KR20130019347A - 비아릴 폴리카보네이트 중간 전사 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비아릴 폴리카보네이트, 선택적인 폴리실옥산, 및 선택적인 전도성 충전제 구성요소를 포함하는 중간 전사 부재에 관한 것이다.

Description

비아릴 폴리카보네이트 중간 전사 부재 {BIARYL POLYCARBONATE INTERMEDIATE TRANSFER MEMBERS}
본 발명은 비아릴 폴리카보네이트를 포함하는 중간 전사 부재, 및 비아릴 카보네이트, 선택적 폴리실옥산, 및 선택적 전도성 구성요소의 혼합물을 포함하는 중간 전사 부재에 관한 것이다.
현상 이미지(developed image)는 중간 전사 웹(web), 벨트 또는 성분으로 전사(transfer)하고, 이어서 높은 전사 효율성을 갖고서 현상된 화상을 중간 전사 부재에서 영구적 기재로 전사하는 것이 유익하다. 이어서 토너 이미지는 그 자체로 감광성 부재가 될 수 있는 지지물(support), 또는 보통 용지와 같은 다른 지지물 시트 위에 보통 고정 또는 융합(fused)된다.
토너 이미지가 화상 부재(imaging member) 및 중간 전사 부재 사이의 퍼텐셜(potential)에 의해 정전기학적으로 전사되는 정전기록용(electrostatographic) 인쇄 기계에 있어서, 화상 부재로부터 중간 전사 부재로의 토너 입자의 전사 및 그 위에 보존은 예를 들어, 이미지 수용(receiving) 기재로 결국 전사된 이미지가 고해상도를 갖기 위해서 실질적으로 완전해야한다. 이미지를 포함하는 토너 입자의 대부분 또는 전부가 전사되고 이미지가 전사된 표면 위에 잔여 토너가 거의 남지 않는 경우 실질적으로 100%의 토너 전사가 일어나는 것이 바람직하다.
중간 전사 부재는 보통 공정 속도에서 높은 처리량을 가능케 하고, 하나 이상의 전사 스테이션(stations)을 사용하는 하나 이상의 구성요소 색상의 동시적 현상을 사용하는 칼라 시스템에서 최종 칼라 토너 이미지 레지스트레이션(registration)을 향상시키고, 및 사용될 수 있는 최종 기재의 범위를 늘리는 것과 같이, 다수의 장점을 갖고 있어 바람직하다. 그러나, 중간 전사 부재 사용의 단점은 토너 입자와 전사 부재 사이에 발생하는 전하 교환의 가능성으로 인해 결국 완전한 토너 전사가 되지 않아서 복수의 전사 단계가 요구된다는 것이다. 그 결과는 이미지 수용 기재 위 저-해상도 이미지 및 이미지 열화(deterioration)이다. 이미지에 색상이 있는 경우, 이미지는 추가적으로 색상 변화 및 색상 열화를 겪는다. 또한, 액체 현상액에 있어 대전제(charging agents)의 혼합(incorporation)은, 비록 토너의 향상된 충전(charging) 때문에 적절한 양질의 이미지 및 적절한 해상도를 제공하지만, 토너와 중간 전사 부재 사이에 전하 교환의 문제를 악화시킬 수 있다.
중간 전사 부재의 제조와 관련된 단점은 보통 금속 기재 위에 별개의 박리층이 증착되고, 그 후에, 박리층에 중간 전사 부재 성분이 도포되며, 여기서 박리층이 그 결과로 생긴 중간 전사 부재가 필링 또는 기계적 장치의 사용에 의해 금속 기재로부터 분리되도록 하는 것이다. 그 후에, 중간 전사 부재는 전자 인쇄(xerographic) 화상 시스템용으로 선택될 수 있는 필름, 또는 폴리머 층과 같이 지지(supporting) 기재 위에 증착될 수 있는 필름의 형태로 존재한다. 박리층의 사용은 제조 비용 및 시간을 추가하며, 상기 층은 다수의 중간 전사 부재 특성을 변경시킬 수 있다.
분당 약 30 페이지 이하를 생산하는 저급의(low end) 전자 인쇄 기계 및 프린터에 있어서는, 열가소성 중간 전사 부재가 그들의 저렴한 비용 때문에 보통 사용된다. 그러나, 특정 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 및 폴리아미드와 같은, 열가소성 물질의 모듈러스(modulus) 값 및 파괴 강도(break strength)는 약 1,000 내지 2,000 메가 파스칼(MPa)과 같이, 상대적으로 낮다.
분당 적어도 30페이지 및, 분당 약 75페이지 이하 또는 그 이상을 생성하는 고급의 전자 인쇄 기계 및 프린터는 열가소성 폴리이미드, 열경화성 폴리이미드, 또는 폴리아미드이미드의 중간 전사 부재를 주로 약 3,500MPa 이상의 고모듈러스 때문에 보통 이용한다. 그러나, 상기 물질을 사용하는 중간 전사 부재는 원료 가격 및 제조 공정 비용이 열가소성 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 및 폴리아미드를 사용하는 것보다 더 높으므로 더 비싸다.
고급 기계를 위해 고모듈러스 및 우수한 박리(release) 특성을 갖는 경제적인 중간 전사 부재가 요구된다. 다수의 공지의 중간 전사 부재의 단점을 실질적으로 피하거나 최소화하는 중간 전사 부재에 대한 요구가 있다.
또한, 그들의 모듈러스 측정을 측정하였을 때 우수한 파괴 강도를 갖고, 기재로부터 쉽게 분리 가능하며, 오랜 시간 동안 전혀 분해(degradation)되지 않거나 최소의 분해를 하는 향상된 안정성을 갖고, 여기서 부재에 혼합된 주요 폴리머가 예를 들어, 약 180℃ 내지 약 300℃, 또는 약 200℃ 내지 약 400℃, 약 215℃ 내지 약 375℃, 또는 약 250℃ 내지 약 375℃와 같이, 200℃ 이상과 같은, 높은 유리 전이 온도를 소유하는, 중간 전사 부재가 요구된다.
더욱이, 상기 부재가 제조될 때 선택되는 다수의 기재로부터 빠른 박리 특성을 갖는 중간 전사 부재 재료가 요구된다.
