CN107272105A - 光反射膜及其制造方法、使用了该光反射膜的光控制膜、光学膜、功能性玻璃和平视显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提出能够在维持高可见光透射率的同时有效地仅提高特定偏振光的反射率的、加工性优异的光反射膜及其制造方法、使用了该光反射膜的光控制膜、光学膜、功能性玻璃和平视显示器。一种曲面形状的光反射膜，其特征在于，其层叠有至少2个以上的光反射层，该至少2个以上的光反射层包含光反射层PRL‑1、光反射层PRL‑2和光反射层PRL‑3中的1个以上的光反射层，并且具有相互不同的中心反射波长，层叠的上述至少2个以上的光反射层均具有反射相同方向的偏振光的特性、且均在无负荷状态下保持曲面形状，并且厚度为50μm以上500μm以下。

Description

光反射膜及其制造方法、使用了该光反射膜的光控制膜、光学 膜、功能性玻璃和平视显示器

技术领域

本发明涉及适合用于例如平视显示器的光反射膜及其制造方法、以及使用了该光反射膜的光控制膜、光学膜、功能性玻璃和平视显示器。

背景技术

作为向汽车、飞机等的驾驶员显示信息的方法，使用导航系统(navigationsystem)、平视显示器(下文中也称为HUD)等。HUD是将从液晶显示器(下文中称为LCD)等图像投影单元投射出的图像投影到例如汽车的挡风玻璃等上的系统。

图1是HUD的示意图。如光路5所示，从图像显示单元2出射的光在反射镜3处反射，再经挡风玻璃4反射之后到达观察者1。观察者1看到了投影于挡风玻璃4上的图像，但看起来图像处于比挡风玻璃4远的图像位置6。在该方法的情况下，驾驶员在注视挡风玻璃4的前方的状态下基本无需移动视线即可获得各种信息，因此，与必须移动视线的现有的车载导航仪相比要安全。

由于HUD是将显示信息与实际从挡风玻璃4看到的景色重叠地进行投影，因此，期望在不遮挡视野的情况下显示出明亮易看清的图像。为此，需要兼具恰能充分看清前方景色的透射性和恰能充分看清HUD的反射图像的反射性。但是，透射率和反射率通常处于悖反关系，存在一者提高则另一者降低的问题。

特别是在汽车用的挡风玻璃的情况下，法律上有限制，要求与玻璃垂直的方向上的可见光透射率在70％以上，因此，难以应用具有高反射率的构件。针对这样的课题，在专利文献1～4中公开了下述技术，在挡风玻璃的夹层玻璃内设置具有偏振单元、偏振调制单元、反射性偏振单元的组合器，由此根据周围的亮度控制偏振调制单元，控制组合器的透射率、反射率。

此外，在专利文献5中公开了下述技术，使用胆甾型液晶层作为反射光的单元，将其配置于汽车用的挡风玻璃内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-249061号公报

专利文献2：日本特开平11-249062号公报

专利文献3：日本特开平11-281916号公报

专利文献4：日本特开2000-28957号公报

专利文献5：美国专利申请公开第2014/0307176号说明书

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1～3和4的技术中，作为偏振调制单元，使用了液晶盒。液晶盒通常用玻璃基板制作，因此，难以应用到由曲面构成的挡风玻璃的夹层玻璃内。另外，近年来，正在研究在挡风玻璃整个面上显示图像的技术，在夹层玻璃整个面上使用曲面状的液晶盒来进行偏振调制是极其困难的。另外，关于专利文献5，虽然将胆甾型液晶膜配置于挡风玻璃内，但该膜相对于挡风玻璃为何种程度的面积是不确定的，在与挡风玻璃整个面相当的情况下，夹层玻璃的加工性存在困难。

本发明的目的在于提出一种能够在维持高可见光透射率的同时有效地仅提高特定偏振光的反射率的、加工性优异的曲面形状的光反射膜及其制造方法；以及使用了该光反射膜的光控制膜、光学膜、功能性玻璃和平视显示器。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现了一种光反射膜，通过使用该曲面形状的光反射膜，在用于车的挡风玻璃的情况下，也能够在维持高的可见光透射率的同时有效地仅提高特定偏振光的反射率的光反射膜；并且发现了使用该光反射膜的光控制膜、光学膜、功能性玻璃和平视显示器，进而新发现了对于具有曲面形状的挡风玻璃能够容易地进行夹层玻璃加工，从而完成了本发明。上述曲面形状的光反射膜的特征在于，其层叠有至少2个以上的光反射层，该至少2个以上的光反射层包含光反射层PRL-1、光反射层PRL-2和光反射层PRL-3中的1个以上的光反射层，并且具有相互不同的中心反射波长，光反射层PRL-1在平面形状时具有400nm以上且小于500nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，光反射层PRL-2在平面形状时具有500nm以上且小于600nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，光反射层PRL-3在平面形状时具有600nm以上且小于700nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，层叠的上述至少2个以上的光反射层均具有反射相同方向的偏振光的特性、且均在无负荷状态下保持曲面形状，并且厚度为50μm以上500μm以下。需要说明的是，PRL是Polarized light Reflection Layer(偏振光反射层)的缩写，是表示光反射层的字母标记。

即，本发明的主要构成如下。

(1)一种曲面形状的光反射膜，其特征在于，其层叠有至少2个以上的光反射层，该至少2个以上的光反射层包含光反射层PRL-1、光反射层PRL-2和光反射层PRL-3中的1个以上的光反射层，并且具有相互不同的中心反射波长，所述光反射层PRL-1在平面形状时具有400nm以上且小于500nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，所述光反射层PRL-2在平面形状时具有500nm以上且小于600nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，所述光反射层PRL-3在平面形状时具有600nm以上且小于700nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，

层叠的所述至少2个以上的光反射层均具有反射相同方向的偏振光的特性、且均在无负荷状态下保持曲面形状，并且厚度为50μm以上500μm以下。

(2)如(1)所述的光反射膜，其特征在于，所述光反射膜的曲面形状的曲率半径为0.5m以上20m以下。

(3)如(1)或(2)所述的光反射膜，其特征在于，所述至少2个以上的光反射层包含所述光反射层PRL-1、所述光反射层PRL-2和所述光反射层PRL-3中的2个或3个光反射层。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的光反射膜，其特征在于，所述至少2个以上的光反射层包含光反射层PRL-4，所述光反射层PRL-4在平面形状时具有700nm以上950nm以下的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，并且具有反射与(1)或(2)所述的所述光反射层PRL-1、所述光反射层PRL-2和所述光反射层PRL-3相同方向的偏振光的特性。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的光反射膜，其特征在于，各光反射层的半峰宽为100nm以上500nm以下。

(6)如(1)～(5)中任一项所述的光反射膜，其特征在于，各光反射层为具有固定化的螺旋取向的胆甾型液晶层。

(7)一种曲面形状的光控制膜，其特征在于，其层叠有(1)～(6)中任一项所述的光反射膜与1/4波片和光吸收层中的至少一种光控制层。

(8)如(7)所述的光控制膜，其特征在于，所述光控制层为1/4波片。

(9)如(8)所述的光控制膜，其特征在于，所述光控制层为2张1/4波片，所述光反射膜以被所述2张1/4波片夹持的方式层叠。

(10)如(9)所述的光控制膜，其特征在于，所述2张1/4波片以慢轴相互正交的位置关系层叠。

(11)一种曲面形状的光学膜，其将(1)～(6)中任一项所述的光反射膜或(7)～(10)中任一项所述的光控制膜与中间膜层叠而成。

(12)如(11)所述的光学膜，其特征在于，所述光反射膜或光控制膜以被2张中间膜夹持的方式层叠。

(13)一种曲面形状的功能性玻璃，其具有(1)～(6)中任一项所述的光反射膜、(7)～(10)中任一项所述的光控制膜、或者(11)或(12)所述的光学膜中的任一种。

(14)如(13)所述的功能性玻璃，其特征在于，其为将(1)～(6)中任一项所述的光反射膜、(7)～(10)中任一项所述的光控制膜、或者(11)或(12)所述的光学膜中的任一种用2张玻璃板夹持而成的夹层玻璃。

(15)一种平视显示器，其使用了(1)～(6)中任一项所述的光反射膜、(7)～(10)中任一项所述的光控制膜、(11)或(12)所述的光学膜、或者(13)或(14)所述的功能性玻璃中的任一种。

(16)如(15)所述的平视显示器，其特征在于，其具有用于进行图像显示的投影仪，在该投影仪中设置有与(1)～(6)中任一项所述的光反射膜选择性反射的圆偏振光相同方向的圆偏振光的出射单元。

(17)如(15)所述的平视显示器，其特征在于，其具有用于进行图像显示的投影仪，在该投影仪中设置有出射P偏振光的单元。

(18)如(17)所述的平视显示器，其特征在于，(7)～(10)中任一项所述的光控制膜或者(11)或(12)所述的光学膜以及(13)或(14)所述的功能性玻璃中的、层叠了1/4波片的光学膜和功能性玻璃中的任一种以使所述1/4波片的慢轴相对于出射的P偏振光成45度的方式层叠配置。

(19)一种曲面形状的光反射膜的制造方法，其为(1)～(6)中任一项所述的曲面形状的光反射膜的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

形成层叠体的工序，该层叠体层叠有至少2个以上的光反射层，所述至少2个以上的光反射层包含所述光反射层PRL-1、所述光反射层PRL-2和所述光反射层PRL-3中的1个以上的光反射层，并且具有相互不同的中心反射波长；和

将所述层叠体缠绕到辊上，接着进行干燥处理，由此将所述层叠体变形为曲面形状的工序。

发明的效果

本发明的光反射膜具有高可见光透射率，并且有效地仅提高特定偏振光的反射率，由此能够提高HUD的投影图像的可视性，特别是在像挡风玻璃那样在法律上对可见光透射率有限制的情况下，能够在维持所要求的可见光透射率的同时仅提高HUD的投影图像的可视性。此外，本发明的光反射膜由于预先具有曲面形状，因而对于挡风玻璃这样具有曲面形状的玻璃基材，能够容易地进行夹层玻璃加工。另外，具有本发明的光反射膜以及使用了该光反射膜的光控制膜和光学膜中的任一种膜的功能性玻璃能够明亮清晰地映出挡风玻璃整个面的HUD的显示图像，驾驶员在挡风玻璃的任何部分都能看到清晰的图像。此外，无论是在裸眼观看投影的图像的情况下，还是在戴着偏光太阳镜观看的情况下，都能看到明亮的图像。

