CN216798954U - 一种净水器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水器检测装置，包括总进气管路、第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路，总进气管路的一端用于与气源相连，总进气管路的另一端分别与第一检测管路的进气端、第二检测管路的进气端、第三检测管路的进气端和第四检测管路的进气端相连；第一检测管路的出气端、第二检测管路的出气端、第三检测管路的出气端和第四检测管路的出气端分别用于与净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口相连；总进气管路中设置有调压装置，第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中均设置有控制阀和压力传感器。本实用新型可以不破坏净水器内部管路，检测效率更高，且检测结果更准确。

Description

一种净水器检测装置

技术领域

本实用新型涉及净水设备的检测技术领域，尤其是一种净水器检测装置。

背景技术

净水器是日常生活中十分常见的水处理设备，其通过对水进行过滤、净化以提升水质。在净水器制造完成后，一般都要对净水器进行出厂前的检测，具体要检测净水器的气密性和相关部件的功能性。现有的检测方式需要将净水器内部的一些管路拆开，再连接检测所需的管路，这样会破坏净水器内部原有的管路，既降低了检测的效率，也会对检测结果造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种净水器检测装置，可以直接与净水器的接口相连，不破坏净水器内部管路，检测效率更高，且检测结果更准确。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种净水器检测装置，包括总进气管路、第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路，所述总进气管路的一端用于与气源相连，所述总进气管路的另一端分别与第一检测管路的进气端、第二检测管路的进气端、第三检测管路的进气端和第四检测管路的进气端相连；所述第一检测管路的出气端、第二检测管路的出气端、第三检测管路的出气端和第四检测管路的出气端分别用于与净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口相连；所述总进气管路中设置有用于调节总进气管路中气压的调压装置，所述第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中均设置有控制阀和压力传感器。

在一些实施例中，所述第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中均设置有流量计。

在一些实施例中，所述净水器检测装置还包括控制模块，所述调压装置、控制阀、压力传感器和流量计均与控制模块电连接。

在一些实施例中，所述总进气管路包括并联的第一进气管路和第二进气管路，所述调压装置包括设置在第一进气管路中的减压阀和低压阀以及设置在第二进气管路中的高压阀。

在一些实施例中，所述总进气管路的进气端还设置有总进气减压阀。

在一些实施例中，所述第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路均连接有排气管路，所述排气管路中设置有排气阀。

在一些实施例中，所述净水器包括PP滤芯、RO滤芯、活性炭滤芯、进水阀、增压泵、止逆阀、高压开关和废水阀，所述进水口、PP滤芯、进水阀、增压泵、RO滤芯、止逆阀、高压开关、活性炭滤芯和纯水口顺次相连，所述净水口与PP滤芯的出水口相连，所述RO滤芯的排水口、废水阀和废水口顺次相连。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的第一检测管路的出气端、第二检测管路的出气端、第三检测管路的出气端和第四检测管路的出气端分别用于与净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口相连，可以在不破坏净水器内部管路的情况下对净水器进行检测，只需要将相关的管路与净水器原有的接口相连即可开始检测，检测效率更高。且由于没有破坏净水器内部管路，检测结果也更准确。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的净水器检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的净水器的内部管路示意图。

其中，附图标记为：总进气管路100，第一进气管路110，第二进气管路120，减压阀130，低压阀140，高压阀150，总进气减压阀160；第一检测管路200，第一控制阀210，第一压力传感器220，第一流量计230，第一排气阀240；第二检测管路300，第二控制阀310，第二压力传感器320，第二流量计330，第二排气阀340；第三检测管路400，第三控制阀410，第三压力传感器420，第三流量计430，第三排气阀440；第四检测管路500，第四控制阀510，第四压力传感器520，第四排气阀540；PP滤芯610，RO滤芯620，活性炭滤芯630，进水阀640，增压泵650，止逆阀660，高压开关670，废水阀680。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本实用新型的实施例提供一种净水器检测装置，如图1所示，其包括总进气管路100、第一检测管路200、第二检测管路300、第三检测管路400和第四检测管路500。总进气管路100的一端用于与气源相连，以由气源提供高压气体，从而可以对净水器进行充气。总进气管路100的另一端分别与第一检测管路200的进气端、第二检测管路300的进气端、第三检测管路400的进气端和第四检测管路500的进气端相连。第一检测管路200的出气端、第二检测管路300的出气端、第三检测管路400的出气端和第四检测管路500的出气端分别用于与净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口相连，从而可以通过相应的检测管路向净水器充气。

总进气管路100中设置有用于调节总进气管路100中气压的调压装置，以改变气源输出的气压，使各检测管路中的气压符合检测要求。第一检测管路200、第二检测管路300、第三检测管路400和第四检测管路500中均设置有控制阀和压力传感器。具体的，第一检测管路200中设置有第一控制阀210和第一压力传感器220，第二检测管路300中设置有第二控制阀310和第二压力传感器320，第三检测管路400中设置有第三控制阀410和第三压力传感器420，第四检测管路500中设置有第四控制阀510和第四压力传感器520。相应管路中的控制阀用于控制管路导通或关闭，相应管路中的压力传感器用于检测管路中的气压。

在对净水器进行检测时，将第一检测管路200的出气端、第二检测管路300的出气端、第三检测管路400的出气端和第四检测管路500的出气端分别与净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口相连即可开始检测，这不会破坏净水器内部管路，检测效率更高，且由于没有破坏净水器内部管路，检测结果也更准确。

