JP2018014294A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】電池情報に関係する電気信号を検出可能な検出用部材を設置するためのセル幅方向の長さ寸法を抑制可能な電池パックを提供する。【解決手段】電池パックは、セル積層方向Ｔ１に隣り合う電池セル３０における電極端子３０ａと電極端子３０ｂとを接続するバスバ５と、バスバ５によって接続された複数の電池セル３０の集合体である電池スタックと、を備える。電池パックは、さらに電気信号を検出するためにバスバ５に対して接続されている電圧検出線６と、電気絶縁性を有した材料で形成されてバスバ５および電圧検出線６を支持するバスバケースと、を備える。電圧検出線６とバスバ５との接続部は、バスバ５において、セル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ５に対してセル積層方向Ｔ１に対向する部位に設けられている。【選択図】図７

Description

この明細書における開示は、バスバによって電気的に接続された複数の電池を有する電池パックに関する。

特許文献１には、電池の厚さ方向に隣接する電池と電池とを連結するバスバによって一つの集合体として設置された複数の電池と、バスバの所定の箇所に接続された電圧検出線と、を備える電池パックが開示されている。バスバが設置されている樹脂製のプレートは、バスバが収容されている第１収容部と、電圧検出線を収容可能な樋状の第２収容部と、電圧検出線の素線部分をバスバにかしめているかしめ部を収容する第３収容部と、を有している。

特許第５３０８８４１号公報

特許文献１の電池パックにおいては、バスバに形成されたかしめ部が、各電池において所定のピッチで設置された正極端子と負極端子とが並ぶセル幅方向に大きく延びるように設けられている。そして、電圧検出線は、かしめ部からさらにセル幅方向に引き出されてから、複数の電池のセル積層方向に延びるように引き回されて設置されている。したがって、特許文献１の電池パックでは、電圧検出線等がセル積層方向に対して直交するセル幅方向に延びるスペースに設置されているので、設置スペースを確保するためにセル幅方向の長さ寸法を確保する必要があるという問題がある。

このような課題に鑑み、この明細書における開示の目的は、電池情報に関係する電気信号を検出可能な検出用部材を設置するためのセル幅方向の長さ寸法を抑制可能な電池パックを提供することである。

この明細書に開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。また、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、技術的範囲を限定するものではない。

開示された電池パックのひとつは、セル積層方向（Ｔ１）に隣り合う電池セル（３０）において隣り合う電極端子（３０ａ）と電極端子（３０ｂ）とを接続する導電部材（５；１０５；２０５；３０５；４０５）と、導電部材によって接続された複数の電池セルの集合体である電池スタック（３）と、電気信号を検出するために導電部材に対して接続されている検出用部材（６）と、電気絶縁性を有した材料で形成されて、導電部材および検出用部材を支持する支持部材（２；１０２；２０２）と、を備え、
検出用部材と導電部材との接続部（５２；１５２；２５２；３５２）は、導電部材において、セル積層方向の隣りに設けられた導電部材に対してセル積層方向に対向する部位に設けられている。

この電池パックによれば、導電部材における検出用部材との接続部をセル積層方向の隣りに設けられた導電部材に対して、セル積層方向に対向する部位に備えている。この構成により、接続部が、セル積層方向に対して直交するセル幅方向に大きくせり出して設置スペースを必要とする事態を回避できる。さらに接続部がセル幅方向に大きくせり出さないため、検出用部材の引き回しスペースをセル幅方向に確保しなければならない事態も回避することができる。したがって、電池情報に関係する電気信号を検出可能な検出用部材を設置するためのセル幅方向の長さ寸法を抑制可能な電池パックを提供することができる。

第１実施形態の電池パックの斜視図である。 バスバを収容した状態のバスバケースを示した斜視図である。 図２におけるIII-III断面を矢印方向にみた部分断面図である。 図２におけるIV-IV断面を矢印方向にみた部分断面図である。 バスバケースに収容された状態のバスバを示した部分拡大図である。 バスバケースに収容された状態のバスバを示した平面図である。 図６におけるVII-VII断面を矢印方向にみた部分断面図である。 第２実施形態の電池パックについて、バスバケースに収容された状態のバスバを示した部分拡大図である。 第２実施形態の電池パックについて、バスバケースに収容された状態のバスバを示した平面図である。 図９におけるＸ-Ｘ断面を矢印方向にみた部分断面図である。 第３実施形態の電池パックについて、バスバケースに収容された状態のバスバを示した部分拡大図である。 第３実施形態の電池パックについて、バスバケースに収容された状態のバスバを示した平面図である。 図１２におけるXIII-XIII断面を矢印方向にみた部分断面図である。 第４実施形態の電池パックについて、バスバケースに収容された状態のバスバを示した部分拡大図である。 第４実施形態の電池パックについて、バスバケースに収容された状態のバスバを示した平面図である。 図１５におけるXVI-XVI断面を矢印方向にみた部分断面図である。 第５実施形態の電池パックについて、バスバケースに収容された状態のバスバを示した部分拡大図である。 第５実施形態の電池パックについて、バスバケースに収容された状態のバスバを示した平面図である。 図１８におけるXIX-XIX断面を矢印方向にみた部分断面図である。

以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
第１実施形態の電池パック１について、図１〜図７を参照して説明する。各図において、Ｔ１は複数の電池セル３０のセル積層方向であり、Ｗ１はセル幅方向であり、Ｈ１はセル高さ方向である。セル積層方向Ｔ１は、直方体状の電池セル３０のセル厚さ方向でもある。セル幅方向Ｗ１は、セル積層方向Ｔ１とセル高さ方向Ｈ１の両方に垂直な方向である。電池パック１では、セル高さ方向Ｈ１を鉛直方向に設定している。

電池パック１は、複数の電池セル３０を搭載する各種の電気機器に適用することができる。各種の電気機器は、例えば、蓄電池を有する装置、コンピュータ、車両等である。第１実施形態では、その一例として、電池パック１を、内燃機関と電池駆動のモータとを組み合わせて走行駆動源とするハイブリッド自動車、電池駆動のモータによって走行する電気自動車等の車両に用いる場合について説明する。

電池パック１は、少なくとも、電池ケース４と、電池ケース４の内部に収容された複数の電池セル３０と、バスバ５を支持するバスバケース２と、を備える。電池パック１は、セル積層方向Ｔ１に所定個数の電池セル３０が配置される構成の電池スタック３を備える。電池スタック３は、これを構成するすべての電池セル３０が直列に結線されることにより、通電可能に接続されている。電池セル３０は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン電池、有機ラジカル電池であり、筐体内に収納された状態で自動車の座席下、後部座席とトランクルームとの間の空間、運転席と助手席の間の空間などに配置されている。

