CN114414171B - 一种净水器检测方法 - Google Patents

Abstract

一种净水器检测方法，包括如下步骤：(1)控制器打开所有控制阀，以向净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口充气；(2)当各检测管路中的压力传感器所检测到的气压均达到预设气压，控制器控制所有控制阀同步关闭，以对净水器进行保压；(3)控制器根据各检测管路中压力传感器实时检测到的气压值计算出第一预设时间内第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度；(4)如果第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度均小于预设衰减速度，则确定净水器的气密性测试合格，否则，净水器的气密性测试不合格。本发明的检测效率更高，且检测结果更准确。

Description

一种净水器检测方法

技术领域

本发明涉及净水器检测技术领域，尤其是一种净水器检测方法。

背景技术

净水器是日常生活中十分常见的水处理设备，其通过对水进行过滤、净化以提升水质。在净水器制造完成后，一般都要对净水器进行出厂前的检测，具体要检测净水器的气密性和相关部件的功能性。现有的检测方式需要将净水器内部的一些管路拆开，再连接检测所需的管路，这样会破坏净水器内部原有的管路，既降低了检测的效率，也会对检测结果造成影响。

发明内容

本发明提供一种净水器检测方法，可以利用净水器固有的接口来对净水器进行检测，检测效率更高，且检测结果更准确。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的实施例提供一种净水器检测方法，包括如下步骤：

(1)控制器打开所有控制阀，以通过第一检测管路向净水器的纯水口充气，通过第二检测管路向净水器的废水口充气，通过第三检测管路向净水器的净水口充气，通过第四检测管路向净水器的进水口充气；其中，第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路均与气源相连，第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中均沿气流方向顺次设置有控制阀和压力传感器；

(2)当第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的压力传感器所检测到的气压均达到预设气压，控制器控制所有控制阀同步关闭，以对净水器进行保压；

(3)控制器根据第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中压力传感器实时检测到的气压值计算出第一预设时间内第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度；

(4)如果第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度均小于预设衰减速度，则确定净水器的气密性测试合格，否则，净水器的气密性测试不合格。

在一些实施例中，所述第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中均设置有流量计，且第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中的控制阀、压力传感器和流量计均沿气流方向顺次设置；步骤(4)具体为：如果第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度均小于预设衰减速度，且第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中的气流量在第一预设时间内均小于第一预设气流量，则确定净水器的气密性测试合格，否则，净水器的气密性测试不合格。

在一些实施例中，所述第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路分别连接有第一排气管路、第二排气管路、第三排气管路和第四排气管路，第一排气管路、第二排气管路、第三排气管路和第四排气管路中分别设置有第一排气阀、第二排气阀、第三排气阀和第四排气阀；所述第一排气管路接在第一检测管路的控制阀和压力传感器之间的管路上，所述第二排气管路接在第二检测管路的控制阀和压力传感器之间的管路上，所述第三排气管路接在第三检测管路的控制阀和压力传感器之间的管路上，所述第四排气管路接在第四检测管路的控制阀和压力传感器之间的管路上；

步骤(4)之后，还包括如下步骤：(5)控制器控制第一检测管路的控制阀、第二检测管路的控制阀、第三检测管路的控制阀、第三排气阀和第四排气阀均关闭，并控制第一排气阀、第二排气阀和第四检测管路的控制阀均打开，以向进水口充气；(6)在净水器通电工作后，立即获取纯水口和废水口的气体流量，并计算纯水口和废水口的首次气体流量之比，判断首次气体流量之比是否处于第一预设气流流量之比范围内；(7)若首次气体流量之比处于第一预设气流流量之比范围内，在净水器通电工作第二预设时间后，再次获取纯水口和废水口的气体流量，并计算纯水口和废水口的二次气体流量之比，判断二次气体流量之比是否处于第二预设气流流量之比范围内，若二次气体流量之比处于第二预设气流流量之比范围内，则确定净水器的冲洗阀功能合格；若首次气体流量之比未处于第一预设气流流量之比范围内，或者二次气体流量之比未处于第二预设气流流量之比范围内，净水器的冲洗阀功能不合格。

