JP2008260587A - 電池トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】一つのトレイで厚さ又は外径の異なる多品種の電池を収納可能な電池トレイを提供する。
【解決手段】電池５を収納する電池トレイであって、開口７と、開口７の奥側に設けた収納部２と、収納部２の奥部に設けた傾斜部３ａ、３ｂとを備え、対向する傾斜部３ａ、３ｂ同士の間隔は、開口７に向かうにつれて広がっており、電池５は、開口７で囲まれ、かつ傾斜部３ａ、３ｂに当接した状態で収納部２に収納可能である。傾斜部３ａ、３ｂを備えているので、厚さの異なる電池５であっても、載置位置の高さを変えて傾斜部３ａ、３ｂ上に載置できる。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えば電池の製造工程において、電池を収納する電池トレイに関し、一つのトレイで厚さ又は外径の異なる多品種の電池を収納可能な電池トレイに関する。

電池の製造工程においては、電池をトレイに収納した状態で、処理を進める工程がある。また、製造工程間の受渡しや、保管にもトレイが用いられる。特許文献１、２には、軽量化を図ると同時に必要強度を確保できる電池トレイが提案されている。

また、電池の化成（充電）工程においては、多数の電池をトレイに収納した状態で、電池の上下端子に電極を押し当てた状態で充電をする。この場合、電池の上下端子と電極との間の位置精度を確保し、確実な充電をする必要がある。

図２０（ａ）に、従来の電池トレイの一例の平面図を示している。本図は角形電池用のトレイの例を示している。四角形状の電池トレイ１００に多数の電池収納部１０１を設けている。図２０（ｂ）は、電池収納部１０１の１個分の拡大図を示している。本図は、角形電池１０２（斜線部）を収納した状態を示している。

電池収納部１０１の両端部１０３は幅を狭めており、この部分に角形電池１０１の両端部が係合している。このことにより、角形電池１０２を安定して電池収納部１０１に載置することができる。したがって、化成工程においては、角形電池１０１の上下端子と、充電用の上下の電極との位置関係の精度が確保され、確実に充電を完了することができる。
特開２０００−５３１８２号公報 特開２００２−３６２５６６号公報

しかしながら、図２０に示したような電池トレイ１００は、前記のように、電池収納部１０１の両端部１０３の幅を、角形電池１０２の厚さに合わせた設計にしている。このため、厚さの異なる角形電池毎に専用のトレイを用意する必要であった。この場合、トレイを成形する金型もトレイ毎に専用になり、コスト面で不利であった。さらに、製造工程においては、角形電池の厚さに応じて、対応するトレイを切り換える必要があり、生産効率の点でも不利であった。また、前記の特許文献１、２には、多品種の電池を収納可能な構造については、特別提案はされていなかった。

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、一つのトレイで厚さ又は外径の異なる多品種の電池を収納可能な電池トレイを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の電池トレイは、電池を収納する電池トレイであって、開口と、前記開口の奥側に設けた収納部と、前記収納部の奥部に設けた傾斜部とを備え、対向する前記傾斜部同士の間隔は、前記開口に向かうにつれて広がっており、前記電池は、前記開口で囲まれ、かつ前記傾斜部に当接した状態で前記収納部に収納可能であり、前記電池トレイは、前記傾斜部を形成した第１のトレイと、前記開口を形成した第２のトレイとを組み合わせたものであることを特徴とする。

本発明によれば、一つのトレイで厚さ又は外径の異なる多品種の電池を収納することができる。

本発明に係る電池トレイは、開口に向かうにつれて対向部同士の間隔が広がる傾斜部を備えているので、厚さ又は外径の異なる電池であっても、載置位置の高さを変えて溝上に載置でき、一つのトレイで厚さ又は外径の異なる多品種の電池を収納することができる。また、前記電池トレイは、前記溝を形成した第１のトレイと、前記開口を形成した第２のトレイとを組み合わせたものであるので、トレイを樹脂成型する場合の金型の構造が簡単になる。

前記本発明の電池トレイにおいては、前記電池トレイは筒型の電池を収納する電池トレイであり、前記傾斜部は、前記筒型の電池の底部を少なくとも３点で支持するように形成していることが好ましい。この構成は、外径の異なる筒型の電池の収納に適している。

