JP2015063781A - エアジェット織機におけるエア漏れ検知方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電空レギュレータを用いたエアジェット織機のエア漏れを正確に検知する。
【解決手段】微風回路の絞り弁を操作して微風の流通を遮断し、スタートボタン４３を操作し、電空レギュレータにおける空気ばね圧調整部の圧力制御を停止して圧縮エアの排気を無くす。エア供給源側の開閉弁を閉じると、圧力計が元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２、サブ圧力Ｐ３を計測し、圧力線図画面４２に圧力線Ｌ３〜Ｌ６を表示する。圧縮エアがメイン圧力Ｐ２から低下した圧縮エアに集束後、配管系の圧縮エアは、基準圧力ＰＳよりも低下する。制御装置は、配管系の圧縮エアが圧力線Ｌ６のように基準圧力ＰＳより減圧したことによりエア漏れと判断し、圧力線Ｌ４のようにサブ圧力Ｐ３より低いメイン圧力Ｐ２を把握して、メインエアタンク側にエア漏れが生じていると判断する。
【選択図】図５

Description

本願発明は、エアジェット織機における圧縮エアの配管系のエア漏れ検知方法に関する。

エアジェット織機では、圧縮エアの配管系を構成するバルブや配管等の破損、あるいは配管系の組み付け不備や調整不備によりエア漏れを生じる恐れがある。エア漏れが生じると、緯入れ時に圧縮エアの消費量が増加し、また、緯入れ時以外でも不要な圧縮エアが流出するため、エネルギーの無駄が生じる。また、配管系におけるエア漏れは、必要な圧縮エアの流量や圧力が低下し、緯入れ性能に影響を及ぼすため、エアジェット織機の運転継続を困難にする恐れがある。

エア漏れの影響を防止するために、例えば、特許文献１のように、エアジェット織機の配管系における圧縮エアのエア漏れ検知方法が開示されている。特許文献１では、エア供給源に接続する配管が開閉弁を介してエアジェット織機側の配管に接続している。エアジェット織機側には、エア供給源から供給される圧縮エアの開閉弁及び圧縮エアの元圧力を計測する圧力計が設けられている。元圧力の圧力計の下流側には、メインレギュレータ、メインタンク、メインバルブを介してメインノズルに接続する管路と、サブレギュレータ、サブタンク、サブバルブを介してサブノズル群に接続する管路とが設けられている。エア供給源に接続する配管の開閉弁、メインノズル側の管路及びサブノズル群側の管路は、エアジェット織機における圧縮エアの配管系を構成している。また、配管系には、メインタンクとサブタンクとにそれぞれ圧縮エアの圧力計が設けられている。

特許文献１の発明は、エアジェット織機の停止時に、開閉弁を閉じてエア供給源との接続を断ち、圧力計により、エア供給源側の元圧力、メインタンクのメイン圧力及びサブタンクのサブ圧力の減圧状態を計測する。計測された元圧力、メイン圧力及びサブ圧力の減圧時間に基づく減圧パターンは、予め設定されている減圧パターンと比較される。両者の減圧パターンが異なる場合は、メインタンク側あるいはサブタンク側にエア漏れが生じていると判断され、配管系に対して必要な対策を講じることができる。

特開２０１３−８３０１６号公報

特許文献１に開示されたメインレギュレータ及びサブレギュレータは、メインタンク及びサブタンクにおける圧縮エアの圧力を一定に保つ機能を有し、一般的には、手動式レギュレータが使用されている。手動式レギュレータの場合、エア供給源からの圧縮エアの供給を停止し、微風の供給を停止した時、配管系に残留した圧縮エアの圧力は、図６（ａ）のように変化する。エア供給源側の圧縮エアの元圧力Ｐ１は、点線で示した圧力線Ｌ１１のように急激に減圧する。また、メインタンク側の圧縮エアのメイン圧力Ｐ２は、点線で示した圧力線Ｌ１２のように変化の無い状態で推移する。減圧した元圧力がメイン圧力Ｐ２と同一圧力に集束した後、配管系の圧縮エアは、点線で示した圧力線Ｌ１３のように、実質的に一定の状態を保持する。従って、特許文献１に記載されたように、エア供給源からの圧縮エアの供給を停止した後、圧力計により配管系における圧縮エアの減圧パターンを計測することにより、エア漏れを検知することができる。

