JP2013050293A - シンク付き冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】排水栓からの水滴が冷凍装置に降り懸かることを防止する。
【解決手段】横型冷蔵庫１０の上面にシンク４０が配置され、その排水栓４２が機械室２０内の上部位置に配され、排水栓４２に接続された排水ホース４８が機械室２０の外部に導出されている。機械室２０内には、排水栓４２と冷凍装置３２との間を上下に仕切るようにして仕切板５０が配される。機械室２０の前面パネル２３の下部位置には冷却用風の吸気口２４が、上部位置には排熱の排気口２５が設けられ、仕切板５０の後縁は、機械室２０の背面パネル２７の所定寸法手前の位置まで延出している。仕切板５０の冷却器室１６の外壁１６Ａ側の側縁には、縦板５１が、前端から後端に向けて外壁１６Ａとの間隔が次第に広くなるような斜め姿勢をなして垂設されている。縦板５１の前縁には、外壁１６Ａとの間を塞ぐ遮蔽板５２が張り出し形成されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、シンクを付設した冷却貯蔵庫に関する。

従来、シンク付きの冷却貯蔵庫として、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、内部を貯蔵室とした貯蔵庫本体の側方に機械室が設けられ、同機械室内の下部位置に、凝縮器、圧縮機等からなる冷凍装置が設置された横型冷却貯蔵庫を備え、この横型冷却貯蔵庫の上面にシンクが配置されて同シンクの底面に設けられた排水栓が機械室内の上部位置に配された構造である。排水栓には排水ホースが接続され、機械室の底部位置から外部に引き出されている。

特開２００６−１７４２３号公報

上記構造のシンク付き冷却貯蔵庫において、排水栓には、同排水栓に設けられた排水口に排水ホースがナットによって接続されるのが一般的であるが、使用期間が長くなると、冷却運転に伴う振動を受ける等でナットが次第に緩み、接続部分から排水の洩れが生じるおそれがある。また、軽量化等のために排水栓の外殻は合成樹脂製とする傾向にあるが、同じく使用期間が長くなると外殻にひび割れが生じて洩れの原因となる。このような排水の洩れが看過されて、冷凍装置特に圧縮機に降り懸かると、圧縮機の腐食等を招くという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、排水栓からの水滴が冷凍装置に降り懸かることを防止するところにある。

本発明のシンク付き冷却貯蔵庫は、内部を貯蔵室とした貯蔵庫本体の側方には機械室が設けられ、この機械室内の下部位置には、凝縮器、圧縮機等からなる冷凍装置が設置された横型冷却貯蔵庫が具備され、この横型冷却貯蔵庫の上面にはシンクが配置されて同シンクの底面に設けられた排水栓が前記機械室内の上部位置に配され、この排水栓に接続された排水ホースが前記機械室の外部に導出されたものにおいて、前記機械室内には、前記排水栓と前記冷凍装置との間を上下に仕切るようにして仕切板が配されているところに特徴を有する。
上記構成によれば、排水栓から滴下した水滴は仕切板で受けられることによって、冷凍装置に降り懸かることが回避される。そのため例えば圧縮機が腐食すること等が防止される。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記機械室内の下部位置には、ファンを装備した前記凝縮器と、前記圧縮機とが前後に並んで設置される一方、前記機械室の前面の下部位置には前記凝縮器並びに前記圧縮機を冷却する冷却用風の吸気口が、上部位置にはそれらの冷却に供したのちの排熱の排気口が設けられたものにあって、前記仕切板は、前記機械室の前面側から同機械室の背面の所定寸法手前の位置まで延出して配されている。

冷却運転中には、ファンが駆動されることで外気が冷却用風として機械室の前面の吸気口から吸引され、機械室内を奥側に流通する間に凝縮器と圧縮機とを冷却し、冷却に供されたのちの排熱は、機械室の背面や側面に設けられた排気口から外部に排出される。ここで、当該冷却貯蔵庫が背面や側面を壁に接近させた形態で設置されると排気口が塞がれることになるため、排気の補償用として機械室の前面の上部位置に排気口を設け、冷凍装置を冷却したのちの排熱を機械室の上部側に立ち上らせたのち前面上部の排気口から排出させる手段が講じられている。
ただしこの手段では、吸い込まれた冷却用風が奥まで達する前に機械室の上部側に立ち上ったり、立ち上った排熱が排気口から排出される前にファンによって再び吸い込まれるいわゆるショートサイクルが生じやすく、冷却効率が悪くなることが懸念される。

それ対して本構成では、前面の吸気口から吸い込まれた冷却用風は、仕切板の下を通って背面まで達する間に冷凍装置を冷却し、冷却に供したのちの排熱は、仕切板の後縁と背面との間の隙間を通って仕切板の上側に回り込み、引き続いてショートサイクルを招くことなく前面の排気口から外部に排出される。そのため、冷凍装置が効率良く冷却される。
また、当該冷却貯蔵庫の正面側から水が懸けられた場合、前面の排気口から奥側に配された圧縮機に向けて水が懸かるおそれがあるが、仕切板がそれを遮って阻止する。