또 다른 요구는 우수한 전도성 또는 저항성을 갖고, 현상된 이미지가 최소 해상도 문제를 갖도록 적절한 습기에 대한 비감응성(insensitivity characteristics)을 갖는 이음새 없는(seamless) 중간 전사 부재를 제공하는 것과 관련된다.
또한, 경제적이고 효율적으로 제조될 수 있는 구성요소를 함유한 이음새 없는 중간 전사 부재에 대한 요구가 있다.
또한, 적절히 안정한 기능적 저항률을 갖는 중간 전사 부재에 대한 요구가 있다.
상기 및 다른 요구들은 본 발명의 중간 전사 부재 및 구성요소가 사용된 실시형태에서 달성될 수 있다.
본 발명은 비아릴 폴리카보네이트를 포함한 중간 전사 부재에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 비아릴 폴리카보네이트, 폴리실옥산, 및 전도성 충전제(filler) 구성요소의 혼합물 층을 포함하는 중간 전사 부재에 관한 것으로, 상기 비아릴 폴리카보네이트는 하기 식/구조의 적어도 하나로 나타내며 여기서 m은 약 1 내지 약 40 몰%이고, n은 약 99 내지 약 60 몰% 이고, 및 X는 수소, 플루오라이드, 클로라이드, 또는 브로마이드이다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
및
Figure pat00004
또한 본 발명은 비아릴 폴리카보네이트, 폴리실옥산, 및 전도성 충전제 구성요소의 혼합물을 포함하는 중간 전사 부재에 관한 것으로, 상기 부재는 약 2,500 내지 약 5,000 메가 파스칼의 영률(Young’s Modulus), 및 약 70 내지 약 150 메가 파스칼의 파괴 강도를 가지며 혼합물은 금속 기재로부터 쉽게 분리가능하다.
본 발명은 스테인리스 강철과 같이, 기재로부터 효과적인 박리가 가능하거나 가능하도록 도와서 기재 위의 별도의 박리층이 필요하지 않게 하는 비아릴 폴리카보네이트를 포함하는 중간 전사 부재를 제공한다.
보다 상세하게는, 본 발명은 층 배치에 있어서, 비아릴 폴리카보네이트, 충전제, 또는 전도성 구성요소, 및 폴리실옥산의 혼합물을 포함하는 이음새 없는 중간 전사 부재를 제공한다.
또한, 본 발명은 비아릴계 폴리카보네이트, 폴리실옥산, 및 전도성 충전제 구성요소의 혼합물, 및 선택적 토너 박리층을 포함하는 이음새 없는 중간 전사 부재를 제공한다.
본 발명의 중간 전사 부재는 우수한 박리 특성(자기(self) 박리)을 보이며, 여기서 예를 들어, 스테인리스 강철 기재 위에 존재하는 외부 박리층을 사용할 필요가 없고; 공지의 High Resistivity Meter로 측정하여, 예를 들어, 약 108 내지 약 1013 ohm/square, 약 109 내지 약 1013ohm/square, 약 109 내지 약 1012ohm/square, 약 1010 내지 약 1012ohm/square, 또는 약 3 x 1010 내지 약 4.5 x 1010ohm/square의 우수한 기능적 저항률을 가지며; 전자 인쇄 현상 이미지의 약 90 내지 약 100%, 또는 약 95 내지 약 99% 전사와 같이, 빠르고 완전한 전사를 허용하면서 우수한 기계적 강도를 갖고; 및 예를 들어, 약 3,800 내지 약 6,000 메가 파스칼(MPa), 약 3,000 내지 약 5,500MPa, 약 3,600 내지 약 6,000MPa, 약 3,500 내지 약 5,000MPa, 약 3,000 내지 약 5,000MPa, 약 4,800 내지 약 5,000MPa, 약 2,500 내지 약 5,000MPa, 또는 약 3,700 내지 약 4,000MPa의 영률을 가지며; 비아릴 폴리카보네이트가 약 70 내지 약 180MPa, 약 70 내지 약 150MPa, 약 100 내지 약 140MPa, 또는 약 100 내지 약 120MPa의 파괴강도와, 이에 조합하여 약 200 내지 약 400℃, 약 250 내지 약 375℃, 약 215 내지 약 375℃, 또는 약 180 내지 약 300℃의 높은 유리 전이 온도(Tg)를 가진다.
도 1은 비아릴 폴리카보네이트(3), 선택적 실옥산 폴리머(5), 및 선택적 전도성 구성요소(6)를 포함하는, 층(2)을 포함하는 중간 전사 부재를 도시한다.
도 2는 비아릴 폴리카보네이트(8), 실옥산 폴리머(10), 및 전도성 구성요소(11)를 포함하는 바닥층(7), 및 박리 구성요소(14)를 포함하는, 선택적 정상(top) 또는 외부 토너 박리층(13)을 포함하는 두 개-층 중간 전사 부재를 도시한다.
도 3은 지지 기재(15), 비아릴 폴리카보네이트(17), 선택적 실옥산 폴리머(19), 및 선택적 전도성 구성요소(21)를 포함하는 층(16), 및 토너 박리 구성요소(24)를 포함하는 선택적 박리층(23)을 포함하는 세 개-층 중간 전사 부재를 도시한다.
지레로 움직이는(prying) 장치와 같이, 임의의 외부 소스(sources)의 도움이 필요없는 자기-박리 특성은 효과적인, 경제적인 형성, 및 예컨대 강철과 같은 기재로부터 본 발명의 중간 전사 부재가 그 위에서 부재가 필름의 형태로 처음에 제조되고, 약 95 내지 약 100%, 또는 약 97 내지 약 99% 분리와 같이 완전히 분리되게 한다. 자기-박리는 또한 금속 기재 위의 박리 재료 및 별개의 박리층이 필요없게 한다. 자기-박리 특성을 얻기까지의 시간은 예를 들어, 본 발명의 중간 전사 부재용으로 선택된 구성요소에 따라 다양하다. 그러나, 일반적으로 상기 기간은 약 1 내지 약 60초, 약 1 내지 약 35초, 약 1 내지 약 15초, 약 1 내지 약 10초, 또는 1 내지 약 5초, 및 어떤 경우에는 약 1초 이하이다.
