JP2013033250A

JP2013033250A - ビアリールポリカーボネート中間転写部材

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Publication number: JP2013033250A
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Inventors: Jin Wu; ジン・ウー
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Abstract

【課題】既知の多くの中間転写部材の不都合を実質的に有さないかまたは最小化する中間転写部材の提供。
【解決手段】ビアリールポリカーボネート、任意のポリシロキサン、および任意の伝導性フィラー構成成分を含む、中間転写部材。
【選択図】なし

Description

本開示は、一般に、ビアリールポリカーボネートを含む中間転写部材、ビアリールポリカーボネート、任意のポリシロキサン、および任意の伝導性構成成分の混合物を含む中間転写部材を対象とする。

現像された画像を中間転写ウェブ、ベルトまたはコンポーネントに転写し、続いて中間転写部材から現像された画像を高転写率で永続的な基材に転写するのが有利である。トナー画像は、通常、続いて感光部材自体であってもよい支持体、または他の支持体シート、例えば普通紙に定着または融着される。

トナー画像が、画像形成部材と中間転写部材との間の電位によって静電気的に転写される静電複写印刷機において、画像形成部材から中間転写部材へのトナー粒子の転写およびその上での保持は、例えば画像受容基材に最終的に転写される画像が高い解像度を有するように実質的に完了されるべきである。実質的に１００％のトナー転写は画像を構成するトナー粒子の大部分またはすべてが転写され、画像が転写されていた表面に残留トナーがほとんど残らない場合に生じることが望ましい。

多くの利点、例えば適度なプロセス速度にて高い処理量を可能にすること、１つ以上の転写ステーションを用いて１つ以上の構成成分カラーの同期現像を用いるカラーシステムにおいて最終カラートナー画像の位置合わせを改善すること、および使用できる最終基材の範囲を増大させることが可能である中間転写部材が望ましい。しかし、中間転写部材を用いる不都合は、トナー粒子と転写部材との間に生じる電荷交換を可能にするためには複数の転写工程が必要となることであり、最終的に完全なトナー転写に満たない場合がある。結果として、画像受容基材上に解像度の低い画像が生じ、画像の劣化が生じる。画像がカラーである場合、加えて画像はカラーシフティングおよびカラー劣化を被る場合がある。加えて、改善されたトナー荷電により許容可能な品質画像および許容可能な解像度を与えるが、液体現像剤中の荷電剤の組み込みにより、トナーと中間転写部材との間の電荷交換の問題を悪化させ得る。

中間転写部材の調製に関する不都合は、通常、金属基材上に別個の離型層が堆積され、その後、この離型層に中間転写部材構成成分が適用されることであり、ここでこの離型層は、得られた中間転写部材を剥離によってまたは機械的デバイスの使用によって金属基材から分離させることができるものである。その後、中間転写部材は、乾式電子写真画像形成システムのために選択され得るフィルム形態であるか、またはフィルムが、ポリマー層のような支持基材上に堆積され得る。離型層の使用は、調製にコストおよび時間がさらにかかり、このような層は、中間転写部材の多くの特徴を変更し得る。

１分間に約３０ページ以下を印刷するローエンドの乾式複写機およびプリンターには通常、低コストであるがゆえに、熱可塑性中間転写部材が使用される。しかし、熱可塑性材料、例えばある種のポリカーボネート、ポリエステルおよびポリアミドの弾性率値または破断強度は、比較的低く、例えば、約１，０００〜２，０００メガパスカル（ＭＰａ）である。

１分間に少なくとも３０ページ、１分間に約７５ページまでまたはそれ以上を印刷するハイエンドの乾式複写機およびプリンターでは、通常、主に約３，５００Ｍｐａ以上の高い弾性率ゆえに、熱可塑性ポリイミド、熱硬化性ポリイミドまたはポリアミドイミドの中間転写部材を利用する。しかし、これらの材料を用いる中間転写部材は、原材料コストおよび製造プロセスコストの両方が、熱可塑性ポリカーボネート、ポリエステルおよびポリアミドを用いるより高いという点でより高価である。故に、ハイエンド機のための高い弾性率および優れた離型特徴を有する経済的な中間転写部材が、望まれている。

既知の多くの中間転写部材の不都合を実質的に有さないかまたは最小化する中間転写部材が、必要とされる。

また、弾性率測定によって決定される場合に優れた破断強度を有する中間転写部材が必要とされており、これは基材から容易に離型可能であり、長期間にわたって劣化がないまたは最小限であるような改善された安定性を有し、ここで部材に組み込まれる主要ポリマーは、例えば約１８０℃〜約３００℃、または約２００℃を超える、例えば約２００℃〜約４００℃、約２１５℃〜約３７５℃、または約２５０〜約３７５℃の高いガラス転移温度を有するものである。