在一些实施例中，所述气源的出气口连接有调压装置；在步骤(4)之后，还包括如下步骤：(8)控制器控制第一排气阀、第二检测管路的控制阀、第二排气阀、第三检测管路的控制阀、第三排气阀、第四检测管路的控制阀和第四排气阀均关闭，控制第一检测管路的控制阀打开，并对调整装置发出控制信号，使第一检测管路中的气压大于预设气压，以向纯水口充气；(91)在向纯水口充气第三预设时间后，控制第四检测管路的控制阀打开，并控制第二排气阀或第三排气阀打开，以向进水口充气；(92)在向进水口充气第一设定时间后，获取排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量以及电流传感器所检测到的净水器电源的第一输出电流；(93)如果排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量小于第二预设气流量且电流传感器检测到的第一输出电流处于第一预设电流范围内，控制器控制第一检测管路的控制阀关闭，控制第一排气阀打开，让第一检测管路泄压；(94)在第一检测管路完成泄压之后，控制第一排气阀关闭，再控制第四检测管路的控制阀打开，并控制第二排气阀或第三排气阀打开，以向进水口再次充气；(95)在向进水口充气第二设定时间后，获取排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量以及电流传感器所检测到的净水器电源的第二输出电流；(96)如果排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量大于设定气流量且电流传感器检测到的第二输出电流处于第二预设电流范围内，则确定净水器的高压开关功能合格，否则，净水器的高压开关功能不合格。

在一些实施例中，在步骤(4)之后，还包括如下步骤：(11)控制第一检测管路的控制阀、第二检测管路的控制阀、第三检测管路的控制阀和第四排气阀均关闭，控制第四检测管路的控制阀、第一排气阀、第二排气阀和第二排气阀均打开，以向进水口充气；(12)如果第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中任一流量计所检测到的气流量小于第三预设气流量，则确定净水器的进水阀功能合格，否则，净水器的进水阀功能不合格。

在一些实施例中，在步骤(8)之后，还包括如下步骤：(13)控制第一排气阀打开，在净水器通电工作预设工作时间之后，控制器获取电流传感器所检测到的净水器电源的输出电流，判断输出电流是否在预设电流范围内；(14)如果输出电流在预设电流范围内，则确定净水器的增压泵功能合格，否则，净水器的增压泵功能不合格。

在一些实施例中，步骤(4)之后，还包括如下步骤：(15)控制第三检测管路的控制阀、第四检测管路的控制阀、第三排气阀和第四排气阀均关闭；(16)控制第二检测管路的控制阀和第一排气阀均打开，控制第一检测管路的控制阀和第二排气阀均关闭，以向废水口充气；(17)如果第一检测管路中的流量计所检测到的气流量大于第四预设气流量，控制第二检测管路的控制阀和第一排气阀均关闭，控制第一检测管路的控制阀和第二排气阀均打开，以向纯水口充气；(18)如果第二检测管路中的流量计所检测到的气流量小于第五预设气流量，则确定净水器的止逆阀功能合格；如果第一检测管路中的流量计所检测到的气流量小于或等于第四预设气流量，或者，第二检测管路中的流量计所检测到的气流量大于或等于第五预设气流量，则确定净水器的止逆阀功能不合格。

在一些实施例中，所述净水器内部包括RO滤芯，所述RO滤芯为空瓶。

本发明至少具有如下有益效果：本发明的检测管路直接与净水器的固有的接口相连，可以在不破坏净水器内部管路的情况下对净水器进行检测。只需要操作人员将相关的管路与净水器固有的接口相连，控制器即可自动进行检测，检测效率更高。且由于没有破坏净水器内部管路，检测结果也更准确。

附图说明

图1为本发明一种实施例的净水器检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的净水器的内部管路示意图。

其中，附图标记为：总进气管路100，第一进气管路110，第二进气管路120，减压阀130，低压阀140，高压阀150，总进气减压阀160；第一检测管路200，第一控制阀210，第一压力传感器220，第一流量计230，第一排气阀240；第二检测管路300，第二控制阀310，第二压力传感器320，第二流量计330，第二排气阀340；第三检测管路400，第三控制阀410，第三压力传感器420，第三流量计430，第三排气阀440；第四检测管路500，第四控制阀510，第四压力传感器520，第四排气阀540；PP滤芯610，RO滤芯620，活性炭滤芯630，进水阀640，增压泵650，止逆阀660，高压开关670，冲洗阀。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本发明的净水器检测方法的实施依赖于净水器检测装置，如图1所示，该净水器检测装置包括总进气管路100、第一检测管路200、第二检测管路300、第三检测管路400和第四检测管路500。总进气管路100的一端用于与气源相连，以由气源提供高压气体，从而可以对净水器进行充气。总进气管路100的另一端分别与第一检测管路200的进气端、第二检测管路300的进气端、第三检测管路400的进气端和第四检测管路500的进气端相连。第一检测管路200的出气端、第二检测管路300的出气端、第三检测管路400的出气端和第四检测管路500的出气端分别用于与净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口相连，从而可以通过相应的检测管路向净水器充气。

