JP2013099189A - 電線端末位置決め治具とそれを用いた電線端末加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電源や配線やチューニング等の面倒な作業が不要で、電圧等の使用環境の異なる海外等でも使用可能で、省エネルギ化にも対応できる電線端末位置決め治具とそれを用いた電線端末処理方法を提供する。
【解決手段】電線２を長手方向に沿わせる基板部３と、基板部側に回動自在に軸支され、電線の先端２ａを突き当てるストッパプレート１０と、電線突き当て方向に回動したストッパプレートの孔部９に進入する固定側の目視プレート５とを備え、目視プレートが、ストッパプレートの電線突き当て方向の回動角度に応じて孔部９から露出する目視確認用のマーキング部１２，１３を有する構成の電線端末位置決め治具１を採用する。電線端末位置決め治具１を用いて、電線２の先端２ａをストッパプレート１０に正規に突き当てた状態で、電線の端末加工を行う。
【選択図】図３

Description

本発明は、電線の端末処理工程において電線の先端位置を作業者に検知させるための電線端末位置決め治具とそれを用いた電線端末加工方法に関するものである。

従来、電線の端末（先端）の位置決めを行うために、種々の位置決め手段が提案されている。

例えば、特許文献１（図示せず）には、電線をクランプで把持した状態で、電線の先端部を上下一対のカッタで径方向に切断（トリミング）し、切断された電線の先端部をイメージセンサで撮影し、撮像データを画像処理することで、切断された電線の先端からクランプまでの距離（切断長さ）が規定値であるか否かを判断することが記載されている。

切断長さＯＫと判断された電線は、上記クランプに把持された状態で、端末の絶縁被覆を皮剥きされて芯線部を露出させ、次工程の端子圧着装置に送られる。絶縁被覆の皮剥きは、上下一対のＶ字状の刃で絶縁被覆を径方向に切断した後、一対の刃を閉じた状態で絶縁被覆切断部分と共に電線先端方向に移動させることで行われる。

上記以外の電線端末位置決め手段として、電気的なストロークセンサに電線の先端を突き当てて、ストロークセンサの変位量で電線先端位置を検出させたり、あるいは、一対の光センサの間に電線の先端部を進入させて、電線の先端部が光を遮断する量によって、電線先端位置を検出させることが公知である。

特開２００５−８０３９３号公報（図１２〜図１５）

しかしながら、上記した従来の各電線端末位置決め手段にあっては、イメージセンサやストロークセンサや光センサを作動させるための電源や配線が必要であり、例えば海外での電線端末位置決め手段の使用や（国内外で電圧等が変わる）、国内においても省エネルギ化を目的とした電線端末位置決め手段の使用には適さないという問題や、センサのチューニング等が面倒であるという問題があった。

本発明は、上記した点に鑑み、電源や配線や、チューニング等の面倒な作業が不要で、電圧等の使用環境の異なる海外等でも使用可能で、省エネルギ化にも対応できる電線端末位置決め治具とそれを用いた電線端末処理方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線端末位置決め治具は、電線を長手方向に沿わせる基板部と、該基板部側に回動自在に軸支され、該電線の先端を突き当てるストッパプレートと、電線突き当て方向に回動した該ストッパプレートの孔部に進入する固定側の目視プレートとを備え、該目視プレートが、該ストッパプレートの電線突き当て方向の回動角度に応じて該孔部から露出する目視確認用のマーキング部を有することを特徴とする。

上記構成により、電線が基板部に沿って摺接しつつストッパプレートに向けて供給され（送られ）、電線の先端がストッパプレートに当接して、ストッパプレートを電線送り方向に回動させ、ストッパプレートの孔部に固定側の（基板部側に固定された）目視プレートの先端部が挿入され、先端部に形成されたマーキング部がストッパプレートの孔部からストッパプレート回動反対方向に突出（露出）する。作業者はマーキング部の色を目視して、電線の先端がストッパプレートに完全に（正規に）突き当てられているか否かを認識する。

例えば、マーキング部の色を目視プレートの突出方向に二色並べて配置すれば、電線の先端がストッパプレートに不完全に当接した際に（電線の送りが不十分である場合に）、目視プレートの突出先端側の色（ＮＧ表示）が作業者に認識され、電線の先端がストッパプレートに完全に当接した際に（電線の送りが十分である場合に）、目視プレートの二番目の色（ＯＫ表示）が作業者に認識される。ＮＧ表示の色を省略し、ＯＫ表示の色のみを配置することも可能である（マーキング部は一ないし複数とする）。ストッパプレートから電線の先端を基板部に沿って離間させれば、ストッパプレートは例えば自重等の付勢手段で電線離間方向に回動して初期位置に復帰する。