さらに、中間転写部材が調製される場合に選択される多くの基材から迅速に離型される特徴を有する中間転写部材材料が、必要とされる。

別の必要性は、優れた伝導性または抵抗率を有し、受容可能な湿度不感性特徴を有して解像度問題を最小化した現像画像をもたらす、シームレスな中間転写部材の提供に関する。

さらに、経済的かつ効率的に製造され得る構成成分を含有するシームレスな中間転写部材が、必要とされる。

加えて、好適で安定な機能抵抗率を有する中間転写部材が必要とされている。

これらおよび他の必要性が、本明細書中で開示される中間転写部材およびその構成成分によって、実施形態において達成され得る。

ビアリールポリカーボネートを含む中間転写部材が、開示される。

ビアリールポリカーボネート、ポリシロキサン、および伝導性フィラー構成成分の混合物の層を含む中間転写部材も開示され、このビアリールポリカーボネートは、次の式／構造の少なくとも１つによって表される、式中ｍは約１〜約４０モル％であり、ｎは約９９〜約６０モル％、Ｘは水素、フッ化物、塩化物または臭化物である。

ビアリールポリカーボネート、ポリシロキサン、および伝導性フィラー構成成分の混合を含む中間転写部材がさらに開示され、ここでこの部材は、約２，５００〜約５，０００メガパスカルのヤング率、および約７０〜約１５０メガパスカルの破断強度を有し、この混合物は金属基材から容易に離型可能である。

本明細書中で、ビアリールポリカーボネートを含む中間転写部材が提供され、この中間転写部材は、ステンレス鋼のような基材からの効率的な離型を可能にするかまたは効率的な離型を可能にすることを補助し、それによって、基材上の別個の離型層の必要性がなくなる。

より詳細には、ビアリールポリカーボネート、フィラーまたは伝導性構成成分およびポリシロキサンの混合物を層の構成として含むシームレス中間転写部材が、本明細書中で提供される。

また、ビアリール系ポリカーボネート、ポリシロキサンおよび伝導性フィラー構成成分の混合物、および任意のトナー離型層を含むシームレスの中間転写部材について本明細書で例示する。

図１は、ビアリールポリカーボネート３、任意のシロキサンポリマー５、および任意の伝導性構成成分６を含む層２を含む中間転写部材を例示する。図２は、ビアリールポリカーボネート８、シロキサンポリマー１０、および伝導性構成成分１１を含むボトム層７、ならびに離型構成成分１４を含む任意のトップまたは外側トナー離型層１３を含む２層中間転写部材を例示する。図３は、支持基材１５、その上の、ビアリールポリカーボネート１７、任意のシロキサンポリマー１９、および任意の伝導性構成成分２１を含む層１６、およびトナー離型構成成分２４を含む任意の離型層２３を含む３層中間転写部材を例示する。

本明細書に開示された中間転写部材は、優れた離型特徴（自己離型）を示し、ここで例えばステンレス鋼基材に存在する外部離型層の使用は回避され；既知の高抵抗率計を用いて測定される場合に、例えば約１０^８〜約１０^１３Ω／□、約１０^９〜約１０^１３Ω／□、約１０^９〜約１０^１２Ω／□、約１０^１０〜約１０^１２Ω／□または約３×１０^１０〜約４．５×１０^１０の優れた機能抵抗率を有し；優れた機械的強度を有するとともに、迅速および完全な転写、例えば乾式電子写真現像された画像の約９０〜約１００％、または約９５〜約９９％の転写を可能にし；約３，８００〜約６，０００メガパスカル（ＭＰａ）、約３，０００〜約５，５００ＭＰａ、約３，６００〜約６，０００ＭＰａ、約３，５００〜約５，０００ＭＰａ、約３，０００〜約５，０００ＭＰａ、約４，８００〜約５，０００ＭＰａ、約２，５００〜約５，０００ＭＰａ、または約３，７００〜約４，０００ＭＰａのヤング率を有し；約７０〜約１８０ＭＰａ、約７０〜約１５０ＭＰａ、約１００〜約１４０、または約１００〜約１２０ＭＰａの破断強度と組み合わせて、ビアリールポリカーボネートについて、約２００〜約４００℃、約２５０〜約３７５℃、約２１５〜約３７５℃、または約１８０〜約３００℃の高いガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する。