第一检测管路200、第二检测管路300、第三检测管路400和第四检测管路500中均设置有控制阀和压力传感器。具体的，第一检测管路200中设置有第一控制阀210和第一压力传感器220，第二检测管路300中设置有第二控制阀310和第二压力传感器320，第三检测管路400中设置有第三控制阀410和第三压力传感器420，第四检测管路500中设置有第四控制阀510和第四压力传感器520。相应管路中的控制阀用于控制管路导通或关闭，相应管路中的压力传感器用于检测管路中的气压。

该净水器检测装置还包括控制器，第一检测管路200、第二检测管路300、第三检测管路400和第四检测管路500中的控制阀和压力传感器均与控制器电连接。压力传感器用于将检测到的气压发送至控制器，控制器可向控制阀发送控制信号，以使控制阀打开或关闭。

为了便于理解本发明的技术目的，本实施例还提供一种本发明所要检测的净水器，图2为该净水器的内部管路示意图。该净水器包括PP滤芯610、RO滤芯620、活性炭滤芯630、进水阀640、增压泵650、止逆阀660、高压开关670和冲洗阀，进水口、PP滤芯610、进水阀640、增压泵650、RO滤芯620、止逆阀660、高压开关670、活性炭滤芯630和纯水口顺次相连，净水口与PP滤芯610的出水口相连，RO滤芯620的排水口、冲洗阀和废水口顺次相连。当然，图2所示的净水器的内部管路示意图仅仅是一种示例，并不表示本发明所检测的净水器仅为此结构的净水器。

本发明的实施例提供一种净水器检测方法，包括如下步骤：

(1)控制器打开所有控制阀，以通过第一检测管路向净水器的纯水口充气，通过第二检测管路向净水器的废水口充气，通过第三检测管路向净水器的净水口充气，通过第四检测管路向净水器的进水口充气；

控制器可同时打开第一控制阀210、第二控制阀310、第三控制阀410和第四控制阀510，气源将通过各检测管路向净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口充气，可以使净水器快速充满气体。

(2)当第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的压力传感器所检测到的气压均达到预设气压，控制器控制所有控制阀同步关闭，以对净水器进行保压；

当第一压力传感器220、第二压力传感器320、第三压力传感器420和第四压力传感器520所检测到的气压均达到预设气压，说明净水器的内部管路中已充满气体，控制器再控制第一控制阀210、第二控制阀310、第三控制阀410和第四控制阀510同步关闭，停止向净水器充气，且使净水器进行保压。

(3)控制器根据第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中压力传感器实时检测到的气压值计算出第一预设时间内第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度；

在保压过程中，第一压力传感器220、第二压力传感器320、第三压力传感器420和第四压力传感器520可实时检测其所在管路中的气压并将检测到的气压值实时发送至控制器。控制器可获取保压开始时各压力传感器所检测到初始气压，且在保压持续第一预设时间后，控制器再获取各压力传感器所检测到最终气压，将各压力传感器相对应的初始气压与最终气压之差除以第一预设时间即为各检测管路的气压衰减速度。

(4)如果第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度均小于预设衰减速度，则确定净水器的气密性测试合格，否则，净水器的气密性测试不合格。

如果净水器的气密性合格，那么气压衰减应该很小或者为零，可预先在控制器中存储有预设衰减速度，该预设衰减速度可由本领技术人员根据实际情况确定。控制器可判断第一检测管路200、第二检测管路300、第三检测管路400和第四检测管路500中的气压衰减速度是不是都小于该预设衰减速度，如果都小于该预设衰减速度，则确定净水器的气密性测试合格，如果任一检测管路的气压衰减速度等于或大于该预设衰减速度，则净水器的气密性测试不合格。

本实施例通过一次测试就可以检测出净水器整机的气密性，不需要进行多次测试，检测效率更高。且只要任一检测管路的气压衰减速度没有达到要求，就认定整机的气密性不合格，检测结果更加准确。

