JPH04194385A - 故障診断装置を備えた給水装置の故障診断方法 - Google Patents
故障診断装置を備えた給水装置の故障診断方法Info
- Publication number
- JPH04194385A JPH04194385A JP32294290A JP32294290A JPH04194385A JP H04194385 A JPH04194385 A JP H04194385A JP 32294290 A JP32294290 A JP 32294290A JP 32294290 A JP32294290 A JP 32294290A JP H04194385 A JPH04194385 A JP H04194385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- pressure
- flow rate
- water supply
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 101000617550 Dictyostelium discoideum Presenilin-A Proteins 0.000 description 1
- 230000018199 S phase Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は給液装置ならびに、これを構成する要素部品の
故障及び劣化診断装置に間する。
故障及び劣化診断装置に間する。
従来の装置は、特開昭５８−２１０３８７号公報に記載
のように、ポンプ自動点検Ｗｌ！−においてポンプの吐
出し側に圧力検出手段を備えて、テスト作動させポンプ
作動時の圧力が、所定時間後に圧力低下があるか否かを
診断し、エアロツクであることを示す圧力低下値よりも
大きい値の圧力低下があった場合に信号く例えば吐出圧
力低下なと）を発するようになっていた。
のように、ポンプ自動点検Ｗｌ！−においてポンプの吐
出し側に圧力検出手段を備えて、テスト作動させポンプ
作動時の圧力が、所定時間後に圧力低下があるか否かを
診断し、エアロツクであることを示す圧力低下値よりも
大きい値の圧力低下があった場合に信号く例えば吐出圧
力低下なと）を発するようになっていた。
前記従来技術は特に消化ポンプ装置の自動点検装置に間
する元のて、ポンプの廻りのセンサー類破損、圧力タン
ク破損、ポンプ摩耗、弁の漏れを検出あるいは故障診断
することの概念が示されていない。
する元のて、ポンプの廻りのセンサー類破損、圧力タン
ク破損、ポンプ摩耗、弁の漏れを検出あるいは故障診断
することの概念が示されていない。
本発明はセンサを介して、直接又は間接的に次に示す給
液装置及びこれを構成する要素部品の摩耗・劣化状態を
検出するとともに故障診断することを目的とする。
液装置及びこれを構成する要素部品の摩耗・劣化状態を
検出するとともに故障診断することを目的とする。
（１）ある特異な運転範囲での圧力及び電流劣化を時系
列に追跡して、ポンプの摩耗及び劣化状態を検出する。
列に追跡して、ポンプの摩耗及び劣化状態を検出する。
（２）ポンプの停止時間が極端に短くなった時には圧力
タンクの破損と診断する。
タンクの破損と診断する。
（３）電流変化（又は流量変化）時の圧力スイッチ又は
圧力センサの接点開閉状態を又は信号の変化状態を過去
のものとして比較し、故障状態を把握する（４）（３）
と同し要領でフロースイッチ又は流量計の故障状態を把
握する。
圧力センサの接点開閉状態を又は信号の変化状態を過去
のものとして比較し、故障状態を把握する（４）（３）
と同し要領でフロースイッチ又は流量計の故障状態を把
握する。
前記目的を達成するために、次のセンサ′−を設ける。
電流を検出するために、変流器ＣＣＴ、圧力を検出する
ために、圧力スイッチ又は圧力センサー、流量を検出す
るために、流量スイッチ（フロースイッチ）又は流量セ
ンサを単独又は複数設けたものである。
ために、圧力スイッチ又は圧力センサー、流量を検出す
るために、流量スイッチ（フロースイッチ）又は流量セ
ンサを単独又は複数設けたものである。
さらにマイコンを利用して、これらのセンサーへの組合
わせによって、直接又は間接的に給水装置あるいはこれ
を構成する要素部品の摩耗劣化状態や故障状態を診断し
・て、故障状態を検出するようにしたものである。
わせによって、直接又は間接的に給水装置あるいはこれ
を構成する要素部品の摩耗劣化状態や故障状態を診断し
・て、故障状態を検出するようにしたものである。
通常、給水装置はこれらのセンサを単独又は組み合せて
用い、運転停止指令を発している。
用い、運転停止指令を発している。
変流器はポンプの運転電流を検出する。ポンプは摩耗し
劣化すると次第に運転電流が増加する。
劣化すると次第に運転電流が増加する。
従って、これを追跡しているとポンプの摩耗劣化診断が
可能となる。又、圧力スイッチ及び圧力センサは吐出し
配管の圧力を検出し、流量スイッチ（フロースイッチ）
及び流量センサは吐出し配管を流れる流量を検出する。
可能となる。又、圧力スイッチ及び圧力センサは吐出し
配管の圧力を検出し、流量スイッチ（フロースイッチ）
及び流量センサは吐出し配管を流れる流量を検出する。
これらのセンサの絹合わせによって、圧力タンクの容量
と予め定めたポンプの停止時間と、実際の停止時間との
関係から、同タンクの破損状態を検出し、それぞれの異
常時の特定の関係から故障状態を検出することが可能と
なる。
と予め定めたポンプの停止時間と、実際の停止時間との
関係から、同タンクの破損状態を検出し、それぞれの異
常時の特定の関係から故障状態を検出することが可能と
なる。
さらに、流量計が０を検出した状態て、ポンプの始動、
停止と圧力変化のパターンが規則化されていることに着
目して、逆止め弁の漏水及び配管漏水検知が可能である
。
