JP2013072985A - 赤外光反射層及び赤外光反射板並びにガラス用積層中間膜シート及び合わせガラスとそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コレステリック液晶相を固定してなる光反射層を有し、波長1240nmでの反射率が40%以上であり、波長1040nmでの反射率が40%以上であり、波長875nmでの反射率が40%以上であり、波長790nmでの反射率が10%以下であり、かつ、赤外線を反射することを特徴とする赤外光反射層。
【選択図】図1
Description
また、特許文献4には、800nm〜1900nmの波長領域において、入射光の40%以上を反射する帯域が200nm以上有するようにコレステリック規則性が調整されたコレステリック液晶層を設けることによって、太陽エネルギー量の高い約900〜約1300nm付近の波長領域にある赤外線の反射率を高くでき、可視光線領域の光線透過率も高くできる断熱部材が記載されている。
以上より、本発明が解決しようとする課題は、斜め方向の反射光の色味を抑制でき、遮熱性の高い赤外光反射層および赤外光反射板を提供することである。さらに、そのような特性を満たす赤外光反射板を安価に製造することができる、赤外光反射板の製造方法を提供することである。
このような状況のもと、本発明者がさらなる検討をした結果、波長1240nm、波長1040nmおよび波長875nmでの反射率を特定の範囲以上とし、波長790nmでの反射率を特定の範囲以下に制御することにより、斜め方向の反射光の色味変化を抑制しつつ、高い遮熱性能も得られることがわかった。これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
[1] コレステリック液晶相を固定してなる光反射層を有し、波長1240nmでの反射率が40%以上であり、波長1040nmでの反射率が40%以上であり、波長875nmでの反射率が40%以上であり、波長790nmでの反射率が10%以下であり、かつ、赤外線を反射することを特徴とする赤外光反射層。
[2] [1]に記載の赤外光反射層は、それぞれコレステリック液晶相を固定してなる光反射層X1、光反射層X2、および光反射層X3を有し;前記光反射層X1の反射中心波長λ1(nm)が1190〜1290nmの範囲にあり;前記光反射層X2の反射中心波長λ2(nm)が1010〜1070nmの範囲にあり;前記光反射層X3の反射中心波長λ3(nm)が850〜900nmの範囲にあることが好ましい。
[3] [1]または[2]に記載の赤外光反射層は、前記光反射層のうちの少なくとも1つの光反射層が、下層の光反射層の表面に積層された液晶組成物をコレステリック液晶相とし、該コレステリック液晶相を固定することで形成された層であることが好ましい。
[4] [1]〜[3]のいずれか一項に記載の赤外光反射層は、前記光反射層のうちの1つの光反射層の螺旋方向が、他の2つの光反射層の螺旋方向とは異なる方向であることが好ましい。
[5] [1]〜[4]のいずれか一項に記載の赤外光反射層は、前記光反射層のうちで隣接する光反射層の螺旋方向が異なる方向であることが好ましい。
[6] 基板と、該基板の少なくとも一方の表面上に配置された[1]〜[5]のいずれか1項に記載の赤外光反射層を含むことを特徴とする赤外光反射板。
[7] [6]に記載の赤外光反射板は、前記基板が、ポリマーフィルムであることが好ましい。
[8] [6]または[7]に記載の赤外光反射板は、前記基板が、1/2波長の位相差を有する位相差板であることが好ましい。
[9] [1]〜[5]のいずれか1項に記載の赤外光反射層または[6]〜[8]のいずれか一項に記載の赤外光反射板と、該赤外光反射層または該赤外光反射板の少なくとも一方の最外層上に配置された中間膜シートと、を含むことを特徴とするガラス用積層中間膜シート。
[10] [9]に記載のガラス用積層中間膜シートは、前記赤外光反射層または前記赤外光反射板の双方の最外層上に、中間膜シートをそれぞれ有することが好ましい。
[11] 2枚のガラスと、前記2枚のガラスの間に配置された[9]または[10]に記載のガラス用積層中間膜シートとを含むことを特徴とする合わせガラス。
[12] [11]に記載の合わせガラスは、前記2枚のガラスのうち、少なくとも1枚は熱線吸収ガラスであり、該熱線吸収ガラスは標準A光源での可視光透過率が80〜90%の範囲にあり、かつ、標準A光源を用いて測定した主波長が495〜560nmの範囲にあることが好ましい。
[13] [6]〜[8]のいずれか一項に記載の赤外光反射板の一方の表面に、第1の中間膜シートを貼合して第1の積層体を得る第1の工程、及び、前記第1の積層体の前記第1の中間膜シートが貼合されている表面の反対の側の表面に、第2の中間膜シートを貼合する第2の工程を含むことを特徴とする合わせガラス用積層中間膜シートの製造方法。
[14] [13]に記載のガラス用積層中間膜シートの製造方法は、前記赤外光反射板として一方の表面上のみに基板が配置された赤外光反射板を用いて、前記第1の工程が、前記赤外光反射板の前記基板が配置された表面とは反対側の表面に前記第1の中間膜シートとを貼合する工程と、前記赤外光反射板と前記第1の中間膜シートとを貼合する工程と同時またはその後に前記赤外光反射板に含まれる基板を前記第1の積層体から剥離する工程を含み、前記第2の工程が、前記第2の中間膜シートを前記第1の積層体の前記基板を剥離した面に貼合する工程を含むことが好ましい。
[15] [9]または[10]に記載のガラス用積層中間膜シートを2枚のガラス板の間に挟み込んでガラス板に挟持された積層体を製造する工程と、前記ガラス板に挟持された積層体を加熱しながら圧着する工程を含む、合わせガラスの製造方法。
[16] [1]〜[5]のいずれか1項に記載の赤外光反射層、[6]〜[8]のいずれか1項に記載の赤外光反射板、[9]もしくは[10]に記載のガラス用積層中間膜シート、または、[11]もしくは[12]に記載の合わせガラスを用いた、建造物用もしくは車両用の窓用部材。
本明細書においては、コレステリック液晶相を固定して形成される層の屈折率異方性Δnは、選択反射特性を示す波長(具体的には、波長1000nm近傍)でのΔnを意味する。具体的には、まず、サンプルとして、螺旋軸を膜面に対して均一に配向させたコレステリック液晶相を固定した層を配向処理した、若しくは配向膜を付与した基板(ガラス、フィルム)上に形成する。当該層の選択反射を測定し、そのピーク幅Hwを求める。また、サンプルの螺旋ピッチpを別途測定する。螺旋ピッチは、断面TEM観察することによって測定可能である。これらの値を以下の式に代入することで、サンプルの屈折率異方性Δnを求めることができる。
Δn=Hw/p
また、本明細書中、各層の「反射中心波長が(互いに)実質的に等しい」については、本発明が属する技術分野において一般的に許容される誤差も考慮されることは勿論である。一般的には、反射中心波長については±30nm程度の差があっても実質的に等しいとみなされ、±20nm以内の差であることが好ましく、±10nm以内の差であることがより好ましい。
本発明の赤外光反射層は、コレステリック液晶相を固定してなる光反射層を有し、波長1240nmでの反射率が40%以上であり、波長1040nmでの反射率が40%以上であり、波長875nmでの反射率が40%以上であり、波長790nmでの反射率が10%以下であり、かつ、赤外線を反射することを特徴とする。このような構成により、斜め方向の反射光の色味を抑制でき、遮熱性の高い赤外光反射層を提供することができる。
本発明の赤外光反射層は、波長1040nmでの反射率が42%以上であることが好ましく、44%以上であることがより好ましく、45%以上であることが特に好ましい。
本発明の赤外光反射層は、波長875nmでの反射率が42%以上であることが好ましく、44%以上であることがより好ましく、45%以上であることが特に好ましい。
本発明の赤外光反射層は、波長790nmでの反射率が8%以下であることが好ましく、7%以下であることがより好ましく、6%以下であることが特に好ましい。
