JP2013088353A - 摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】抵抗値を誤検出することのない高信頼性の摺動抵抗式センサを実現し、したがってこれにより高信頼性の液面レベル検出装置を提供する。
【解決手段】絶縁基板２２と絶縁基板２２に対して可動する摺動体３０とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置１０であって、絶縁基板２２は、複数の導電セグメント２０Ｌと、導電セグメント２０Ｌと電気的接続された抵抗体２０Ｃとを備え、摺動体３０は、フロート３０Ｆと、一端にフロート３０Ｆが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアーム３０Ｗと、フロートアーム３０Ｗの回動により複数の導電セグメント２０Ｌの上を接触しながら移動する可動接点３０Ｃ１とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置１０において、複数の各導電セグメント２０Ｌ、２０Ｌ間の絶縁基板２２に貫通溝２０Ｍを形成した
【選択図】図２

Description

本発明は、液面レベル検出装置に関するもので、特に、摺動抵抗式センサを用いて自動車の燃料タンクの液面の高さを検出する信頼性の高い液面レベル検出装置に関する。

従来、自動車の燃料タンクの液面高さを検出する液面レベル検出装置として、液面レベルに応じて上下移動するフロートによって摺動体に設けられた接点を抵抗板上で摺動させ、液面レベルを電位差（抵抗差）に変換して液面高さを検出するようにした液面レベル検出装置が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１０−２１７００２号公報

〈従来の液面レベル検出装置〉
図６は特許文献１に係る従来の液面レベル検出装置の平面図である。
同図において、液面レベル検出装置１００は、燃料タンク内の燃料の液面の高さを検出するために自動車に搭載されるものであって、固定部２００と摺動体３０から構成される。
なお、ここで使用する３桁の数字は従来装置のもの、２桁の数字は従来装置にも本発明にも用いられるものを意味している。

〈固定部２００〉
固定部２００は、固定部フレーム２１と、固定部フレーム２１に固定された絶縁基板２２０とから構成される。

《固定部フレーム２１》
固定部フレーム２１は、絶縁基板２２０を固定的に取り付け、かつ摺動体３０を回動可能に取り付け、さらに、絶縁基板２２０の２本の導電パターン２０Ｄ（２０Ｄ１、２０Ｄ２）とそれぞれ電気的に接続された状態で出力端子３０Ｔ１、３０Ｔ２を取り付けている。

《絶縁基板２２０》
絶縁基板２２０は絶縁性物質で構成されており、その表面に導電性に優れ且つ耐劣化および耐腐食性に優れた銀パラジウムからなる計測パターン２０Ｐと、基板端部から計測パターン２０Ｐまで延びる２本の導電パターン２０Ｄ（２０Ｄ１、２０Ｄ２）とを備えている。

《計測パターン２０Ｐ》
計測パターン２０Ｐは、細長い長尺体から成る導電セグメント２０Ｌが多数本、弧状を成すように並列配置された第１摺動部２０Ａと、第１摺動部２０Ａから間隔をあけて同じく弧状に形成された第２摺動部２０Ｂと、弧状の第１摺動部２０Ａの上に載置されて、第１摺動部２０Ａの各導電セグメント２０Ｌと電気的接続がなされた抵抗体２０Ｃと、からなる。

〈第１摺動部２０Ａ〉
第１摺動部２０Ａは、摺動方向に間隔を置いて複数の導電セグメント２０Ｌが配置され、更に、各導電セグメント２０Ｌの上を摺動部分を除いて抵抗体２０Ｃが弧状に一体的に覆い、各導電セグメント２０Ｌと電気的接続がなされている。したがって、隣接する導電セグメント２０Ｌは、抵抗体２０Ｃを介して互いに接続されている。第１摺動部２０Ａは出力端子３０Ｔ１と導電パターン２０Ｄ１を介して電気的に接続されている。
摺動体３０のフロートアーム３０Ｗが回動することでその第１接点３０Ｃ１が第１摺動部２０Ａの各導電セグメント２０Ｌの上を摺動するようになる。