いかなる外的ソース、例えばこじ開け器具の補助なしでの自己離型特徴は、効率的且つ経済的な形成を可能にし、そして完全な分離、例えば基材（例えば鋼）からの開示された中間転写部材の、例えば約９５〜約１００％、または約９７〜約９９％の分離を可能にし、基材上のこの部材は、最初、フィルムの形態で調製される。自己離型はまた、離型材料および金属基材上の別個の離型層の必要性を排除する。自己離型特徴を得るための期間は、例えば、本明細書で開示される中間転写部材について選択される構成成分によって変わる。しかし、一般に、この期間は、約１〜約６０秒、約１〜約３５秒、約１〜約１５秒、約１〜約１０秒、または１〜約５秒、そしていくつかの場合では、約１秒未満である。

本開示の中間転写部材は、いずれかの種々の構成、例えば、１層構成、または例えば上部離型層を含む多層構成で提供され得る。より具体的には、最終的な中間転写部材は、可撓性エンドレスベルト、ウェブ、可撓性のドラムまたはローラー、剛性のローラーまたはシリンダー、シート、ドレルト（ドラムとベルトとの中間物）、可撓性のエンドレスシームベルト、シームレスベルト（部材中にいかなるシームも可視のつなぎ目も存在しない）などの形態であってもよい。

ビアリールポリカーボネート
一般に本明細書に開示される中間転写部材について選択されるビアリールポリカーボネートは、ポリマー鎖に次の部分を含む

ビアリールポリカーボネートにおけるアリール基は、特定の特性について所望に応じて、置換または非置換されることができる。本明細書に例示される中間転写部材について選択されたビアリールポリカーボネートの例は、ビアリールポリカーボネートがＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＧａｓＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能であると考えられ、または参考として本明細書に完全に組み込まれる米国特許第７，１２５，９５１号明細書および米国特許第７，６８７，５８４号明細書に例示されるように調製でき、これらは、次の式／構造の少なくとも１つによって表され、特定の基を有していないそれらの線または結合のそれぞれは、価数化学を満たすために、必要に応じてメチル基、水素または水素とメチル基との組み合わせを表すことが知られている

式中、Ｘは水素またはフッ化物、臭化物または塩化物のハロゲンであり；ｍは約１〜約４０モル％、約１０〜約３０モル％、約１５〜約２５モル％、約５〜約３５モル％、または約６〜約２０モル％であり；ｎは約６０〜約９９モル％、約７０〜約９０モル％、約７５〜約８５モル％、約６５〜約９５モル％、または約８０〜約９９モル％であり、ここでｍおよびｎの合計は約１００モル％であり；ここでｍは約２〜約３０モル％であり、ｎは約７０〜約９８モル％、またはｍは約３〜約２０モル％であり、ｎは約８０〜約９７モル％である。本明細書に例示されるモル％の値は、ＮＭＲ分析によって決定された。

本明細書に例示されるビアリールポリカーボネートは、例えば、既知の分析プロセス、例えばゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によって決定される場合、約１０，０００〜約１００，０００、約２０，０００〜約７５，０００、約３０，０００〜約６０，０００、約３５，０００〜約５０，０００、または約５，０００〜約１００，０００の数平均分子量を有する。ビアリールポリカーボネートの重量平均分子量は、例えば、既知の分析プロセス、例えばゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によって決定される場合、約１５，０００〜約５００，０００、約３０，０００〜約３００，０００、約４０，０００〜約２００，０００、または約８，０００〜約３００，０００である。モル％（ｍｏｌｅｐｅｒｃｅｎｔ）またはモル％（ｍｏｌａｒｐｅｒｃｅｎｔ）は、本開示の実施形態において、ビアリールポリカーボネートポリマー中の特定のモノマーのモル対モノマーの総モルの比を指す。

本明細書に例示される中間転写部材の混合物に関して選択されるビアリールポリカーボネートの特定例は、次の式／構造

によって表されることができ、これはＢＰ２０ＢＰＡ８０ポリカーボネートとして指定される実験サンプルとしてＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＧａｓＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から得られ、
式中、ｍは約２０モル％であり；ｎは約８０モル％であり、数平均分子量は約３８，０００であり；次の式／構造

によって表されるビアリールポリカーボネートであることができ、
式中、ｍは約２０モル％であり、ｎは約８０モル％であり、数平均分子量は、約８，０００であり、重量平均分子量は、約２０，０００であり、ＳｏｕｔｈＤａｋｏｔａＳｃｈｏｏｌｏｆＭｉｎｅｓａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙから得られ；次の式／構造

