JP2013061470A - 画像形成装置及び画像処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 記録材の所定の方向に沿って所定の間隔で配置され、定着後に第一の光沢度となる第一の部分と、前記第一の部分と隣接するように配置され定着後の前記第一の光沢度より5以上低く第二の光沢度となる第二の部分と、を含む規則的なパターンとなるように前記取得手段で取得した領域に透明トナー像を形成するように前記透明画像形成部を制御する制御手段。
【選択図】 図5
Description
本実施例の画像形成装置はいわゆるタンデム方式の画像形成装置である。当然、透明トナーで記録材へとグロスマークを出力できる限り、この構成に限定するものではない。
図1の(a)は画像形成装置としてのプリンタ機能とスキャナ機能を兼ね備える複合機の概略構成を説明するための図である。本実施例の画像形成装置としての複合機100はプリンタ部110とスキャナ部120とそれらを制御するコントローラ部130から成る。
次に、本実施例で用いられる二成分現像剤について説明する。まず、トナーとしては、バインダ樹脂に着色材や帯電制御材等を添加した公知のものが使用できる。又、トナーとしては、体積平均粒径が5μm以上15μm以下のものを好適に使用することができる。本実施例では、透明(T)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(Bk)の全色について体積平均粒径6μmのトナーを用いた。有色トナーは、転写材S上でのトナー量が0.5mg/cm^2の時に、定着後の光学濃度が1.6になるように調製することができる。透明トナーとしては、光透過性が高く、着色剤の入らない樹脂からなる粒子を用いることができる。
続いて、本実施例の画像形成装置の接続関係についてブロック図を用いて説明する。
図2は本実施例の画像形成装置としての複合機100の接続関係を説明するためのブロック図である。コントローラ部130は制御手段としてのCPU(Central Processing Unit)131、ROM(Read Only Memory)132、RAM(Random Access Memory)133を備る。CPU131は記録手段としてのROM132に格納されたプログラムに従いプリンタ部110及びスキャナ部120を制御する。また、コントローラ部130は記憶手段としてのHDD(Hard Disk Drive)134を備え、通信I/F(インターフェイス)135を介して外部から入力された画像データやスキャナ部で取得した画像データを記憶する。
以下に、複合機100が備える不図示の操作パネルを用いて、記録材上に形成する有色画像とグロスマークを指定する動作について説明する。記録材上に有色トナー像を形成するためには、複合機100のコントローラ部130はカラー画像を形成するための画像データ(有色画像データ)を必要とする。本実施例のコントローラ部130は8bit(256諧調)のRGB値でHDD134等に保存された画像データをプリンタ部110で使用できるデータ(YMCK値)へと変換(画像処理)する。なお、有色エンジンBk〜Yが備えるトナーを組み合わせてフルカラー画像をつくるためのRGB値からYMCK値への変換処理は公知の処理方法を用いればよい。
続いて、本実施例の複合機100で出力される印刷物の光沢度について説明する。
ユーザによって記録材上に形成すべき画像のデータをプリンタ部110へ送信すると、プリンタ部110はデータで指定された量のトナーを記録材上に形成して定着する。記録材に定着されたトナーはトナーの量に応じて記録材の表面性(光沢度)に影響を与える。本実施例のプリンタ部110で出力される画像と光沢度の関係についてグラフを用いて説明する。
続いて、記録材にグロスマークを形成した際の光沢度について説明する。図3の(b)はグロスマークをハーフトーンで形成した際の光沢度と、グロスマークをベタで形成した場合の光沢度を説明するためのグラフである。
グロスマークとは意図的に人の目で知覚できる程度の光沢差をつけて図形(マーク、文字)を記録材上に形成するものである。言い換えれば、透明トナーをユーザが指定したグロスマークを形成したい領域に均一に所定の量だけ形成したとしても、グロスマークが視認できない場合がある。