請求項２に係る電線端末位置決め治具は、請求項１記載の電線端末位置決め治具において、前記ストッパプレートが弾性部材で電線突き当て反対方向に付勢されたことを特徴とする。

上記構成により、ストッパプレートに電線の先端を突き当てた状態から電線の先端を基板部に沿って離間させた際に、ストッパプレートが弾性部材（付勢手段）の付勢力で電線離間方向（電線突き当て反対方向）に確実に回動して初期位置に復帰する。例えば、ストッパプレートの初期位置はストッパ部材等のストッパ部で規制し、ストッパプレートが弾性部材の付勢力でストッパ部に当接してそれ以上の電線離間方向の回動が阻止される。

請求項３に係る電線端末位置決め治具は、請求項１又は２記載の電線端末位置決め治具において、前記電線を覆って挿通させる電線ガイドカバーが前記ストッパプレートにかけて前記基板部に設けられたことを特徴とする。

上記構成により、電線が作業者によって電線ガイドカバーに沿って（電線ガイドカバーと基板部とで囲まれた空間に沿って）ストッパプレートに向けて真っ直ぐに且つ引っ掛かり等なくスムーズ・確実に送られる。

請求項４に係る電線端末加工方法は、請求項１〜３の何れかに記載の電線端末位置決め治具を用いて、前記電線の先端を前記ストッパプレートに正規に突き当てた状態で、該電線の端末加工を行うことを特徴とする。

上記構成により、電線の先端がストッパプレートに突き当てられて電線の先端位置が正規に位置決めされた状態（マーキング部のＯＫ表示が確認された状態）で、電線の端末加工が行われる。電線の端末加工は、例えば、カッタで電線の絶縁被覆を電線長手方向に切断したり、あるいは別のカッタで電線の絶縁被覆を電線周方向に切断して、絶縁被覆の皮剥きを行う加工である。電線の先端がストッパプレートに突き当てられて正確に位置決めされているので、絶縁被覆への電線長手方向の切り込みの長さや、電線先端から周方向の切り込みまでの位置が正確に規定される。

請求項１記載の発明によれば、作業者による電線の先端の突き当て動作でストッパプレートを回動させ、目視プレートのマーキング部を作業者に目視させて、電線の先端位置を検出させることで、電源や配線を用いずに、チューニング等の面倒な作業も不要として、電圧等の使用環境の異なる海外等でも使用することができ、省エネルギ化にも対応することができる。

請求項２記載の発明によれば、電線の先端をストッパプレートから離脱させた際に、ストッパプレートを初期位置に確実に復帰させることができる。

請求項３記載の発明によれば、電線ガイドカバーと基板部とで囲まれた空間内に電線を挿通してストッパプレートに向けて電線を真っ直ぐに且つスムーズ・確実に送ることができ、これにより、電線の先端位置決めをスムーズ且つ確実に行うことができる。

請求項４記載の発明によれば、電線の先端を位置決めした状態で、電線の端末加工（絶縁被覆の皮剥き）における例えば絶縁被覆の長手方向の切り込みの長さや周方向の切り込みの位置を正確に規定することができる。

本発明に係る電線端末位置決め治具の一実施形態を示す、電線位置検出前の状態の側面図である。 同じく電線端末位置決め治具の電線位置検出前の状態を示す斜視図である。 電線端末位置決め治具の電線位置検出時の状態を示す側面図（枠線内は要部拡大説明図）である。 同じく電線端末位置決め治具の電線位置検出時の状態を示す斜視図である。 電線端末位置決め治具で使用する電線の一形態を示す斜視図である。 電線端末位置決め治具を含む電線端末加工治具の一形態を示す斜視図である。

図１〜図４は、本発明に係る電線端末位置決め治具の一実施形態を示すものである。

図１，図２は、電線の先端位置を検出させる前の状態、図３，図４は、電線の先端位置を検出させた状態をそれぞれ示し、図１，図３は図２，図４に較べて構成を簡略化して示している。