などおよびこれらの混合物によって表されるビアリールポリカーボネートであることができ、式中ｍおよびｎは本明細書に例示される通りである。

本明細書に例示されるビアリールポリカーボネートの式構造におけるｍ／ｎの比は、例えば約１〜約１０、約１〜約６、約１〜約４、約１〜約３または約１〜約２である。

ビアリールポリカーボネートは、約１００％の量で中間転写部材中に存在し得る。実施形態において、ビアリールポリカーボネートは、本明細書に例示される比で、種々の有効量、例えば存在する構成成分または成分の総量に対して、約５０〜約９０重量％、約７０〜約８５重量％、約６５〜約９５重量％、約６０〜約９５重量％、約８０〜約９０重量％、または約８０〜約８５重量％で、中間転写部材中に存在し得る。

ビアリールポリカーボネートと、伝導性フィラーとポリシロキサンとの混合物は、本明細書に記載される量および比で存在する。ビアリールポリカーボネートと、伝導性フィラーと、ポリシロキサンとの例示的な比は、約８０／１９．９５／０．０５、約８５／１４．９５／０．０５、約９０／９．９／０．１、約８７／１２．８／０．２、または約９０／９／１などである。

ポリシロキサンポリマー
中間転写部材はまた、一般に、ポリシロキサンポリマーを含むことができる。本明細書中で開示される中間転写部材のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、既知の好適なポリシロキサン、例えば、ＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセタート中約５１重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３４４（キシレン／イソブタノール比８０／２０中約５２．３重量％で存在する）としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されるポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０およびＢＹＫ（登録商標）３７２０（メトキシプロパノール中約２５重量％で存在する）；ＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中約２５重量％で存在する）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（キシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール、比７５／１１／７／７中約２５重量％で存在する）としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されるポリエステルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（メトキシプロピルアセタート中約２５重量％）としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されるポリアクリレートとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテル中約２５重量％で存在する）としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されるポリエステルポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマーなど、並びにこれらの混合物が挙げられる。

ポリシロキサンポリマーまたはそのコポリマーは、ポリマー層混合物中に種々の有効量、例えば、存在する構成成分または成分の総重量に対して、約０．０１〜約５重量％、約０．０５〜約２重量％、約０．０５〜約０．５重量％、約０．１〜約０．５重量％、または約０．１〜約０．３重量％で含まれ得る。

任意フィラー
場合により、本明細書に開示される中間転写部材は、例えば、中間転写部材の伝導性を変更するおよび調節するために、１種以上のフィラーを含有してもよい。中間転写部材が１層構造である場合、伝導性フィラーは、本明細書中で開示されるビアリールポリカーボネートの混合物中に含まれ得る。しかし、中間転写部材が多層構造である場合、伝導性フィラーは、１つ以上の部材層、例えば支持基材において、その上にコーティングされたビアリールポリカーボネート層またはこれらの混合物において、または支持基材およびビアリールポリカーボネート層の両方において、含まれることができる。

所望の結果を提供するいずれかの好適なフィラーが、使用され得る。例えば、好適なフィラーとしては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、グラファイト、アセチレンブラック、フッ化カーボンブラック、他の既知の好適なフィラー、およびフィラーの混合物が挙げられる。

本明細書に例示される中間転写部材のために選択され得るカーボンブラックフィラーの例としては、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なｓｐｅｃｉａｌｂｌａｃｋ４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．８ｍｌ／ｇ、１次粒子直径＝２５ナノメートル）、ｓｐｅｃｉａｌｂｌａｃｋ５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．４１ｍｌ／ｇ、１次粒子直径＝２０ナノメートル）、ｃｏｌｏｒｂｌａｃｋＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝２．８９ｍｌ／ｇ、１次粒子直径＝１３ナノメートル）、ｃｏｌｏｒｂｌａｃｋＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝４．８２ｍｌ／ｇ、１次粒子直径＝１３ナノメートル）、ｃｏｌｏｒｂｌａｃｋＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝４．６ｍｌ／ｇ、１次粒子直径＝１３ナノメートル）、全てＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能；ＣａｂｏｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、およびＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられるが、ここで粒子径は電子顕微鏡によって決定でき、Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積は、標準的な既知の１点窒素ガス物理吸着方法によって決定できる。伝導性カーボンブラックの特定例は、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能な、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．２２ｍｌ／ｇ）；ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ^{（登録商標）}ＸＣ７２のフワフワした形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝１６ナノメートル）、およびＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子直径＝１６ナノメートル）およびＣｈａｎｎｅｌカーボンブラックである。本明細書中で具体的に開示されない他の既知の好適なカーボンブラックが、本明細書中で開示される中間転写部材のためのフィラーまたは伝導性構成成分として選択されてもよい。

中間転写部材に配合されるために選択され得るポリアニリンフィラーの例としては、ＰａｎｉｐｏｌＯｙ，Ｆｉｎｌａｎｄから市販されるＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ；および既知のリグノスルホン酸グラフトポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常、比較的小さい粒子サイズ直径、例えば、約０．５〜約５ミクロン；約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンを有する。