電池パック１を構成する複数の電池セル３０は、単電池でもあり、例えばアルミ缶等の外殻を構成する外装ケースを有し、直方体状の外装ケースの一端面から上方に突出する、正極端子である電極端子３０ａと負極端子である電極端子３０ｂとを有する。電池パック１は、すべての電池セル３０を直列に結線するように電極端子３０ａと電極端子３０ｂとを接続する所定個数のバスバ５を備える。バスバ５は、導電性を有する材料で構成されている導電部材の一例である。バスバ５は、プレス加工により、２つの平板状部５０、ベント部５１、ベント部５３および接続部５２を有する形状となるように製造することができる。以下、電極端子３０ａと電極端子３０ｂとを総称して電極端子と記載することがある。

各電池セル３０における外装ケースには、安全弁が設けられている。各安全弁は、電極端子３０ａと電極端子３０ｂの間に位置し、電池セル３０の内部圧力が異常な圧力になるときに破断するように設定されている。安全弁は、例えば、電池セル３０の外装ケースの端面に開口した孔に薄い金属膜を貼り付けて塞いで構成されている。この場合には、電池セル３０の内部圧力が異常な圧力になったときに、当該金属膜が破断して外装ケースの孔が開放されて、電池セル３０の内部のガスが外装ケースの外部に放出されることにより、セル内圧が低下し、電池自身の破裂を防止することができる。

電池ケース４は、その内部に各電池セル３０の全体を収容可能な深い箱状の部材である。電池ケース４は、それぞれ電池セル３０を収容する収容室を、収容する電池セル３０と同数個備える。複数個の収容室は、セル積層方向Ｔ１に並ぶように設けられている。セル積層方向Ｔ１に隣接する収容室は、仕切り壁４１によって仕切られている。電池ケース４は、所定間隔に設けられた仕切り壁４１によって電池セル３０の外装ケースを支持して各電池セル３０を保持する。電池ケース４は、例えばポリプロピレン、フィラーやタルクを含有するポリプロピレン等の合成樹脂で形成されている。電池ケース４は、底部と、底部から立設する４辺を囲む４つの側板部とを有して形成されている。側板部には、所定の位置に、電池パック１をボルトナット等の固定具によって車両側に固定する複数の取付部１１が設けられている。バスバケース２０には、取付部１１と一体に車両側に固定される連結部２１が設けられている。

電池ケース４は、一端である上端に４つの側板部によって囲まれた開口部を有している。各電池セル３０は電極端子３０ａおよび電極端子３０ｂが突出する端面とは反対側に位置する端面を先頭にして上端の開口部から電池ケース４内に挿入されて、仕切り壁４１と仕切り壁４１の間の所定の位置に設置される。一対の側板部は、電池セル３０のセル幅方向Ｗ１の両側に位置している。他の一対の側板部は、層状に設置された複数の電池セル３０のセル積層方向Ｔ１、すなわち厚さ方向の両端に位置している。

電池ケース４の上端の開口部には、所定の位置にバスバを収容するバスバケース２を、開口部を覆うように設置することができる。この開口部には、各収容室に設置された電池セル３０の電極端子３０ａおよび電極端子３０ｂが露出するように配置されている。バスバケース２は、電気絶縁性を有した材料によって形成されて、バスバ５と電池セル３０の外装ケースとを絶縁する。バスバケース２は、例えば安全弁および各電極端子を除く外装ケースの上面部分を覆うように設けられる。

バスバケース２は、安全弁から噴出したガスを所定の箇所に誘導するための排煙通路を形成するダクト部２５を有している。ダクト部２５は、各電池セル３０の安全弁が設けられている部位と内部の排煙通路とが連通し、排煙通路がシール構造によって外部と遮断されるように各電池セル３０の上面との間に押さえる。ダクト部２５と電池セル３０の上面との間には、ゴムなどのシール部材を配置するようにしてもよい。例えば、ダクト部２５において電池セル３０の上面を押さえる部分には、エラストマ等の軟性の高い樹脂を二色食成形等により設けるようにしてもよい。ダクト部２５は、セル積層方向Ｔ１に沿うように延びている。ダクト部２５は、耐熱性を有し、電池セル３０の内部が異常な高圧状態になって、内部のガスが安全弁の破断によって噴き出しても、排煙通路を形成する部分が溶けないで破損しない耐熱能力を有する。バスバケース２は、電気絶縁性を有する材料、例えばポリプロピレン、フィラーやタルクを含有するポリプロピレン等の合成樹脂で形成されている。

バスバケース２は、ダクト部２５の両側のそれぞれに、セル積層方向Ｔ１に隣り合う電池セル３０と電池セル３０とを電気的に接続するバスバ５を収容している。電池セル３０の上面は、バスバケース２に接触することにより、電池ケース４に対する電極端子のセル高さ方向Ｈ１の位置が規定されることになる。

バスバ５は、隣接する電池セル３０に関して異極電極である電極端子同士を電気的に接続する。バスバ５と電極端子３０ａや電極端子３０ｂとの電気的な接続は、例えば、超音波溶接、レーザー溶接、アーク溶接等の接続手段によって提供される。図５、図６に図示する溶接部５５は、バスバ５における平板状部５０と電極端子３０ａまたは電極端子３０ｂとの接合部分である。

図１に図示するように、電池スタック３については、電池ケース４内の電池集合体の一方端に位置する電池セル３０の正極端子である電極端子３０ａは、一つの平板状部５０を有するバスバに接続されている。このバスバの端部は、電池パック１全体の総端子部としての正極側端子に相当し、外部の電源供給部に電気的に接続されている。

一方端に位置する電池セル３０の電極端子３０ｂは、隣接する電池セル３０の電極端子３０ａにバスバ５によって結線されている。さらにセル積層方向Ｔ１に積層設置される各電池セル３０は、バスバ５によって順に直列結線されている。電池スタック３の他方端に位置する電池セル３０の負極端子である電極端子３０ｂは、一つの平板状部５０を有するバスバに接続されている。このバスバの端部は、電池パック１全体の総端子部としての負極側端子に相当し、外部の電源供給部に電気的に接続されている。このように、電池パック１全体の総端子部として両端に配されたバスバとバスバは、電力の供給および放出を行うために、例えば、リレー等を用いた電流の制御回路に接続されている。

電極端子３０ａと電極端子３０ｂとをバスバ５によって接続する工程を実施する場合には、まず、各電池セル３０を、電極端子が設けられている端面とは反対側の端面を先頭にした姿勢で、電池ケース４の上端開口部から各収容室に適正に収容して保持する。次に、電池ケース４と複数の電池セル３０とを一体にした組み立て品に対してバスバケース２を組み付け、電池ケース４の組付部４２を貫通した穴部とバスバケース２の組付部２２を貫通した穴部とにボルト１０を挿通し、ナットで締め付ける。電池ケース４とバスバケース２との組み立て品に対して、バスバケース２のベース部２０に形成された開口部から露出する電極端子に対応するバスバ５を所定位置に設置する。これにより、バスバ５は、平板形状である平板状部５０と電極端子とが接触する状態でバスバケース２によって支持されている。この状態で、各バスバ５について、平板状部５０と電極端子とが接触している接触部に前述の溶接を行い、バスバ５と電極端子とを電気的に接合する。

