CN210741775U - 气密性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种气密性检测装置。该装置具有进气端、待测物充气端和标准件充气端。装置包括：调压组件，第一旁路隔离阀，第二旁路隔离阀，第三旁路隔离阀，第一高气压传感器，第二高气压传感器，低气压传感器和压差传感器。采用本实用新型实施例中的技术方案能够在适用于高气压测试的气密仪内部嵌入低气压传感器，并在高气压环境中对低气压传感器进行有效保护，从而使得一个仪器就能够实现不同充气压力的泄漏测试，相比于现有技术中两个仪器，成本明显降低，且相对于两个仪器，一个仪器在运输和使用上更加方便。

Description

气密性检测装置
技术领域
本实用新型涉及气密性测试技术领域，尤其涉及一种气密性检测装置。
背景技术
一些行业需要同时展开不同充气压力的泄漏测试。比如，汽车电池包的气密性检测包括：电池箱以及电池箱内部的水冷板的气密性检测，其中，电池箱测试的充气气压范围为1.5Kpa到8Kpa，而水冷板测试的测试充气气压范围能达到400Kpa到500Kpa。
通常，需要采用高精度低气压传感器进行低气压气密性测试，采用高量程高气压传感器进行高气压气密性测试，两者不可混用。这是因为低气压传感器耐压能力很低，一般达到50pa左右时就会损坏，而在进行高气压气密性测试时，充气压力一般为100Kpa以上，远超出了低气压传感器的耐压极限，这时候就需要对低气压传感器进行有效保护。
目前，低气压传感器和高气压传感器被分别做成两种气密仪，以避免在进行高气压气密性测试时损坏低气压传感器，但是，这两种气密仪没有可以共用的部分，使得成本翻倍增加，而且两个仪器相对一个仪器在运输以及使用上也带来诸多不便。
发明内容
本实用新型实施例提供了一种气密性检测装置，能够在适用于高气压测试的气密仪内部嵌入低气压传感器，并在高气压环境中对低气压传感器进行有效保护，从而使得一个仪器就能够实现不同充气压力的泄漏测试，相比于现有技术中两个仪器，成本明显降低，且相对于两个仪器，一个仪器在运输和使用上更加方便。
本实用新型实施例提供了一种气密性检测装置，该装置具有进气端、待测物充气端和标准件充气端。装置包括：调压组件，调压组件的第一端连接于进气端；主隔离阀，主隔离阀的第一端连接于调压组件的第二端，主隔离阀的第二端连接于待测物充气端；第一旁路隔离阀，第一旁路隔离阀的第一端连接于调压组件的第二端与主隔离阀的第一端之间的气体管路，第一旁路隔离阀的第二端连接于标准件充气端；第二旁路隔离阀，第二旁路隔离阀的第一端连接于主隔离阀的第二端和待测物充气端之间的气体管路；第三旁路隔离阀，第三旁路隔离阀的第一端连接于第一旁路隔离阀的第二端和标准件充气端之间的气体管路；第一高气压传感器，第一高气压传感器的检测端连接于调压组件的第二端、主隔离阀的第一端、第一旁路隔离阀的第一端之间的气体管路；第二高气压传感器，第二高气压传感器的检测端连接于主隔离阀的第二端、待测物充气端、第二旁路隔离阀的第二端之间的气体管路；低气压传感器，低气压传感器的检测端连接于第一旁路隔离阀的第二端、标准件充气端、第三旁路隔离阀的第一端之间的气体管路；压差传感器，压差传感器的第一检测端连接于第二旁路隔离阀的第二端，压差传感器的第二检测端连接于第三旁路隔离阀的第二端。
在一种可能的实施方式中，该装置还包括第一导流阀，第一导流阀的第一端连接于第二旁路隔离阀的第二端与压差传感器的第一检测端之间的气体管路，第一导流阀的第二端连接于压差传感器的第二检测端与第三旁路隔离阀的第二端之间的气体管路。
在一种可能的实施方式中，该装置还包括第二导流阀，第二导流阀的第一端连接于标准件充气端，第二导流阀的第二端连接于第一旁路隔离阀的第二端、第三旁路隔离阀的第一端、低气压传感器之间的气体管路。