附图说明

图1是示出现有的平视显示器(HUD)的示意图。

图2是示出本发明的光反射膜的第1实施方式的示意性截面图。

图3是图2中的A部的局部放大图。

图4是示出本发明的光反射膜的第2实施方式的示意性截面图。

图5是图4中的B部的局部放大图。

图6是示出本发明的光控制膜的第1实施方式的示意性截面图。

图7是图6中的C部的局部放大图。

图8是示出本发明的光控制膜的第2实施方式的示意性截面图。

图9是图8中的D部的局部放大图。

图10是示出本发明的光控制膜的第3实施方式的示意性截面图。

图11是图10中的E部的局部放大图。

图12是示出本发明的光学膜的一个实施方式的示意性截面图。

图13是图12中的F部的局部放大图。

图14是示出本发明的功能性玻璃的一个实施方式的示意性截面图。

图15是示出本发明的平视显示器的一个实施方式的示意图。

图16是示出实施例1～4中使用的各光反射层的反射特性的曲线图。

图17是示出实施例5中使用的各光反射层的反射特性的曲线图。

图18是示出实施例6中使用的各光反射层的反射特性的曲线图。

具体实施方式

构成本发明中使用的光反射膜的各光反射层具有下述特征：对于被转换为特定偏振光的、从图像显示单元出射的光具有高反射率。偏振光主要有线偏振光和圆偏振光，作为反射这种偏振光的光反射层，例如，对于线偏振光，可以举出由折射率不同的2种以上的高分子构成的高分子多层膜所形成的双折射干涉型的偏振镜、被称为线栅型的具有微细凹凸结构的偏振镜，另外，对于圆偏振光，可以举出由胆甾型液晶层形成的偏振镜等，特别是对于圆偏振光，优选由胆甾型液晶层形成的偏振镜。

另外，本发明中使用的光反射膜需要对从图像显示单元出射的波长的光进行反射，因此，需要对可见光中的蓝、绿、红色的偏振光进行反射。另一方面，在如汽车的挡风玻璃那样在法律上对可见光透射率有限制的情况下，若对于未实施利用偏振滤光片等仅提取出特定偏振光成分的处理的光、即所谓的寻常光的反射率过高，则透射率降低而无法使用，因此，必须适当控制光反射膜对寻常光的反射率。这样的光反射膜层叠有至少2个以上的光反射层，该至少2个以上的光反射层包含光反射层PRL-1、光反射层PRL-2和光反射层PRL-3中的1个以上的光反射层，并且具有相互不同的中心反射波长，所述光反射层PRL-1具有400nm以上且小于500nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，所述光反射层PRL-2具有500nm以上且小于600nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，所述光反射层PRL-3具有600nm以上且小于700nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下。这表示，本发明的光反射膜例如在只包含光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的任一个光反射层的情况下，由光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的仅任意一个光反射层和选自由具有与这些光反射层不同的中心反射波长的其他光反射层组成的组中的至少1个以上的光反射层的层叠结构构成，构成光反射膜的光反射层的层数需要为至少2个以上。另外，光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3各自对于寻常光的反射率优选为10％以上25％以下、进一步优选为15％以上20％以下左右是适宜的。需要说明的是，各光反射层对于中心反射波长处的寻常光的反射率只要能够调整到上述范围内，则可以全都相同，也可以不同。

本发明中的中心反射波长是指，相当于各光反射层的最大反射率的80％的短波长侧的波长和长波长侧的波长的平均波长。例如，在PRL-1的最大反射率为20％的情况下，将显示出相当于其80％即16％的反射率的短波长侧的波长设为λ1、将长波长侧的波长设为λ3时，下述式(1)所示的λ2为中心反射波长。

(λ1+λ3)/2＝λ2 (1)

另外，在本发明中，只要使用了光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的1个以上的光反射层，则可以根据各光反射层的反射波段的宽度来调整这些光反射层的层叠数。只要能够将来自HUD的图像显示单元的光以期望的量进行反射，则可以为PRL-1、PRL-2、PRL-3中的任意1层，也可以将2层进行层叠，还可以将3层都进行层叠。此外，在想要调整反射波段的情况下，也可以在层叠的光反射层中使用具有与光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3不同的中心反射波长的另外的光反射层，但在利用后述的1/4波片从圆偏振光转换为线偏振光时，需要转换为相同方向的线偏振光，因此，需要使层叠的各光反射层均具有反射相同方向的偏振光的特性。

对于本发明中使用的光反射膜，在光反射层为胆甾型液晶层的情况下，入射进来的偏振光可以是线偏振光，也可以是圆偏振光，但优选入射圆偏振光。胆甾型液晶层可以按照反射右旋圆偏振光或左旋圆偏振光中的任一种偏振光的方式构成，由于圆偏振光没有轴，因此，仅通过将入射进来的偏振光选择为光反射层所反射的右旋圆偏振光或左旋圆偏振光中的任一种偏振光，即可容易且稳定地获得高反射率。

作为获得圆偏振光的方法，例如将染料系、碘系之类的吸收型偏振片和1/4波片以使偏振片的吸收轴或透射轴相对于该1/4波片的慢轴或快轴成45度的方式配置即可。在本发明中，只要在到达光反射层之前成为圆偏振光，即可获得高反射率，因此，既可以制成将偏振片和1/4波片层叠而成的所谓的圆偏振片后向光反射层入射，也可以将1/4波片与光反射层一起层叠且以使1/4波片位于偏振片侧的方式进行配置。通过层叠这样的光反射膜和1/4波片，能够获得本发明的光控制膜。

光反射层中使用的胆甾型液晶由具有手性的向列型液晶或在向列型液晶中添加手性试剂而成的配合物形成。由于可以利用手性试剂的种类、量来任意设计螺旋的方向、反射波长，因此优选在向列型液晶中添加手性试剂而获得胆甾型液晶的方法。本发明中使用的向列型液晶与所谓的通过电场进行操作的液晶不同，是将螺旋取向状态固定化后来使用，因此，优选使用具有聚合性基团的向列型液晶单体。

具有聚合性基团的向列型液晶单体是指分子内具有聚合性基团且在特定的温度范围或浓度范围内显示出液晶性的化合物。作为聚合性基团，可以举出例如(甲基)丙烯酰基、乙烯基、查耳酮基、肉桂酰基或环氧基等。另外，为了显示出液晶性，优选在分子内具有介晶基团，介晶基团是指具有诱导液晶相行为的能力的基团，例如联苯基、三联苯基、(聚)苯甲酸苯酯基、(聚)醚基、亚苄基苯胺基或苊并喹喔啉基等棒状、板状的取代基，或者苯并菲基、酞菁基或氮杂冠醚基(azacrown group)等圆盘状的取代基。具有棒状或板状基团的液晶化合物作为棒状液晶在本技术领域中是已知的。这样的具有聚合性基团的向列型液晶单体具体可以举出日本特开2003-315556号公报和日本特开2004-29824号公报中记载的聚合性液晶、及PALIOCOLOR系列(BASF公司制造)、RMM系列(Merck公司制造)等。这些具有聚合性基团的向列型液晶单体可以单独使用，或者将多种混合使用。

作为手性试剂，优选能够使上述具有聚合性基团的向列型液晶单体以右旋或左旋的方式进行螺旋取向、且与具有聚合性基团的向列型液晶单体同样地具有聚合性基团的化合物。作为这样的手性试剂，可以举出例如Paliocolor LC756(BASF公司制造)、日本特开2002-179668号公报中记载的化合物等。可以利用该手性试剂的种类来决定所反射的圆偏振光的方向，进而，可以根据手性试剂相对于向列型液晶的添加量来改变光反射层的反射波长。例如，手性试剂的添加量越多，能够得到越反射短波长侧的波长的光反射层。手性试剂的添加量也根据手性试剂的种类和所反射的波长而不同，但为了将光反射层对寻常光的中心反射波长λ2调整到期望的波长区域，相对于具有聚合性基团的向列型液晶单体100重量份，手性试剂的添加量优选为0.5重量份～30重量份左右，更优选为1重量份～20重量份左右，进一步优选为3重量份～10重量份左右。

也可以进一步添加能够与具有聚合性基团的向列型液晶单体反应的、不具有液晶性的聚合性化合物。作为这样的化合物，可以举出例如紫外线固化型树脂等。作为紫外线固化型树脂，可以举出例如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯与1,6-六亚甲基二异氰酸酯的反应产物、具有异氰脲酸酯环的三异氰酸酯与季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯的反应产物、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯的反应产物、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、三(甲基丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、甘油三缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的反应产物、己内酯改性三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的反应产物、三甘油二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的反应产物、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的反应产物、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的反应产物、二乙二醇二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的反应产物、双(丙烯酰氧基乙基)羟乙基异氰脲酸酯、双(甲基丙烯酰氧基乙基)羟乙基异氰脲酸酯、双酚A二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸的反应产物、(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、己内酯改性(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基羟丙酯、丙烯酰基吗啉、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基四乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甘油酯、(甲基)丙烯酸乙基卡必醇酯、(甲基)丙烯酸-2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-氰基乙酯、丁基缩水甘油基醚与(甲基)丙烯酸的反应产物、丁氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、或丁二醇单(甲基)丙烯酸酯等，这些化合物可以单独使用，或者将两种以上混合使用。这些不具有液晶性的紫外线固化型树脂必须以不使液晶性丧失的程度来添加，相对于具有聚合性基团的向列型液晶单体100重量份优选为0.1重量份～20重量份、更优选为1.0重量份～10重量份左右是适宜的。

在本发明中使用的具有聚合性基团的向列型液晶单体或其他聚合性化合物为紫外线固化型的情况下，为了利用紫外线使含有这些成分的组合物固化而添加光聚合引发剂。作为光聚合引发剂，可以举出例如2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1(BASF公司制Irgacure 907)、1-羟基环己基苯甲酮(BASF公司制Irgacure 184)、4-(2-羟基乙氧基)-苯基(2-羟基-2-丙基)酮(BASF公司制Irgacure 2959)、1-(4-十二烷基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮(Merck公司制Darocure 953)、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮(Merck公司制Darocure 1116)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(BASF公司制Irgacure 1173)、二乙氧基苯乙酮等苯乙酮系化合物、苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(BASF公司制Irgacure 651)等苯偶姻系化合物、苯甲酰苯甲酸、苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、羟基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮(日本化药公司制KayacureMBP)等二苯甲酮系化合物、噻吨酮、2-氯噻吨酮(日本化药公司制Kayacure CTX)、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮(Kayacure RTX)、异丙基噻吨酮、2,4-二氯噻吨酮(日本化药公司制Kayacure CTX)、2,4-二乙基噻吨酮(日本化药公司制Kayacure DETX)、或2,4-二异丙基噻吨酮(日本化药公司制Kayacure DITX)等噻吨酮系化合物等。可以优选举出例如Irgacure TPO、Irgacure TPO-L、Irgacure OXE01、Irgacure OXE02、Irgacure1300、Irgacure184、Irgacure 369、Irgacure 379、Irgacure 819、Irgacure 127、Irgacure 907或Irgacure 1173(均为BASF公司制造)，特别优选举出Irgacure TPO、Irgacure TPO-L、Irgacure OXE01、Irgacure OXE02、Irgacure 1300或Irgacure 907。这些光聚合引发剂可以使用一种，也可以将两种以上以任意比例混合使用。