停止と圧力変化のパターンが規則化されていることに着
目して、逆止め弁の漏水及び配管漏水検知が可能である
。
以下、本発明の実施例を第１図〜第１４図により説明す
る。第１図は給水装置のブロック図を示し、Ｓ、、、
Ｓ２は吸込管、Ｐ工、Ｒ２はポンプ、Ｍ、１Ｍ２はポン
プを駆動するモータ、ＦＳ、、ＦＳ２はポンプ吐出し側
に設けたフロースイッチ、ＣＨＩＶ、、ＣＨＶ２は逆止
め弁、ＳＬ１、ＳＬ２は仕切弁、Ｔは圧力タンクはＰＳ
は吐出し配管に設けた圧力センサてここの圧力を検出し
、これに応した信号を発する。同じく、ＰＨ１は圧力ス
イッチ、ＦＳは流量センサーである。
る。第１図は給水装置のブロック図を示し、Ｓ、、、
Ｓ２は吸込管、Ｐ工、Ｒ２はポンプ、Ｍ、１Ｍ２はポン
プを駆動するモータ、ＦＳ、、ＦＳ２はポンプ吐出し側
に設けたフロースイッチ、ＣＨＩＶ、、ＣＨＶ２は逆止
め弁、ＳＬ１、ＳＬ２は仕切弁、Ｔは圧力タンクはＰＳ
は吐出し配管に設けた圧力センサてここの圧力を検出し
、これに応した信号を発する。同じく、ＰＨ１は圧力ス
イッチ、ＦＳは流量センサーである。
第２図は給水装置の制御装置１００とその周辺を示す回
路図であり、ＰＷは電源、ＭＢは配線用遮断器、Ｒ５は
制御電源、電流センサとしての変流器、ＣＴ□、ＣＴ、
はそれぞれＳ相に設けて、ここの電流を検出し、入力イ
ンターフェースｌを介して、後で述べるマイクロコンピ
ュータＭＣ０Ｎに読込む。ＭＣ，、ＭＣ，は電磁接触器
、ＭＣ１ａ。
路図であり、ＰＷは電源、ＭＢは配線用遮断器、Ｒ５は
制御電源、電流センサとしての変流器、ＣＴ□、ＣＴ、
はそれぞれＳ相に設けて、ここの電流を検出し、入力イ
ンターフェースｌを介して、後で述べるマイクロコンピ
ュータＭＣ０Ｎに読込む。ＭＣ，、ＭＣ，は電磁接触器
、ＭＣ１ａ。
ＭＣ２ａはその接点、ＴＨ，、ＴＨ，はモードルの過負
荷保護を行うサーマルリレーの検出部、ＴＩ（、ｌ）、
ＴＲ２ｂはその接点、Ｔは電源トランス、Ｚ１、Ｚ２は
例えば＋５Ｖ、＋１２Ｖを作りだす安定化電源、Ｃ８〜
Ｃ１はコンデンサ、Ｒ１，ＲＡは抵抗、ＣＬは水晶発振
器、ＮＴ１〜ＮＴ、はインバータゲート、Ｌはサセグメ
ントＬＥＤＸ３個から成る表示器、ＬＤは表示器りのド
ライバ、ＭＣ０Ｎは演算処理を行うマイコン（本実施例
ではマイクロプロセッサ）、Ｍはメモリである。ＳＳは
スイッチ、ＰＨ５は第１図に示す圧力スイッチ１０１の
接点を示し、例えば後で述べる第９図に示す圧力ｐｉて
閉じ、Ｒ２て閏く、同様にＦＬ１、ＦＬ、はそれぞれ第
１図に示すフロースイッチ１０３．１０４の接点を示し
、例えば第９図の流量Ｑ工で閉じ、Ｃ２開く。これらの
接点信号は入力インターフェースＩ２を介して、前述し
たマイコンＭＣ０Ｎに入力する。ＰＳは圧力センサー０
２で吐出し配管の圧力を検出しこれに応じた連続信号に
変換し、入力インターフェース■、に送信する。同様に
ＦＳは流量センサー０５てあり吐出し配管を流れる流量
を検出し、これに応した連続信号に変換し、入力インタ
ーフェース１１に送信する。そして、これらの信号はイ
ンターフェースＩ□を介して、前述したマイコンを介し
て、データを読込む、ＯＵＴは前述した電磁接触器の開
閉信号を出力するための出力インターフェースである。
荷保護を行うサーマルリレーの検出部、ＴＩ（、ｌ）、
ＴＲ２ｂはその接点、Ｔは電源トランス、Ｚ１、Ｚ２は
例えば＋５Ｖ、＋１２Ｖを作りだす安定化電源、Ｃ８〜
Ｃ１はコンデンサ、Ｒ１，ＲＡは抵抗、ＣＬは水晶発振
器、ＮＴ１〜ＮＴ、はインバータゲート、Ｌはサセグメ
ントＬＥＤＸ３個から成る表示器、ＬＤは表示器りのド
ライバ、ＭＣ０Ｎは演算処理を行うマイコン（本実施例
ではマイクロプロセッサ）、Ｍはメモリである。ＳＳは
スイッチ、ＰＨ５は第１図に示す圧力スイッチ１０１の
接点を示し、例えば後で述べる第９図に示す圧力ｐｉて
閉じ、Ｒ２て閏く、同様にＦＬ１、ＦＬ、はそれぞれ第
１図に示すフロースイッチ１０３．１０４の接点を示し
、例えば第９図の流量Ｑ工で閉じ、Ｃ２開く。これらの
接点信号は入力インターフェースＩ２を介して、前述し
たマイコンＭＣ０Ｎに入力する。ＰＳは圧力センサー０
２で吐出し配管の圧力を検出しこれに応じた連続信号に
変換し、入力インターフェース■、に送信する。同様に
ＦＳは流量センサー０５てあり吐出し配管を流れる流量
を検出し、これに応した連続信号に変換し、入力インタ
ーフェース１１に送信する。そして、これらの信号はイ
ンターフェースＩ□を介して、前述したマイコンを介し
て、データを読込む、ＯＵＴは前述した電磁接触器の開
閉信号を出力するための出力インターフェースである。
第３図は摩耗劣化の状態を説明するためのポンプの運転
特性図であり、縦軸に給水圧力と電流、横軸に推量を取
って示してある。同図に於いて、曲線Ａは摩耗劣化する
前のポンプのＱ−Ｈ性能、■１はその時のポンプの運転
電流を示す、又、曲線Ｂはポンプが摩耗劣化した場合の
ポンプのＱ−Ｈ性能であり、同しく曲線Ｉ２はこの場合
のポンプの運転電流を示す０例えば、ポンプの吐出し圧
力は摩耗劣化に伴い、水量Ｏの点に於いて、Ｒ２からＲ
３へ低下する。
特性図であり、縦軸に給水圧力と電流、横軸に推量を取
って示してある。同図に於いて、曲線Ａは摩耗劣化する
前のポンプのＱ−Ｈ性能、■１はその時のポンプの運転
電流を示す、又、曲線Ｂはポンプが摩耗劣化した場合の
ポンプのＱ−Ｈ性能であり、同しく曲線Ｉ２はこの場合
のポンプの運転電流を示す０例えば、ポンプの吐出し圧
力は摩耗劣化に伴い、水量Ｏの点に於いて、Ｒ２からＲ
３へ低下する。
又、運転電流は水量ＱＬの点に於いて、イ→イ′、水量
Ｑ２の点に於いて、ハ→ハ′へ移ることを示す０以上か
ら、締切点に於いて、給水圧力と運転電流の変化を見て
いればポンプの摩耗劣化の状態を検出てきることが分か
る。ただし、エアーロッりの状態でも、前述と同様の挙
動を行うのて、第４図に示すように、単位時間当り圧力
と電流の変化率ΔＨ／Δｔ、△Ｉ／ΔＴにより、摩耗劣
