〜００１８、図２、図３等）

ところで、前記従来の電池用トレイ２０１は、電池挿入部２０２の内面にこれと一体に突出形成した第１〜第４のリブ２０３ａ〜２０３ｄからなる電池位置決め部材２０３によって、挿入した二次電池１０１の位置決めを行なうようになっていたために、次に述べるような問題点があった。
（１）前記第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂの先端部間の隙間δ１の大きさ及び第３，第４のリブ２０３ｃ，２０３ｄの先端部間の隙間δ２の大きさを変えることができないため、二次電池１０１のサイズに見合う専用の電池用トレイ２０１を用意する必要があった。特に、近年、顧客のニーズの多様化等によって、様々なサイズの二次電池が製造されているが、二次電池のサイズに合せてその都度、専用の電池用トレイを設計、製造するのには、設計費や金型費など多額の経費を必要とする。また、多種類の電池用トレイを大量に準備、保管しておくためには保管場所等を確保しなければならず多額の保管費用等が掛かる。
（２）熱膨張や熱収縮により電池本体１０２の厚さＴや、前記第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂの先端部間の隙間δ１が変化して、例えば厚さＴ＞隙間δ１になった場合に、専用の電池用トレイであっても二次電池１０１を前記第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂの先端部間の隙間δ１に挿入することが出来なくなる虞がある。また、上記とは逆に、熱膨張や熱収縮により電池本体１０２の厚さＴに比べて前記第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂの先端部間の隙間δ１が大きくなりすぎると、前記第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂによる二次電池１０１の表，裏の主面１０１ａ，１０１ｂ側の位置決めを確実に行なうことができなくなる。更に、電池本体１０２の厚さＴと第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂの先端部間の隙間δ１が合致して、二次電池１０１の表，裏の主面１０１ａ，１０１ｂが第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂで位置決めされているような場合においても、外気温等により電池本体１０２が膨張すると、前記第１，第２のリブ２０３ａ，２０３ｂ等の存在により電池本体１０２が圧迫されて電池本体１０２が損傷（破裂等）してしまうことがある。

本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、電池本体の厚さや幅等の異なる複数種類の二次電池を挿入することができ、しかも、熱膨張や熱収縮により電池本体の厚さ等が変化したような場合でもこれに追従して変位し、上記変化を吸収して上記電池本体を位置決めすることのできる電池用トレイを提供することにある。

請求項１の発明は、電池を挿入する複数の電池挿入部を備えた電池用トレイであって、
前記電池位置決め部材を、前記電池挿入部内に挿入されてきた電池の表、裏いずれか一方の主面によって押圧されて弾性変位させるとともに、その反力で前記電池の他方の主面を前記電池挿入部の第１の内面に押し付ける構成にして、
厚さ等の大きさの異なる電池を挿入した場合でも前記電池位置決め部材の弾性変位で電池の大きさの差異を吸収して大きさの異なる複数種類の電池を位置決め可能にした。

請求項２の発明は、請求項１の電池用トレイにおいて、
前記電池の表、裏いずれか一方の主面が押し付けられる電池挿入部の第１の内面に、電池の挿入方向に向かって伸び、挿入されてきた前記電池の他方の主面に当接する複数のリブを設け、これら複数のリブに前記電池の他方の主面を押し付ける構成にした。

請求項３の発明は、請求項２の電池用トレイにおいて、
前記複数のリブの電池挿入部の第１の内面からの突出量を、前記電池の厚みの１／２以上で、且つ電池の厚み以下に形成した。

請求項４の発明は、請求項１の電池用トレイにおいて、
前記電池位置決め部材を、前記電池挿入部の第１の内面に対向する第２の内面に、前記電池の挿入方向に向かって伸びる複数の電池接触片を前記電池の挿入方向に対して略直交する方向に前記第２の内面と一体的に形成し、電池挿入部内に挿入されてきた電池の表、裏いずれか一方の主面によって前記電池接触片が押圧されて弾性変位する構成にした。

請求項５の発明は、請求項１の電池用トレイにおいて、
前記電池位置決め部材を、平板状のベース部と、該ベース部の上端部を連結した複数の電池接触片と、により櫛形状に形成し、前記ベース部の両端部に一対の凸部が設け、これら一対の凸部により電池位置決め部材を前記電池挿入部に取付ける構成にした。

請求項６の発明は、請求項４、請求項５の電池用トレイにおいて、
前記複数の電池接触片を、前記電池挿入部の幅方向の中央部を中心にして左右対称位置に対状に形成し、対をなす電池接触片で電池の左右の側壁を挟む構成にした。