在使用二苯甲酮系化合物、噻吨酮系化合物作为光聚合引发剂的情况下，为了促进光聚合反应，还可以合用助剂。作为这样的助剂，可以举出例如三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三异丙醇胺、正丁胺、N-甲基二乙醇胺、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、米希勒酮、4,4’-二乙基氨基苯酮、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸(正丁氧基)乙酯或4-二甲基氨基苯甲酸异戊酯等胺系化合物。

上述光聚合引发剂和助剂的添加量优选在不会对本发明中使用的包含向列型液晶单体的组合物的液晶性造成影响的范围内使用，其量相对于该组合物中的通过紫外线进行固化的化合物100重量份优选为0.5重量份以上10重量份以下、更优选为2重量份以上8重量份以下左右是适宜的。另外，助剂相对于光聚合引发剂为0.5倍～2倍量左右是适宜的。

作为使用上述胆甾型液晶来制作本发明中使用的光反射膜中所用的光反射层的方法，例如，向具有聚合性基团的向列型液晶单体中添加需要量的、为了反射所期望的波长而使其左旋或右旋的手性试剂。然后，将它们溶解于溶剂中，添加光聚合引发剂。这样的溶剂只要能够溶解所使用的液晶单体、手性试剂等，则没有特别限定，例如可以举出甲基乙基酮、甲苯、甲基异丁基酮、环戊酮、丙酮、苯甲醚等，优选为溶解性好的环戊酮。这些溶剂可以按任意的比例添加，可以仅添加一种，也可以将两种以上的溶剂合用。然后，将该溶液以厚度尽可能均匀的方式涂布于PET膜等塑料基板上，一边通过加热去除溶剂，一边在基板上在形成胆甾型液晶且以所期望的螺距进行取向的温度条件下放置一定时间。此时，通过在涂布前对塑料膜表面预先进行摩擦或拉伸等取向处理，能够使胆甾型液晶的取向更为均匀，并能够减小作为光反射层的雾度值。接着，在保持该取向状态的情况下，用高压汞灯等照射紫外线，使取向固定化，由此获得用于构成本发明的光反射膜的各光反射层。此处，在选择了形成右旋螺旋取向的手性试剂的情况下，所得到的光反射层选择性地反射右旋圆偏振光，在选择了形成左旋螺旋取向的手性试剂的情况下，所得到的光反射层选择性地反射左旋圆偏振光。将这种选择性地反射特定的圆偏振光的现象称为选择性反射，将选择性反射的波段称为选择性反射区域。

作为调整本发明中使用的光反射膜中所用的光反射层对寻常光的反射率的其他方法，可以举出在制作上述光反射层时改变光反射层的厚度的方法。通常，光反射层越厚，反射率越提高，但是达不到理论上的最大反射率即50％以上。因此，为了使本发明中的对寻常光的反射率为5％以上25％以下，优选使光反射层的厚度为理论上的最大反射率时的厚度的约一半以下，根据所使用的胆甾型液晶、手性试剂的种类等，各光反射层的厚度例如为0.1μm～3μm左右，另外，只要能够将各光反射层对寻常光的反射率调整到所期望的范围内，则各光反射层的厚度可以全都相同，也可以不同。

本发明中使用的光反射膜包含通过上述方法制作的光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的1个以上的光反射层。在各光反射层的半峰宽较宽的情况下，通过包含光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的任意1层或2层，能够覆盖可见光区域的大部分，而在各光反射层的半峰宽较窄的情况下，为了实现所反射的偏振光的多色化，更优选层叠光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的全部3个光反射层。例如，在半峰宽为100nm以上且小于200nm的窄范围的情况下，光反射膜包含光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的全部3个光反射层，另外，在半峰宽为200nm以上且小于500nm的情况下，光反射膜包含光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的任意1层或2层，可以根据半峰宽适当调整光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3的层叠数。另外，在层叠的光反射层的中心反射波长相隔例如100nm～300nm左右的情况下，以如下方式进行设计：层叠后的反射光谱在整个可见光区域、优选在400nm～700nm的整个波长区域适度重叠例如5％以上、优选10％以上。层叠光反射层的方法没有特别限制，例如，可以举出在光反射层上直接层叠其他光反射层，或者借助由粘合剂、粘接剂形成的粘接层间接进行层叠的方法等。

图2中示出了制成曲面形状的本发明的光反射膜11b，图3中示出了图2所示的光反射膜11b的层结构的一例。图3所示的光反射膜11a可以通过利用由粘接剂或粘合剂形成的粘接层10将分别与光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3对应的光反射层7、8、9层叠而得到。作为粘接层10中使用的粘合剂，可以举出丙烯酸系、橡胶系的粘合剂，优选易调整粘接性、保持力等的丙烯酸系粘合剂。另外，作为粘接层10中使用的粘接剂，可以举出紫外线固化型树脂组合物、热固化型树脂组合物及它们的混合物等。在紫外线固化型树脂的情况下，可以通过在光聚合引发剂的存在下对于将多种具有丙烯酰基或环氧基的单体混合而成的组合物照射紫外线而使树脂固化来进行粘接。在热固化型树脂组合物的情况下，可以通过在酸催化剂的存在下将多种具有环氧基的单体混合而成的组合物加热而使树脂固化来进行粘接。另外，也可以通过在具有异氰酸酯基、三聚氰胺的化合物的存在下将包含具有氨基、羧基、羟基的多种单体、聚合物的组合物加热而使它们发生化学反应来进行固化和粘接。粘接层的厚度基本上不会对所得到的光反射膜的透射率和反射率产生影响，为了在无负荷状态下也保持光反射膜的曲面形状，粘接层的厚度为20μm以上100μm以下、优选为20μm以上50μm以下左右是适宜的。

为了在无负荷状态下也保持光反射膜的曲面形状，如此得到的本发明的光反射膜的厚度为50μm以上500μm以下是适宜的，优选为50μm以上300μm以下左右是适宜的。若小于50μm，则根据曲面的面积，有时会由于自重而难以维持无负荷状态下的光反射膜的曲面形状。另一方面，在超过500μm的情况下，在如平视显示器那样使光相对于膜的正面方向从斜向入射时，层叠的各层的界面处的反射位置的偏差变大，因而有可能无法充分获得叠影现象的改善效果。

本发明中使用的光反射膜的反射波长有时会根据入射的光的角度而发生变化。例如，在由胆甾型液晶层形成的光反射层的情况下，中心反射波长λ2随着从光反射层的正面方向逐渐倾斜而向短波长侧偏移。此时，即使光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3向短波长侧偏移，通过由与它们相比位于长波长侧的光反射层代为进行反射，也能够抑制显示图像的颜色变化，但在大幅倾斜的情况下，无法反射PRL-3的波段，显示图像的颜色、特别是红色的显示变得不清晰，有时会发生无法映出正确颜色的问题。在以汽车用的挡风玻璃的整个面进行HUD的情况下，在观看显示于离驾驶员最远的副驾驶位侧或挡风玻璃上方的图像时，可能出现这种现象。这种情况下，可以通过进一步层叠光反射层PRL-4来进行改善，该光反射层PRL-4的中心反射波长为700nm以上950nm以下、优选为720nm以上900nm以下、更优选为730nm以上900nm以下、进一步优选为730nm以上850nm以下，对中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下、优选为10％以上20％以下、更优选为15％以上20％以下，并且具有反射与PRL-1、PRL-2、PRL-3相同方向的偏振光的特性。

本发明中使用的光反射层PRL-4除了中心反射波长位于近红外线区域以外，与其他的光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3相同。光反射层PRL-4在正面方向上在可见光区域不具有反射波段，因此是透明的，但通过将光反射层PRL-4倾斜，反射波段向短波长侧偏移，从而在可见光区域进行反射。此时，通过以偏移至光反射层PRL-3的反射波段的方式设定中心反射波长，即使在从斜向观看的情况下，也能够表现出与正面方向相同的颜色。因此，对于进一步包含光反射层PRL-4的平面形状的光反射膜，即使将观察位置倾斜至斜向(例如，与正面方向成约50度)，也不存在色调的变化，与正面方向是同样的，因此，即使将光反射膜制成曲面形状，在曲面的所有面也均不存在色调的变化，进而，使用了这样的曲面形状的光反射膜的HUD在正面方向和倾斜方向均能够清晰地映出显示图像。

图4中示出了进一步包含光反射层PRL-4的制成曲面形状的本发明的光反射膜13b，图5中示出了图4所示的光反射膜13b的层结构的一例。在图5所示的本发明的光反射膜13a中，作为PRL-4的光反射层12借助粘接层10与其他的光反射层7、8、9一起层叠。光反射层PRL-4对中心反射波长处的寻常光的反射率优选设定为与其他的光反射层、特别是PRL-3相同，反射率优选为5％以上25％以下、进一步优选为10％以上25％以下、进一步优选为15％以上20％以下左右是适宜的。另外，偏振光的方向设定为与一起层叠的其他光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3同向、特别是与光反射层PRL-3同向是适宜的。层叠光反射层PRL-4的顺序没有特别限制，可以在厚度方向上配置于任意的位置。

本发明中使用的光反射层PRL-4在近红外线区域具有反射波段，因此，对日光也具有隔热效果。因此，通过将包含光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的1个以上的光反射层和光反射层PRL-4的本发明的光反射膜用于汽车的挡风玻璃，能够具有高可见光透射率，同时能够提高HUD的投影图像的可视性，不仅如此，还能改善HUD的显示图像的角度依赖性，而且利用隔热效果还能够有助于抑制车内温度的上升。特别是在仅使用光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的1层的情况下，优选进一步层叠PRL-4。通过光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3中的任意1层和光反射层PRL-4这2层的层叠，能够以较少的层叠数同时实现多色显示以及从近红外区域偏移所产生的可见光反射的校正效果。

