JP5693868B2 - 層状中間転写部材 - Google Patents

Description

中間転写部材、より詳細には、デジタル、イメージオンイメージ、などを含む静電写真、例えば電子写真機器または装置およびプリンタにおける現像された像を転写する際に有用な中間転写部材を開示する。実施形態では、第１のポリイミド層と第２のポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンと、を備える中間転写部材が選択され、より詳細には、経済的なポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサン層がポリイミド層と完全に接触し、第１および第２の層の少なくとも１つ中に、導電性成分が含まれる。多くの利点、例えば優れた機械的特性、ロバスト性、一貫した、優れた表面抵抗率、および、とりわけ、中間転写部材中に接着層が含まれている場合の、許容される接着特性、長期にわたる優れた導電率および抵抗率の維持、寸法安定性、長期にわたるＩＴＢ湿度非感受性、ポリマー溶液中での優れた分散性、低いおよび許容される表面摩擦特性、ならびに、最小に抑えられた、または実質的にない層の剥離または分離が本開示の中間転写部材と関連する。

イメージング部材と中間転写部材との間の電位差によりトナー像が静電的に転写される静電写真印刷機械では、トナー粒子の中間転写部材への転写、およびその保持は、画像受理基質に最終的に転写される画像が高い解像度を有するように実質的に完全であるべきである。画像を構成するトナー粒子のほとんどまたは全てが転写された場合、実質的に約１００％のトナー転写が起こり、画像がそこから転写された表面に残る残留トナーはほとんどない。

中間転写部材は多くの利点を有し、例えば、緩やかなプロセス速度で高いスループットが可能であり、１つまたは複数の成分カラーの同期現像を使用し、１つまたは複数の転写ステーションを使用して、カラーシステムにおける最終カラートナー像の位置合わせ精度が改善され、ならびに選択することができる基質の数が増加する。しかしながら、中間転写部材を使用する不利点は、複数の転写動作が通常、必要とされ、これにより、トナー粒子と転写部材との間で電荷交換が起こる可能性が生じ、このため、最終的にトナー転写がより不完全なものとなり、画像受理基質上の画像の解像度が低くなり、画像が劣化する。画像がカラーである場合、画像はさらに色ずれおよび色の劣化を受ける可能性がある。

例えば、導電性フィラー、例えば、イオン性添加物および/またはカーボンブラックを外層に添加することにより、中間転写部材の抵抗率を制御する試みが、米国特許第６，３９７，０３４号において開示されており、この特許は、ポリイミド中間体転写部材層におけるフッ素化炭素フィラーの使用を記載する。しかしながら、不溶解粒子がしばしばフッ素化ポリマの表面にブルーミングし、または移動し、ポリマに対し欠陥を引き起こし、これにより、不均一な抵抗率が引き起こされ、ひいては、低帯電防止特性および低機械強度特性が引き起こされるという点において、そのようなフィラーの使用に関連する問題が生じる可能性がある。また、ＩＴＢ表面上のイオン性添加物はトナー離型を妨害する可能性がある。さらに、ポリマ中に泡が現れる可能性があり、それらは顕微鏡の助けを借りてのみ見ることができるものや裸眼で観察するのに十分大きいものがある。これにより、電気的特性が不良、または不均一になり、機械的特性が不良となる。

さらに、イオン性添加物はそれ自体、温度、湿度、および動作時間の変化に対し感応する。これらの感応性はしばしば、抵抗率範囲を制限する。例えば、抵抗率は、湿度が約２０％から８０％相対湿度まで増加するにつれ、通常、２桁まで、またはそれ以上減少する。この効果により動作およびプロセス許容度が制限される。

そのため、本明細書で説明した多くの利点、例えば、解像度問題が最小に抑えられた、現像された像が得られる高いコピー品質を可能にする優れた機械的特性および湿度非感応性を有する中間転写部材を提供することが望ましい。パズルカットされた継ぎ目を有さなくてもよいが、有することができる溶接可能な継ぎ目を有する、溶接可能な中間転写ベルトを提供することもまた望ましく、これにより、労働集約的工程なしで、例えば、指でパズルカットされた継ぎ目を共に手作業で統合することなく、かつ長期にわたる高温および高湿度調整工程なしで、製造することができるベルトを提供することができる。