請求項７の発明は、請求項６の電池用トレイにおいて、
前記対状の電池接触片を、中央部側から外側に行くに従って突出度合いを増すように形成した。

請求項８の発明は、請求項７の電池用トレイにおいて、
前記電池位置決め部材のベース部を、前記電池挿入部の第１の内面の開口部側の端部に重ね合わせ、且つ前記ベース部の両端部に設けた一対の凸部を前記電池挿入部内に設けた電池位置決め部材取付部に係止することにより前記電池挿入部に着脱可能に取付ける構成にした。

請求項９の発明は、請求項１の電池用トレイにおいて、
前記電池位置決め部材を、前記電池接触片自身が前記電池の厚さ方向に弾性変位する構成にした。

請求項１０の発明は、請求項１の電池用トレイにおいて、
前記電池位置決め部材を、該電池位置決め部材とは別体のバネ材により弾性変位する構成にした。

請求項１の電池用トレイは、厚さ等大きさの異なる電池を挿入した場合でも電池位置決め部材の電池接触片で電池の位置決めを行なうことが可能になる。従って、電池の大きさ毎に専用の電池用トレイを製造する必要がなくなり、電池用トレイを設計するための経費や時間、金型製作費、トレイ製作費、トレイ保管費等を削減することができる。因みに、電池のサイズが決まってからトレイが完成するまでは通常、２ヶ月程度かかる。トレイ用の金型の製作費は一個当たり２５０〜２５００万円程度かかる。また、２５６個入りのトレイの単価が例えば８５００円とし、２０種類のトレイを各種類毎に１０００個づつ用意しようとすると、８５００×２０×１０００＝１７０００００００円となり莫大な費用が掛かる。また、そのサイズの電池の生産が停止されると電池用トレイが無駄になってしまう。

請求項２の電池用トレイは、電池挿入部に挿入されて第１の側面を電池位置決め部材で押圧された電池は、第１の側面と反対側の第２の側面を電池挿入部の第１の内面に設けた複数のリブに押し付けられて位置決め固定される。

請求項３の電池用トレイは、複数のリブの突出量を、前記電池の厚みの１／２以上で、且つ電池の厚み以下に形成したので、電池の横ズレを確実に防止することができる。

請求項４の電池用トレイは、電池位置決め部材を、電池挿入部の第１の内面に、これと一体に形成したので部品点数の増加を防ぐことができる。また、電池の挿入方向に向かって伸びる複数の電池接触片を電池の挿入方向に対して略直交する方向に列設したので、電池挿入時に電池が接触する部分の電池接触片のみを変位させることができる。

請求項５の電池用トレイは、電池位置決め部材を、電池挿入部に取付ける構成にしたので、電池挿入部と電池位置決め部材の素材を変え、それぞれの機能に応じた素材を選択使用することが可能になる。

請求項６の電池用トレイは、複数の電池接触片を、前記電池挿入部の幅方向の中央部を中心にして左右対称位置に対状に配置したので、電池の幅方向の中央部を前記電池挿入部の幅方向の中央部の位置に合わせて挿入すれば、電池接触片は、電池の幅方向の中央部を中心にして左右均等に接触して、電池を円滑に電池挿入部内に挿入することができる。電池接触片への電池の接触は、電池を電池挿入部内に挿入する際の抵抗になる。この抵抗の値が電池の幅方向の中央部を中心にして左右不均等であると、電池を電池挿入部内に挿入する際に電池に傾き等が生じて、電池を円滑に電池挿入部内に挿入することができなくなる虞がある。

請求項７の電池用トレイは、前記対状の電池接触片を、中央部から外側に行くに従って突出度合いを増すように段状に形成し、隣接する電池接触片間に段差を持たせたので、該段差を電池挿入部内に電池を挿入する際のガイドとして利用することができる。また、電池を電池挿入部内に挿入した後には、電池の左右両側部よりも外側に位置している電池接触片が電池の側面に深く係合して、電池の幅方向へのズレ、すなわち横ズレを防止する。前記複数の電池接触片の突出量を均一にした場合においても、電池を電池挿入部内に挿入して複数の電池接触片のうちの一部を撓ませると、電池の左右両側部よりも外側に位置していて撓まなかった電池接触片は、当然に撓み量に相当する量が電池の側面に係合するが、前記撓み量が少ないと係合量も少ないために係合が外れ易い。