しかし、エアジェット織機における圧縮エアの配管系には、手動式レギュレータに代えて、電気的な圧力制御により自動的に圧力調整を行う電空レギュレータを使用する場合がある。電空レギュレータは、エアジェット織機を停止し、エア供給源からの圧縮エアの供給を停止した後も、圧力の調整が行われるように構成されている。

電空レギュレータは、圧縮エアが空気ばね圧調整部へ供給される作用と、空気ばね圧調整部の圧縮エア及び電空レギュレータの出口側の圧縮エアが外部へ排気される作用とにより、設定された目標圧力を得られるように圧力調整する。このため、エア供給源からの圧縮エアの供給停止後、圧力計により配管系の圧縮エアの圧力を計測すると、圧縮エアは、図６（ｂ）に実線で示した圧力線Ｌ２３のように、手動式レギュレータを用いた場合と比べて大きく減圧する。即ち、エア供給源側の圧縮エアは、圧力線Ｌ２１のように、元圧力Ｐ１から急激に減圧され、圧力線Ｌ２２で示すように、メイン圧力Ｐ２から減圧しているメインタンク側の圧縮エアの圧力に集束する。その後、配管系の圧縮エアは、圧力線Ｌ２３に示すように、さらに大きく減圧変化する。

電空レギュレータは、エアジェット織機を停止した後も、空気ばね圧調整部の圧力制御を継続するため、電空レギュレータからの圧縮エアの排気作用が断続的に行われ、配管系の圧縮エアは、手動レギュレータを使用した場合のエア漏れ発生時と同等の減圧傾向を示す。従って、配管系に電空レギュレータを使用したエアジェット織機では、手動式レギュレータを使用した場合と同じ基準値（しきい値）を用いると、エア漏れが発生していないにも拘わらずそれを誤検知してしまう。

本願発明は、電空レギュレータを用いたエアジェット織機のエア漏れを正確に検知することを目的とする。

請求項１は、メインノズルに供給する圧縮エアを貯蔵するメインエアタンク、サブノズルに供給する圧縮エアを貯蔵するサブエアタンクを備え、エア供給源に接続する配管に元圧開閉弁を備え、前記エア供給源と前記メインエアタンク及び前記サブエアタンクとを前記元圧開閉弁及び電空レギュレータを介して接続することにより圧縮エアの配管系を構成し、前記配管系に設置した圧力計を用いて前記配管系のエア漏れを検知するエアジェット織機のエア漏れ検知方法において、前記エアジェット織機を停止するとともに前記元圧開閉弁を閉弁し、前記配管系のエア漏れを検知するために前記圧力計により前記配管系の圧力を計測している期間中は前記電空レギュレータにおける空気ばね圧調整部の圧力制御を停止することを特徴とする。

請求項１によれば、電空レギュレータを用いたエアジェット織機においても、手動レギュレータを用いた時と同等の基準値で配管系のエア漏れを正確に検知することができる。

請求項２は、前記圧力計は、前記メインエアタンク及び前記サブエアタンクに設置されていることを特徴とする。請求項２によれば、配管系のエア漏れがメインエアタンク側あるいはサブエアタンク側のどちらで生じているかを検知することができる。

請求項３は、前記配管系において、前記メインノズルに絞り弁を備えた微風回路が接続され、前記絞り弁を閉じた後、前記圧力計により前記配管系の圧力を測定することを特徴とする。請求項３によれば、エア漏れの検知中にメインノズルから噴射される微風の影響を無くすことができ、配管系のエア漏れを正確に検知することができる。