본 발명의 중간 전사 부재는 예를 들어, 정상 박리층을 포함하여, 단-층 구조, 또는 다중-층 구조와 같이, 임의의 다양한 구조로 제공될 수 있다. 보다 구체적으로, 최종 중간 전사 부재는 순환하는 가요성(flexible) 벨트, 웹, 가요성 드럼 또는 롤러, 경질(rigid) 롤러 또는 실린더, 시트, 드렐트(drelt)(드럼 및 벨트의 중간물), 순환하도록 이어진 가요성 벨트, (부재에서 임의의 이음매 또는 가시적인 접합부분이 없는) 이음새 없는 벨트, 등의 형태로 존재할 수 있다.
비아릴 폴리카보네이트
일반적으로 본 발명의 중간 전사 부재로부터 선택된 비아릴 폴리카보네이트는 폴리머 사슬에서 하기의 부분(moiety)을 포함한다.
Figure pat00005
비아릴 폴리카보네이트에서 아릴기는 요구되는 특정 성질에 따라 치환형 또는 비치환형이 될 수 있다. 상기에 설명된 중간 전사 부재를 위해 선택되고, Mitsubishi Gas Chemical Company로부터 입수가능하거나 전체로 참조로서 포함된 미국 특허 제 7,125,951호 및 제7,687,584호에서 설명된 대로 제조될 수 있는 비아릴 폴리카보네이트의 예는 하기 식/구조의 적어도 하나로 표현되며, 특정 기가 없는 그 선(lines) 또는 결합은 각각 메틸기, 수소, 또는 원자가 화학(valence chemistry)을 만족하기에 적절한 수소 및 메틸기의 조합으로 표현된다.
Figure pat00006
Figure pat00007
Figure pat00008
및
Figure pat00009
여기서 X는 수소, 또는 플루오라이드, 브로마이드, 또는 클로라이드의 할로겐이고; m은 약 1 내지 약 40몰%, 약 10 내지 약 30몰%, 약 15 내지 약 25몰%, 약 5 내지 약 35몰% 또는 약 6 내지 약 20몰% 이고; n은 약 60 내지 약 99몰%, 약 70 내지 약 90몰%, 약 75 내지 약 85몰%, 약 65 내지 약 95몰%, 또는 약 80 내지 약 99몰% 이며, m 및 n 전체는 약 100몰% 이고; 여기서 m은 약 2 내지 약 30몰%이고, 및 n은 약 70 내지 약 98몰%, 또는 m은 약 3 내지 약 20몰% 이고 및, n은 약 80 내지 약 97몰%이다. 상기에서 설명된 몰%값은 NMR 분석으로 결정되었다.
본 발명의 비아릴 폴리카보네이트는 예를 들어, 겔 투과 크로마토그래피(GPC) 분석과 같이, 공지의 분석 방법으로 측정하며, 약 10,000 내지 약 100,000, 약 20,000 내지 약 75,000, 약 30,000 내지 약 60,000, 약 35,000 내지 약 50,000, 또는 약 5,000 내지 약 100,000의 수평균 분자량을 가진다. 비아릴 폴리카보네이트의 중량 평균 분자량은 예를 들어, 겔 투과 크로마토그래피(GPC) 분석과 같이, 공지의 분석 방법으로 측정하며, 약 15,000 내지 약 500,000, 약 30,000 내지 약 300,000, 약 40,000 내지 약 200,000, 또는 약 8,000 내지 약 300,000이다. 몰%(Mole percent, 또는 molar percent)는 본 발명의 실시형태에서 비아릴 폴리카보네이트 폴리머 중의 단량체의 전체 몰에 대한 특정 단량체의 몰 비를 의미한다.
본 발명의 중간 전사 부재 혼합물용으로 선택된 비아릴 폴리카보네이트의 구체적인 예는 하기 식/구조로 표현될 수 있으며, BP20BPA80 폴리카보네이트로 지칭되는 시험용 샘플과 같이 Mitsubishi Gas Chemical Company로부터 입수하였다.
Figure pat00010
여기서 m은 약 20몰% 이고, 및 n은 약 80몰% 이고, 수평균 분자량은 약 38,000이며; 비아릴 폴리카보네이트는 하기 식/구조로 나타낸다.
Figure pat00011
여기서 m은 약 20몰% 이고, 및 n은 약 80몰% 이고, 수평균 분자량은 약 8,000이고, 중량 평균 분자량은 약 20,000이며, South Dakota School of Mines and Technology로부터 입수하였고; 비아릴 폴리카보네이트는 하기 식/구조, 등, 및 그 혼합물로 나타내며, 여기서 m 및 n은 상기에 설명된 바와 같다.
Figure pat00012
Figure pat00013
및
Figure pat00014
본 발명의 비아릴 폴리카보네이트 식/구조에서 m/n의 비는 예를 들어, 약 1 내지 약 10, 약 1 내지 약 6, 약 1 내지 약 4, 약 1 내지 약 3, 또는 약 1 내지 약 2이다.
비아릴 폴리카보네이트는 약 100%의 양으로 중간 전사 부재에서 존재할 수 있다. 실시형태에서, 비아릴 폴리카보네이트는 예를 들어, 존재하는 구성요소 또는 성분(ingredient)의 전체에 기초하여, 약 50 내지 약 90중량%, 약 70 내지 약 85중량%, 약 65 내지 약 95중량%, 약 60 내지 약 95중량%, 약 80 내지 약 90중량%, 또는 약 80 내지 약 85중량%와 같이, 중간 전사 부재 중에 상기 설명된 것과 같이 비율, 및 다양한 효과적인 양으로 존재할 수 있다.
비아릴 폴리카보네이트, 전도성 충전제, 및 폴리실옥산의 혼합물은 상기 나타낸 양 및 비로 존재한다. 비아릴 폴리카보네이트 대 전도성 충전제 대 폴리실옥산의 예시적인 비는 약 80/19.95/0.05, 약 85/14.95/0.05, 약 90/9.9/0.1, 약 87/12.8/0.2, 또는 약 90/9/1, 등이다.