開示される中間転写部材のために選択され得る金属酸化物フィラーとしては、例えば、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、二酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウムドープ三酸化スズ、インジウムスズ酸化物および酸化チタンが挙げられる。

好適なアンチモンドープ酸化スズとしては、不活性コア粒子上にコーティングされたこれらのアンチモンドープ酸化スズ（例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｓ、ＭおよびＴ）、およびコア粒子を含まないこれらのアンチモンドープ酸化スズ（例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−３００５−ＸＣおよびＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−３０１０−ＸＣが挙げられる；ＺＥＬＥＣ（登録商標）は、ＤｕＰｏｎｔＣｈｅｍｉｃａｌｓ，ＪａｃｋｓｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｄｅｅｐｗａｔｅｒ，Ｎ．Ｊの商標である。これらのコア粒子は、雲母、ＴｉＯ_２または中空もしくはソリッドコアを有する針晶粒子であってもよい。

アンチモンドープ酸化スズ粒子は、シリカシェルまたはシリカ系粒子の表面上にアンチモンドープ酸化スズの薄層を高密度で層形成することによって調製されることができ、ここでこのシェルが、コア粒子上に堆積する。伝導体の結晶子は、シリカ層上に高密度伝導性表面を形成するように分散される。これにより、最適な伝導性が得られる。また、この粒子は、適切な透明度を提供するために充分に小さいサイズである。シリカは、中空のシェルであるかまたは不活性コアの表面上で層状であるかのどちらであってもよく、固体構造を形成する。開示された中間転写部材のために選択できるアンチモンドープ酸化スズの形態としては、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ（導電性粉末）の商標の下でＤｕＰｏｎｔＣｈｅｍｉｃａｌｓＪａｃｋｓｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｄｅｅｐｗａｔｅｒ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙから市販されている。特に好ましいアンチモンドープ酸化スズとしては、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ１６１０−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ２６１０−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ３６１０−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ１７０３−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ２７０３−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ１４１０−Ｍ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ３００５−ＸＣ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ３０１０−ＸＣ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ１４１０−Ｔ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ３４１０−Ｔ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｓ−Ｘ１などである。３種の市販等級のＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ粉末が好ましく、その例としては、針状中空シェル製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｓ）、等軸二酸化チタンコア製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｔ）、および板状雲母コア製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｍ）が挙げられる。

存在する場合、フィラーは、例えば、フィラーが含まれる固体成分の総量に対して、約０．１〜約５０重量％、約１〜約６０重量％、約１〜約４０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０％、約１０〜約２０重量％、または約５〜約２０重量％の量で選択できる。

任意の追加ポリマー
本開示の実施形態において、中間転写部材のビアリールポリカーボネート層は、さらに、任意のポリマーを含むことができ、これは、主にバインダーとして機能する。追加の好適なポリマーの例としては、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレン−ｃｏ−ポリテトラフルオロエチレンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。

追加のポリマーが選択される場合、これは、いずれかの所望の有効な量で中間転写部材に含まれ得る。例えば、追加のポリマーは、成分の総量に対して、約１〜約７５重量％、約２〜約４５重量％、または約３〜約１５重量％の量で存在し得る。

任意の支持基材
所望される場合、支持基材が、中間転写部材中、例えば、ポリマー層の下に含まれ得る。支持基材は、中間転写部材の剛性または強度を増大するために含まれ得る。

ビアリールポリカーボネートのコーティング分散液は、いずれかの好適な支持基材材料上にコーティングされて、二層中間転写部材を形成し得る。支持基材材料の例としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、これらの混合物などが挙げられる。

より具体的には、中間転写部材支持基材の例としては、既知の低温迅速硬化ポリイミドポリマーを含むポリイミド、例えば、全てＲｉｃｈａｒｄＢｌａｉｎｅＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｒｅａｄｉｎｇ，ＰＡ．から入手可能であるＶＴＥＣ（商標）ＰＩ１３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどである。熱硬化性ポリイミドは、約１８０℃〜約２６０℃の温度で、短時間、例えば約１０〜約１２０分間、または約２０〜約６０分間硬化され得、一般に、約５，０００〜約５００，０００または約１０，０００〜約１００，０００の数平均分子量を有し、そして約５０，０００〜約５，０００，０００または約１００，０００〜約１，０００，０００の重量平均分子量を有する。

