CN110955201A - 一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法，本控制方法是在原软水供应系统的基础上，从自来水端到软水供应端增加了一条检测运行链路，当设备计数器连续停机设定时间，启动软化水检测性运行，此计数器以软化水生产设备停歇时间为计数起点，检测性运行依次检测储水装置压力及储水水装置的完整性可用性，软化水生产设备的生产能力，以及软化水生产设备的设备完整性。

Description

一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法
技术领域
本发明属于精密空调储水式软水供应系统安全检测技术领域，特别是指一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法。
背景技术
在精密空调储水式软水供应系统的研制和试验阶段，发现一个非常严重的问题，本系统属于备用系统，可能长时间处于闲置状态，如果长时间不进行试运行，在系统需要启动时，有可能因为系统故障无法使用，使得备用设备无法起到备用作用，严重影响生产工作。
因此，在一种精密空调储水式软水供应系统的基础上，研制出了一种备用制软水设备的自维护控制方法，此方法通过电脑计数器计时，在设备闲置一定时间内，自动启动并试运行，检测系统的运行情况，保证系统随时的可用性和完整性。
发明内容
本发明的目的是提供一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法，以解决现有技术的供水系统因为备用设备长时间不运行，可能因为系统故障无法启动备用设备而严重影响生产的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种软水供应系统自检测性运行系统，包括自来水管路、车间软水管路、储水罐及机房空调管路；
所述自来水管路与所述车间软水管路并联后进入到储水罐内；所述机房空调管路与所述储水罐的出水口连接；
在所述自来水管路上依次设置有第一电磁阀、流量计、软化水处理设备及压力泵；
在所述车间软水管路上依次设置有第一压力传感器及第二电磁阀；
在所述自来水管路与所述车间软水管路之间设置有第一连接管路，在所述第一连接管路上设置有第三电磁阀；
在所述车间软水管路与所述机房空调管路之间设置有第四电磁阀；
在所述储水罐的上方设置有第二压力传感器及液位计。
在所述自来水管路上设置有第一控制阀，在所述车间软水上设置有第二控制阀，在所述机房空调管路上设置有第三控制阀。
在所述自来水管路上设置有第一单向阀，在所述车间软水管路上设置有第二单向阀。
一种软水供应系统自动检测性运行的控制方法，利用上述任一项的自检测性运行系统，包括以下步骤：
控制系统控制备用系统的软化水检测性运行判断启动；
首先判断是否符合备用系统进行软化水检测性运行的启动条件，若否，所述控制系统不启动软化水检测性运行，并发送报警信号，
若是则，所述控制系统控制控制软化水检测性运行启动，通过软水回路测试备用系统的健康状态，包括切换工作模式至软水生产的检测及软水生产过程中切换于内循环模式的检测；
若检测结果均正常，所述控制系统控制备用系统恢复待机模式，设备计数器开始计时，若检测结果不正常，所述控制系统发送报警信号。
所述启动条件包括，判断设备计数器计数备用系统连续停机时间是否大于等于第一设定时间，且第一压力传感器的压力值是否大于第一设定阈值，液位计是否有液位显示及第二压力传感器的压力值是否大于第二设定阈值；若均为是，则控制系统控制软化水检测性运行启动，若有一项为否，所述控制系统不启动软化水检测性运行，并发送报警信号。
软化水检测性运行启动包括，关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀和第四电磁阀及开启压力泵。
所述切换至软水生产的检测的条件及开启方式为，所述第二压力传感器的压力值小于第一设定阈值，液位计没有液位显示及第二压力传感器的压力值小于第二设定阈值；
开启第一电磁阀，关闭第三电磁阀和第四电磁阀。
检测结构正常的条件为：计时器统计备用系统连续运行第二设定时间，并且第二压力传感器的压力值大于第一设定阈值，液位计有液位显示或第二压力传感器的压力值大于第三设定阈值；
关断第一电磁阀和压力泵，打开第二电磁阀。
切换至内循环模式的检测的条件及开启方式为：
所述液位计有液位显示或第二压力传感器的压力值大于第三设定阈值；
开启方式为开启第三电磁阀和第四电磁阀，并关闭第一电磁阀。
检测内容包括但不限于检测电磁阀的运行状态，压力泵的工作状态，软水过滤系统的工作状态，检测元器件的性能，检测报警模式及报警通道的性能及检测流量计的性能。
本发明的有益效果是：