本願発明は、電空レギュレータを用いたエアジェット織機におけるエア漏れを正確に検知することができる。

エアジェット織機の圧縮エアの配管系を示す概略説明図である。 電空レギュレータの概略説明図である。 エア漏れ検知の操作を説明する初期表示画面である。 正常時のエア漏れ検知結果を示す表示画面である。 エア漏れ時のエア漏れ検知結果を示す表示画面である。 （ａ）手動式レギュレータを使用した配管系の減圧変化を示す線図、（ｂ）電空レギュレータを使用した配管系の減圧変化を示す線図である。

本実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、エアジェット織機１の緯入れ装置における圧縮エアの配管系２をブロック図で示したものである。織布工場内に設置されたエア供給源３は、エアコンプレッサー及びドライヤー等の関連機器（図示せず）から構成され、配管４により圧縮エアを個々のエアジェット織機１に供給している。配管４は圧縮エアの供給、停止を行う元圧開閉弁５を介してエアジェット織機１側の配管６と接続している。

エアジェット織機１では、配管６はフィルタ７を介して、圧力計８に接続する。圧力計８は、エア供給源３から供給される圧縮エアの元圧力Ｐ１（図４参照）を計測する。元圧力Ｐ１はエアジェット織機１の緯入れに使用する圧力よりも高い圧力で供給されるように設定されている。圧力計８に接続した配管６は、電空レギュレータ９を介してメインエアタンク１０と接続する。また、メインエアタンク１０には、圧力計１１が設けられている。

電空レギュレータ９は、圧縮エアの元圧力Ｐ１を予め設定されている緯入れに適したメイン圧力Ｐ２（図４参照）に調整し、メイン圧力Ｐ２に調整された圧縮エアをメインエアタンク１０に供給し、貯蔵する。なお、メイン圧力Ｐ２と元圧力Ｐ１との関係は、Ｐ２＜Ｐ１となるように設定されている。圧力計１１は、メインエアタンク１０に貯留された圧縮エアの圧力を計測し、圧縮エアが設定されたメイン圧力Ｐ２に調整されているか否かをチェックすることができる。メインエアタンク１０は、配管６によりメインエアバルブ１２を介してメインノズル１３と接続し、メインエアバルブ１２の開閉動作により、圧縮エアがメインノズル１３に供給され、緯入れが行われる。

圧力計８と電空レギュレータ９とを接続する配管６から分岐された配管１４は、絞り弁１５を介してメインエアバルブ１２とメインノズル１３とを接続する配管６に接続し、微風回路を構成している。従って、絞り弁１５により調整された微量の圧縮エアは、緯入れ停止中に常時メインノズル１３に供給されている。メインノズル１３は、微風を緯入れ停止中常時噴射することにより、緯入れ後の緯糸先端を安定した状態で保持する。

一方、圧力計８と電空レギュレータ９とを接続する配管６からさらに分岐された配管１６は、電空レギュレータ９と同一の構造、機能を有する電空レギュレータ１７を介してサブエアタンク１８に接続する。また、サブエアタンク１８には、圧力計１９が設けられている。電空レギュレータ１７は、エア供給源３から供給された圧縮エアの元圧力Ｐ１を緯入れに適したサブ圧力Ｐ３（図４参照）に調整する。このため、サブエアタンク１８には、サブ圧力Ｐ３に調整された圧縮エアが貯蔵される。なお、サブ圧力Ｐ３と元圧力Ｐ１及びメイン圧力Ｐ２との関係は、Ｐ３＜Ｐ１、Ｐ３＝Ｐ２となるように設定されている。

サブエアタンク１８は、緯入れ方向に沿って配設された４つのサブエアバルブ２０にそれぞれ配管１６によって接続される。緯入れ方向に４つの群に分割されたサブノズル群２１は、それぞれ複数本のサブノズルを備え、各サブエアバルブ２０は各サブノズル群２１の各サブノズルに配管１６によって接続される。従って、各サブノズル群２１には、各サブエアバルブ２０の作動によりサブエアタンク１８からサブ圧力Ｐ３の圧縮エアが供給され、緯入れが行われる。