多くの公知のＩＴＢ調合物がカーボンブラックまたはポリアニリンを導電性種として適用するが、これにはいくつかの制限がある。例えば、ポリアニリンは容易に酸化され、結果として、導電性の損失が起こり、その熱安定性は通常約２００℃に制限され、約２００℃より高いとその導電性の損失が始まる。また、必要とされる負荷がパーコレーション（ｐｅｒｃｏｌａｔｉｏｎ）曲線の垂直部分に存在するので、一貫した抵抗率を有するカーボンブラックに基づくＩＴＢを調製することは困難である可能性がある。カーボンブラックの量およびどのようにカーボンブラックが処理されているか（主に粒子サイズおよび凝集体サイズ）が中間ベルトの導電率および製造に対し重要である。

リグニンスルホン酸ドープポリアニリンを含む画像形成可能な継ぎ目ありベルトが米国特許第７，０３１，６４７号において説明されている。

主に少なくとも１つのポリイミドポリマを含むベルト基材と、溶接された継ぎ目と、を備える中間転写ベルトが米国特許第７，１３９，５１９号において説明されている。

総固体の例えば、約２から約２５重量％の量のポリアニリンと、総固体の約７５から約９８重量％の量で存在する熱可塑性ポリイミドとを含む均一組成物を含む基材を備え、ポリアニリンが、例えば、約０．５から約５μｍの粒子サイズを有する溶接可能な中間転写ベルトが米国特許第７，１３０，５６９号において説明されている。

パズルカットされた継ぎ目部材は米国特許第５，４８７，７０７号、同第６，３１８，２２３号および同第６，４４０，５１５号において開示されている。

米国特許第６，３９７，０３４号明細書 米国特許第７，０３１，６４７号明細書 米国特許第７，１３９，５１９号明細書 米国特許第７，１３０，５６９号明細書 米国特許第５，４８７，７０７号明細書 米国特許第６，３１８，２２３号明細書 米国特許第６，４４０，５１５号明細書

本発明は、表面エネルギーが低く、良好な転写が得られ、機械的強度の高い中間転写部材を提供することを目的とする。

本発明による中間転写部材は、ポリイミド基材と、その上のポリエーテルイミド／ポリシロキサンと、を備える。

開示した二層ＩＴＢの１つの特定の利点は、その低い表面エネルギー、例えば、ポリイミド層に対しては約５０°であるのに比べブロックコポリマに対しては約１００°（度）の接触角であり、この利点は、トナー転写およびクリーニングの改善に対し価値があり、実施形態では、最上層は、主に、その低い表面エネルギーを考慮して忠実性の高い転写が得られるように機能し、一方、ベースポリイミド層は信頼できる機械的強度を提供する。

本発明の観点では、本開示は、ポリイミドベース層と、ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンブロックコポリマ最上層とを備え、各層がさらに導電性成分を含み、２つの層間に必要に応じて接着層が配置される多層中間転写層、例えば、ベルト（ＩＴＢ）であって、層状部材は公知の溶液キャスティング法および公知の押出成形プロセスにより調製することができ、必要に応じて用いることができる接着層は公知の噴霧コーティングおよび流し塗りプロセスにより生成させ、適用することができる多層中間転写層に関する。

さらに、本明細書では、約１０^７から約１０^１４ｏｈｍ／ｓｑ、または約１０^９から約１０^１２ｏｈｍ／ｓｑの表面抵抗率、および約１０^７から約１０^１４ｏｈｍ／ｓｑ、または約１０^９から約１０^１２ｏｈｍ ｃｍのバルク抵抗率を有する疎水性中間転写部材が開示される。

開示した疎水性ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンブロックコポリマを含むＩＴＢ膜は、例えば、疎水性であり、例えば、ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンブロックコポリマを含まないＩＴＢに比べ約５０°高い接触角により決定されるように約５０％以上の疎水性である。さらに、主に、例えば、４週間の８０°Ｆ／８０％湿度での促進老化実験により決定されるＩＴＢ撥水特性のために、開示した疎水性ＩＴＢ部材の表面抵抗率は変化がなく、一方、ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンのない同様の比較部材の表面抵抗率は変動した。