また、支持基材について３００℃より高い温度で硬化し得る熱硬化性ポリイミド、例えば、全てＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｕｍｍｉｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｐａｒｌｉｎ，ＮＪから市販されるＰＹＲＥＭ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３およびＲＫ−６９２；両方ともＵｎｉｔｅｃｈＬＬＣ，Ｈａｍｐｔｏｎ，ＶＡから市販されるＲＰ−４６およびＲＰ−５０；ＦＵＪＩＦＩＬＭＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓＵ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．，ＮｏｒｔｈＫｉｎｇｓｔｏｗｎ，ＲＩから市販されるＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００；並びに全てＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから市販されるＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮが、選択され得る。

本明細書に開示される中間転写部材のための支持基材として選択され得るポリアミドイミドの例としては、全て日本の東洋紡株式会社から市販されるＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドン中１５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、およびＭ_ｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５中３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２５５℃およびＭ_ｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３中３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２８０℃、およびＭ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０中２５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２６０℃、およびＭ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドン中１４重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃、およびＭ_ｗ＝１００，０００）、並びにＳｏｌｖａｙＡｄｖａｎｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ，Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ，ＧＡ．から市販されるＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔ_ｇ＝２７２℃）である。

本明細書中で開示される中間転写部材のために選択され得るポリエーテルイミド支持基材の具体例としては、全てＳａｂｉｃＩｎｎｏｖａｔｉｖｅＰｌａｓｔｉｃｓから市販されるＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔ_ｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、９０７５、および９０７６である。

一旦形成されると、支持基材は、いずれかの所望で好適な厚みを有し得る。例えば、支持基材は、約１０〜約３００ミクロン、例えば、約５０〜約１５０ミクロン、約７５〜約１２５ミクロン、約８０〜約１０５ミクロン、または約８０〜約９０ミクロンの厚みを有し得る。

任意の離型層
所望される場合、任意の離型層が、中間転写部材中に、例えば、ビアリールカーボネート層の上の層の構成に含まれ得る。この離型層は、トナークリーニングを補助するためおよび感光体から中間転写部材への現像画像の転写効率をさらに向上させるために含まれ得る。

選択される場合、離型層は、いずれかの所望で好適な厚みを有し得る。例えば、離型層は、約１〜約１００ミクロン、約１０〜約７５ミクロン、または約２０〜約５０ミクロンの厚みを有し得る。

任意の離型層は、フッ化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、および他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様材料を含むＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様材料；シリコーン材料、例えばフルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えばＳａｍｐｓｏｎＣｏａｔｉｎｇｓ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖａ．から入手可能であるＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ５５２（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセタート、ポリジメチルシロキサンゴム混合物１００グラム中０．４５グラムＤＢＴＤＡ、約３，５００の分子量Ｍｗを有する）；およびフルオロエラストマー、例えばＶＩＴＯＮ（登録商標）として販売されているもの、例えば種々の名称、ＶＩＴＯＮＡ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮＢ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＢ５０（登録商標）、およびＶＩＴＯＮＧＦ（登録商標）として既知であり市販されるビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのコポリマー並びにターポリマーを含み得る。ＶＩＴＯＮ（登録商標）の名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の商標である。２種の既知のフルオロエラストマーは、（１）ＶＩＴＯＮＡ（登録商標）として既知であり市販されるビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのコポリマーの１種；（２）ＶＩＴＯＮＢ（登録商標）として既知であり市販されるビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのターポリマーの１種；並びに（３）ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよび硬化部位モノマーのテトラポリマーであって、３５モル％のビニリデンフルオリド、３４モル％のヘキサフルオロプロピレン、および２９モル％のテトラフルオロエチレンおよび２％の硬化部位モノマーを有するテトラポリマーの１種、例えばＶＩＴＯＮＧＦ（登録商標）を含む。硬化部位モノマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なもの、例えば４−ブロモペルフルオロブテン−１，１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１，３−ブロモペルフルオロプロペン−１，１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、またはいずれかの他の好適な、既知の、市販の硬化部位モノマーであり得る。

中間転写部材形成
本明細書に例示される、ビアリールポリカーボネート、ポリシロキサンおよび任意の伝導性フィラー構成成分を含むビアリールポリカーボネート中間転写部材または混合物は、任意の好適な方法によって、中間転写部材に配合され得る。例えば、既知のミル加工プロセスによって、ビアリールポリカーボネートの均一な分散液または中間転写部材混合物を得ることができ、次いで、既知のドローバーコーティングプロセスまたはフローコーティング方法を用いて、個々の金属基材、例えばステンレス鋼基材などの上にコーティングされる。得られた個々のフィルムは、基材上に残しながら、例えば、約１００℃〜約４００℃、約１６０℃〜約３２０℃、または約１２５℃〜約１９０℃で、好適な期間、例えば約２０〜約１８０分間、約４０〜約１２０分間、または約２５〜約３５分間の加熱によって乾燥され得る。より具体的には、形成されたフィルムは、１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間の加熱によって硬化され得る。