図１の如く、電線端末位置決め治具１は、電線２を長手方向に沿わせる水平な基板部３と、基板部３の上に立設された支持板４の上端側において電線２の供給方向（矢印Ａ方向）とは逆向きに略水平に突出した目視プレート５と、基板部３の下面に固定された左右一対の軸受ブロック６と、両軸受ブロック６に回転自在に支持された水平な支軸７と、支軸７に固定され、基板部３の孔部８を上下方向に貫通して支軸７と一体に回動自在に設けられ、上部に目視プレート５を貫通させる水平なスリット状の孔部９を有する電線突き当て用のストッパプレート１０とを備えたものである。

基板部３の上面に図２の平面視コの字状の副板１１が固定され、副板１１の上面に側面視略Ｌ字状の支持板４の下端の水平な鍔部４ａが固定され、支持板４の垂直な主体部４ｂの前面の上部に略横Ｌ字状の目視プレート５の垂直な鍔部５ａが固定され、目視プレート５の略水平な（正確には突出先端すなわち前方に向かうにつれて少し下向きに傾斜した）主体部５ｂが前向きに突出している。

目視プレート５の主体部５ｂの先端（前端）部には、ＮＧ表示用とＯＫ表示用の二色のマーキング部（表示部）１２，１３が前後に並列に形成されている。本例において先端側（前側）のマーキング部１２の色は赤であり、後側のマーキング部１３の色は黄色である。マーキング部１２，１３の色は適宜設定可能である（例えば後側のマーキング部１３の色を青にする等）。黄色は目立つので作業者の視認性が良い。

なお、前側のＮＧ表示用の赤色のマーキング部１２を省略して後側のＯＫ表示用の黄色のマーキング部１３のみを形成することも可能である（この場合、作業者は黄色のマーキング部１３が目視できなければＮＧ判定、黄色のマーキング部１３が目視できればＯＫ判定をする）。また、支持板４を含めて目視プレート５と称する（支持板４は目視プレート５の支持板部と称する）ことも可能である。

前側のマーキング部１２は目視プレート５の主体部５ｂの略垂直な先端面（前端面）１２ａと主体部５ｂの上下左右の面（外周面）とに形成され、後側のマーキング部１３は目視プレート５の主体部５ｂの上下左右の面（外周面）に矩形環状に形成されている。マーキング部１２の先端面１２ａと上下左右の面とを含む全体を赤色の合成樹脂材で形成してもよく、マーキング部１３の上下左右の面を含む全体を黄色の合成樹脂材で形成してもよい。マーキング部１２，１３は作業者によって遠くからでも目視可能なように水平方向に幅広に形成されている。目視プレート５や支持板４や基板部３や副板１１は金属材で形成されている。

支持板４の垂直な主体部４ｂの高さ方向中間部には、ストッパプレート１０に対する当接用（ストッパ部としての）ボルト１４が前向きに水平に突出され、ボルト１４は支持板主体部４ｂの雌ねじ孔を貫通してナット１５で突出長さ調整可能に締付固定されている。

ストッパプレート１０は、図２の如く正面視略Ｔ字状に形成され、縦長の板部１０ａと、縦長の板部１０ａの上端に直交した横長の板部１０ｂとで成り、横長の板部１０ｂの長手方向中央に、目視プレート５の先端部（マーキング部）１２，１３を挿入（貫通）させる水平なスリット状の孔部９が設けられている。横長の板部１０ｂはスリット状の孔部９よりも左右方向に十分に長く形成され、図２の目視プレート５がストッパプレート１０の後方に位置した状態で、斜め前方から目視プレート５のマーキング部１２，１３を作業者が見る（誤検知する）ことができないようになっている。

ストッパプレート１０の縦長の板部１０ａは、平面視コの字状の副板１１の内側の開口１１ａと基板部３の孔部８とを上下に貫通して、図１の如く基板部３の下側の左右一対の軸受ブロック６で回動自在に支持された水平な軸部７の長手方向中央の前側部分にボルト締め等で固定されている。ストッパプレート１０は軸部７と一体に矢印Ｂの如く前後方向に回動（揺動）自在である。本例におけるストッパプレート１０の回動角度は概ね１０°程度である。

ストッパプレート１０の縦長の板部１０ａの下端部分は引張コイルばね（弾性部材）１６で後方に引っ張られて（付勢されて）おり、ストッパプレート１０は引張コイルばね１６で図１の如く前方に回動して、目視プレート５から前方に離脱した状態で、不図示のストッパ部に当接して図１の前傾姿勢を維持している。引張コイルばね１６はストッパプレート１０を前傾した初期位置に復帰させるためのものであり、引張コイルばね１６の力は、ストッパプレート１０への電線２の突き当て力を吸収させない程度に弱いものである。