実施形態では、ポリイミド基材と、その上のポリエーテルイミド／ポリシロキサン層とを備える中間転写部材は、ポリイミド第１支持基材層と、ポリエーテルイミド−ブロック−ポリシロキサンコポリマを含むその上の第２層と、第１の層と第２の層との間に配置された接着層とを備える。ここで、第１の層および第２の層の少なくとも１つはさらに、カーボンブラック、ポリアニリンなどの公知の導電性成分を含む、転写媒体；ポリイミド基材層と、その上の、ポリエーテルイミド／ポリシロキサンコポリマを含む層とを備える中間転写ベルトが開示される。ここで、基材層およびコポリマ層の少なくとも１つはさらに導電性成分を含み、ここで、ポリエーテルイミドポリシロキサンコポリマは下記式により表される。

ここで、基材は約７０から約１２５μｍの厚さであり、層形態のポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンコポリマは約５から約１５μｍの厚さであり、ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンコポリマは約１００，０００から約２００，０００の重量平均分子量を有し、コポリマ中のポリシロキサンのその重量％は約２０から約７５であり、コポリマ層中の成分の総量は約１００％である。例えば、ポリイミドを含む基材と、その上の、ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンブロックコポリマのようなポリエーテルイミド／ポリシロキサンポリマを含む層と、を備える中間転写部材、例えば中間転写ベルト；ピロメリット酸をジアミノジフェニルエーテルおよびアミノプロピル-末端ポリジメチルシロキサンと共に反応させることにより、ビフェニルテトラカルボン酸およびピロメリット酸をｐ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルエーテルおよびアミノプロピル−末端ポリジメチルシロキサンと反応させることにより、またはポリメリット酸二無水物およびベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物コポリマ酸を２，２−ビス「４−（８−アミノフェノキシ）フェノキシ」−ヘキサフルオロプロパンおよびアミノプロピル−末端ポリジメチルシロキサンと反応させることにより形成されるポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンコポリマを、主に含む層とを備える中間転写部材が開示される。

さらに、ポリイミド支持基材と、その上のポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンブロックコポリマ層と、を備え、各層がポリアニリン、カーボンブラック、金属酸化物などの導電性成分を含む中間転写部材と、静電潜像を受理するための電荷保持表面と、トナーを電荷保持表面、例えば、光導電体に適用し、静電潜像を現像し、現像された画像を電荷保持表面上で形成させる現像構成要素と、現像された画像を電荷保持表面から基質に転写するように機能し、ポリイミド基材と、基材と接触したポリエーテルイミドポリシロキサンポリマ層とを備える中間転写媒体と、を備える記録媒体上で画像を形成するための装置が開示される。

さらに、本開示は、実施形態において、静電潜像をその上に有する光導電体表面と、トナーを光導電体に適用し、静電潜像を現像するための現像源と、を備え、その後、現像した画像を紙またはプラスチックのような他の適した材料のような基質に転写させ、続いて、現像された画像を基質に固定させ、該固定は熱により達成することができる、記録媒体上で画像を形成するための装置を提供する。

中間転写ベルトを含む中間転写部材のために選択してもよいポリシロキサン／ポリエーテルイミド類の特定の例としては、多くの公知のポリマ類、例えば、サビックイノベーティブプラスチックス（Ｓａｂｉｃ Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）から市販されているＵＬＴＥＭ（登録商標）ＳＴＭ１５００（Ｔｇ＝１６８℃）；ＵＬＴＥＭ（登録商標）ＳＴＭ１６００（Ｔｇ＝１９５℃）；およびＵＬＴＥＭ（登録商標）ＳＴＭ１７００（Ｔｇ＝２００℃）として入手可能なポリシロキサン／ポリエーテルイミドブロックコポリマが挙げられる。ＵＬＴＥＭ（登録商標）ＳＴＭ１５００の化学構造は、下記式で表すことができると、考えられる。