また。前記傾斜部は、対向する傾斜面を含む溝であり、前記対向する傾斜面同士の間隔は、前記開口に向かうにつれて広がっていることが好ましい。この構成は、厚さの異なる角形の電池の収納に適している。

また、前記電池の収納状態を前記開口に対向する側から見たときに、前記開口は、前記電池の幅方向の移動を規制する規制面を含んでいることが好ましい。この構成によれば、電池の幅方向の移動を規制できるので、幅方向において電池を安定して収納できる。

また、前記電池の収納状態を前記開口に対向する側から見たときに、前記開口は、前記電池の１対の対角位置に、前記電池の回転移動を規制する規制面があることが好ましい。この構成によれば、収納する電池の厚さを大きくしても、回転移動を規制する規制面と反対側に厚さの増加分に応じて回転移動した状態で、安定した直立状態を保つことができる。

また、前記幅方向の移動を規制する規制面と、前記回転移動を規制する規制面とが鈍角で交わっていることが好ましい。

また、前記電池を前記溝上に直立させたときに、一方の前記傾斜面と前記電池との間の距離が、他方の前記傾斜面と前記電池との間の距離に比べ小さくなるように、前記対向する傾斜面が配置されていることが好ましい。この構成によれば、厚さの大きな角型電池を収納した際の、がたつきを小さくすることができ、安定した収納が可能になる。

また、前記開口の内周面と前記収納部の内周面とが同一面上にあることが好ましい。この構成によれば、トレイの一体成形が容易になる。

また、前記開口は、複数の開口列を形成しており、前記各開口列同士が平行に配置されていることが好ましい。

前記第２のトレイは、交換可能であることが好ましい。この構成によれば、第１のトレイは共用しつつ、第２のトレイを開口形状を変えたものに交換することにより、収納できる電池の厚さの範囲を広範囲にすることができる。

また、前記開口は、前記収納部と反対側にテーパ面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、電池の収納が容易になる。

また、前記収納部の奥部に貫通孔が形成されており、前記貫通孔を通過させた電極と、前記開口側の電極とで前記収納部に収納した電池を挟み込むことができることが好ましい。この構成によれば、電池トレイを化成工程で用いることができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態に係る上下の電池トレイのうち、下トレイを示す図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図である。下トレイ１には、多数の電池収納部２を設けており、各電池収納部２に角形電池を１個ずつ収納することができる。

図２は電池収納部２の拡大図を示している。図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡＡ線における断面図である。図１では、電池収納部２は傾斜して配置されているが、図２では理解を容易にするため、垂直に図示した。また２点鎖線で収納時の角形電池５を示している。

図２（ａ）において、電池収納部２の幅方向（矢印ａ方向）における両端部には、貫通孔４を挟むように、傾斜部である溝３が形成されている。本実施の形態では、貫通孔４の形成部分には溝３は形成していない。このため、図２（ｂ）の溝３は、図２（ａ）の図示において、貫通孔４を挟む溝３のうち、上側の溝３が図示されていることになる。

なお、後の実施の形態２において、図１３に示した下トレイの収納部２１のように、溝を分割せず、溝に貫通孔を形成した構成でもよい。

溝３は図２（ｂ）に示したように、電池収納部２の奥側（底面側）に形成されており、対向する傾斜面３ａと傾斜面３ｂとをＶ字状に形成したものである。傾斜面３ａ、３ｂは、下トレイ１の表面側に向かうにつれて、傾斜面３ａと傾斜面３ｂとの間隔が広がるように形成されている。溝３上に角形電池５の底面が載置され、溝３によって角形電池５の高さ方向（矢印ｂ方向）の位置が決定されることになる。

なお、溝３はＶ字状の例で図示しているが、角形電池５が当接しない溝３の底部は曲面状になっていてもよく、水平面を含んでいてもよい。また、角形電池５が当接する傾斜面についても、曲面を含んだ構成も考えられる。すなわち、溝３の断面形状は、完全なＶ字状に限るものではなく、対向する傾斜面３ａと傾斜面３ｂとの間隔が広がるように形成された部分を含んでいればよい。

