CN117213755A - 燃电系统的密封性故障检测方法、装置、系统和介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了燃电系统的密封性故障检测方法、装置、系统和介质，方法包括：获取密封性组件在预设检测段上的目标压差；根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果；根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态。通过本申请的技术方案能够对密封性组件的密封性故障进行全周期检测，并根据检测结果调整燃电系统的运行状态，提高了密封性组件的使用寿命，进而保证燃电系统的长效运行。
Description
技术领域
本申请属于燃电系统故障检测技术领域，尤其涉及一种燃电系统的密封性故障检测方法、装置、系统和介质。
背景技术
燃电系统具有多个密封性组件，例如燃料电池电堆，各个密封性组件在经过长时间的运行后，其密封性可能出现故障，进而存在安全隐患。
目前，通常是在燃电系统运行出现故障之后，再对密封性组件进行故障检测，不利于燃电系统的长效运行。
发明内容
本申请的实施例提供了一种燃电系统的电堆故障诊断方法、装置、介质及设备，进而可以对密封性组件的密封性故障进行全周期检测，并根据检测结果调整燃电系统的运行状态，提高了密封性组件的使用寿命，进而保证燃电系统的长效运行。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种燃电系统的密封性故障检测方法，包括：
获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，所述预设检测段为所述密封性组件中存在压差的检测段；
根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，所述初始压差为所述密封性组件正常时所述预设检测段上的压差；
根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态。
在本申请的一些实施方式中，基于前述方案，所述密封性组件包括燃料电池电堆，获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，包括：
获取所述燃料电池电堆的进出口之间的目标压差。
在本申请的一些实施方式中，基于前述方案，根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，包括：
如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第一变化量，则所述密封性组件具有出现第一级别故障的风险；
如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第二变化量，则所述密封性组件出现第二级别故障；
其中，所述第一变化量大于等于第一阈值且小于第二阈值，所述第二变化量大于等于第二阈值，所述第一级别故障的故障程度小于所述第二级别故障。
在本申请的一些实施方式中，基于前述方案，在所述密封性组件具有出现第一级别故障的风险之后，所述方法还包括：
控制压差调节机构将所述目标压差调节到所述初始压差；
如果所述压差调节机构无法将所述目标压差调节到所述初始压差，则所述密封性组件出现所述第一级别故障。
在本申请的一些实施方式中，基于前述方案，在控制压差调节机构将所述目标压差调节到所述初始压差之后，所述方法还包括：
如果所述压差调节结构将所述目标压差调节到所述初始压差，则所述密封性组件未出现故障。
在本申请的一些实施方式中，基于前述方案，根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，还包括：
如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第三变化量，则所述密封性组件未出现故障，所述第三变化量小于所述第一阈值。
在本申请的一些实施方式中，基于前述方案，根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态，包括：
如果所述密封性组件出现第一级别故障，则将所述燃电系统调节到限功率运行状态；
如果所述密封性组件出现第二级别故障，则将所述燃电系统调节到关机状态。
根据本申请实施例的第二方面，提供了一种燃电系统的密封性故障检测装置，包括：
压差获取模块，用于获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，所述预设检测段为所述密封性组件中存在压差的检测段；
结果确定模块，用于根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，所述初始压差为所述密封性组件正常时所述预设检测段上的压差；
状态控制模块，用于根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态。
根据本申请实施例的第三方面，提供了一种燃电系统，包括控制器，如第一方面任一项所述方法的步骤执行于所述控制器。
根据本申请实施例的第四方面，提供了一种可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时，能够实现如第一方面任一项所述方法的步骤。