为了以较少的层叠数高效地反射来自光源的多种波长的光、并且抑制伴随倾斜而产生的短波长偏移所致的反射波段的变化，构成本发明的光反射膜的各光反射层的反射波段优选较宽，以半峰宽计为100nm以上500nm以下、更优选为150nm以上400nm以下、进一步优选为150nm以上350nm以下左右是适宜的。半峰宽小于100nm时，由于伴随倾斜而产生的波长偏移，反射波长会大幅偏离光源的波长，提高亮度的效果下降，不仅如此，还具有使上述PRL-4那样的因从近红外区域偏移而产生的可见光反射的校正效果受到限制的倾向。另外，在将半峰宽维持为小于100nm、特别是50nm以下的状态下，多数情况下难以使反射率下降。另一方面，半峰宽超过500nm时，反射率大幅下降，因此，难以获得5％以上的反射率，不优选。另外，例如在各光反射层中使用相同材料的胆甾型液晶的情况下，具有若各光反射层的半峰宽较宽则反射率降低、若半峰宽较窄则反射率升高的倾向。由此，通过适当调整各光反射层的半峰宽，能够更有效地提高特定偏振光的反射率。需要说明的是，此处所说的半峰宽是指，由相当于光反射层的最大反射率的50％时的长波长侧的波长和短波长侧的波长划分出来的波长的宽度。例如，在相当于最大反射率的50％时的短波长侧的波长为450nm、长波长侧的波长为550nm的情况下，半峰宽为100nm。相当于最大反射率的50％时的波长可以通过从选择性反射区域的最大反射率中减去选择性反射区域以外的反射率的平均值(例如350nm～950nm的平均值)，由此以来自于选择性反射的反射率为基准而求出。例如，在选择性反射区域的最大反射率的值为30％、选择性反射率以外的反射率的平均值(反射率的基线)为6％的情况下，相当于最大反射率的50％时的波长是指显示出从30％中减去(30-6)/2而得到的18％的反射率的波长。

在将这样得到的光反射膜插入到车的挡风玻璃那样的夹层玻璃中制成HUD而进行显示的情况下，有时会发生投影于车内侧的玻璃上的图像与投影于车外侧的玻璃上的图像相错开的所谓叠影现象(重影)的问题。作为改善这种叠影现象的方法，例如优选使用在光反射膜的一侧层叠有被称为1/4波片的相位差元件作为光控制层的光控制膜的方法。图6中示出了具有这种构成的制成曲面形状的本发明的光控制膜20b，图7中示出了图6所示的光控制膜20b的层结构的一例。在图7所示的本发明的光控制膜20a中，在光反射膜的一侧借助粘接层10层叠有1/4波片23作为光控制层。所谓1/4波片是具有将圆偏振光转换为线偏振光的功能的相位差元件，例如，可以通过将由聚碳酸酯、环烯烃聚合物形成的膜以使相位差达到波长的1/4的方式进行单向拉伸来获得，或者通过使水平取向的聚合性液晶以使相位差达到波长的1/4那样的厚度进行取向来获得。该1/4波片可以单独使用，在因波长分散所致的相位差的偏差大的情况下，也可以使用被称为宽带1/4波片的相位差元件。所谓宽带1/4波片是减小了相位差的波长依赖性的相位差元件，例如可以举出将具有相同波长分散的1/2波片和1/4波片以使彼此的慢轴所成的角度为60度的方式层叠而成的元件、减小了相位差的波长依懒性的聚碳酸酯系相位差元件(帝人公司制造：PUREACE WR-S)等。此外，在像平视显示器那样光的入射角相对于1/4波片从斜向入射的情况下，根据相位差元件的不同，有时相位差会因光的入射角度而发生变化。这种情况下，作为更严格地使相位差一致的方法，例如可以通过使用调整了相位差元件的折射率的相位差元件来抑制伴随入射角而产生的相位差的变化。作为这样的例子，在将相位差元件的面内的慢轴方向的折射率设为nx、将在面内与nx正交的方向的折射率设为ny、将厚度方向的折射率设为nz时，下述式(2)所示的Nz系数优选控制为0.3～1.0、更优选控制为0.5～0.8左右。

Nz＝(nx-nz)/(nx-ny) (2)

另外，在所使用的相位差膜的慢轴或快轴相对于卷状的1/4波片的长度方向成45度的情况下，通过将卷状的1/4波片和同样为卷状的光反射膜以卷对卷的方式层叠，能够获得慢轴或快轴相对于卷材的长度方向成45度的光控制膜。此外，例如通过在与层叠于光反射膜的一侧的作为光控制层的1/4波片相反的一侧层叠另一个作为光控制层的1/4波片，使得彼此的慢轴或快轴正交，可以获得光反射膜由各自的慢轴或快轴正交的2张1/4波片夹持而成的光控制膜。图8中示出了具有这种构成的制成曲面形状的本发明的光控制膜24b，图9中示出了图8所示的光控制膜24b的层结构的一例。在图9所示的本发明的光控制膜24a中，光反射膜以借助2个粘接层10被2张1/4波片23夹持的方式层叠。在来自HUD的图像显示单元的出射光为P偏振光的情况下，为了将功能性玻璃用于车的挡风玻璃，必须使1/4波片的慢轴或快轴相对于P偏振光成45度。若以1/4波片的慢轴或快轴相对于卷状的光反射膜成0度或90度的方式进行层叠，则在裁切成所期望的大小时，必须使1/4波片的慢轴或快轴相对于卷材的长度方向成45度，因此会产生大量的不能使用的部分，导致成品率下降。但是，通过像上述那样采用使1/4波片的慢轴或快轴相对于卷材的长度方向成45度那样的层叠方法，能够沿着与卷状的光控制膜的长度方向平行或正交的方向以所期望的尺寸来进行裁切，因此成品率大幅提高，能够有效地获得光学膜或功能性玻璃。需要说明的是，此处所说的P偏振光是指入射到光反射膜、光控制膜、光学膜、功能性玻璃等对象物中的光的电光谱的振动方向包含在入射面内的线偏振光。

另外，除了将卷状的1/4波片与卷状的本发明中使用的光反射膜以卷对卷的方式层叠以外，也可以在1/4波片上直接层叠光反射层。通过在1/4波片上直接层叠光反射层，能够在不进行摩擦等取向处理的情况下获得雾度值低的光反射层。这种情况下，从与胆甾型液晶的优异密合性以及提高对偏振光的反射率的观点考虑，特别优选使用由聚合性液晶制作的1/4波片。

作为减轻叠影现象的其他方法，例如可以举出使用在光反射膜的一侧进一步设置有光吸收层作为光控制层的光控制膜的方法。图10中示出了具有这种构成的制成曲面形状的本发明的光控制膜22b，图11中示出了图10所示的光控制膜22b的层结构的一例。在图11所示的本发明的光控制膜22a中，在光反射膜的一侧借助粘接层10层叠有光吸收层21作为光控制层。从层叠的光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3透射的光在玻璃上反射之前被光吸收层21吸收，由此减轻叠影现象。吸收光的方法没有特别限定，例如可以举出在丙烯酸类树脂等中混合色素后涂布于光反射层上的方法、使用偏振膜的方法。在车的挡风玻璃中使用光吸收层的情况下，由于法规上要求夹层玻璃的透射率为70％以上，因此，光吸收层的透射率也是以70％以上90％以下、更优选75％以上85％以下左右为适宜。将如此在本发明中使用的光反射层上新层叠1/4波片、光吸收层而成的光控制膜制成作为车的挡风玻璃的夹层玻璃时，通过以使1/4波片或光吸收层配置于车外侧的方式使用，能够减轻叠影现象。但是，在来自图像显示单元的出射光为P偏振光的情况下，在将本发明中使用的光控制膜制成作为车的挡风玻璃的夹层玻璃时，优选以使该光控制膜的1/4波片的慢轴或快轴相对于P偏振光成45度(使HUD中的投影图像变亮的方向)、且将1/4波片配置于车内侧的方式来使用。若错误地进行该1/4波片的轴配置，则无法充分发挥本发明的效果，因此，优选针对轴配置实际进行图像的投影，在确认充分发挥本发明的效果的轴配置之后再制作夹层玻璃。

通过利用2张中间膜将本发明的光反射膜或光控制膜进行层叠，能够获得本发明的光学膜。图12中示出了制成曲面形状的本发明的光学膜16b，图13中示出了图12所示的光学膜16b的层结构的一例。图13所示的本发明的光学膜16a形成光反射膜或光控制膜14由2张中间膜15夹持的构成，光反射膜14例如相当于图3所示的光反射膜11a或图5所示的光反射膜13a，光控制膜14例如相当于图7所示的光控制膜20a、图9所示的光控制膜24a或图11所示的光控制膜22a。作为中间膜，可以使用聚乙烯醇缩丁醛系树脂(PVB)或乙烯-乙酸乙烯酯共聚系树脂(EVA)。这些树脂作为夹层玻璃用中间膜是通用的，因此优选，只要是能够根据需求获得作为夹层玻璃的品质的材料，则没有特别限定。

中间膜中可以适当添加混配紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗静电剂、热稳定剂、着色剂、粘接调整剂等，特别是分散有吸收红外线的微粒的中间膜在制作高性能的隔热夹层玻璃方面是很重要的。吸收红外线的微粒使用Sn、Ti、Zn、Fe、Al、Co、Ce、Cs、In、Ni、Ag、Cu、Pt、Mn、Ta、W、V、Mo的金属、氧化物、氮化物或掺杂有Sb、F的各单独物质、或者包含这些物质中的至少2种以上的复合物等具有导电性的材料的超微粒。特别是在可见光区域内呈透明的锡掺杂氧化铟(ITO)、锑掺杂氧化锡(ATO)、氟掺杂氧化锡在用作特别要求透明性的建筑用或汽车用的窗的情况下特别优选。分散于中间膜中的吸收红外线的微粒的粒径优选设定为0.2μm以下。若为该尺寸，则能够抑制可见光区域内的光的散射且能够吸收红外线，不会产生雾度，能确保电波透射性和透明性，同时维持与未添加微粒的中间膜同等的粘接性、透明性、耐久性等物性，此外，能够通过通常的夹层玻璃生产线上的作业来进行夹层玻璃化处理。需要说明的是，在中间膜使用PVB的情况下，为了将中间膜的含水率保持为最佳，在恒温恒湿的房间内进行夹层化处理。另外，中间膜可以使用其一部进行了着色的膜、夹设有具有隔音功能的层的膜、为了减轻HUD中的叠影现象(重影)而在厚度上具有倾斜的膜(楔形)等。