（２）前記仕切板は、前記貯蔵庫本体側の側縁と反対側の側縁のいずれか一側に向けて下り勾配となった傾斜姿勢を採っている。
排水栓から滴下した水滴は、仕切板で受けられたのち傾斜に倣って一方の側縁に流下し、同側縁から冷凍装置からは離間した位置に落下する。特に仕切板を傾斜姿勢としたから、受けた水滴が仕切板上に残ることが回避される。また、水滴が仕切板の下面側に回り込んだとしても、傾斜に倣い下面に沿って側縁まで流れ、同じく冷凍装置に滴下することが防がれる。

（３）前記機械室における前記貯蔵庫本体とは反対側の側面には、前記排熱を外部に排出する側面排気口が設けられるとともに、前記仕切板は、幅方向における前記貯蔵庫本体側の領域には、同貯蔵庫本体側に向けて緩やかな下り勾配となった底仕切板が、また前記機械室の前記側面側の領域には、前記機械室の天井側から前記底仕切板に向けて急な下り勾配となった側仕切板が前記底仕切板と連続して設けられた形状であり、かつ前記側仕切板は前記側面排気口よりも上方に配されている。

仮に機械室の天井面に結露が生じてそれが滴下した場合、その滴下水は、底仕切板で受けられるか、あるいは側仕切板で受けられて底仕切板に向けて流下し、底仕切板の貯蔵庫本体側の側縁に向けて流下して同側縁から落下する。天井面の結露水が冷凍装置に降り懸かることが回避され、また同結露水が機械室内に飛び散ることも抑制される。
また、当該冷却貯蔵庫が背面が塞がれた形態で設置されている場合は、冷凍装置を冷却したのちの排熱は、機械室の背面板の下部位置に当たって上方に回り込んだのち、側仕切板の外側（貯蔵庫本体とは反対側）と内側とに分かれて手前側に戻るが、側仕切板の外側を手前に通る排熱は、側仕切板が上縁側が外側に突出した斜め姿勢で配されていることにより、外側の斜め下方に抑えられて側面排気口に向けられ、同側面排気口から機外に排出される。側仕切板の内側を通った排熱は、引き続き手前側に向けられて前面の排気口から排出される。
特に機械室の背面が塞がれている場合にも、側面排気口を利用して効率良く排熱を排出でき、ひいては冷凍装置を効率良く冷却することが可能となる。

（４）前記仕切板における前記貯蔵庫本体側の側縁には、前記機械室の底面に向けて縦板が垂設されている。
縦板と貯蔵庫本体の外面との間に、排水栓に接続された排水ホースの収容スペースが形成できる。排水ホースが冷凍装置と接触して傷が付く等の事故の発生を未然に防止できる。

（５）前記縦板は、前端から後端に向けて前記貯蔵庫本体の側壁との間隔が次第に広くなるような斜め姿勢をなしている。
仕切板の下面側における冷却用風の流通路が奥側に向けて次第に幅狭となり、そのため奥側に配された圧縮機に向けて冷却用風を勢い良く流すことができ、圧縮機をより確実に冷却できる。

（６）前記縦板の前縁には、前記貯蔵庫本体の側壁との間を塞ぐ遮蔽板が張り出し形成されている。
遮蔽板を設けたことにより、吸い込まれた冷却用風が排水ホースの収容スペース側に流入することが回避される。また冷却後の排熱が収容スペースに回り込んだのち冷凍装置に対して再び打ち込まれるショートサイクルが防止され、結果、冷却効率を高めることに寄与し得る。

本発明によれば、排水栓からの水滴が仕切板で受けられることにより冷凍装置に降り懸かることが回避され、圧縮機が腐食すること等が防止される。

本発明の実施形態１に係るシンク付き冷却貯蔵庫の外観斜視図 同平面図 同部分背面図 機械室の内部構造を示す平断面図 仕切板が張られた状態の平面図 排水栓並びに排水ホースが配設された状態の概略平面図 図６の部分ａの拡大図 機械室の内部構造を示す側面図 仕切板の展開図 同正面図 同背面から視た斜視図 実施形態２に係る機械室の内部構造を示す平断面図 仕切板の張設構造を示す平面図 同側面図 同正面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。
本実施形態のシンク付き冷却貯蔵庫Ｘは、図１に示すように、横型冷蔵庫１０の上面全域に、シンク４０が載置されることで構成されている。
横型冷蔵庫１０は、前面に開口した横長の断熱箱体からなる冷蔵庫本体１１（以下、単に本体１１）を備え、同本体１１は底面に配された脚部１２により支持され、内部が貯蔵室１３とされている（図４参照）。本体１１の前面開口部には、中央幅位置に縦向きに仕切枠が設けられてその左右に出入口１４が形成され、両出入口１４に対して一対の把手１５Ａ付きの断熱扉１５が観音開き式の揺動開閉可能に装着されている。

