JP2013035566A - シール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジヒーター１１は消耗品であり、寿命がくると断線する。断線した前記カートリッジヒーター１１は新しいカートリッジヒーター１１に交換する必要がある。交換する際に、前記取付ベース１３をスライド軸１４に取り付けるが、前記スライド軸１４は円柱状であり、前記取付ベース１３を前記スライド軸１４の周方向の任意の角度に固定できる。固定する際に、前記シールバー１０の角度調整が必要であり、カートリッジヒーターの交換が面倒という問題点がある。
【解決手段】前記取付ベース１３に固定された当て板２８と、前記スライド軸１４に固定されたストッパー２９とを備え、カートリッジヒーターの交換後に、前記当て板２８を前記ストッパー２９の当接面２９Ａに当接するまで逆回転させる。これにより、前記取付ベース１３をカートリッジヒーターの交換前の正しい位置に戻すことができ、適正状態への復旧を簡単容易に行うことができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、自動袋詰包装機に使用されるシール装置に関する。さらに詳細にいえば、シールバーに挿入された断線したカートリッジヒーターを交換する際の、シールバーの角度調整を不要にし、カートリッジヒーターの交換を容易にしたヒートシール装置に関する。

食品の包装袋をシールする際に、重ね合わされたフィルムシートの袋口に、一対のシールバーを両側から挟圧してシールするヒートシールが行われている。

図８に示すように、従来のシールバー１０は、取付ベース１３を介して、上下２本のスライド軸１４のそれぞれの端に取り付けられている。このシールバー１０の長手方向に形成された取り付け孔内に、棒状のカートリッジヒーター１１が挿着されネジにより固定されている。

前記カートリッジヒーター１１は消耗品であり、寿命がくると断線するので、断線した前記カートリッジヒーター１１は新しいカートリッジヒーター１１に交換する必要がある。交換するには、前記カートリッジヒーター１１を前記シールバー１０から図９の矢印方向に引き抜いて取り外す。その際には、前記シールバー１０の側面に、前記カートリッジヒーター１１の長さ分のスペースが必要である。

しかし、前記スペースのエリアには、隣にあるヒートシール装置１２のシールバー１０や冷却装置があるので、断線した前記カートリッジヒーター１１を取り外そうとしても、これが邪魔になって前記カートリッジヒーター１１を取り外すことはできない。そこで、図８に示す、取付ベース１３を固定するネジ３０を緩め、前記シールバー１０を取付ベース１３と一体に前記スライド軸１４から取り外した後に、前記シールバー１０から前記カートリッジヒーター１１を取り外していた。取り外した前記カートリッジヒーター１１を新しいカートリッジヒーター１１に交換したあと、前記取付ベース１３をスライド軸１４に取り付ければ交換作業は完了する。なお、図８に示す２個の取付ベース１３の形状は異なっているが、似た構造なので交換作業は同様である。

特開２００８-１５００８７

しかし、前記取付ベース１３は、円柱状の前記スライド軸１４に回転自在に嵌め込んでいるため、前記取付ベース１３をネジ３０で固定する際に、相対向するシールバー１０の姿勢を調整するために前記シールバー１０の角度調整が必要であり、装着に時間がかかるという問題点がある。

そこで本発明は、前記カートリッジヒーター１１を交換する際、装着すればカートリッジヒーター１１の角度を自動的に決めることができ、前記シールバー１０の角度調整を不要にし、前記カートリッジヒーター１１の交換作業を容易にするシール装置を提供することを目的とする。

一対のスライド軸の先端に、取付ベースが取り付けられ、前記取付ベースに各々シールバーが対向して設けられ、前記シールバーの長手方向に形成された取り付け孔内にカートリッジヒーターが挿着され、前記スライド軸が互いに逆方向に往復動して一対のシールバーが接離し、包装袋の袋口をシールバーで挟圧シールするシール装置において、
前記スライド軸と取付ベースの間に、取付ベースの姿勢を決める位置決め手段を設けたことを特徴とする。