化の状態を検出する。即ち、傾きが大の場合にはエアー
ロックであり、傾きが小さく、結果的に設定値より低下
した場合には摩耗劣化である。
Ｑ２の点に於いて、ハ→ハ′へ移ることを示す０以上か
ら、締切点に於いて、給水圧力と運転電流の変化を見て
いればポンプの摩耗劣化の状態を検出てきることが分か
る。ただし、エアーロッりの状態でも、前述と同様の挙
動を行うのて、第４図に示すように、単位時間当り圧力
と電流の変化率ΔＨ／Δｔ、△Ｉ／ΔＴにより、摩耗劣
化の状態を検出する。即ち、傾きが大の場合にはエアー
ロックであり、傾きが小さく、結果的に設定値より低下
した場合には摩耗劣化である。
第５図および第６図は流量計（スイッチでもセンサでも
良い、）を用いたポンプの摩耗劣化検出を示すフローチ
ャート図である。ここて、ポンプは始動条件が確立され
た状態にあり、運転しているものとする。５０１ステツ
プでは摩耗劣化とみなせるある特定の間係を予め、設定
する。即ち、前述したように圧力と電流の変化率（傾き
）をそれぞれ△Ｈ／ΔＴ＝ａ、△Ｉ／△Ｔ＝ｂと設定す
る。５０２ステツプは流量計の測定データがＱ２以下か
判定するｅ Ｑ、以下になっていない場合はこのループ
から抜けて、Ｑ２以下の場合には次の５０３ステツプて
、圧力測定を行い、５０４ステ・ンブで給水圧力が、第
３図に示す圧力Ｈユに低下しているか判定する。Ｈｌよ
り高い場合にはこのループより抜ける。給水圧力がＨ８
より低い場合は次の５０５ステツプで圧力データをメモ
リＭ１００に格納しておく。そして次の５０６ステツプ
て、単位時間△Ｔのタイマ（例えば１秒）を実行し、５
０７ステツプでは再度圧力測定を行う。５０８ステツプ
の処理は前記した５０３ステツプの処理と同様につき、
説明を省く。５０９ステツプでは給水圧力がＨ８以下に
低下していることを確認してそのデータをメモリＭＩＯ
Ｉに格納する。
良い、）を用いたポンプの摩耗劣化検出を示すフローチ
ャート図である。ここて、ポンプは始動条件が確立され
た状態にあり、運転しているものとする。５０１ステツ
プでは摩耗劣化とみなせるある特定の間係を予め、設定
する。即ち、前述したように圧力と電流の変化率（傾き
）をそれぞれ△Ｈ／ΔＴ＝ａ、△Ｉ／△Ｔ＝ｂと設定す
る。５０２ステツプは流量計の測定データがＱ２以下か
判定するｅ Ｑ、以下になっていない場合はこのループ
から抜けて、Ｑ２以下の場合には次の５０３ステツプて
、圧力測定を行い、５０４ステ・ンブで給水圧力が、第
３図に示す圧力Ｈユに低下しているか判定する。Ｈｌよ
り高い場合にはこのループより抜ける。給水圧力がＨ８
より低い場合は次の５０５ステツプで圧力データをメモ
リＭ１００に格納しておく。そして次の５０６ステツプ
て、単位時間△Ｔのタイマ（例えば１秒）を実行し、５
０７ステツプでは再度圧力測定を行う。５０８ステツプ
の処理は前記した５０３ステツプの処理と同様につき、
説明を省く。５０９ステツプでは給水圧力がＨ８以下に
低下していることを確認してそのデータをメモリＭＩＯ
Ｉに格納する。
次に、５１０ステツプてはメモリｒｖｔ ｉ ｏ ｏと
Ｍｌｏｌの値を比較し、Ｍｌｏｏ＞き１１０１ならばこ
のループより抜け、Ｍｌ ００≦Ｍ ｌ ０１ならば５
１１ステツプへ進む、ここて、Ｉ△Ｈ／△Ｔ１の演算を
行い、５１２ステツプで５０１ステツプで設定してある
ａと比較する。このａより大きい場合にはこのループか
ら抜け、小さい場合には５１３ステツプ以降の電源値の
判定処理へと実行を進める。５１３ステツプでは第２図
の変流器ＣＴ８．ＣＴ、にて検出した電流をインターフ
ェースＩ２を介して読込む。５１４ステツプでは運転電
流が■２より大きいか判定する。小さい場合にはこのル
ープから抜け、大きい場合には次の５１５ステツプへ進
む（第６図〉。ここで電流データをメモリＭｌ 、）２
に格納しておく。５１６ステツプでは単位時間ΔＴ（例
えば１秒）のタイマを実行する。５１７ステツプで再度
、電流を測定し、５１８ステツプで電流が■２より大き
いか判定し、小さい場合にはこのループから抜ける。大
きい場合には５１９ステツプで電流データをメモリＭＩ
Ｏ３に格納する。次の５２０ステツプてはメモリＭ１０
２とＭ２Ｏ３に格納してある電流のデータとを比較し、
−Ｍ２Ｏ３＜Ｍ２Ｏ３ならばこのループから抜ける０Ｍ
１０２≦Ｍ１０４ならば、ポンプの３桁の桁ドライブ信
号をＰＢＯ〜ＰＢ２からＮＴ１〜ＮＴ３を介して出力す
るとともに、摩耗劣化を意味する信号例えばＡをマイコ
ンＭＣ０Ｎのボー）Ｐ８４〜ＰＢ７からドライバＬＡを
介して出力する。この結果、表示部りは全て、Ａ表示を
行う。
Ｍｌｏｌの値を比較し、Ｍｌｏｏ＞き１１０１ならばこ
のループより抜け、Ｍｌ ００≦Ｍ ｌ ０１ならば５
１１ステツプへ進む、ここて、Ｉ△Ｈ／△Ｔ１の演算を
行い、５１２ステツプで５０１ステツプで設定してある
ａと比較する。このａより大きい場合にはこのループか
ら抜け、小さい場合には５１３ステツプ以降の電源値の
判定処理へと実行を進める。５１３ステツプでは第２図
の変流器ＣＴ８．ＣＴ、にて検出した電流をインターフ
ェースＩ２を介して読込む。５１４ステツプでは運転電
流が■２より大きいか判定する。小さい場合にはこのル
ープから抜け、大きい場合には次の５１５ステツプへ進
む（第６図〉。ここで電流データをメモリＭｌ 、）２
に格納しておく。５１６ステツプでは単位時間ΔＴ（例
えば１秒）のタイマを実行する。５１７ステツプで再度
、電流を測定し、５１８ステツプで電流が■２より大き
いか判定し、小さい場合にはこのループから抜ける。大
きい場合には５１９ステツプで電流データをメモリＭＩ
Ｏ３に格納する。次の５２０ステツプてはメモリＭ１０
２とＭ２Ｏ３に格納してある電流のデータとを比較し、
−Ｍ２Ｏ３＜Ｍ２Ｏ３ならばこのループから抜ける０Ｍ
１０２≦Ｍ１０４ならば、ポンプの３桁の桁ドライブ信
号をＰＢＯ〜ＰＢ２からＮＴ１〜ＮＴ３を介して出力す