電池パック１は、所定の電池セル３０と所定の電池セル３０との間または、各電池セルにおける電圧信号を送信するために配線される所定個数の電圧検出線６を備える。電圧検出線６は、電池情報に関係する電気信号を検出するためにバスバ５に対して接続されている検出用部材の一例である。電圧検出線６は、電池パック１に関わる各種の電池情報を検出するための電気信号検出用の線であり、バスバ５の所定の部位と電池監視ユニット等の制御装置とを接続する。

バスバ５は、電圧検出線６が接続されている所定の部位に接続部５２を備える。接続部５２は、電圧検出線６とバスバ５との結合部分である。接続部５２は、バスバ５において、セル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ５に対してセル積層方向Ｔ１に対向する部位に設けられている。接続部５２は、外表面が被覆された状態でバスバケース２に埋まっている。接続部５２と電圧検出線６は、例えば、前述した溶接によって結合されている。例えば、接続部５２を電圧検出線６が結合された状態で金型内に設置して、バスバケース２とともに一体成形することにより、外表面がバスバケース２を形成する材料に被覆された状態で接続部５２をバスバケース２に内蔵することができる。

電圧検出線６は、一端が接続されている接続部５２からバスバケース２の内部に内蔵されている状態で延びて、電池側コネクタ１３に内蔵されるコネクタ端子に他端が接続されている。すなわち、電圧検出線６の一端は、その外表面がバスバケース２を形成する材料に被覆された状態でバスバケース２に内蔵されている。電圧検出線６は、一端から他端にかけて、その外表面がバスバケース２を形成する材料に被覆された状態でバスバケース２に内蔵されている。電圧検出線６は、接続部５２から電池側コネクタ１３のコネクタ端子まで延びる通信線である。電圧検出線６の他端と出力用コネクタ端子とは、例えば、かしめ加工または前述した溶接によって結合されている。電池側コネクタ１３は、制御装置に接続されている入力用信号線の一端部である入力用コネクタ端子を内蔵する制御装置側のコネクタに接続されている。電圧検出線６は、電池スタック３において所定の電位差を電気信号として検出し、出力用コネクタ端子が入力用コネクタ端子に導通可能に接続されることで、電池管理ユニット等を構成する制御装置に出力する。

電池管理ユニット（Battery Management Unit）は、少なくとも電池スタック３の蓄電量を管理する機器であり、電池パック１に係る制御を行う電池制御ユニットの一例である。また、電池管理ユニットは、電池スタック３に関する電流、電圧、温度を監視するとともに、電池スタック３の異常、漏電異常等を管理する機器であってもよい。電池管理ユニットは、車両に搭載された各種の電子制御装置と通信可能に構成されている。電池管理ユニットには、電流センサによって検出された電流値に係る信号が入力されてもよいし、メインリレーやプリチャージリレーの作動を制御する制御装置であってもよい。電池管理ユニットは、電池スタック３等の発熱体を冷却するための送風装置のモータの作動を制御する機器として機能することができる。

電池セル３０は、例えば、放電して電流が取り出される出力時および充電される入力時に自己発熱する。電池管理ユニットは、電池セル３０の温度を常時モニターし、電池セル３０の温度に基づいて送風装置の運転を制御する。例えば、電池管理ユニットは、送風装置のモータに、最大電圧に対して０％〜１００％に含まれる任意の値のデューティ比に制御した電圧を印加して、各ファンの回転数を可変させることができる。電池パック１では、このデューティ制御によってファンの回転数を変化させることにより、送風装置による風量を多段階または無段階的に調節することができる。

電圧検出線６は、接続部５２から引き出され、セル積層方向Ｔ１に隣り合うバスバ５とバスバ５との間を、セル幅方向Ｗ１に延びるように配線されている。バスバケース２のベース部２０は、セル積層方向Ｔ１に隣り合うバスバ５とバスバ５との間に相当する箇所に、バスバ間壁部２４を備えている。この構成によれば、バスバ間壁部２４は、隣り合うバスバ５とバスバ５とを絶縁する機能を提供できる。

バスバ間壁部２４は、隣接するバスバ５の接続部５２から延びる電圧検出線６を収容して、電池側コネクタ１３に向けて案内する。図１および図２に示すように、ダクト部２５は、バスバケース２において、セル幅方向Ｗ１に関して中央部に位置し、さらにセル積層方向Ｔ１の長さ全体にわたる排煙通路を有している。バスバ間壁部２４は、セル幅方向Ｗ１に関してダクト部２５の両側にそれぞれ、複数個ずつ、所定間隔をあけて設けられている。この所定間隔のスペースには、バスバ５が収容されている。

バスバケース２のベース部２０は、バスバ間壁部２４と電池側コネクタ１３とを連結する枠壁部２３を備えている。枠壁部２３は、所定間隔をあけて並ぶ複数のバスバ間壁部２４に対して電池側コネクタ１３側の端部で一体に設けられて、バスバケース２の外周枠の一部を構成している。したがって、電池側コネクタ１３は、枠壁部２３と複数のバスバ間壁部２４に対して一体に設けられていることになる。

ダクト部２５よりも電池側コネクタ１３から離れた位置にある各バスバ間壁部２４は、隣接するバスバ５の接続部５２から延びる電圧検出線６を収容する。この電圧検出線６は、図３に図示するように、さらにダクト部２５よりも電池側コネクタ１３に近い位置にあるバスバ間壁部２４に収容されて、他の接続部５２から延びる他の電圧検出線６と集合した状態で設置されている。例えば、電池側コネクタ１３に近い方の一つのバスバ間壁部２４は、電池側コネクタ１３から遠い方の一つのバスバ間壁部２４に内蔵される電圧検出線６と、電池側コネクタ１３に近い方のバスバ５に接続される電圧検出線６と、の両方を電気絶縁した状態で内蔵する。電圧検出線６は、電池側コネクタ１３から遠い方のバスバ間壁部２４から、電池側コネクタ１３に近い方のバスバ間壁部２４に至る範囲においても、バスバケース２における所定部位に内蔵されている。

さらに、枠壁部２３は、図４に図示するように、電池側コネクタ１３に近い方の各バスバ間壁部２４によって内蔵される電圧検出線６の集合体を、電気絶縁性を確保した状態で内蔵する。枠壁部２３に内蔵された各電圧検出線６は、セル積層方向Ｔ１に延びて、電池側コネクタ１３の内部に向けて配線されている。したがって、バスバケース２は、各電圧検出線６について、検出線全体にわたって絶縁性を確保した状態で電池側コネクタ１３に導いている。