〈第２摺動部２０Ｂ〉
第２摺動部２０Ｂは、導電性材料（銀パラジウム）によって弧状に形成されている。摺動方向に間隔を置いて複数の導電セグメント２０Ｌが配置され、各導電セグメント２０Ｌの両端は互いに連結され、最終的にすべての導電セグメント２０Ｌは電気的に接続されている。摺動体３０のフロートアーム３０Ｗが回動することでその第２接点３０Ｃ２は第２摺動部２０Ｂの各導電セグメント２０Ｌの上を摺動するようになる。第１摺動部２０Ａの導電セグメント２０Ｌとおよび第２摺動部２０Ｂの導電セグメント２０Ｌは軸穴３０Ｌ（図９、図１０）に挿入された回動軸を中心とした各放射線上にそれぞれ１個ずつ直列に配列されている。したがって、第１接点３０Ｃ１が第１摺動部２０Ａの導電セグメント２０Ｌの上を摺動するときはこれと同期して第２接点３０Ｃ２も第２摺動部２０Ｂの導電セグメント２０Ｌの上を摺動し、第１接点３０Ｃ１が第１摺動部２０Ａの導電セグメント２０Ｌを離脱するときはこれと同期して第２接点３０Ｃ２も第２摺動部２０Ｂの導電セグメント２０Ｌを離脱するようになっている。
第２摺動部２０Ｂは出力端子３０Ｔ２と導電パターン２０Ｄ２を介して電気的に接続されている。

〈抵抗体２０Ｃ〉
抵抗体２０Ｃは耐硫化性に優れ、且つエタノール、メタノール、等の電解液に晒されても電気分解による劣化や腐食が生じにくい酸化ルテニウムからなる抵抗層で、第１摺動部２０Ａの各導電セグメント２０Ｌの上を端部から所定の摺動部分を除いて、弧状に一体的に覆い、かつ各導電セグメント２０Ｌと電気的接続がなされている。
これにより、出力端子３０Ｔ１には、導電パターン２０Ｄ１を介して第１摺動部２０Ａ（すなわち、抵抗体２０Ｃ、抵抗体２０Ｃと接続された導電セグメント２０Ｌ）が接続されている。

〈摺動体３０〉
摺動体３０には測定すべき液面レベルＳの変位に応じて上下移動するフロート３０Ｆとフロート３０Ｆの上下移動に伴って回動するフロートアーム３０Ｗとフロートアーム３０Ｗの回動に伴って計測パターン２０Ｐ上を移動する接点部３０Ｃが備わっており、フロートアーム３０Ｗの先端に、燃料タンク内で燃料の液面に浮かぶフロート３０Ｆが支持されている。フロートアーム３０Ｗの基端側（反フロート３０Ｆ側）は図６における紙面と垂直方向の紙面の裏側に直角に曲げられて、固定部フレーム２０に設けられた軸受け部（図示なし）に回動自在に支持されている。
したがって、燃料の液面に浮かぶフロート３０Ｆが液面の上昇に応じて上昇すると、フロートアーム３０Ｗはその軸受け部を中心に時計回りに回動し、その第１接点３０Ｃ１および第２接点３０Ｃ２はそれぞれ基板２１上に形成された第１摺動部２０Ａと第２摺動部２０Ｂの上を摺動しながら上昇する。
逆に、液面が降下すると、フロートアーム３０Ｗは軸受け部を中心に反時計回りに回動し、第１接点３０Ｃ１および第２接点３０Ｃ２は第１摺動部２０Ａと第２摺動部２０Ｂの上を摺動しながら降下する。

〈摺動体３０を構成する各部品〉
次に、摺動体３０が上記のように回動するためのこれを構成する各部品について説明する。図７は図６における摺動体の斜視図であり、図８はその側面図、図９は平面図、図１０は裏面図である。図７〜図１０において、摺動体３０は、アームホルダ３０Ｈと、接点用バネ３０Ｓ（３０Ｓ１、３０Ｓ２）と、第１接点用バネ３０Ｓ１の一端に固着された第１接点３０Ｃ１および第２接点用バネ３０Ｓ２の一端に固着された第２接点３０Ｃ２と、を備えている。

《アームホルダ３０Ｈ》
アームホルダ３０Ｈ（図７、図８）は合成樹脂を射出成型することにより成形され、互いに平行に形成された上部保持部３０Ａと下部保持部３０Ｂとが連結部３０Ｃによって連結され、側面視において略コの字型に成形されている。

