JP2013043225A - ワイヤソー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の加工用ローラ11間にワイヤ12を複数回周回させる。ワイヤ12の周回域の上方には、ワークWを横方向から弾性的に挟持する挟持機構13と、その挟持機構13に挟持されたワークWをワイヤ12に向かって押し下げる押下機構25とを設ける。
【選択図】図1
Description
前記の構成において、前記補助挟持手段を、ワークの側面を受けるための受け部材と、バネ力を用いてワークを受け部材に向かって押圧するための押圧部材とにより構成するとよい。
以下に、この発明を具体化したワイヤソーの第1実施形態を、図1及び図2に従って説明する。
このワイヤソーの運転時には、図1に示すように、複数のワークWが送り込み機構24により挟持機構13のガイド板14,15間に送り込まれて、押下部材27によって押し下げられて、挟持部材16とガイド板15との間で横方向から弾性的に挟持される。この場合、図2に示すように、ワークWの長さ方向の両端部が位置決め部材22と規制板20との間で弾性的に挟持されることによって、ワークWがワイヤ12の配列方向の所定位置に位置決めされる。
(1) このワイヤソーでは、ワークWがワイヤ12の周回域の上方において挟持機構13により横方向から弾性的に挟持されて保持される。そして、ワークWは、この保持状態を維持されながら押下機構25によりワイヤ12に向かって押し下げられる。このため、従来構成とは異なり、切断加工前にワークWを接着剤によりカーボンプレート及び取付板に接着固定したり、切断加工後にワークWをカーボンプレート及び取付板から剥離したりする作業を行う必要がない。そして、複数のワークWをワイヤ12上に順に送り込んで、ワークWの切断加工を連続的に行うことができる。よって、ワークWの加工能率を向上させることができるとともに、製造コストを低減することができる。
次に、この発明を具体化したワイヤソーの第2実施形態を前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。
(第3実施形態)
次に、この発明を具体化したワイヤソーの第3実施形態を前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。
(3) このワイヤソーでは、加工用ローラ11間におけるワイヤ12の周回域の下方に加工用ローラ11と平行な軸線を有し、モータ33によって回転されるローラ32が設けられ、ワイヤ12によって切断された円柱状のワークWがこのローラ32の外周面に圧接される。そして、回転ローラ32の外周面とワイヤ12との間の最短距離がワークWの半径より長く、直径より短くなっている。このため、ワークWがワイヤ12により切断されながらローラ32に圧接されたとき、ワークWに回転力が付与される。よって、ワークWを押下機構25によりワイヤ12の周回域を超えた位置まで押し下げなくても、ワークW全体に切断加工を施すことかできて、ワークWの加工能率を向上させることができる。
次に、この発明を具体化したワイヤソーの第4実施形態を前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。
(変更例)
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記第3実施形態において、回転ローラ32がフリー回転されるように構成すること。この場合、ワークWはワイヤ12の走行にともなって回転される。
Claims (6)
- 複数の加工用ローラ間にワイヤを複数回周回させたワイヤソーにおいて、
ワイヤの周回域の上方においてワークを横方向から弾性的に挟持する挟持手段と、その挟持手段に挟持されたワークをワイヤに向かって押し下げる押下手段とを備えたことを特徴とするワイヤソー。 - 前記挟持手段を、ワークの側面を受けるための受け部材と、バネ力を用いてワークを受け部材に向かって押圧するための押圧部材とにより構成したことを特徴とする請求項1に記載のワイヤソー。
- ワイヤの周回域の下方においてワークを横方向から弾性的に挟持する補助挟持手段を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤソー。
- 前記補助挟持手段を、ワークの側面を受けるための受け部材と、バネ力を用いてワークを受け部材に向かって押圧するための押圧部材とにより構成したことを特徴とする請求項3に記載のワイヤソー。
- 前記加工用ローラ間におけるワイヤの周回域の下方に加工用ローラと平行な軸線を有する回転可能なローラを設けるとともに、回転ローラの外周面とワイヤとの間の最短距離がワークの半径より長く、直径より短く設定し、ワイヤによって切断されたワークが前記ローラの外周面に圧接されるようにしたことを特徴とする請求項1に記載のワイヤソー。
- 前記ローラを回転させるための駆動手段を設けたことを特徴とする請求項5に記載のワイヤソー。
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