るとともに、摩耗劣化を意味する信号例えばＡをマイコ
ンＭＣ０Ｎのボー）Ｐ８４〜ＰＢ７からドライバＬＡを
介して出力する。この結果、表示部りは全て、Ａ表示を
行う。
第７図は圧力タンクの破損状態を検出する実施例を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
ところて、ポンプの停止時間ｔ。ＦＦは次のようにし・
で定まる。ここて、ポンプは第９図に於けるＰｌ（ｋ３
ｆ ／ｃＪ）て始動し、ｐ２（にｇｆ ／ｃ＋ｖ＋”）
で停止するものとし、圧力タンクの容量を■。（ｊ）、
封入圧力をＰ、 （ｋ）ｆ ／ｃｍ’） 、使用水量を
ＱＴ（１／ｍ１ｎ）とすれば □（Ｓ）となる。
で定まる。ここて、ポンプは第９図に於けるＰｌ（ｋ３
ｆ ／ｃＪ）て始動し、ｐ２（にｇｆ ／ｃ＋ｖ＋”）
で停止するものとし、圧力タンクの容量を■。（ｊ）、
封入圧力をＰ、 （ｋ）ｆ ／ｃｍ’） 、使用水量を
ＱＴ（１／ｍ１ｎ）とすれば □（Ｓ）となる。
例えばＰ１＝１ｋ）ｆ／α拠１、Ｐ２＝２ｋ）ｆ／鳴ゝ
、Ｐ０＝０．８１−％ｆ／ｌ−ジ、■。＝２０．！、Ｑ
Ｔ＝２０１／ｍｉｎとすれば１８秒となる。即ち、通常
は圧力タンク内には所定の空気材が保有され、これの膨
張、収縮によって、内部に受水し、加圧給水を行う。従
って、圧力タンクが破損（ダイヤフラム式のタンクであ
れば、これの破損、気圧タンクであれば空気の流出）し
て空気が減少するとボンブの停止時間が極端に短くなっ
てしまう。この状態が圧力タンクの破損を意味する。第
７図に於いて、７０１ステツプてｔＯＦＦをＣと設定す
る。二〇〇は前述したようにして決めるが、第９図に示
すようにポンプが停止する時の値て、且つ最大値Ｑ２の
時が最も条件が悪いのて、この時の値以下に決める。７
０２ステツプて、ポンプの停止条件が確率しているか判
定する。確率していなければ、このループから抜ける。
、Ｐ０＝０．８１−％ｆ／ｌ−ジ、■。＝２０．！、Ｑ
Ｔ＝２０１／ｍｉｎとすれば１８秒となる。即ち、通常
は圧力タンク内には所定の空気材が保有され、これの膨
張、収縮によって、内部に受水し、加圧給水を行う。従
って、圧力タンクが破損（ダイヤフラム式のタンクであ
れば、これの破損、気圧タンクであれば空気の流出）し
て空気が減少するとボンブの停止時間が極端に短くなっ
てしまう。この状態が圧力タンクの破損を意味する。第
７図に於いて、７０１ステツプてｔＯＦＦをＣと設定す
る。二〇〇は前述したようにして決めるが、第９図に示
すようにポンプが停止する時の値て、且つ最大値Ｑ２の
時が最も条件が悪いのて、この時の値以下に決める。７
０２ステツプて、ポンプの停止条件が確率しているか判
定する。確率していなければ、このループから抜ける。
確率している場合には７０３ステツプでポンプ停止の処
理を実行するとともに、７０４ステツプに於いて、７０
５ステツプでポンプの始動条・件が確率するまて、停止
時間ｔ。Ｆ、の測定を行う。７０６ステツプで測定した
停止時間ｔ。２．と、７０１ステツプで設定してあるｔ
ＯＦＦ（Ｃ）と比較する。比較した結果、測定した値が
大きい場合はこのループより抜け、小さい場合には７０
７ステツプで前述と同じ要領により、圧力タンクが破損
していることを意味する信号Ｂを号セグメントＬＥＤ表
示部に出力する。
理を実行するとともに、７０４ステツプに於いて、７０
５ステツプでポンプの始動条・件が確率するまて、停止
時間ｔ。Ｆ、の測定を行う。７０６ステツプで測定した
停止時間ｔ。２．と、７０１ステツプで設定してあるｔ
ＯＦＦ（Ｃ）と比較する。比較した結果、測定した値が
大きい場合はこのループより抜け、小さい場合には７０
７ステツプで前述と同じ要領により、圧力タンクが破損
していることを意味する信号Ｂを号セグメントＬＥＤ表
示部に出力する。
第８図は流量計を用いて圧力スイッチの故障状態を検出
するためのフローチャートである。ポンプが運転してい
る状態で次の処理を実行する。８０１ステツプで流量計
がＱ２以下か判定する。０２以上の場合は８０４ステツ
プへジャンプしＱ２以下の場合には８０２ステツプて、
圧力スイッチの入力状態をチエ・ツクする。そして８０
３ステツプで圧力スイッチが０ＦＦＬ／ているか判定す
る。流量がＱ２以下では第９図に示すように給水圧力は
Ｐ２を越えているのて、圧力スイッチはＯＦＦしている
筈である。
するためのフローチャートである。ポンプが運転してい
る状態で次の処理を実行する。８０１ステツプで流量計
がＱ２以下か判定する。０２以上の場合は８０４ステツ
プへジャンプしＱ２以下の場合には８０２ステツプて、
圧力スイッチの入力状態をチエ・ツクする。そして８０
３ステツプで圧力スイッチが０ＦＦＬ／ているか判定す
る。流量がＱ２以下では第９図に示すように給水圧力は
Ｐ２を越えているのて、圧力スイッチはＯＦＦしている
筈である。
判定した結ヌ、圧力スイッチが０ＦＦｕている場合には
このループから抜け、ＯＮＬ／ている場合にはスイッチ
の不具合であるから、８０７ステツプで圧力スイッチ故
障を意味する信号ＣをワセグメントＬＥＤ表示部に出力
する。
このループから抜け、ＯＮＬ／ている場合にはスイッチ
の不具合であるから、８０７ステツプで圧力スイッチ故
障を意味する信号ＣをワセグメントＬＥＤ表示部に出力
する。
８０４ステツプに於いて、流量計が０１以上か判定する
。判定した結果、Ｑｌより小さい場合にはこのループか
ら抜け、Ｑ工より大きい場合には８０５．８０６ステツ
プで圧力スイッチの入力状態をチエツクしスイッチがＯ
ＮＬ／ているか判定する。使用水量がＱ工より大きい場
合では給水圧力はＲよ以下に低下するのて、圧力スイッ
チはＯＮしている筈である。判定した結果、圧力スイッ
チがＯＮしている場合にはこのループから抜け、０ＦＦ
Ｌ／ている場合には８０７ステツプヘジヤンブし、同様
に故障していることを表示する。
。判定した結果、Ｑｌより小さい場合にはこのループか