各電池収納部２には、貫通孔４を設けている。図２（ｂ）に示したように、貫通孔４は下トレイ１の底面を貫通するように形成されている。化成工程において、貫通孔４に電極を通過させ、この電極と上側から降下させた別の電極とを角形電池５の上下の端子部に押し当てて、角形電池５を充電することができる。充電の詳細は後に具体的に説明する。

図３は、上トレイを示す図である。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図である。上トレイ６は、平板状部材に多数の開口７を形成したものである。図１の下トレイ１と図３の上トレイ６とを組み合わせたときは、開口７の１個分は、下トレイ１の電池収納部２の１個分に対応することになる。

図４は、開口７の拡大図を示している。図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢＢ線における断面図である。図３では、開口７は傾斜して配置されているが、図４では理解を容易にするため、垂直に図示した。また２点鎖線で収納時の角形電池５を示している。

図４（ｂ）に示したように、開口７は、上トレイ６を厚さ方向に貫通するように形成したものである。また、図４（ａ）に示したように、それぞれ一対の垂直面８,９、水平面１０,１１、及び傾斜面１２,１３で囲まれた部分が開口７になっており、開口７は多角形状に形成されている。傾斜面１２と１３は、開口７の一対の対角位置、すなわち収納した電池５の一対の対角位置に配置されている。水平面１０と傾斜面１２とのなす角、水平面１１と傾斜面１３とのなす角は、それぞれ鈍角である。具体的には、これらの角度は、それぞれ１００度以上１５０度以下の鈍角であることが好ましい。なお、本実施の形態において前記角度は１２０度である。

詳細は後に説明するが、水平面１０、１１は、電池の幅方向（矢印ａ方向）の移動を規制する規制面であり、傾斜面１２、１３は、電池の２方向（矢印ｃ、ｄ方向）の回転移動のうち、１方向（矢印ｄ方向）の回転移動を規制する規制面である。

角形電池５を電池収納部２に収納する際には、角形電池５を開口７の上側から開口７を経て電池収納部２に挿入させることになる。この挿入を容易にするため、開口７の上側にテーパ面１４を設けている。図４（ａ）に示したように、角形電池５は、水平面１０,１１、及び傾斜面１２,１３で位置が規制されている。このため、テーパ面１１は少なくともこれらの各面に設けるとよい。

図５は、上トレイ６と下トレイ１とを組み合わせた状態の図である。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。図５（ｂ）に示したように、下トレイ１の上側に上トレイ６があり、図５（ａ）の図示では、上トレイ６の開口７の下側に、電池収納部２があることになる。

図６（ａ）は、図５（ａ）における開口７部分の拡大図を示している。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣＣ線における断面図である。図６（ａ）では、開口７部分は傾斜して配置されているが、図６（ａ）では理解を容易にするため、垂直に図示した。また２点鎖線で収納時の角形電池５を示している。

開口７の１個分に、１つの電池収納部２の１個分が対応している。開口７の上側から角形電池５を挿入させると、角形電池５の底面が溝３の傾斜面３ａ、３ｂに当接し、角形電池５は、開口７で囲まれた状態で電池収納部２に収納される。

本実施の形態では、電池トレイを上トレイ６と下トレイ１とに分割して構成している。このような構成によれば、樹脂成型する場合の金型の構造が簡単になる。また、上下トレイの位置決めは、位置決めピンと位置決め孔とを嵌合させて行うことができる。樹脂成型する場合は、位置決めピンと位置決め孔とを一体成型するようにすればよい。

次に、電池の化成工程について説明する。図７（ａ）は、電池収納部２に角形電池５を収納した状態の平面図である。図７（ｂ）、（ｃ）は、図７（ａ）のＤＤ線における断面図であり、図７（ｂ）は充電前の状態、図７（ｃ）は充電時の状態を示している。図７（ａ）に示したように、角形電池５の収納時には、角形電池５は開口７で囲まれ、図７（ｂ）に示したように、角形電池５は溝３の傾斜面３ａ、３ｂに当接した状態で収納部２に収納されている。