光沢度センサなどの測定機器とは異なり、人は微小な光沢差を知覚することが困難である。個人差はあるもものの、人の目で差を知覚することが困難な光沢度差は1〜3程度(60°光沢度)である。そのため、単位面積あたり所定量の透明トナーを指定された領域(グロスマーク部)に形成したとしても、周りとの光沢度差がおよそ5程度なければ視認することができない。つまり、透明トナーを指定された個所に形成したとしても、透明トナーを定着した個所とその周りの個所に光沢度差が十分になければ、グロスマークが視認できないという結果を招く。つまり、視認性の良いグロスマークを出力するために、グロスマークと周りの光沢度差が少なくとも光沢度差を5以上にすることが好ましい。
続いて、グロスマークが視認できない場合について説明する。図4は有色画像が透明トナーを用いて形成するグロスマークの視認性に与える影響を説明するためのグラフである。
続いて、グロスマークの視認性について図を例示して説明する。図5は光沢度の高低を白黒の濃淡で表現した図である。図5において黒の濃い部分は光沢度が高い領域を示しており、黒の淡い部分は光沢度が低い部分を示している。なお、有色トナーで形成した画像部(背景部)には色味があるものとする。
グロスマークは光沢度差によって認識可能なマーキングであって、そのうえでグロスマーク部と該周囲部とは常に一定以上の光沢度の差が必要になる。しかし、グロスマークを有色トナー像に重ねて出力する場合、光沢度の差が小さくなりグロスマークの識別性が悪化する場合がある。
上述のように、グロスマークとして視認させたい領域の全域を均一光沢度となるように単位面積当たり所定量の透明トナーを形成するとエッジが視認しづらい場合が生じる。そこで、発明者はベタパッチとハーフトーンパッチを交互に配列したテクスチャを、グロスマークを形成するように指定された領域全域にテクスチャーマッピングすることを考案した。これにより、グロスマークの周りの光沢度に依らず視認性が良好なグロスマークを出力することができる。
ベタパッチ部及びハーフトーンパッチ部の大きさは、視覚的に高光沢部と低光沢部を領域として識別可能になることが重要であり、その意味では解像度はより低いことが好ましい。つまり、ベタパッチ部やハーフトーンパッチ部が所定の間隔よりも粗い間隔で規則的に配置されることが望ましい。これは、解像度が高いとベタ部とハーフトーン部の領域が見えなくなり、一様な中光沢部として見えはじめるためである。そして、グロスマークが一様な中光沢程度として見えはじめると有色画像のグロスと明確な見分けができなくなるためである。しかしながら、解像度が低すぎると微細な形状のグロスマーク像を描くとエッジ部のギザギザ感が増し、本来描きたい図形とは異なる図形が視認されるため好ましくない。
複合パターンの他の例について説明する。定着後の光沢度が異なる2つのパッチは図6の(a)のようにタイル状に配置しても、図6の(b)のよう縦帯状に配置してもよい。図6の(b)に示すように、少なくともグロスが異なる2種のパッチを低解像度に交互に並べてあれば、縦帯状のテクスチャであっても、周りの光沢度に関わらずグロスマークをエッジ(輪郭)を知覚さえることができる。なお、グロスマークを形成する領域に形成するパターンは、縦帯状、横帯状等の配置規則に依らず、異なる光沢度の領域が規則的に配置されていればよい。なお、パッチの配列規則によって以下のような特性をもつ。
以下に、ユーザによってグロスマークを形成する個所を指定された後に、画像形成装置がグロスマークを出力するまでに行われる装置の動作についてフローチャートを用いて説明する。
図7は複合機100のコントローラ部130が行う制御動作を説明するためのフローチャートである。コントローラ部130はプログラムに従い以下のように複合機100の各部を制御する。
続いて、CPU131はS101において取得したグロスマークを形成することが指定された全域の画像パターンを複合パターンに置き換える(S102)。具体的には、指定された全域に光沢度が少なくとも10以上離れたベタパッチとハーフトーンパッチが規則的に50dpiで配列された複合パターンへと置換する。上述のように画像処理された画像データはプリンタ部が備える透明ステーションTで用いられるため透明画像データを呼ぶ。
図5の(a)で示したように、グロスマークの全域が略同一の光沢度で均一になるように出力しようとした場合、グロスマークの光沢度と周りの光沢度が略同一となる境界部でグロスマークの一部が欠損したように見えてしまう。具体的には、長方形で形成されたグロスマークの一部が欠損したように見える。それに対して、前述のように複合パターンを用いてグロスマークを形成することにより、周りの光沢度に関わらずグロスマークを視認することができる。以下に、グロスマークの視認性の違いについて、テスト結果を表1に示した。