在一种可能的实施方式中，调压组件包括第一调压阀、第二调压阀和第一选通阀；第一调压阀和第二调压阀具有不同的气压调节量程；第一调压阀和第二调压阀的进气口均连接于进气端；第一调压阀的出气口连接于第一选通阀的第一端，第二调压阀的出气口连接于第一选通阀的第二端；第一选通阀的公共端连接于主隔离阀的第一端。
在一种可能的实施方式中，第一调压阀的气压调节量程为：100Kpa～500Kpa；第二调压阀的气压调节量程为：0～100pa。
在一种可能的实施方式中，第一选通阀为两位三通电磁阀。
在一种可能的实施方式中，该装置还包括第二选通阀和消声器；第二选通阀的第一端连接于消声器，第二选通阀的第二端连接于第一选通阀的公共端，第二选通阀的公共端连接于主隔离阀的第一端。
在一种可能的实施方式中，主隔离阀为气控阀。
在一种可能的实施方式中，第一旁路隔离阀、第二旁路隔离阀和第三旁路隔离阀均为电磁阀。
在一种可能的实施方式中，第一旁路隔离阀和/或第二旁路隔离阀的耐压值高于调压组件可输出的最高气压。
当需要进行高气压泄漏测试时，关闭主隔离阀、第一旁路隔离阀、第二旁路隔离阀和第三旁路隔离阀，通过调节调压组件，使第一高气压传感器的值稳定到目标充气压力值，这里的调压组件输出端、第一高气压传感器、闭合的主隔离阀和闭合的第一旁路隔离阀就构成了充气压力范围保持气路。接着，打开主隔离阀对被测物进行充气，充气完毕后，关闭主隔离阀，利用第二高气压传感器对被测物进行气密性测试，其中，气密性测试可以为直压法气密性测试。测试完毕后，将该装置恢复为初始状态。
当需要进行低气压泄漏测试时，关闭主隔离阀、第一旁路隔离阀、第二旁路隔离阀和第三旁路隔离阀，通过调节调压组件，使得上述充气压力范围保持气路中的第一高气压传感器的值稳定到目标充气压力值，由于第一高气压传感器的类型可以经受较高的气压，它不会因为调压组件一开始时输出过高的压力而损坏，但是它的精度达不到低气压泄漏测试所要求的压力精度要求。接着，打开第一旁路隔离阀，再次调整调压组件，使得低气压传感器的值达到目标充气压力值，这时判断目标充气压力值是否达到的标准为低气压传感器的值。因为上一步中通过第一高气压传感器已经对气压进行了初步条件，所以在打开第一旁路隔离阀后，流到低气压传感器的气体压力不会对其造成损毁，同时由于第三旁路隔离阀是处于关闭的状态，压差传感器不会因为单端压力过高而损坏。而且经过这一步的压力调节使得输出气压满足低气压泄漏测试的精度要求。然后，打开主隔离阀、第二旁路隔离阀和第三旁路隔离阀，对被测物进行充气，充气完毕后，通过压差传感器，对标准件充气端的气压和待测物充气端的气压进行比较，利用压差法进行低气压泄漏测试。测试完毕后，将装置恢复为初始状态。
从上述工作过程的说明中可以看出，该装置不需要将现有技术中的低气压传感器和高气压传感器分别做成两种气密仪，并且在进行高气压泄漏测试时，不会损坏低气压传感器，也就是说，使用一个仪器就能够实现不同充气压力的泄漏测试，相比于现有技术中两个仪器，成本明显降低，且相对于两个仪器，一个仪器在运输和使用上更加方便。
附图说明
从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1为本实用新型实施例提供的气密性检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的气密性检测装置的结构示意图；
图3为本实用新型又一实施例提供的气密性检测装置的结构示意图；
图4为本实用新型另一实施例提供的气密性检测装置的结构示意图；
图5为本实用新型又一实施例提供的气密性检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。
本实用新型实施例提供了一种气密性检测装置，能够在适用于高气压测试的气密仪内部嵌入低气压传感器，并在高气压环境中对低气压传感器进行有效保护，从而使得一个仪器就能够实现不同充气压力的泄漏测试，相比于现有技术中两个仪器，成本明显降低，且相对于两个仪器，一个仪器在运输和使用上更加方便。