根据本申请实施例的第五方面，提供了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行程序时实现如第一方面任一项所述的方法步骤。
本发明实施例提供的一个或者多个技术方案，至少实现了如下技术效果或者优点：
本申请实施例通过获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，根据目标压差相对于初始压差的变化量，确定密封性组件对应的故障检测结果，并根据不同的故障检测结果，将燃电系统调节到不同的运行状态，从而使得燃电系统的运行状态与密封性组件的密封性能相适应，提高了密封性组件的使用寿命，进而保证燃电系统的长效运行。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1示出了本申请实施例的相关技术中的燃电系统的结构示意图；
图2示出了本申请实施例中的燃电系统的密封性故障检测方法的流程图；
图3示出了本申请实施例中不同电堆电流对应的空气进出堆压差示意图；
图4示出了本申请实施例中不同电堆电流对应的氢气进出堆压差示意图；
图5示出了本申请实施例中不同电堆电流对应的冷却水进出堆压差示意图；
图6示出了本申请实施例中的燃电系统的密封性故障检测方法的示例性流程图；
图7示出了本申请实施例中的燃电系统的密封性故障检测装置的结构框图；
图8示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和处理器装置和微控制器装置中实现这些功能实体。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
还需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
在一些实施方式中，本申请的燃电系统的密封性故障检测方法可以基于燃电系统已有的结构来实现，为了便于理解，以下对本申请实施例的方法所采用的燃电系统的结构进行说明。
参见图1，示出了本申请实施例的相关技术中的燃电系统的结构示意图。
如图1所示，本申请实施例所采用的燃电系统包括空气系统1、氢气系统2冷却系统3、电堆4和控制器5，所述控制器5用于执行本申请实施例中的燃电系统的密封性故障检测方法。
其中，空气系统1包括：空气流量计10、空压机11、中冷器12、调湿阀13、湿度旁通支路131、泄压阀14、增湿器15、进堆空气温压传感器16、出堆空气温压传感器17以及背压阀18。其中，调湿阀13为三通阀，当调湿阀13的开度为全关时，通入的空气经过调湿阀13和湿度旁通支路131进入电堆4，当调湿阀13的开度为全开时，通入的空气经过调湿阀13和增湿器15进入电堆4，当调湿阀13的开度介于全开与全关之间时，调湿阀13出口的空气一部分进入增湿器15，另一部分进入湿度旁通支路131，且调湿阀13的开度越大，电堆4的空气进口的湿度越大，调湿阀13的开度越小，则电堆4的空气进口的湿度越小。具体的，空气系统1内空气依次经过空气流量计10、空压机11、中冷器12、调湿阀13、增湿器15、进堆空气压力传感器16、电堆4、出堆空气压力传感器17和背压阀18，其中，当泄压阀14开启时，还有一部分空气进入泄压阀旁通，通过进堆空气压力传感器16测量电堆4入口处的压力值，通过出堆空气压力传感器17测量电堆4出口处的压力值，空气进出堆压差即为电堆4的进出口之间的差值。
其中，氢气系统2包括：比例阀20、进堆氢气压力传感器21、出堆氢气压力传感器22、气液分离器23、氢泵24、排水阀25和排氮阀26。具体的，氢气系统2内氢气的流经方向依次经过比例阀20、进堆氢气压力传感器21、电堆4、出堆氢气压力传感器22、气液分离器23和氢泵24，所述氢泵24的作用是使电堆4出口的氢气与比例阀出口的新鲜氢气混合进入电堆4，实现氢气的再循环利用，当排水阀25开启时，气液分离器23的出口的气体或水一部分会进入排水阀25，当排氮阀25开启时，气液分离器23的出口的气体一部分会进入排氮阀26，氢气进出堆压差即为进堆氢气压力传感器21所测得的压力值与出堆氢气压力传感器22所测得的压力值的差值。
其中，冷却系统3包括：水泵30、进堆冷却水温压传感器31、电堆4、出堆冷却水温压传感器32、温控阀33和散热器34。冷却系统3内的冷却水的流经方向为经水泵30、进堆冷却水温压传感器31、电堆4、出堆冷却水温压传感器32、温控阀33和散热器34，温控阀33为三通阀，当温控阀33的开度为全开时，温控阀33的出口的冷却水全部流向散热器34，当温控阀33的开度为全关时，温控阀33的出口的冷却水进入水泵30并进入电堆4，冷却水进出堆压差即为进堆冷却水温压传感器31所测得的压力值与出堆冷却水温压传感器32所测得的压力值的差值。
其中，所述控制器5在执行本申请实施例中的燃电系统的密封性故障检测方法时，主要通过检测各个执行器和传感器的信号来实现，例如空压机11的转速、背压阀18的开度、空气流量、电压、电流以及电堆阻抗等。
在一些实施方式中，本申请实施例基于上述的燃电系统的架构来对燃电系统中的密封性组件的密封性故障进行检测，以下将对本申请实施例的燃电系统的密封性故障检测方法进行详细说明。
参见图2，示出了本申请实施例中的燃电系统的密封性故障检测方法的流程图。
如图2所示，根据本申请实施例的第一方面，提供了一种燃电系统的密封性故障检测方法，包括但不限于由步骤S101-步骤S103实现：