本体１１の正面から視た左側面には、冷却ユニット３０が出し入れ可能に収納される機械室２０が設けられている。機械室２０は、パネルが張られることで前面並びに天面が開口した縦長の箱形に形成され、機械室２０も脚部１２Ａにより支持されている。
機械室２０内の本体１１寄りの端部側には、図４に示すように、前面開口から少し奥に入った位置から背面に亘る領域において、貯蔵室１３と連通した断熱性の冷却器室１６が所定寸法（機械室２０の間口の半分弱）張り出し形成されている。冷却器室１６の前面には出入口１７が開口されている。また、機械室２０内における冷却器室１６の左側の領域が、後記する冷凍装置３２や排水栓４２の収容空間２２となっている。

冷却ユニット３０は、機械室２０の底板上に出し入れ可能に載置される基台３１上に搭載されている。基台３１上には冷凍装置３２が載置されている。冷凍装置３２は、圧縮機３３、凝縮器３４及びキャピラリチューブ（図示せず）等からなり、基台３１の前端部には、後面に凝縮器ファン３５を付設した形態の凝縮器３４が載置され、後端側における左側縁に寄った位置に圧縮機３３が載置されている。

基台３１の前端部における右側に張り出した部分には、凝縮器３４の右側に位置して、冷却器室１６の出入口１７を閉鎖する断熱性の蓋体３７が立設され、同蓋体３７の裏面側に冷却器３８が片持ち状に支持されており、同冷却器３８は、冷凍装置３２と冷媒配管３６で循環接続されることにより周知の冷凍回路が構成されている。冷却器３８の上面には、冷気循環用の庫内ファン３９が装着されている。蓋体３７の前面には電装箱３７Ａが取り付けられている。

冷却ユニット３０の基台３１が機械室２０の底板に沿って正規位置まで押し込まれると、冷凍装置３２が機械室２０内の収容空間２２の下部位置に収められる。併せて、冷却器３８と庫内ファン３９とが出入口１７から冷却器室１６内に挿入され、同出入口１７が蓋体３７で閉鎖される。なお、冷却器室１６の貯蔵室１３に開口した面には、図示しないダクト板が張られている。

機械室２０の前面の開口には、前面パネル２３が開閉可能に装着されている。前面パネル２３の左側の領域の下部位置には、冷凍装置３２を冷却するべく外気（冷却風）の吸気口２４が形成されているとともに、上部位置には排気口２５が形成されている。
なお、機械室２０の側面パネル２６における奥側の下部位置と、背面パネル２７の全面（図３参照）にも、それぞれ排気口２５Ａ，２５Ｂが形成されている。

冷却運転は、冷凍装置３２の圧縮機３３と庫内ファン３９が駆動されることで行われ、貯蔵室１３の庫内空気が冷却器室１６内に導入されて冷却器３８を通過することで冷気が生成され、この冷気が貯蔵室１３の天井部に向けて吹き出されるようにして、貯蔵室１３に循環供給されることで同貯蔵室１３内が冷却されるようになっている。この間併せて凝縮器ファン３５が駆動され、冷却風として外気が機械室２０の前面パネル２３の吸気口２４から吸い込まれて、機械室２０内を奥側に向けて流れるようになっている。

シンク４０は、例えばステンレス製であって、図１に示すように、上記した横型冷蔵庫１０の上面全域を覆って載置される形状に形成されている。シンク４０の底面は、図２に示すように、正面から視た左端部における少し奥側に寄った位置が最深部となるように傾斜が付けられており、その最深部に排水栓４２が装着されている。

排水栓４２は、図８にも示すように、丸桶状をなす合成樹脂製の栓本体４３を備え、栓本体４３内にステンレス製のごみ受けかご４４が収容される一方、栓本体４３の上面開口にゴム製の菊割り蓋４５が装着され、さらに菊割り蓋４５の上面に把手４６Ａ付きの全閉蓋４６が装着されている。
栓本体４３の底面には、略Ｌ型に屈曲されて先端が径方向の外側を向いて開口した排水口４７が一体的に形成されている。

上記のような構造になる排水栓４２が、図６に示すように、排水口４７の先端が真後ろよりも少し右側に振られた回動姿勢を取った上で、栓本体４３の上端縁が、シンク４０の底面における最深部に開口された取付孔４１に水密に嵌着されて取り付けられている。言い換えると排水栓４２は、シンク４０の外底面における正面から視た左端部で少し奥側に寄った位置に、下方に突出するようにして装着されている。

シンク４０が横型冷蔵庫１０の上面に載置されると、機械室２０の天面がシンク４０の底面で閉じられる一方、図８に示すように、排水栓４２が、機械室２０内における冷却器室１６の左側である収容空間２２の上部位置に垂下して収容された形態となる。排水栓４２の収容位置はより詳細には、図６に示すように、収容空間２２のうちの冷却器室１６に寄った位置であり、また奥行方向については、図８に示すように、圧縮機３３の手前側の端部と対応する位置である。
後記するが、排水栓４２の排水口４７には排水ホース４８の一端が接続されるようになっているとともに、図３に示すように、機械室２０の背面パネル２７における背面から視た左下の隅部には、排水ホース４８の他端を通す導出口２８が形成されている。