在一些实施例中，如图1所示，净水器检测装置的第一检测管路200、第二检测管路300和第三检测管路400中均设置有流量计。具体的，第一检测管路200中设置有第一流量计230，第二检测管路300中设置有第二流量计330，第三检测管路400中设置有第三流量计430，相应管路中的流量计用于检测管路中的气体流量。第一检测管路200、第二检测管路300和第三检测管路400中的控制阀、压力传感器和流量计均沿气流方向顺次设置。

相应的，上述的步骤(4)具体为：如果第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度均小于预设衰减速度，且第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中的气流量在第一预设时间内均小于第一预设气流量，则确定净水器的气密性测试合格，否则，净水器的气密性测试不合格。

当净水器的容量比较大时，如果净水器存在微小的泄漏，气压变化不明显，压力传感器难以在短时间内检测出气压变化。但是，流量计可以检测出持续的气流量，对于微小泄漏，通过流量计更容易发现，因此本实施例可以检测出净水器是否存在微小泄漏。只有当各检测管路的气压衰减速度和气流量均满足相关要求时，才认定净水器的气密性测试合格，进一步提升了检测结果的准确性。

进一步的，净水器检测装置的第一检测管路200、第二检测管路300、第三检测管路400和第四检测管路500分别连接有第一排气管路、第二排气管路、第三排气管路和第四排气管路，第一排气管路、第二排气管路、第三排气管路和第四排气管路中分别设置有第一排气阀240、第二排气阀340、第三排气阀440和第四排气阀540。第一排气管路接在第一控制阀210和第一压力传感器220之间的管路上，第二排气管路接在第二控制阀310和第二压力传感器320之间的管路上，第三排气管路接在第三控制阀410和第三压力传感器420之间的管路上，第四排气管路接在第四控制阀510和第四压力传感器520之间的管路上。

上述的净水器检测方法在步骤(4)之后，还包括如下步骤：(5)控制器控制第一检测管路的控制阀、第二检测管路的控制阀、第三检测管路的控制阀、第三排气阀和第四排气阀均关闭，并控制第一排气阀、第二排气阀和第四检测管路的控制阀均打开，以向进水口充气；(6)在净水器通电工作后，立即获取纯水口和废水口的气体流量，并计算纯水口和废水口的首次气体流量之比，判断首次气体流量之比是否处于第一预设气流流量之比范围内；(7)若首次气体流量之比处于第一预设气流流量之比范围内，在净水器通电工作第二预设时间后，再次获取纯水口和废水口的气体流量，并计算纯水口和废水口的二次气体流量之比，判断二次气体流量之比是否处于第二预设气流流量之比范围内，若二次气体流量之比处于第二预设气流流量之比范围内，则确定净水器的冲洗阀功能合格；若首次气体流量之比未处于第一预设气流流量之比范围内，或者二次气体流量之比未处于第二预设气流流量之比范围内，净水器的冲洗阀功能不合格。

净水器行业中有产净水率的要求，在相同的总净水量下，纯水出的越多，净水器的性能更好，而净水器的产净水率与冲洗阀相关。在净水器刚通电工作时，纯水口和废水口的流量之比很高，随着净水器继续工作，纯水口和废水口的流量之比持续降低，因此，本实施例两次判断纯水口和废水口的气体流量之比是否在设定范围内，进而确定纯水口和废水口的流量之比是否符合这种特性。

其中，本实施例在进行检测时，需要净水器的RO滤芯为空瓶，即RO滤芯中没有RO膜，仅有RO滤芯的外壳。本实施例通过气流量来代替水流量，可以更快速检测出净水器的冲洗阀功能是否合格。

在一些实施例中，净水器检测设备的气源的出气口连接有调压装置，总进气管路100包括并联的第一进气管路110和第二进气管路120，调压装置包括设置在第一进气管路110中的减压阀130和低压阀140以及设置在第二进气管路120中的高压阀150。低压阀140可使管路中保持低压，高压阀150可使管路中保持高压，通过对低压阀140或高压阀150开度的调节，可以对管路中的气压进行调节。净水器的检测装置还包括电流传感器，电流传感器与控制器电连接，且电流传感器串接在净水器的增压泵的供电电路中。