步骤S101.获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，所述预设检测段为所述密封性组件中存在压差的检测段；
步骤S102.根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，所述初始压差为所述密封性组件正常时所述预设检测段上的压差；
步骤S103.根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态。
基于上述公开的内容，本申请实施例通过获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，根据目标压差相对于初始压差的变化量，确定密封性组件对应的故障检测结果，并根据不同的故障检测结果，将燃电系统调节到不同的运行状态，从而使得燃电系统的运行状态与密封性组件的密封性能相适应，提高了密封性组件的使用寿命，进而保证燃电系统的长效运行；此外，本申请实施例的方法采用燃电系统已有的传感器进行压力值检测，利用燃电系统已有的控制器进行数据处理，降低了硬件成本。
在步骤S101中，所述密封性组件包括但不限于燃料电池电堆和所述密封性组件包括燃料电池电堆和介质输送管路，所述介质输送管路包括但不限于空气系统对应的空气输送管路、氢气系统对应的氢气输送管路以及冷却系统对应的冷却水输送管路。
在一些实施方式中，当所述密封性组件为燃料电池电堆时，电堆的双极板和MEA(Membrane Electrode Assembly，膜电极)密封组件(如橡胶材料)因长期处于交变工况会出现老化而导致密封性能衰退，进而导致电堆局部密封失效，但当电堆气密性出现轻微泄漏时，电堆的基本性能如单片电压并无大的变化，燃电系统的运行几乎不受影响，因此很难提前识别，而在电堆的气密性出现严重问题时，则容易发生烧堆甚至爆炸等事故。因此有必要对电堆在发生严重故障前的密封性能进行检测，以提高电堆的使用寿命，保证燃电系统的长效运行。
可以理解的是，当所述密封性组件为燃料电池电堆时，获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，包括：
获取所述燃料电池电堆的进出口之间的目标压差。
由于进入电堆的介质包括但不限于上述的空气、氢气和冷却水，因此，可以通过上述的传感器分别对各介质在电堆进出口处的压力值进行检测，并通过控制器5计算进出口之间的压力差值，即为所述目标压差，可以理解的是，所述目标压差包括但不限于目标空气压差、目标氢气压差以及目标冷却水压差。
在一些实施方式中，当所述密封性组件为介质输送电路时，管路的密封性能同样影响燃电系统的平稳运行。因此，有必要对管路在发生严重故障前的密封性能进行检测，以避免燃电系统发生安全事故。
可以理解的是，当所述密封性组件为介质输送管路时，获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，包括：
获取所述介质输送管路的目标管路段上的目标压差。
同样，所述介质包括但不限于空气、氢气和冷却水，通过传感器检测目标管路上的目标压差，可以得知该管路是否存在介质泄漏。当然，可以理解的是，当所述介质为空气或氢气时，还可以通过设置在空气系统或氢气系统的阀门开度来获知管路上是否存在气体泄漏；当所述介质为冷却水时，还可以通过检测目标管路段上的流量差来得知该管路是否存在液体泄漏。
为了便于理解，以下主要利用电堆进出口之间的目标压差来对故障检测结果的确定以及燃电系统的运行状态的调节进行说明。
参见图3至图6，图3示出了本申请实施例中不同电堆电流对应的空气进出堆压差示意图；图4示出了本申请实施例中不同电堆电流对应的氢气进出堆压差示意图；图5示出了本申请实施例中不同电堆电流对应的冷却水进出堆压差示意图；图6示出了本申请实施例中的燃电系统的密封性故障检测方法的示例性流程图。
在步骤S102中，可以理解的是，当所述密封性组件正常时，其在预设检测段上具有正常的压差，在本申请实施例中定义为所述初始压差，例如初始压差P0。而当密封性组件发生泄漏时，例如电堆发生泄漏时，会导致介质进出电堆的压差下降，且泄漏越严重，介质进出电堆的压差下降越多，即进出口之间的压差越小。例如：初始压差为P0，目标压差为P，则目标压差P相对于初始压差的变化量为(P0-P)/P0×100％。
如图3所示，不同电堆电流下对应的空气进出堆压差包含三条曲线，分为正常无泄漏，轻微泄漏和严重泄漏。从空气进出堆压差曲线可以看出，空气进出堆压差随着电堆电流的增加而增大，因为电堆电流越大，所需空气流量越大，流量越大，电堆空气腔体内部流阻也越大。当电堆内的密封组件，例如双极板发生泄漏时，会表现为空气进出堆压差下降，泄漏越严重，空气进出堆压差下降越多。
如图4所示，不同电堆电流下对应的氢气进出堆压差包含三条曲线，分为正常无泄漏，轻微泄漏和严重泄漏。从氢气出堆压差曲线可以看出，氢气进出堆压差随着电堆电流的增加而增大，因为电堆电流越大，所需氢气流量越大，流量越大，电堆氢气腔体内部流阻也越大。当电堆内的密封组件，例如双极板发生泄漏时，会表现为氢气进出堆压差下降，泄漏越严重，氢气进出堆压差下降越多。
如图5所示，不同电堆电流下对应的冷却水进出堆压差包含三条曲线，分为正常无泄漏，轻微泄漏和严重泄漏。从冷却水出堆压差曲线可以看出，冷却水进出堆压差随着电堆电流的增加而增大，因为电堆电流越大，所需冷却水流量越大，流量越大，电堆冷却水腔体内部流阻也越大。当电堆内的密封组件，例如双极板发生泄漏时，会表现为冷却水进出堆压差下降，泄漏越严重，冷却水进出堆压差下降越多。