さて、機械室２０の収容空間２２には、同収容空間２２を上下に仕切る仕切板５０が装着されるようになっている。
仕切板５０は、溶融亜鉛めっき鋼板（SGCC）等の金属板を素材として形成されており、図９ないし図１１に示すように、同仕切板５０の右側縁には縦板５１が下向きに形成されているとともに、縦板５１の前縁には遮蔽板５２が形成されている。

仕切板５０の形状は、図５にも示すように、前縁側の幅Ｗが収容空間２２の間口寸法よりも少し小さく、左側縁の長さＬが収容空間２２の奥行寸法の７０％程度の寸法を有する奥行方向に長い平面四角形に形成されている。
より詳細には、仕切板５０の左側縁は機械室２０の左側面（側面パネル２６）と平行をなす真直縁であり、後縁は同左側縁と直交して機械室２０の背面（背面パネル２７）と平行をなす真直縁となっている。一方仕切板５０の前縁は、右端に向かうに従って次第に奥側に傾いた傾斜縁となっている。仕切板５０の前縁部が取付部５３となっており、左端部と中央部の２箇所に取付孔５４が開口されている。また、仕切板５０の右側縁は、奥側に向かうに従って次第に左側に傾いた傾斜縁となっている。仕切板５０の後縁には、背の低い規制板５５が立ち上がり形成されている。

仕切板５０の右側縁には、その前端から少し奥に入った位置から後端に亘る領域において、縦板５１が下向きに直角曲げされて形成されている。したがって縦板５１も、前端から後端に向けて次第に左側に傾く斜め姿勢を取っている。また縦板５１は、冷却ユニット３０の基台３１の上面から、凝縮器ファン３５のケース３５Ａの上面に至る高さに匹敵する高さ寸法を有しており、縦板５１の下縁には、外側に直角曲げされた取付板５６が形成されている。取付板５６の両端には取付孔５４が開口されている。
縦板５１の前縁には、遮蔽板５２が、右手前側に開いた斜め姿勢を取って全高に亘って形成されている。

仕切板５０は、図５及び図８に示すように、凝縮器ファン３５のケース３５Ａの上面と同じ高さ位置において、その左側縁が機械室２０の左側面と所定の間隔を開けかつ同左側面と平行をなす水平姿勢で配され、仕切板５０の前縁側の取付部５３がケース３５Ａの上面に載せられたところで、縦板５１の下縁の取付板５６が基台３１上に載せられ、取付部５３並びに取付板５６が２箇所ずつでねじ５４Ａで止められて固定される。

このように仕切板５０が取り付けられると、図８に示すように、仕切板５０が凝縮器ファン３５のケース３５Ａの上面から奥側に延びて収容空間２２を上下に仕切り、図６に示すように、シンク４０の排水栓４２における左側の大部分の下方に位置することになる。ただし、仕切板５０の後縁は、機械室２０の背面パネル２７との間に所定の隙間を保有している。

一方、仕切板５０の右側縁には、縦板５１が奥側に向けて左に傾いた斜め姿勢で垂設されていることで、縦板５１と冷却器室１６の外壁１６Ａとの間には、奥側に向けて次第に幅広となった収容スペース６０が形成される。
ここで、図６に示すように、シンク４０の排水栓４２の排水口４７は、収容スペース６０の奥側の位置を指向して配されているから、同排水口４７に対して排水ホース４８の一端側がナット４９を締め付けることで固定され、同排水ホース４８の他端が、収容スペース６０の奥側の底部に向けて降ろされたのち奥側に向けて屈曲され、背面パネル２７に開口された導出口２８から外部に引き出される。
すなわち排水ホース４８は、縦板５１の外側に形成された収容スペース６０を利用して、冷凍装置３２との接触を回避した形態で配管される。
また、縦板５１の前縁に設けられた遮蔽板５２の先端縁が冷却器室１６の外壁１６Ａに接近し、収容スペース６０の手前側の開口を塞ぐようになる。

本実施形態は上記のような構造であって、横型冷蔵庫１０における冷却運転は、一部既述したように、冷凍装置３２の圧縮機３３と庫内ファン３９が駆動されることで行われ、冷却器３８を通過することで生成された冷気が貯蔵室１３に循環供給されることで同貯蔵室１３、ひいては貯蔵室１３に貯蔵された被貯蔵物が冷却がされて保存される。
冷却運転の間、冷凍装置３２における凝縮器３４の後面に付設された凝縮器ファン３５が併せて駆動されることにより、冷却風としての外気が機械室２０の前面パネル２３の下部位置に形成された吸気口２４から吸い込まれ、凝縮器３４さらには圧縮機３３を通って奥側に向けて流通する間にこれらを冷却し、冷却に供したのちの排熱は、機械室２０の背面パネル２７に形成された排気口２５Ａや、側面パネル２６における奥側の下部位置に形成された排気口２５Ａから機外に排出される。