図７（ｂ）に示したように、化成工程においては、角形電池５の上下にそれぞれ上側電極１５、下側電極１６がある。充電時には上側電極１５は降下し、角形電池５の正極端子１７に近づくように移動する。下側電極１６は上昇し貫通孔４内を通過して角形電池５の負極端子１８に近づくように移動する。図７（ｃ）の状態では、上下の電極１５、１６がそれぞれ正極端子１７、負極端子１８に接している。下側電極１６は角形電池５を上側に押圧しており、この押圧により角形電池５は上昇している。この状態で角形電池５は充電され、充電後は上下の電極１５、１６は、前記とは逆方向に移動し、角形電池５から離れることになる。

次に、厚さが異なる角形電池５の収納について、実施例を参照しながら具体的に説明する。本実施例に係る電池トレイは、少なくとも４ｍｍから８ｍｍまでの範囲の厚さの角形電池５を収納可能であり。以下、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍの４種類の厚さの角形電池５を収納した例を説明する。

図８は、電池収納部２に厚さ４ｍｍの角形電池５を収納した状態の平面図である。図９（ａ）は図８のＥＥ線における断面図、図９（ｂ）は図８のＦＦ線における断面図である。

図８のＡ部に示したように、角形電池５の一方の端部は、開口７の水平面１０及び傾斜面１２の双方により位置が規制されている。角形電池５の端部が、傾斜面１２で位置が規制されている様子は、図９（ａ）のＣ部に示されている。図８のＢ部に示したように、角形電池５の他方の端部は、開口７の水平面１１及び傾斜面１３の双方で位置が規制されている。角形電池５の端部が、傾斜面１３で位置が規制されている様子は、図９（ｂ）のＤ部に示されている。

図９（ａ）、（ｂ）に示したように、角形電池５は断面Ｖ字状の溝３の傾斜面３ａ、３ｂ上に載置されている。この状態では、角形電池５底部の２本の稜線が、溝３の傾斜面３ａ、３ｂに線状に接している。角形電池５は、溝３上に載置していることにより、高さ方向（矢印ｂ方向）の位置が定まっており、角形電池５底部はトレイ底面から高さｈ１の位置にある。

角形電池５は、溝３上に載置された状態では、直立状態を保つには不安定である。しかしながら、前記の通り、角形電池５は開口７内にあり、角形電池５は、傾斜面１２によって矢印ｅ方向の移動が規制され、傾斜面１３によって矢印ｆ方向の移動が規制されている（図８、９参照）。このことにより、角形電池５は倒れることがなく、直立状態を保つことができる。

図１０は、電池収納部２に厚さ５ｍｍの角形電池５ａを収納した状態の平面図である。図１１（ａ）は図１０のＧＧ線における断面図、図１１（ｂ）は図１０のＨＨ線における断面図である。角形電池５ａは、厚さ４ｍｍの角形電池５に比べ、厚さｔは１ｍｍ大きくなっているが、幅は同じである。

図１１（ａ）、（ｂ）に示したように、角形電池５ａは、溝３上に載置されており、トレイ底面から高さｈ２の位置に角形電池５ａの底面がある。厚さ５ｍｍの角形電池５ａは、角形電池５より厚さｔを１ｍｍ大きくしている。このため、図１１（ａ）、（ｂ）の高さｈ２は、図９（ａ）、（ｂ）の高さｈ１より高くなっている。すなわち、溝３がＶ字状になっていることにより、厚さの異なる角形電池であっても、載置位置の高さを変えて溝３上に載置可能である。

図１０のＡ部に示したように、角形電池５の一方の端部は、開口７の水平面１０及び傾斜面１２の双方により位置が規制されている。角形電池５の端部が、傾斜面１２で位置が規制されている様子は、図１１（ａ）のＣ部に示されている。図１０のＢ部に示したように、角形電池５の他方の端部は、開口７の水平面１１及び傾斜面１３の双方で位置が規制されている。角形電池５の端部が、傾斜面１３で位置が規制されている様子は、図１１（ｂ）のＤ部に示されている。

これらの状態は、図８、９を用いて説明した厚さ４ｍｍの角形電池５の場合と同様である。しかしながら、角形電池５ａは角形電池５に比べ、厚さが増加したことにより，図８の位置から回転移動している。このことについて、図１０、１１の各図を参照しながら具体的に説明する。