利用中间膜将光反射膜或光控制膜层叠的方法没有特别限制，例如可以举出使用夹辊通过压接将中间膜、光反射膜或光控制膜、中间膜同时进行层叠的方法。进行层叠时，在轧辊能够加热的情况下，也可以一边加热一边压接。另外，在中间膜与光反射膜的密合性差的情况下，也可以预先通过电晕处理、等离子体处理等进行表面处理之后再进行层叠。

通过将如此得到的光反射膜、光控制膜或光学膜中层叠的各层在无负荷状态下保持为曲面形状，能够得到本发明的曲面形状的光反射膜、曲面形状的光控制膜或曲面形状的光学膜。为了容易与挡风玻璃这样的具有曲面形状的基材贴合，曲面的程度优选具有与对象基材同样的曲率半径，光反射膜、光控制膜或光学膜的曲率半径为0.5m以上20m以下、更优选为1m以上15m以下、进一步优选为3m以上10m以下左右是适宜的。制成曲面形状的方法没有特别限定，例如可以举出下述方法等：将平面形状的各光反射层层叠而成的层叠体缠绕到具有达到所期望的曲率半径的直径的辊上，在25℃～150℃、优选30℃～100℃左右的恒温下干燥处理0.5小时～120小时、优选1小时～72小时左右。缠绕层叠体的辊的直径没有特别限定，为了将光反射膜、光控制膜或光学膜的曲率半径调整为上述范围，优选为25.4mm(1英寸)以上508mm(20英寸)以下、更优选为25.4mm(1英寸)以上228.6mm(9英寸)以下左右。另外，曲率半径不仅要考虑辊的芯体直径，还要综合考虑层叠体的厚度、挠性、玻璃化转变温度、弹性模量等各种要素来适当调整。这样，即使在无负荷的状态下，也能够将层叠的各光反射层保持为曲面形状。需要说明的是，关于将光反射层弯曲的方向，为了表现出上述作为平视显示器的本发明的效果，按照制成夹层玻璃时车外侧突出的方式进行设计。

通过将本发明的光反射膜、光控制膜或光学膜与玻璃组合，能够获得本发明的功能性玻璃。作为将本发明的光反射膜、光控制膜或光学膜贴合于玻璃的方法，可以通过在该光反射膜、光控制膜或光学膜的单侧或两侧涂布粘合剂或粘接剂、接着贴合玻璃板而得到。粘合剂、粘接剂没有特别限制，但在之后有时要进行剥离的情况下，以再加工性优异的粘合性为宜，例如优选有机硅粘合剂、丙烯酸系粘合剂等。

在使用本发明的光学膜的情况下，在2张玻璃板之间配置该光学膜，在高温高压下进行压接，由此能够获得在夹层玻璃内配置有光学膜的本发明的功能性玻璃。图14中示出了本发明的曲面形状的功能性玻璃的一例。图14所示的功能性玻璃18形成由2张玻璃17夹持上述光学膜16b的构成。此时，夹持有光反射膜或光控制膜14的光学膜16a中的中间膜15还具有作为用于保持曲面玻璃17与光反射膜的密合性的粘合剂或粘接剂的功能。

对使用上述光学膜16b制作本发明的功能性玻璃的方法的一例进行具体说明。首先，准备2张曲面玻璃17。在使用功能性玻璃作为汽车的挡风玻璃用的夹层玻璃的情况下，使用通过浮法制作的钠钙玻璃。玻璃可以是透明的，也可以是着色成绿色的玻璃等，没有特别限制，优选具有高透射率的透明玻璃，这样的透明玻璃通常具有90％以上的可见光透射率。曲面形状的玻璃例如可以如下获得：将玻璃板加热到650℃以上，然后通过利用模具进行的压制、利用自重发生的弯曲等将2张玻璃板整形为相同的曲面形状，接着将玻璃冷却。关于玻璃板的厚度，通常使用约2mmt的厚度，根据近年来对玻璃轻量化的要求，也可以使用比该厚度稍薄的玻璃板。2张曲面玻璃17的曲率半径优选与所夹持的光学膜16b的曲率半径大致相同，以便能够沿着玻璃的曲面将光学膜重叠。将2张曲面玻璃之中的1张曲面玻璃17水平放置，在其上重叠光学膜16b，进而在其上放置另一张曲面玻璃17。或者，也可以为下述方法：在1张曲面玻璃17上依次重叠中间膜15、本发明的光反射膜或光控制膜、中间膜15，最后放置另一张曲面玻璃17。此时，在使用本发明的光控制膜的情况下，以使作为光控制层的1/4波片、光吸收层位于车外侧的方式进行配置。接着，利用切割器将从玻璃的边缘露出的光学膜、中间膜、光反射膜切断、除去。然后，一边对层叠成三明治状的玻璃、中间膜、光反射膜或光控制膜之间存在的空气进行脱气，一边从80℃的温度加热到100℃，进行预粘接。对空气进行脱气的方法有如下两种：使用由耐热橡胶等形成的橡胶袋包裹玻璃/中间膜/光反射膜或光控制膜/中间膜/玻璃的层叠物而进行的袋式法；以及使用橡胶环仅覆盖玻璃的端部而进行密封的环式法，采用哪一种方法都可以。预粘接结束后，将从橡胶袋中取出的玻璃/中间膜/光反射膜或光控制膜/中间膜/玻璃的层叠物、或取下了橡胶环的层叠物放入高压釜中，在10kg/cm²～15kg/cm²的高压下加热到120℃～150℃，在该条件下加热、加压处理20分钟～40分钟。处理后，冷却到50℃以下，然后解除压力，从高压釜中取出由玻璃/中间膜/光反射膜或光控制膜/中间膜/玻璃构成的本发明的曲面形状的功能性玻璃。

如此得到的本发明的曲面形状的功能性玻璃可以用作普通汽车、小型汽车、轻型汽车等以及大型特殊汽车、小型特殊汽车的具有曲面形状的挡风玻璃、侧窗玻璃、后窗玻璃、天窗玻璃。此外，也可以用作铁道车辆、船舶、飞机的窗，还可以用作建材用和工业用的窗材。作为使用的形态，可以与具有防UV、调光功能的构件进行层叠或贴合来使用。

此外，通过将本发明的功能性玻璃18置换为图1的挡风玻璃4、或者将本发明的光反射膜或光控制膜粘贴于挡风玻璃的车内侧玻璃上，能够获得本发明的平视显示器(HUD)。在光反射层由胆甾型液晶层形成的情况下，通过从图15中的图像显示单元2出射线偏振光或圆偏振光，能够获得本发明的效果，特别是在圆偏振光的情况下，能够获得更高的反射率。作为圆偏振光出射单元，具体而言，如图15所示，在从图像显示单元2对光反射层由胆甾型液晶层形成的本发明的功能性玻璃18出射的光为线偏振光的情况下，将1/4波片19配置于图像显示单元2与反射镜3之间、或者反射镜3与功能性玻璃18之间、或者光反射层与车内侧的中间膜之间，进而，使1/4波片19的快轴或慢轴与线偏振光的偏振轴对齐，以形成与作为光反射层的胆甾型液晶层所反射的圆偏振光相同方向的圆偏振光，由此，从图像显示单元2出射的光在到达本发明的功能性玻璃18之前变成圆偏振光，通过由功能性玻璃内的胆甾型液晶层进行反射而到达观察者1。

本发明的效果不限定于上述构成。例如，将作为光控制层的1/4波片与本发明的光反射层层叠而成的本发明的光控制膜以使1/4波片位于车内侧且使1/4波片的慢轴或快轴相对于投影的P偏振光成45度(使HUD中的投影图像变亮的方向)的方式进行配置来使用，制作本发明的功能性玻璃。接着，使来自图像显示单元的出射光为P偏振光，进而使其以布儒斯特角附近入射到本发明的功能性玻璃中并进行投影，此时车内侧的玻璃处的反射大幅降低，透射的光通过1/4波片变成圆偏振光并被光反射层反射，再通过1/4波片变成P偏振光，从而能够向观察者投影明亮的图像。在上述的构成中使用本发明的功能性玻璃的情况下，能够大幅减轻观看HUD的投影图像时产生的叠影现象。此外，通过佩戴偏光太阳镜来观看投影图像，能够保持投影图像的可视性高的状态，并且能够使叠影现象基本上消失。通常的HUD系统由于P偏振光的反射率低而利用S偏振光。另外，由于路面的反射为S偏振光，因而偏光太阳镜的偏振轴是以能够吸收S偏振光的方式进行设计的。因此，当佩戴偏光太阳镜来观看通常的HUD的投影图像时，投影图像的可视性极为降低。另一方面，通过使用本发明的光控制膜如上所述地制作提高了P偏振光的反射率的HUD、即利用了P偏振光的HUD，能够获得提高HUD的投影图像的可视性、减轻叠影现象、并且在佩戴偏光太阳镜时投影图像的可视性也高、能够基本消除叠影现象这样极其优异的效果。

此外，在位于本发明的功能性玻璃内的光反射膜还包含反射近红外线区域的光反射层PRL-4的情况下，可消除HUD的角度依赖性，即使观察者从倾斜方向观察挡风玻璃，由于PRL-4使反射波段从近红外线区域向可见光的红色区域偏移，因此也能够看到与正面方向相同的显示颜色。此外，光反射层PRL-4还具有隔热效果，因此还能够有助于抑制由日光入射导致的车内温度的上升。