폴리실옥산 폴리머
중간 전사 부재는 또한 일반적으로 폴리실옥산 폴리머를 포함할 수 있다. 본 발명의 중간 전사 부재용으로 선택된 폴리실옥산 폴리머의 예는 폴리에테르 및 폴리디메틸실옥산의 공중합체, 상업적으로 이용가능한 BYK Chemical의 BYK? 333, BYK? 330(메톡시프로필아세테이트에서 약 51중량%), 및 BYK? 344(80/20 비의 자일렌/이소부탄올에서 약 52.3중량%); BYK?-SILCLEAN 3710 및 BYK? 3720(메톡시프로판올에서 약 25중량%); 폴리에스테르 및 폴리디메틸실옥산의 공중합체, 상업적으로 이용가능한 BYK Chemical의 BYK? 310(자일렌에서 약 25중량%), 및 BYK? 370(75/11/7/7 비의 자일렌/알킬벤젠/시클로헥산온/모노페닐글리콜에서 약 25중량%); 폴리아크릴레이트 및 폴리디메틸실옥산의 공중합체, 상업적으로 이용가능한 BYK Chemical의 BYK?-SILCLEAN 3700(메톡시프로필아세테이트에서 약 25중량%); 폴리에스테르 폴리에테르 및 폴리디메틸실옥산의 공중합체, 상업적으로 이용가능한 BYK Chemical의 BYK? 375(디-프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르에서 약 25중량%); 등, 및 그 혼합물과 같이, 공지의 적합한 폴리실옥산을 포함한다.
폴리실옥산 폴리머, 또는 그 공중합체는 폴리머 층 혼합물에서 존재하는 구성요소 또는 성분의 총중량에 기초하여, 약 0.01 내지 약 5중량%, 약 0.05 내지 약 2중량%, 약 0.05 내지 약 0.5중량%, 약 0.1 내지 약 0.5중량%, 또는 약 0.1 내지 약 0.3중량%와 같이, 다양한 효과적인 양으로 포함될 수 있다.
선택적 충전제
선택적으로, 본 발명의 중간 전사 부재는 하나 이상의 충전제를, 예를 들어, 중간 전사 부재의 전도성을 바꾸고 조절하기 위해 포함할 수 있다. 중간 전사 부재가 단층 구조인 경우, 전도성 충전제가 본 발명의 비아릴 폴리카보네이트의 혼합물에 포함될 수 있다. 그러나, 중간 전사 부재가 다중-층 구조인 경우, 전도성 충전제는 부재의 하나 이상의 층에, 예컨대 지지 기재, 비아릴 폴리카보네이트 층, 또는 그 위에(thereon) 코팅된 그 혼합물, 또는 지지 기재 및 비아릴 폴리카보네이트 층 모두에 포함될 수 있다.
필요한 결과를 제공하는 임의의 적합한 충전제가 사용될 수 있다. 예를 들어, 적합한 충전제는 카본 블랙(carbon blacks), 금속 산화물, 폴리아닐린, 흑연, 아세틸렌 블랙, 불소화 카본 블랙, 다른 공지의 적합한 충전제, 및 충전제의 혼합물을 포함한다.
본 발명의 중간 전사 부재용으로 선택될 수 있고 여기서 입도(particle sizes)가 전자 현미경에 의해 결정될 수 있고 B.E.T. 표면적이 표준의 공지의 원 포인트(one point) 질소 가스 물리흡착 방법에 의해 결정될 수 있는, 카본 블랙 충전제의 예는 Evonik-Degussa사 제의 스페셜 블랙(special black) 4(B.E.T. 표면적=180 m2/g, DBP 흡수=1.8 ml/g, 주요 입경(particle diameter)=25nm), 모두 Evonik-Degussa사 제인 스페셜 블랙 5(B.E.T. 표면적=240 m2/g, DBP 흡수=1.41ml/g, 주요 입경=20nm), 컬러 블랙 FW1 (B.E.T. 표면적=320 m2/g, DBP 흡수=2.89ml/g, 주요 입경=13nm), 컬러 블랙 FW2(B.E.T. 표면적=460m2/g, DBP 흡수=4.82ml/g, 주요 입경=13nm), 컬러 블랙 FW200(B.E.T. 표면적=460m2/g, DBP 흡수=4.6ml/g, 주요 입경=13nm); Cabot Corporation사 제의 VULCAN? 카본 블랙, REGAL? 카본 블랙, MONARCH? 카본 블랙, 및 BLACK PEARLS? 카본 블랙을 포함한다. 전도성 카본 블랙의 구체적인 예는 BLACK PEARLS? 1000(B.E.T. 표면적=343m2/g, DBP 흡수=1.05ml/g), BLACK PEARLS? 880(B.E.T. 표면적=240m2/g, DBP 흡수=1.06ml/g), BLACK PEARLS? 800(B.E.T. 표면적=230m2/g, DBP 흡수=0.68ml/g), BLACK PEARLS? L(B.E.T. 표면적=138m2/g, DBP 흡수=0.61ml/g), BLACK PEARLS? 570(B.E.T. 표면적=110m2/g, DBP 흡수=1.14ml/g), BLACK PEARLS? 170(B.E.T. 표면적=35m2/g, DBP 흡수=1.22ml/g), VULCAN? XC72(B.E.T. 표면적=254m2/g, DBP 흡수=1.76ml/g), VULCAN? XC72R (VULCAN XC72의 솜털(fluffy) 형태), VULCAN? XC605, VULCAN? XC305, REGAL? 660 (B.E.T. 표면적=112m2/g, DBP 흡수=0.59ml/g), REGAL? 400(B.E.T. 표면적=96m2/g, DBP 흡수=0.69ml/g), REGAL? 330(B.E.T. 표면적=94 m2/g, DBP 흡수=0.71ml/g), MONARCH? 880(B.E.T. 표면적=220m2/g, DBP 흡수=1.05ml/g, 주요 입경=16nm), 및 MONARCH? 1000(B.E.T. 표면적=343m2/g, DBP 흡수=1.05ml/g, 주요 입경=16nm); 및 Evonik-Degussa사 제의 Channel 카본 블랙이다. 여기서 구체적으로 개시하지 않은 다른 공지의 적합한 카본 블랙도 본 발명의 중간 전사 부재를 위해 충전제 또는 전도성 구성요소로서 선택될 수 있다.
중간 전사 부재에 혼합용으로 선택될 수 있는 폴리아닐린 충전제의 예는 Panipol Oy, Finland로부터 상업적으로 이용가능한, PANIPOL™ F; 및 공지의 리그노술폰산이 결합된(grafted) 폴리아닐린이다. 상기 폴리아닐린은 보통 예를 들어 약 0.5 내지 약 5 마이크론; 약 1.1 내지 약 2.3 마이크론, 또는 약 1.5 내지 약 1.9 마이크론의 상대적으로 작은 입도 지름을 갖는다.