ら抜け、Ｑ工より大きい場合には８０５．８０６ステツ
プで圧力スイッチの入力状態をチエツクしスイッチがＯ
ＮＬ／ているか判定する。使用水量がＱ工より大きい場
合では給水圧力はＲよ以下に低下するのて、圧力スイッ
チはＯＮしている筈である。判定した結果、圧力スイッ
チがＯＮしている場合にはこのループから抜け、０ＦＦ
Ｌ／ている場合には８０７ステツプヘジヤンブし、同様
に故障していることを表示する。
第１Ｏ図は電流を検知して圧力スイッチの故障を検出す
る実施例を示したものて、第８図の８０１．８０４ステ
ツプの流量を電流に置き換えたものて、他はこれと同じ
であるので説明を省く、さらに、第１１図は圧力センサ
を用いて、連続的に信号を取り出して圧力スイッチの故
障検出を行う実施例を不す、即ち、第８図の８０１．８
０４ステツプの流量ｉ圧力信号に置き換えたものて、他
はこれと同じであるので説明を省く。
る実施例を示したものて、第８図の８０１．８０４ステ
ツプの流量を電流に置き換えたものて、他はこれと同じ
であるので説明を省く、さらに、第１１図は圧力センサ
を用いて、連続的に信号を取り出して圧力スイッチの故
障検出を行う実施例を不す、即ち、第８図の８０１．８
０４ステツプの流量ｉ圧力信号に置き換えたものて、他
はこれと同じであるので説明を省く。
さらに、フロースイッチの故障を検出するのに、第１３
図に示すように第８図の８０２，８０３゜８０５．８０
６ステツプをフロースイッチに置き換えれば良い、この
場合の信号としてＤ表示を行う、また後述の第１１図、
第１２図でも圧力スイッチをフロースイッチに置き換え
れば同じ要領でフロースイッチの故障を検出することが
可能である。
図に示すように第８図の８０２，８０３゜８０５．８０
６ステツプをフロースイッチに置き換えれば良い、この
場合の信号としてＤ表示を行う、また後述の第１１図、
第１２図でも圧力スイッチをフロースイッチに置き換え
れば同じ要領でフロースイッチの故障を検出することが
可能である。
又、第１２図は電流を検知して、これの変化をとらえて
、圧力センサの故障を検出するためのフローチャートで
ある。第１２図は圧力センサの故障を予知するために、
電流の変化と圧力変化とを関係づけたものである。即ち
、圧力センサが正常てあれば、水量Ｑ１、運転電流Ｉ０
の時、圧力はＰｌを検知しくステップ１３０，１３３，
１３４゜１３５．１３７）、水量Ｑ２、運転電流Ｉ２の
時、圧力はＰ２を検知する（ステップ１３０，１３１゜
１３２．１３７）筈である。これを検知不可であれば圧
力センサは故障していることを意味する。
、圧力センサの故障を検出するためのフローチャートで
ある。第１２図は圧力センサの故障を予知するために、
電流の変化と圧力変化とを関係づけたものである。即ち
、圧力センサが正常てあれば、水量Ｑ１、運転電流Ｉ０
の時、圧力はＰｌを検知しくステップ１３０，１３３，
１３４゜１３５．１３７）、水量Ｑ２、運転電流Ｉ２の
時、圧力はＰ２を検知する（ステップ１３０，１３１゜
１３２．１３７）筈である。これを検知不可であれば圧
力センサは故障していることを意味する。
第１２図の実行結果この状態を検出すると、圧力センサ
が故障していることを意味する信号Ｅを表示する。又、
電流の代わりに流量計を用いてＱ、９Ｑ２との関係て、
同様の処理を実行しても良い。
が故障していることを意味する信号Ｅを表示する。又、
電流の代わりに流量計を用いてＱ、９Ｑ２との関係て、
同様の処理を実行しても良い。
さらに、同じ要領て、流量計の故障を検出することもて
きる。尚、この場合、流量計の故障する暗号信号として
全てＦ表示を行っても良い。
きる。尚、この場合、流量計の故障する暗号信号として
全てＦ表示を行っても良い。
次に、急閉逆止め弁（フラッシュ弁）の漏水の検知を第
１４図により説明する。まず、流量計（流量スイッチで
も良い。）が、流量Ｏの状態を検知し、第１４図に示す
Ｙ部のように規則正しく加圧、放流を繰返せば、急閉逆
止め弁の漏水を示す、フローチャート図は省略するが、
この状態を検出したら、例えばＦＡＡ表示を知らせるよ
うにする。
１４図により説明する。まず、流量計（流量スイッチで
も良い。）が、流量Ｏの状態を検知し、第１４図に示す
Ｙ部のように規則正しく加圧、放流を繰返せば、急閉逆
止め弁の漏水を示す、フローチャート図は省略するが、
この状態を検出したら、例えばＦＡＡ表示を知らせるよ
うにする。
さらに、流量計の測定値が１０〜２０！／ｍｉｎて、第
１４図のＹ部の状態を繰返せば、下流側の配管漏水と判
定できる。この場合には例えばＦＡＢと表示して知らせ
ることも出来る。
１４図のＹ部の状態を繰返せば、下流側の配管漏水と判
定できる。この場合には例えばＦＡＢと表示して知らせ
ることも出来る。
本発明によれば各種センサあるいはこれの組合せによっ
て、直接又は間接的に、給水装置の故障及びこれを構成
している部品の故障診断ができるのて、保守点検が極め
て容易となる効果がある。
て、直接又は間接的に、給水装置の故障及びこれを構成
している部品の故障診断ができるのて、保守点検が極め
て容易となる効果がある。
第１図は本発明の第１実施例に於ける給水装置の全体構
成を示すブロック図、第２図は本実施例の制御装置部分
を示すブロック図、第３図は摩耗劣化の状態を説明する
ポンプの運転特性図、第４図は摩耗劣化の状態およびエ
アーロ・ンクの状態における圧力と電流の変化率を示す
特性図、第５図および第６図は流量計を用いたポンプの
摩耗劣化検出方法を示すフローチャート、第７図は圧力
タンクの破損状態を検出する方法を示すフローチャート
、第８図は流量計を用いて圧力スイッチの故障状態を検
出する方法を示すフローチャート、第９図はポンプの運
転特性と圧力スイッチのＯＮ、ＯＦＦの関係を示す特性
図、第１０図は電流を検出して圧力スイッチの故障検出
を行う方法のフローチャート、第１１図は圧力センサの
信号により圧力スイッチの故障検出を行う方法のフロー