各電圧検出線６は、接続部５２から電池側コネクタ１３に至るまでの間に、バスバ間壁部２４に内蔵されていることにより、セル幅方向Ｗ１に延びるように配線される部分を含んでいる。すべての電圧検出線６は、バスバケース２において一方の側に位置する電池側コネクタ１３に集合する形態で配線されている。この構成によれば、電圧検出線６を含む電気信号検出用の線を、電池パック１の組立時に配線する作業を大幅に軽減することができる。またこの構成によれば、電池側コネクタ１３に制御装置側のコネクタを接続する構成を採用することによって、電気信号を制御装置に取り出すための構成を構築することができ、配線作業の工程数、部品点数を大幅に低減することができる。また、各電圧検出線６はセル幅方向Ｗ１に延びるように配線される部分を含むことにより、他の構成部品に干渉しにくい配線経路を構築でき、さらに電気信号経路の長さを抑制することに寄与する。

バスバ５は、電極端子３０ａとの溶接部５５と電極端子３０ｂとの溶接部５５との間にベント部５１を備える。ベント部５１は、セル積層方向Ｔ１に並ぶ平板状部５０と平板状部５０とをつなぐ湾曲部であり、バスバ５においてセル幅方向Ｗ１の長さ全体にわたって設けられている。ベント部５１は、電池セル３０から離れる方向、すなわち電池セル３０から上方へ凸となる断面形状をなす。ベント部５１は、セル積層方向Ｔ１に沿う方向に変形可能である。この方向の形状変化により、セル積層方向Ｔ１に並ぶ平板状部５０と平板状部５０とのピッチを変更することができる。したがって、ベント部５１は、セル積層方向Ｔ１に隣り合う電極端子３０ａと電極端子３０ｂとの間隔が変化した場合にも端子間の連結を可能とする寸法調整部として機能する。

また、ベント部５１は、電池セル３０から離れる方向へ凸となる湾曲形状であるため、ベント部５１と電池セル３０における電極端子の形成面との間に、所定の空間を形成することができる。この構成により、図７に図示するように、所定の空間にベース部２０の一部を収容することができる。ベース部２０のこの部分に電圧検出線６を内蔵することにより、電圧検出線６等の検出用部材を、体格を抑えつつコンパクトに配線することができる。また、検出用部材の配線スペースを増やすことができるので、バスバ間壁部２４に内蔵する配線数を減らすことができ、絶縁距離を高めることに寄与する。また、バスバ間壁部２４に内蔵する配線数を減らすことにより、配線が集中する構造を緩和でき、バスバ間壁部２４の体積を小さくすることにも寄与する。

バスバ５は、電極端子３０ｂとの接触部と接続部５２との間にベント部５３を備える。ベント部５３は、図７に示すように、セル積層方向Ｔ１に並ぶ平板状部５０と接続部５２とをつなぐ湾曲部であり、バスバ５においてセル幅方向Ｗ１の長さ全体にわたって設けられている。ベント部５３は、電池セル３０から離れる方向、すなわち電池セル３０から上方へ凸となる断面形状をなす。図７に示すように、ベント部５３の幅全体に対してセル積層方向Ｔ１に隣接するバスバ５の端部５４と接続部５２とは、外表面が被覆された状態でバスバ間壁部２４に内蔵されている。すなわち、バスバ５の端部５４と接続部５２は、バスバ間壁部２４に埋まっていることで、バスバケース２によって支持されている。したがって、バスバ間壁部２４は、セル幅方向Ｗ１に延びる幅全体にわたってバスバ５の端部５４を支持している。接続部５２は、端部５４の幅全体において任意の位置に設けられて、端部５４とともにバスバケース２によって支持されている。

ベント部５３は、セル積層方向Ｔ１に沿う方向に変形可能である。セル積層方向Ｔ１方向に関するベント部５３の形状変化により、セル積層方向Ｔ１に並ぶ平板状部５０と平板状部５０とのピッチを変更することができる。したがって、ベント部５３は、セル積層方向Ｔ１に隣り合う電極端子３０ａと電極端子３０ｂとの間隔が変化した場合にも端子間の連結を可能とする寸法調整部として機能する。ベント部５３は、バスバ間壁部２４によって支持されている接続部５２と電極端子との間隔が変化した場合にも端子間の連結を可能とする寸法調整部として機能する。また、ベント部５３は、部品交差に伴う部品間の寸法や組み立て時に生じる部品間の寸法にばらつきが生じた場合に寸法調整部として機能する。図７に示すように、接続部５２は、電極端子との接触部である平板状部５０よりも高い位置となるように設けられている。接続部５２は、ベント部５１と同等の高さ位置またはベント部５１よりも高い位置となるように設けられている。

電池パック１は、電池セル３０を冷却するための冷却用流体が流通する流体通路を備えるように構成してもよい。この流体通路は、冷却用流体がバスバ５の表面上を流れるように形成された通路である。この流体通路は、バスバケース２の枠壁部２３の下端部と電池ケース４の上端部との間に形成される隙間を通路入口部１２とする。前述する送風装置は、流体通路に強制的な流体流れを形成する流体駆動装置の一例である。冷却用流体としては、例えば、空気、各種のガス、水、冷媒を用いることができる。冷却用流体は、通路入口部１２から流体通路に流入し、電池側コネクタ１３に近い方の各バスバ５の表面上に沿って流れ、ダクト部２５を乗り越えて、電池側コネクタ１３に遠い方の各バスバ５の表面上に沿って流れた後、電池パック１の外部に流出する。このようにバスバ５の表面に接触するように冷却用流体を強制的に流すことにより、電池セル３０を冷却する性能を高めることができる。

次に、第１実施形態の電池パック１によって得られる効果について説明する。電池パック１は、セル積層方向Ｔ１に隣り合う電池セル３０において隣り合う電極端子３０ａと電極端子３０ｂとを接続するバスバ５と、バスバ５によって接続された複数の電池セル３０の集合体である電池スタック３と、電圧を検出する電圧検出線６と、を備える。電圧検出線６は、電気信号を検出するためにバスバ５に対して接続されている。電池パック１は、電気絶縁性を有した材料で形成されて、バスバ５および電圧検出線６を支持するバスバケース２を備える。

電圧検出線６とバスバ５との接続部５２は、バスバ５において、セル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ５に対してセル積層方向Ｔ１に対向する部位に設けられている。