본 발명의 중간 전사 부재용으로 선택될 수 있는 금속 산화물 충전제는 예를 들어, 주석 산화물, 안티몬 도핑된(doped) 주석 산화물, 이산화안티몬, 이산화티타늄, 산화인듐, 산화아연, 인듐-도핑된 주석 산화물, 인듐 주석 산화물, 및 산화티타늄을 포함한다.
적합한 안티몬 도핑된 주석 산화물은 불활성의(inert) 코어(core) 입자 위에 코팅된 안티몬 도핑된 주석 산화물(예를 들어, ZELEC?ECP-S, M 및 T) 및 코어 입자 없이 안티몬 도핑된 주석 산화물(예를 들어, ZELEC?ECP-3005-XC 및 ZELEC?ECP-3010-XC; ZELEC?은 DuPont Chemicals, Jackson Laboratories, Deepwater, N.J의 등록상표)을 포함한다. 코어 입자는 운모, TiO2 또는 속이 빈(hollow) 또는 고체 코어를 가진 침상구조(acicular) 입자일 수 있다.
안티몬 도핑된 주석 산화물 입자는 실리카 쉘(shell) 또는 실리카-계 입자의 표면 위에 안티몬 도핑된 주석 산화물의 얇은 층을 밀집되게 적층함으로써 제조될 수 있고, 여기서 쉘은 차례로, 코어 입자 위에 증착된다. 도체의 결정자(crystallite)는 실리카 층 위에 밀집한 전도성 표면을 형성하기 위해 이러한 방식으로 분산된다. 이것은 최적의 전도성을 제공한다. 또한, 입자는 크기에 있어 충분히 미세하여 적절한 투명성을 제공한다. 실리카는 속이 빈 쉘이거나 불활성 코어의 표면 위에서 적층되어 고체 구조를 형성할 수 있다. 본 발명의 중간 전사 부재용으로 선택될 수 있는 안티몬 도핑된 주석 산화물의 형태는 상품명 ZELEC? ECP(전기전도성 분말)으로 DuPont Chemicals Jackson Laboratories, Deepwater, New Jersey로부터 상업적으로 이용가능하다. 특히, 바람직한 안티몬 도핑된 주석 산화물은 ZELEC? ECP 1610-S, ZELEC? ECP 2610-S, ZELEC? ECP 3610-S, ZELEC? ECP 1703-S, ZELEC? ECP 2703-S, ZELEC? ECP 1410-M, ZELEC? ECP 3005-XC, ZELEC? ECP 3010-XC, ZELEC? ECP 1410-T, ZELEC? ECP 3410-T, ZELEC? ECP-S-X1, 등이다. 세 개의 상업적 등급의 ZELEC? ECP 분말이 바람직하며 침상구조, 속이 빈 쉘 제품(ZELEC? ECP-S), 등방상(equiaxial) 산화 티타늄 코어 제품(ZELEC? ECP-T), 및 판 모양의 운모 코어 제품(ZELEC? ECP-M)을 포함한다.
충전제가 존재하는 경우에는 예를 들어, 충전제가 포함된 전체 고체 성분에 기초하여 약 0.1 내지 약 50중량%, 약 1 내지 약 60중량%, 약 1 내지 약 40중량%, 약 3 내지 약 40중량%, 약 4 내지 약 30중량%, 약 10 내지 약 30중량%, 약 10 내지 약 20중량%, 또는 약 5 내지 약 20중량%의 양으로 선택될 수 있다.
선택적인 추가 폴리머
본 발명의 실시형태에서, 중간 전사 부재 비아릴 폴리카보네이트 층은 바인더(binder)로서 주로 기능하는 선택적 폴리머를 추가로 포함할 수 있다. 적합한 추가 폴리머의 예는 폴리아미드이미드, 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 설피드, 폴리아미드, 폴리술폰, 폴리에테르이미드, 폴리에스테르, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌-코-폴리테트라플루오로에틸렌, 등, 및 그 혼합물을 포함한다.
추가적 폴리머가 선택되는 경우, 중간 전사 부재에 임의의 원하는 및 효과적인 양으로 포함될 수 있다. 예를 들어, 추가 폴리머는 전체 성분에 기초하여, 약 1 내지 약 75중량%, 약 2 내지 약 45중량%, 또는 약 3 내지 약 15중량%의 양으로 존재할 수 있다.
선택적인 지지 기재
필요한 경우, 지지 기재가 폴리머 층 아래(beneath)와 같이, 중간 전사 부재에 포함될 수 있다. 지지 기재는 중간 전사 부재에 증가된 강성(rigidity) 또는 강도를 제공하기 위해 포함될 수 있다.
비아릴 폴리카보네이트의 코팅 분산제(dispersion)는 이중층 중간 전사 부재를 형성하기 위해 임의의 적합한 지지 기재 물질 위에 코팅될 수 있다. 예시적인 지지 기재 물질은 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 그 혼합물, 등을 포함한다.
보다 구체적으로, 중간 전사 부재 지지 기재의 예는 모두 Richard Blaine International, Incorporated, Reading, PA.사 제인, VTEC™ PI 1388, 080-051, 851, 302, 203, 201, 및 PETI-5와 같은 공지의 저온, 및 빠르게 경화된 폴리이미드 폴리머를 포함하는 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드 등이다. 열경화성 폴리이미드는 약 180 내지 약 260℃의 온도에서 약 10 내지 약 120분, 또는 약 20 내지 약 60분과 같은, 짧은 시간 동안 경화될 수 있고, 일반적으로 약 5,000 내지 약 500,000 또는 약 10,000 내지 약 100,000의 수평균 분자량, 및 약 50,000 내지 약 5,000,000 또는 약 100,000 내지 약 1,000,000의 중량 평균 분자량을 가진다.
또한, 지지 기재용으로, 300℃ 이상의 온도에서 경화될 수 있는 열경화성 폴리이미드, 예컨대 Industrial Summit Technology Corporation, Parlin, NJ로부터 모두 상업적으로 이용 가능한, PYRE M.L.? RC-5019, RC-5057, RC-5069, RC-5097, RC-5053, 및 RK-692; Unitech LLC, Hampton, VA로부터 둘 다 상업적으로 이용 가능한 RP-46 및 RP-50; FUJIFILM Electronic Materials U.S.A., Inc., North Kingstown, RI로부터 상업적으로 이용 가능한 DURIMIDE? 100; 및 E.I. DuPont, Wilmington, DE로부터 모두 상업적으로 이용 가능한 KAPTON? HN, VN 및 FN가 선택될 수 있다.