可以理解的是，前期可以通过试验的形式，对电堆发生轻微泄漏时其进出堆压差的变化量进行标定，例如将电堆发生轻微泄漏定义为第一级别故障，对应的变化量定义为第一阈值P1，例如通过标定得到第一阈值P1为10％，即目标压差相对于初始压差减小了10％；同理，可以对电堆发生严重泄漏时其进出堆压差的变化量进行标定，例如将电堆发生严重泄漏定义为第二级别故障，对应的变化量定义为第二阈值P2，例如通过标定得到第二阈值P2为30％，即目标压差相对于初始压差减小了30％。
在步骤S102中，根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，包括：
步骤S1021.如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第一变化量，则所述密封性组件具有出现第一级别故障的风险；
步骤S1022.如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第二变化量，则所述密封性组件出现第二级别故障；
其中，所述第一变化量大于等于第一阈值且小于第二阈值，所述第二变化量大于等于第二阈值，所述第一级别故障的故障程度小于所述第二级别故障。
所述第一阈值可以是前期试验标定得到的，密封性组件出现第一级别故障时，所述目标压差相对于所述初始压差的最小变化量；所述第二阈值可以是前期试验标定得到的，密封性组件出现第二级别故障时，所述目标压差相对于所述初始压差的最小变化量。
例如：当电堆进出口之间的目标压差相对于初始压差的变化量大于10％且小于30％时，电堆出现第一级别故障，即轻微故障；当电堆进出口之间的目标压差相对于初始压差的变化量大于30％时，电堆出现第二级别故障，即严重故障。
在步骤S1021中，由于引起预设检测段上的目标压差相对于初始压差的第一变化量小于第二阈值的原因，不仅仅是密封性组件发生密封性故障，还可能由于介质在进出电堆前后受到环境的影响，例如空气进出电堆时受空气湿度影响，氢气进出电堆时受氢气湿度影响，冷却水进行电堆受到温控阀开度的影响等。因此，为了避免对电堆的第一级别故障出现误测，本申请实施例进一步通过压差调节机构来确定出现所述第一变化量的原因。
在步骤S1021中，在所述密封性组件具有出现第一级别故障的风险之后，所述方法还包括：
控制压差调节机构将所述目标压差调节到所述初始压差；
如果所述压差调节机构无法将所述目标压差调节到所述初始压差，则所述密封性组件出现所述第一级别故障。
在一些实施方式中，在控制压差调节机构将所述目标压差调节到所述初始压差之后，所述方法还包括：
如果所述压差调节结构将所述目标压差调节到所述初始压差，则所述密封性组件未出现故障。
例如：如果是目标空气压差具有所述第一变化量，则通过调整调湿阀的开度来调节空气进出电堆的压差，比如调湿阀将开度增加10％并保持调整后的开度30s，或者将开度减少10％并保持调整后的开度30s。在开度调节结束之后检测空气进出电堆的目标压差P是否恢复到初始压差P0，如果无法恢复到初始压差P0，即P≠P0，则说明空气进出电堆的目标压差P不是由空气湿度引起的，而是因为电堆出现第一级别故障引起的；反之，如果目标压差P恢复到初始压差P0，即P＝P0，则说明空气进出电堆的目标压差P是由空气湿度引起的，此时电堆的未出现密封性故障。
例如：如果是目标氢气压差具有所述第一变化量，则通过调整排水阀开启周期来调节氢气进出电堆的压差，比如排水阀将排水周期增加10％并保持调整后的排水周期30s，或者将排水周期减少10％并保持调整后的排水周期30s。在排水周期调节结束之后检测氢气进出电堆的目标压差P是否恢复到初始压差P0，如果无法恢复到初始压差P0，即P≠P0，则说明氢气进出电堆的目标压差P不是由氢气湿度引起的，而是因为电堆出现第一级别故障引起的；反之，如果目标压差P恢复到初始压差P0，即P＝P0，则说明氢气进出电堆的目标压差P是由氢气湿度引起的，此时电堆的未出现密封性故障。
例如：如果是目标冷却水压差具有所述第一变化量，则通过固定水泵转速，调整温控阀的开度来调节冷却水进出电堆的压差，比如温控阀将开度增加10％并保持调整后的开度30s，或者将开度减少10％并保持调整后的开度30s。在开度调节结束之后检测冷却水进出电堆的目标压差P是否恢复到初始压差P0，如果无法恢复到初始压差P0，即P≠P0，则说明冷却水进出电堆的目标压差P不是由温控阀开度偏移引起的，而是因为电堆出现第一级别故障引起的；反之，如果目标压差P恢复到初始压差P0，即P＝P0，则说明冷却水进出电堆的目标压差P是由温控阀开度偏移引起的，此时电堆的未出现密封性故障。
在步骤S102中，根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，还包括：
如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第三变化量，则所述密封性组件未出现故障，所述第三变化量小于所述第一阈值。
例如：由于环境因素影响，例如空气湿度、氢气湿度或者阀门开度等因素，介质在进出电堆之后的目标压差相对于初始压差仍可能出现微小偏移，因此，当所述目标压差相对于所述初始压差的第三变化量小于第一阈值时，属于压差的正常偏移，认为电堆的密封性未出现故障。