この電池パック１によれば、バスバ５における電圧検出線６との接続部５２をセル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ５に対して、セル積層方向Ｔ１に対向する部位に備えている。この構成により、接続部５２がセル幅方向Ｗ１に大きくせり出して設置スペースを必要とするような電池パックの構成を回避できる。さらに接続部５２がセル幅方向Ｗ１に大きくせり出さないため、電圧検出線６の引き回しスペースをセル幅方向Ｗ１に確保しなければならない事態も回避することができ、電圧検出線６の設置スペースがセル幅方向Ｗ１に大きくなることを防止できる。したがって、電池パック１は、電池情報に関係する電気信号を検出可能な電圧検出線６等の検出用部材を設置するためのセル幅方向の長さ寸法を抑制することができる。

また、電圧検出線６は、接続部５２から、セル積層方向Ｔ１に隣り合うバスバ５とバスバ５との間に延びるように設置されている。この構成によれば、絶縁距離を必要とする隣接するバスバ間のスペースを利用して、電圧検出線６を設置することができる。したがって、バスバケース２上または内部のスペースを有効活用した配線を実現でき、電池パック１の小型化に寄与する。

また、接続部５２は、外表面がバスバケース２の材料によって被覆された状態でバスバケース２に内蔵されている。この構成によれば、バスバケース２は電気絶縁性を有した材料で形成されているため、接続部５２は外部から確実に絶縁されることになる。これにより、接続部を別個に絶縁被覆することが不要になり、部品点数を削減できる。さらに、バスバ５と電圧検出線６との結合部を電気絶縁性を有する材料で被覆することにより、強度向上と腐食抑制に寄与でき、部品点数を抑えつつ品質向上が図れる。特に接続部５２に溶接接合を施す場合、接合部に応力がかかり断線することを抑える効果を奏する。また、異種金属の接合、例えばアルミニウム材料と銅材料とで接続部５２を形成する場合に、腐食抑制効果を奏する。

さらに、バスバケース２に内蔵されている接続部５２は、電圧検出線６と溶接またはろうつけにより接合されている。この構成によれば、接続部を構成するための端子を不要にでき、部品点数を低減することに寄与する。

電池パック１において、電圧検出線６は複数設けられている。バスバケースは複数の電圧検出線６のそれぞれを、外表面を被覆して電気絶縁性を確保した状態で内蔵している。この構成によれば、各電圧検出線６を外部から絶縁することができるので、絶縁用の被覆付きの電圧検出線を用いる必要がない。さらに、電圧検出線を引き回したり、所定の位置に固定したりする作業を省略することができ、製造工数の削減が図れ、生産性を向上できる。

また、複数の電圧検出線６は、外表面をバスバケース２の材料によって被覆して電気絶縁性を確保した状態で、さらにバスバケース２における所定箇所に集合した状態で内蔵されている。この構成によれば、異なる電位の電圧検出線を短絡しない状態で配線でき、さらに配線のためのスペースを抑えることができ、電池パック１の小型化に寄与する。

また、接続部５２は、バスバ５における電池セル３０の電極端子との接触部よりも高い位置に設けられている。この構成によれば、バスバ５の表面、接続部５２より低い箇所に結露水が生じたり水が付着したりした場合に、水に重力が作用するので、接続部５２にまで侵入することを抑制することができる。これにより、接続部５２の腐食を抑えることができる。

バスバ５は、セル積層方向Ｔ１の長さ寸法が変更するように変形可能な寸法調整部を有する。寸法調整部は、セル積層方向Ｔ１に関して、バスバ５における電極端子との接触部と接続部５２との間に設けられている。この構成によれば、各部品の寸法交差に伴う寸法ばらつきや、組立工程における組付精度に伴う組立上のばらつきが生じた場合に、組立時に寸法調整部が変形することによって、前述のばらつきを吸収して適正に組み立てることができる。これにより、バスバ５と電極端子とを確実に接続できる電池パック１を提供できる。

寸法調整部は、湾曲する形状の湾曲部をなすベント部５３である。湾曲部は、バスバ５において、セル幅方向Ｗ１に延びる幅全体にわたって設けられている。湾曲部の幅全体に対してセル積層方向Ｔ１に隣接するバスバ５の端部５４と接続部５２は、外表面がバスバケース２の材料によって被覆された状態でバスバケース２に内蔵されている。この構成によれば、組付工程や組付け後における、変形時や変形後のベント部５３には応力がかかりやすいが、バスバ５の端部５４をバスバケース２に埋め込むように支持するので、応力に対する強度を向上でき、電池パックの品質向上を図ることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態の電池パック１の他の形態である、バスバ１０５およびバスバケース１０２について図８〜図１０を参照して説明する。各図において、第１実施形態の図面中と同一符号を付した構成要素は、同様の構成要素であり、同様の作用効果を奏するものである。以下、第１実施形態と相違する内容について説明する。

第２実施形態は、第１実施形態に対して、バスバ１０５とバスバケース１０２とが相違する。バスバ１０５は、電圧検出線６が接続されている所定の部位に接続部１５２を備える。接続部１５２は、電圧検出線６とバスバ１０５との結合部分である。接続部１５２は、バスバ１０５において、セル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ１０５に対してセル積層方向Ｔ１に対向する部位に設けられている。接続部１５２は、外表面が被覆された状態でバスバケース１０２に埋まっている。接続部１５２は、バスバ間壁部１２４において、セル幅方向長さの中央部に内蔵されている。接続部１５２は、セル幅方向長さがベント１部５３と同等であり、バスバ１０５のセル幅方向長さに比べて小さく構成されている。

バスバ１０５は、電極端子３０ｂとの接触部と接続部１５２との間にベント部１５３を備える。ベント部１５３は、図１０に示すように、セル積層方向Ｔ１に並ぶ平板状部５０と接続部１５２とをつなぐ湾曲部であり、バスバ１０５においてセル幅方向長さの中央部分にのみ設けられている。ベント部１５３は、電池セル３０から離れる方向、すなわち電池セル３０から上方へ凸となる断面形状をなす。ベント部１５３は、バスバ１０５においてセル積層方向Ｔ１の端部１５４から、セル幅方向長さの中央部分のみを切り起こすようにして形成された湾曲部である。バスバ１０５は、接続部１５２がバスバ間壁部１２４に埋まっていることによっても、バスバケース１０２による支持力を提供されている。

ベント部１５３は、セル積層方向Ｔ１に沿う方向に変形可能である。セル積層方向Ｔ１方向に関するベント部１５３の形状変化により、セル積層方向Ｔ１に並ぶ平板状部５０と平板状部５０とのピッチを変更することができる。したがって、ベント部１５３は、セル積層方向Ｔ１に隣り合う電極端子３０ａと電極端子３０ｂとの間隔が変化した場合にも端子間の連結を可能とする寸法調整部として機能する。ベント部１５３は、バスバ間壁部１２４によって支持されている接続部１５２と電極端子との間隔が変化した場合にも端子間の連結を可能とする寸法調整部として機能する。また、ベント部１５３は、部品交差に伴う部品間の寸法や組み立て時に生じる部品間の寸法にばらつきが生じた場合に寸法調整部として機能する。図１０に示すように、接続部１５２は、電極端子との接触部である平板状部５０よりも高い位置となるように設けられている。接続部１５２は、ベント部５１と同等の高さ位置またはベント部５１よりも高い位置となるように設けられている。

接続部１５２と電圧検出線６は、例えば、前述した溶接によって結合されている。例えば、接続部１５２を電圧検出線６が結合された状態で金型内に設置して、バスバケース１０２とともに一体成形することにより、外表面がバスバケース１０２を形成する材料に被覆された状態で接続部１５２をバスバケース１０２に内蔵することができる。電圧検出線６は、一端が接続されている接続部１５２からバスバケース１０２の内部に内蔵されている状態で延びて、電池側コネクタ１３に内蔵されるコネクタ端子に他端が接続されている。すなわち、電圧検出線６の一端は、その外表面がバスバケース１０２を形成する材料に被覆された状態でバスバケース１０２に内蔵されている。電圧検出線６は、一端から他端にかけて、その外表面がバスバケース１０２を形成する材料に被覆された状態でバスバケース１０２に内蔵されている。電圧検出線６は、接続部１５２から電池側コネクタ１３のコネクタ端子まで延びる通信線である。

第２実施形態によれば、寸法調整部は、湾曲する形状の湾曲部をなすベント部１５３である。湾曲部は、バスバ１０５においてセル積層方向Ｔ１の端部１５４よりも中央部のベント部５１寄りに設けられている。この構成によれば、ベント部１５３とバスバ１０５とを合わせたセル積層方向の長さ寸法が大きくなることを抑制できるので、電池パック１の小型化に寄与する。

また、第２実施形態によれば、湾曲部であるベント部１５３は、バスバ１０５の一部を切り起こして形成された部分である。接続部１５２は、セル積層方向Ｔ１に湾曲部に隣接する部分であり、外表面がバスバケース１０２の材料によって被覆された状態でバスバケース１０２に内蔵されている。この構成によれば、セル積層方向Ｔ１の長さが変更な可能な寸法調整部を有するバスバ１０５を、製造コストを要しない切り起こし加工により製作することができる。ベント部１５３がバスバ１０５の一部を切り起こして形成された部分であるため、バスバ１０５に使用する材料の歩留まりが向上する。また、ベント部１５３に連結されている接続部１５２をバスバケース１０２に埋め込むように支持するので、変形時や変形後にベント部１５３に作用する応力に対する強度を向上できる。

また、第２実施形態によれば、湾曲部であるベント部１５３は、バスバ１０５において、セル幅方向Ｗ１に延びる一辺の一部として設けられている。ベント部１５３に隣接する接続部１５２は、外表面がバスバケース１０２の材料によって被覆された状態でバスバケース１０２に内蔵されている。この構成によれば、ベント部１５３を変形させやすく、セル積層方向Ｔ１に隣接するバスバ１０５とバスバ１０５との空間距離を広く確保することができる。また、この構成によれば、変形時や変形後にベント部１５３に作用する応力に対する強度を向上するとともに、ベント部１５３とバスバ１０５とを合わせたセル積層方向Ｔ１の長さ寸法が大きくなることを抑制することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、第１実施形態の電池パック１の他の形態である、バスバ２０５およびバスバケース２０２について図１１〜図１３を参照して説明する。各図において、第１実施形態の図面中と同一符号を付した構成要素は、同様の構成要素であり、同様の作用効果を奏するものであり、第１実施形態と相違する内容について説明する。

第３実施形態は、第１実施形態に対して、バスバ２０５とバスバケース２０２とが相違する。バスバ２０５は、電圧検出線６が接続されている所定の部位に接続部２５２を備える。接続部２５２は、電圧検出線６とバスバ２０５との結合部分であり、バスバ２０５において、セル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ２０５に対してセル積層方向Ｔ１に対向する部位に設けられている。接続部２５２は、外表面が被覆された状態でバスバケース２０２に埋まっている。接続部２５２は、ベント部２３５よりも排煙通路側に突出した位置においてバスバ間壁部２２４に内蔵されている。バスバ間壁部２２４は、図１２に示すように、平面視で、セル積層方向Ｔ１に隣接するバスバ間の全体と排煙通路側の一部とにわたるＬ字状に形成されている。接続部２５２は、セル積層方向長さがベント部１５３と同等となるように構成されている。

バスバ２０５は、電極端子３０ｂとの接触部と接続部２５２との間にベント部２５３を備える。ベント部２５３は、図１３に示すように、セル幅方向Ｗ１に並ぶ平板状部５０と接続部２５２とをつなぐ湾曲部である。ベント部２５３は、バスバ２０５において、セル幅方向長さの排煙通路側の端部であり、かつセル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ２０５に対向する端部に設けられている。ベント部２５３は、電池セル３０から離れる方向、すなわち電池セル３０から上方へ凸となる断面形状をなす。ベント部２５３は、バスバ２０５において、セル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ２０５に対向する角部のみを切り起こすようにして形成された湾曲部である。バスバ２０５は、接続部２５２がバスバ間壁部２２４に埋まっていることによっても、バスバケース２０２による支持力を提供されている。

ベント部２５３は、セル幅方向Ｗ１に沿う方向に変形可能である。セル幅方向Ｗ１方向に関するベント部２５３の形状変化により、平板状部５０と電極端子とのセル幅方向Ｗ１のピッチを変更することができる。したがって、ベント部２５３は、平板状部５０と電極端子とのセル幅方向Ｗ１のピッチが変化した場合にも電極端子とバスバ２０５との接合を可能とする寸法調整部として機能する。ベント部２５３は、バスバ間壁部２２４によって支持されている接続部２５２と電極端子との間隔が変化した場合にも電極端子とバスバ２０５との接合を可能とする寸法調整部として機能する。また、ベント部２５３は、部品交差に伴う部品間の寸法や組み立て時に生じる部品間の寸法にばらつきが生じた場合に寸法調整部として機能する。図１３に示すように、接続部２５２は、電極端子との接触部である平板状部５０よりも高い位置となるように設けられている。接続部２５２は、ベント部５１と同等の高さ位置またはベント部５１よりも高い位置となるように設けられている。

接続部２５２と電圧検出線６は、例えば、前述した溶接によって結合されている。例えば、接続部２５２を電圧検出線６が結合された状態で金型内に設置して、バスバケース２０２とともに一体成形することにより、外表面がバスバケース２０２を形成する材料に被覆された状態で接続部２５２をバスバケース２０２に内蔵することができる。電圧検出線６は、一端が接続されている接続部２５２からバスバケース２０２の内部に内蔵されている状態で延びて、電池側コネクタ１３に内蔵されるコネクタ端子に他端が接続されている。すなわち、電圧検出線６の一端は、その外表面がバスバケース２０２を形成する材料に被覆された状態でバスバケース２０２に内蔵されている。電圧検出線６は、一端から他端にかけて、その外表面がバスバケース２０２を形成する材料に被覆された状態でバスバケース２０２に内蔵されている。電圧検出線６は、接続部２５２から電池側コネクタ１３のコネクタ端子まで延びる通信線である。

第３実施形態によれば、寸法調整部としてのベント部２５３は、バスバ２０５における電極端子との接触部に対して、セル幅方向Ｗ１に外れた位置に設けられている。この構成によれば、ベント部２５３が、バスバ２０５と電極端子との接触部に干渉する位置に設置されることを回避できるので、バスバ２０５と電極端子との接触面積を確保することができる。これにより、バスバ２０５と電極端子との確実な結合を実現するとともに、各部間の寸法ばらつきに対応可能な電池パック１を提供できる。

また、第３実施形態によれば、湾曲部であるベント部２５３は、バスバ２０５の一部を切り起こして形成された部分である。接続部２５２は、セル幅方向Ｗ１に湾曲部に隣接する部分であり、外表面がバスバケース２０２の材料によって被覆された状態でバスバケース２０２に内蔵されている。この構成によれば、セル幅方向Ｗ１の長さが変更な可能な寸法調整部を有するバスバ２０５を、製造コストを要しない切り起こし加工により製作することができる。ベント部２５３がバスバ２０５の一部を切り起こして形成された部分であるため、バスバ２０５に使用する材料の歩留まりが向上する。また、ベント部２５３に連結されている接続部２５２をバスバケース２０２に埋め込むように支持するので、変形時や変形後にベント部２５３に作用する応力に対する強度を向上できる。

また、第３実施形態によれば、湾曲部であるベント部２５３は、バスバ２０５において、セル幅方向Ｗ１に延びる一辺の一部として設けられている。ベント部２５３に隣接する接続部２５２は、外表面がバスバケース２０２の材料によって被覆された状態でバスバケース２０２に内蔵されている。この構成によれば、ベント部２５３を変形させやすく、変形時や変形後にベント部２５３に作用する応力に対する強度を向上するとともに、ベント部２５３とバスバ２０５とを合わせたセル積層方向Ｔ１の長さ寸法が大きくなることを抑制することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態では、第１実施形態の電池パック１の他の形態である、バスバ３０５およびバスバケース３０２について図１４〜図１６を参照して説明する。各図において、第１実施形態および第２実施形態の図面中と同一符号を付した構成要素は、同様の構成要素であり、同様の作用効果を奏するものである。以下、第１実施形態および第２実施形態と相違する内容について説明する。

第４実施形態は、第２実施形態に対して、バスバ３０５とバスバケース３０２とが相違する。バスバ３０５は、バスバ１０５に対して、接続部３５２およびベント部３５３の設置場所が異なる。バスバ３０５における接続部３５２、ベント部３５３は、バスバ１０５における接続部１５２、ベント部１５３にそれぞれ相当し、同様の形状、同様の作用効果を奏する。

接続部３５２は、バスバ３０５において、セル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ３０５に対してセル積層方向Ｔ１に対向する部位に設けられている。接続部３５２は、バスバ間壁部３２４において、セル幅方向長さの排煙通路側の端部に内蔵されている。接続部３５２は、セル幅方向長さがベント部３５３と同等であり、バスバ３０５のセル幅方向長さに比べて小さく構成されている。

バスバ３０５は、電極端子３０ｂとの接触部と接続部３５２との間にベント部３５３を備える。ベント部３５３は、図１６に示すように、セル積層方向Ｔ１に並ぶ平板状部５０と接続部３５２とをつなぐ湾曲部であり、バスバ３０５においてセル幅方向長さの排煙通路側の端部にのみ設けられている。ベント部３５３は、バスバ３０５においてセル積層方向Ｔ１の端部１５４から、セル積層方向Ｔ１の隣りに設けられたバスバ３０５に対向する角部のみを切り起こすようにして形成された湾曲部である。ベント部３５３は、バスバ３０５において、セル幅方向Ｗ１に延びる一辺の一部として設けられている。バスバ３０５は、接続部３５２がバスバ間壁部３２４に埋まっていることによっても、バスバケース３０２による支持力を提供されている。

図１６に示すように、接続部３５２は、電極端子との接触部である平板状部５０よりも高い位置となるように設けられている。接続部３５２は、ベント部５１と同等の高さ位置またはベント部５１よりも高い位置となるように設けられている。

接続部３５２と電圧検出線６は、例えば、前述した溶接によって結合されている。例えば、接続部３５２を電圧検出線６が結合された状態で金型内に設置して、バスバケース３０２とともに一体成形することにより、外表面がバスバケース３０２を形成する材料に被覆された状態で接続部３５２をバスバケース３０２に内蔵することができる。

第４実施形態によれば、寸法調整部は、湾曲する形状の湾曲部をなすベント部３５３である。湾曲部は、バスバ３０５においてセル積層方向Ｔ１の端部１５４よりも中央部のベント部５１寄りに設けられている。この構成によれば、ベント部３５３とバスバ３０５とを合わせたセル積層方向の長さ寸法が大きくなることを抑制できるので、電池パック１の小型化に寄与する。

（第５実施形態）
第５実施形態では、第１実施形態の電池パック１の他の形態について図１７〜図１９を参照して説明する。各図において、第１実施形態および第４実施形態の図面中と同一符号を付した構成要素は、同様の構成要素であり、同様の作用効果を奏するものである。以下、第１実施形態および第４実施形態と相違する内容について説明する。

第５実施形態は、第４実施形態に対して、バスバ４０５と電極端子との結合に係る構成が相違する。バスバ４０５と電極端子の結合に係る構成は、ボルトとナットとの締結手段１５５により提供されている。各電極端子に一体に構成される円柱状部には、外周におねじ部が形成されている。バスバ４０５には、円柱状部が挿通可能な貫通穴が形成されている。バスバ４０５と各電極端子とを電気的に接続するには、各貫通穴に、対応する各円柱状部を挿通し、各円柱状部にナットをはめて締め付ける。ナットを十分に締め付けると、ナットに当接したバスバ４０５の平板状部５０が電極端子３０ａ、電極端子３０ｂに接触して導通状態になる。

（他の実施形態）
この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

前述の実施形態において、電気信号を検出するためにバスバ５に対して接続されている検出用部材は、電圧検出線６であるが、これに限定するものではない。検出用部材には、電圧検出線の他、温度検出線やその他の電気信号を取得するための各種の検出線を適用することができる。