図8は本実施例のグロスマークを説明するための図である。本実施例では、グロスマークを形成する領域のうち有色トナー像と重ならない部分に関しては、複合パターンで形成するのではなく記録材との光沢度の差が大きくなるように透明トナーをベタで形成する。これにより、簡易な画像解析処理でグロスマークのエッジ部をより鮮明に視認できるようにすることができる。
実施例1において、光沢度の異なる2つのパッチを配置する際の解像度が低すぎると、微細な形状のグロスマーク像を描くとエッジ部のギザギザ感が増すため好ましくないと記載した。しかしながら、ポスターのように人が遠くグロスマークを見るときには、印刷物を手でもって眺める際と同程度の解像度でパッチを配置すると、ベタ部とハーフトーン部の領域が一様な中光沢部として見えはじめてしまう。
以下に、本実施例の画像処理の手順についてフローチャートを用いて説明する。図10は本実施例の画像処理の手順を説明するためのフローチャートである。
本実施例では、PC200が画像処理を行う。同様に、ユーザはグロスマーク形成する領域をPC200で設定する。図11の(a)は複合機100と情報処理装置としてのPC(Personal Computer)200の接続関係を説明するための図である。なお、複合機100とPC200はネットワークを介して画像データ等を送信できればよく通信方式(有線・無線等)は問わない。
続いて、PC200から複合機100へ送信する画像データ及び各種印刷条件を設定するための画面について説明する。図12はプリンタドライバのユーザインターフェース部によって表示される印刷設定ダイアログ画面を示す図である。
LS 露光装置(露光手段)
F 定着装置(定着手段)
1 帯電ローラ(帯電手段)
2 現像器(現像手段)
T 透明ステーション(透明画像形成部)
Bk、Y、M、C 有色ステーション(有色画像形成部)
130 コントローラ
100 複合機(画像形成装置)
200 PC(画像処理装置)
Claims (5)
- 透明トナー像を記録材上に形成する透明画像形成部と、
記録材上に形成された透明トナー像を定着する定着手段と、
光沢度差により視認されるマークを形成すべき領域を取得する取得手段と、
記録材の所定の方向に沿って所定の間隔で配置され、定着後に第一の光沢度となる第一の部分と、前記第一の部分と隣接するように配置され定着後の前記第一の光沢度より5以上低く第二の光沢度となる第二の部分と、を含む規則的なパターンとなるように前記取得手段で取得した領域に透明トナー像を形成するように前記透明画像形成部を制御する制御手段と、を備える画像形成装置。 - 前記パターンの第一の部分と近接する第一部分の間隔は50dpi以下であること特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 有色トナー像を記録材上に形成する有色画像形成部と、
前記制御手段は、前記取得手段で取得した領域のうち前記検知手段で検知した領域を前記パターンとなるように透明トナー像を形成するように制御することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。 - 透明トナー像を形成する記録材のサイズを取得するサイズ取得手段と、備え、
前記制御手段は、前記サイズ取得手段により取得しサイズが大きい場合に、サイズが小さい場合よりも前記パターンの前記第一の部分を配置する間隔を粗くするように変更することを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の画像形成装置。 - 透明トナー像を記録材へ形成する画像形成部へ送信する画像データを処理する画像処理装置であって、
光沢度差により視認されるマークを形成すべき領域を取得する取得手段と、
記録材の所定の方向に沿って所定の間隔で配置され定着後に第一の光沢度となる第一の部分と、前記第一の部分と隣接するように配置され定着後の前記第一の光沢度より5以上低く第二の光沢度となる第二の部分と、を含むパターンとなるように前記取得手段で取得した領域に透明トナー像を形成させるような画像データを生成する画像処理手段と、を備えることを特徴とする画像処理装置。
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