《上部保持部３０Ａおよび下部保持部３０Ｂ》
上部保持部３０Ａおよび下部保持部３０Ｂには、フロートアーム３０Ｗの基端側を挿通させる軸穴３０Ｌが貫通して形成されている。
また、上部保持部３０Ａの上面には、一対の側壁３０Ｄが立設されており、軸穴３０Ｌに挿通されたフロートアーム３０Ｗの側面をこの一対の側壁３０Ｄによって挟持している。フロートアーム３０Ｗは、ステンレス鋼線を折曲げ成形して製作されている。
これにより、アームホルダ３０Ｈ（摺動体３０）は、液面レベルＳの変位によるフロートアーム３０Ｗの回動に伴って回動することができる。

《接点用バネ３０Ｓ》
接点用バネ３０Ｓは、高い耐食性を有するステンレス鋼の薄板により略Ｖ字型の第１接点用バネ３０Ｓ１と第２接点用バネ３０Ｓ２とが平行に形成されて成り、第１接点用バネ３０Ｓ１および第２接点用バネ３０Ｓ２は、根元の連結部３０Ｓ３（図８）で連結されて電気的に導通している。連結部３０Ｓ３はアームホルダ３０Ｈの上部保持部にインサート成型されて固定されている。
第１接点用バネ３０Ｓ１の先端には、第１摺動部２０Ａ上を摺動する第１接点３０Ｃ１が固着され、第２接点用バネ３０Ｓ２の先端には、第２摺動部２０Ｂ上を摺動する第２接点３０Ｃ２が固着されている。
第１接点３０Ｃ１および第２接点３０Ｃ２は、金または金合金から形成される。或いは、銅や銅合金で形成し、その表面に金または金合金のメッキを施してもよい。
接点用バネ３０Ｓは、導電性および弾性を有し、弾性力によって第１接点３０Ｃ１および第２接点３０Ｃ２をそれぞれ第１摺動部２０Ａおよび第２摺動部２０Ｂに押圧する。摺動体３０の第１接点３０Ｃ１が対向する第１摺動部２０Ａの導電セグメント２０Ｌに接触し、第２接点３０Ｃ２が対向する第２摺動部２０Ｂの導電セグメント２０Ｌに接触することで、接点用バネ３０Ｓ（３０Ｓ１、３０Ｓ２、そして連結部３０Ｓ３）を介して第１摺動部２０Ａと第２摺動部２０Ｂとが電気的に接続される。
最終的には、出力端子３０Ｔ１と出力端子３０Ｔ２の間に、抵抗体２０Ｃのうち出力端子３０Ｔ１側の抵抗体始点からフロートアーム３０Ｗの第１接点３０Ｃ１が接触している導電セグメント２０Ｌの部位の抵抗までが接続されることになる。

〈液面レベルを検出する原理〉
このように、フロートアーム３０Ｗの第１接点３０Ｃ１は第１摺動部２０Ａの導電セグメント２０Ｌの上を摺動し、同時に第２接点３０Ｃ２は第２摺動部２０Ｂの導電セグメント２０Ｌの上を摺動し、そして第１接点３０Ｃ１と第２接点３０Ｃ２は連結部３０Ｓ３において互いに電気的に接続されているので、フロートアーム３０Ｗがある回動状態で出力端子３０Ｔ１と出力端子３０Ｔ２の間には抵抗体２０Ｃの始点から第１接点３０Ｃ１が接触している導電セグメント２０Ｌと接続されている抵抗までが接続されることになり、抵抗値が判る。そこで、予め作成されている抵抗値対液面レベルのテーブルから、検出された抵抗値を基に液面レベルＳを知ることができる。
フロートアーム３０Ｗの回動に伴って出力端子３０Ｔ１と出力端子３０Ｔ２の間に接続される抵抗の数が増減するので、その抵抗値により液面レベルＳを検出することができる。

〈従来装置の問題点〉
図１１（Ａ）は図６において矩形のブロック１１Ａで囲った部分の拡大図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。図１１（Ａ）において、従来の絶縁基板２２０上には第１摺動部２０Ａと、第１摺動部２０Ａから間隔をあけて第２摺動部２０Ｂが形成されており、さらに第１摺動部２０Ａには第１摺動部２０Ａの端部側を露出させた残りを抵抗体２０Ｃで覆い、かつ各導電セグメント２０Ｌと電気的に接続している。この第１摺動部２０Ａの露出部を縦断面で見ると図１１（Ｂ）のように、絶縁基板２２０上には第１摺動部２０Ａの各導電セグメントが一定の間隔をあけて配置されている。