請求項８の電池用トレイは、電池位置決め部材のベース部の両端部に設けた一対の凸部を前記電池挿入部内に設けた電池位置決め部材取付部に係止することにより前記電池挿入部に着脱可能に取付けることができる。従って、電池位置決め部材が破損したような場合に、電池位置決め部材を取り外して、新品の電池位置決め部材への交換等の修理を容易に行なうことができる。

請求項９の電池用トレイは、電池位置決め部材を、前記電池接触片自身が前記電池の厚さ方向に弾性変位する構成にしたので、他のバネ材を使用して、電池位置決め部材に弾性を付与する必要がなく、そのぶん電池位置決め部材の構成を簡素化することができる。

請求項１０の電池用トレイは、電池位置決め部材を、前記電池接触片とは別個のバネ材によって前記電池の厚さ方向に弾性変位させる構成にしたので、電池位置決め部材そのものに弾性を持たせる必要がなくなる。従って、電池位置決め部材を複数の電池接触片に分割して形成して、これら電池接触片に弾性を持たせるというようなことが不必要になり、複数の電池接触片を分割しないで一体的に形成することができる。また、弾性に乏しいが耐熱性に優れた合成樹脂で形成し、バネ材を金属製の板バネで形成するというように、電池接触片とバネ材をそれぞれの機能に応じて異なる素材で形成することができる。

図１は電池用トレイの斜視図、図２は電池挿入ケース２の要部の平面図、図３は電池挿入部の拡大平面図である。電池用トレイ１は、トレイ枠２と、このトレイ枠２の内側に配列された複数の電池挿入ケース３と、で構成されている。トレイ枠１および電池挿入ケース３は、例えば、耐熱性プラスチックやセラミックなどの電気的に絶縁性を有する材料により構成されている。

電池挿入ケース３は、二次電池１０１を挿入する多数の窪み状の電池挿入部４を備えている。電池挿入部４の大きさは、例えば、長さが３９〜１００ｍｍ，幅が３０〜５０ｍｍ，厚さが２．９〜８ｍｍ程度の大きさの二次電池１０１を挿入、支持することが可能な大きさの平面視略長方形状で縦長の直方体状に形成されている。

図１には、この電池用トレイ１に収容される二次電池１０１の一例が示されている。二次電池１０１は、プラスとマイナスの一対の電極端子１０３，１０４と、これら電極端子１０３，１０４が折れ曲がるのを防止する板状のテラス部１０５と、を備えている。一対の電極端子１０３，１０４が電池本体１０２から同一方向に導出されている。電池本体１０２の長さＬは、電極端子１０３，１０４が導出されている方向における電池本体１０２の寸法である。また、二次電池１０１は所謂平型電池であり、電池本体１０２の幅Ｗは、電極端子１０３，１０４が導出されている方向に直交すると共に互いに直交する二方向における電池本体１０２の二つの寸法のうち長い方であり、電池本体１０２の厚さＴは、その二つの寸法のうち短い方である。

電池本体１０２は、例えば、正極、セパレータおよび負極等をこの順に積層した積層体（電池素子）がフィルム状外装部材により被覆・封止されたものである。正極は、例えば、アルミニウム箔等よりなる正極集電体層にリチウム複合酸化物等を含む正極合剤層が設けられたものであり、負極は、例えば、銅箔等よりなる負極集電体層にリチウムを吸蔵・離脱可能な難黒鉛化炭素材料等を含む負極合剤層が設けられたものである。また、セパレータは、例えば、ポリプロピレン等の多孔質膜により構成されており、該セパレータには、例えば、リチウム塩などの電解質塩と炭酸エステルなどの非水溶媒とを高分子化合物に保持させたゲル状電解質が含浸されている。電極端子１０３，１０４は、例えば、銅などの金属材料により構成されており、所定の距離Ｄを隔てて位置する一対の板状の端子、すなわち正極端子１０３および負極端子１０４により構成されている。この二次電池１０１は、電極端子１０３，１０４の先端部が下方に向くように電池用トレイ１の挿入部３に収納される。

図４に示すように、電池挿入部４の長辺側の対向する第１，第２の内面４ａ，４ｂのうち第１の内面４ａには、二次電池１０１の挿入方向に伸びる細長い複数条のリブ５が形成されている。前記リブ５は、電池挿入部４内に挿入した二次電池１０１の表裏いずれか一方の主面に当接して該二次電池１０１の横ズレを防止する機能を有している。