上述的净水器检测方法在步骤(4)之后，还包括如下步骤：(8)控制器控制第一排气阀、第二检测管路的控制阀、第二排气阀、第三检测管路的控制阀、第三排气阀、第四检测管路的控制阀和第四排气阀均关闭，控制第一检测管路的控制阀打开，并对调整装置发出控制信号，使第一检测管路中的气压大于预设气压，以向纯水口充气；(91)在向纯水口充气第三预设时间后，控制第四检测管路的控制阀打开，并控制第二排气阀或第三排气阀打开，以向进水口充气；(92)在向进水口充气第一设定时间后，获取排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量(如第二排气阀打开，则获取第二检测管路中的流量计所检测到的气流量；如第三排气阀打开，则获取第三检测管路中的流量计所检测到的气流量；)以及电流传感器所检测到的净水器电源的第一输出电流；(93)如果排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量小于第二预设气流量且电流传感器检测到的第一输出电流处于第一预设电流范围内，控制器控制第一检测管路的控制阀关闭，控制第一排气阀打开，让第一检测管路泄压；(94)在第一检测管路完成泄压之后，控制第一排气阀关闭，再控制第四检测管路的控制阀打开，并控制第二排气阀或第三排气阀打开，以向进水口再次充气；(95)在向进水口充气第二设定时间后，获取排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量以及电流传感器所检测到的净水器电源的第二输出电流；(96)如果排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量大于设定气流量且电流传感器检测到的第二输出电流处于第二预设电流范围内，则确定净水器的高压开关功能合格，否则，净水器的高压开关功能不合格。

本实施例中，净水器的高压开关和增压泵都需要净水器的电源供电，本实施例可在电源的输出端接电流传感器，以检测电源的输出电流。由于高压开关和增压泵动作时，电源的输出电流会发生变化，因而电源的输出电流可作为判断高压开关功能是否合格的依据之一。

本实施例向纯水口充入的气压为可使高压开关闭合的气压，如果高压开关的功能正常，在向纯水口充气第三预设时间后，高压开关应该已经关闭。本实施例直接向纯水口充气以触发高压开关，不仅仅缩短了气路，使高压开关快速动作，同时，相比于从其他接口充气，可避免受到RO滤芯的干扰，保障气压能够正常触发高压开关。

步骤(91)中，向进水口充气，如果高压开关关闭，则步骤(92)中相应检测管路中的气流量应该小于第二预设气流量且电流传感器检测的第一输出电流处于预设第一电流范围内，由此可以确定高压开关的闭合功能合格。相反，如果步骤(92)中相应检测管路中的气流量大于或等于第二预设气流量，或者电流传感器检测到的第一输出电流未处于预设第一电流范围内，则高压开关的功能不合格。

如果高压开关的闭合功能合格，则进一步判断高压开关的复位功能是否合格，因此，步骤(93)对第一检测管路进行泄压，如果高压开关的复位功能正常，即当压力降低至不能触发高压开关闭合时，高压开关应该复位打开。如果高压开关复位打开，步骤(95)中相应检测管路中的流量计所检测到的气流量应该大于设定气流量且电流传感器检测到的第二输出电流处于第二预设电流范围内，高压开关的功能合格。相反，如果步骤(95)中相应检测管路中的流量计所检测到的气流量小于或等于设定气流量，或者电流传感器检测到的第二输出电流未处于第二预设电流范围内，则高压开关的功能不合格。

在一些实施例中，在步骤(4)之后，还包括如下步骤：(11)控制第一检测管路的控制阀、第二检测管路的控制阀、第三检测管路的控制阀和第四排气阀均关闭，控制第四检测管路的控制阀、第一排气阀、第二排气阀和第二排气阀均打开，以向进水口充气；(12)如果第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中任一流量计所检测到的气流量小于第三预设气流量，则确定净水器的进水阀功能合格，否则，净水器的进水阀功能不合格。

如果净水器的进水阀功能是正常的，那么水能够顺畅流经进水阀，本实施例通过气流量来代替水流量，只有纯水口、废水口和净水口的气流量都大于第三预设气流量，净水器的进水阀功能才是合格的。同时，本实施例通过流量计获取气流量，而不是利用压力传感器获取气压，这是由于微小的泄漏，流量计更容易判断出来，压力传感器很难准确判断出是否存在微小泄漏，如果采用压力传感器的数据，可能会出现严重误判的情况。