在步骤S103中，根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态，包括：
步骤S1031.如果所述密封性组件出现第一级别故障，则将所述燃电系统调节到限功率运行状态；
步骤S1032.如果所述密封性组件出现第二级别故障，则将所述燃电系统调节到关机状态。
需要说明的是，当密封性组件出现第一级别故障，说明密封性组件出现轻微泄漏，为了延长密封性组件的使用寿命，同时确保燃电系统的平稳运行，在密封性组件出现轻微泄漏时，可以通过控制器控制燃电系统运行在限功率状态。而当密封性组件出现第二级别故障时，说明密封性组件出现严重泄漏，为了避免燃电系统出现安全事故，可以通过控制器控制燃电系统停机，进而可以对密封性组件进行维修或替换。
如图6所示，分别示出了空气、氢气和冷却水进出电堆的目标压差相对于初始压差具有不同的变化量时，分别通过对应的压差调节机构对目标压差进行调节，以及调节之后对燃电系统的运行状态做进步调节的流程图，图6用于对本申请实施例的步骤S101至步骤S103进行示例性说明。
基于上述公开的内容，本申请实施例通过获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，根据目标压差相对于初始压差的变化量，来确定密封性组件的故障级别，进而根据故障级别调整燃电系统的运行状态，提高了密封性组件的使用寿命，进而保证燃电系统的长效运行；同时，采用燃电系统已有的传感器进行压力值检测，利用燃电系统已有的控制器进行数据处理，降低了硬件成本。此外，通过压差调节机构对目标压差进行调节，以避免对第一级别故障的误测，提高了检测的准确性。
如图7所示，示出了本申请实施例中的燃电系统的密封性故障检测装置的结构框图。
如图7所示，根据本申请实施例的第二方面，提供了一种燃电系统的密封性故障检测装置200，包括：
压差获取模块201，用于获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，所述预设检测段为所述密封性组件中存在压差的检测段；
结果确定模块202，用于根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，所述初始压差为所述密封性组件正常时所述预设检测段上的压差；
状态控制模块203，用于根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态。
根据本申请实施例的第三方面，提供了一种燃电系统，包括控制器，如第一方面任一项所述方法的步骤执行于所述控制器。
根据本申请实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述第一方面任一项所述的方法步骤。
计算机可读存储介质可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，本申请的计算机可读存储介质不限于此，在本申请中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用
可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
参见图8，示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
如图8所示，电子设备400以通用计算设备的形式表现。电子设备400的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元410、上述至少一个存储单元420、连接不同系统组件(包括存储单元420和处理单元410)的总线430。
其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元410执行，使得所述处理单元410执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本申请各种示例性实施方式的步骤。
存储单元420可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(RAM)421和/或高速缓存存储单元422，还可以进一步包括只读存储单元(ROM)423。
存储单元420还可以包括具有一组(至少一个)程序模块425的程序/实用工具424，这样的程序模块425包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
总线430可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
电子设备400也可以与一个或多个外部设备500(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备400交互的设备通信，和/或与使得该电子设备400能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口450进行。并且，电子设备400还可以通过网络适配器460与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器460通过总线430与电子设备400的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备400使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一个或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种燃电系统的密封性故障检测方法，其特征在于，包括：