乾燥させ、室温、約２３℃〜約２５℃まで冷ました後、フィルムは、ステンレス鋼から容易に離型する。すなわち、得られたフィルムは、直ちに、例えば、約１〜約１５秒、約５〜約１５秒、または約５〜約１０秒以内に、いかなる外的補助もなしに離型する。得られた中間転写フィルム生成物は、例えば、約３０ミクロン〜約４００ミクロン、約１５〜約１５０ミクロン、約２０〜約１００ミクロン、約５０ミクロン〜約２００ミクロン、約７０ミクロン〜約１５０ミクロンまたは約２５〜約７５ミクロンの厚みを有し得る。

本明細書中で開示される混合物の堆積のために選択される金属基材として、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅およびこれらの合金、並びに他の従来の既知の材料が、選択され得る。

中間転写部材混合物の形成のために選択される溶媒の例としては、例えば、その溶媒は混合物成分の総量の約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％の量で選択され得、アルキレンハライド、例えばメチレンクロリド、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン、ホルムアミド、アセトン、エチルアセタート、シクロヘキサノン、アセトアニリド、これらの混合物などが挙げられる。希釈剤が、中間転写部材混合物のために選択される溶媒と混合され得る。溶媒および希釈剤の重量に対して約１〜約２５重量％および１〜約１０重量％の量で溶媒に加えられる希釈剤の例としては、芳香族炭化水素、エチルアセタート、アセトン、シクロヘキサノンおよびアセトアニリドのような既知の希釈剤である。ビアリールポリカーボネートと溶媒との比は、例えば約９５／５、約９０／１０、約８５／１５、または約８０／２０である。

本明細書に記載の中間転写部材は、乾式複写印刷システムを含む多くの印刷システムおよび複写システムのために選択され得る。例えば、開示の中間転写部材は、転写されるべきトナー画像それぞれが、画像形成ステーションにおいて画像形成ドラムすなわち感光性ドラム上に形成されて、これらの画像のそれぞれが現像ステーションにて現像され、そして中間転写部材に転写される、多重画像化乾式複写機に組み込まれ得る。画像は、感光体上で形成されそして順次現像され、中間転写部材に転写され得る。代替の方法において、それぞれの画像は、光伝導体ドラムまたは光受容体ドラム上に形成されて、現像されて、次いで、位置合わせされながら中間転写部材へ転写され得る。１つの実施形態において、多重画像システムは、カラー複写システムであり、ここでは、複写される画像のそれぞれの色が、光受容体ドラム上で形成され、現像されて中間転写部材に転写される。

トナー潜像が光受容体ドラムから中間転写部材へと転写された後、中間転写部材は、加熱下および加圧下で、画像受容基材、例えば紙上と接触され得る。次いで、中間転写部材上のトナー画像は、画像の構成において、紙などの基材に転写されて定着される。画像転写における画像において、色トナー画像は、まず、光受容体上に堆積され、次いで全てのカラートナー画像は、本明細書中で開示される中間転写部材に同時に転写される。タンデム転写において、トナー画像は、光受容体から本明細書に記載される中間転写部材の同じ領域へ一度に一色で転写される。

比較例１
コーティング組成物を、ＤｅｇｕｓｓａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手したｓｐｅｃｉａｌｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ４、ＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９としてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｕｍｍｉｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙから入手可能なピロメリト酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミック酸のポリイミド、およびＢＹＫ（登録商標）３３３としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリエステル改変ポリジメチルシロキサンの混合物を、約１３重量の固形分のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中、混合物初期供給量に対して１４／８５．８／０．２の比で撹拌しながら混合し、ミル加工することによって、調製した。得られた中間転写部材分散液を、０．５ミリメートル厚のステンレス鋼基材上にコーティングし、次いで、この混合物を１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、および３２０℃で６０分間の加熱によって硬化した。上記の比で上記の構成成分を含む得られた中間転写部材は、ステンレス鋼基材から離型せず、むしろ基材上に付着していた。得られた中間転写部材フィルムは、水中に３ヶ月間浸漬した後、最終的に基材から離型した。

比較例２
中間転写部材は、ＤｅｇｕｓｓａＣｈｅｍｉｃａｌｓから得られる特定のカーボンブラック４、ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＧａｓＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能なポリカーボネートＰＣＺ−４００［ポリ（４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−１−１−シクロヘキサン）カーボネート、Ｍ_ｗ＝４０，０００）］、およびＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌからのＢＹＫ（登録商標）３３３として入手可能なポリエステル改質ポリジメチルシロキサンの混合物を、初期混合物の供給物量に基づき、ＴＨＦ／トルエン＝７０／３０混合物中、約１５重量部の固体にて、１２．８／８７／０．２比で撹拌しながら混合し、ミル加工することによって調製した。得られた中間転写部材分散液を、０．５ミリメートル厚のステンレス鋼基材上にコーティングし、次いで、混合物を６５℃で２０分間、および１６０℃で４０分間の加熱によって乾燥させた。示された比で上記構成成分を含む得られた中間転写部材は、外側プロセスの補助なしで１５秒以内でステンレス鋼基材から離型した。

