JP2013083016A - エアジェット織機におけるエア漏れ検知方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エア漏れが生じていない正常時のエアジェット織機の停時に、開閉弁を閉じて元圧力P1とサブ圧力P3の減圧波形に基づき、比較圧力Pに減圧されるまでの元圧力P1の減圧時間T秒とサブ圧力P3の減圧時間t4を予め設定しておく。エア漏れを検知する場合は、エアジェット織機を停止し、開閉弁を閉じて元圧力P1及びサブ圧力P3の減圧状態を計測する。元圧力P1及びサブ圧力P3が比較圧力Pに減圧されるまでの減圧時間を設定された減圧時間T及びt4と比較し、共に異なる場合、サブタンク側にエア漏れが生じていると判断する。
【選択図】図7
Description
第1の実施形態を図1〜図5に基づいて説明する。図1は、エアジェット織機の緯入れ装置の概要をブロック図で示したものである。織布工場内に設置されたエア供給源1は、エアコンプレッサー及びドライヤー等の関連機器から構成され、配管2により織布工場内に設置されている個々のエアジェット織機3毎に圧縮エアを供給している。配管2は圧縮エアの供給、停止を行う開閉弁4を介してエアジェット織機3側の配管5と接続している。
図6〜図9は第2の実施形態を示したもので、第1の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第2の実施形態は、図6に示すように、図1に示したエアジェット織機3の圧縮エアの供給系に対して、元圧力P1を計測する圧力計7の他に、メイン圧力P2を計測する圧力計24をメインタンク9に設け、サブ圧力P3を計測する圧力計25をサブタンク16に設けた構成である。従って、第2の実施形態では、開閉弁4を閉鎖すると、圧縮エアの元圧力P1、メイン圧力P2及びサブ圧力P3の減圧波形が同時に計測される。
なお、第2の実施形態の場合、メイン圧力P2は減圧時間T1及びT2よりも早い時間で元圧力P1の減圧波形に一致するため、圧力計24を廃止し、メイン圧力P2の計測を行わない構成であっても実施可能である。
図10は第3の実施形態を示したもので、第1の実施形態及び第2の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第3の実施形態は、メイン圧力P4をサブ圧力P5よりも高く設定した構成である。エア漏れを生じていない正常な状態で開閉弁4を閉鎖すると、元圧力P1は減圧時間Tで比較圧力Pに達し、t13秒後に最低圧力を示すが、その後再上昇し、t14秒後に比較圧力Pを越える位置まで上昇する。その後、再度減圧されてt15秒で比較圧力Pまで減圧された後、圧力零の状態になる。
図11及び図12は第4の実施形態を示したもので、第1の実施形態及び第2の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第4の実施形態は、多色用のエアジェット織機3に実施した例を示すもので、図11に示す具体例は、2本のメインノズル11A及び11Bを備えた2色用のエアジェット織機3の構成である。メインノズル11Aには、圧力計7よりも下流側に、メインレギュレータ8A、メインタンク9A、メインバルブ10Aが配管5により接続されている。メインタンク9Aには、メイン圧力P2A(図12参照)を計測する圧力計24Aが設けられている。また、圧力計7とメインレギュレータ8Aの間の配管5から分岐する配管12Aは、絞弁13Aを介してメインノズル11Aに接続し、微風回路を構成する。
(2)第2〜第4の実施形態において、圧力計25によって計測されるサブ圧力P3の減圧時間あるいは減圧波形を用いてサブタンク16側のみのエア漏れ検知を行うことが可能である。
(3)第2〜第4の実施形態において、元圧力P1を計測することなく、圧力計24又は24A、24B及び圧力計25によって計測されるメイン圧力P2又はP2A、P2B及びサブ圧力P3の減圧時間あるいは減圧波形を用いてメインタンク9側及びサブタンク16側のエア漏れ検知を行うことが可能である。
(4)第1〜第4の実施形態において、開閉弁4を、ファンクションパネル19に備えたスイッチの操作により開閉動作する電磁弁で構成すれば、スイッチ操作のみで開閉弁4を閉じ、圧力計7、24、24A、24B及び25により元圧力P1、メイン圧力P2、P2A、P2B及びサブ圧力P3が比較圧力Pに減圧されるまでの標準の減圧時間Tあるいは減圧波形を自動で計測し、制御装置20に自動で設定することができる。
2、5、12、12A、12B、14 配管
3 エアジェット織機
4 開閉弁
7、24、24A、24B、25 圧力計
8、8A、8B メインレギュレータ
9、9A、9B メインタンク
10、10A、10B メインバルブ
11、11A、11B メインノズル
13、13A、13B 絞弁
15 サブレギュレータ
16 サブタンク
17 サブバルブ
18 サブノズル群
19 ファンクションパネル
20 制御装置
P1 元圧力
P2、P2A、P2B メイン圧力
P3 サブ圧力
Claims (6)
- エア供給源から供給される圧縮エアをエアジェット織機に備えたメインタンク及びサブタンクに貯留し、前記メインタンク及びサブタンクの圧縮エアをそれぞれメインノズル及びサブノズルに供給して緯入れを行うエアジェット織機において、
前記エアジェット織機を停止し、前記エア供給源と前記エアジェット織機との接続位置で開閉弁の操作により圧縮エアの供給停止を行い、前記エア供給源から前記エアジェット織機に供給された圧縮エアの元圧力、前記元圧力よりも低い圧力に調整された圧縮エアのメイン圧力及び前記元圧力よりも低い圧力に調整された圧縮エアのサブ圧力の内、少なくとも1つの圧力を圧力計により計測し、前記圧力計によって計測された圧縮エアの減圧パターンを予め設定された減圧パターンと比較し、前記計測された減圧パターンが設定された減圧パターンと異なる時、エア漏れと判断することを特徴とするエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。 - 前記減圧パターンは、基準値として設定された比較圧力に減圧されるまでの圧縮エアの減圧時間であることを特徴とする請求項1に記載のエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。
- 前記減圧パターンは、圧縮エアの減圧波形であることを特徴とする請求項1に記載のエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。
- 前記圧力計により計測される圧力は、前記圧縮エアの元圧力であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。
- 前記圧力計により前記圧縮エアの元圧力、メイン圧力及びサブ圧力の減圧時間を計測し、計測した各減圧時間を設定された各減圧時間と比較することを特徴とする請求項2に記載のエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。
- 前記圧力計により計測される圧力は、前記圧縮エアの元圧力とサブ圧力であり、前記元圧力は減圧時間で比較し、前記サブ圧力は減圧波形で比較することを特徴する請求項2又は請求項3に記載のエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。
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