ここで、当該冷却貯蔵庫Ｘが後面や側面を、厨房の壁に当てたり接近させた形態で設置されていると、後面や側面の排気口２５Ａからは排気し辛くなるために、排気の補償として、機械室２０の前面パネル２３の上部位置に形成された排気口２５から排出するいわゆる前面排気が行われる。
本実施形態では、収容空間２２において凝縮器ファン３５のケース３５Ａの上面から機械室２０の背面パネル２７の少し手前の位置までに亘って、水平な仕切板５０が張られているから、前面パネル２３の下部位置の吸気口２４から吸い込まれた冷却用風は、仕切板５０の下を通って奥まで達する間に、冷凍装置３２を構成する凝縮器３４さらには圧縮機３３を冷却し、それらの冷却に供したのちの排熱は、仕切板５０の後縁と背面パネル２７との間の隙間を通って仕切板５０の上側に回り込み、収容空間２２の下部側に戻るといったショートサイクルを招くことなく引き続いて前方に流れ、前面パネル２３の上部位置の排気口２５から機外に排出される。結果、冷凍装置３２が効率良く冷却される。

また、仕切板５０の右側縁には、縦板５１が、奥側に向けて次第に左に傾く、すなわち冷却器室１６の外壁１６Ａから次第に離間するような斜め姿勢で配されているから、仕切板５０の下面側における冷却用風の流通路が奥側に向けて次第に幅狭となり、そのため奥側に配された圧縮機３３に向けて冷却用風を勢い良く流すことが可能となって、圧縮機３３はより確実に冷却される。
さらに、排水ホース４８を収容することに有効な収容スペース６０の前側の開口は遮蔽板５２で塞がれているから、凝縮器ファン３５から吹き出された冷却用風が、遮蔽板５２で遮られて図らずも収容スペース６０に洩れることが回避される。また冷却後の排熱が奥側から収容スペース６０に回り込んだのち、凝縮器ファン３５の出口側に再び打ち込まれるショートサイクルも防止される。そのため、冷却効率を高めることにさらに寄与し得る。

一方、シンク４０側の排水は、排水栓４２の排水口４７から同排水口４７に接続された排水ホース４８を通って、適宜の排水箇所に排水される。
ここで、当該冷却貯蔵庫Ｘの使用期間が長くなると、冷却運転に伴う振動を受ける等で、排水ホース４８を排水口４７に接続固定しているナット４９が次第に緩み、接続部分から排水の洩れが生じるおそれがある。また、排水栓４２の栓本体４３は、軽量化等を目的として合成樹脂製としているが、同じく使用期間が長くなると栓本体４３にひび割れ等が生じ、同様に水洩れの原因となる。

本実施形態では、冷凍装置３２の上方に亘って水平な仕切板５０が張られ、かつその右側縁から縦板５１が垂設されているから、排水栓４２の正面から視て右側の一部から滴下した水滴は、そのまま縦板５１の外側の収容スペース６０に落ちるし、残りの部分から滴下した水滴も仕切板５０で受けられ、同仕切板５０の後縁には規制板５５が立ち上がり形成されているから、受けられた水滴は後縁から流下することが規制され、せいぜい右側縁から縦板５１の外側の収容スペース６０に向けて流下される。結果、特に圧縮機３３に対して水滴が降り懸かることが防止される。
また、当該冷却貯蔵庫Ｘの正面側から洗浄等に伴って水が懸けられた場合、機械室２０の前面パネル２３の排気口２５を通って奥側に配された圧縮機３３に向けて水が懸かるおそれがあるが、仕切板５０がそれを遮って阻止される。

本実施形態によれば、以下のような数々の効果を得ることができる。
機械室２０の収容空間２２において、排水栓４２と、冷凍装置３２（圧縮機３３と凝縮器ファン３５）との間を仕切るようにして水平な仕切板５０が配され、かつ同仕切板５０の右側縁には縦板５１が基台３１に達するように垂設されているから、仮に排水栓４２から水滴が滴下したとしても、縦板５１の外側に直接に落とされるか、仕切板５０で受けられたのち同じく縦板５１の外側に落とされ、特に圧縮機３３に水滴が降り懸かることが回避される。
また、洗浄等に伴って正面側から水が懸けられた場合、機械室２０の前面パネル２３の排気口２５を通って奥側に配された圧縮機３３に向けて水が懸かるおそれがあるが、仕切板５０がそれを遮って圧縮機３３に水が掛かることが阻止される。結果、圧縮機３３が腐食すること等が防止される。
なお、機械室２０内に不用意に手を入れた場合、仕切板５０が張られていることで、回転している凝縮器ファン３５や、高温の圧縮機３３に触れることが回避される。