在一些实施例中，净水器的检测装置还包括电流传感器，电流传感器与电源的输出端相连，以检测电源的输出电流。在步骤(8)之后，还包括如下步骤：(13)控制第一排气阀打开，在净水器通电工作预设工作时间之后，控制器获取电流传感器所检测到的净水器电源的输出电流，判断输出电流是否在预设电流范围内；(14)如果输出电流在预设电流范围内，则确定净水器的增压泵功能合格，否则，净水器的增压泵功能不合格。

当净水器通电工作时，在高压开关不动作的情况下，增压泵也是正常运行的，因而电源有正常的输出电流。但是，当高压开关动作后，增压泵就会停止运行，相应的输出电流就会降低。本实施例通过步骤(8)触发高压开关动作，之后，控制器根据检测到的输出电流来判断增压泵功能是否合格，如果输出电流未在预设电流范围内，说明其不再继续工作，则净水器的增压泵功能合格，反之，则净水器的增压泵功能不合格。

在一些实施例中，步骤(4)之后，还包括如下步骤：(15)控制第三检测管路的控制阀、第四检测管路的控制阀、第三排气阀和第四排气阀均关闭；(16)控制第二检测管路的控制阀和第一排气阀均打开，控制第一检测管路的控制阀和第二排气阀均关闭，以向废水口充气；(17)如果第一检测管路中的流量计所检测到的气流量大于第四预设气流量，控制第二检测管路的控制阀和第一排气阀均关闭，控制第一检测管路的控制阀和第二排气阀均打开，以向纯水口充气；(18)如果第二检测管路中的流量计所检测到的气流量小于第五预设气流量，则确定净水器的止逆阀功能合格；如果第一检测管路中的流量计所检测到的气流量小于或等于第四预设气流量，或者，第二检测管路中的流量计所检测到的气流量大于或等于第五预设气流量，则确定净水器的止逆阀功能不合格。

止逆阀的作用是实现管路的单向导通，本实施例的步骤(16)先向废水口充气，以对止逆阀进行正向导通检测，如果第一流量计所检测到的气流量大于第四预设气流量，则说明止逆阀进行正向导通检测合格，进而继续执行步骤(17)。如果止逆阀的正向导通检测不合格，则无需进行后续检测，直接可确定止逆阀的功能不合格。步骤(17)向纯水口充气，以对止逆阀进行反向导通检测，只有当止逆阀的正向导通检测和反向导通检测均合格，才能确定净水器的止逆阀功能合格。

上述实施例中，净水器内部的RO滤芯可以是空瓶，即RO滤芯中没有RO膜，仅有RO滤芯的外壳。由于没有RO膜，通气的时的气流量较大，纯水口的气体量和废水口的气流量基本一致，在不影响检测准确性的前提下，这可以有效提高检测效率，特别适合产线上的高效率检测。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种净水器检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）控制器打开所有控制阀，以通过第一检测管路向净水器的纯水口充气，通过第二检测管路向净水器的废水口充气，通过第三检测管路向净水器的净水口充气，通过第四检测管路向净水器的进水口充气；其中，第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路均与气源相连，第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中均沿气流方向顺次设置有控制阀和压力传感器；

（2）当第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的压力传感器所检测到的气压均达到预设气压，控制器控制所有控制阀同步关闭，以对净水器进行保压；

（3）控制器根据第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中压力传感器实时检测到的气压值计算出第一预设时间内第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度；所述第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中均设置有流量计，且第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中的控制阀、压力传感器和流量计均沿气流方向顺次设置；

（4）如果第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中的气压衰减速度均小于预设衰减速度，且第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中的气流量在第一预设时间内均小于第一预设气流量，则确定净水器的气密性测试合格，否则，净水器的气密性测试不合格；

所述第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路分别连接有第一排气管路、第二排气管路、第三排气管路和第四排气管路，第一排气管路、第二排气管路、第三排气管路和第四排气管路中分别设置有第一排气阀、第二排气阀、第三排气阀和第四排气阀；所述第一排气管路接在第一检测管路的控制阀和压力传感器之间的管路上，所述第二排气管路接在第二检测管路的控制阀和压力传感器之间的管路上，所述第三排气管路接在第三检测管路的控制阀和压力传感器之间的管路上，所述第四排气管路接在第四检测管路的控制阀和压力传感器之间的管路上；