以在光反射层的车外侧层叠1/4波片作为光控制层的方式来配置本发明的光控制膜的情况下，通过光反射层后的圆偏振光被1/4波片转换为线偏振光。此时，调整并变换1/4波片的慢轴或快轴以使线偏振光变成P偏振光，进而，调整光路以使射向车外侧的玻璃的入射角变为布儒斯特角或该角度附近，由此能够大幅降低车外侧玻璃处的反射率，因此叠影现象得到改善。此时，在光反射层与车内侧的中间膜之间配置作为光控制层的1/4波片作为使入射光成为圆偏振光的手段的情况下，形成光反射层由2张1/4波片夹持的构成。这也是本发明的光控制膜的一个实施方式。此时，优选以2张1/4波片的慢轴正交的方式进行配置，更优选的是，以2张1/4波片的慢轴正交、且相对于入射的P偏振光成45度的方式进行配置。通过这样配置，例如当使投射的光为P偏振光、而且以布鲁斯特角附近向本发明的夹层玻璃入射时，车内侧的玻璃处的反射大幅减少，透过车内侧的玻璃后的光通过1/4波片变成圆偏振光并通过光反射层进行反射，再通过1/4波片变成P偏振光，从而能够向观察者投影明亮的图像。另外，通过光反射层后的光通过位于车外侧的1/4波片变成P偏振光，与车内侧同样，由于在布鲁斯特角附近，因而能够大幅减少车外侧的玻璃处的反射。这能够改善在夹层玻璃的车内侧、车外侧分别产生的叠影现象，能够提高投影的图像的可视性，因此特别优选。通过如上所述使所观察的光为圆偏振光或P偏振光，即使佩戴偏光太阳镜也能防止投影图像变暗，因此优选，更优选为P偏振光。

本发明的光控制膜中，在使用光吸收层作为光控制层的情况下，光吸收层配置于光反射层的车外侧，因而从车内侧入射并通过光反射层后的光被该光吸收层吸收，因此不会被车外侧的玻璃反射或只有极少量的反射，因此能够改善叠影现象。需要说明的是，也可以将光吸收层与层叠于上述光反射层上的1/4波片合用，例如，为了吸收通过1/4波片变成P偏振光的线偏振光，使偏振片的吸收轴与P偏振光的偏振轴一致，将光吸收层配置于1/4波片的车外侧且车外侧的玻璃的内侧，由此能够进一步减轻叠影现象。或者，用1/4波片和光吸收层夹持光反射膜的构成、或在被1/4波片夹持的光控制膜的一侧进一步设置光吸收层的构成也是本发明的光控制膜的一个方式，通过以使这些光控制膜的光吸收层位于车外侧的方式进行配置来制作夹层玻璃和HUD，利用上述的从布儒斯特角附近入射P偏振光所带来的叠影现象改善效果和由光吸收层产生的透射光的吸收效果，能够进一步减轻叠影现象。

本发明的HUD中使用的图像显示单元只要能够在最终到达功能性玻璃之前形成所期望的偏振光，则没有特别限制，可以举出液晶显示装置(LCD)、有机EL显示器等。在图像显示装置为液晶显示装置的情况下，出射光通常成为线偏振光，因此，可以直接使用，或者如图15那样设置1/4波片19而转换为圆偏振光。或者，在汽车的情况下，也可以在例如仪表盘那样的光出射口配置偏振片、圆偏振片、1/4波片而调整为最佳偏振光。在有机EL的情况下，在1/4波片19与图像显示单元2之间配置偏振片即可。或者，与上述液晶显示器同样地在光出射口配置偏振片、圆偏振片、1/4波片而调整为最佳偏振光即可。另外，所使用的光源也没有特别限制，可以为激光光源、LED光源等。通过与这些光源的发光光谱对应地在本发明中使用的光反射层中设定中心反射波长，能够更有效且明亮地投影出显示图像。

接着，对本发明中的曲面形状的光反射膜的制造方法进行说明。本发明的曲面形状的光反射膜的制造方法具有下述工序：形成层叠体的工序，该层叠体层叠有上述至少2个以上的光反射层，上述至少2个以上的光反射层包含上述光反射层PRL-1、上述光反射层PRL-2和上述光反射层PRL-3中的1个以上的光反射层，并且具有相互不同的中心反射波长；和将该层叠体变形为曲面形状的工序。在将该层叠体变形为曲面形状的工序中，将该层叠体缠绕到辊上，接着进行干燥处理。此时，为了能够将所得到的光反射膜容易且均匀地贴合到挡风玻璃这样的具有曲面形状的基材上，所使用的辊的直径以使所期望的光反射膜的曲率半径为0.5m以上20m以下、更优选为1m以上15m以下、进一步优选为3m以上10m以下左右的方式进行适当调整。为了得到具有这种曲率半径的光反射膜，所使用的辊的直径优选为25.4mm(1英寸)以上508mm(20英寸)以下、更优选为25.4mm(1英寸)以上228.6mm(9英寸)以下左右是适宜的。另外，所期望的光反射膜的曲率半径不仅要考虑所使用的辊的直径，还要综合考虑层叠体的厚度、挠性、玻璃化转变温度、弹性模量等各种要素来适当调整。另外，为了使缠绕到辊上而变形的层叠体在无负荷的状态下保持为与辊的直径相应的曲面形状，在25℃～150℃、优选30℃～100℃左右的恒温下进行0.5小时～120小时、优选1小时～72小时左右干燥处理。这样，在本发明的曲面形状的光反射膜的制造中，本发明的光反射膜预先具有了曲面形状，因而能够容易地进行夹层玻璃加工、例如与挡风玻璃这样的曲面玻璃的层叠。另外，本发明的光反射膜具有沿着曲面玻璃的曲面的形状，因而在使用本发明的光反射膜来制造曲面形状的夹层玻璃时，不需要将从曲面玻璃的边缘部露出的光反射膜的多余部分切断、切除等，其结果，还能够减少作为膜的损失。

实施例

以下，通过实施例详细地例示本发明。在实施例中，份表示重量份。

涂布液(液晶组合物)的制备

分别制备出下述表1和2所示的组成的涂布液(R1)、(R2)、(R3)、(R4)。

涂布液(R1)的组成表

【表1】

表1：涂布液(R1)的组成表

接着，除了将涂布液(R1)的手性试剂的配方量变更为下表所示的量以外，按照与涂布液(R1)同样的配方制备了涂布液(R2)、(R3)、(R4)。

【表2】

表2：各涂布液(R2)～(R4)的手性试剂配方量

[实施例1]

<光反射膜的制作>

使用所制备的涂布液(R1)、(R2)、(R3)，按照下述步骤分别制作光反射层PRL-1、光反射层PRL-2、光反射层PRL-3，接着将它们层叠而制作出本发明的光反射膜。作为塑料基板，使用了利用日本特开2002-90743号公报的实施例1中记载的方法预先对无底涂层的表面进行了摩擦处理的东洋纺绩公司制造的PET膜(商品名A4100、厚度50μm)的长卷。下述所示的分光特性通过利用岛津制作所公司制造的分光光度计MPC-3100测定反射光谱来进行评价。

(1)使用凹版接触式反向涂布机(康井精机公司制造)，在室温下将各涂布液涂布至各PET膜的摩擦处理面上，使得干燥后各自得到的各光反射层的厚度为0.5μm。

(2)在150℃下将各涂布膜加热5分钟，除去溶剂的同时，形成胆甾型液晶相。接着，用高压汞灯以120W的输出功率进行5秒～10秒的UV照射，将胆甾型液晶相固定，在PET膜上得到了光反射层。

(3)使用厚度为30μm的丙烯酸系粘合剂(综研化学公司制造，丙烯酸类粘合剂SK-DYNE906)，将(1)～(2)中制作的、PET膜上的光反射层PRL-1(使用涂布液(R1))与光反射层PRL-2(使用涂布液(R2))的光反射层侧彼此层叠。

(4)剥离光反射层PRL-2的PET膜。

(5)使用与(3)相同的丙烯酸系粘合剂，将与(1)～(2)同样制作的、PET膜上的光反射层PRL-3(使用涂布液(R3))的光反射层侧与(4)中的光反射层PRL-2中的剥离了PET膜的光反射层侧彼此层叠，得到在两外侧具有PET膜的平面形状的层叠膜。

(6)将约10m的(5)的层叠膜缠绕至76.2mm(3英寸)的塑料芯上，以卷的状态在50℃的恒温槽中放置24小时。

(7)最后，从卷中放出层叠膜，切割成15cm见方后，将位于层叠后的光反射层PRL-1和PRL-3的两外侧的PET膜剥离。

这样，得到了按照光反射层PRL-1、光反射层PRL-2、光反射层PRL-3的顺序层叠而成的、由3层构成的、各光反射层与粘接层的厚度合计为61.5μm的本发明的曲面形状的光反射膜。所得到的光反射膜的曲率半径为3m。另外，图16是在形成变为曲面形状之前的平面形状的单一的各光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3、PRL-4时对波长与反射率的关系作图而得到的图。由图16和下述表3可知，光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3的中心反射波长分别为450nm(半峰宽为123nm)、540nm(半峰宽为131nm)、650nm(半峰宽为148nm)，并且，光反射层PRL-1、PRL-2、PRL-3的中心反射波长处的反射率分别为约20％、约21％、约22％。

【表3】

表3：图16中的各光反射层的反射特性

*各光反射层的反射率的基线：约7％

由于所得到的本发明的光反射膜为曲面形状，因而利用分光光度计进行透射率和反射率的测定在规格上是不可能的。因此，切割出由上述(1)～(5)得到的平面形状的层叠膜的一部分作为评价用样品，剥离位于该样品的两外侧的PET膜。这样，制作出平面形状的光反射膜，利用分光光度计测定了透射率和反射率。该平面形状的光反射膜的正面方向上的可见光的平均透射率为约77％，通常视见度高的550nm附近的反射率为约23％。另一方面，当从自正面起倾斜50°的位置观看该平面形状的光反射膜时，红色区域(650nm附近)的透射率上升，变为与正面方向不同的色调。

<光学膜的制作>

使用2张厚度为0.38mm的透明的聚乙烯醇缩丁醛中间膜，将上述本发明的光反射膜配置在聚乙烯醇缩丁醛膜之间，接着，利用层压机进行加压压接，由此得到了本发明的光学膜。所得到的光学膜的曲率半径为10m。

<功能性玻璃的制作>

在2张每张厚度为2mm、尺寸为16cm见方、曲率半径为10m的透明的曲面玻璃之间配置上述光学膜，接着，进行加压、加热，由此得到了本发明的功能性玻璃。首先，在透明的曲面玻璃上重叠上述本发明的光学膜、透明的曲面玻璃。此时，光学膜能够沿着曲面玻璃均匀地重叠。用橡胶袋将其包裹起来，在加热到90℃的高压釜中脱气10分钟，进行了预粘接。将其冷却至室温后，从橡胶袋中取出，再次在高压釜中于135℃、12kg/cm²的高压下进行30分钟的加热、加压，制作出外观良好的插入有本发明的光学膜的本发明的曲面形状的功能性玻璃。所得到的本发明的功能性玻璃没有多余的膜，且是均匀的。