図１０に示したように、角形電池５ａは１対の対角位置において、それぞれ傾斜面１２、１３によって、位置規制されている。このため、角形電池５ａは、その両端部が傾斜面１２、１３に沿って、矢印ｄ方向に回転移動することはできない。これは、開口７の対角位置にある傾斜面１２と傾斜面１３との間の距離は、角形電池５ａの幅より小さいためである。

しかしながら、角形電池５ａの両端部のうち、傾斜面１２、１３と反対側は、開口７による位置規制はない。また、前記のように、角形電池５ａは幅方向（矢印ａ方向）において、水平面１０と水平面１１とで位置規制されているが、各端部の形状は曲面形状である。このため、角形電池５ａの両端部が水平面１０、１１に沿って移動しながら、角形電池５ａが矢印ｃ方向に回転移動することは可能である。

ここで、仮に角形電池５ａ底部の２本の稜線が、溝３の傾斜面３ａ、３ｂに線状に接した状態で載置されていたとする。この状態で、角形電池５ａを矢印ｃ方向にねじるように回転させると、角形電池５ａ底部の２本の稜線は、溝３の傾斜面３ａ、３ｂのそれぞれから離れるように移動する。このことにより、角形電池５ａ底部の２本の稜線が傾斜面３ａ、３ｂのそれぞれに線状に接していた状態から、傾斜面３ａ、３ｂのそれぞれに１点、合計２点で接する状態に変化することになる。

すなわち、角形電池５ａは角形電池５に比べ厚さが大きくなったことにより、図８の状態は維持できない。しかしながら、図１０に示したように、矢印ｃ方向に角度θ１だけ回転移動し、かつ角形電池５ａ底部の溝３上の当接状態が線接触から点接触に変化した状態で、倒れの無い安定状態を保つことができる。角度θ１は、角形電池の幅方向の中心線の回転角度である。本実施例では、θ１は０．５７°であった。

なお、図１０では、図示の便宜上、角度θ１は垂直線と角形電池の側面とのなす角度を示している。このことは図１２の角度θ２、θ３についても同様である。

図１２（ａ）は、電池収納部２に厚さ６ｍｍの角形電池５ｂを収納した状態の平面図である。図１２（ｂ）は、電池収納部２に厚さ８ｍｍの角形電池５ｃを収納した状態の平面図である。前記の通り、厚さを大きくした角形電池５ｂ、５ｃは、回転移動して収納部２に収納されることになる。角度が大きくなるほど、回転角度も大きくなる。角形電池５ｂの場合は、θ２は、１．７８°であった。また、角形電池５ｃの場合は、θ３は、４．４７４°であった。すなわち、本実施の形態に係る電池トレイによれば、厚さの異なる多品種の電池を収納でき、収納する電池の厚さが大きくなる毎に、収納した電池は厚さの増加分に応じた回転移動をした状態で、安定した直立状態を保つことができる。

以上、本実施の形態に係る電池トレイは、厚さの異なる多品種の角形電池を収納可能であることについて説明した。前記の通り、厚さを増加させた角形電池を収納すると、厚さの増加分に応じて、角形電池の回転角度も大きくなる。

しかしながら、上下電極１５、１６（図７）が当接する角形電池の中央部は、回転軸の近傍である。このため、回転角度が増加しても、中央部にある上下電極１５、１６と角形電池の各端子との当接部の面積は、同じであるか又はほとんど変らない。したがって、回転移動しても、上下電極１５、１６と角形電池の端子との接触面積は確保され、化成工程において確実な充電をすることができる。

また、本実施の形態に係る電池トレイは、厚さの異なる角形電池を収納可能であるが、厚さの範囲は、上トレイの開口の形状により制限を受けることになる。より広範囲な角形電池の厚さに対応するために、開口形状の異なる複数種類の上トレイを用意しておいてもよい。このようにすれば、下トレイは共用しつつ、上トレイを交換するだけで、収納できる角形電池の厚さの範囲を広範囲にすることができる。

また、同様に広範囲な角形電池の幅寸法に対応するために、幅方向の開口形状の異なる上トレイを用いることにより、収容できる角形電池の幅の範囲を広範囲にすることができる。さらに、厚さ対応、幅対応の上トレイを組み合わせて使用しても良い。