如图1所示，该气密性检测装置具有进气端PI、待测物充气端PO1和标准件充气端PO2。该装置包括：调压组件101，调压组件101的第一端连接于进气端PI；主隔离阀102，主隔离阀102的第一端连接于调压组件 101的第二端，主隔离阀102的第二端连接于待测物充气端PO1；第一旁路隔离阀103，第一旁路隔离阀103的第一端连接于调压组件101的第二端与主隔离阀102的第一端之间的气体管路，第一旁路隔离阀103的第二端连接于标准件充气端PO2；第二旁路隔离阀104，第二旁路隔离阀104 的第一端连接于主隔离阀102的第二端和待测物充气端PO1之间的气体管路；第三旁路隔离阀105，第三旁路隔离阀105的第一端连接于第一旁路隔离阀103的第二端和标准件充气端PO2之间的气体管路；第一高气压传感器106，第一高气压传感器106的检测端连接于调压组件101的第二端、主隔离阀102的第一端、第一旁路隔离阀103的第一端之间的气体管路；第二高气压传感器107，第二高气压传感器107的检测端连接于主隔离阀102的第二端、待测物充气端PO1、第二旁路隔离阀104的第二端之间的气体管路；低气压传感器108，低气压传感器108的检测端连接于第一旁路隔离阀103的第二端、标准件充气端PO2、第三旁路隔离阀105的第一端之间的气体管路；压差传感器109，压差传感器109的第一检测端连接于第二旁路隔离阀104的第二端，压差传感器109的第二检测端连接于第三旁路隔离阀105的第二端。其中，主隔离阀102可以为气控阀，第一旁路隔离阀103、第二旁路隔离阀104和第三旁路隔离阀105可以为电磁阀。
为了便于本领域技术人员理解上述气密性检测装置的工作原理，下面对该装置的工作过程进行详细说明。为便于后续说明，现对该装置的初始状态进行解释，该装置的初始状态指的是主隔离阀102、第一旁路隔离阀 103、第二旁路隔离阀104和第三旁路隔离阀105均处于关闭的状态。
当需要进行高气压泄漏测试时，关闭主隔离阀102、第一旁路隔离阀 103、第二旁路隔离阀104和第三旁路隔离阀105，通过调节调压组件 101，使第一高气压传感器106的值稳定到目标充气压力值，这里的调压组件101输出端、第一高气压传感器106、闭合的主隔离阀102和闭合的第一旁路隔离阀103就构成了充气压力范围保持气路。接着，打开主隔离阀102对被测物进行充气，充气完毕后，关闭主隔离阀102，利用第二高气压传感器107对被测物进行气密性测试，其中，气密性测试方法可以为直压法。测试完毕后，将该装置恢复为初始状态。
当需要进行低气压泄漏测试时，关闭主隔离阀102、第一旁路隔离阀 103、第二旁路隔离阀104和第三旁路隔离阀105，通过调节调压组件 101，使得上述充气压力范围保持气路中的第一高气压传感器106的值稳定到目标充气压力值，由于第一高气压传感器106的类型可以经受较高的气压，它不会因为调压组件101一开始时输出过高的压力而被损坏，但是它的精度达不到低气压泄漏测试所要求的压力精度要求。接着，打开第一旁路隔离阀103，再次调整调压组件101，使得低气压传感器108的值达到目标充气压力值，这时判断目标充气压力值是否达到的标准为低气压传感器108的值，而不是第一高气压传感器106的值。因为上一步中通过第一高气压传感器106已经对气压进行了初步调节，所以在打开第一旁路隔离阀103后，流到低气压传感器108的气体压力不会对其造成损坏，同时，由于第三旁路隔离阀105是处于关闭的状态，压差传感器109不会因为单端压力过高而被损坏。而且经过这一步的压力调节使得输出气压满足低气压泄漏测试的精度要求。然后，打开主隔离阀102、第二旁路隔离阀 104和第三旁路隔离阀105，对被测物进行充气，充气完毕后，通过压差传感器109，对标准件充气端PO2的气压和待测物充气端PO1的气压进行比较，利用压差法进行低气压泄漏测试。测试完毕后，将装置恢复为初始状态。