前述の実施形態において、バスバに接続されている電圧検出線６等の検出用部材は、すべてのバスバに接続されている形態に限定されない。検出用部材は、一部のバスバに接続されている形態も含んでいる。

前述の実施形態において、電圧検出線６等の検出用部材は、バスバ５に接続されている一端からコネクタ端子に接続されている他端にかけて、バスバケース２の内部に内蔵されている形態であるが、この内蔵形態に限定するものではない。例えば、検出用部材は、バスバケース２に外表面に沿うように配線される形態であってもよい。

前述の実施形態において、ベント部５３は、電池セル３０から離れる方向へ凸となる湾曲形状であるが、凸となる方向はこれに限定されない。例えば、ベント部５３は、電池セル３０に接近する方向へ凸となる湾曲形状でもよいし、セル積層方向Ｔ１へ凸となる湾曲形状でもよい。

前述の実施形態において、ベント部５３の厚み寸法は、電極端子と結合されている平板状部５０の厚み寸法よりも小さくてもよい。この構成によれば、ベント部５３は、平板状部５０よりも剛性が小さくなるので、外力が作用した場合に変形しやすく、高い寸法調整機能を持つことができる。

前述の実施形態において電池集合体を構成する電池セルは、例えば、外装ケースが薄い平板状の形態をなし、外装ケースはラミネートシートで形成されている形態でもよい。ラミネートシートは、絶縁性の高い素材で構成されている。電池セルは、例えば、二つ折りにされたラミネートシートの端部同士を熱融着することにより当該端部同士を封止して密閉された扁平状容器の内部空間を有する。この内部空間には、電極集合体、電解質、端子接続部、正極端子部の一部、および負極端子部の一部を含む電池本体部が内蔵されている。したがって、複数の電池セルは、扁平状容器の周縁部が封止されることにより、扁平状容器の内部に、電池本体部が密封状態で収容されている。各電池セルは、扁平状容器から外方へ引き出された一対の電極端子を有する。

前述の実施形態において、電池パック１に含まれる電池スタック３は１個の電池集合体であるが、例えば、流体流下方向またはこれと交差する方向に並ぶ２個以上の電池集合体であってもよい。

前述の実施形態において、電池スタック３を構成する複数の電池セル３０は、電池ケース４の収容空間で、隣接する電池セル間に隙間を設けずに接触させた状態で設置される形態でもよいし、電池セル間に所定の隙間をあけて設置するようにしてもよい。

前述の実施形態において、電池スタック３を構成する複数の電池セル３０の積層方向は、冷却用流体の流下方向でもよいし、流下方向に対して交差する方向でもよい。

２，１０２、２０２…バスバケース（支持部材）、 ３…電池スタック
５，１０５，２０５，３０５，４０５…バスバ（導電部材）
６…電圧検出線（検出用部材）、 ３０…電池セル
３０ａ，３０ｂ…電極端子
５０…平板状部（接触部）、 ５１…ベント部（中央部）
５２，１５２，２５２，３５２…接続部
５３，１５３，３５３…ベント部（寸法調整部、湾曲部）
Ｔ１…セル積層方向、 Ｗ１…セル幅方向

Claims (12)

1. セル積層方向（Ｔ１）に隣り合う電池セル（３０）において隣り合う電極端子（３０ａ）と電極端子（３０ｂ）とを接続する導電部材（５；１０５；２０５；３０５；４０５）と、
   前記導電部材によって接続された複数の前記電池セルの集合体である電池スタック（３）と、
   電気信号を検出するために前記導電部材に対して接続されている検出用部材（６）と、
   電気絶縁性を有した材料で形成されて、前記導電部材および前記検出用部材を支持する支持部材（２；１０２；２０２）と、
   を備え、
   前記検出用部材と前記導電部材との接続部（５２；１５２；２５２；３５２）は、前記導電部材において、前記セル積層方向の隣りに設けられた前記導電部材に対して前記セル積層方向に対向する部位に設けられている電池パック。
2. 前記検出用部材は、前記接続部から、前記セル積層方向に隣り合う前記導電部材と前記導電部材との間に延びるように設置されている請求項１に記載の電池パック。
3. 前記接続部は、外表面が前記支持部材の前記材料によって被覆された状態で前記支持部材に内蔵されている請求項１または請求項２に記載の電池パック。
4. 前記検出用部材は、複数設けられており、
   前記支持部材は、複数の前記検出用部材のそれぞれを、外表面を被覆して電気絶縁性を確保した状態で内蔵している請求項３に記載の電池パック。
5. 複数の前記検出用部材は、前記支持部材における所定箇所に集合した状態で内蔵されている請求項４に記載の電池パック。
6. 前記接続部は、前記導電部材における前記電池セルの前記電極端子との接触部（５０）よりも高い位置に設けられている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電池パック。
7. 前記導電部材は、前記セル積層方向の長さ寸法が変更するように変形可能な寸法調整部（５３；１５３；３５３）を有し、
   前記寸法調整部は、前記セル積層方向に関して、前記導電部材における前記電池セルの前記電極端子との接触部（５０）と前記接続部との間に設けられている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電池パック。
8. 前記寸法調整部は、前記導電部材における前記電池セルの前記電極端子との接触部（５０）に対して、前記セル積層方向に直交するセル幅方向（Ｗ１）に外れた位置に設けられている請求項７に記載の電池パック。
9. 前記寸法調整部は、湾曲する形状の湾曲部（１５３；３５３）であり、
   前記湾曲部は、前記導電部材において前記セル積層方向の端部（１５４）よりも中央部（５１）寄りに設けられている請求項７に記載の電池パック。
10. 前記湾曲部は、前記導電部材の一部を切り起こして形成された部分であり、
    前記接続部は、前記セル積層方向に前記湾曲部に隣接する部分であり、外表面が前記支持部材の前記材料によって被覆された状態で前記支持部材に内蔵されている請求項９に記載の電池パック。
11. 前記寸法調整部は、湾曲する形状の湾曲部（５３）であり、
    前記湾曲部は、前記導電部材において、前記セル積層方向に直交するセル幅方向（Ｗ１）に延びる幅全体にわたって設けられており、
    前記湾曲部の幅全体に対して前記セル積層方向に隣接する前記導電部材の端部（５４）と前記接続部は、外表面が前記支持部材の前記材料によって被覆された状態で前記支持部材に内蔵されている請求項７に記載の電池パック。
12. 前記寸法調整部は、湾曲する形状の湾曲部（１５３；３５３）であり、
    前記湾曲部は、前記導電部材において、前記セル積層方向に直交するセル幅方向（Ｗ１）に延びる一辺の一部として設けられており、
    前記セル積層方向に前記湾曲部に隣接する前記接続部（１５２）は、外表面が前記支持部材の前記材料によって被覆された状態で前記支持部材に内蔵されている請求項７に記載の電池パック。

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