以下、本発明の好ましい態様について説明する。なお、本発明の赤外光反射板と本発明の赤外光反射層に共通する点については、本発明の赤外光反射板の説明に記載する。
本発明の赤外光反射層は、コレステリック液晶相を固定してなる光反射層を有することを特徴とする。前記コレステリック液晶相を固定してなる光反射層の積層数に制限はなく、例えば1〜10層とすることができ、2〜8層が好ましく、3〜8層が特に好ましく、3〜6層がより特に好ましい。
本発明の赤外光反射板は、基板の一方の表面上のみに光反射層を積層した構成の赤外光反射板2組を、別の基板の両面に積層した態様であることも好ましく、その場合は該別の基板が1/2波長の位相差を有する位相差板であることが好ましい。さらにその場合は、形成した赤外光反射板から基板を剥離し、光反射層/ 1/2波長の位相差を有する位相差板/光反射層の構成とすることがより好ましい。
この場合、本発明の赤外光反射層は、前記光反射層のうちの1つの光反射層の螺旋方向が、他の2つの光反射層の螺旋方向とは異なる方向であってもよい。
図1に示す赤外光反射板10は、光反射層14aによる選択反射の中心波長λ14が、1190〜1290nmの範囲にあり、光反射層16aによる選択反射の中心波長λ16が、1010〜1070nmの範囲にあり、光反射層18aによる選択反射の中心波長λ18が、850〜900nmの範囲にある。選択反射波長がそれぞれ前記範囲である3つの光反射層を利用することで、赤外線の反射効率を改善してもよい。その結果、同一の構成の赤外光反射板と比較して、遮熱性がさらに改善されている。図9に示すとおり、太陽光エネルギー強度のスペクトル分布は、短波長であるほど高エネルギーであるという一般的傾向を示すが、赤外光波長域のスペクトル分布には、波長950〜1130nm、及び波長1130〜1350nmに、2つのエネルギー強度のピークが存在する。本発明者が鋭意検討した結果、選択反射の中心波長が、1010〜1070nm(より好ましくは1020〜1060nm)の範囲にある光反射層と、選択反射の中心波長が、1190〜1290nm(より好ましくは1200〜1280nm)の範囲にある光反射層とを利用することにより、該2つのピークに相当する光をより効率的に反射することができ、その結果、遮熱性をより改善することができる。
また、波長950nm以下の領域に対しては、反射波長帯域が短波長寄りであればある程遮熱性は向上することが認められるが、反射波長帯域が可視光領域にかかると反射光に色味が生じてしまい、問題である。本発明では、斜めからの観察(通常の観察条件として、法線方向から約60°まで傾けた場合を想定している)までを考慮し、短波側の反射波長位置を790nm以上とする(詳しくは、波長790nmでの反射率が10%以下に制御する)ことで、反射光の色味を抑制している。
反射光の色味抑制と遮熱性向上とを両立させるために、光反射層18aの選択反射の中心波長λ18は850〜900nm(より好ましくは850〜880nm)の範囲にあることが好ましい。
また、各光反射層の厚みは、1μm〜8μm程度(好ましくは3〜7μm程度)である。但し、これらの範囲に限定されるものではない。層の形成に用いる材料(主には液晶材料及びキラル剤)の種類及びその濃度等を調整することで、所望の螺旋ピッチの光反射層を形成することができる。また層の厚みは、塗布量を調整することで所望の範囲とすることができる。
本発明者が種々検討した結果、経験則的なデータではあるが、コレステリック液晶相の螺旋方向が異なる層を組み合わせた場合、正面方向から測定した反射スペクトルにはほとんど差は生じないものの、斜めからの測定では反射スペクトルに差が生じ、遮熱性能が向上することがわかっている。斜めからの透過光に対しては、光反射層の反射波長は反射帯域を拡げながら短波側へシフトしているため、隣接している光反射層の反射波長帯域と重複する割合が増えるものと考えられる。隣接する光反射層のコレステリック液晶相の螺旋方向が同じ方向の場合は、反射波長帯域が重複することにより遮熱効率を損ねていることが考えられる。それに対し、隣接する光反射層のコレステリック液晶相の螺旋方向が異なる方向の場合には、反射波長帯域が重複したとしても、反射させる円偏光成分が異なるため、実質的には遮熱効率を損ねることがないと考えられる。
本発明において、コレステリック液晶相の螺旋方向が異なる光反射層は光反射層X2に限定されるものではなく、光反射層X1、光反射層X3のいずれでもよく、また、その積層順も特に限定されるものではない。積層順は、コレステリック液晶相の螺旋方向が異なる層同士が隣接する箇所が多い構成(異なる螺旋方向が交互になっている構成)が好ましい。
図4に対して、粘着剤32を用いておらず、赤外光反射板としての総膜厚をより薄くすることができている。ただし、λ/2板22を基板として用いるので、光反射層を順次、しかも基材の両面に、積層していく方法で作製することになるため、製造工程の負荷や製造コストが上がることが考えられる。
また、本発明の赤外光反射板は、反射波長をより広帯域化することを目的として、他の赤外光反射板と組み合わせて用いても勿論よい。また、コレステリック液晶相の選択反射特性以外の原理により所定の波長の光を反射する光反射層を有していてもよい。組合せ可能な部材としては、特表平4−504555号公報に記載の複合膜及びそれを構成している各層、並びに特表2008−545556号公報に記載の多層ラミネート等が挙げられる。
次に、本発明の赤外光反射板の作製に用いられる材料など好ましい例について詳細に説明する。
1.光反射層形成用材料
本発明の赤外光反射板では、各光反射層の形成に、硬化性の液晶組成物を用いるのが好ましい。前記液晶組成物の好ましい一例は、棒状液晶化合物、光学活性化合物(キラル剤)、及び重合開始剤を少なくとも含有する。各成分を2種以上含んでいてもよい。例えば、重合性の液晶化合物と非重合性の液晶化合物との併用が可能である。また、低分子液晶化合物と高分子液晶化合物との併用も可能である。更に、配向の均一性や塗布適性、膜強度を向上させるために、水平配向剤、ムラ防止剤、ハジキ防止剤、及び重合性モノマー等の種々の添加剤から選ばれる少なくとも1種を含有していてもよい。また、前記液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、色材、金属酸化物微粒子等を、光学的性能を低下させない範囲で添加することができる。
本発明に使用可能な液晶化合物は、いわゆる棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよく、特に限定されない。その中でも、棒状液晶化合物であることが好ましい。
本発明に使用可能な棒状液晶化合物の例は、棒状ネマチック液晶化合物である。前記棒状ネマチック液晶化合物の例には、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。
重合性棒状液晶化合物は、重合性基を棒状液晶化合物に導入することで得られる。重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、及びアジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、棒状液晶化合物の分子中に導入できる。重合性棒状液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは1〜6個、より好ましくは1〜3個である。重合性棒状液晶化合物の例は、Makromol.Chem.,190巻、2255頁(1989年)、Advanced Materials 5巻、107頁(1993年)、米国特許第4683327号明細書、同5622648号明細書、同5770107号明細書、国際公開WO95/22586号公報、同95/24455号公報、同97/00600号公報、同98/23580号公報、同98/52905号公報、特開平1−272551号公報、同6−16616号公報、同7−110469号公報、同11−80081号公報、及び特開2001−328973号公報などに記載の化合物が含まれる。2種類以上の重合性棒状液晶化合物を併用してもよい。2種類以上の重合性棒状液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。