ポリシロキサン／ポリエーテルイミドの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）は、例えば、約５，０００から約１，０００，０００まで、約２０，０００から約５００，０００まで、約５０，０００から約３００，０００まで、および約７５，０００から約１７５，０００まで、などで変動する可能性があり、ここで、ブロックコポリマ中のポリシロキサンブロックの重量％は、例えば、約５から約９５、約１０から約７５、約１５から約５０、約２０から約４０、および他の適したパーセンテージであり、コポリマ中の成分の総量は約１００％である。

特定のポリシロキサン／ポリエーテルイミドポリマおよびコポリマは、サビックイノベーティブプラスチックスから入手可能であるが、例えば、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシフェノール）プロパン二無水物をメタフェニルジアミン、およびアミノプロピル末端Ｄ１０ポリジメチルシロキサンと反応させることにより調製することができる。Ｄ１０は−Ｓｉ（ＣＨ３）２−により表されるシロキサンの十量体を示し、本明細書で説明したＵＬＴＥＭ材料の特定の例である。

特定の選択した第１または支持層熱可塑性ポリイミド類の例は、下記式により表される、デラウェア州ウィルミントン所在のＥ．Ｉ．デュポンから市販されているカプトン（ＫＡＰＴＯＮ、登録商標）ＫＪ：
（式において、ｘは２に等しく、ｙは２に等しく、ｍおよびｎは約１０から約３００である）、および下記式により表される、ウエストレイクプラスチックカンパニー（Ｗｅｓｔ Ｌａｋｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されているイミデックス（ＩＭＩＤＥＸ、登録商標）である：
（式において、ｚは１に等しく、ｑは約１０から約３００である）。

本明細書で引用した適当な共に係属中の出願において説明されている、実施形態において、第１の支持層として選択された多くの熱硬化性ポリイミド類は適した温度で、より特定的には、約１８０℃から約２６０℃で短期間、例えば、約１０から約１２０分、および約２０分から約６０分にわたり、硬化させることができ、例えば、約５，０００から約５００，０００まで、または約１０，０００から約１００，０００までの数平均分子量、および約５０，０００から約５，０００，０００まで、または約１００，０００から約１，０００，０００までの重量平均分子量を有する。熱硬化性ポリイミド前駆体は、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩポリイミド前駆体よりも高い温度（３００℃を超える）で硬化され、この前駆体としては、例えば、全てニュージャージー州パーリン所在のインダストリアルサミットテクノロジーコーポレーション（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ）から市販されている、ＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ−５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３、およびＲＫ−６９２、どちらもバージニア州ハンプトン所在のユニテック（Ｕｎｉｔｅｃｈ）ＬＬＣから市販されているＲＰ−４６およびＲＰ−５０、ロードアイランド州ノースキングスタウン所在のフジフィルムエレクトロニックマテリアルズ（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）ＵＳＡから市販されているデュリミド（ＤＵＲＩＭＩＤＥ、登録商標）１００、およびデラウェア州ウィルミントン所在のＥ．Ｉ．デュポンから市販されているカプトン（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮが挙げられ、その量は、例えば、中間転写部材の約７０から約９７まで、または約８０から約９５重量％までである。

中間転写部材の第１の層に組み入れることができる熱硬化性ポリイミド類の例としては、公知の低温で急速に硬化されるポリイミドポリマ類、例えば、全て、ペンシルベニア州リーディング所在のリチャードブレインインターナショナルインコーポレイティッド（Ｒｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から市販されているＶＴＥＣ（商標）ＰＩ１３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１、およびＰＥＴＩ−５が挙げられる。これらの熱硬化性ポリイミド類は、約１８０℃から約２６０℃までの温度で短期間、例えば約１０から約１２０分、または約２０から約６０分にわたり、硬化させることができ、約５，０００から約５００，０００まで、または約１０，０００から約１００，０００までの数平均分子量、および約５０，０００から約５，０００，０００まで、または約１００，０００から約１，０００，０００までの重量平均分子量を有する。ＩＴＭまたはＩＴＢのために選択することができ、３００℃を超える温度で硬化させることができる他の熱硬化性ポリイミド類としては、全てニュージャージー州パーリン所在のインダストリアルサミットテクノロジーコーポレーションから市販されている、ＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３、およびＲＫ−６９２、どちらもバージニア州ハンプトン所在のユニテックＬＬＣから市販されているＲＰ−４６およびＲＰ−５０、ロードアイランド州ノースキングスタウン所在のフジフィルムエレクトロニックマテリアルズＵＳＡから市販されているデュリミド（登録商標）１００、およびすべてデラウェア州ウィルミントン所在のＥ．Ｉ．デュポンから市販されているカプトン（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮが挙げられる。