前記構成により、本発明のシール装置は、位置決め手段によって前記シールバーの角度調整を不要にしたので、前記カートリッジヒーターの交換作業が容易になる。

自動袋詰包装機の平面図 ヒートシール装置の側面図 ヒートシール装置の詳細側面図 ヒートシール装置のカートリッジヒーターが挿入された取付ベースの正面図 ストッパーの斜視図 カートリッジヒーター交換時の説明図 水平式包装機の平面図 従来のヒートシール装置の側面図 従来の自動袋詰包装機の斜視図

以下において、本発明のシール装置を説明する。
図１に示すロータリー式の自動袋詰包装機の概略を説明する。この自動袋詰包装機は、いわゆるダブルタイプの包装機であり、ロータ１５の３０度毎の各セクションで何らかの包装作業を同時に２つの包装袋に対して行うことができる。

（Ａ）のセクションは、クランプ１７に包装袋１８の供給を行う袋取りセクション。（Ｂ）と（Ｃ）とのセクションは、包装袋１８に印字を施し、印字した包装袋１８を検査する印字セクション。（Ｄ）のセクションは、包装袋１８の袋口を開口する袋口開セクション。（Ｅ）のセクションは、投入機構１９により包装袋１８内へ被包装物を充填する充填セクション。（Ｉ）と（Ｊ）と（Ｋ）とのセクションは、ヒートシール装置１２により袋口をシールするシールセクション。（Ｌ）のセクションは、袋口を冷却バーで挟圧して冷却する冷却セクション。

次に、前記ヒートシール装置１２について説明する。図２に示すように、モータ（図示せず）に接続されたカム２０に、揺動可能に機台に軸支された略くの字形のカムアーム２１の一端が接続されると共に、前記カムアーム２１の他端に上下ロッド２２の一端が軸支される。

図３は図２の部分拡大図であって、前記上下ロッド２２の他端が、軸２３に軸支された中継板２４に接続されている。前記中継板２４は、軸２３を中心に回動するが、この中継板２４とは全く独立に揺動板２６が回動可能に軸支されている。中継板２４と揺動板２６とは左右ロッド２５により連結され、中継板２４の回転力は左右ロッド２５を介して揺動板２６に伝えられる。

前記揺動板２６に、前記軸２３を挟んで２本の中継ロッド２７の一端がそれぞれ接続され、前記２本の中継ロッド２７の他端に、前記スライド軸１４の一端がそれぞれ接続され、前記中継板２４の回動に伴って前記スライド軸１４が相異なる方向に往復動する。

図４に示すように、前記スライド軸１４の他端に取付ベース１３が嵌め込まれ、ネジ３０で固定される。前記ネジ３０を緩めると、前記取付ベース１３は前記スライド軸１４に対して回転自在となる。また、前記スライド軸１４にドーナツ型のストッパー２９が固定されると共に、前記取付ベース１３に凸型の当て板２８がネジで固定されている。ここで、前記ストッパー２９と前記当て板２８とを位置決め手段と定義する。なお、図３に示す２個の取付ベース１３の形状は異なっているが、ストッパー２９及び当て板２８の構造は同様である。

前記ストッパー２９は、図５に示すように、前記当て板２８が当接する当接面２９Ａを、前記ストッパー２９自身に段差を設けることで形成してある。前記ストッパー２９と前記取付ベース１３とは隣接して前記スライド軸１４の端部にそれぞれ固定してあるが、前記段差は前記当て板２８の厚み以上に大きく形成されている。前記ネジ３０を緩めた場合に、前記ストッパー２９の厚みの薄い面２９Ｂの間で、前記当て板２８が回転できるから、この角度で前記取付ベース１３は回転できる。また、図４及び図６に示す正面図内の前記ストッパー２９は、厚みの厚い面２９Ｃ部分のみを示してある。

次に、ヒートシール装置１２の動作を説明する。図２に示すように、前記モータ（図示せず）により前記カム２０が回転すると、前記カムアーム２１が揺動することで、前記上下ロッド２２が上下運動をする。

図３に示すように、前記上下ロッド２２の上下運動が前記中継板２４の揺動運動を介して前記左右ロッド２５の左右運動に変換される。前記左右ロッド２５の左右運動が前記揺動板２６の揺動運動を介して前記２本の中継ロッド２７の左右逆方向の運動に変換される。