从上述工作过程的说明中可以看出，该装置不需要将现有技术中的低气压传感器和高气压传感器分别做成两种气密仪，并且在进行高气压泄漏测试时，不会损坏低气压传感器。也就是说，使用一个仪器就能够实现不同充气压力的泄漏测试，相比于现有技术中两个仪器，成本明显降低，且相对于两个仪器，一个仪器在运输和使用上更加方便。
进一步地，如图2所示，该装置还可以包括第一导流阀110，第一导流阀110的第一端连接于第二旁路隔离阀104的第二端与压差传感器109 的第一检测端之间的气体管路，第一导流阀110的第二端连接于压差传感器109的第二检测端与第三旁路隔离阀105的第二端之间的气体管路。在进行高气压泄漏测试的过程中，让第一导流阀110始终处于打开的状态。当打开主隔离阀102对被测物进行充气时，即便是第二旁路隔离阀104存在极其微小的泄漏，但因为第一导流阀110是处于打开的状态，使得压差传感器109两端的压力保持一致，保证压差传感器109不会被损坏。在进行低气压泄漏测试的过程中，也让第一导流阀110始终处于打开的状态。当将低气压传感器108的值调整到目标充气压力值时，即便是第三旁路隔离阀105存在极其微小的泄漏，但因为第一导流阀110是处于打开的状态，使得压差传感器109两端的压力保持一致，保证压差传感器109不会损坏。其中，第一导流阀110可以为电磁阀。
在另外一种可能情况中，如图2所示，该装置还可以包括第二导流阀 111，第二导流阀111的第一端连接于标准件充气端PO2，第二导流阀111 的第二端连接于第一旁路隔离阀103的第二端、第三旁路隔离阀105的第一端、低气压传感器108之间的气体管路。其中，第二导流阀111可以为电磁阀。
此外，为便于本领域技术人员具体实施，对调压组件101的一种可能情况进行具体描述。具体地，如图3所示，调压组件101包括第一调压阀 101A、第二调压阀101B和第一选通阀101C。其中，第一调压阀101A和第二调压阀101B具有不同的气压调节量程，例如，第一调压阀101A的气压调节量程为：100Kpa～500Kpa，第二调压阀101B的气压调节量程为： 0～100pa。第一调压阀101A的可调节量程较大，对于气压较小的情况精度不足，第二调压阀101B的可调节量程较小，但对于气压较小的情况精度较高，也就是说，第一调压阀101A可以实现气压粗调，第二调压阀101B 可以实现气压精调。第一调压阀101A的出气口连接于第一选通阀101C的第一端，第二调压阀101B的出气口连接于第一选通阀101C的第二端；第一选通阀101C的公共端连接于主隔离阀102的第一端。在这种情况下，当进行高气压泄漏测试时，第一选通阀101C与第一调压阀101A连通，当进行低气压泄漏测试时，第一选通阀101C与第二调压阀101B连通。其中，第一选通阀101C可以为两位三通电磁阀。
进一步地，如图4所示，该装置还可以包括第二选通阀112和消声器113，第二选通阀112的第一端连接于消声器113，第二选通阀112的第二端连接于第一选通阀101C的公共端，第二选通阀112的公共端连接于主隔离阀102的第一端。
在另外一种更优的实施例中，第一旁路隔离阀103和/或第二旁路隔离阀104的耐压值高于调压组件101可输出的最高气压，从而使得在进行高气压泄漏测试和低气压泄漏测试的过程中，第一旁路隔离阀103和第二旁路隔离阀104不易被损坏。
此外，图5给出了一种上述各实施例的组合，下面对该组合进行详细地描述。
首先，设置系统的初始状态：第一选通阀101C与第二调压阀101B连通，第二选通阀112与消声器113连通，关闭主隔离阀102、第一旁路隔离阀103、第二旁路隔离阀104和第三旁路隔离阀105，打开第一导流阀 110和第二导流阀111。
在进行高气压泄漏测试时，按照以下步骤进行：
步骤A1、关闭主隔离阀102、第一旁路隔离阀103、第二旁路隔离阀 104和第三旁路隔离阀105，打开第一导流阀110和第二导流阀111，第一选通阀101C与第一调压阀101A连通，第二选通阀112与第一选通阀 101C的公共端连通。