圧力計８、１１、１９はファンクションパネル２２を備えた制御装置２３に電気的に接続され、計測した圧縮エアの元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２、サブ圧力Ｐ３のデータを制御装置２３に送信している。制御装置２３には、圧力計８、１１、１９から送信されるデータや設定値等を記憶する記憶部（図示せず）及び元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２、サブ圧力Ｐ３のデータを基に各種計算を行う演算部（図示せず）が備えられる。また、制御装置２３には、元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２、サブ圧力Ｐ３の計測時間を測定する計時手段（図示せず）及び電空レギュレータ９及び電空レギュレータ１７への電力供給を遮断する電源遮断回路（図示せず）が備えられている。制御装置２３は、エアジェット織機１を運転するために必要な各種プログラムを備え、緯入れ時にメインエアバルブ１２及びサブエアバルブ２０に信号を送信し、緯入れ動作の開始及び停止を制御する。

電空レギュレータ９及び電空レギュレータ１７は、同一構造を有している。従って、本実施形態では、電空レギュレータ９の構成を図２に基づいて説明する。電空レギュレータ９は、空気ばね圧調整部２４、パイロット式開閉弁２５、排気弁２６、給気用電磁弁２７及び排気用電磁弁２８から構成されている。空気ばね圧調整部２４は、筺体内に配設されたダイヤフラム２９とダイヤフラム２９の一方側に形成された一次側空間３０、他方側に形成された二次側空間３１とを備えている。ダイヤフラム２９は、一次側空間３０内の圧力及び二次側空間３１内の圧力の差により、一次側空間３０側あるいは二次側空間３１側に変位される。

一次側空間３０は、管路３２を介して給気用電磁弁２７及び排気用電磁弁２８に接続されている。給気用電磁弁２７及び排気用電磁弁２８は、それぞれ制御装置２３に電気的に接続され、制御装置２３からの指令により開閉動作を行う。給気用電磁弁２７は、管路３３を介してエア供給源３に接続する配管６に接続されている。従って、給気用電磁弁２７が開弁した時、元圧力Ｐ１の圧縮エアは管路３２を介して一次側空間３０に供給される。排気用電磁弁２８は、外部に開放された排気口３４を備え、排気用電磁弁２８が開弁した時、一次側空間３０内の圧縮エアが排気口３４から外部に放出される。

パイロット式開閉弁２５は、エア供給源３側の配管６に接続する入口３５と、メインエアタンク１０側の配管６に接続する出口３６とを備えている。また、パイロット式開閉弁２５は、空気ばね圧調整部２４のダイヤフラム２９に連結されているため、ダイヤフラム２９の変位により開閉動作を行う。例えば、パイロット式開閉弁２５は、一次側空間３０が二次側空間３１より高圧になると開弁し、二次側空間３１が一次側空間３０とバランス状態にあるか、高圧状態になると閉弁する。パイロット式開閉弁２５の開弁時には、エア供給源３側の圧縮エアがメインエアタンク１０側に供給される。なお、パイロット式開閉弁２５の出口３６に接続する配管６は、管路３７によって二次側空間３１と連通している。

排気弁２６は、二次側空間３１に連通する管路３８と排気口３９とを備え、パイロット式開閉弁２５と同様にダイヤフラム２９の変位により開閉動作を行う。例えば、排気弁２６は、一次側空間３０が二次側空間３１とバランス状態にあるか、高圧状態になると閉弁する。二次側空間３１が一次側空間３０より高圧になると、排気弁２６が開弁され、二次側空間３１内の圧縮エア、即ち、パイロット式開閉弁２５の出口３６側の圧縮エアが管路３７及び二次側空間３１を介して排気口３９から放出される。