본 발명의 중간 전사 부재용 지지 기재로서 선택될 수 있는 폴리아미드이미드의 예는 일본의 Toyobo 사로부터 모두 상업적으로 이용 가능한, VYLOMAX? HR-11NN (N-메틸피롤리돈에서 15중량% 용액, Tg=300℃, 및 Mw=45,000), HR-12N2 (N-메틸피롤리돈/자일렌/메틸 에틸 케톤=50/35/15에서 30중량% 용액, Tg=255℃, 및 Mw=8,000), HR-13NX (N-메틸피롤리돈/자일렌=67/33에서 30중량% 용액, Tg=280℃, 및 Mw=10,000), HR-15ET (에탄올/톨루엔=50/50에서 25중량% 용액, Tg=260℃, 및 Mw=10,000), HR-16NN (N-메틸피롤리돈에서 14중량% 용액, Tg=320℃, 및 Mw=100,000), 및 Solvay Advanced Polymers, LLC, Alpharetta, GA로부터 상업적으로 이용 가능한, TORLON? AI-10 (Tg=272℃)이다.
본 발명의 중간 전사 부재용으로 선택될 수 있는 폴리에테르이미드 지지 기재의 구체적인 예는 Sabic Innovative Plastics로부터 모두 상업적으로 이용 가능한, ULTEM? 1000 (Tg=210℃), 1010 (Tg=217℃), 1100 (Tg=217℃), 1285, 2100 (Tg=217℃), 2200 (Tg=217℃), 2210 (Tg=217℃), 2212 (Tg=217℃), 2300 (Tg=217℃), 2310 (Tg=217℃), 2312 (Tg=217℃), 2313 (Tg=217℃), 2400 (Tg=217℃), 2410 (Tg=217℃), 3451 (Tg=217℃), 3452 (Tg=217℃), 4000 (Tg=217℃), 4001 (Tg=217℃), 4002 (Tg=217℃), 4211 (Tg=217℃), 8015, 9011 (Tg=217℃), 9075, 및 9076이다.
일단 형성된 지지 기재는 임의의 원하는 및 적합한 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 지지 기재는 약 50 내지 약 150마이크론, 약 75 내지 약 125마이크론, 약 80 내지 약 105마이크론, 또는 약 80 내지 약 90마이크론과 같이, 약 10 내지 약 300마이크론의 두께를 가질 수 있다.
선택적인 박리층
필요한 경우, 선택적인 박리층을 비아릴 폴리카보네이트 층 상의 층 구조와 같이, 중간 전사 부재에 포함할 수 있다. 박리층이 토너 세척 및 광전도체(photoconductor)에서 중간 전사 부재로의 추가적인 현상 이미지 전사 효율성의 제공을 돕기 위해 포함될 수 있다.
박리층을 선택할 경우, 박리층은 임의의 원하는 및 적합한 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 박리층은 약 1 내지 약 100마이크론, 약 10 내지 약 75마이크론, 또는 약 20 내지 약 50마이크론의 두께를 가질 수 있다.
선택적인 박리층은 불소화 에틸렌 프로필렌 공중합체(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리플루오로알콕시 폴리테트라플루오로에틸렌(PFA TEFLON?), 및 다른 TEFLON?-유사 물질을 포함하는 TEFLON?-유사 물질; 플루오로실리콘과 같은 실리콘 물질, 및 Sampson Coatings, Richmond, Va.사 제 Silicone Rubber 552(폴리디메틸 실옥산/디부틸 주석 디아세테이트, 폴리디메틸 실옥산 고무 혼합물 100g당 0.45g DBTDA, 대략 3,500의 분자량 Mw)와 같은 실리콘 고무; 및 비닐리덴플루오라이드, 헥사플루오로프로필렌, 및 테트라플루오로에틸렌의 공중합체 및 삼원 공중합체와 같이, VITON?로 판매되며, VITON A?, VITON E?, VITON E60C?, VITON E45?, VITON E430?, VITON B910?, VITON GH?, VITON B50?, 및 VITON GF?의 다양한 명칭으로 상업적으로 알려진, 플루오로엘라스토머를 포함할 수 있다. VITON?명칭은 E.I. DuPont de Nemours 사의 등록상표이다. 두 가지 공지의 플루오로엘라스토머는 (1) VITON A?로 상업적으로 알려진, 비닐리덴플루오라이드, 헥사플루오로프로필렌, 및 테트라플루오로에틸렌의 공중합체류; (2) VITON B?로 상업적으로 알려진, 비닐리덴플루오라이드, 헥사플루오로프로필렌, 및 테트라플루오로에틸렌의 삼원공중합체류; (3) 2%의 큐어 사이트 모노머(cure site monomer)와 함께 35몰%의 비닐리덴플루오라이드, 34몰%의 헥사플루오로프로필렌, 및 29몰%의 테트라플루오로에틸렌을 가진, VITON GF?와 같은 비닐리덴플루오라이드, 헥사플루오로프로필렌, 테트라플루오로에틸렌, 및 큐어 사이트 모노머의 사원공중합체류를 포함한다. 큐어 사이트 모노머는 4-브로모퍼플루오로부텐-1, 1,1-디히드로-4-브로모퍼플루오로부텐-1, 3-브로모퍼플루오로프로펜-1, 1,1-디히드로-3-브로모퍼플루오로프로펜-1과 같이, E.I. DuPont de Nemours 사로부터 이용 가능한 물질 또는 임의의 다른 적합한, 공지의, 상업적으로 이용 가능한 큐어 사이트 모노머들이 될 수 있다.
중간 전사 부재 형성
비아릴 폴리카보네이트 중간 전사 부재, 또는 비아릴 폴리카보네이트, 폴리실옥산, 및 선택적인 전도성 충전제 구성요소를 포함하는 본 발명의 혼합물을 임의의 적합한 방법에 의해 중간 전사 부재로 제조될 수 있다. 예를 들어, 공지의 제분(milling) 공정으로, 비아릴 폴리카보네이트의 균일한 분산액, 또는 중간 전사 부재 혼합물을 얻을 수 있으며, 그 후 스테인리스 강철 기재 등과 같은 개개의 금속 기재 위에, 공지의 드로우 바(draw bar) 코팅 공정 또는 공지의 플로우(flow) 코팅 방법을 사용하여, 코팅할 수 있다. 생성된 개개의 필름(들)을 예를 들어, 약 100 내지 약 400℃, 약 160 내지 약 320℃, 또는 약 125 내지 약 190℃에서, 약 20 내지 약 180분, 약 40 내지 약 120분, 또는 약 25 내지 약 35분과 같이 적합한 시간 동안, 기재 위에 남기면서, 가열에 의해 건조할 수 있다. 보다 구체적으로, 형성된 필름을 125℃에서 30분 동안, 및 190℃에서 30분 동안 가열에 의해 경화할 수 있다.