本控制方法是在原软水供应系统的基础上，从自来水端到软水供应端增加了一条检测运行链路，当设备计数器连续停机设定时间，启动软化水检测性运行，此计数器以软化水生产设备停歇时间为计数起点，检测性运行依次检测储水装置压力及储水水装置的完整性可用性，软化水生产设备的生产能力，以及软化水生产设备的设备完整性。
附图说明
图1为软水供应系统自检测性运行系统流程图；
图2为软水供应系统自动检测性运行的控制方法逻辑图。
附图标记说明
1第一控制阀，2第二控制阀，3第三控制阀，4第一电磁阀，5第二电磁阀，6流量计，7第一压力传感器，8第二压力传感器，9第二单向阀，10第一单向阀，11压力泵，12温度传感器，13高位液位计，14低位液位计，15第三电磁阀，16第四电磁阀，17软化水处理设备，18储水罐，100自来水管路，200车间软水管路，300机房空调管路。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1所示，本申请提供一种软水供应系统自检测性运行系统，包括自来水管路100、车间软水管路200、储水罐18及机房空调管路300；其中自来水管路与水源连接，车间软水管路与车间软水用设备连接，机房空调管路与机房精密空调连接。
自来水管路与车间软水管路并联后进入到储水罐内靠近上方；机房空调管路与储水罐的出水口连接。
在储水罐上设置有液位计，包括高位液位计13和低位液位计14，在储水罐18上还设置有温度传感器12及第二压力传感器8。
在自来水管路上自水源向储水罐方向，依次设置有第一控制阀1、第一电磁阀4、流量计6、软化水处理设备17、压力泵11及第一单向阀10。
在车间软水管路上依次设置有第二控制阀2、第一压力传感器7、第二电磁阀5及第二单向阀9。
自来水管路在第一单向阀的出口端与车间软水管路上的第二单向阀的出口端合并后进入到储水罐。
在机房空调管路上设置有第三控制阀3。在自来水管路与车间软水管路之间设置有第一连接管路，在第一连接管路上设置有第三电磁阀15；在车间软水管路与机房空调管路之间设置有第四电磁阀16。
本备用系统还包括控制系统，控制系统分别与压力传感器、温度传感器、各电磁阀、设备计数器等电信号连接。
如图2所示，本申请还提供一种软水供应系统自动检测性运行的控制方法，利用上述的自检测性运行系统，包括以下步骤：
备用系统并网运行，从备用设备开机试运行结束时间，设备计数器开始计时，此节点作为备用系统停机时间节点。
控制系统控制备用系统的软化水检测性运行判断启动；首先判断是否符合备用系统进行软化水检测性运行的启动条件，若否，控制系统不启动软化水检测性运行，并发送报警信号。
具体为，启动条件包括，PLC计数器从上次软水制造备用系统停机计时90个日历日(在本申请的其它实施例中，该第一设定时间可以根据需要进行变化)，并且第一压力传感器7的压力值大于第一设定阈值0.2MPA、液位计13有液位显示或第二压力传感器8压力值大于第二设定阈值0.3MP时，关闭第二电磁阀5、开启第三电磁阀15、第四电磁阀16和压力泵11，通过软水回路测试软水设备健康状态。
若是则，控制系统控制控制软化水检测性运行启动，通过软水回路测试备用系统的健康状态，包括切换工作模式至软水生产的检测及软水生产过程中切换于内循环模式的检测；
若检测结果均正常，控制系统控制备用系统恢复待机模式，设备计数器开始计时，若检测结果不正常，控制系统发送报警信号。
切换至软水生产的检测的条件及开启方式为，第二压力传感器的压力值小于第一设定阈值，液位计没有液位显示及第二压力传感器的压力值小于第二设定阈值；开启第一电磁阀，关闭第三电磁阀和第四电磁阀。
具体为，第一压力传感器7的压力值小于第一设定阈值0.2MPA、并且液位计13处检测到无水或第二压力传感器8压力值小于等于第二设定阈值0.3MP。开启第一电磁阀4，关闭第三电磁阀15和第四电磁阀16，开始软水生产。
检测结构正常的条件为：计时器统计备用系统连续运行第二设定时间60分钟，并且第二压力传感器的压力值大于第一设定阈值0.2MPA，液位计有液位显示或第二压力传感器的压力值大于第三设定阈值1MPA。关断第一电磁阀和压力泵，打开第二电磁阀，设备进入软水网路供水，设备计数器开始计时。
切换至内循环模式的检测的条件及开启方式为：
液位计有液位显示或第二压力传感器的压力值大于第三设定阈值；开启方式为开启第三电磁阀和第四电磁阀，并关闭第一电磁阀。具体为，液位计13处有液位或第二压力传感器8压力值大于第三设定阈值1MP。开启第三电磁阀15第四电磁阀16，关闭第一电磁阀4，开启内循环测试运行模式。
检测内容包括但不限于检测电磁阀的运行状态，压力泵的工作状态，软水过滤系统的工作状态，检测元器件的性能，检测报警模式及报警通道的性能及检测流量计的性能。
检测判断电磁阀运行状态；通过第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀15、第四电磁阀16的动作指令和反馈状态，判断电磁阀运行情况，有故障报警。