なお、本実施の形態に係る電池トレイは、厚さ４ｍｍの角形電池を収納したときに、角形電池の回転角度がゼロになる例で説明したが、これに限るものではなく、適宜決定すればよい。

また、本実施の形態に係る電池トレイは、化成工程で使用する例で、説明したが、用途はこれに限るものではない。例えば製造工程間で電池を受渡す際に用いたり、電池の保管用として用いたりすることもできる。

また、本実施の形態に係る電池トレイは、前記の通り、上トレイの開口の形状は、異なる厚さの角形電池を収納しても、角形電池の直立状態を保ち、かつ充電時に電極と角形電池の端子部とが接触できるようにしている。これに対し、収納時に要求される角形電池の位置精度が緩やかな場合は、上トレイの開口形状は本実施の形態の形状に限るものではない。例えば、下トレイのＶ字状の溝形状は備えつつ、上トレイの開口の形状は、傾斜面をなくし、電池の厚さ方向の寸法を狭くした形状も考えられる。このようなトレイであっても、厚さの異なる多品種の角形電池を収納することができる。

（実施の形態２）
以下、図面を参照しながら、実施の形態２−５について説明する。以下の説明は、前記実施の形態１と異なる部分についてのみ説明する。他の構成については、前記実施の形態１と同様であるので、重複した説明は省略する。

図１３は、実施の形態２に係る上下の電池トレイのうち、下トレイを示す平面図である。側面の形状は、前記実施の形態１の図１（ｂ）と同様であるので省略する。図１では電池収納部２は、下トレイ１の外周の辺に対して傾斜して配置されている。この傾斜の方向に電池収納部２は列状に配置され、各列同士は平行になっている。

これに対し、図１３の構成では、列状に配置された電池収納部２１の各列同士が平行である点は、図１と同様であるが、各列は下トレイ２０の外周の辺にも平行になるように配置されている。

図１４は、図１３の下トレイ２０に対応する上トレイ２２を示す平面図である。
側面の形状は、前記実施の形態１の図３（ｂ）と同様であるので省略する。上トレイ２２は、開口の配置を除き、図３の上トレイ６と同様である。図１４の開口２３は、上トレイ２２を図１３の下トレイ２０に載置したときに、電池収納部２１に対応するように、配置している。すなわち、開口７の各列は上トレイ２２の外周の辺に平行になるように配置されている。

本実施の形態は、前記実施の形態１のトレイに比べ、単位面積当たりの電池の収納個数は少なくなるが、電池収納部２１及び開口２３の配置が単純化される。このため、トレイを設置する設備、トレイに電池を出し入れする設備等の設定が容易になる場合がある。

（実施の形態３）
前記実施の形態１、２のトレイは、上トレイと下トレイとに分離したものであるが、実施の形態３のトレイは、上下トレイを一体に形成したものである。図１５（ａ）は開口２４部分を示す平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＩ−Ｉ線における断面図、図１５（ｃ）は図１５（ａ）のＪ−Ｊ線における断面図である。

図６（ｂ）のような構成で上下トレイを一体に成形しようとすると、収納部２における金型を収納部２から抜き出すことが困難になる。図１５（ｂ）の断面図では、開口２４の内周面と収納部２５の内周面とが同一面上にある。同様に、図１５（ｃ）の断面図においても、開口２４の内周面と収納部２５の内周面とが同一面上にある。この構成は、収納部２５から金型を抜き出すことが容易であり、上下トレイを一体にしたトレイを容易に成形することができる。

本実施の形態は成形が容易であり、収納する電池の幅寸法が限定されている場合には有効である。

（実施の形態４）
図１６は、実施の形態４に係るトレイの断面図を示している。本図は図８のＥ−Ｅ線における断面図である図９（ａ）に相当する。以下、実施の形態１と比較しながら説明する。図１６の角形電池５は、図９（ａ）の角形電池５と同じである。角形電池５底部の２本の稜線が、溝２６の傾斜面２６ａ、２６ｂに線状に接しており、角形電池５はトレイ底面から高さｈ１の位置に載置されている。この載置状態は、実施の形態１の図９（ａ）の角形電池５と同じである。