건조 및 약 23 내지 약 25℃의 실온으로 냉각한 후에, 필름은 강철 기재로부터 쉽게 제거된다. 즉, 얻어진 필름이 예를 들어 약 1 내지 약 15초, 약 5 내지 약 15초, 또는 약 5 내지 약 10초와 같이, 임의의 외부 도움 없이, 즉시 제거된다. 그 결과로 생긴 중간 전사 필름 제품은 예를 들어, 약 30 내지 약 400마이크론, 약 15 내지 약 150마이크론, 약 20 내지 약 100마이크론, 약 50 내지 약 200마이크론, 약 70 내지 약 150마이크론, 또는 약 25 내지 약 75마이크론의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 혼합물의 증착용으로 선택되는 금속 기재로서, 스테인리스 강철, 알루미늄, 니켈, 구리, 및 그 합금, 및 다른 종래의 공지 물질이 선택될 수 있다.
중간 전사 부재 혼합물 형성용으로 선택되는 용매는 예를 들어, 전체 혼합물 성분의 약 60 내지 약 95중량%, 또는 약 70 내지 약 90중량%의 양으로 선택될 수 있으며, 그 예는 메틸렌 클로라이드, 테트라히드로퓨란, 톨루엔, 모노클로로벤젠, N-메틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, 메틸 에틸 케톤, 디메틸설폭시드(DMSO), 메틸 이소부틸 케톤, 포름아미드, 아세톤, 에틸 아세테이트, 시클로헥산온, 아세트아닐라이드, 그 혼합물, 등과 같은 알킬렌 할라이드를 포함한다. 희석제(Diluent)를 중간 전사 부재 혼합물용으로 선택된 용매와 혼합할 수 있다. 희석제는 용매 및 희석제 중량에 기초하여 약 1 내지 약 25중량%, 및 1 내지 약 10중량%의 양으로 용매에 첨가되며 그 예는 방향족 탄화수소, 에틸 아세테이트, 아세톤, 시클로헥산온 및 아세트아닐라이드와 같은 공지의 희석제이다. 비아릴 폴리카보네이트 대 용매의 비는 예를 들어, 약 95/5, 약 90/10, 약 85/15, 또는 약 80/20이다.
본 발명의 중간 전사 부재를 전자 인쇄 시스템을 포함하여, 다수의 인쇄 및 복사 시스템용으로 선택할 수 있다. 예를 들어, 상기의 중간 전사 부재는 전사되는 각각의 토너 이미지가 이미지 형성 스테이션에서 화상 또는 광전도체 드럼 위에 형성되고, 및 이 이미지 각각이 그 후 현상 스테이션에서 현상되고 중간 전사 부재로 전사되는, 다중-화상 전자 인쇄 기계에 포함될 수 있다. 이미지를 광전도체 위에 형성시켜 순차적으로 현상한 다음 중간 전사 부재에 전사할 수 있다. 대체적 방법으로는, 각각의 이미지를 광전도체 또는 감광체(photoreceptor) 드럼 위에 형성시켜, 현상한 다음 레지스트레이션(registration)으로 중간 전사 부재에 전사할 수 있다. 실시형태에서, 다중-화상 시스템은 칼라 복사 시스템이며, 여기서 복사된 이미지의 각각의 색상은 감광체 드럼 위에 형성되고, 현상되어 중간 전사 부재로 전사된다.
토너 잠상(latent image)이 감광체로부터 중간 전사 부재로 전사된 후에, 중간 전사 부재는 종이와 같은 이미지 수용 기재와 열 및 압력 하에서 접촉될 수 있다. 중간 전사 부재 위 토너 이미지는 그 후 종이 같은 기재로, 이미지 형상으로 전사 및 고정된다.
이미지 트랜스퍼(image transfer) 상의 이미지에서, 칼라 토너 이미지가 먼저 감광체 위에 증착되고 모든 칼라 토너 이미지가 그 후 본 발명의 중간 전사 부재에 동시에 전사된다. 탠덤(tandem) 전사에서, 토너 이미지는 감광체로부터 본 발명의 중간 전사 부재의 동일 영역으로 한번에 한 가지 색으로 전사된다.
비교 실시예 1
코팅 조성물을 Degussa Chemicals사 제 스페셜 카본 블랙 4, Industrial Summit Technology의 PYRE-M.L.? RC-5019로 입수 가능한 피로멜리트산 이무수물/4,4′-옥시디아닐린의 폴리아믹산의 폴리이미드, 및 BYK Chemical의 BYK? 333으로 입수 가능한 폴리에스테르 개질된 폴리디메틸실옥산의 혼합물을, 초기 혼합물 이송량(feed amounts)에 기초하여 14/85.8/0.2의 비로, 약 13 중량 고체의, N-메틸피롤리돈에서, 교반 및 제분하여 혼합(admixing)함으로서 제조하였다. 얻어진 중간 전사 부재 분산액을 0.5mm 두께의 스테인리스 강철 기재 위에 코팅하였고, 이어서 혼합물을 125℃에서 30분 동안, 190℃에서 30분 동안, 및 320℃에서 60분 동안 가열에 의해 경화시켰다. 지시된 비율의 상기 구성요소가 포함된, 생성된 중간 전사 부재는 스테인리스 기재로부터 떨어지지 않았고, 오히려 이 기재에 부착되었다. 3개월 동안 물에 담근(immersed) 후에, 상기 얻어진 중간 전사 부재 필름이 최종적으로는 기재로부터 떨어졌다.