前記２本の中継ロッド２７の左右逆方向の運動が前記２本のスライド軸１４の左右運動になるので、前記２本のスライド軸１４の運動方向は逆になる。

前記２本のスライド軸１４の左右逆方向の運動によって、前記２本のスライド軸１４に前記取付ベース１３を介して固定した前記シールバー１０が接離運動をし、前記シールバー１０間で包装袋１８の袋口を挟圧することでヒートシールする。

次に、カートリッジヒーター１１交換時の説明をする。図６の左側の取付ベースは、断線したカートリッジヒーター１１を示し、図６の右側の取付ベースは、正常なカートリッジヒーター１１を示している。断線した左側のカートリッジヒーター１１の交換をするにあたり、右側の取付ベースは作業の邪魔になるものである。

そこでまず、図６の（１）に示すように、ネジ３０を緩め、スライド軸１４への取付ベース１３の固定を緩める。次に、（２）のように、断線したカートリッジヒーター１１の抜き取り時に右側の取付ベース１３が干渉しない角度まで取付ベース１３を反時計方向に回転する。次に、（３）のように、断線したカートリッジヒーター１１を取付ベース１３のシールバー１０から抜き取る。

次に、断線したカートリッジヒーター１１を抜き取ったシールバー１０に新しいカートリッジヒーター１１を取り付け、取り外しとは逆の順序で作業を進め、（１）の初期状態にする。

このとき、前記当て板２８が前記ストッパー２９の前記当接面２９Ａに当接することによって回転が規制されるまで、取付ベース１３を逆回転させる。

事前に前記シールバー１０の角度調整を済ませておき、前記当て板２８に前記当接面２９Ａが当接する位置に位置合わせをしたあと、前記ストッパー２９を前記スライド軸１４に固定したので、前記取付ベース１３を回転させる前の姿勢に正しく戻すことができ、適正状態への復旧を簡単容易に行うことができる。

ここまで、ロータリー式の自動袋詰包装機の場合を説明したが、図７に示すような水平式包装機など、前記シールバー１０の側面に前記カートリッジヒーター１１の長さ分のスペースが、隣にあるヒートシール装置１２のシールバー１０とか、他の装置とかで塞がれており、前記カートリッジヒーター１１を取り外すことができない包装機であってもよい。

また、前記ストッパー２９の形状については、当接面２９Ａに相当する構造を有すれば、他の形状でも構わない。例えば、図５の厚い面２９Ｃの厚みと薄い面２９Ｂの厚みとを揃えて単純なドーナツ形状にし、当接面２９Ａの位置にピンを立設させてもよい。この場合、前記当て板２８が前記ピンに当接することによって取付ベース１３の回転が規制され、取付ベース１３を回転させる前の姿勢に正しく戻すことができる。

また、前記取付ベース１３に前記当て板２８を固定し、前記スライド軸１４に前記ストッパー２９を固定した構成を説明したが、前記取付ベース１３に前記ストッパー２９を固定し、前記スライド軸１４に前記当て板２８を固定した構成であってもよい。

本発明は、例えば、包装袋の袋口をシールするシール装置にカートリッジヒーターを用いる包装機に有用である。

１０・・シールバー
１１・・カートリッジヒーター
１２・・ヒートシール装置
１３・・取付ベース
１４・・スライド軸
２８・・当て板
２９・・ストッパー
３０・・ネジ

Claims (2)

1. 一対のスライド軸の先端に、取付ベースが取り付けられ、前記取付ベースに各々シールバーが対向して設けられ、前記シールバーの長手方向に形成された取り付け孔内にカートリッジヒーターが挿着され、前記スライド軸が互いに逆方向に往復動して一対のシールバーが接離し、包装袋の袋口をシールバーで挟圧シールするシール装置において、
   前記スライド軸と取付ベースの間に、取付ベースの姿勢を決める位置決め手段を設けたことを特徴とするシール装置。
2. 位置決め手段は当て板とストッパーからなり、前記当て板は取付ベースに固定され、ストッパーはスライド軸に設けられ、取付ベースの正規の姿勢で前記当て板がストッパーに当接して取付ベースの姿勢を決める請求項１に記載のシール装置。
   

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