また、仕切板５０の右側縁に縦板５１を垂設したことで、冷却器室１６の外壁１６Ａとの間に、排水栓４２に接続された排水ホース４８の収容スペース６０を冷凍装置３２とは隔絶した形態で形成できる。同収容スペース６０に排水ホース４８を配管収容することで、冷凍装置３２と接触して傷が付く等の事故の発生を未然に防止できる。また、細くて変形しやすいキャピラリチューブを保護することにも有効である。

当該冷却貯蔵庫Ｘの設置形態によっては、冷凍装置３２を冷却するべく冷却風を機械室２０の前面パネル２３の下部位置の吸気口２４から引いて、冷却に供したのちの排熱を前面パネル２３の上部位置の排気口２５から排出する、いわゆる前面排気を行う必要がある場合がある。
本実施形態では、上記のように冷凍装置３２の上方を覆って仕切板５０が張られ、かつ同仕切板５０の後縁と背面パネル２７との間に隙間が設けられている。そのため、吸気口２４から吸い込まれた冷却用風は、仕切板５０の下を通って奥まで達する間に、凝縮器３４さらには圧縮機３３を冷却し、その排熱は、仕切板５０の後縁と背面パネル２７との間の隙間を通って仕切板５０の上側に回り込み、ショートサイクルを招くことなく引き続いて前方に流れて排気口２５から機外に排出される。結果、凝縮器３４と圧縮機３３とが効率良く冷却される。

仕切板５０の右側縁には、縦板５１が奥側に向けて次第に左に傾いた斜め姿勢で垂設されているから、仕切板５０の下面側における冷却用風の流通路が奥側に向けて次第に幅狭となり、そのため奥側に配された圧縮機３３に向けて冷却用風を勢い良く流すことが可能となって、圧縮機３３はより確実に冷却される。
排水ホース４８の収容スペース６０の前側の開口が遮蔽板５２で塞がれているから、凝縮器ファン３５から吹き出された冷却用風が、遮蔽板５２で遮られて図らずも収容スペース６０に洩れることが回避され、また冷却後の排熱が奥側から収容スペース６０に回り込んだのち、凝縮器ファン３５の出口側に再び打ち込まれるショートサイクルも防止される。そのため、冷却効率をさらに高めることに寄与し得る。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１２ないし図１５によって説明する。この実施形態２では、上記実施形態１に示した仕切板５０の形状並びにその配設構造に変更が加えられており、以下には主に相違点を説明し、実施形態１と同様の機能を有する部位、部材については、同一符号を付すことで説明を省略または簡略化する。

周辺構造についての実施形態１との相違点を簡単に説明すると、冷却ユニット３０については、図１２に示すように、圧縮機３３Ｎが前後方向に真直な姿勢で設置されているとともに、圧縮機３３Ｎに出し入れされる冷媒配管３６Ｎが基台３１の左側縁から若干内側に入っている。また、図１４に示すように、排水栓４２の排水口４７Ｎは、栓本体４３の底面の中心から下向きに開口して形成されている。これは既存の排水栓と同じ形状である。そして、同排水口４７Ｎに一端が接続された排水ホース４８Ｎの他端は、図１５に示すように基台３１よりも少し上方位置まで垂下されたのち、図１３，１４に示すように背面側に直角曲げされ、水平姿勢を採って機械室２０の背面側に引き出されている。

次に、収容空間２２に配される仕切板７０について説明する。仕切板７０は、同じく溶融亜鉛めっき鋼板等の金属板を素材として形成されており、図１５に示すように、排水栓４２の直下を覆って配される底仕切板７１の左側縁から、同排水栓４２の左側を機械室２０の天井面に至るまで覆う側仕切板７２が立ち上げられたような正面略Ｌ字形に形成されている。また仕切板７０は、図１３に示すように、収容空間２２の間口寸法よりも少し小さい横幅と、凝縮器ファン３５の背面位置から圧縮機３３Ｎのほぼ背面に亘る奥行寸法を持った、奥行方向にやや長い平面四角形に形成されている。

詳細には、仕切板７０を構成する底仕切板７１は、平面視の横幅領域のうち右側の７０％弱の領域を占め、図１５に示すように、正面視で右側に向けて傾斜角が約１０度の緩やかな下り勾配をなす姿勢に形成されている。一方、側仕切板７２は、残りの平面視の左側領域において、排水栓４２の全高に匹敵する高さ寸法に亘り、同じく正面視で右側に向けて傾斜角が７０度強の急な下り勾配をなす姿勢に形成されている。
側仕切板７２の上縁には、機械室２０の天井面にねじ止めされる取付板７３が、左側に張り出して形成されているとともに、底仕切板７１の右側縁には、機械室２０の右側面（冷蔵庫本体１１の左端面）にねじ止めされる取付板７４が、下向きに屈曲形成されている。また、底仕切板７１の右側縁における奥行の中央部には、図１３に示すように、排水栓４２の排水口４７Ｎを嵌めて逃がす逃がし溝７５が切り込み形成されている。