步骤A2、调节第一调压阀101A的气压，使第一高气压传感器106的值稳定到目标充气压力。这里的第一高气压传感器106、第一调压阀101A 的输出端、第一选通阀101C、第二选通阀112、闭合的第一旁路隔离阀 103和闭合的主隔离阀102，以及这些器件之间的气路就构成了上述的充气压力范围保持气路。其中，第一调压阀101A的最高输出气压为 Pmax1，第一高气压传感器106的耐压值大于Pmax1。
步骤A3、打开主隔离阀102对被测物进行充气，充气完毕后，关闭主隔离阀102，然后利用第二高气压传感器107对被测物进行直压法气密性测试。这里的第二旁路隔离阀104的耐压值高于Pmax1，且处于关闭状态，高压气流不会流入压差传感器109内。即便是第二旁路隔离阀104存在极其微小的泄漏，但因为第一导流阀110是处于打开的状态，压差传感器109两端的压力是一致的，使得压差传感器109不会被损坏。
步骤A4、测试完毕后，将系统恢复为初始状态。
在进行低气压泄漏测试时，按照以下步骤进行：
步骤B1、关闭主隔离阀102、第一旁路隔离阀103、第二旁路隔离阀 104和第三旁路隔离阀105，打开第一导流阀110和第二导流阀111，第一选通阀101C与第二调压阀101B连通，第二选通阀112与第一选通阀 101C的公共端连通。
步骤B2、调节第二调压阀101B，使得上述充气压力范围保持气路中的第一高气压传感器106显示的值为目标充气压力值。由于第一高气压传感器106的类型为耐高压类型，所以它不会被第二调压阀101B一开始时输出的过高压力而损坏，但是第一高气压传感器106的精度达不到低气压泄漏测试所要求的压力精度要求。
步骤B3、打开第一旁路隔离阀103，再次调节第二调压阀101B，使得低气压传感器108显示的值为目标充气压力值，此时不再以第一高气压传感器106的值为标准。因为在上一步中已经对气压进行初步调节，所以在打开第一旁路隔离阀103后，流到低气压传感器108的气体压力不会对其造成损坏。并且，由于低气压传感器108的类型为高精度类型，所以经过这一步的压力调节后，该装置的输出气压可以满足低气压泄漏测试的精度要求。此外，由于在这一步中，第三旁路隔离阀105为关闭状态，第一导流阀110为打开状态，所以压差传感器109的两端不会因为单端压力过高而损坏。
步骤B4、打开主隔离阀102、第二旁路隔离阀104和第三旁路隔离阀 105，这里先不关闭第一导流阀110，防止在充气的过程中，压差传感器 109两端的压力差过大导致其损坏，然后，对被测物充气，充气结束后，关闭第一导流阀110，再通过压差传感器109，利用压差法进行低气压泄漏测试。
步骤B5、测试完毕后，将装置恢复为初始状态。
需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于装置实施例而言，相关之处可以参见方法实施例的说明部分。本实用新型实施例并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。本领域的技术人员可以在领会本实用新型实施例的精神之后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
本实用新型实施例可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型实施例的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型实施例的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型实施例的范围之中。
本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，具有进气端、待测物充气端和标准件充气端；所述装置包括：