実施例１
中間転写部材は、ＰＣＺ−４００を次の式／構造のビアリールポリカーボネートと、１２．８／８７／０．２カーボンブラック、ビアリールカーボネート／ポリジメチルシロキサンの比で置き換える以外、比較例２のプロセスを繰り返すことによって調製した。

式中、ｍは約２０モル％であり、ｎが約８０モル％であり、数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によって決定される場合に、約３８，０００であり、ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＧａｓＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．からの実験サンプルＢＰ２０ＢＰＡ８０ポリカーボネートとして得られた。

得られた８０ミクロン厚の屈曲のない平坦な構成であり、カーボンブラックの上記成分／ビアリールポリカーボネート／ポリエステル改変ポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３３３を１２．８／８７／０．２の比で構成される中間転写部材は、ステンレス鋼基材からいかなる外部プロセスの補助もなしで、１５秒で容易に離型した。

実施例２
ＳｏｕｔｈＤａｋｏｔａＳｃｈｏｏｌｏｆＭｉｎｅｓａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙから得られるような次の式／構造のビアリールポリカーボネートが選択される以外、実施例１のプロセスを繰り返すことによって中間転写部材を調製するが、式中、ｍは約２０モル％であり、ｎが約８０モル％であり、数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によって決定される場合に約８，０００であり、重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析によって決定される場合に約２０，０００であり、１２．７／８７／０．３のカーボンブラック、ビアリールカーボネート／ポリジメチルシロキサンである。

測定
上記の実施例１並びに比較例１および比較例２の中間転写部材を、ヤング率について既知のＡＳＴＭＤ８８２−９７プロセスに従って測定した。各中間転写部材のサンプル（０．５インチ×１２インチ）を、市販されているＩｎｓｔｒｏｎＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｅｒ測定機中に置き、次いで、このサンプルを、一定の引張速度で破断するまで伸長した。この間、得られた負荷対サンプル伸長を記録した。このヤング率値を、記録した曲線結果の初期直線部分に対し正接するいずれかの点を取り、対応する歪みで引張応力を除算することによって計算した。引張応力を、負荷を各試験サンプルの平均断面積で除算することによって計算した。結果を、下の表に示す。

上記実施例１、比較例１および比較例２の中間転写部材の表面抵抗を、高抵抗率計を用いて測定し、その結果を下の表に示す。

開示された実施例１のビアリールポリカーボネート中間転写部材は、比較例２のポリカーボネートＺ中間転写部材に対して約１４０％の破断強度ヤング率増加を示した。

また、比較例１のポリイミド中間転写部材は６，０００のヤング率を有していたが、実施例１のビアリールポリカーボネート中間転写部材は、３，８００のヤング率を有し、実施例１の中間転写部材は、１５秒で自己離型したが、それに対し、比較例１のポリイミド中間転写部材は、自己離型しなかった。

Claims

ビアリールポリカーボネートを含む中間転写部材。
前記部材が、前記ビアリールポリカーボネート、ポリシロキサン、および任意の伝導性フィラー構成成分を含む成分の混合物を含み、前記ビアリールポリカーボネートが、次の式／構造によって表され、式中、ｍは約１〜約４０モル％であり、ｎは約６０〜約９９モル％であり、Ｘは水素または塩化物、フッ化物、臭化物のハロゲンであり、前記ビアリールポリカーボネートが、約６０〜約９５重量％の量で存在し、ポリシロキサンが、約０．０５〜約１重量％の量で存在し、伝導性フィラー構成成分は約１〜約４０重量％の量で存在し、固体成分の総量が約１００重量％である、請求項１に記載の中間転写部材。
前記ビアリールポリカーボネートが、次の式／構造によって表され、式中、ｍは、約１０〜約３０モル％であり、ｎは約７０〜約９０モル％である、請求項１に記載の中間転写部材。
ビアリールポリカーボネート、ポリシロキサン、および伝導性フィラー構成成分の混合物を含む中間転写部材であって、ここでこの部材は、約２，５００〜約５，０００メガパスカルのヤング率、および約７０〜約１５０メガパスカルの破断強度を有し、この混合物は金属基材から容易に離型可能である、中間転写部材。