CN206545998U - 多功能定压装置 - Google Patents

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何清亮
李春红
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Abstract

多功能定压装置,包括用于储水的常压罐和用于水气分离的真空罐,其中:所述常压罐的底部设置有水位检测装置,所述真空罐顶部出口设置有单向排气阀,所述真空罐的底部接口通过管道连通常压罐,快速补水管道,泄压管道及补压管道,所述真空罐与常压罐之间的连通管道设置有电动阀,所述快速补水管道的进水口与自来水管道连通,所述泄压管道的泄压入口与水系统的管道连通,所述补压管道的补压口与水系统的管道连通,本实用新型能够让中央空调水系统的压力保持平稳,污垢、杂质、细菌无处可逃,解决中央空调水系统环境,因压力、空气、细菌、藻类、污垢导致系统管道腐蚀、增加额外能耗和运行不正常的问题。

Description

多功能定压装置
技术领域
本实用新型涉及水系统辅助装置,特别是多功能定压装置。
背景技术
为了让中央空调水系统的压力保持平稳,中央空调水系统的管道往往连通有水压定压装置,而传统的水压定压装置,功能结构简单,不具备处理水质功能,不具备去除水中钙镁离子功能,不具备快速给系统补水功能,不具备加药功能同时还不具备水质监测功能。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种多功能定压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
多功能定压装置,包括用于储水的常压罐和用于水气分离的真空罐,其中:所述真空罐顶部出口设置有单向排气阀,所述真空罐的底部接口通过管道连通常压罐,快速补水管道,泄压管道及补压管道,所述真空罐与常压罐之间的连通管道设置有电动阀,所述快速补水管道的进水口与自来水管道连通,所述泄压管道的泄压入口与水系统的管道连通,所述补压管道的补压口与水系统的管道连通,设置有压力检测装置,所述补压管道连通有若干路补水动力管道,所述补水动力管道按补水方向依次设置有加压泵,单向阀,所述快速补水管道及泄压管道分别设置有控制水路通段的补水电磁阀及泄压电磁阀,所述电动阀,加压泵,补水电磁阀,泄压电磁阀,压力检测装置都与定压控制器控制连接。
作为本实用新型进一步改进:还包括用于软化水质的软水器,所述软水器设置在快速补水管道中。
作为本实用新型进一步改进:还包括固体加药室,所述固体加药室可以设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中。
作为本实用新型进一步改进:还包括液体加药管道,所述液体加药管道可设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中,所述液体加药管道依加药方向依次设置有加药桶,加药泵,加药单向阀。
作为本实用新型进一步改进:还包括水质检测装置,所述水质检测装置可以设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中。
作为本实用新型进一步改进:所述快速补水管道从补水口依次设置有软水器,补水电磁阀,所述泄压管道从泄压入口设置有泄压电磁阀
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过接入中央空调水系统管道中,不仅能通过加压泵及管道中的压力检测装置维持央空调水系统管道的水压稳定,而且可通过水质检测传感器能够实时检测管道系统的水质情况,通过固体加药室及液体加药管道能够解决水系统管道中的细菌、藻类、污垢导致系统管道腐蚀及增加额外能耗的问题,通过设置的真空罐能够把央空调水系统管道溶解的气体排出,使水系统循环管道更加稳定节能,通过设置的快速补水管道能够快速补充水到中央空调水系统管道中,补水非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明:
多功能定压装置,包括用于储水的常压罐1和用于水气分离的真空罐2,其中:所述常压罐1的底部设置有水位检测装置27,所述真空罐2顶部出口设置有单向排气阀3,所述真空罐2的底部接口通过管道连通常压罐1,快速补水管道4,泄压管道5及补压管道6,所述真空罐2与常压罐1之间的连通管道设置有电动阀7,所述快速补水管道4的进水口与自来水管道连通,所述泄压管道5的泄压入口与水系统的管道连通,所述补压管道6的补压口与水系统的管道连通,设置有压力检测装置8,所述补压管道6连通有若干路补水动力管道,所述补水动力管道按补水方向依次设置有加压泵9,单向阀10,所述快速补水管道4及泄压管道5分别设置有控制水路通段的补水电磁阀12及泄压电磁阀13,所述水位检测装置27,电动阀7,加压泵9,补水电磁阀12,泄压电磁阀13,压力检测装置8都与定压控制器控制连接。
还包括用于软化水质的软水器14,所述软水器114设置在快速补水管道中。
还包括固体加药室15,所述固体加药室15可以设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中。