チャート、第１２図は電流の変化と圧力変化の対応から
圧力センサの故障を検出する方法のフローチャート、第
１３図は流量スイッチの故障検出を行う方法のフローチ
ャート、第１４図は急閉逆止め弁の漏水時の圧力の変化
を示す特性図である。 １００：制御装置、１０１ ：圧力スイッチ、１０′
２：圧力センサ、１０３．１０４：流量スイッチ、１０
５：流量センサ、ＣＴ１．ＣＴ、：電流センサ。 ｉ ｌ 図 ＣＴｆ、ＣＴ２ ： ｔ、を妃 ／す 第３図 第 ５ 図 ＄ ６ 図 ＄ ８ 図 第 ９ 図 ）ト ノＯ図 第１１図 第 １２ 図 ？ト ノ３ 図
成を示すブロック図、第２図は本実施例の制御装置部分
を示すブロック図、第３図は摩耗劣化の状態を説明する
ポンプの運転特性図、第４図は摩耗劣化の状態およびエ
アーロ・ンクの状態における圧力と電流の変化率を示す
特性図、第５図および第６図は流量計を用いたポンプの
摩耗劣化検出方法を示すフローチャート、第７図は圧力
タンクの破損状態を検出する方法を示すフローチャート
、第８図は流量計を用いて圧力スイッチの故障状態を検
出する方法を示すフローチャート、第９図はポンプの運
転特性と圧力スイッチのＯＮ、ＯＦＦの関係を示す特性
図、第１０図は電流を検出して圧力スイッチの故障検出
を行う方法のフローチャート、第１１図は圧力センサの
信号により圧力スイッチの故障検出を行う方法のフロー
チャート、第１２図は電流の変化と圧力変化の対応から
圧力センサの故障を検出する方法のフローチャート、第
１３図は流量スイッチの故障検出を行う方法のフローチ
ャート、第１４図は急閉逆止め弁の漏水時の圧力の変化
を示す特性図である。 １００：制御装置、１０１ ：圧力スイッチ、１０′
２：圧力センサ、１０３．１０４：流量スイッチ、１０
５：流量センサ、ＣＴ１．ＣＴ、：電流センサ。 ｉ ｌ 図 ＣＴｆ、ＣＴ２ ： ｔ、を妃 ／す 第３図 第 ５ 図 ＄ ６ 図 ＄ ８ 図 第 ９ 図 ）ト ノＯ図 第１１図 第 １２ 図 ？ト ノ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポンプと、このポンプの運転状態を検出する手段と
、上記ポンプの制御手段を備え、上記制御手段は指令し
た条件における運転状態を上記検出手段により検出され
た値と比較して所定の範囲外となるときに故障箇所があ
ることを表示することを特徴とする故障診断装置を備え
た給水装置。 ２、ポンプとこのポンプの吐出し側に設けた、逆止め弁
と、逆止め弁の下流側に設けた圧力タンクと吐出し配管
とこれに備えた圧力スイッチ又は圧力センサーとフロー
スイッチ又は流量センサと、これらセンサーの入力信号
に基いて、予めプログラムしてある手順通りに演算処理
を実行してゆく演算処理とメモリ部と、表示部と入出力
部と前記ポンプの運転電流を検出する変流器から成る制
御装置とで構成した給水装置に於いて、前記流量センサ
が極少水量を検出し、前記圧力センサが予め設定してあ
る下限圧力以下に低下したことを検出し、前記変流器が
予め設定してあるポンプの運転電流を検出し、予め定め
た特定の関係を検出した時、ポンプの摩耗劣化と判定し
て、これを知らせる信号を表示部に出力するようにした
ことを特徴とする故障診断装置を備えた給水装置。 ３、特許請求の範囲記載の第２項に於いて、予め設定し
てある始動、停止圧力と圧力タンク容量とポンプ停止時
の使用水量との関係によって、定めたポンプ停止時間と
、実際に測定したポンプの停止時間とを比較し、実際に
測定したポンプ停止時間が極端に小さくなった時、圧力
タンクの破損と判定して、これを知らせる信号を表示部
に出力するようにしたことを特徴とする故障診断装置を
備えた給水装置。 ４、特許請求の範囲記載の第２項に於いて、ポンプの運
転範囲内で、ポンプの運転電流を追跡するか、流量スイ
ッチ又は流量センサによって流量を追跡し、これに基づ
いて、圧力スイッチのＯＮ、ＯＦＦ状態を判定してＯＮ
すべき所ＯＦＦしているか、ＯＦＦすべき所ＯＮしてい
る場合は、圧力スイッチの破損と判定して、これを知ら
せる信号を表示部に出力するようにしたことを特徴とす
る故障診断装置を備えた給水装置。 ５、特許請求の範囲記載の第４項に於いて、ポンプの運
転範囲内で、圧力センサの検出した信号が前記運転範囲
内圧力の上、下限値で定まる信号を継続して越えたとき
、圧力センサーの故障と判定して、これを知らせる信号
を表示部に出力するようにしたことを特徴とする故障診
断装置を備えた給水装置。 ６、特許請求の範囲記載の第２項に於いて、ポンプの運
転範囲内で、ポンプの運転電流を追跡するか、圧力スイ
ッチ又は圧力センサによって給水圧力を追跡し、これに
基いて、流量スイッチのＯＮ、ＯＦＦ状態を判定してＯ
Ｎすべき所ＯＦＦしているか、ＯＦＦすべき所ＯＮして
いる場合は、流量スイッチの破損と判定して、これを知
らせる信号を表示部に出力するようにしたことを特徴と
する故障診断装置を備えた給水装置。 ７、特許請求の範囲記載の第６項に於いて、ポンプの運
転範囲内て、流量センサの検出した信号が前記運転範囲
内流量の上、下限値で定まる信号を継続して越えた時、
流量センサーの故障と判定して、これを知らせる信号を
表示部に出力するようにしたことを特徴とする故障診断
装置を備えた給水装置。 ８、特許請求の範囲記載の第２項に於いて、流量スイッ
チ又は流量センサーが極少水量状態を検出し、圧力セン
サー又は変流器が逆止め弁の漏水又は吐出し側配管の漏
水を示す、一定のパターンを繰返した時、逆止め弁の漏
水又は吐出し側配管の漏水と判定して、これを知らせる
信号を表示部に出力するようにしたことを特徴とする故