비교 실시예 2
중간 전사 부재를 Degussa Chemicals사 제 스페셜 카본 블랙 4, 폴리카보네이트, Mitsubishi Gas Chemical Company로부터 입수 가능한 PCZ-400 [폴리(4,4′-디히드록시-디페닐-1-1-시클로헥산)카보네이트, Mw=40,000)], 및 BYK Chemical의 BYK? 333으로 입수 가능한 폴리에스테르 개질된 폴리디메틸실옥산의 혼합물을, 초기 혼합물 이송량에 기초하여 12.8/87/0.2의 비로, 약 15 중량 고체의, THF/톨루엔=70/30 혼합물에서, 교반 및 제분하여 혼합함으로서 제조하였다. 얻어진 중간 전사 부재 분산액을 0.5mm 두께의 스테인리스 강철 기재 위에 코팅하였고, 이어서 혼합물은 65℃에서 20분 동안, 및 160℃에서 40분 동안 가열에 의해 건조하였다. 지시된 비율의 상기 구성요소를 포함하는, 생성된 중간 전사 부재는 임의의 외부 공정의 도움 없이 15초 안에 스테인리스 강철 기재로부터 자기 박리되었다.
실시예 Ⅰ
PCZ-400을 하기 식/구조의 비아릴 폴리카보네이트 및 12.8/87/0.2의 비의 카본 블랙/비아릴 카보네이트/폴리디메틸실옥산으로 대체하는 것을 제외하고는, 중간 전사 부재를 비교 실시예 2 공정을 반복하여 제조하였다.
Figure pat00015
여기서 m은 약 20몰% 이고, 및 n은 약 80몰% 이고, 수평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래피(GPC) 분석으로 측정하여 약 38,000이고, Mitsubishi Gas Chemical Company 사의 시험용 샘플 BP20BPA80 폴리카보네이트로서 얻었다.
80마이크론 두께, 평평한 형태로, 12.8/87/0.2 비의 카본 블랙/비아릴 폴리카보네이트/폴리에스테르 개질된 폴리디메틸실옥산 BYK? 333의 상기 성분을 포함하는 컬(curl)이 없는, 생성된 중간 전사 부재는 임의의 외부 공정의 도움 없이 15초 안에 스테인리스 강철 기재로부터 쉽게 자기 박리되었다.
실시예 Ⅱ
South Dakota School of Mines and Technology로부터 얻어진 대로 하기 식/구조의 비아릴 폴리카보네이트를 선택하는 것을 제외하고는, 중간 전사 부재를 실시예 Ⅰ 공정을 반복하여 제조하며, 여기서 m은 약 20몰% 이고, 및 n은 약 80몰% 이고, 수평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래피(GPC) 분석으로 측정하여 약 8,000이고, 중량 평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래피(GPC) 분석으로 측정하여 약 20,000이며, 카본 블랙/비아릴 카보네이트/폴리디메틸실옥산은 12.7/87/0.3의 비이다.
Figure pat00016
측정
실시예 Ⅰ 및 비교 실시예 1 및 비교 실시예 2의 상기 중간 전사 부재를 공지의 ASTM D882-97 방법에 따라서 영률을 측정하였다. 각각의 중간 전사 부재의 샘플(0.5인치 x 12인치)을 상업적으로 이용 가능한 Instron Tensile Tester 측정 장치에 놓고, 그 후 샘플을 부숴질(breaking) 때까지 일정한 인상속도(pull rate)로 길게 늘렸다. 이 시간 동안, 결과 하중 대 샘플 연장(elongation)을 기록하였다. 영률값을 기록된 곡선 결과의 초기 선 부분에 대해 임의의 점 접선을 취하고 상응하는 스트레인으로 인장 응력(tensile stress)을 나눔으로써 계산하였다. 인장 응력은 하중을 검사 샘플 각각의 평균 교차 구분 면적으로 나눔으로써 계산하였다. 그 결과는 하기 표에 제시하였다.
실시예 Ⅰ, 비교 실시예 1, 및 비교 실시예 2의 상기 중간 전사 부재의 표면 저항성을 High Resistivity Meter를 사용하여 측정하였고, 그 결과는 하기 표에 제시하였다.
표
Figure pat00017
실시예 Ⅰ의 상기 비아릴 폴리카보네이트 중간 전사 부재는 비교 실시예 2 폴리카보네이트 Z 중간 전사 부재에 대하여 약 140%의 파괴 강도 영률 증가를 보였다.
비교 실시예 1 폴리이미드 중간 전사 부재는 6,000의 영률을 가졌고 실시예 Ⅰ의 비아릴 폴리카보네이트 중간 전사 부재는 비교 실시예 1 폴리이미드 중간 전사 부재가 자기 박리가 없는 것에 비해 15초 안에 실시예 Ⅰ 중간 전사 부재가 자기 박리를 가짐과 함께, 3,800의 영률을 가졌다.

Claims (4)

  1. 비아릴 폴리카보네이트를 포함하는 중간 전사 부재(intermediate transfer member).
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 부재는 비아릴 폴리카보네이트, 폴리실옥산, 및 선택적인 전도성 충전제(filler) 구성요소를 포함하는 성분의 혼합물을 포함하며, 상기 비아릴 폴리카보네이트는 하기 식/구조로 나타내며, 여기서 m은 약 1 내지 약 40몰% 이고, 및 n은 약 60 내지 약 99몰% 이고, 및 X는 수소 또는 클로라이드, 플루오라이드, 또는 브로마이드의 할로젠이며, 여기서 약 100%의 전체 고체 성분에서, 비아릴 폴리카보네이트는 약 60 내지 약 95중량%의 양으로 존재하며, 폴리실옥산은 약 0.05 내지 약 1중량%의 양으로 존재하고, 및 전도성 충전제 구성요소는 약 1 내지 약 40중량%의 양으로 존재하는 중간 전사 부재.
    Figure pat00018

    Figure pat00019

    또는
    Figure pat00020
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 비아릴 폴리카보네이트는 하기 식/구조로 나타내며, 여기서 m은 약 10 내지 약 30몰% 이고, 및 n은 약 70 내지 약 90몰%인 중간 전사 부재.
    Figure pat00021
  4. 비아릴 폴리카보네이트, 폴리실옥산, 및 전도성 충전제 구성요소의 혼합물을 포함하며, 상기 부재는 약 2,500 내지 약 5,000 메가 파스칼의 영률(Young’s Modulus), 및 약 70 내지 약 150 메가 파스칼의 파괴 강도(break strength)를 가지며, 혼합물이 금속 기재로부터 쉽게(readily) 제거 가능한 중간 전사 부재.
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