检测判断压力泵工作状态；通过对压力泵的运行指令，以及压力泵的运行电流，压力泵反馈运行转速，来判断压力泵的运行情况是否良好？运行状态不佳，比如电流过大，无运行电流，无速度反馈等均报警。
检测行判断软水过滤系统工作状态；读取流量计6的运行数据，5分钟流量计累计小于10升，判断软水过滤系统不畅通，报警。
检测元器件性能判定方法；读取液位计、温度传感器和压力传感器数据，通过加权算法分析判断检测性元器件性能，检测行元器件故障判断不只在检测行运行过程中反馈，在整个待机过程或软水生产过程每10分钟做一次加权判断，有故障报警反馈。
报警模式及报警通道；系统出现故障，通过两种方式进行报警，第一通过网路反馈到管理员计算机桌面，同时显示在系统的人机交互界面，显示故障点和故障类型，同时设备故障的故障灯闪亮，提醒管理员查看报警记录并及时作出处理。
流量计累计值的加权；流量计的累计值是用来判断，过滤器工作寿命，提醒过滤器更换的一个依据，在测试运行过程中，凡设备处于内循环运行过程，流量计数据不累计，即总流量累计值减去内循环流量记录值，作为跟换滤芯流量计进行计数。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种软水供应系统自检测性运行系统，其特征在于，包括自来水管路、车间软水管路、储水罐及机房空调管路；
所述自来水管路与所述车间软水管路并联后进入到储水罐内；所述机房空调管路与所述储水罐的出水口连接；
在所述自来水管路上依次设置有第一电磁阀、流量计、软化水处理设备及压力泵；
在所述车间软水管路上依次设置有第一压力传感器及第二电磁阀；
在所述自来水管路与所述车间软水管路之间设置有第一连接管路，在所述第一连接管路上设置有第三电磁阀；
在所述车间软水管路与所述机房空调管路之间设置有第四电磁阀；
在所述储水罐的上方设置有第二压力传感器及液位计。
2.根据权利要求1所述的软水供应系统自检测性运行系统，其特征在于，在所述自来水管路上设置有第一控制阀，在所述车间软水上设置有第二控制阀，在所述机房空调管路上设置有第三控制阀。
3.根据权利要求1所述的软水供应系统自检测性运行系统，其特征在于，在所述自来水管路上设置有第一单向阀，在所述车间软水管路上设置有第二单向阀。
4.一种软水供应系统自动检测性运行的控制方法，利用上述权利要求1至3中任一项的自检测性运行系统，其特征在于，包括以下步骤：
控制系统控制备用系统的软化水检测性运行判断启动；
首先判断是否符合备用系统进行软化水检测性运行的启动条件，若否，所述控制系统不启动软化水检测性运行，并发送报警信号，
若是则，所述控制系统控制控制软化水检测性运行启动，通过软水回路测试备用系统的健康状态，包括切换工作模式至软水生产的检测及软水生产过程中切换于内循环模式的检测；
若检测结果均正常，所述控制系统控制备用系统恢复待机模式，设备计数器开始计时，若检测结果不正常，所述控制系统发送报警信号。
5.根据权利要求4所述的软水供应系统自动检测性运行的控制方法，其特征在于，所述启动条件包括，判断设备计数器计数备用系统连续停机时间是否大于等于第一设定时间，且第一压力传感器的压力值是否大于第一设定阈值，液位计是否有液位显示及第二压力传感器的压力值是否大于第二设定阈值；若均为是，则控制系统控制软化水检测性运行启动，若有一项为否，所述控制系统不启动软化水检测性运行，并发送报警信号。
6.根据权利要求4所述的软水供应系统自动检测性运行的控制方法，其特征在于，软化水检测性运行启动包括，关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀和第四电磁阀及开启压力泵。
7.根据权利要求5所述的软水供应系统自动检测性运行的控制方法，其特征在于，所述切换至软水生产的检测的条件及开启方式为，所述第一压力传感器的压力值小于第一设定阈值，液位计没有液位显示或第二压力传感器的压力值小于第二设定阈值；
开启第一电磁阀，关闭第三电磁阀和第四电磁阀。
8.根据权利要求5所述的软水供应系统自动检测性运行的控制方法，其特征在于，检测结果正常的条件为：计时器统计备用系统连续运行第二设定时间，并且第二压力传感器的压力值大于第一设定阈值，液位计有液位显示或第二压力传感器的压力值大于第三设定阈值；
关断第一电磁阀和压力泵，打开第二电磁阀。
9.根据权利要求7所述的软水供应系统自动检测性运行的控制方法，其特征在于，切换至内循环模式的检测的条件及开启方式为：
所述液位计有液位显示或第二压力传感器的压力值大于第三设定阈值；
开启方式为开启第三电磁阀和第四电磁阀，并关闭第一电磁阀。
10.根据权利要求4所述的软水供应系统自动检测性运行的控制方法，其特征在于，检测内容包括但不限于检测电磁阀的运行状态，压力泵的工作状态，软水过滤系统的工作状态，检测元器件的性能，检测报警模式及报警通道的性能及检测流量计的性能。
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