なお、左右一対の軸受ブロック６に軸部７の両端側を回動自在に支持させるのではなく不動に固定し、ストッパプレート１０に固定したベアリングやブッシュ等を軸部７に回動自在に嵌合させることも可能である。また、ストッパプレート１０の後側の引張コイルばね１６に代えて、ストッパプレート１０の前側に圧縮コイルばねや板ばねを配置したり、これらに代えて軸部７の周囲に捩りコイルばねを配置することも可能である。また、これらばね部材（弾性部材）１６を排除して、支軸７の前端に偏心して配置固定されたストッパプレート１０の前傾方向の自重によってストッパプレート１０を図１の初期位置に復帰させることも可能である。

ストッパプレート１０の縦長の板部１０ａの長手方向中間部の前面が電線２の先端面（先端）２ａに対する当接面として作用する。電線２は図１の如く電線長手方向に基板部３の上面に沿ってスライド式にストッパプレート１０の縦長の板部１０ａに向けて送られる（供給される）。

図２の如く、基板部３の上面には断面逆凹字状の水平な横長の（前後方向に長い）電線ガイドカバー１７が固定して設けられており、電線２（図１）は電線ガイドカバー１７の内側面（内周面）と基板部３の上面とに沿って真直にストッパプレート１０までスムーズ且つ確実に誘導案内される。

電線ガイドカバー１７は左右の垂直な側壁１７ａと上側の水平な壁部１７ｂとで成り、ストッパプレート１０の縦長の板部１０ａの左右両側に左右の側壁１７ａの先端部分１７ａ’が延長配置され、上壁１７ｂは矩形状に切欠されて、その切欠部１７ｃ内に縦長の板部１０ａが挿通されている。左右の側壁１７ａは平面視コの字状の副板１１の左右の板部分１１ｂに沿って左右の板部分１１ｂの間に進入係合している。

図２の如く、基板部３は垂直な支柱１８を介して下側の厚板の水平なベースプレート１９に固定されている。引張コイルばね１６（図１）の前端はストッパプレート１０の不図示の小孔に引っ掛けて固定され、引張コイルばね１６の後端は、ベースプレート１９の上面に立設された不図示の第一のピン部に引っ掛けて固定されている。基板部３とベースプレート１９との間には水平方向の空間が配置されている。

基板部３の下側においてストッパプレート１０の縦長の板部１０ａの前面に不図示のストッパ板を略水平に突設し、ストッパ板の前端下面を当接させる不図示の第二のピン部をベースプレート１９の上面に立設して、ストッパ板を第二のピン部に当接させてストッパプレート１０の前傾姿勢（角度）を維持させている。

なお、不図示のストッパ板と第二のピン部に代えて、基板部３の孔部８の前端や、電線ガイドカバー１７の切欠部１７ｃの前端をストッパプレート１０に対する当接用のストッパ部とすることも可能である。「ストッパプレート」とは電線２の先端面２ａを受け止めるストッパして作用するプレートの意味であり、電線突き当てプレートと呼称してもよい。

図１の状態から電線２をストッパプレート１０に向けて矢印Ａの如く後方にスライド式に移動させる（送るないし供給する）ことで、図３，図４の如く、電線２の先端面（先端）２ａがストッパプレート１０の縦長の板部１０ａの前面に当接して、引張コイルばね１６の付勢力に抗して、軸部７を支点にストッパプレート１０を後方に回動させ、ストッパプレート１０の横長の板部１０ｂのスリット状の孔部９に後側の目視プレート５の先端部すなわちマーキング部１２，１３が進入する（移動側の孔部９が固定側の目視プレート５のマーキング部１２，１３に外挿される）。引張コイルばね１６は図１において縮み、図３において伸びている。

図３の枠線内の拡大説明図の如く、ストッパプレート１０への電線２の突き当てが不十分である（電線２の送りストロークが不足している）場合に、鎖線の如くストッパプレート１０の後方への回動が不十分となり、ストッパプレート１０のスリット状の孔部９内と孔部９の前方に目視プレート５の先端側（前側）の赤色のマーキング部１２が位置し、作業者は立った状態で赤色のマーキング部１２のみを（黄色のマーキング部は見えない）矢印Ｃの如くやや斜め下向きに目視することで、電線２の送りストロークが不十分であったことを認識することができる。

