CN2676170Y - 单向阀综合测试系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于制冷系统中的单向阀综合测试系统。现有单向阀的测试系统需两次装夹被测单向阀，测试系统的效率低，同时使该测试系统存在不稳定性，影响了测试结果。本实用新型包括依次串接的过滤器、减压器、贮气罐、内漏压力表、第一电磁阀、被测单向阀、第二电磁阀、内漏电磁阀和内漏流量计，其特征是开阀减压器、开阀压力表和第三电磁阀串接后并联在所述的贮气罐与内漏电磁阀之间；第四电磁阀、差压计和第五电磁阀串接后并联在被测单向阀和第二电磁阀的两端；开阀电磁阀的一端接在所述的被测单向阀与第四电磁阀之间，另一端接有开阀流量计。本实用新型只需一次装夹被测单向阀，操作简便，提高了测试系统的测试效率和精确度。

Description

单向阀综合测试系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于制冷系统中的单向阀综合测试系统。
背景技术
单向阀的测试有内漏和开阀压差两个项目，判断指标为流量和压差。现有的单向阀综合测试系统(图1)，其测试的操作过程为：在被测单向阀的一端通入1Mpa气体完成一个项目(内漏)后将被测单向阀反向安装，再通入另一路0.1Mpa气体进行另一项目(开阀压差)的测试。由于在测试过程中气体都沿同一方向(右向)流动，需两次(正、反二向)装夹被测单向阀，测试系统的效率低，同时使该测试系统存在不稳定性，影响了测试结果。另外，测试系统中除被侧单向阀外，还存在起单向作用的单向阀，该单向阀的性能对测试结果有较大的影响，且使部分气体无法被排出，降低了测试系统的稳定性和精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种只需一次装夹的单向阀测试系统，操作简单、方便，且能提高测试系统的测试效率及精度。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：单向阀综合测试系统，包括依次串接的过滤器、减压器、贮气罐、内漏压力表、第一电磁阀、被测单向阀、第二电磁阀、内漏电磁阀和内漏流量计，其特征是开阀减压器、开阀压力表和第三电磁阀串接后并联在所述的贮气罐与内漏电磁阀之间；第四电磁阀、差压计和第五电磁阀串接后并联在被测单向阀和第二电磁阀的两端；开阀电磁阀的一端接在所述的被测单向阀与第四电磁阀之间，另一端接有开阀流量计；所述被测单向阀的前面和第二电磁阀的后面有放空电磁阀。在过滤器的进口处接入气体，气体经减压器、贮气罐后可分成二条气路：一路为测内漏的气路，气体依次经过内漏压力表、第一电磁阀、被测单向阀、内漏电磁阀后进入内漏流量计，由内漏流量计的读数反映内泄漏的情况；另一路为测开阀压差的气路，气体依次经过开阀减压器、开阀压力表、第三电磁阀、第二电磁阀、被测单向阀、开阀电磁阀接后进入开阀流量计，由开阀流量计显示被测单向阀开阀角度的大小，由并联在被测单向阀和第二电磁阀两端的压差计反映压差值。通过操作测试系统中电磁阀的开关来实现气路的导通或断开。放空电磁阀能有效地将系统中的残余气体放出，使系统很好复位，提高了测试的精确度。本实用新型的被测单向阀只需一次装夹，提高了测试系统的测试效率，操作简便；系统中除被测单向阀外，无其它单向阀，克服了已有技术中因单向阀的单向作用使部分气体无法排出的弊病，提高了测试系统的稳定性和测试的精确度。
所述的单向阀综合测试系统，被测单向阀和第二电磁阀有三组或三组以上，各组相并联，这样就能一次测多个单向阀，提高了测试效率。
本实用新型只需一次装夹被测单向阀，操作简便，提高了测试系统的测试效率；系统中无另设的单向阀和能有效地将系统中的残余气体放出的放空电磁阀，提高了测试系统的稳定性和测试的精确度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为现有单向阀综合测试系统的原理图。
图2为本实用新型的原理图。
图3为本实用新型测内漏时的气体走线图。
图4为本实用新型测开阀压差时的气体走线图。
具体实施方式
如图2所示，单向阀综合测试系统，有依次串接的过滤器1、减压器2、贮气罐3、内漏压力表4、第一电磁阀5、被测单向阀6、第二电磁阀7、内漏电磁阀8和内漏流量计9，开阀减压器10、开阀压力表11和第三电磁阀12串接后并联在所述的贮气罐3与内漏电磁阀8之间；第四电磁阀13、差压计14和第五电磁阀15串接后并联在被测单向阀6和第二电磁阀7的两端；开阀电磁阀17的一端接在被测单向阀6与第四电磁阀13之间，另一端接有开阀流量计16。在被测单向阀6与第一电磁阀5和第二电磁阀7与第三电磁阀12之间都有放空电磁阀18。被测单向阀6和第二电磁阀7有三组，各组相并联。
被测单向阀测内泄漏时，关闭第三、四、五电磁阀12、13、15和开阀电磁阀17，打开第一、二电磁阀5、7和内漏电磁阀8，从贮气罐3出来的气体走线如下(如图3中的粗线所示)：气体依次经过内漏压力表4、第一电磁阀5、被测单向阀6、内漏电磁阀8后进入内漏流量计9，由内漏流量计9的读数反映内泄漏的情况。测试完毕后，用放空电磁阀1 8将管路中的气体放空。
被测单向阀测开阀压差时，关闭第一电磁阀5和内漏电磁阀8，打开第二、三、四、五电磁阀7、12、13、15和开阀电磁阀17，从贮气罐3出来的气体走线如下(如图4中的粗线所示)：气体依次经过开阀减压器10、开阀压力表11、第三电磁阀12、第二电磁阀7、被测单向阀6、开阀电磁阀17后进入开阀流量计16，由开阀流量计16显示被测单向阀6开阀角度的大小，由压差计14反映压差值。测试完毕后，用放空电磁阀18将管路中的气体放空。

Claims (2)

1、单向阀综合测试系统，包括依次串接的过滤器(1)、减压器(2)、贮气罐(3)、内漏压力表(4)、第一电磁阀(5)、被测单向阀(6)、第二电磁阀(7)、内漏电磁阀(8)和内漏流量计(9)，其特征是开阀减压器(10)、开阀压力表(11)和第三电磁阀(12)串接后并联在所述的贮气罐(3)与内漏电磁阀(8)之间；第四电磁阀(13)、差压计(14)和第五电磁阀(15)串接后并联在所述的被测单向阀(6)和第二电磁阀(7)的两端；开阀电磁阀(17)的一端接在所述的被测单向阀(6)与第四电磁阀(13)之间，另一端接有开阀流量计(16)；所述被测单向阀(6)的前面和第二电磁阀(7)的后面有放空电磁阀(18)。
2、根据权利要求1所述的单向阀综合测试系统，其特征是所述的被测单向阀(6)和第二电磁阀(7)有三组或三组以上，各组相并联。
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