仕切板７０は上記のような形状であって、図１５に示すように、逃がし溝７５に排水口４７Ｎを嵌めつつ底仕切板７１が排水栓４２の下方に配され、取付板７４が機械室２０の右側面における所定の取付面に当てられるとともに、側仕切板７２の取付板７３が機械室２０の天井面の所定の取付面に当てられ、それぞれねじ７６で固定されることによって、仕切板７０が所定の姿勢を採って定位置に配される。
仕切板７０が定位置に配されると、図１３ないし図１５に示すように、仕切板７０は、凝縮器ファン３５の背面位置から圧縮機３３Ｎのほぼ背面に亘る領域において、排水栓４２と圧縮機３３Ｎとの間を仕切って配され、より具体的には、底仕切板７１が排水栓４２の直下を奥行方向に余裕を持って覆い、側仕切板７２が排水栓４２の全高の左方を同じく奥行方向に余裕を持って覆った形態となる。それとともに、底仕切板７１は、機械室２０の右側面に向けて緩やかな下り勾配の傾斜姿勢を採り、側仕切板７２は、天井面の左側縁に寄った位置から底仕切板７１の左側縁に向けて、急な下り勾配の傾斜姿勢を採ってそれぞれ張られた状態となる。

また、一部既述したように、機械室２０の左側面（側面パネル２６）の奥側領域の下部位置には、冷却用風が凝縮器３４、圧縮機３３Ｎを冷却したのちの排熱を機外に排出するための排気口２５Ａが形成されている（図１参照）。
この排気口２５Ａは、図１４の鎖線に示すように、機械室２０の左側面の奥行の半分弱の幅と、同左側面の全高の２／３程度の高さを持った縦長の長方形状をなしており、仕切板７０との配置関係は、同仕切板７０の奥側の略２／３の奥行領域に対してその手前側に位置し、かつ排気口２５Ａの全体が、側仕切板７２の中央高さ位置より下方に位置している。

本実施形態の作用効果は、以下のようである。
仮に排水栓４２から水滴が滴下した場合、底仕切板７１で受けられたのち傾斜に倣って右側縁に向けて流下し、同底仕切板７１の前後縁７１Ａや逃がし溝７５の側縁７５Ａから落下し、これらの位置は、図１３に示すように、圧縮機３３Ｎや凝縮器３４の設置位置からは離間しているから、それらに水滴が降り懸かることが回避される。
また、当該冷却貯蔵庫の使用状況によっては、機械室２０の天井面に結露が生じてそれが滴下するおそれがあるが、その滴下水は、底仕切板７１で受けられるか、あるいは側仕切板７２で受けられて底仕切板７１に向けて流下し、上記と同様に、底仕切板７１の右側縁における前後縁７１Ａや逃がし溝７５の側縁７５Ａから落下する。天井面の結露水が特に圧縮機３３Ｎに降り懸かることが回避され、また同結露水が機械室２０内に飛び散ることも抑制される。

特に、底仕切板７１を傾斜姿勢としたから、受けた水滴が同底仕切板７１上に残ることが回避される。また、水滴が底仕切板７１の下面側に回り込んだとしても、緩やかな傾斜に倣い下面に沿って右側縁まで流れ、したがって圧縮機３３Ｎ等の上に滴下することがない。
また、本実施形態の仕切板７０は、冷凍装置３２を効率良く冷却することにも機能する。前面パネル２３の下部位置の吸気口２４から吸い込まれた冷却用風は、仕切板７０の下を通って奥まで達する間に、冷凍装置３２を構成する凝縮器３４さらには圧縮機３３Ｎを冷却し、それらの冷却に供したのちの排熱は、機械室２０の側面奥部の排気口２５Ａと、背面の排気口２５Ｂとを通って機外に排出される。

ここで、当該冷却貯蔵庫の背面が壁等に当てられた状態で設置され、すなわち背面の排気口２５Ｂが塞がれている場合には、図１４の矢線に示すように、凝縮器３４、圧縮機３３Ｎを冷却したのちの排熱は、機械室２０の背面パネル２７の下部側に当たったのち同背面パネル２７の手前の隙間を通って上方に回り込み、側仕切板７２の外側（正面視左側）と内側とに分かれて手前側に戻る。特に、側仕切板７２の外側を手前に通る排熱は、側仕切板７２が上縁側が外側（正面視左側）に突出した斜め姿勢で配されていることにより、斜め左下に抑えられるようにして側面の排気口２５Ａに向けられ、同排気口２５Ａから機外に排出される。側仕切板７２の内側を通った排熱は、引き続いて手前側に向けられて前面パネル２３の上部位置の排気口２５から排出される。
特に背面の排気口２５Ｂが塞がれている場合にも、側面の排気口２５Ａを利用して効率良く排熱を排出でき、ひいては冷凍装置３２を効率良く冷却することが可能となる。