その場合は、再度、電線２をストッパプレート１０に向けて強く押し込むことで、ストッパプレート１０が電線２の先端面２ａに押されて後方へさらに回動し、枠線内の拡大説明図の実線で示す如く、ストッパプレート１０の孔部９から赤色のマーキング部１２に続く黄色のマーキング部１３が前方に露出（突出）して、作業者は黄色のマーキング部１３（赤色のマーキング部１２と黄色のマーキング部１３と）を矢印Ｃ方向に目視して、電線２の先端２ａの位置が規定（正規）位置に達したことを（電線先端２ａの位置決めが正確に行われたことを）認識することができる。

通常作業では、作業者は電線ガイドカバー１７（図４）に沿って電線２を勢い良くストッパプレート１０に押し付けるので、ＮＧ表示の赤色のマーキング部１２のみが露出することは希であり、ストッパプレート１０は勢い良く後方に回動して孔部９からＮＧ表示の赤色のマーキング部１２とＯＫ表示の黄色のマーキング部１３との両方を露出させ、電線２の先端２ａの位置が規定位置に達した（電線先端２ａの位置決めが正確に行われたこと）が検出される。

ストッパプレート１０の孔部９から前後両方のマーキング部１２，１３が突出した状態で、ストッパプレート１０の縦長の板部１０ａの後面がストッパボルト１４の頭部１４ａに当接して、それ以上のストッパプレート１０の後方への回動が阻止される。ストッパプレート１０は電線２の垂直な先端面２ａの全面に接触（密着）するように図３，図４において垂直に位置する。ストッパボルト１４の頭部１４ａの前後方向位置は調整可能である。なお、ストッパボルト１４に代えて、例えば目視プレート５の水平な主体部５ｂに、ストッパプレート１０の横長の板部１０ｂの後面を当接させるストッパ用の短い垂直な鍔部（図示せず）を設けることも可能である。

目視プレート５のマーキング部１２，１３を含む主体部５ｂは、支軸７を支点としたストッパプレート１０の孔部９の回動軌跡に沿って孔部９内に引っ掛かりなくスムーズに進入するべく、水平よりも少し下向きに傾斜している。

図３の如く電線２の先端２ａの位置を規定した状態で、例えば電線２の外周側の絶縁被覆（シース）２ｂに不図示のカッタで電線長手方向の切り込みを入れる作業を行うことで、電線長手方向（電線２の先端２ａから長手方向中間部までの）切り込みの長さが正確に規定される。あるいは、図３の如く電線２の先端２ａの位置を規定した状態で、電線２の外周側の絶縁被覆（シース）２ｂに周方向の切り込みを入れることも可能であり、この場合は、電線２の先端２ａから周方向の切り込みまでの長さが正確に規定される。例えばそれらの作業の後、図３の状態から電線２を前方に引き戻すことで、ストッパプレート１０が引張コイルばね１６の力で前方に回動して図１の初期位置に復元する。

図５は、使用する電線の一形態を示すものである。この電線２は、小径な二本の電線２０の外側をシールド用の導電金属製の編組２１で巻き、編組２１の外側を合成樹脂製の絶縁被覆（シース）２ｂで巻いた断面長円形状の高圧二芯電線である。小径な二本の電線２０は、多数本の導電性の素線２０ａと、多数本の素線２０ａの外側を覆う合成樹脂製の絶縁被覆２０ｂとで構成されている。

図１〜図４の電線端末位置決め治具１の基板部３には、図５の高圧二芯電線２の最外層の絶縁被覆２ｂの長辺部２ｂ’を沿わせて（図５の電線２を９０°反転させた姿勢で）セットする。図２の電線ガイドカバー１７は高圧二芯電線１の断面形状に合わせて上壁１７ｂの幅を左右の側壁１７ａの高さよりも長く設定している。断面円形の単芯電線（図示せず）を用いる場合は、図２の電線ガイドカバー１７の上壁１７ｂの幅は左右の側壁１７ａの高さと同等に設定される。

図６は、図１〜図４の電線端末位置決め治具１を含む電線端末加工治具２２と、電線端末位置決め治具１を用いた電線端末加工方法の一実施形態を示すものである。

この電線端末加工治具２２は、電線端末位置決め治具１の基板部３とベースプレート１９とを前方に延長し、延長された基板部３の前半（３）に電線ガイドカバー１７を配設し、延長された基板部３の後半３’に略逆ハの字状の電線ガイド壁２３を配設し、延長されたベースプレート１９の前部上面１９’に電線クランプ２４を固定して設けた構成のものである。