《導電性異物Ｐｍの堆積の問題》
図１２は従来の基板上を接点が摺動する状況を説明する断面図で、図１２（Ａ）は未使用時、図１２（Ｂ）および図１２（Ｃ）は使用時を示している。未使用時の第１摺動部２０Ａの各導電セグメントは図１２（Ａ）のように断面で山形となっている。
ところが、使用時に、第１接点３０Ｃ１が第１摺動部２０Ａの各導電セグメントの山形の頂部を擦りながら移動するため、図１２（Ｂ）のように導電セグメントの頂部が削られて導電性異物Ｐｍが発生する。このようにして削られた導電性異物Ｐｍは導電セグメントの近傍に堆積し、最終的に隣接する導電セグメントとの間を導電性異物Ｐｍが埋めることがおこる。隣接する導電セグメントとの間は本来、抵抗体２０Ｃで接続されるべきところ、このように隣接する導電セグメントとの間が導電性異物Ｐｍで埋められると、ある導電セグメントと隣接する導電セグメントまでの抵抗体２０Ｃが短絡されるので、この部位に第１摺動部２０Ａが存在することとになり、フロート３０Ｆがそのような液面になくてもあるように誤検出がおきてしまう。

《絶縁性異物Ｐｉの堆積の問題》
また、図１２（Ｃ）のように、雰囲気中に浮遊する絶縁性異物Ｐｉが第１摺動部２０Ａの導電セグメントの近傍に堆積することも考えられる。
そうすると、第１接点３０Ｃ１が絶縁性異物Ｐｉの上に乗り上げてしまうと第１接点３０Ｃ１が導電セグメントから離れてしまうので、この部位に第１摺動部２０Ａがあっても、それが検出できなくなり、フロート３０Ｆがその液面にあってもないように誤検出がおきてしまう。また、第１接点３０Ｃ１が絶縁性異物Ｐｉの上に乗り上げなくても、絶縁性異物Ｐｉが第１接点３０Ｃ１や導電セグメントに付着することで接触抵抗が増大し、抵抗値が増加して、製品の信頼性を低下させる可能性があった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、雰囲気中に導電性異物Ｐｍや絶縁性異物Ｐｉがあっても、誤検出することのない高信頼性の摺動抵抗式センサを実現し、もって高信頼性の液面レベル検出装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本願発明（１）および（２）は次のことを特徴としている。
（１）絶縁基板と前記絶縁基板に対して可動する摺動体とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置であって、前記絶縁基板は、複数の導電セグメントと、前記導電セグメントと電気的接続された抵抗体とを備え、前記摺動体は、フロートと、一端に前記フロートが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアームと、前記フロートアームの回動により前記複数の導電セグメント上を接触しながら移動する可動接点とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置において、前記複数の各導電セグメント間の絶縁基板に貫通溝を形成したこと。
（２）絶縁基板と前記絶縁基板に対して可動する摺動体とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置であって、前記絶縁基板は、複数の導電セグメントと、前記導電セグメントと電気的接続された抵抗体とを備え、前記摺動体は、フロートと、一端に前記フロートが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアームと、前記フロートアームの回動により前記複数の導電セグメント上を接触しながら移動する可動接点とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置において、前記複数の各導電セグメント間の絶縁基板に凹部を形成したこと。

本願発明（１）および（２）によれば、雰囲気中に導電性異物Ｐｍや絶縁性異物Ｐｉがあっても、導電性異物Ｐｍや絶縁性異物Ｐｉが絶縁基板の中に取り込まれてしまって、可動接点や導電セグメントの近傍には導電性異物Ｐｍや絶縁性異物Ｐｉが存在しなくなるため、接触抵抗の増加や接点障害（オープン、ショート、抵抗値変化）が生じず、したがって、抵抗値を誤検出することのない高信頼性の摺動抵抗式センサが得られ、したがってまた、高信頼性の液面レベル検出装置が得られる。