还包括液体加药管道16,所述液体加药管道16可设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中,所述液体加药管道16依加药方向依次设置有加药桶17,加药泵18,加药单向阀19。
还包括水质检测装置21,所述水质检测装置21可以设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中。
所述快速补水管道4从补水口依次设置有软水器14,补水电磁阀12,所述泄压管道5从泄压入口设置有泄压电磁阀13.
如图1所示本实用新型的液体加药管道16连通在补压管道的补压口,固体加药室15设置在常压罐的上部,水质检测装置21设置在球阀四与泄压过滤器之间的管道上
同时本实用新型进水管道配备了软水器,可去除水中的钙镁离子,防止空调水系统结垢;
设置有了若干路补水动力管道,具备快速补水功能,能够快速补充系统水量,保证系统平稳运行;
设置有液体加药管道及固体加药室及水质检测装置,可以根据水质的情况处理水质,使定压装置更全面,使用更便捷,同时可以时刻检测到水质状态,配有液体加药管道,客户可根据系统情况自行设定加药种类与加药量。
本实用新型的工作原理:
初次注水1:可通过定压控制器控制采用加压泵启动快速抽取自来水补充到系统中。
初次注水2:可通过自来水管道连接多功能定压装置补压口,避免了系统额外开口开管的费用,使自来水快速补充到系统中。
补水模式:当水位检测装置感应到常压罐水位不足时→补水电磁阀开启→自来水经软化水装置软化后先经过真空罐脱气→电动阀开启→进入到常压罐(因常压罐水位不足而补水),当水位正常时补水电磁阀关闭。
补压模式:当压力检测装置感应到系统压力不足时→电动阀开启→加压泵抽取常压罐中的软水补至到系统,当系统压力稳定时,加压泵关闭,电动阀关闭。
泄压模式:当压力检测装置感应到系统管道压力过高时→系统管道高压膨胀水经泄压管道流经至真空罐后脱气→电动阀开启→过高的系统高压膨胀水回至常压罐中储存,当系统压力稳定时,电动阀关闭。
真空脱气:当系统压力稳定,真空罐体水位正常的时候会自动启动真空脱气模式,泄压电磁阀关闭→水泵运行→水泵将真空罐内抽成真空负压模式后→水泵停止→泄压电磁阀开启,含有气体的高压膨胀水经泄压管道回至真空负压罐,根据汽水分离原理,气体会很快从水中分离出来,从真空罐顶部的单向排气阀排除。此真空脱气反复循环使系统气体降至最低。
固体加药:根据系统水质来释放固体加药室内的固体药剂溶解时间,溶解的固体药剂解决系统中的污垢、细菌问题。
液体加药:当水质检测仪检测到水质不达标时,液体的加药管道会往系统输送定量的药剂,直到水质达到理想的效果。
综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.多功能定压装置,包括用于储水的常压罐和用于水气分离的真空罐,其特征在于:所述常压罐的底部设置有水位检测装置,所述真空罐顶部出口设置有单向排气阀,所述真空罐的底部接口通过管道连通常压罐,快速补水管道,泄压管道及补压管道,所述真空罐与常压罐之间的连通管道设置有电动阀,所述快速补水管道的进水口与自来水管道连通,所述泄压管道的泄压入口与水系统的管道连通,所述补压管道的补压口与水系统的管道连通,设置有压力检测装置,所述补压管道连通有若干路补水动力管道,所述补水动力管道按补水方向依次设置有加压泵,单向阀,所述快速补水管道及泄压管道分别设置有控制水路通段的补水电磁阀及泄压电磁阀,所述水位检测装置,电动阀,加压泵,补水电磁阀,泄压电磁阀,压力检测装置都与定压控制器控制连接。
2.根据权利要求1所述的多功能定压装置,其特征在于:还包括用于软化水质的软水器,所述软水器设置在快速补水管道中。
3.根据权利要求1或2所述的多功能定压装置,其特征在于:还包括固体加药室,所述固体加药室可以设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中。
4.根据权利要求3所述的多功能定压装置,其特征在于:还包括液体加药管道,所述液体加药管道可设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中,所述液体加药管道依加药方向依次设置有加药桶,加药泵,加药单向阀。
5.根据权利要求1或4所述的多功能定压装置,其特征在于:还包括水质检测装置,所述水质检测装置可以设置在多功能定压装置的任一位置,或者设置在与多功能定压装置连通的水系统管道中。
6.根据权利要求5所述的多功能定压装置,其特征在于:所述快速补水管道从补水口依次设置有软水器,补水电磁阀,所述泄压管道从泄压入口设置有泄压电磁阀。
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CN110955201A (zh) * 2019-11-01 2020-04-03 河南中烟工业有限责任公司 一种软水供应系统自动检测性运行的系统及控制方法
CN115196701A (zh) * 2022-06-23 2022-10-18 珠海格力电器股份有限公司 一种用于集成冷站的水处理设备、集成冷站及控制方法

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