具体的，本实施例的净水器检测装置可以进行气密性检测。在检测时，气源提供高压气体，调压装置将管路中的气压调节为检测所需的气压，上述第一控制阀210、第二控制阀310、第三控制阀410和第四控制阀510都打开，当第一压力传感器220、第二压力传感器320、第三压力传感器420和第四压力传感器520均检测到压力达到设定压力后，第一控制阀210、第二控制阀310、第三控制阀410和第四控制阀510同步关闭，以进行保压，通过各压力传感器来观察气压衰减情况，进而判断整体气密性是否合格。

在一些实施例中，第一检测管路200、第二检测管路300和第三检测管路400中均设置有流量计。具体的，第一检测管路200中设置有第一流量计230，第二检测管路300中设置有第二流量计330，第三检测管路400中设置有第三流量计430，相应管路中的流量计用于检测管路中的气体流量。

当净水器的容量比较大时，如果净水器存在微小的泄漏，气压变化不明显，压力传感器难以在短时间内检测出气压变化。但是，流量计可以检测出持续的气流量，对于微小泄漏，通过流量计更容易发现，因而可以检测出净水器是否存在微小泄漏。

进一步的，净水器检测装置还包括控制模块，调压装置、控制阀、压力传感器和流量计均与控制模块电连接。其中，调压装置和控制阀均可以是电磁阀，控制阀通过发出电信号即可控制调压装置和控制阀动作。在启动检测功能后，控制器可按照预设的控制程序，控制上述调压装置和控制阀动作，并实施接收压力传感器和流量计反馈的检测信号，以自动完成对净水器的检测，实现自动化检测。

在一些实施例中，总进气管路100包括并联的第一进气管路110和第二进气管路120，调压装置包括设置在第一进气管路110中的减压阀130和低压阀140以及设置在第二进气管路120中的高压阀150。低压阀140可使管路中保持低压，高压阀150可使管路中保持高压，因而本实施例既可以对处于高压环境的净水器进行检测，还可以对处于低压环境的净水器进行检测。

进一步的，总进气管路100的进气端还设置有总进气减压阀160，对于输出气压过高的气源，总进气减压阀160可以降低气源的气压，使得进入总进气管路100的气压不会过高。

在一些实施例中，第一检测管路200、第二检测管路300、第三检测管路400和第四检测管路500均连接有排气管路，排气管路中设置有排气阀。具体的，第一检测管路200中设置有第一排气阀240，第二检测管路300中设置有第二排气阀340，第三检测管路400中设置有第三排气阀440，第四检测管路500中设置有第四排气阀540。在检测完成之后，可以打开相应管路的排气阀，以对相应的管路进行泄压。

在一些实施例中，如图2所示，净水器包括PP滤芯610、RO滤芯620、活性炭滤芯630、进水阀640、增压泵650、止逆阀660、高压开关670和废水阀680，进水口、PP滤芯610、进水阀640、增压泵650、RO滤芯620、止逆阀660、高压开关670、活性炭滤芯630和纯水口顺次相连，净水口与PP滤芯610的出水口相连，RO滤芯620的排水口、废水阀680和废水口顺次相连。在进行检测使，RO滤芯620为空瓶，这可以加快气流流动，实现快速检测。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种净水器检测装置，其特征在于：包括总进气管路、第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路，所述总进气管路的一端用于与气源相连，所述总进气管路的另一端分别与第一检测管路的进气端、第二检测管路的进气端、第三检测管路的进气端和第四检测管路的进气端相连；所述第一检测管路的出气端、第二检测管路的出气端、第三检测管路的出气端和第四检测管路的出气端分别用于与净水器的纯水口、废水口、净水口和进水口相连；所述总进气管路中设置有用于调节总进气管路中气压的调压装置，所述第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路中均设置有控制阀和压力传感器。

2.根据权利要求1所述的净水器检测装置，其特征在于：所述第一检测管路、第二检测管路和第三检测管路中均设置有流量计。

3.根据权利要求2所述的净水器检测装置，其特征在于：所述净水器检测装置还包括控制模块，所述调压装置、控制阀、压力传感器和流量计均与控制模块电连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的净水器检测装置，其特征在于：所述总进气管路包括并联的第一进气管路和第二进气管路，所述调压装置包括设置在第一进气管路中的减压阀和低压阀以及设置在第二进气管路中的高压阀。

5.根据权利要求4所述的净水器检测装置，其特征在于：所述总进气管路的进气端还设置有总进气减压阀。

6.根据权利要求1-3任一项所述的净水器检测装置，其特征在于：所述第一检测管路、第二检测管路、第三检测管路和第四检测管路均连接有排气管路，所述排气管路中设置有排气阀。

7.根据权利要求1-3任一项所述的净水器检测装置，其特征在于：所述净水器包括PP滤芯、RO滤芯、活性炭滤芯、进水阀、增压泵、止逆阀、高压开关和废水阀，所述进水口、PP滤芯、进水阀、增压泵、RO滤芯、止逆阀、高压开关、活性炭滤芯和纯水口顺次相连，所述净水口与PP滤芯的出水口相连，所述RO滤芯的排水口、废水阀和废水口顺次相连。

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