前記リブ５の第１の内面４ａからの突出量Ｇ１は、電池厚みＴに対して、１／２以上、Ｔ以下が望ましい。１／２以下では、横ずれを防止する効果が期待できなくなり、Ｔ以上にすると突出量Ｇ１を確保するために挿入ケース３を大きくする必要があり電池トレイが大きくなりコストアップになってしまう。

また、図３に示すように、前記電池挿入部４の第１の内面４ａに対向する第２の内面４ｂには、電池挿入部４内に挿入した二次電池１０１の電池本体１０２の表面側の第１の主面１０２ａ（図１参照）を押圧して裏面側の第２の主面１０２ｂ（図１参照）を前記複数条のリブ５に押し付ける電池位置決め部材６が設けられている。

前記電池位置決め部材６は、電池挿入部４内に突出する１４本、７対の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇを所定の間隔をもって列設することにより形成されていて、前記電池挿入部４内に挿入されてきた二次電池１０１によって前記７対の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇのうちの少なくとも一対の電池接触片が押圧されて、該二次電池１０１の厚さ方向に弾性変位し、その反力で二次電池１０１を前記複数条のリブ５に押し付けるようになっている。

前記７対の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇは、電池挿入部４の幅方向の中央部Ｃ１を中心にして対称位置に対状に形成されていて、最内側において電池接触片７ａ，８ａが対をなし、その外側において電池接触片７ｂ，８ｂ、７ｃ，８ｃ、７ｄ，８ｄ、７ｅ，８ｅ、７ｆ，８ｆ、７ｇ，８ｇが順次対をなしている。

図５に示すように、電池位置決め部材６は、複数の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇの上端部側をベース部９で連結することにより櫛形状に形成されている。

電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇは、略円弧状に形成されていると共に、ベース部９は、平板状に形成されている。平板状のベース部９に対する電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇの突出量Ｇ２は略均一に形成されている。また、平板状のベース部９の両端部には一対の凸部１０が設けられている。

そして、図６に示すように、電池位置決め部材６は、平板状のベース部９を電池挿入部４の第２の内面４ｂに重ね合わせた状態で前記一対の凸部１０，１０を前記第２の内面４ｂの開口部側の端部の両側部に設けた一対の電池位置決め部材取付部１１，１１に係止することにより、電池挿入部４に着脱可能に取付けられている。

電池位置決め部材６を電池挿入部４に取付けると、該電池位置決め部材６の幅方向の中央部Ｃ２（図５参照）は、電池挿入部４の幅方向の中央部Ｃ１（図３参照）に自ずと一致するようになっている。

電池位置決め部材６は、電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇ、ベース部９、一対の凸部１０，１０が耐熱性を有する合成樹脂（例えば、ポリイミド，ポリフェニレンエーテル，ポリフェニレンサルファイド等の樹脂）で一体的に形成されている。電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇは、二次電池挿入時に該二次電池１０１によって押圧された場合に撓むように適度の弾性を有するように形成されている。

図６に示すように、電池位置決め部材６を電池挿入部４の内面に取付けた状態において、前記複数の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇの最内端と、前記複数条のリブ５と、の間の隙間δ３は、挿入する二次電池１０１の厚さよりも若干小さ目に設定されている。なお、図４に示すように、電池挿入部４の底部には、二次電池１０１のプラスとマイナスの電極端子１０３，１０４を導入して、二次電池１０１の初充放電テスト等を行なうための一対の貫通孔２１，２２が設けられている。２３は、一対の貫通孔２１，２２の間の仕切壁であり、該仕切壁２３の上面には、図５に示すように、挿入した二次電池１０１のテラス部２０５を当てることにより、二次電池１０１を前記リブ５側に寄せるための傾斜面２４を一端部側に有する突起２５が設けられている。前記傾斜面２４の角度は３０°以上６０°以下が良い。３０°以下では傾斜機能が働かなくなり、６０°を越えるとテラス部１０５と当接する面積が減少し、傾斜機能が働かなく恐れがある。

次に、電池挿入ケース１の作用について説明する。プラスとマイナスの電極端子１０３，１０４を下に向けた状態で二次電池１０１を電池挿入部４の中央部に挿入する。二次電池１０１を電池挿入部４の中央部に挿入するにはテンプレート（図示省略）を使用することにより容易に行なわれる。二次電池１０１を挿入すると電池本体１０２の下端が電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇのうちの少なくとも一対の電池接触片に当たり、二次電池１０１は、これら電池接触片に沿って電池挿入部４の第１の内面４ａに近づくように移動して行って、該っ第１の内面４ａに設けた複数条のリブ５に当接し、横ずれを防止する。