<平视显示器的制作和显示图像的评价>

按照图6所示的配置制作了平视显示器。需要说明的是，作为图像显示单元2，使用液晶投影仪，作为1/4波片19，使用宽带1/4波片(帝人公司制造：PUREACE WR-S)，反射镜3使用市售的镜，功能性玻璃18使用上述中制作的夹层玻璃。接着，在暗室内从液晶投影仪向功能性玻璃投影图像，结果正面方向的显示图像极其明亮且清晰地进行了投影。另一方面，使观察位置倾斜到倾斜方向(从正面方向倾斜约50度)，结果显示图像的红色显示稍不清晰。

[实施例2]

除了使用涂布液(R4)以外，利用与实施例1同样的制作方法在PET膜上得到了光反射层PRL-4(使用涂布液(R4))。将由实施例1的(1)～(5)得到的光反射膜的位于光反射层PRL-3侧的PET膜剥离，进而使用丙烯酸系粘合剂将PET膜上的光反射层PRL-4的光反射层侧与光反射层PRL-3中的剥离了PET膜的光反射层侧彼此层叠，由此，得到了在两外侧具有PET膜的、进一步层叠有光反射层PRL-4的平面形状的层叠膜。接着，将约10m该层叠膜缠绕到76.2mm(3英寸)的塑料芯上，以卷的状态在35℃的恒温槽中放置48小时。从卷中放出层叠膜，切割成15cm见方后，将位于层叠后的光反射层PRL-1和光反射层PRL-4的两外侧的PET膜剥离。这样，得到了按照光反射层PRL-1、光反射层PRL-2、光反射层PRL-3、光反射层PRL-4的顺序层叠而成的、由4层构成的、各光反射层与粘接层的厚度合计为92μm的本发明的曲面形状的光反射膜。所得到的光反射膜的曲率半径为3m。另外，由图16和表3可知，制成曲面形状前的平面形状的光反射层PRL-4的中心反射波长为800nm(半峰宽为178nm)，并且，光反射层PRL-4的中心反射波长处的反射率为约20％。

利用与实施例1同样的制作方法制作出进一步层叠有光反射层PRL-4的平面形状的光反射膜，利用分光光度计测定了透射率和反射率。该平面形状的光反射膜的正面方向的可见光平均透射率为约77％，550nm附近的反射率为约22％。另外，即使从自正面起倾斜50°的位置观察该平面形状的光反射膜，也不存在红色区域的透射率的变化，与正面方向为同样的色调。此外，即使从正面观察所得到的本发明的曲面形状的光反射膜，在曲面的所有面上也未观察到色调的变化。

接着，利用与实施例1同样的制作方法，夹持于2张聚乙烯醇缩丁醛中间膜内，由此得到了本发明的光学膜。所得到的光学膜的曲率半径为10m。进而，利用与实施例1同样的制作方法，使用2张曲率半径为10m的透明的曲面玻璃夹持本发明的光学膜而制成夹层玻璃，由此得到了本发明的曲面形状的功能性玻璃。所得到的本发明的功能性玻璃没有多余的膜，且是均匀的。接着，利用与实施例1同样的制作方法制作HUD，进行了同样的评价，结果正面方向的显示图像极其明亮且清晰。另外，即使将观察位置倾斜到倾斜方向(从正面方向倾斜约50度)，显示图像的颜色也没有变化，与正面方向同样清晰。

[实施例3]

将实施例2中得到的进一步层叠有光反射层PRL-4的平面形状的层叠膜的光反射层PRL-4的PET膜剥离，在光反射层PRL-4中的剥离了该PET膜的光反射层侧用粘合剂贴合作为光控制层的宽带1/4波片(帝人公司制造：PUREACE WR-S)，制作出平面形状的光控制膜。接着，将约10m的该膜缠绕到76.2mm(3英寸)的塑料芯上，以卷的状态在80℃的恒温槽中放置3小时。从卷中放出层叠膜，切割成15cm见方后，将位于层叠后的光反射层PRL-1的两外侧的PET膜剥离。这样，得到了光反射层PRL-1～光反射层PRL-4与作为光控制层的1/4波片层叠而成的本发明的曲面形状的光控制膜。所得到的光控制膜的曲率半径为2m。利用与实施例1同样的制作方法，将该光控制膜夹持于2张聚乙烯醇缩丁醛中间膜内，由此得到了本发明的光学膜。所得到的光学膜的曲率半径为9m。进而，利用与实施例1同样的制作方法，使用2张曲率半径为9m的透明的曲面玻璃，以使1张1/4波片位于车外侧的玻璃侧的方式夹持本发明的光学膜而制成夹层玻璃，由此得到了本发明的曲面形状的功能性玻璃。所得到的本发明的功能性玻璃没有多余的膜，且是均匀的。接着，利用与实施例1同样的制作方法制作HUD，进行了同样的评价，结果正面方向的显示图像极其明亮且清晰。另外，即使将观察位置倾斜到倾斜方向(从正面方向倾斜约50度)，显示图像的颜色也没有变化，与正面方向同样清晰。进而，以使显示图像变得明亮、且使1/4波片的慢轴成45度的方式进行配置，用裸眼观察显示图像，结果叠影现象较实施例1和2减轻，显示图像的视视性进一步提高。接着，佩戴市售的偏光太阳镜(吸收轴为与地面水平的方向)来观察该显示图像，结果叠影大幅减轻，能够清晰地看到显示图像。

[实施例4]

在实施例3中得到的平面形状的光控制膜的光反射层PRL-1侧，利用与实施例3同样的方法进一步贴合实施例3中使用的作为光控制层的宽带1/4波片，使得各1/4波片的慢轴正交地配置，得到了用2张1/4波片夹持光反射膜而成的本发明的曲面形状的光控制膜。所得到的光控制膜的曲率半径为1m。通过与实施例1的制作方法同样的操作，将该光控制膜夹持于2张聚乙烯醇缩丁醛中间膜内，由此得到了本发明的光学膜。所得到的光学膜的曲率半径为7m。进而，通过与实施例1的制作方法同样的操作，使用2张曲率半径为7m的透明的曲面玻璃夹持本发明的光学膜而制成夹层玻璃，由此得到了本发明的曲面形状的功能性玻璃。所得到的本发明的功能性玻璃没有多余的膜，且是均匀的。接着，作为图像显示单元，使用与实施例1相同的液晶投影仪，去除图6中的1/4波片19，在反射镜3与功能性玻璃18之间配设偏振片(Polatechno公司制造：SHC-13U)，使向功能性玻璃18入射的光为P偏振光，除此之外，利用与实施例1同样的制作方法制作出本发明的HUD。接着，将位于本发明的功能性玻璃内的相位差元件的慢轴配置成使投影的图像变得明亮的位置(相对于入射P偏振光成约45度)，进而，从使P偏振光的入射角度自本发明的功能性玻璃的正面方向倾斜约60度的位置进行投影，用裸眼观察显示图像，结果投影到玻璃上的正面方向的显示图像极其明亮且清晰。另外，投影的反射光为P偏振光。接着，将观察位置倾斜到倾斜方向(从正面方向倾斜约50度)，结果显示图像的颜色没有变化，与正面方向同样清晰。此外，叠影现象较实施例1～3减轻，显示图像的可视性进一步提高。接着，佩戴市售的偏光太阳镜(吸收轴为与地面水平的方向)来观察该显示图像，结果叠影大幅减轻，能够清晰地看到显示图像。

[实施例5]

代替光反射层PRL-1～PRL-4，将光反射层PRL-1、光反射层PRL-3、光反射层PRL-4这3层进行层叠，使恒温槽中的处理条件为100℃、1小时，除此以外，利用与实施例2同样的制作方法得到了本发明的曲面形状的光反射膜。所得到的光反射膜的曲率半径为3m。另外，由图17和下述的表4可知，制成曲面形状前的平面形状的光反射层PRL-1、PRL-3、PRL-4的中心反射波长分别为481nm(半峰宽为192nm)、613nm(半峰宽为246nm)、843nm(半峰宽为242nm)，并且，光反射层PRL-1、PRL3、PRL-4的中心反射波长处的反射率分别为约16％、约16％、约18％。

【表4】

表4：图17中的各光反射层的反射特性

*各光反射层的反射率的基线：约10％

利用与实施例1同样的制作方法制作平面形状的光反射膜，利用分光光度计测定了透射率和反射率。该平面形状的光反射膜的正面方向的可见光平均透射率为约82％，550nm附近的反射率为约18％。另外，即使从自正面倾斜50°的位置观察该平面形状的光反射膜，也不存在红色区域的透射率的变化，与正面方向为同样的色调。此外，即使从正面观察所得到的本发明的曲面形状的光反射膜，在曲面的所有面上也未观察到色调的变化。

另外，在将上述表4所示的光反射层PRL-1、光反射层PRL-3、光反射层PRL-4这3层层叠而成的平面形状的层叠膜上，除了使恒温槽中的处理条件为50℃、24小时以外，利用与实施例3同样的制作方法层叠作为光控制层的1/4波片(Kaneka制造：PCR-140)，得到了本发明的曲面形状的光控制膜。所得到的光控制膜的曲率半径为2m。利用与实施例1同样的制作方法将该光控制膜夹持于2张聚乙烯醇缩丁醛中间膜内，由此得到了本发明的光学膜。所得到的光学膜的曲率半径为9m。进而，利用与实施例1同样的制作方法，使用2张曲率半径为9m的透明的曲面玻璃，以使1张1/4波片位于车内侧的玻璃侧的方式夹持本发明的光学膜而制成夹层玻璃，由此得到了本发明的曲面形状的功能性玻璃。所得到的本发明的功能性玻璃没有多余的膜，且是均匀的。接着，利用与实施例4同样的制作方法制作HUD，利用与实施例4同样的方法用裸眼观察显示图像，结果正面方向的显示图像极其明亮且清晰。另外，即使将观察位置倾斜到倾斜方向(从正面方向倾斜约50度)，显示图像的颜色也没有变化，与正面方向同样清晰。此外，与实施例4同样，叠影现象较实施例1～3减轻，显示图像的可视性进一步提高。接着，佩戴市售的偏光太阳镜(吸收轴为与地面水平的方向)来观察该显示图像，结果几乎未观察到叠影，叠影现象与实施例4相比进一步减轻，能够极其清晰地看到显示图像。

[实施例6]