步骤（4）之后，还包括如下步骤：（5）控制器控制第一检测管路的控制阀、第二检测管路的控制阀、第三检测管路的控制阀、第三排气阀和第四排气阀均关闭，并控制第一排气阀、第二排气阀和第四检测管路的控制阀均打开，以向进水口充气；（6）在净水器通电工作后，立即获取纯水口和废水口的气体流量，并计算纯水口和废水口的首次气体流量之比，判断首次气体流量之比是否处于第一预设气流流量之比范围内；（7）若首次气体流量之比处于第一预设气流流量之比范围内，在净水器通电工作第二预设时间后，再次获取纯水口和废水口的气体流量，并计算纯水口和废水口的二次气体流量之比，判断二次气体流量之比是否处于第二预设气流流量之比范围内，若二次气体流量之比处于第二预设气流流量之比范围内，则确定净水器的冲洗阀功能合格；若首次气体流量之比未处于第一预设气流流量之比范围内，或者二次气体流量之比未处于第二预设气流流量之比范围内，净水器的冲洗阀功能不合格。

2.根据权利要求1所述的净水器检测方法，其特征在于，所述气源的出气口连接有调压装置；在步骤（4）之后，还包括如下步骤：（8）控制器控制第一排气阀、第二检测管路的控制阀、第二排气阀、第三检测管路的控制阀、第三排气阀、第四检测管路的控制阀和第四排气阀均关闭，控制第一检测管路的控制阀打开，并对调整装置发出控制信号，使第一检测管路中的气压大于预设气压，以向纯水口充气；（91）在向纯水口充气第三预设时间后，控制第四检测管路的控制阀打开，并控制第二排气阀或第三排气阀打开，以向进水口充气；（92）在向进水口充气第一设定时间后，获取排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量以及电流传感器所检测到的净水器电源的第一输出电流；（93）如果排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量小于第二预设气流量且电流传感器检测到的第一输出电流处于第一预设电流范围内，控制器控制第一检测管路的控制阀关闭，控制第一排气阀打开，让第一检测管路泄压；（94）在第一检测管路完成泄压之后，控制第一排气阀关闭，再控制第四检测管路的控制阀打开，并控制第二排气阀或第三排气阀打开，以向进水口再次充气；（95）在向进水口充气第二设定时间后，获取排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量以及电流传感器所检测到的净水器电源的第二输出电流；（96）如果排气阀打开的那个检测管路中的流量计所检测到的气流量大于设定气流量且电流传感器检测到的第二输出电流处于第二预设电流范围内，则确定净水器的高压开关功能合格，否则，净水器的高压开关功能不合格。

3.根据权利要求1所述的净水器检测方法，其特征在于，在步骤（4）之后，还包括如下步骤：（11）控制第一检测管路的控制阀、第二检测管路的控制阀、第三检测管路的控制阀和第四排气阀均关闭，控制第四检测管路的控制阀、第一排气阀、第二排气阀和第二排气阀均打开，以向进水口充气；（12）如果第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中任一流量计所检测到的气流量小于第三预设气流量，则确定净水器的进水阀功能合格，否则，净水器的进水阀功能不合格。

4.根据权利要求2所述的净水器检测方法，其特征在于，在步骤（8）之后，还包括如下步骤：（13）控制第一排气阀打开，在净水器通电工作预设工作时间之后，控制器获取电流传感器所检测到的净水器电源的输出电流，判断输出电流是否在预设电流范围内；（14）如果输出电流在预设电流范围内，则确定净水器的增压泵功能合格，否则，净水器的增压泵功能不合格。

5.根据权利要求1所述的净水器检测方法，其特征在于，步骤（4）之后，还包括如下步骤：（15）控制第三检测管路的控制阀、第四检测管路的控制阀、第三排气阀和第四排气阀均关闭；（16）控制第二检测管路的控制阀和第一排气阀均打开，控制第一检测管路的控制阀和第二排气阀均关闭，以向废水口充气；（17）如果第一检测管路中的流量计所检测到的气流量大于第四预设气流量，控制第二检测管路的控制阀和第一排气阀均关闭，控制第一检测管路的控制阀和第二排气阀均打开，以向纯水口充气；（18）如果第二检测管路中的流量计所检测到的气流量小于第五预设气流量，则确定净水器的止逆阀功能合格；如果第一检测管路中的流量计所检测到的气流量小于或等于第四预设气流量，或者，第二检测管路中的流量计所检测到的气流量大于或等于第五预设气流量，则确定净水器的止逆阀功能不合格。

6.根据权利要求1-5任一项所述的净水器检测方法，其特征在于：所述净水器内部包括RO滤芯，所述RO滤芯为空瓶。

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