更に、二次電池１０１を挿入すると、電池本体１０２で前記電池接触片が押圧されて撓んで、二次電池１０１の更なる挿入を可能にして、二次電池１０１は、電池挿入部４内に挿入されていく。そして、二次電池１０１のプラスとマイナスの電極端子１０３，１０４が電池挿入部４の底部に設けた一対の貫通孔２１，２２内に挿入された状態になると共に、二次電池１０１のテラス部１０５の先端が前記一対の貫通孔２１，２２の間の仕切壁２３の上面の突起２５の一端部に設けた傾斜面２４に当接して、二次電池１０１の電池本体１０２の下端側が電池挿入部４の第１の内面４ａ側に押し付けられた状態に固定されるのである。肉厚の異なる二次電池１０１を挿入した場合にも、二次電池１０１の肉厚に応じて電池接触片の撓み量が変化し二次電池の位置決めを可能にするのである。

図７は、電池位置決め部材６の第１の変形例を示す。この変形例において、対状の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇは、内側から外側に行くに従って徐々に突出度合いを増すように段状に形成し、隣接する電池接触片間に段差３１を持たせた。この変形例では、直線状に突出度合いを増すようにしたが、１段置きでも２段置きに度合いを増すようにしても良い。

前記段差３１は、二次電池１０１を電池挿入部４内に挿入する際のガイドとして利用することができ、二次電池１０１を電池挿入部４内に容易に挿入することが可能となる。また、二次電池１０１を電池挿入部４内に挿入した後に、二次電池１０１の左右両側部よりも外側に位置している電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇは、二次電池１０１の幅方向へのズレ、すなわち横ズレを防止する。基本となる電池位置決め部材６のように、複数の電池接触片の突出量Ｇ２を均一にした場合においても、二次電池を電池挿入部内に挿入したときに、二次電池の左右両側部よりも外側に位置している電池接触片は、二次電池の側面に係合するが、係合量が少ないと（係合量は、電池接触片の撓み量と略同じになる）係合が外れ易いが、隣接する電池接触片間に段差を持たせると、二次電池の左右両側部よりも外側に位置している電池接触片は、前記撓み量にプラスして段差の分も二次電池の側面に係合することになり、二次電池の幅方向へのズレをより確実に防止することができる。他の構成は、基本となる電池位置決め部材の構成と同じであるので重複する説明を省略する。

図８は、電池位置決め部材６の第２の変形例を示す。この変形例において、電池位置決め部材６は、二次電池挿入時に電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇを二次電池１０１の厚さ方向に変位させるバネ材４１を備えている。バネ材４１は、燐青銅等の金属製の板バネが用いられていて、前記ベース部９の中央の電池接触片７ａ、８ａ間に取付けられている。

電池位置決め部材６は、基本例及び第１の変形例の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇの上端部側をベース部９で連結することにより櫛形状に形成されている。ベース部９の両端部には円柱状の一対の軸部１２が設けられている。

そして、図９に示すように、電池位置決め部材６は、前記一対の軸部１２を電池挿入部４の第２の内面４ｂの開口部側の端部の両側部に設けた一対の軸受部１３，１３に嵌合することにより電池挿入部４に着脱可能且つ回動可能に取付けられている。前記バネ材４１は、先端部４２が電池挿入部４の第１の内面４ｂに圧接されていて、前記軸部１２を中心にして反時計方向の回動力を電池位置決め部材６に付与し、電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇを前記リブ５に押し付けている。

そして、二次電池挿入時に電池接触片が押されると、前記バネ材４１が撓んで、電池位置決め部材６が前記軸部１２を中心にして時計方向に逃げ回動して、二次電池１０１の更なる挿入を許容するようになっている。

前述した基本の電池位置決め部材或いは第１の変形例の電池位置決め部材のように、電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇそのものに弾性をもたせようとすると、使用する合成樹脂の種類や、電池接触片の太さや長さ等に制約を受け、電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇを柔軟に撓ませるのが困難な場合がある。また、合成樹脂は、加熱条件下で使用する場合、例えばスクリーニングに使用する場合に熱変形したり弾性を喪失したりする。