前記液晶組成物は、コレステリック液晶相を示すものであり、そのためには、光学活性化合物を含有しているのが好ましい。但し、上記棒状液晶化合物が不斉炭素原子を有する分子である場合には、光学活性化合物を添加しなくても、コレステリック液晶相を安定的に形成可能である場合もある。前記光学活性化合物は、公知の種々のキラル剤(例えば、液晶デバイスハンドブック、第3章4−3項、TN、STN用カイラル剤、199頁、日本学術振興会第142委員会編、1989に記載)から選択することができる。光学活性化合物は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もカイラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファンおよびこれらの誘導体が含まれる。光学活性化合物(キラル剤)は、重合性基を有していてもよい。光学活性化合物が重合性基を有するとともに、併用する棒状液晶化合物も重合性基を有する場合は、重合性光学活性化合物と重合性棒状液晶合物との重合反応により、棒状液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、光学活性化合物から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性光学活性化合物が有する重合性基は、重合性棒状液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、光学活性化合物の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基又はアジリジニル基であることが好ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であることが特に好ましい。
また、光学活性化合物は、液晶化合物であってもよい。
前記光反射層の形成に用いる液晶組成物は、重合性液晶組成物であるのが好ましく、そのためには、重合開始剤を含有しているのが好ましい。本発明では、紫外線照射により硬化反応を進行させるので、使用する重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であるのが好ましい。光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物(米国特許第2367661号、同2367670号の各明細書記載)、アシロインエーテル(米国特許第2448828号明細書記載)、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物(米国特許第2722512号明細書記載)、多核キノン化合物(米国特許第3046127号、同2951758号の各明細書記載)、トリアリールイミダゾールダイマーとp−アミノフェニルケトンとの組み合わせ(米国特許第3549367号明細書記載)、アクリジン及びフェナジン化合物(特開昭60−105667号公報、米国特許第4239850号明細書記載)及びオキサジアゾール化合物(米国特許第4212970号明細書記載)等が挙げられる。
前記液晶組成物中に、安定的に又は迅速にコレステリック液晶相となるのに寄与する配向制御剤を添加してもよい。配向制御剤の例には、含フッ素(メタ)アクリレート系ポリマー、及び下記一般式(X1)〜(X3)で表される化合物が含まれる。これらから選択される2種以上を含有していてもよい。これらの化合物は、層の空気界面において、液晶化合物の分子のチルト角を低減若しくは実質的に水平配向させることができる。尚、本明細書で「水平配向」とは、液晶分子長軸と膜面が平行であることをいうが、厳密に平行であることを要求するものではなく、本明細書では、水平面とのなす傾斜角が20度未満の配向を意味するものとする。液晶化合物が空気界面付近で水平配向する場合、配向欠陥が生じ難いため、可視光領域での透明性が高くなり、また赤外領域での反射率が増大する。一方、液晶化合物の分子が大きなチルト角で配向すると、コレステリック液晶相の螺旋軸が膜面法線からずれるため、反射率が低下したり、フィンガープリントパターンが発生し、ヘイズの増大や回折性を示したりするため好ましくない。
配向制御剤として利用可能な前記含フッ素(メタ)アクリレート系ポリマーの例は、特開2007−272185号公報の[0018]〜[0043]等に記載がある。
なお、本発明では、配向制御剤として、前記一般式(X1)〜(X3)で表される化合物の一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
本発明の赤外光反射板は、基板を有する。但し、本発明の赤外光反射板は、その使用態様により、基板を含まない本発明の赤外光反射層として用いてもよい。
当該基板は自己支持性があり、上記光反射層を支持するものであれば、材料及び光学的特性についてなんら限定はない。用途によっては、紫外光に対する高い透明性が要求されるであろう。
前記1/2波長の位相差を有する位相差板としては特に制限はなく、必要に応じて適宜変更して好ましいものを用いることができる。
前記透明樹脂としては、特に制限されないが、0.1mm程度の厚みで全光線透過率が80%以上のものであることが好ましい。前記透明樹脂は、トリアセチルセルロースの如きアセテート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、鎖状ポリオレフィン系樹脂、脂環式構造を有する重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、等が挙げられる。なかでも、ポリカーボネート系樹脂又は脂環式構造を有する重合体樹脂が好ましい。脂環式構造含有重合体樹脂は、具体的には、(1)ノルボルネン系重合体、(2)単環の環状オレフィン系重合体、(3)環状共役ジエン系重合体、(4)ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素添加物などが挙げられる。
本発明のλ/2波長の位相差を有する位相差板が入る構成では、前記コレステリック液晶相を固定してなる液晶膜が3層以上の積層体であることが好ましい。この構成では、コレステリック液晶相を固定してなる液晶膜/ λ/2波長の位相差を有する位相差板 /コレステリック液晶相を固定してなる液晶膜となり、全体としては、コレステリック液晶が6層以上積層された積層体となる。
また、本発明の赤外光反射板は、有機材料及び/又は無機材料を含む非光反射性の層を有していてもよい。本発明に利用可能な前記非光反射性の層の一例には、他の部材(例えば、中間膜シート等)と密着するのを容易とするための易接着層が含まれる。易接着層は、一方又は双方の最外層として配置されているのが好ましい。例えば、光反射層を基板の一方の表面に配置した態様では、最上層の光反射層の上に、易接着層を配置することができる。及び/又は、基板の裏面(光反射層が配置されていない側の基板の面)に、易接着層を配置することもできる。易接着層の形成に利用される材料は、当該易接着層を光反射層に隣接して形成するか、もしくは基板に隣接して形成するかによって、又は接着する他の部材の材質等によって、種々の材料から選択される。また、本発明に利用可能な前記非光反射性の層の他の例には、コレステリック液晶相の光反射層と、基板との密着力を上げる下塗り層、及び光反射層を形成する際に利用される、液晶化合物の配向方向をより精密に規定する配向層が含まれる。下塗り層及び配向層は、前記少なくとも1つの光反射層と基板との間に配置されるのが好ましい。また配向層を、光反射層間に配置してもよい。
本発明の赤外光反射板は、一方又は双方の最外層として、易接着層を有していてもよい。易接着層は、例えば、合わせガラス用中間膜との接着性を改善する機能を有する。より具体的には、易接着層は、コレステリック液晶相の光反射層及び/又は基板と、合わせガラス用中間膜との接着性を改善する機能を有する。易接着層の形成に利用可能な材料としては、ポリビニルブチラール(PVB)樹脂が挙げられる。ポリビニルブチラール樹脂は、ポリビニルアルコール(PVA)とブチルアルデヒドを酸触媒で反応させて生成するポリビニルアセタールの一種であり、下記構造の繰り返し単位を有する樹脂である。