障診断装置を備えた給水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32294290A JP3216882B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 故障診断装置を備えた給水装置の故障診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32294290A JP3216882B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 故障診断装置を備えた給水装置の故障診断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04194385A true JPH04194385A (ja) | 1992-07-14 |
| JP3216882B2 JP3216882B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18149359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32294290A Expired - Fee Related JP3216882B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 故障診断装置を備えた給水装置の故障診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216882B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161337A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Ebara Corp | 圧力タンクの異常検知方法および給水装置 |
| JP2007218263A (ja) * | 1995-12-22 | 2007-08-30 | Ebara Corp | 給水装置の制御装置 |
| JP2008089615A (ja) * | 2007-12-28 | 2008-04-17 | Sysmex Corp | 臨床検体処理装置および臨床検体処理システム |
| JP2008089616A (ja) * | 2007-12-28 | 2008-04-17 | Sysmex Corp | 臨床検体処理装置および臨床検体処理システム |
| JP2012144976A (ja) * | 2010-02-19 | 2012-08-02 | Ebara Corp | 圧力タンクの異常検知方法および給水装置 |
| JP2017036669A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | 株式会社荏原製作所 | 制御装置、制御方法及びポンプ機場 |
| JP2017137801A (ja) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 株式会社荏原製作所 | 給水装置、および給水装置の運転方法 |
| WO2018123452A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社 荏原製作所 | ポンプ装置 |
| JP2019049230A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 株式会社荏原製作所 | 給水装置、および給水装置の試験運転方法 |
| CN110017290A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-16 | 株式会社荏原制作所 | 泵装置、泵装置的试验运转方法、电动机组装体及确定电动机组装体异常振动的方法 |
| JP2021195936A (ja) * | 2020-06-18 | 2021-12-27 | 株式会社川本製作所 | 給水装置 |
| JP2022098206A (ja) * | 2020-12-21 | 2022-07-01 | 株式会社荏原製作所 | 可変速運転スラリーポンプ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102331349B1 (ko) * | 2021-06-29 | 2021-11-24 | 장동주 | 압송관로 펌프 제어반 고장 진단 장치 및 방법, 이를 구현하기 위한 프로그램이 저장된 기록매체 및 이를 구현하기 위해 매체에 저장된 컴퓨터프로그램 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32294290A patent/JP3216882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218263A (ja) * | 1995-12-22 | 2007-08-30 | Ebara Corp | 給水装置の制御装置 |
| JP2006161337A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Ebara Corp | 圧力タンクの異常検知方法および給水装置 |
| JP2008089615A (ja) * | 2007-12-28 | 2008-04-17 | Sysmex Corp | 臨床検体処理装置および臨床検体処理システム |
| JP2008089616A (ja) * | 2007-12-28 | 2008-04-17 | Sysmex Corp | 臨床検体処理装置および臨床検体処理システム |
| JP2012144976A (ja) * | 2010-02-19 | 2012-08-02 | Ebara Corp | 圧力タンクの異常検知方法および給水装置 |
| JP2017036669A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | 株式会社荏原製作所 | 制御装置、制御方法及びポンプ機場 |