第２の変形例の電池位置決め部材のように、バネ材４１を使用することにより、電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇ自身が弾性を有しないものであっても、前記バネ材４１のバネ力によって、二次電池１０１をリブ５側に押し付けて二次電池１０１の位置決めを行なうことができる。従って、電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇを分割しないで合成樹脂等により一体的に形成することも可能になる。なお、基本例及び第１の変形例においては、電池位置決め部材を合成樹脂で形成した場合を説明したが電池位置決め部材を金属製の板バネ材で形成しても良い。また、実施の形態では、１４本、７対の電池接触片７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇを設ける構成にしたが、電池接触片の本数は多ければ多いほど電池の幅方向の位置決めを正確に行なうことができる。また、実施の形態においては、電池用トレイ１に二次電池１０１を挿入する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、二次電池と同様の構造を有する一次電池を挿入することも可能である。

以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。

電池用トレイの斜視図。 電池挿入ケースの平面図。 電池挿入ケースの要部の拡大平面図。 リブ部分の斜視図。 （Ａ）は電池位置決め部材の平面図、（Ｂ）は電池位置決め部材の正面図、（Ｃ）は電池位置決め部材の側面図。 電池挿入部の側面図。 （Ａ）は電池位置決め部材の第１の変形例の平面図、（Ｂ）は電池位置決め部材の第１の変形例の正面図、（Ｃ）は電池位置決め部材の第１の変形例の側面図。 （Ａ）は電池位置決め部材の第２の変形例の平面図、（Ｂ）は電池位置決め部材の第２の変形例の正面図、（Ｃ）は電池位置決め部材の第２の変形例の側面図。 第２の変形例の電池位置決め部材を使用した電池挿入部の側面図。 二次電池の斜視図。 従来例の斜視図。 従来例の平面図。

符号の説明

１…電池用トレイ
２…トレイ枠
３…電池挿入ケース
４…電池挿入部
５…リブ
６…電池位置決め部材
７ａ〜７ｇ、８ａ〜８ｇ…電池接触片
９…ベース部
１０…凸部
１１…電池位置決め部材取付部
１２…軸部
４１…バネ材
１０１…二次電池
１０２…電池本体
１０３，１０４…一対の端子電極

Claims (10)

1. 電池を挿入する複数の電池挿入部を備えた電池用トレイであって、
   前記電池位置決め部材は、前記電池挿入部内に挿入されてきた電池の表、裏いずれか一方の主面によって押圧されて弾性変位して、その反力で電池の他方の主面を前記電池挿入部の第１の内面に押し付けることを特徴とする電池用トレイ。
2. 前記電池の表、裏いずれか一方の主面が押し付けられる電池挿入部の第１の内面には、電池の挿入方向に向かって伸び、挿入されてきた前記電池の他方の主面に当接する複数のリブを備えていることを特徴とする請求項１に記載の電池用トレイ。
3. 前記複数のリブの電池挿入部の第１の内面からの突出量は、前記電池の厚みの１／２以上で、且つ電池の厚み以下であることを特徴とする請求項２に記載の電池用トレイ。
4. 前記電池位置決め部材は、前記電池挿入部の第１の内面に対向する第２の内面に、前記電池の挿入方向に向かって伸びる複数の電池接触片を前記電池の挿入方向に対して略直交する方向に列設することにより前記第２の主面と一体に形成されていて、前記電池挿入部内に挿入されてきた電池の表、裏一方の主面によって前記電池接触片が押圧されて弾性変位することを特徴とする請求項１に記載の電池用トレイ。
5. 前記電池位置決め部材は、平板状のベース部と複数の電池接触片からなり、これら複数の電池接触片の上端部を前記ベース部に連結することにより櫛形状に形成されていて、前記ベース部の両端部には一対の凸部が設けられていて、前記電池挿入部の第１の内面に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池用トレイ。
6. 前記複数の電池接触片は、前記電池挿入部の幅方向の中央部を中心にして左右対称位置に対状に形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の電池用トレイ。
7. 前記対状の電池接触片は、中央部側から外側に行くに従って突出度合いを増すように形成されていて、電池挿入方向の断面形状が略円弧形であることを特徴とする請求項６に記載の電池用トレイ。
8. 前記電池位置決め部材は、前記ベース部を前記電池挿入部の第１の内面の開口部側の端部に重ね合わせ、且つ前記ベース部の両端部に設けた一対の凸部を前記電池挿入部内に設けた電池位置決め部材取付部に係止することにより前記電池挿入部に着脱可能に取付けられていることを特徴とする請求項５に記載の電池用トレイ。
9. 前記電池位置決め部材は、前記電池接触片自身が前記電池の厚さ方向に弾性変位することを特徴とする請求項１に記載の電池用トレイ。
10. 前記電池位置決め部材は、バネ材を備えていて、該バネ材により弾性変位することを特徴とする請求項１に記載の電池用トレイ。
    

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