図１は本発明に係る液面レベル検出装置の平面図である。 図２（Ａ）は図１におけるブロック６Ａの拡大図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 図３は接点が本発明に係る基板上を摺動する状況を説明する断面図で、図３（Ａ）は未使用時、図３（Ｂ）および図３（Ｃ）は使用時を示している。 図４（Ａ）は図２（Ａ）の変形例、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図５は本発明の変形例に係る基板上を接点が摺動する状況を説明する断面図で、図５（Ａ）は未使用時、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）は使用時を示している。 図６は特許文献１に係る従来の液面レベル検出装置の平面図である。 図７は図６における摺動体の斜視図である。 図８は図６における摺動体の側面図である。 図９は図６における摺動体の平面図である。 図１０は図６における摺動体の裏面図である。 図１１（Ａ）は図６におけるブロック１１Ａの拡大図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。 図１２は従来の基板上を接点が摺動する状況を説明する断面図で、図１２（Ａ）は未使用時、図１２（Ｂ）および図１２（Ｃ）は使用時を示している。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る液面レベル検出装置を示す平面図である。
図１に示すように、本実施形態の液面レベル検出装置１０は、燃料タンク内の燃料の液面の高さを検出するために自動車に搭載されるものであって、固定部２０と摺動体３０から構成される。固定部２０は、固定部フレーム２１と、固定部フレーム２１に固定された絶縁基板２２とから構成される。
絶縁基板２２は本発明に係るものであり、従来装置の絶縁基板２２０とは異なるので、以下に説明するが、摺動体３０は従来装置の摺動体３０と同じ構成なので、摺動体３０の説明は重複説明となるので、割愛する。

〈絶縁基板２２に貫通溝２０Ｍを形成〉
図２（Ａ）は図１において矩形のブロック２Ａで囲った部分の拡大図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図２（Ａ）において、絶縁基板２２上には第１摺動部２０Ａと、第１摺動部２０Ａから間隔をあけて第２摺動部２０Ｂが形成されており、さらに第１摺動部２０Ａには第１摺動部２０Ａの端部側を露出させた残りを抵抗体２０Ｃで覆い、かつ各導電セグメント２０Ｌと電気的に接続している。以上は従来装置の絶縁基板２２０と同じである。本発明によれば、第１摺動部２０Ａの各導電セグメント２０Ｌと隣接導電セグメント２０Ｌとの間の絶縁基板２２に貫通溝２０Ｍを形成したのが特徴である。

《貫通溝２０Ｍにより導電性異物Ｐｍが堆積しなくなる。》
図３は本発明に係る基板上を接点が摺動する状況を説明する断面図で、図３（Ａ）は未使用時、図３（Ｂ）および図３（Ｃ）は使用時を示している。未使用時の第１摺動部２０Ａの各導電セグメントは図３（Ａ）のように断面で山形となっている。
ところが、使用時に、第１接点３０Ｃ１が第１摺動部２０Ａの各導電セグメントの山形の頂部を擦りながら移動するため、図３（Ｂ）のように導電セグメントの頂部が削られて導電性異物Ｐｍが発生する。しかしながらこのようにして削られた導電性異物Ｐｍは本発明によって設けられた貫通溝２０Ｍを通過して落下するため、導電セグメントの近傍に導電性異物Ｐｍが堆積することはない。
したがって、導電セグメント間が導電性異物Ｐｍで短絡されることがないので、誤検出がおきなくなる。

《貫通溝２０Ｍにより絶縁性異物Ｐｉが堆積しなくなる。》
また、図３（Ｃ）のように、雰囲気中に浮遊する絶縁性異物Ｐｉが第１摺動部２０Ａの導電セグメントの近傍に堆積することも考えられる。しかしながら、このように浮遊する絶縁性異物Ｐｉは本発明によって設けられた貫通溝２０Ｍを通過して落下するため、導電セグメントの近傍に絶縁性異物Ｐｉが堆積することはない。
したがって、第１接点３０Ｃ１の下に絶縁性異物Ｐｉが潜り込むことがおきないので、誤検出がおきなくなる。また、絶縁性異物Ｐｉが第１接点３０Ｃ１や導電セグメント２０Ｌに付着することもおきなくなり、接触抵抗が増大することはない。