電線ガイド壁２３は、上に向かうにつれて外向きに開いた左右一対のテーパ状の壁部（符号２３で代用）と、一対のテーパ状の壁部２３の間の溝部２５とを有し、溝部２５は電線ガイド壁２３と電線ガイドカバー１７との間の逆凹字状の区画壁２６の矩形状の開口２６ａを経て電線ガイドカバー１７の内側の空間に続いている。電線クランプ２４は、左右の把持ブロック２７の間に水平方向の電線挿通溝２８を基板部３’の延長上に有し、レバー２９の引き上げ操作で電線挿通溝２８を縮幅させつつ左右の把持ブロック２７で電線２を径方向に挟持する。

作業者は、例えば、図５の高圧二芯電線２の先端部（符号２ｂ’で代用）を電線ガイド壁２３に沿って案内させつつ電線ガイドカバー１７の内側に挿入させ、電線２の先端面２ａ（外側の絶縁被覆２ｂの先端と編組２１の先端と小径な電線２０の絶縁被覆２０ｂの先端と芯線部２０ｃの先端とで成る）を電線端末位置決め治具１のストッパプレート１０に突き当てて、図１〜図４の操作で目視プレート５のマーキング部１２，１３を目視して、位置決めＯＫを確認した後、電線２を電線クランプ２４で把持固定する。

一例として、電線２を電線クランプ２４で把持固定した状態で、不図示のカッタを図５の電線２の最外層の絶縁被覆（シース）２ｂに突き当てて、電線クランプ２４を緩めて、電線２を前方に引いて絶縁被覆２ｂを電線長手方向に切断して絶縁被覆２ｂに真直な切り込みを入れる。あるいは、電線２を電線クランプ２４で把持固定した状態で、電線２の最外層の絶縁被覆（シース）２ｂを不図示の一対のカッタで周方向に切断して絶縁被覆２ｂに環状の切り込みを入れる。これらカッタや一対のカッタは電線２に対して電線径方向に正確に位置決めする治具等を用いて配置する。長手方向切断用のカッタを電線クランプ２４の内側に設けてもよい。これら絶縁被覆２ｂの切断については別件で提案するので、本明細書では説明を省略する。

本実施形態の電線端末位置決め治具１によれば、電線２の先端２ａをストッパプレート１０に突き当てるという物理的な手法と、電線２の先端２ａの突き当てによってストッパプレート１０を回動させて固定側の目視プレート５の先端部のマーキング部１２，１３をストッパプレート１０の孔部９から突出させ、その突出部分１２，１３を作業者に目視させるという視覚的な手法によって、電線２の先端２ａの位置を確実に検出させることができると共に、電源や配線を不要とした簡易な機械的機構と動作によって、電圧等の異なる海外等においても使用環境に左右されることなく、且つ面倒で難しいセンサ設定等を不要として、低コストで簡単且つ確実に電線２の先端２ａの位置を検出することができる。

なお、上記した本発明の構成は、電線端末位置決め治具１として以外に、電線端末位置決め方法や電線端末位置検出方法、あるいは電線端末加工方法や電線端末加工装置２２としても有効なものである。

本発明に係る電線端末位置決め治具とそれを用いた電線端末加工方法は、電源や配線や、チューニング等の面倒な作業を不要として、電圧等の異なる海外等でも使用可能で、省エネルギ化にも対応可能して、簡素な構造で低コストで簡単且つ確実に電線の先端位置を検出するために利用することができる。

１ 電線端末位置決め治具
２ 電線
２ａ 先端
３ 基板部
５ 目視プレート
９ 孔部
１０ ストッパプレート
１２，１３ マーキング部
１６ 引張コイルばね（弾性部材）
１７ 電線ガイドカバー

Claims (4)

1. 電線を長手方向に沿わせる基板部と、該基板部側に回動自在に軸支され、該電線の先端を突き当てるストッパプレートと、電線突き当て方向に回動した該ストッパプレートの孔部に進入する固定側の目視プレートとを備え、該目視プレートが、該ストッパプレートの電線突き当て方向の回動角度に応じて該孔部から露出する目視確認用のマーキング部を有することを特徴とする電線端末位置決め治具。
2. 前記ストッパプレートが弾性部材で電線突き当て反対方向に付勢されたことを特徴とする請求項１記載の電線端末位置決め治具。
3. 前記電線を覆って挿通させる電線ガイドカバーが前記ストッパプレートにかけて前記基板部に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の電線端末位置決め治具。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の電線端末位置決め治具を用いて、前記電線の先端を前記ストッパプレートに正規に突き当てた状態で、該電線の端末加工を行うことを特徴とする電線端末加工方法。

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