代替光反射层PRL-1～PRL-4，仅层叠光反射层PRL-2和PRL-4这2层，使恒温槽中的处理条件为50℃、12小时，除此之外，利用与实施例2同样的制作方法得到了本发明的曲面形状的光反射膜。所得到的光反射膜的曲率半径为5m。另外，由图18和下述表5可知，制成曲面形状前的平面形状的光反射层PRL-2、PRL-4的中心反射波长分别为540nm(半峰宽为158nm)、732nm(半峰宽为170nm)，并且，光反射层PRL-2、PRL-4的中心反射波长处的反射率分别为约17％、约18％。

【表5】

表5：图18中的各光反射层的反射特性

光反射层	PRL-2	PRL-4
			最大反射率(％)	16.8	18.1
中心反射波长λ2(nm)	540	732
			50％短波长侧波长(nm)	459	647
50％长波长侧波长(nm)	617	817
			半峰宽(nm)	158	170

*各光反射层的反射率的基线：约10％

利用与实施例1同样的制作方法制作平面形状的光反射膜，利用分光光度计测定了透射率和反射率。该平面形状的光反射膜的正面方向的可见光平均透射率为约82％，550nm附近的反射率为约17％。另外，即使从自正面倾斜50°的位置观察该平面形状的光反射膜，红色区域的透射率的变化也少，与正面方向的色调的差异也很轻微。此外，即使从正面观察所得到的本发明的曲面形状的光反射膜，在曲面的所有面上色调的变化也很轻微。

另外，在将上述表5所示的光反射层PRL-2、光反射层PRL-4这2层层叠而成的平面形状的层叠膜上，利用与实施例5同样的制作方法层叠作为光控制层的1/4波片(Kaneka公司制造：PCR-140)，得到了本发明的曲面形状的光控制膜。所得到的光控制膜的曲率半径为3m。利用与实施例1同样的制作方法，将该光控制膜夹持于2张聚乙烯醇缩丁醛中间膜内，由此得到了本发明的光学膜。所得到的光学膜的曲率半径为9m。进而，利用与实施例1同样的制作方法，使用2张曲率半径为9m的透明的曲面玻璃，以使1张1/4波片位于车内侧的玻璃侧的方式夹持本发明的光学膜而制成夹层玻璃，由此得到了本发明的曲面形状的功能性玻璃。所得到的本发明的功能性玻璃没有多余的膜，且是均匀的。接着，利用与实施例4同样的制作方法制作HUD，利用与实施例4同样的方法用裸眼观察显示图像，结果正面方向的显示图像明亮且清晰。另外，即使将观察位置倾斜到倾斜方向(从正面方向倾斜约50度)，显示图像的颜色也没有变化，与正面方向同样清晰。此外，与实施例4同样，叠影现象较实施例1～3减轻，显示图像的可视性进一步提高。接着，佩戴市售的偏光太阳镜(吸收轴为与地面水平的方向)来观察该显示图像，结果几乎未观察到叠影，叠影现象与实施例4相比进一步减轻，能够极其清晰地看到显示图像。

[比较例1]

不将实施例1中使用的平面形状的光反射膜缠绕到塑料芯上，除此以外，利用与实施例1同样的操作制作出光反射膜。自正面倾斜50°的位置观察所得到的光反射膜时，红色区域(650nm附近)的透射率上升，变为与正面方向不同的色调。接着，利用与实施例1同样的操作，将该光反射膜夹持于2张聚乙烯醇缩丁醛中间膜内，由此得到了光学膜。此时，所得到的光学膜也是平坦的，因而无法测定曲率半径。进而，利用与实施例1同样的制作方法，使用2张曲率半径为9m的透明的曲面玻璃，首先在一张透明的曲面玻璃上重叠上述光学膜，进而在其上重叠另一张透明的曲面玻璃。此时，光学膜不沿着玻璃的曲面，一部分变得多余，因此无法制作均匀的夹层玻璃。于是，使用比曲面玻璃大的17cm见方的光学膜进行同样的操作，将从曲面玻璃的边缘部露出的光学膜的多余部分切断、除去。接着，利用与实施例1同样的操作制作出夹层玻璃。通过进行这样的追加操作，能够使所得到的曲面形状的夹层玻璃没有多余的膜，且是均匀的。

将实施例1～6和比较例1进行比较，比较例1由于光反射膜或光学膜不具有曲面形状，因此在制作夹层玻璃时若不使用尺寸比曲面玻璃大的膜，则无法制作均匀的夹层玻璃。另一方面，在实施例1～6的情况下，膜自身具有曲面形状，因而容易与曲面玻璃层叠，也能够减少作为膜的损失。另外，如实施例2、5、6所示，通过在光反射膜上进一步层叠光反射层PRL-4，即使光反射膜为曲面形状，也能够得到在曲面的所有面上均没有色调变化或色调变化很轻微的、加工性优异的光反射膜。

工业实用性

通过使用本发明的光反射膜及其制造方法，能够提高具有曲面形状的夹层玻璃等的加工性。此外，本发明的光反射膜能够在具有高可见光透射率的同时，有效地仅提高特定偏振光的反射率。因此，在将本发明的光反射膜用于汽车的挡风玻璃的情况下，能够高效地进行夹层玻璃加工，此外，能够在维持法定的透射率限制值的同时，仅提高特定偏振光的反射率，由此能够明亮且清晰地映出平视显示器的投影图像，驾驶员在挡风玻璃的任何部分都能看到清晰的图像。

符号说明

1 观察者

2 图像显示单元

3 反射镜

4 挡风玻璃

5 光路

6 显示图像

7 光反射层PRL-1

8 光反射层PRL-2

9 光反射层PRL-3

10 粘接层

11a 光反射膜

11b 光反射膜

12 光反射层PRL-4

13a 光反射膜

13b 光反射膜

14 光反射膜或光控制膜

15 中间膜

16a 光学膜

16b 光学膜

17 曲面玻璃

18 功能性玻璃

19 1/4波片

20a 光控制膜

20b 光控制膜

21 光吸收层

22a 光控制膜

22b 光控制膜

23 1/4波片

24a 光控制膜

24b 光控制膜

Claims (19)

1.一种曲面形状的光反射膜，其特征在于，

其层叠有至少2个以上的光反射层，该至少2个以上的光反射层包含光反射层PRL-1、光反射层PRL-2和光反射层PRL-3中的1个以上的光反射层，并且具有相互不同的中心反射波长，

所述光反射层PRL-1在平面形状时具有400nm以上且小于500nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，

所述光反射层PRL-2在平面形状时具有500nm以上且小于600nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，

所述光反射层PRL-3在平面形状时具有600nm以上且小于700nm的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，

层叠的所述至少2个以上的光反射层均具有反射相同方向的偏振光的特性、且均在无负荷状态下保持曲面形状，并且厚度为50μm以上500μm以下。

2.如权利要求1所述的光反射膜，其特征在于，所述光反射膜的曲面形状的曲率半径为0.5m以上20m以下。

3.如权利要求1或2所述的光反射膜，其特征在于，所述至少2个以上的光反射层包含所述光反射层PRL-1、所述光反射层PRL-2和所述光反射层PRL-3中的2个或3个光反射层。

4.如权利要求1～3中任一项所述的光反射膜，其特征在于，所述至少2个以上的光反射层包含光反射层PRL-4，所述光反射层PRL-4在平面形状时具有700nm以上950nm以下的中心反射波长，对该中心反射波长处的寻常光的反射率为5％以上25％以下，并且具有反射与权利要求1或2所述的所述光反射层PRL-1、所述光反射层PRL-2和所述光反射层PRL-3相同方向的偏振光的特性。

5.如权利要求1～4中任一项所述的光反射膜，其特征在于，各光反射层的半峰宽为100nm以上500nm以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的光反射膜，其特征在于，各光反射层为具有固定化的螺旋取向的胆甾型液晶层。

7.一种曲面形状的光控制膜，其特征在于，其层叠有权利要求1～6中任一项所述的光反射膜与1/4波片和光吸收层中的至少一种光控制层。

8.如权利要求7所述的光控制膜，其特征在于，所述光控制层为1/4波片。

9.如权利要求8所述的光控制膜，其特征在于，所述光控制层为2张1/4波片，所述光反射膜以被所述2张1/4波片夹持的方式层叠。

10.如权利要求9所述的光控制膜，其特征在于，所述2张1/4波片以慢轴相互正交的位置关系层叠。

11.一种曲面形状的光学膜，其将权利要求1～6中任一项所述的光反射膜或权利要求7～10中任一项所述的光控制膜与中间膜层叠而成。

12.如权利要求11所述的光学膜，其特征在于，所述光反射膜或光控制膜以被2张中间膜夹持的方式层叠。

13.一种曲面形状的功能性玻璃，其具有权利要求1～6中任一项所述的光反射膜、权利要求7～10中任一项所述的光控制膜、或者权利要求11或12所述的光学膜中的任一种。

14.如权利要求13所述的功能性玻璃，其特征在于，其制成为将权利要求1～6中任一项所述的光反射膜、权利要求7～10中任一项所述的光控制膜、或者权利要求11或12所述的光学膜中的任一种用2张玻璃板夹持而成的夹层玻璃。

15.一种平视显示器，其使用了权利要求1～6中任一项所述的光反射膜、权利要求7～10中任一项所述的光控制膜、权利要求11或12所述的光学膜、或者权利要求13或14所述的功能性玻璃中的任一种。

16.如权利要求15所述的平视显示器，其特征在于，其具有用于进行图像显示的投影仪，在该投影仪中设置有与权利要求1～6中任一项所述的光反射膜选择性反射的圆偏振光相同方向的圆偏振光的出射单元。

17.如权利要求15所述的平视显示器，其特征在于，其具有用于进行图像显示的投影仪，在该投影仪中设置有出射P偏振光的单元。

18.如权利要求17所述的平视显示器，其特征在于，权利要求7～10中任一项所述的光控制膜或者权利要求11或12所述的光学膜以及权利要求13或14所述的功能性玻璃中的、层叠了1/4波片的光学膜和功能性玻璃中的任一种以使所述1/4波片的慢轴相对于出射的P偏振光成45度的方式层叠配置。

19.一种曲面形状的光反射膜的制造方法，其为权利要求1～6中任一项所述的曲面形状的光反射膜的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

形成层叠体的工序，该层叠体层叠有所述至少2个以上的光反射层，所述至少2个以上的光反射层包含所述光反射层PRL-1、所述光反射层PRL-2和所述光反射层PRL-3中的1个以上的光反射层，并且具有相互不同的中心反射波长；和

将所述层叠体缠绕到辊上，接着进行干燥处理，由此将所述层叠体变形为曲面形状的工序。