また、当該冷蔵庫が、機械室２０の背面と側面の排気口２５Ｂ，２５Ａが共に塞がれた形態で設置された場合には、凝縮器３４、圧縮機３３Ｎを冷却したのちの排熱は、背面パネル２７の手前の隙間を通って上方に回り込んだのち、側仕切板７２の外側と内側とに分かれて手前側に戻り、前面の排気口２５から排出される。同じく冷凍装置３２を効率良く冷却することが可能である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態２に例示した仕切板における底仕切板と側仕切板との傾斜角度はあくまでも一例であって、収納室の広さや冷凍装置の設置位置等の条件に応じて、任意に選定できるものである。
（２）実施形態２において、側仕切板の上縁は必ずしも天井面まで達している必要はない。ただし、側面排気口に向けて排熱を押さえ込む機能を求める場合は、少なくとも側面排気口よりも上方に配する必要がある。
（３）実施形態２において、仕切板としては、一枚の平板が一側に向けて緩やかな下り勾配の姿勢を採って配されたものであってもよい。その場合、冷媒配管の配管箇所等の条件に応じて、冷蔵庫本体側とその反対側のどちらに向けて下り勾配となっていてもよい。

（４）上記実施形態では、横型冷蔵庫について、冷却ユニットが機械室に出し入れ可能に設けられた形式のものを例示したが、冷却器は固定式として冷凍装置のみを出し入れ可能としたもの、あるいは冷却器と冷凍装置をともに固定式としたものであってもよい。
（５）シンクを載置する横型冷却貯蔵庫としては、上記実施形態に例示した冷蔵庫に限らず、冷凍庫、冷凍冷蔵庫等、要は、貯蔵室の側方に機械室が設けられて同機械室内にシンクの排水栓を収容する構造のものであればよい。

Ｘ…シンク付き冷却貯蔵庫
１０…横型冷蔵庫（横型冷却貯蔵庫）
１１…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体）
１３…貯蔵室
１６…冷却器室
１６Ａ…（冷却器室１６の）外壁
２０…機械室
２２…収容空間
２３…前面パネル
２４…吸気口
２５…排気口
２５Ａ…側面排気口
２７…背面パネル
２８…導出口
３０…冷却ユニット
３１…基台
３２…冷凍装置
３３，３３Ｎ…圧縮機
３４…凝縮器
３５…凝縮器ファン
３５Ａ…ケース
４０…シンク
４２…排水栓
４８，４８Ｎ…排水ホース
５０…仕切板
５１…縦板
５２…遮蔽板
６０…収容スペース
７０…仕切板
７１…底仕切板
７２…側仕切板

Claims (7)

1. 内部を貯蔵室とした貯蔵庫本体の側方には機械室が設けられ、この機械室内の下部位置には、凝縮器、圧縮機等からなる冷凍装置が設置された横型冷却貯蔵庫が具備され、この横型冷却貯蔵庫の上面にはシンクが配置されて同シンクの底面に設けられた排水栓が前記機械室内の上部位置に配され、この排水栓に接続された排水ホースが前記機械室の外部に導出されたものにおいて、
   前記機械室内には、前記排水栓と前記冷凍装置との間を上下に仕切るようにして仕切板が配されていることを特徴とするシンク付き冷却貯蔵庫。
2. 前記機械室内の下部位置には、ファンを装備した前記凝縮器と、前記圧縮機とが前後に並んで設置される一方、前記機械室の前面の下部位置には前記凝縮器並びに前記圧縮機を冷却する冷却用風の吸気口が、上部位置にはそれらの冷却に供したのちの排熱の排気口が設けられたものにあって、
   前記仕切板は、前記機械室の前面側から同機械室の背面の所定寸法手前の位置まで延出して配されていることを特徴とする請求項１記載のシンク付き冷却貯蔵庫。
3. 前記仕切板は、前記貯蔵庫本体側の側縁と反対側の側縁のいずれか一側に向けて下り勾配となった傾斜姿勢を採っていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシンク付き冷却貯蔵庫。
4. 前記機械室における前記貯蔵庫本体とは反対側の側面には、前記排熱を外部に排出する側面排気口が設けられるとともに、
   前記仕切板は、幅方向における前記貯蔵庫本体側の領域には、同貯蔵庫本体側に向けて緩やかな下り勾配となった底仕切板が、また前記機械室の前記側面側の領域には、前記機械室の天井側から前記底仕切板に向けて急な下り勾配となった側仕切板が前記底仕切板と連続して設けられた形状であり、
   かつ前記側仕切板は前記側面排気口よりも上方に配されていることを特徴とする請求項２記載のシンク付き冷却貯蔵庫。
5. 前記仕切板における前記貯蔵庫本体側の側縁には、前記機械室の底面に向けて縦板が垂設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシンク付き冷却貯蔵庫。
6. 前記縦板は、前端から後端に向けて前記貯蔵庫本体の側壁との間隔が次第に広くなるような斜め姿勢をなしていることを特徴とする請求項５記載のシンク付き冷却貯蔵庫。
7. 前記縦板の前縁には、前記貯蔵庫本体の側壁との間を塞ぐ遮蔽板が張り出し形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６記載のシンク付き冷却貯蔵庫。

Images