なお、易接着層の厚みは、0.1〜2.0μmが好ましい。
本発明の赤外光反射板は、コレステリック液晶相の光反射層と基板との間に下塗り層を有していてもよい。コレステリック液晶相の光反射層と基板との密着力が弱いと、コレステリック液晶相の光反射層を積層して製造する際の工程で剥離故障が起き易くなったり、赤外光反射板として合わせガラスにした際の強度(耐衝撃性)低下を引き起こす。よって、下塗り層として、コレステリック液晶層と基板との接着性を向上させることができる層を利用することができる。一方で、基板、又は基板と下塗り層とを剥離して、中間膜シート等の部材と光反射層を一体化する場合は、基板と下塗り層、又は下塗り層とコレステリック液晶相の光反射層との界面には、剥離可能な程度の接着性の弱さが必要である。後工程で積層中間膜シートにすることを考えると、下塗り層と基板との界面で剥離する方が好ましい。
下塗り層の形成に利用可能な材料の例には、アクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、スチレンブタジエンゴム(SBR)、水性ポリエステル等が含まれる。また、下塗り層の表面を中間膜と接着する態様では、下塗り層と中間膜との接着性が良好であるのが好ましく、その観点では、下塗り層は、ポリビニルブチラール樹脂も、前記材料とともに含有しているのが好ましい。また、下塗り層は、上記したように密着力を適度に調節する必要があるので、グルタルアルデヒド、2,3−ジヒドロキシ−1,4−ジオキサン等のジアルデヒド類またはホウ酸等の硬膜剤を適宜用いて硬膜させることが好ましい。硬膜剤の添加量は、下塗り層の乾燥質量の0.2〜3.0質量%が好ましい。
下塗り層の厚みは、0.05〜0.5μmが好ましい。
本発明の赤外光反射板は、コレステリック液晶相の光反射層と基板との間に配向層を有していてもよい。配向層は、コレステリック液晶層中の液晶化合物の配向方向をより精密に規定する機能を有する。配向層は、有機化合物(好ましくはポリマー)のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成等の手段で設けることができる。さらには、電場の付与、磁場の付与、或いは光照射により配向機能が生じる配向層も知られている。配向層は、ポリマーの膜の表面に、ラビング処理により形成するのが好ましい。
配向層は、コレステリック液晶相の光反射層と隣接する必要があるので、コレステリック液晶相の光反射層と基板又は下塗り層との間に設けるのが好ましい。但し、下塗り層が配向層の機能を有していてもよい。また、光反射層の間に配向層を有していてもよい。
前記配向層の厚みは、0.1〜2.0μmが好ましい。
また、本発明の赤外光反射層および赤外光反射板の遮熱効果は、反射特性のみならず、材料の光吸収特性によって遮熱効果を改善することもできる。本発明の赤外光反射層および赤外光反射板は、添加剤を任意の層に含んでいてもよい。
例えば、近赤外光域、好ましくは、780〜940nm程度の波長域範囲に吸収特性を示す色材を、基板もしくは少なくとも一つの光反射層に添加することによって、又は該色材を含有する層を別途配置することによって、近赤外域の光を吸収し、遮熱性をさらに改善することもできる。
例えば、紫外線吸収剤は、光反射層と比較して、より先に光が入射する部材に添加されるのが好ましい。当該部材に紫外線吸収剤を添加することにより、光反射層が紫外線によって劣化するのを抑制することができる。
また、色材や金属酸化物微粒子は、光反射層と比較して、より後に光が入射する部材に添加されるのが好ましい。
本発明の赤外光反射板は、光反射層、易接着層、下塗り層、配向層、及び基板の少なくとも1つに、紫外線吸収剤を含有するのが好ましい。紫外線吸収剤の種類によっては、液晶の配向に影響を与えるため、光反射層以外の部材(層、基板等)に添加するのが好ましい。本発明の実施態様は、種々の形態をとり得るが、光反射層と比較して、より先に光が入射する部材中に添加することが好ましい。例えば、屋外側に配置されるガラス板と、コレステリック液晶相の光反射層との間に配置される層中に添加するのが好ましい。或いは、屋外側に配置されるガラス板に接着させられる中間膜や屋外側に配置されるガラス板そのものに含有させることも好ましい。
紫外線吸収剤として使用可能な化合物の例としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾジチオール系、クマリン系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤;酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸収剤の例には、Tinuvin326,328,479(いずれもチバ・ジャパン社製)等が含まれる。また、紫外線吸収剤の種類、配合量は特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。特に、紫外線吸収剤を含有する部材が、波長380nm以下の紫外線の透過率を0.1%以下にする作用があると、光反射層の劣化を顕著に軽減でき、紫外線による黄変を格段に軽減できるので好ましい。よって、この特性を満足する様に、紫外線吸収剤の種類及び配合量を決定するのが好ましい。
本発明の赤外光反射板は、光反射層、易接着層、下塗り層、配向層、及び基板の少なくとも1つに、色材を含有するのが好ましい。色材の種類によっては、液晶の配向に影響を与えるため、光反射層以外の部材(層、基板等)に添加するのが好ましい。なお、色材を含有する部材を光が通過する際に生じる拡散や吸収等により、コレステリック液晶相の光反射層での赤外光反射の効率を低下させ、遮熱性能を低下させる場合がある。よって、本発明の実施態様は、種々の形態をとり得るが、光反射層と比較して、より後に光が入射する部材中に添加することが好ましい。より具体的には、室内側に配置されるガラス板と、コレステリック液晶相の光反射層との間に配置される層中に含有するのが好ましい。或いは、室内側に配置されるガラス板に接着させられる中間膜や室内側に配置されるガラス板そのものに含有されることも好ましい。
シアン染料として用いられる染料の例としては、インドアニリン染料、インドフェノール染料のようなアゾメチン染料;シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料のようなポリメチン染料;ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料;フタロシアニン染料;アントラキノン染料;例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリールもしくはヘテリルアゾ染料、インジゴ・チオインジゴ染料を挙げることができる。これらの染料は、クロモフォアの一部が解離して初めてシアンを呈するものであってもよく、その場合のカウンターカチオンはアルカリ金属や、アンモニウムのような無機のカチオンであってもよいし、ピリジニウム、4級アンモニウム塩のような有機のカチオンであってもよく、さらにはそれらを部分構造に有するポリマーカチオンであってもよい。また、ポリアゾ染料などのブラック染料も使用することができる。
本発明の赤外光反射板は、光反射層、易接着層、下塗り層、配向層、及び基板の少なくとも1つに、1400〜2500nmの範囲に吸収及び/又は反射特性を有する金属酸化物微粒子を含有するのが好ましい。金属酸化微粒子の種類によっては、液晶の配向に影響を与えるため、光反射層以外の部材(層、基板等)に添加するのが好ましい。なお、金属酸化微粒子を含有する部材を光が通過する際に生じる拡散や吸収等により、コレステリック液晶相の光反射層での赤外光反射の効率を低下させ、遮熱性能を低下させる場合がある。よって、本発明の実施態様は、種々の形態をとり得るが、光反射層と比較して、より後に光が入射する部材中に添加することが好ましい。より具体的には、室内側に配置されるガラス板と、コレステリック液晶相の光反射層との間に配置される層中に含有するのが好ましい。或いは、室内側に配置されるガラス板に接着させられる中間膜や室内側に配置されるガラス板そのものに含有されることも好ましい。