| JP2017137801A (ja) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 株式会社荏原製作所 | 給水装置、および給水装置の運転方法 |
| WO2018123452A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社 荏原製作所 | ポンプ装置 |
| CN110100101A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-08-06 | 株式会社荏原制作所 | 泵装置 |
| JP2019049230A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 株式会社荏原製作所 | 給水装置、および給水装置の試験運転方法 |
| CN110017290A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-16 | 株式会社荏原制作所 | 泵装置、泵装置的试验运转方法、电动机组装体及确定电动机组装体异常振动的方法 |
| US11209008B2 (en) | 2017-12-28 | 2021-12-28 | Ebara Corporation | Pump apparatus, test operation method of pump apparatus, motor assembly and method for identifying abnormal vibration of motor assembly |
| CN110017290B (zh) * | 2017-12-28 | 2022-09-27 | 株式会社荏原制作所 | 泵装置、泵装置的试验运转方法、电动机组装体及确定电动机组装体异常振动的方法 |
| JP2021195936A (ja) * | 2020-06-18 | 2021-12-27 | 株式会社川本製作所 | 給水装置 |
| JP2022098206A (ja) * | 2020-12-21 | 2022-07-01 | 株式会社荏原製作所 | 可変速運転スラリーポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3216882B2 (ja) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04194385A (ja) | 故障診断装置を備えた給水装置の故障診断方法 | |
| KR101679971B1 (ko) | 연료전지시스템의 공기공급계 고장진단장치 및 그 고장진단방법 | |
| CA2256111C (en) | Quick response dry pipe sprinkler system | |
| KR970010319B1 (ko) | 가스공급설비이상검출장치와 그 검출방법 | |
| US4246763A (en) | Heat pump system compressor fault detector | |
| JP6071488B2 (ja) | 給水装置および給水方法 | |
| CN110822760B (zh) | 一种空调冷媒系统、冷媒泄漏检测方法及空调 | |
| JPH0357316B2 (ja) | ||
| US20090084119A1 (en) | Sytem and method for detecting transducer failure in refrigerant systems | |
| JP6122722B2 (ja) | ガス供給装置 | |
| KR20230088157A (ko) | 연료전지차량의 수소 누출 감지 장치 및 방법 | |
| JP2013083016A (ja) | エアジェット織機におけるエア漏れ検知方法 | |
| JP2017075635A (ja) | ガス充填装置 | |
| KR101129865B1 (ko) | 가스 탱크 잔량 검지와 가스 상태 검사 장치, 및 그 방법 | |
| US7379825B2 (en) | Multifunctional electronic device for a mechanical seal and control and management process realised by such device | |
| CN112666899A (zh) | 调节阀组的控制方法、系统、电子设备及存储介质 | |
| JP3565552B2 (ja) | ガス遮断装置及びガス遮断方法 | |
| US7818146B2 (en) | Method and device for the diagnosis of technical devices disposed within an industrial installation | |
| JPH02201509A (ja) | ガス調圧計量装置 | |
| EP0892231A2 (en) | Maintenance pre-prediction system in isothermal-liquid circulating apparatus | |
| CN114689308A (zh) | 止回阀故障检测装置及止回阀故障检测方法 | |
| CN110955201A (zh) | 一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法 | |
| JPH09229524A (ja) | 冷却装置 | |
| JP3393593B2 (ja) | ガス漏洩検知装置 | |
| JP3463472B2 (ja) | 給油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |