JP2013099936A - 繊維基材及びこれを用いた内装材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の繊維基材1は、繊維同士が熱可塑性樹脂により結着されてなる板状の基材であって、目付けが異なる複数の領域を有する。また、切欠部7を有し、切欠部7の周辺の領域9の目付けを、周辺の領域9の更に外側の領域11の目付けよりも大きくすることができる。本発明の内装材は、繊維基材1の一面側に表皮層を備える。
【選択図】図4
Description
これらの繊維基材は、環境負荷や、コスト低減等の観点から、軽量化が進んでいる。しかし、この軽量化に伴い、次第に繊維基材自体の剛性が低下し、取り扱う際のハンドリングに耐え得る十分な剛性(即ち、ハンドリング剛性)の確保が困難となりつつある。昨今、このハンドリング剛性の限界が、繊維基材の更なる軽量化の妨げとなっている。この問題に対して、剛性を向上させる観点から下記特許文献1及び特許文献2が知られている。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、目付けが異なる複数の領域を形成して、軽量化とハンドリング剛性の確保とを両立させた繊維基材及びこれを用いた内装材を提供することを目的とする。
請求項2に記載の繊維基材の発明は、請求項1において、切欠部を有し、前記切欠部の周辺の領域の目付けが、前記周辺の領域の更に外側の領域の目付けよりも大きいことを要旨とする。
請求項3に記載の繊維基材の発明は、請求項1又は2において、所定目付けの第1領域から、前記第1領域よりも目付けが小さい第2領域へ向かって徐々に目付けが小さくなるように形成されていることを要旨とする。
請求項4に記載の内装材の発明は、請求項1乃至3のうちのいずれかの前記繊維基材の一面側に表皮層を備えることを要旨とする。
切欠部の周辺の領域の目付けが、周辺の領域の更に外側の領域の目付けよりも大きい場合には、より効果的にハンドリング剛性を向上させることができる。切欠部の存在によって低下した剛性を、切欠部とその周辺の領域の目付けを大きくすることで確保する一方、切欠部から遠い位置の目付けは小さくすることで、剛性の起伏を小さく抑えて、より優れたハンドリング剛性を得ることができる。
所定目付けの第1領域から、第1領域よりも目付けが小さい第2領域へ向かって徐々に目付けが小さくなるように形成されている場合には、距離と共に徐々に目付けが変化するため、繊維基材の折れ曲がり起点の形成を抑制でき、より優れたハンドリング剛性を得ることができる。
本発明の内装材によれば、軽量化とハンドリング剛性の確保とを両立させることができる。特に、厚みの変化及び表面の起伏が抑制され、意匠性にも優れた内装材とすることができる。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
第1実施形態の繊維基材1について図面を参照しつつ説明する。
この繊維基材1は、繊維同士が熱可塑性樹脂により結着されてなる板状の繊維基材である。そして、繊維基材1は、目付けが異なる複数の領域を有することを特徴とする。
図1に示されるように、本実施形態の繊維基材1は、目付けの大きい第1領域3と、第1領域3よりも目付けの小さい第2領域5とを有する。尚、図1におけるハッチングの濃淡の違いは、目付けの違いを表す。ハッチングの色が濃いほど目付けが大きいことを示す(図3−図5も同じ)。また、図1の矢印FRは、この繊維基材1が自動車内装材に用いられた場合の前方側を示す。
従来は、組み立て工程等において作業員が持ち上げたり、運んだりする際に、繊維基材1が湾曲したり、折れ曲がったりして作業性が余り良くなかった。本実施形態では、両縁部に帯状に目付けの大きい第1領域を配することで、この折れ曲がりを抑制して剛性を高め、ハンドリング性を著しく向上させることができる。
目付けの小さい第2領域5は、100〜1000g/m2が好ましく、更に150〜800g/m2が好ましく、特に、200〜500g/m2が好ましい。
尚、上記第1実施形態では、目付けの異なる領域は、第1領域3と第2領域5との2つとしたが、領域の数(種類)は特に限定されず、3以上であってもよい。
尚、繊維の繊維長は、JIS L1015における直接法に準拠し、無作為に取り出した1本の繊維を伸張させずに真っ直ぐに延ばし、置尺上で測定した繊維長であり、繊維径は、繊維長を測定した繊維について、長さ方向中央部における径を、光学顕微鏡を用いて測定した値である。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂;エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系共重合体;エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー;カルボキシル基又は酸無水物基により変性された変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂;ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリアクリル系樹脂としては、メタアクリレート、アクリレート等が挙げられる。
本発明においては、ポリオレフィン系樹脂が成形性及び軽比重の観点から好ましく、更には、ポリプロピレン及びポリエチレン等のポリオレフィン樹脂が剛性及び弾性率の観点からより好ましい。
上記繊維基材1は、通常、繊維及び熱可塑性樹脂体を含んだウェブを加熱して、ウェブに含まれた熱可塑性樹脂体を溶融させて、繊維同士を、熱可塑性樹脂体の溶融物で結着した状態で固化して得られる。また、上記ウェブもどのような製造方法で製造してもよいが、通常、下記に説明する乾式法、又は、分散媒内で、繊維と熱可塑性樹脂体とを堆積させる湿式法(図示省略)を利用して得ることができる。
このようにして得られた繊維基材1は、積層ウェブ中の熱可塑性樹脂体が溶融されて繊維同士が熱可塑性樹脂体の溶融物により結着された後に固化してなる。