金属酸化物としては、例えば、ZnO、GeO2、TiO2、ZrO2、HfO2、SiO2、Sn2O3、Mn2O3、Ga2O3、Mo2O3、In2O3、Sb2O3、Ta2O5、V2O5、Y2O3、Nb2O5などが挙げられる。
前記複合金属酸化物としては、例えばチタンとジルコニウムの複合酸化物、チタンとジルコニアとハフニウムの複合酸化物、チタンとバリウムの複合酸化物、チタンとケイ素の複合酸化物、チタンとジルコニウムとケイ素の複合酸化物、チタンと錫の複合酸化物、チタンとジルコニアと錫の複合酸化物などが挙げられる。
本発明の赤外光反射板における、各光反射層は、種々の方法で形成することができる。一例は、後述する塗布により形成する方法であり、より具体的には、コレステリック液晶相を形成し得る硬化性液晶組成物を、基板、配向層、又は光反射層等の表面に塗布し、当該組成物をコレステリック液晶相とした後、硬化反応(例えば、重合反応や架橋反応等)を進行させることで硬化させて、形成することができる。
本発明の赤外光反射板は、塗布方法によって作製されるのが好ましい。製造方法の一例は、
(1) 基板等の表面に、硬化性の液晶組成物を塗布して、コレステリック液晶相の状態にすること、
(2) 前記硬化性の液晶組成物に紫外線を照射して硬化反応を進行させ、コレステリック液晶相を固定して光反射層を形成すること、
を少なくとも含む製造方法である。
(1)及び(2)の工程を、基板の一方の表面上で3回繰り返すことで図1に示す構成と同様の構成の赤外光反射板を作製することができる。
なお、コレステリック液晶相の旋回の方向は、用いる液晶の種類又は添加されるキラル剤の種類によって調整でき、螺旋ピッチ(すなわち、中心反射波長)は、これらの材料の濃度によって任意に調整できる。また、光反射層の反射する特定の領域の波長は、製造方法のさまざまな要因によってシフトさせることができることが知られており、キラル剤などの添加濃度のほか、コレステリック液晶相を固定するときの温度や照度と照射時間などの条件などでシフトさせることができる。
紫外線の照射エネルギー量については特に制限はないが、一般的には、100mJ/cm2〜800mJ/cm2程度が好ましい。また、前記塗膜に紫外線を照射する時間については特に制限はないが、硬化膜の充分な強度及び生産性の双方の観点から決定されるであろう。
なお、本発明においては、コレステリック液晶相の光学的性質が層中において保持されていれば十分であり、最終的に光反射層中の液晶組成物がもはや液晶性を示す必要はない。例えば、液晶組成物が、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。
本発明のガラス用積層中間膜シートは、本発明の赤外光反射層または本発明の赤外光反射板と、前記赤外光反射層または前記赤外光反射板の少なくとも一方の最外層上に配置された中間膜シートと、を含むことを特徴とする。
本発明の赤外光反射層または赤外光反射板の一方及び/又は双方の表面に、中間膜シートを貼合することができる。本発明のガラス用積層中間膜シートは、前記赤外光反射層または前記赤外光反射板の双方の最外層上に、中間膜シートをそれぞれ有することが好ましい。中間膜シートを貼合することにより、合わせガラス用積層中間膜シートとして、合わせガラス中に容易に組み込むことができる。中間膜シートを貼合する際には、基板を残したまま貼合してもよいし、基板を剥離してから貼合してもよいが、後工程で合わせガラスに組み込まれることを考えると、厚みや柔軟性、圧縮耐性を考慮し、基板を剥離してから、中間膜シートと貼合することが好ましい。
中間膜シートとしては、合わせガラスの作製に用いられる一般的な中間膜シートを利用することができる。具体的な例としては、ポリビニルブチラール樹脂又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を主原料として含有する組成物から作製されたシート等が挙げられる。
中間膜シートの厚みは、一般的には、380〜760μm程度である。
本発明の赤外光反射板は、両面を中間膜シートにて貼合されることにより、中間膜シートに挟まれた合わせガラス用積層中間膜シートとすることができる。
本発明のガラス用積層中間膜シートの製造方法は、
(1) 赤外光反射板の一方の表面に、第1の中間膜シートを貼合して第1の積層体を得る第1の工程、及び、
(2) 前記第1の積層体の前記第1の中間膜シートが貼合されている表面の反対の側の表面に、第2の中間膜シートを貼合する第2の工程、
を少なくとも含む製造方法である。第1及び第2の工程は、順次行ってもよいし、同時に行ってもよい。また、一方の工程を実施した後、一旦保管・搬送等し、他方の工程を実施してもよい。
ラミネートを安定的に行なうには、中間膜シートの接着する側の膜面温度が50〜130℃であることが好ましく、70〜100℃であることがより好ましい。
ラミネート時には加圧することが好ましい。加圧条件は、2.0kg/cm2未満であることが好ましく、0.5〜1.8kg/cm2の範囲であることがより好ましく、0.5〜1.5kg/cm2の範囲であることがさらに好ましい。
この方法により、基板を含まない、ガラス用積層中間膜シートを製造することができ、該ガラス用積層中間膜シートを用いることで、基板を含まない、赤外反射性合わせガラスを容易に作製することができる。破損等無く、安定的に基板を剥離するためには、コレステリック液晶相の光反射層から基板を剥離する際の基板の温度が40℃以上であることが好ましく、40〜60℃であることがより好ましい。
本発明の合わせガラスは、2枚のガラスと、前記2枚のガラスの間に含まれる本発明のガラス用積層中間膜シートとを含むことを特徴とする。
本発明の合わせガラス用積層中間膜シートは、2枚のガラス板の間に挟んで合わせガラスとすることができる。ガラス板としては、一般的なガラス板を利用することができる。 本発明のコレステリック液晶相を用いた赤外光反射板と組み合わせて遮熱性能を向上させるためには、可視光領域に吸収を有する熱線吸収ガラスを利用することができる。可視光領域の吸収を調整することにより、ガラスとしての視認性(透過率)と遮熱性能とを調整することが可能である。熱線吸収ガラスは、特許第2544035号公報、特許第2617223号等に記載されているように、鉄、錫、ニッケル、コバルト、セレン等の金属酸化物を含有させることにより、可視光領域の吸収やその透過光としての色味を調整することができる。例えば、自動車用フロントガラスとして用いる場合には、合わせガラスとしてJIS−R−3211で規定される「可視光透過率(標準光源A)70%以上」を満たすように可視光領域の吸収を抑え、透過光色味を調整しながら、遮熱性能を高めることが好ましい。熱線吸収ガラスとしては、可視光透過率(標準光源A)が80〜95%の範囲にあり、標準A光源を用いて測定した主波長が495〜560nmの範囲にあるものが好ましい。
ガラス板の厚みについては特に制限はなく、用途に応じて好ましい範囲が変動する。例えば、輸送車両のフロントガラス(ウインドウシールド)の用途では、一般的には、2.0〜2.3mmの厚みのガラス板を用いるのが好ましい。また、家屋やビル等の建物用遮熱性窓材の用途では、一般的には、40〜300μm程度の厚みのガラス板を用いるのが好ましい。ただし、この範囲に限定されるものではない。
さらに、赤外光反射板から基板(1/2波長の位相差を有する位相差板以外の製膜時に用いたPETフィルムなど)を剥離したものを用いて、ガラス板/中間膜/コレステリック液晶を固定してなる光反射層/ 1/2波長の位相差を有する位相差板 /コレステリック液晶を固定してなる光反射層/中間膜/ガラス板の順に積層された構成であってもよい。
この際、1/2波長の位相差を有する位相差板の両面のコレステリック液晶を固定してなる液晶相の螺旋方向は、反射中心波長が同じものは同一方向であることが望ましい。