パイロット式開閉弁２５の出口３６に接続する配管６には、圧力計４０が設置され、配管６内の圧縮エアの圧力を常時計測している。圧力計４０は、制御装置２３と電気的に接続され、計測した圧縮エアの圧力データを制御装置２３に送信している。制御装置２３では、予め設定されたメインエアタンク１０に貯留する圧縮エアの圧力が記憶されており、圧力計４０から送信される圧力データが設定圧力と比較されている。制御装置２３は、比較結果に基づき、給気用電磁弁２７及び排気用電磁弁２８に制御信号を送信し、一次側空間３０に圧縮エアを供給する作用と、一次側空間３０の圧縮エアを外部へ放出する作用とのいずれかを選択的に制御する。

電空レギュレータ９は、パイロット式開閉弁２５の出口３６側における圧縮エアの圧力が制御装置２３に記憶されている設定圧力となるように、常に圧力調整を行っている。例えば、出口３６側の圧力が設定圧力より低いと、排気用電磁弁２８を閉弁し、給気用電磁弁２７を開弁する。給気用電磁弁２７が開くと、エア供給源３側の高圧の圧縮エアが一次側空間３０に供給され、ダイヤフラム２９を二次側空間３１側に変位させて排気弁２６を閉弁させるとともにパイロット式開閉弁２５を開弁する。パイロット式開閉弁２５の開弁により、エア供給源３側の圧縮エアがメインエアタンク１０側に流れ、圧縮エアの圧力が上昇する。

出口３６側の圧力が設定圧力より高い場合、給気用電磁弁２７が閉弁されるとともに排気用電磁弁２８が開弁されて一次側空間３０内の圧縮エアが排気口３４から排出される。また、出口３６側の高圧の圧縮エアが二次側空間３１に流入してダイヤフラム２９を一次側空間３０側へ変位してパイロット式開閉弁２５を閉弁状態に維持するとともに排気弁２６を開弁して出口３６側の圧縮エアを排気口３９から外部へ放出し、メインエアタンク１０側の圧縮エアの圧力を下げる。

電空レギュレータ９及び電空レギュレータ１７を使用する配管系２を備えたエアジェット織機１におけるエア漏れ検知方法を図３〜図６に基づき説明する。制御装置２３には、エア漏れ検知に関するプログラムが設定されており、エアジェット織機１の運転を停止してから、ファンクションパネル２２を操作することにより、エア漏れ検知モードの初期表示画面４１が表示される。初期表示画面４１には、時間軸と圧力軸を描いた圧力線図画面４２、スタートボタン４３及びコメント画面４４が表示されている。圧力線図画面４２には、予め設定されたエア漏れを判断する基準圧力ＰＳが一点鎖線で表示され、コメント画面４４には、エア漏れ検知のための操作を促すコメント「メインノズル微風目盛を零にしてください。」及び「スタートキーを押し、元圧開閉弁を閉じてください。」が表示されている。

初期表示画面４１において、コメント画面４４のコメントに基づき、作業者は微風回路の絞り弁１５を操作して目盛を零にし、微風の流通を遮断する。続いて、スタートボタン４３を押すと、制御装置２３の指令により電空レギュレータ９、１７と電源との接続が遮断されて、電空レギュレータ９、１７への電力供給が停止され、エア漏れを検知するために圧力計８、１１、１９により圧力を計測している期間中は電空レギュレータ９、１７における空気ばね圧調整部２４の圧力制御が停止する。このため、電空レギュレータ９、１７における空気ばね圧調整部２４の圧力制御に起因する圧縮エアの排気が無くなる。

次に、作業者が元圧開閉弁５を閉じると、圧力計８、１１、１９は、予め設定された一定時間、配管系２に残留する圧縮エアの元圧力Ｐ１、メイン圧力Ｐ２、サブ圧力Ｐ３を計測する。図４に示すように、計測データに基づいた元圧力の圧力線Ｌ３、メイン圧力及びサブ圧力の圧力線Ｌ４が、圧力線図画面４２に、時間軸に沿って表示される。図４において、計測初期の時点で、エア供給源３側に残留する比較的高圧の圧縮エアは、電空レギュレータ９、１７を通してメインエアタンク１０及びサブエアタンク１８側へ流出する。このため、高圧の圧縮エアは急速に減圧し、元圧力Ｐ１からメイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３に集束する。元圧力Ｐ１の減圧後、メイン圧力Ｐ２及びサブ圧力Ｐ３に集束した配管系２の圧縮エアは、一定時間経過しても基準圧力ＰＳよりも高い圧力状態に維持されている。このため、制御装置２３はエア漏れが無いと判断し、コメント画面４４にコメント「エア漏れはありません。」を表示する。