调压组件，所述调压组件的第一端连接于所述进气端；
主隔离阀，所述主隔离阀的第一端连接于所述调压组件的第二端，所述主隔离阀的第二端连接于所述待测物充气端；
第一旁路隔离阀，所述第一旁路隔离阀的第一端连接于所述调压组件的第二端与所述主隔离阀的第一端之间的气体管路，所述第一旁路隔离阀的第二端连接于所述标准件充气端；
第二旁路隔离阀，所述第二旁路隔离阀的第一端连接于所述主隔离阀的第二端和所述待测物充气端之间的气体管路；
第三旁路隔离阀，所述第三旁路隔离阀的第一端连接于所述第一旁路隔离阀的第二端和所述标准件充气端之间的气体管路；
第一高气压传感器，所述第一高气压传感器的检测端连接于所述调压组件的第二端、所述主隔离阀的第一端、所述第一旁路隔离阀的第一端之间的气体管路；
第二高气压传感器，所述第二高气压传感器的检测端连接于所述主隔离阀的第二端、所述待测物充气端、所述第二旁路隔离阀的第二端之间的气体管路；
低气压传感器，所述低气压传感器的检测端连接于所述第一旁路隔离阀的第二端、所述标准件充气端、所述第三旁路隔离阀的第一端之间的气体管路；
压差传感器，所述压差传感器的第一检测端连接于所述第二旁路隔离阀的第二端，所述压差传感器的第二检测端连接于所述第三旁路隔离阀的第二端。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一导流阀，所述第一导流阀的第一端连接于所述第二旁路隔离阀的第二端与所述压差传感器的第一检测端之间的气体管路，所述第一导流阀的第二端连接于所述压差传感器的第二检测端与所述第三旁路隔离阀的第二端之间的气体管路。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二导流阀，所述第二导流阀的第一端连接于所述标准件充气端，所述第二导流阀的第二端连接于所述第一旁路隔离阀的第二端、所述第三旁路隔离阀的第一端、所述低气压传感器之间的气体管路。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调压组件包括第一调压阀、第二调压阀和第一选通阀；
所述第一调压阀和所述第二调压阀具有不同的气压调节量程；
所述第一调压阀和所述第二调压阀的进气口均连接于所述进气端；
所述第一调压阀的出气口连接于所述第一选通阀的第一端，所述第二调压阀的出气口连接于所述第一选通阀的第二端；
所述第一选通阀的公共端连接于所述主隔离阀的第一端。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
所述第一调压阀的气压调节量程为：100Kpa～500Kpa；
所述第二调压阀的气压调节量程为：0～100pa。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一选通阀为两位三通电磁阀。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二选通阀和消声器；
所述第二选通阀的第一端连接于所述消声器，所述第二选通阀的第二端连接于所述第一选通阀的公共端，所述第二选通阀的公共端连接于所述主隔离阀的第一端。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主隔离阀为气控阀。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一旁路隔离阀、所述第二旁路隔离阀和所述第三旁路隔离阀均为电磁阀。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一旁路隔离阀和/或所述第二旁路隔离阀的耐压值高于所述调压组件可输出的最高气压。
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