図１６の構成は、図９（ａ）の構成に比べ、傾斜面２６ａ、２６ｂの傾斜角度の設定が異なっている。図１６では、電池５を溝２６上に直立させたときに、傾斜面２６ｂと電池５との間の距離が、傾斜面２６ａと電池５との間の距離に比べ小さくなるように、傾斜面２６ａ、２６ｂを配置している。

角型電池５ａは、図１１（ａ）に示した角形電池５ａと同じ電池である。図１６の角型電池５ａは、図１１（ａ）と同様に、トレイ底面から高さｈ２の位置に載置されている。前記の通り、角形電池５ａを載置したときは、角形電池５ａは、角形電池５を載置した位置から、図１０の矢印ｃ方向に、回転移動した位置にあることになる。この際、図１１（ａ）のように、角形電池５ａの底部の稜線と傾斜面３ｂとの間に隙間ができる。

これに対し、図１６では、同様に角形電池５ａの底部の稜線２６ｂと傾斜面との間に隙間ができるが、その大きさは図１１（ａ）の隙間に比べて小さくなる。また、図１６において、角型電池５ｂは、図１２（ａ）に示した角形電池５ｂと同じ電池である。角型電池５ｂは、トレイ底面から高さｈ３の位置に載置されている。このことにより、角型電池５ｂの稜線と傾斜面２６ｂとの間に隙間は、角型電池５ａを載置したときに比べて大きくなっている。しかしながら、この隙間は、図１１（ａ）の構成に角型電池５ｂを載置した場合の隙間よりも小さくなる。

このように、図１６の構成によれば、厚さの大きな角型電池を載置した場合に、図１１の構成に比べ、角型電池の稜線と傾斜面２６ｂとの間に隙間を小さくすることができる。これは前記の通り、傾斜面２６ｂと電池５との間の距離が、傾斜面２６ａと電池５との間の距離に比べ小さくなるように、傾斜面２６ａ、２６ｂを配置しているためである。

すなわち、本実施の形態によれば、収納する角型電池の厚さが大きくなっても、角型電池の底部の稜線と傾斜面との間の隙間の増加を抑えることができる。このことにより、厚さの大きな角型電池を収納した際の、がたつきを小さくすることができ、安定した収納が可能になる。

なお、前記の説明は、図８のＥＥ線の断面、図１０のＧＧ線の断面に相当すう部分を例に説明したが、図８のＦＦ線の断面、図１０のＨＨ線の断面に相当する部分についても同様である。ただし、この場合は、角型電池５ｂの底部の接する傾斜面は、図８（ｂ）、図１１（ｂ）に示したように、反対側になるので、図１６に示した傾斜面２６ａ、２６ｂの傾斜角度の設定も反転することになる。

（実施の形態５）
図１７は、実施の形態５に係る上下の電池トレイのうち、下トレイを示す平面図である。側面の形状は、前記実施の形態１の図１（ｂ）と同様であるので省略する。図１８は、図１７の下トレイ３０に対応する上トレイ３２を示す平面図である。側面の形状は、前記実施の形態１の図３（ｂ）と同様であるので省略する。図１７、１８の例は、下トレイ３０の収納部３１の奥部の傾斜部を円錐面とし、上トレイ３３の開口３３を円形とすることにより、外径の異なる筒状の電池を収納可能にしたものである。

載置部分が円錐面になっているので、本実施の形態では外径の異なる筒型電池の収納が可能である。このことについて、図１９を参照しながら具体的に説明する。図１９は、図１７の下トレイ３０と図１８の上トレイ３２とを組み合わせた状態の断面図である。収納部３１の奥部に傾斜部３４を形成している。図１９の例では傾斜部３４は円錐面である。収納した筒型電池３５ａの底部の全周が傾斜部３４に接している。

筒型電池３５ｂは、筒型電池３５ａより外径の大きな電池である。筒型電池３５ｂを収納したときは筒型電池３５ａを収納したときに比べ、底部の位置は高くなるが、底部の全周が傾斜部３４に接することには変りなく、筒型電池３５ａと同様に収納可能である。収納可能な筒型電池は、例えば少なくとも単１形（直径３４．２ｍｍ）から単４形（直径１０．５ｍｍ）までの電池とすることが考えられる。