エア漏れ検知に関する作業が終了すると、作業者はエア供給源３側の元圧開閉弁５を開き、エア供給源３の圧縮エアがエアジェット織機１の配管系２に供給される。圧力計８は配管６内の圧縮エアの圧力を計測し、圧力に関する信号を制御装置２３に送信する。制御装置２３は、圧力計８からの信号により配管６内の圧縮エアの圧力が予め記憶されている元圧力Ｐ１に復帰したことを確認すると、電空レギュレータ９、１７と電源とを自動的に接続する。電空レギュレータ９、１７は、電力供給により空気ばね圧調整部２４の圧力制御を開始し、設定された圧力であるメイン圧力Ｐ２、サブ圧力Ｐ３に調整された圧縮エアをメインエアタンク１０、サブエアタンク１８に供給する。この一連の作業により、エアジェット織機１の製織開始の準備が完了する。なお、電空レギュレータ９、１７への電力供給の開始は、エアジェット織機１の起動ボタンを操作することにより行うように構成しても良い。

図５には、エア漏れが生じている場合の圧力線Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６が圧力線図画面４２に表示されている。圧力線Ｌ３はエア供給源３側の圧縮エアの圧力変化を示し、圧力線Ｌ４はメインエアタンク１０側の圧縮エアの圧力変化を示し、圧力線Ｌ５はサブエアタンク１８側の圧縮エアの圧力変化を示し、圧力線Ｌ６はエア供給源３側とメインエアタンク１０側及びサブエアタンク１８側との圧力が同一になった後の配管系２の圧縮エアの圧力変化を示す。

圧力線図画面４２に表示された圧力線図では、計測初期の時点で、圧力線Ｌ４に示すように、メイン圧力Ｐ２がサブ圧力Ｐ３より低い。圧力線Ｌ３に示すように、元圧力Ｐ１から急速に減圧する圧縮エア及び圧力線Ｌ５に示すように、サブ圧力Ｐ３から減圧する圧縮エアが、圧力線Ｌ４に示すように、メイン圧力Ｐ２から低下した圧縮エアの圧力に集束する。集束後の配管系２の圧縮エアは、圧力線Ｌ６で示すように、時間経過とともにさらに減圧し、基準圧力ＰＳよりも低い圧力に低下する。制御装置２３は、配管系２の圧縮エアの圧力が基準圧力ＰＳより低下した時点でエア漏れと判断するとともに、計測初期の時点で、メイン圧力Ｐ２がサブ圧力Ｐ３より低下している状態を把握することにより、メインエアタンク１０側にエア漏れが生じていると判断する。

コメント画面４４には、メインエアタンク１０側にエア漏れが生じていることを現すコメント「エア漏れがあります（メインノズル）。」が表示される。コメント画面４４にエア漏れが表示された場合、作業者は、エア漏れ箇所が表示されているため、直ちにメインエアタンク１０側の配管等をチェックし、エア漏れ箇所の修復作業を行うことができる。なお、サブエアタンク１８側にエア漏れが生じている場合、圧力線図画面４２には、計測初期の段階で、サブ圧力Ｐ３がメイン圧力Ｐ２より低下しているため、制御装置２３はサブエアタンク１８側のエア漏れであることを正確に判断することができる。エア漏れ検知作業及びエア漏れ箇所の修復作業が終了すると、図４で説明したエア漏れ検知作業後の一連の操作と同様の操作を行うことにより、エアジェット織機１は製織開始の準備を完了する。