〈絶縁基板２２に凹部を形成〉
以上、本発明により絶縁基板２２に貫通溝２０Ｍを形成したが、貫通溝２０Ｍではなくて絶縁基板２２に凹部２０Ｎを形成するようにしてもよい。
図４（Ａ）は図２の貫通溝２０Ｍに代わる凹部２０Ｎを設けた基板の平面拡大図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。図４（Ａ）および図４（Ｂ）において、絶縁基板２２上には第１摺動部２０Ａの各導電セグメント２０Ｌと隣接導電セグメント２０Ｌとの間の絶縁基板２２に凹部２０Ｎを形成したのが特徴である。
使用時に、第１接点３０Ｃ１が第１摺動部２０Ａの各導電セグメントの山形の頂部を擦りながら移動するため、図５（Ｂ）のように導電セグメントの頂部が削られて導電性異物Ｐｍが発生する。しかしながらこのようにして削られた導電性異物Ｐｍは凹部２０Ｎに溜まるため、導電セグメントの近傍に導電性異物Ｐｍが堆積することはなく、また、他の方向に飛散することもない。したがって、導電セグメント間が導電性異物Ｐｍで短絡されることがないので、誤検出がおきなくなる。
また、図５（Ｃ）のように、雰囲気中に浮遊する絶縁性異物Ｐｉが導電セグメント２０Ｌの近傍に降下しても凹部２０Ｎに溜まるようになるため、導電セグメントの近傍に絶縁性異物Ｐｉが堆積することはなく、また、他の方向に飛散することもない。
このように、発生した導電性異物Ｐｍや雰囲気中に浮遊する絶縁性異物Ｐｉは絶縁基板２２の凹部２０Ｎに溜まるので、第１接点３０Ｃ１や導電セグメント２０Ｌの近傍に堆積することはないし、また、他の場所に飛散することもなくなる。

〈表面加工〉
さらに、導電セグメント２０Ｌと隣接導電セグメント２０Ｌとの間に落ちた導電性異物Ｐｍおよび絶縁性異物Ｐｉが貫通溝２０Ｍ又は凹部２０Ｎに入り易くするため、表面加工して滑り易くしておくことが望ましい。

〈テーパ加工〉
また、導電セグメント２０Ｌと隣接導電セグメント２０Ｌとの間に落ちた導電性異物Ｐｍおよび絶縁性異物Ｐｉが貫通溝２０Ｍ又は凹部２０Ｎに入り易くするため、導電性異物Ｐｍおよび絶縁性異物Ｐｉが貫通溝２０Ｍ又は凹部２０Ｎに向けて転がり落ちるようなテーパをつけておくのが望ましい。

〈まとめ〉
導電性異物や絶縁性異物が基板に付着しても、これらを、絶縁基板に設けた貫通溝から排出したり、絶縁基板に設けた凹部に溜めることにより、接点や導電セグメントの部位から導電性異物や絶縁性異物を排除してしまうので、誤検出することのない高信頼性の摺動抵抗式センサが得られ、したがってまた、高信頼性の液面レベル検出装置が得られる。

１０：液面レベル検出装置
２０：固定部
２１：固定部フレーム
２２：絶縁基板
２０Ｐ：計測パターン
２０Ａ：第１摺動部
２０Ｂ：第２摺動部
２０Ｃ：抵抗体
２０Ｌ：導電セグメント
２０Ｍ：貫通溝
２０Ｎ：凹部
３０：摺動体
３０Ａ：上部保持部
３０Ｂ：下部保持部
３０Ｃ：連結部
３０Ｃ１：第１接点
３０Ｃ２：第２接点
３０Ｄ：側壁
３０Ｆ：フロート
３０Ｈ：アームホルダ
３０Ｌ：軸穴
３０Ｓ：接点用バネ
３０Ｓ１：第１接点用バネ
３０Ｓ２：第２接点用バネ
３０Ｓ３：連結部
３０Ｔ１、３０Ｔ２：出力端子
３０Ｗ：フロートアーム

Claims (2)

1. 絶縁基板と前記絶縁基板に対して可動する摺動体とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置であって、
   前記絶縁基板は、複数の導電セグメントと、前記導電セグメントと電気的接続された抵抗体とを備え、
   前記摺動体は、フロートと、一端に前記フロートが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアームと、前記フロートアームの回動により前記複数の導電セグメント上を接触しながら移動する可動接点とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置において、
   前記複数の各導電セグメント間の絶縁基板に貫通溝を形成したことを特徴とする摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置。
2. 絶縁基板と前記絶縁基板に対して可動する摺動体とから成る摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置であって、
   前記絶縁基板は、複数の導電セグメントと、前記導電セグメントと電気的接続された抵抗体とを備え、
   前記摺動体は、フロートと、一端に前記フロートが連結され、他端が回動可能に設けられたフロートアームと、前記フロートアームの回動により前記複数の導電セグメント上を接触しながら移動する可動接点とを備えた摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置において、
   前記複数の各導電セグメント間の絶縁基板に凹部を形成したことを特徴とする摺動抵抗式センサによる液面レベル検出装置。

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