図１７−１９では、傾斜部を円錐面とした例で説明したが、これに限るものではない。すなわち、傾斜部３４は開口３３に向かうにつれて広がり、かつ電池の底部を少なくとも３点で支持できる形状であればよく、例えば角錐面でもよい。また、傾斜部３４は面状に限るものではなく、例えば３本以上のリブを傾斜させたものでもよい。同様に、上トレイ３２の開口３３についても、円形に限るものではなく、例えば３角形以上の多角形としてもよい。

なお、本実施の形態においても、開口３３の内周面と収納部３１の内周面とを同一面上にすることにより、上下トレイを一体成形できることは、前記実施の形態３と同様である。

以上のように、本発明によれば、一つのトレイで厚さ又は外径の異なる多品種の電池を収納できるので、本発明に係る電池トレイは、例えば化成工程で充電する際のトレイ、製造工程間で受渡す際のトレイ、又は電池の保管用とトレイとして有用である。

（ａ）は本発明の一実施の形態に下トレイを示す平面図、（ｂ）は側面図。 （ａ）は電池収納部の拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ線における断面図。 （ａ）は上トレイを示す平面図、（ｂ）は側面図。 （ａ）は開口の拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＢＢ線における断面図。 （ａ）は上トレイと下トレイとを組み合わせた状態の平面図、（ｂ）は側面図。 （ａ）は図５（ａ）における開口部分の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＣＣ線における断面図。 （ａ）は化成工程において、電池収納部に角形電池を収納した状態の平面図、（ｂ）は充電前の状態の（ａ）の断面図、（ｃ）は充電時の状態（ａ）の断面図。 電池収納部に厚さ４ｍｍの角形電池を収納した状態の平面図。 （ａ）は図８のＥＥ線における断面図、（ｂ）は図８のＦＦ線における断面図。 電池収納部に厚さ５ｍｍの角形電池を収納した状態の平面図。 （ａ）は図１０のＧＧ線における断面図、（ｂ）は図１０のＨＨ線における断面図。 （ａ）は電池収納部に厚さ６ｍｍの角形電池を収納した状態の平面図、（ｂ）は電池収納部に厚さ８ｍｍの角形電池を収納した状態の平面図。 本発明の実施の形態２に係る下トレイを示す平面図。 本発明の実施の形態２に係る上トレイを示す平面図。 （ａ）は開口２４部分を示す平面図、（ｂ）は図１５（ａ）のＩ−Ｉ線における断面図、（ｃ）は図１５（ａ）のＪ−Ｊ線における断面図。 本発明の実施の形態４に係るトレイの断面図。 本発明の実施の形態５に係る下トレイを示す平面図。 本発明の実施の形態５に係る上トレイを示す平面図。 本発明の実施の形態５に係るトレイの断面図。 （ａ）は従来の電池トレイの一例の平面図、（ｂ）は電池収納部１０１の１個分の拡大図。

符号の説明

１，２０，３０ 下トレイ
２，２１，２５，３１ 収納部
３，２６ 溝
３ａ，３ｂ，２６ａ，２６ｂ 傾斜面
４ 貫通孔
５，５ａ，５ｂ，５ｃ 角形電池
６，２２，３２ 上トレイ
７，２３，２４，３３ 開口
８，９ 垂直面
１０，１１ 水平面
１２，１３ 傾斜面
１４ テーパ面
１５ 上側電極
１６ 下側電極
３５ａ，３５ｂ 筒型電池

Claims (2)

1. 電池を収納する電池トレイであって、
   開口と、前記開口の奥側に設けた収納部と、前記収納部の奥部に設けた傾斜部とを備え、
   対向する前記傾斜部同士の間隔は、前記開口に向かうにつれて広がっており、
   前記電池は、前記開口で囲まれ、かつ前記傾斜部に当接した状態で前記収納部に収納可能であり、
   前記電池トレイは、前記傾斜部を形成した第１のトレイと、前記開口を形成した第２のトレイとを組み合わせたものであることを特徴とする電池トレイ。
2. 前記第２のトレイは、交換可能である請求項１に記載の電池トレイ。

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