本実施形態では、電空レギュレータ９、１７への電力の供給を遮断し、空気ばね圧調整部２４の圧力制御を中断することにより、電空レギュレータ９、１７特有の空気ばね圧調整部２４の圧力制御に起因する圧縮エアの排気を無くすことができるため、正確なエア漏れ検知を行うことができる。また、メインエアタンク１０に圧力計１１を設け、サブエアタンク１８に圧力計１９を設けることにより、エア漏れがメインエアタンク１０側及びサブエアタンク１８側のどちらで生じているかを判断することができ、エア漏れ箇所の修復作業を容易に行うことができる。

本願発明は、前記した実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。

（１）本実施形態において、エアジェット織機１の停止後、微風回路の絞り弁１５、エア供給源３側の元圧開閉弁５及び初期表示画面４１のスタートボタン４３の操作順序は、明細書記載の順序に限らず、自由に変えることができる。
（２）本実施形態において、圧力計１１及び圧力計１９は、メインエアタンク１０及びサブエアタンク１８に設置する必要は無く、配管６及び配管１６に設けるように構成しても良い。

（３）本実施形態は、メインノズル１３へ微風を供給する微風回路を設置しない構成において実施することができる。
（４）本実施形態は、メインノズル１３を複数設置したいわゆる多色用エアジェット織機において実施することができる。この実施例では、複数のメインノズル１３用に複数のメインエアタンク１０を設置する構成とした場合、メインエアタンク１０毎に圧力計１１を設けることが好ましい。

（５）本実施形態におけるメインエアタンク１０の圧力計１１及びサブエアタンク１８の圧力計１９は、いずれか一方の圧力計を無くしても良い。
（６）本実施形態では、電空レギュレータ９、１７への電力供給を停止したが、電空レギュレータ９、１７における空気ばね圧調整部２４の圧力制御を一時的に無効化するように給気用電磁弁２７及び排気用電磁弁２８を制御しても良い。また、エア漏れ検知時に閉弁する開閉弁を管路３２に設けても良い。

１ エアジェット織機
２ 配管系
３ エア供給源
５ 元圧開閉弁
８、１１、１９ 圧力計
９、１７ 電空レギュレータ
１０ メインエアタンク
１３ メインノズル
１５ 絞り弁
１８ サブエアタンク
２１ サブノズル群
２２ ファンクションパネル
２３ 制御装置
２４ 空気ばね圧調整部
２５ パイロット式開閉弁
２６ 排気弁
２７ 給気用電磁弁
２８ 排気用電磁弁
２９ ダイヤフラム
３０ 一次側空間
３１ 二次側空間
４１ 初期表示画面
４２ 圧力線図画面
４３ スタートボタン
４４ コメント画面
Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３ 圧力線
Ｐ１ 元圧力
Ｐ２ メイン圧力
Ｐ３ サブ圧力
ＰＳ 基準圧力

Claims (3)

1. メインノズルに供給する圧縮エアを貯蔵するメインエアタンク、サブノズルに供給する圧縮エアを貯蔵するサブエアタンクを備え、エア供給源に接続する配管に元圧開閉弁を備え、前記エア供給源と前記メインエアタンク及び前記サブエアタンクとを前記元圧開閉弁及び電空レギュレータを介して接続することにより圧縮エアの配管系を構成し、前記配管系に設置した圧力計を用いて前記配管系のエア漏れを検知するエアジェット織機のエア漏れ検知方法において、
   前記エアジェット織機を停止するとともに前記元圧開閉弁を閉弁し、前記配管系のエア漏れを検知するために前記圧力計により前記配管系の圧力を計測している期間中は前記電空レギュレータにおける空気ばね圧調整部の圧力制御を停止することを特徴とするエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。
2. 前記圧力計は、前記メインエアタンク及び前記サブエアタンクに設置されていることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。
3. 前記配管系において、前記メインノズルに絞り弁を備えた微風回路が接続され、前記絞り弁を閉じた後、前記圧力計により前記配管系の圧力を測定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエアジェット織機におけるエア漏れ検知方法。

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