获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，所述预设检测段为所述密封性组件中存在压差的检测段；
根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，所述初始压差为所述密封性组件正常时所述预设检测段上的压差；
根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封性组件包括燃料电池电堆，获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，包括：
获取所述燃料电池电堆的进出口之间的目标压差。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，包括：
如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第一变化量，则所述密封性组件具有出现第一级别故障的风险；
如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第二变化量，则所述密封性组件出现第二级别故障；
其中，所述第一变化量大于等于第一阈值且小于第二阈值，所述第二变化量大于等于第二阈值，所述第一级别故障的故障程度小于所述第二级别故障。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述密封性组件具有出现第一级别故障的风险之后，所述方法还包括：
控制压差调节机构将所述目标压差调节到所述初始压差；
如果所述压差调节机构无法将所述目标压差调节到所述初始压差，则所述密封性组件出现所述第一级别故障。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在控制压差调节机构将所述目标压差调节到所述初始压差之后，所述方法还包括：
如果所述压差调节结构将所述目标压差调节到所述初始压差，则所述密封性组件未出现故障。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，还包括：
如果所述目标压差相对于所述初始压差具有第三变化量，则所述密封性组件未出现故障，所述第三变化量小于所述第一阈值。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态，包括：
如果所述密封性组件出现所述第一级别故障，则将所述燃电系统调节到限功率运行状态；
如果所述密封性组件出现所述第二级别故障，则将所述燃电系统调节到关机状态。
8.一种燃电系统的密封性故障检测装置，其特征在于，包括：
压差获取模块，用于获取密封性组件在预设检测段上的目标压差，所述预设检测段为所述密封性组件中存在压差的检测段；
结果确定模块，用于根据所述目标压差相对于初始压差的变化量，确定所述密封性组件对应的故障检测结果，所述初始压差为所述密封性组件正常时所述预设检测段上的压差；
状态控制模块，用于根据不同的故障检测结果，将所述燃电系统调节到不同的运行状态。
9.一种燃电系统，包括控制器，其特征在于，如权利要求1至7任一项所述方法的步骤执行于所述控制器。
10.一种可读存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时，能够实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
Priority Applications (1)
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| CN202311072294.4A CN117213755A (zh) | 2023-08-24 | 2023-08-24 | 燃电系统的密封性故障检测方法、装置、系统和介质 |
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| CN (1) | CN117213755A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117848627A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-09 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 气密检测方法、设备、存储介质、电池系统和用电装置 |
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2023
- 2023-08-24 CN CN202311072294.4A patent/CN117213755A/zh active Pending
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