尚、上記追加ウェブの構成は限定されないものの、通常、基礎ウェブと同様に、繊維と熱可塑性樹脂体とを含む。また、得られた積層ウェブは加熱前に、必要に応じてニードリングを施すことができる。更に、積層ウェブを加熱する際には、必要に応じて加熱と同時には又は加熱後に加圧を行うことができる。
第2実施形態の繊維基材1について図2及び図3を参照しつつ説明する。図2の自動車内装は、図3の繊維基材1を備えることができる。尚、上記第1実施形態と同一の部分には、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。更に、図1と同様に、ハッチングの濃淡の違いは、目付けの違いを表す。ハッチングの色が濃いほど目付けが大きいことを示す。また、図2及び図3の矢印FRは、自動車における前方側を示し、矢印UPは上方を表す(図4も同じ)。
尚、周辺の領域9は、図3に示されるように切欠部7を囲むような帯状の形態とされている。この周辺の領域9の幅は、特に限定されないが、0〜30cm(0cmを含まない)が好ましく、更に0〜20cm(0cmを含まない)が好ましく、特に、0〜15cm(0cmを含まない)が好ましい。
第3実施形態の繊維基材1について図4を参照しつつ説明する。図2の自動車内装は、図4の繊維基材1を備えることができる。尚、上記第2実施形態と同一の部分には、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
自動車の天井材として用いることができる繊維基材1は、図1に示す繊維基材1と同様に、両縁部に帯状に目付けの大きい領域が配されて、繊維基材1の両サイドの剛性が高くなっている。そして、この目付けが大きい領域に各ピラー15が配置される部分に対応した切欠部7が形成されている。即ち、各ピラー15に対応した各切欠部7は、いずれも目付けが大きい領域に含まれるように配置されている。そして、これらの切欠部7の周辺の領域9の目付けは、周辺の領域の更に外側の領域11の目付けよりも大きくされている。
尚、周辺の領域9は、図4に示されるように各ピラー15に対応した位置に配置された切欠部7を含むように帯状の形態とされている。この周辺の領域9の幅は、特に限定されないが、0〜40cm(0cmを含まない)が好ましく、更に0〜30cm(0cmを含まない)が好ましく、特に、0〜25cm(0cmを含まない)が好ましい。
第4実施形態の繊維基材1について図5及び図6を参照しつつ説明する。尚、上記第1実施形態と同一の部分には、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
第4実施形態の繊維基材1は、図5に示されるように、所定目付けの第1領域3から、第1領域3よりも目付けが小さい第2領域5へ向かって徐々に目付けが小さくなるように形成されている。
この目付けの幅方向における変化について図6に示す。図6において、Aは第1領域3の目付けを示し、Cは第2領域5の目付けを示す。この図6では、Bにおいて、第1領域3から第2領域5へ向かって徐々に目付けが小さくなるようにされている。
本実施形態のように、第1領域3から第2領域5へ向かって徐々に目付けが小さくなるようにされていると、第1領域3から第2領域5へ急激に目付けが変化する場合よりも、折れ曲がりの起点ができるおそれが減少する。よって、本実施形態では、折れ曲がりがより抑制されて、ハンドリング性が著しく向上する。
第5実施形態の内装材17について図7を参照しつつ説明する。尚、上記第1実施形態と同一の部分には、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
内装材17は、繊維基材1の一面側に表皮層19を備える。表皮層19は、1層のみからなってもよく、2層以上から形成されてもよい。
この表皮層としては、不織布層(意匠面側のスクリム層等)、織布層(意匠面側のニット層等)、通気止めフィルム層、弾力付与層(ウレタンフォーム層等)、裏基布層等が挙げられる。これらの層は、1層のみを用いてもよく2層以上を併用してもよい。
尚、内装材17が、例えば、通気止めフィルム層を備える場合には、接着剤層を介して、繊維基材1に備えられていてもよい。
第6実施形態の繊維基材1について図9を参照しつつ説明する。図2の自動車内装は、図9の繊維基材1を備えることができる。尚、上記第3実施形態と同一の部分には、同一の符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
自動車の天井材として用いることができる繊維基材1は、図4に示す繊維基材1と同様に、両縁部に帯状に目付けの大きい領域が配され、この目付けが大きい領域に各ピラー15が配置される部分に対応した切欠部7が形成されている。更に、繊維基材1は、その中央部にも目付けの大きい領域が配され、この領域にサンルーフを配置できるよう切欠部7a(貫通孔形態の切欠部7a)が形成されている。そして、これらの切欠部7aの周辺の領域9の目付けは、周辺の領域の更に外側の領域11の目付けよりも大きくされている。
尚、周辺の領域9の幅は、特に限定されないが、0〜40cm(0cmを含まない)が好ましく、更に0〜30cm(0cmを含まない)が好ましく、特に、0〜25cm(0cmを含まない)が好ましい。
3;第1領域、5;第2領域、
7;切欠部、7a;切欠部(貫通孔形態の切欠部)、9;周辺の領域、11;外側の領域、
13;オーバーヘッドコンソール、15;ピラー、
17;内装材、19;表皮層、
20;基礎ウェブ、21;追加ウェブ。
Claims (4)
- 繊維同士が熱可塑性樹脂により結着されてなる板状の繊維基材であって、目付けが異なる複数の領域を有することを特徴とする繊維基材。
- 切欠部を有し、前記切欠部の周辺の領域の目付けが、前記周辺の領域の更に外側の領域の目付けよりも大きい請求項1に記載の繊維基材。
- 所定目付けの第1領域から、前記第1領域よりも目付けが小さい第2領域へ向かって徐々に目付けが小さくなるように形成されている請求項1又は2に記載の繊維基材。
- 請求項1乃至3のうちのいずれかに記載の繊維基材の一面側に表皮層を備えることを特徴とする内装材。
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