本発明の合わせガラス用積層中間膜シートは、2枚のガラス板の間に挟んで合わせガラスとすることができる。
本発明の合わせガラスの製造方法は、合わせガラス用積層中間膜シートを2枚のガラス板の間に挟み込んでガラス板に挟持された積層体を製造する工程と、前記ガラス板に挟持された積層体を加熱しながら圧着する工程を含むことを特徴とする。
詳細な製造方法としては、公知の合わせガラス作製方法を適宜用いることができる。
一般的には、合わせガラス用積層中間膜シートを2枚のガラス板に挟んだ後、加熱処理と加圧処理(ゴムローラーでしごく等)とを数回繰り返し、最後にオートクレーブ等を利用して加圧条件下での加熱処理を行う、という方法がとられる。
本発明の製造方法では、前記2つの中間膜が互いに接していない前記ガラス板に挟持された積層体を、加熱しながら圧着することが好ましい。
前記ガラス板に挟持された積層体とガラス板との貼りあわせは、例えば、真空バッグなどで減圧下において、温度80〜120℃、時間30〜60分で予備圧着した後、オートクレーブ中、1.0〜1.5MPaの加圧下で120〜150℃の温度で貼り合せ、2枚のガラスに積層体が挟まれた合わせガラスとすることができる。また、粘着材等を用いて貼り合わせてもよい。
このとき、1.0〜1.5MPaの加圧下で120〜150℃の温度での加熱圧着の時間は、20〜90分であることが好ましい。
加熱圧着終了後、放冷の仕方については特に制限はなく、適宜圧力を開放しながら放冷して、合わせガラス体を得てもよい。本発明では、加熱圧着終了後、圧力を保持した状態で降温を行うことが、得られる合わせガラス体のシワや割れをさらに改善する観点から好ましい。ここで、圧力を保持した状態で降温するとは、加熱圧着時(好ましくは130℃)の装置内部圧力から、40℃のときの装置内部圧力が加熱圧着時の75%〜100%となるように降温することを意味する。圧力を保持した状態で降温する方法としては、40℃まで降温したときの圧力が上記範囲内であれば特に制限はないが、圧力装置内部圧力が温度減少に伴って自然と低下していくように装置内部から圧力を漏らさずに降温する態様や、装置内部圧力が温度減少に伴って減少しないように外部からさらに加圧しながら降温する態様が好ましい。圧力を保持した状態で降温する場合、120〜150℃で加熱圧着した後、40℃まで1〜5時間かけて放冷することが好ましい。
本発明では、圧力を保持した状態で降温を行った後、次いで圧力を開放する工程を含むことが好ましい。具体的には、圧力を保持した状態で降温を行った後、オートクレーブ内の温度が40℃以下になった後に圧力を開放して降温することが好ましい。
以上より、本発明の合わせガラス体の製造方法は、前記第一のガラス、前記第一の中間膜、前記赤外線反射層、前記第二の中間膜および前記第二のガラスをこの順で積層する工程と、その後1.0〜1.5MPaの加圧下で120〜150℃の温度で加熱圧着する工程と、圧力を保持した状態で降温を行う工程と、圧力を開放する工程を含むことが好ましい。
本発明の赤外光反射板は、太陽光エネルギーのピークに対応する850〜900nm、1010〜1070nm、1190〜1290nmに反射ピークのある選択反射特性を示す。この様な特性の反射板は、住宅、オフィスビル等の建造物、又は自動車等の車両の窓に、日射の遮熱用の部材として貼付される。又は、本発明の赤外光反射板は、日射の遮熱用の部材そのもの(たとえば、遮熱用ガラス、遮熱用フィルム)として、その用途に供することができる。
本発明の赤外光反射層、本発明の赤外光反射板、本発明のガラス用積層中間膜シートおよび本発明の合わせガラスは、建造物用もしくは車両用の窓用部材として用いられることが好ましい。
下記表に示す組成の塗布液(R1)及び(L1)をそれぞれ調製した。
[実施例1]
調製した塗布液(R1)、(R2)、(R3)を用い、下記の手順にて赤外光反射板を作製した。基板としては、富士フイルム(株)製PETフィルム(下塗り層無し、厚み:75μm)を使用した。
(1)各塗布液を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の膜の厚みが6μmになるように、PETフィルム上に、室温にて塗布した。
(2)室温にて30秒間乾燥させて溶剤を除去した後、125℃の雰囲気で2分間加熱し、その後95℃でコレステリック液晶相とした。次いで、フージョンUVシステムズ(株)製無電極ランプ「Dバルブ」(90mW/cm2)にて、出力60%で6〜12秒間UV照射し、コレステリック液晶相を固定して、膜(光反射層)を作製した。
(3)室温まで冷却した後、上記工程(1)及び(2)を繰り返し、3層積層されたコレステリック液晶相の光反射層を有する図1に記載の構成の実施例1の赤外光反射板を作製した。
なお、塗布液は、(R3)、(R2)、(R1)の順番に塗布を行った。
塗布する塗布液のうち、(R3)を(R4)に変更した以外は実施例1と同様の手順にして図1に記載の構成の実施例2の赤外光反射板を作製した。
塗布する塗布液のうち、(R3)を(R5)に変更した以外は実施例1と同様の手順にして図1に記載の構成の比較例1の赤外光反射板を作製した。
[反射率測定及び遮熱性能評価1]
作製した各赤外光反射板について、日本分光(株)製分光光度計「V−670」にて5°正反射スペクトルを測定して、790nmの反射率、875nmの反射率、1040nmの反射率、1240nmの反射率及びさらに正面透過スペクトルを測定して300〜2500nmの波長範囲の日射スペクトルに対する遮熱性能(透過率)を算出した。遮熱性能は、以下の基準に基づいて判定を行った(日射スペクトル透過率は低い方が望ましい。)。
◎:日射スペクトル透過率70%以下
○:日射スペクトル透過率70%より大、80%以下
△:日射スペクトル透過率80%より大、85%以下
×:日射スペクトル透過率85%より大
結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、日本分光(株)製分光光度計「V−670」にて60°正反射スペクトルを測定し、D65標準光源に対する色味を算出した後、xy色度図上での標準白色点(x=0.3127、y=0.3290)からの変動度Δxyを算出した。斜め反射光色味の抑制効果は、以下の基準に基づいて判定を行った。
◎:Δxy 0.03以下
○:Δxy 0.03より大、0.04以下
△:Δxy 0.04より大、0.045以下
×:Δxy 0.045より大
結果を、下表に示す。
短波長側になる光反射層の中心波長を840nmにし、波長790nmでの反射率を本発明で規定する範囲の上限値を超える範囲とした比較例1は、実施例1、2と比較して、遮熱性能はやや高くなっていたが、斜め反射光の色味変化は大きく劣っていた。
[実施例3]
塗布する塗布液の順番を、(R2)、(R3)、(R1)の順番に変更した以外は実施例1と同様の手順にして実施例3の赤外光反射板を作製した。
塗布する塗布液の順番を、(R1)、(R2)、(R3)の順番に変更した以外は実施例1と同様の手順にして実施例4の赤外光反射板を作製した。
[反射率測定及び遮熱性能評価1]
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、790nmの反射率、875nmの反射率、1040nmの反射率、1240nmの反射率測定及び遮熱性能評価1を行った。結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、日本分光(株)製分光光度計「V−670」にて60°正反射スペクトル及び60°透過スペクトルを測定して300〜2500nmの波長範囲の斜め60°日射スペクトルに対する遮熱性能(透過率)を算出した。遮熱性能は、以下の基準に基づいて判定を行った(日射スペクトル透過率は低い方が望ましい。)。
◎:日射スペクトル透過率70%以下
○:日射スペクトル透過率70%より大、80%以下
△:日射スペクトル透過率80%より大、85%以下
×:日射スペクトル透過率85%より大
結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、斜め反射光色味評価1を行った。結果を、下表に示す。
[実施例5]
塗布する塗布液のうち、(R1)を(L1)に変更した以外は実施例1と同様の手順にして実施例5の赤外光反射板を作製した。
塗布する塗布液のうち、(R2)を(L2)に変更した以外は実施例1と同様の手順にして図2に記載の構成の実施例6の赤外光反射板を作製した。
塗布する塗布液のうち、(R3)を(L3)に変更した以外は実施例1と同様の手順にして実施例7の赤外光反射板を作製した。
[反射率測定及び遮熱性能評価1]
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、790nmの反射率、875nmの反射率、1040nmの反射率、1240nmの反射率測定及び遮熱性能評価1を行った。結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、遮熱性能評価2を行った。結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、斜め反射光色味評価1を行った。結果を、下表に示す。
[実施例8]
(1/2波長の位相差板(λ/2板)の作製)
特開2002−40258号公報の実施例4を参考にし、広帯域λ/2板(厚み:73μm)を作製した。
実施例1で作製した赤外光反射板のPETフィルム側に、住友スリーエム(株)製高透明接着剤転写テープ(基材レス接着剤(粘着材)、厚み:25μm)を貼り付け、接着剤付き赤外光反射板を作製した。作製した接着剤付き赤外光反射板を、上記で作製した広帯域λ/2板を挟みこむようにして両面に貼り付け、図3に記載の構成の実施例8の赤外光反射板を作製した。実施例8の赤外光反射板の総厚みは309μmであった。
実施例1で作製した赤外光反射板の赤外光反射層側に、住友スリーエム(株)製高透明接着剤転写テープ(基材レス接着剤、厚み:25μm)を貼り付け、接着剤付き赤外光反射板を作製した。作製した接着剤付き赤外光反射板を、上記で作製した広帯域λ/2板を挟みこむようにして両面に貼り付け、次いで、赤外光反射板からPETフィルムを剥離し、図4に記載の構成の実施例9の赤外光反射板を作製した。実施例9の赤外光反射板の総厚みは159μmであった。
実施例4で作製した赤外光反射板の赤外光反射層側に、住友スリーエム(株)製高透明接着剤転写テープ(基材レス接着剤、厚み:25μm)を貼り付け、接着剤付き赤外光反射板を作製した。作製した接着剤付き赤外光反射板を、上記で作製した広帯域λ/2板を挟みこむようにして両面に貼り付け、次いで、赤外光反射板からPETフィルムを剥離し、図4に記載の構成(ただし、14aと18aの位置は入れ替わる)の実施例10の赤外光反射板を作製した。実施例10の赤外光反射板の総厚みは159μmであった。
比較例1で作製した赤外光反射板の赤外光反射層側に、住友スリーエム(株)製高透明接着剤転写テープ(基材レス接着剤、厚み:25μm)を貼り付け、接着剤付き赤外光反射板を作製した。作製した接着剤付き赤外光反射板を、上記で作製した広帯域1/2波長の位相差を有する位相差板を挟みこむようにして両面に貼り付け、次いで、赤外光反射板からPETフィルムを剥離し、図4に記載の構成の比較例2の赤外光反射板を作製した。比較例2の赤外光反射板の総厚みは159μmであった。
塗布液(R1)、(R2)、(R3)を用い、実施例1の手順に従い、実施例8で作製した広帯域λ/2板を基板として(R3)、(R2)、(R1)の順番に塗布を行った。塗布は、広帯域λ/2板の両面に行い、図5に記載の構成の実施例11の赤外光反射板を作製した。実施例11の赤外光反射板の総厚みは109μmであった。
[反射率測定及び遮熱性能評価1]
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、790nmの反射率、875nmの反射率、1040nmの反射率、1240nmの反射率測定及び遮熱性能評価1を行った。そのうち、790nmの反射率測定及び遮熱性能評価1の結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、遮熱性能評価2を行った。結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、斜め反射光色味評価1を行った。結果を、下表に示す。
作製した赤外光反射板について、日本電色工業(株)製ヘイズメーター「NDH2000」にてヘイズを測定した。ヘイズは、以下の基準に基づいて判定を行なった(ヘイズは低い方が望ましい。)。
◎:ヘイズ 0.5%以下
○:ヘイズ 0.5%より大、0.8%以下
△:ヘイズ 0.8%より大、1.0%以下
×:ヘイズ 1.0%より大
結果を、下表に示す。
さらに、λ/2板を基板として直接光反射層を設置した実施例11は、よりヘイズが低めに抑えられていた。
[実施例12]
塗布する塗布液の順番を、(L1)、(R2)、(R3)の順番に変更した以外は実施例1と同様の手順にして実施例12Aの赤外光反射板を作製した。次いで、実施例4の赤外光反射板を、作製した実施例12Aの赤外光反射板に変更した以外は実施例10と同様の手順にして実施例12の赤外光反射板を作製した。実施例12の赤外光反射板の総厚みは159μmであった。
塗布する塗布液の順番を、(R1)、(L2)、(R3)の順番に変更した以外は実施例1と同様の手順にして実施例13Aの赤外光反射板を作製した。次いで、実施例4の赤外光反射板を、作製した実施例13Aの赤外光反射板に変更した以外は実施例10と同様の手順にして実施例13の赤外光反射板を作製した。実施例13の赤外光反射板の総厚みは159μmであった。
塗布する塗布液の順番を、(R1)、(R2)、(L3)の順番に変更した以外は実施例1と同様の手順にして実施例14Aの赤外光反射板を作製した。次いで、実施例4の赤外光反射板を、作製した実施例14Aの赤外光反射板に変更した以外は実施例10と同様の手順にして実施例14の赤外光反射板を作製した。実施例14の赤外光反射板の総厚みは159μmであった。
[反射率測定及び遮熱性能評価1]
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、790nmの反射率、875nmの反射率、1040nmの反射率、1240nmの反射率測定及び遮熱性能評価1を行った。そのうち、790nmの反射率測定及び遮熱性能評価1の結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、遮熱性能評価2を行った。結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、斜め反射光色味評価1を行った。結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射板について、前記同様に、ヘイズ測定を行なった。結果を、下表に示す。
[実施例15]
(易接着層用塗布液の調製)
下記に示す組成の易接着層用塗布液を調製した。
ポリビニルブチラール樹脂B1776(長春株式会社(台湾)製) 10質量部
メトキシプロピルアセテート(PGMEA) 100質量部
実施例8で作製した赤外光反射板の表面(両面)に、上記で調製した易接着層用塗布液を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の膜厚が1.0μmになるように塗布した。その後、150℃で10分間加熱し、乾燥、固化し、易接着層を形成し、実施例15の赤外光反射板を作製した。
次いで、上記で作製した赤外光反射板と合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜シート(厚み:380μm)で挟み、ラミネーター(大成ラミネーター(株)製)を用いてラミネート処理(加熱温度:80℃、加圧力:1.5kg/cm2、搬送速度:0.1m/min)することにより、実施例15のガラス用積層中間膜シートを作製した。
次いで、上記で作製した実施例15のガラス用積層中間膜シートを2枚のクリアガラス(厚さ:2mm)で挟み、ゴムバッグに入れ、真空ポンプで減圧した。その後、減圧下で90℃まで昇温し、30分間保持後、いったん常温常圧まで戻した。その後、オートクレーブ内にて圧力1.3MPa、温度130℃の条件で20分間保持した。これを常温常圧まで戻し、赤外光反射機能付きの実施例15の合わせガラスを作製した。
実施例8の赤外光反射板を、実施例10の赤外光反射板に変更した以外は実施例15と同様の手順にして赤外光反射機能付きの実施例16の合わせガラスを作製した。
実施例8の赤外光反射板を、実施例11の赤外光反射板に変更した以外は実施例15と同様の手順にして赤外光反射機能付きの実施例17の合わせガラスを作製した。
2枚のクリアガラスのうち、赤外光反射板のPETフィルム基板側のクリアガラスを熱線吸収ガラス(標準A光源での可視光透過率85%、主波長550nm)に変更した以外は、実施例15と同様の手順にして、赤外光反射機能付きの実施例18の合わせガラスを作製した。
[可視光透過率]
作製した各赤外光反射機能付きの合わせガラスについて、JIS-R3211に準拠し、日本分光(株)製分光光度計「V−670」にて、コレステリック液晶相反射層側の正面透過スペクトルを測定し、標準光源Aに対する可視光透過率を算出した。可視光透過率は、以下の基準に基づいて判定を行った。
○:可視光透過率70%以上
×:可視光透過率70%未満
結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射機能付きの合わせガラスについて、日本分光(株)製分光光度計「V−670」にて、コレステリック液晶相反射層側の5°正反射スペクトル及び正面透過スペクトルを測定して300〜2500nmの波長範囲の日射スペクトルに対する遮熱性能(透過率)を算出した。遮熱性能は、以下の基準に基づいて判定を行った(日射スペクトル透過率は低い方が望ましい。)。
◎:日射スペクトル透過率50%以下
○:日射スペクトル透過率50%より大、60%以下
△:日射スペクトル透過率60%より大、70%以下
×:日射スペクトル透過率70%より大
結果を、下表に示す。
作製した各赤外光反射機能付きの合わせガラスについて、日本分光(株)製分光光度計「V−670」にてコレステリック液晶相反射層側の60°正反射スペクトルを測定し、D65標準光源に対する色味を算出した後、xy色度図上での標準白色点(x=0.3127、y=0.3290)からの変動度Δxyを算出した。斜め反射光色味の抑制効果は、以下の基準に基づいて判定を行った。
◎:Δxy 0.04以下
○:Δxy 0.04より大、0.05以下
△:Δxy 0.05より大、0.06以下
×:Δxy 0.06より大
結果を、下表に示す。
特に、可視光領域に吸収を有する熱線吸収ガラスを用いて合わせガラスにした実施例18は、非常に高い遮熱性能を示した。
実施例15は、赤外光反射板の総厚みが300μm以上(約311μm)であったため、合わせガラス作製工程での取扱性が悪く、作業負荷があった。それに対し、実施例16、18は赤外光反射板の総厚みが約160μmであり、取扱性が良く、合わせガラス作製工程での作業負荷は少なかった。さらに、実施例17は赤外光反射板の総厚みが約110μmであり、取扱性はより向上し、合わせガラス作製工程での作業負荷はかなり軽減された。
また、合わせガラスにする場合に、可視光領域に吸収を有する熱線吸収ガラスを用いることにより、さらに遮熱性能が向上することも示された。
14a 光反射層(光反射層X1)
16aおよび16b 光反射層(光反射層X2)
18a 光反射層(光反射層X3)
22 1/2波長の位相差を有する位相差板(λ/2板)
32 粘着材
Claims (16)
- コレステリック液晶相を固定してなる光反射層を有し、
波長1240nmでの反射率が40%以上であり、
波長1040nmでの反射率が40%以上であり、
波長875nmでの反射率が40%以上であり、
波長790nmでの反射率が10%以下であり、かつ、
赤外線を反射することを特徴とする赤外光反射層。 - それぞれコレステリック液晶相を固定してなる光反射層X1、光反射層X2、および光反射層X3を有し;前記光反射層X1の反射中心波長λ1(nm)が1190〜1290nmの範囲にあり;前記光反射層X2の反射中心波長λ2(nm)が1010〜1070nmの範囲にあり;前記光反射層X3の反射中心波長λ3(nm)が850〜900nmの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の赤外光反射層。
- 前記光反射層のうちの少なくとも1つの光反射層が、下層の光反射層の表面に積層された液晶組成物をコレステリック液晶相とし、該コレステリック液晶相を固定することで形成された層であることを特徴とする請求項1または2に記載の赤外光反射層。
- 前記光反射層のうちの1つの光反射層の螺旋方向が、他の2つの光反射層の螺旋方向とは異なる方向であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の赤外光反射層。
- 前記光反射層において、隣接する光反射層の螺旋方向が異なる方向であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の赤外光反射層。
- 基板と、該基板の少なくとも一方の表面上に配置された請求項1〜5のいずれか1項に記載の赤外光反射層を含むことを特徴とする赤外光反射板。
- 前記基板が、ポリマーフィルムであることを特徴とする請求項6に記載の赤外光反射板。
- 前記基板が、1/2波長の位相差を有する位相差板であることを特徴とする請求項6または7に記載の赤外光反射板。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の赤外光反射層または請求項6〜8のいずれか一項に記載の赤外光反射板と、
該赤外光反射層または該赤外光反射板の少なくとも一方の最外層上に配置された中間膜シートと、を含むことを特徴とするガラス用積層中間膜シート。 - 前記赤外光反射層または前記赤外光反射板の双方の最外層上に、中間膜シートをそれぞれ有することを特徴とする請求項9に記載のガラス用積層中間膜シート。
- 2枚のガラスと、前記2枚のガラスの間に配置された請求項9または10に記載のガラス用積層中間膜シートとを含むことを特徴とする合わせガラス。
- 前記2枚のガラスのうち、少なくとも1枚は熱線吸収ガラスであり、
該熱線吸収ガラスは標準A光源での可視光透過率が80〜90%の範囲にあり、かつ、標準A光源を用いて測定した主波長が495〜560nmの範囲にあることを特徴とする請求項11に記載の合わせガラス。 - 請求項6〜8のいずれか一項に記載の赤外光反射板の一方の表面に、第1の中間膜シートを貼合して第1の積層体を得る第1の工程、及び、
前記第1の積層体の前記第1の中間膜シートが貼合されている表面の反対の側の表面に、第2の中間膜シートを貼合する第2の工程を含むことを特徴とする合わせガラス用積層中間膜シートの製造方法。 - 前記赤外光反射板として一方の表面上のみに基板が配置された赤外光反射板を用いて、
前記第1の工程が、前記赤外光反射板の前記基板が配置された表面とは反対側の表面に前記第1の中間膜シートとを貼合する工程と、前記赤外光反射板と前記第1の中間膜シートとを貼合する工程と同時またはその後に前記赤外光反射板に含まれる基板を前記第1の積層体から剥離する工程を含み、
前記第2の工程が、前記第2の中間膜シートを前記第1の積層体の前記基板を剥離した面に貼合する工程を含むことを特徴とする請求項13に記載のガラス用積層中間膜シートの製造方法。 - 請求項9または10に記載のガラス用積層中間膜シートを2枚のガラス板の間に挟み込んでガラス板に挟持された積層体を製造する工程と、
前記ガラス板に挟持された積層体を加熱しながら圧着する工程を含む、合わせガラスの製造方法。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の赤外光反射層、請求項6〜8のいずれか1項に記載の赤外光反射板、請求項9もしくは10に記載のガラス用積層中間膜シート、または、請求項11もしくは12に記載の合わせガラスを用いた、建造物用もしくは車両用の窓用部材。
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