適した支持基材としてのポリイミド類は、様々なジアミン類および二無水物類から形成されるもの、例えば、ポリ（アミドイミド）、ポリエーテルイミド、ポリシロキサンポリエーテルイミドブロックコポリマ、などが挙げられる。好ましいポリイミド類としては、芳香族ポリイミド類、例えば、ピロメリット酸とジアミノジフェニルエーテルを反応させることにより、またはコポリマ酸、例えばビフェニルテトラカルボン酸およびピロメリット酸の２つの芳香族ジアミン類、例えば、ｐ−フェニレンジアミンおよびジアミノジフェニルエーテルによるイミド化により形成されるものが挙げられる。別の適したポリイミドとしては、２，２−ビス（４−（８−アミノフェノキシ）フェノキシ）−ヘキサフルオロプロパンと反応させたピロメリット酸二無水物およびベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物コポリマ酸が挙げられる。他の適した芳香族ポリイミド類としては、１，２，１’，２’−ビフェニルテトラカルボキシミドおよびパラ−フェニレン基を含むもの、ならびにジフェニルエーテルエンドスペーサ特性を備えたビフェニルテトラカルボキシミド官能性を有するものが挙げられる。ポリイミド類の混合物もまた使用することができる。

導電材料、例えばカーボンブラック、金属酸化物またはポリアニリンは、中間転写部材の少なくとも１つの層中に、例えば、約１から約３０重量％まで、約３から約２０重量％まで、または好ましくは約５から約１５重量％までの量で存在する。

カーボンブラック表面基は、酸またはオゾンを用いた酸化により形成させることができ、ここで、例えば、カルボキシレート類、フェノール類など由来の酸素基が吸収または化学吸着される。カーボン表面は、主に酸化的プロセスおよびフリーラジカル反応を除き、ほとんどの有機反応化学に対し、本質的には不活性である。

カーボンブラックの導電率は、主に表面積およびその構造に依存する。一般に、表面積が高いほど、および構造が高次であるほど、カーボンブラックはより導電性となる。表面積はカーボンブラックの単位重量あたりのＢ．Ｅ．Ｔ．窒素表面積により測定され、これは、一次粒子サイズの測定値である。構造はカーボンブラックの一次凝集体の形態を示す複雑な特性である。一次凝集体を含む一次粒子の数、およびそれらが共に「融合」される様式の両方の尺度である。高次構造カーボンブラックは、かなりの「分枝」および「連鎖」を有する多くの一次粒子を含む凝集体により特徴づけられ、一方、低次構造カーボンブラックは、より少ない一次粒子を含む小型の凝集体により特徴づけられる。構造はカーボンブラック内の空隙によるジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収により測定される。構造が高次であるほど、空隙が多くなり、ＤＢＰ吸収が高くなる。

導電性成分として選択したカーボンブラック類の例としては、キャボット社（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能なバルカン（ＶＵＬＣＡＮ、登録商標）カーボンブラック類、リーガル（ＲＥＧＡＬ、登録商標）カーボンブラック類、およびブラックパールズ（ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ、登録商標）カーボンブラック類が挙げられる。導電性カーボンブラック類の特定の例は、ブラックパールズ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１０５ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１０６ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝６８ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝６１ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１１４ｍｌ／ｇ）、ブラックパールズ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１２２ｍｌ／ｇ）、バルカン（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１７６ｍｌ／ｇ）、バルカン（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（バルカン（登録商標）ＸＣ７２の綿毛形態）、バルカン（登録商標）ＸＣ６０５、バルカン（登録商標）ＸＣ３０５、リーガル（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝５９ｍｌ／ｇ）、リーガル（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝６９ｍｌ／ｇ）、および、リーガル（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝７１ｍｌ／ｇ）である。

本明細書で説明されているように、カーボンブラックは通常、分散物、例えば、ポリエーテルイミド／ポリシロキサンコポリマのブレンド、およびポリイミドブレンドに形成される。適切なミリングプロセスを用いると、均一な分散物を得ることができ、その後、ドローバーコーティング法を用いてガラス板上にコートさせることができる。得られた個々のフィルムを高温、例えば約１００℃から約４００℃で、適した期間、例えば約２０から約１８０分間、別個のガラス板上に存在したまま乾燥させることができる。乾燥させ、室温、約２３℃から約２５℃まで冷却させた後、ガラス板上のフィルムを水中に一晩中、約１８から２３時間浸漬させることができ、その後、５０から１５０μｍの厚さのフィルムをガラスから離型させることができ、機能性中間転写部材が形成される。

実施形態では、ポリアニリン成分は、約０．５から約５、約１．１から約２．３、約１．２から約２、約１．５から約１．９、または約１．７μｍの比較的小さな粒子サイズを有する。転写部材、例えばＩＴＢのために選択されるポリアニリン類の特定の例は、フィンランドのパニポールオイ（Ｐａｎｉｐｏｌ Ｏｙ）から市販されているパニポール（ＰＡＮＩＰＯＬ、商標）Ｆである。

支持基材とその上の最上ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンブロックコポリマとの間に通常配置される接着層成分は、多くのエポキシ、ウレタン、シリコーン、ポリエステル、などである。一般に、接着層は室温（約２５℃）で液体であり、弾性および剛性フィルムに架橋し少なくとも２つの材料を共に接着することができる材料である無溶媒層である。特定の例としては、ペンシルベニア州エリー所在のロードコーポレーション（Ｌｏｒｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのポリウレタン接着剤、例えば、ティセル（ＴＹＣＥＬ、登録商標）７９２４（約１，４００から約２，０００ｃｐｓの粘度）、ティセル（登録商標）７９７５（約１，２００から約１，６００ｃｐｓの粘度）およびティセル（登録商標）７２７６を含む１００％固体接着剤が挙げられる。接着剤の粘度範囲は約１，２００から約２，０００ｃｐｓまでである。無溶媒接着剤は熱、室温硬化、湿気硬化、紫外線放射、赤外線放射、電子ビーム硬化、または任意の他の公知の技術のいずれかを用いて活性化することができる。接着層の厚さは通常１００ｎｍ未満であり、より特定的には、以下で説明する通りである。

中間転写部材の各層の厚さは変動することができ、任意の特定の値に制限されない。特定の実施形態では、基材層の厚さは、例えば、約２０から約３００、約３０から約２００、約７５から約１５０、約５０から約１００μｍであり、一方、最上ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンブロックコポリマの厚さは、例えば、約１から約７０μｍ、約１から約４０μｍ、約１から約３０μｍ、および約１０から約３０μｍである。接着層の厚さは、例えば、約１から約１００ｎｍ、約５から約７５ｎｍ、または約５０から約１００ｎｍである。

開示した中間転写部材は、実施形態では溶接可能であり、すなわち、ベルトのような部材の継ぎ目は溶接可能であり、より詳細には、超音波処理により溶接し、継ぎ目を生成させてもよい。開示した中間転写部材の表面抵抗率は、例えば、約１０^９から約１０^１３、または約１０^１０から約１０^１２ｏｈｍ／ｓｑである。溶接可能な中間転写部材のシート抵抗率は、例えば、約１０^９から約１０^１３、または約１０^１０から約１０^１２ｏｈｍ／ｓｑである。

中間転写ベルトのような、本明細書で説明した中間転写部材は、電子写真印刷を含む多くの印刷およびコピーシステムに対し選択することができる。例えば、開示した中間転写部材は、転写される各画像が画像形成ステーションのイメージングまたは光導電ドラム上に形成され、これらの画像の各々がその後、現像ステーションで現像され、中間転写部材に転写されるマルチイメージングシステム中に組み入れることができる。画像を、連続して、光導電体上に形成し、現像し、その後、中間転写部材に転写してもよい。別の方法では、各画像を光導電体またはフォトレセプタドラム上に形成し、現像し、中間転写部材に位置合わせして転写してもよい。実施形態では、マルチイメージシステムはカラーコピーシステムであり、この場合、コピーされる画像の各色がフォトレセプタドラム上で形成され、現像され、中間転写部材に転写される。

トナー潜像がフォトセレプタドラムから中間転写部材に転写された後、中間転写部材は熱および圧力下で、紙などの画像受理基質と接触させられてもよい。中間転写部材上のトナー画像は、その後、画像構成で紙などの基質に転写され、固定される。

本明細書で説明したイメージングシステム、および他の公知のイメージングおよび印刷システム中に存在する中間転写部材は、シート、ウエブ、ベルト、例えば、エンドレスベルト、およびエンドレス継ぎ目ありフレキシブルベルト、ローラ、フィルム、箔、ストリップ、コイル、シリンダ、ドラム、エンドレスストリップ、および円形ディスクの形態であってもよい。中間転写部材は、単一層を備えることができ、または複数の層、例えば約２から約５の層を備えることができる。実施形態では、中間転写部材はさらに、外側離型層を含む。

第２の層上に、第２の層と接触して存在する離型層例は低表面エネルギー材料、例えばテフロン（ＴＥＦＬＯＮ、登録商標）のような材料、例えばフッ素化エチレンプロピレンコポリマ（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ テフロン（登録商標））および他のテフロン（登録商標）材料、シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーン類およびシリコーンゴム類、例えば、バージニア州リッチモンド所在のサンプソンコーティングズ（Ｓａｍｐｓｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇｓ）から入手可能なシリコーンラバー（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）５５２（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート、１００ｇのポリジメチルシロキサンゴム混合物あたり０．４５ｇのＤＢＴＤＡ、約３，５００の分子量Ｍ_ｗ）、およびフルオロエラストマー類、例えば、ヴィトン（ＶＩＴＯＮ、登録商標）として販売されているもの、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンのコポリマ類およびターポリマ類（商業的には、ヴィトンＡ（登録商標）、ヴィトンＥ（登録商標）、ヴィトンＥ６０Ｃ（登録商標）、ヴィトンＥ４５（登録商標）、ヴィトンＥ４３０（登録商標）、ヴィトンＢ９１０（登録商標）、ヴィトンＧＨ（登録商標）、ヴィトンＢ５０（登録商標）、ヴィトンＥ４５（登録商標）、およびヴィトンＧＦ（登録商標）のような様々な名称で公知である）を含む。ヴィトン（登録商標）名称は、Ｅ．Ｉ．デュポン・ド・ヌムール社（ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ， Ｉｎｃ．）の商標である。２つの公知のフルオロエラストマー類は（１）ヴィトンＡ（登録商標）として商業的に公知の、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンのコポリマ類のクラス、（２）ヴィトンＢ（登録商標）として商業的に公知のフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンのターポリマ類のクラス、ならびに（３）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、およびキュアサイトモノマのターポリマ類のクラス、例えば３５モル％のフッ化ビニリデン、３４モル％のヘキサフルオロプロピレン、および２９モル％のテトラフルオロエチレン、ならびに２％のキュアサイトモノを有するヴィトンＧＦ（登録商標）を含む。キュアサイトモノマは、デュポンから入手可能なもの、例えば、４−ブロモパーフルオロブテン−１，１，１−ジヒドロ−４−ブロモパーフルオロブテン−１，３−ブロモパーフルオロプロペン−１，１，１−ジヒドロ−３−ブロモパーフルオロプロペン−１、または任意の適した公知の市販のキュアサイトモノマとすることができる。

１つまたは複数の層は公知のコーティングプロセスにより基材上に堆積させてもよい。基材フィルム上に外層を形成するための公知の方法、例えば、浸漬、噴霧、例えば非常に薄いフィルムの複数の噴霧塗布によるキャスティング、流し塗り、ウェブコーティング、ロールコーティング、押出、成形などを使用することができる。噴霧により、例えば、非常に薄いフィルムの複数の噴霧塗布により、キャスティングにより、ウエブコーティングにより、流し塗りにより、最も好ましくは積層法により、層を堆積させることが好ましい。

中間転写部材の周囲は、とりわけフィルムまたはベルト構造に適用可能である場合、例えば、約２５０から約２，５００ｍｍ、約１，５００から約３，０００ｍｍ、または約２，０００から約２，２００ｍｍであり、対応する幅は、例えば、約１００から約１，０００ｍｍ、約２００から約５００ｍｍ、または約３００から約４００ｍｍである。

（比較例１）
１層ポリイミド中間転写ベルト（ＩＴＢ）部材を下記のように調製した。

パニポールオイ（フィンランドのポルボー）から入手したパニポール（登録商標）Ｆ、塩酸ドープエメラルジン塩１ｇをポリアミド酸溶液、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８（ポリイミド、２０重量％固体を含むＮＭＰ、リチャードブレインインターナショナル、インコーポレーティッドより入手）２８．３ｇと混合した。この混合物を２ｍｍのステンレスショットを用いて、アトライタにより２時間ボールミリングすることにより、前記成分の均一分散物が得られた。

上記で得られた分散物をその後、公知のドローバーコーティング法を用いてガラス板上にコートさせた。その後、得られたフィルムを１００℃で２０分間、その後２０４℃でさらに２０分間、ガラス板上に存在させたまま乾燥させた。乾燥させ、約３時間室温まで冷却させた後、ガラス板上のフィルムを水に一晩中、約２３時間浸漬させ、８０μｍの厚さの自立フィルムをガラスから自動的に離型させると、上記の重量比１５／８５のポリアニリン／ポリイミドを備える中間転写部材が得られた。

（実施例Ｉ）
ポリイミドベース層と、ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサン最上層とを有する２層中間転写ベルト（ＩＴＢ）部材を下記のように調製した。

パニポールオイ（フィンランドのポルボー）から入手したパニポール（登録商標）Ｆ、塩酸ドープエメラルジン塩１ｇをポリアミド酸溶液、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８（ポリイミド、２０重量％固体を含むＮＭＰ、リチャードブレインインターナショナル、インコーポレーティッドより入手）２８．３ｇと混合した。この混合物を２ｍｍのステンレスショットを用いて、アトライタにより２時間ボールミリングすることにより、均一分散物が得られた。その後、分散物を公知のドローバーコーティング法を用いてガラス板上にコートさせた。その後、得られたフィルムを１００℃で２０分間、その後２０４℃でさらに２０分間、ガラス板上に存在させたまま乾燥させた。

その後、パニポールオイ（フィンランドのポルボー）から入手したパニポール（登録商標）Ｆ、塩酸ドープエメラルジン塩１ｇをサビックイノベーティブプラスチックスから市販されているＵＬＴＥＭ（登録商標）ＳＴＭ１５００（Ｔｇ＝１６８℃）、ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンブロックコポリマ９ｇ、および塩化メチレン１００ｇと混合した。この混合物を２ｍｍのステンレスショットを用いて一晩中、２３時間ボールミリングすることにより、均一分散物が得られた。得られた分散物をその後、ガラス板上に存在する上記ポリアニリン／ポリイミドベース支持層上にコートし、１２０℃で５分間乾燥させた。

得られたガラス上の２層フィルムをその後、水に一晩中、約２３時間浸漬させ、自立フィルムをガラスから離型させると、８０μｍの厚さの、１５ポリアニリン／８５ポリイミドの重量比を有するポリアニリン／ポリイミドベース層と、２０μｍの厚さの、１０ポリアニリン／９０ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサンの重量比を有するポリアニリン／ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサン最上層と、を有する２層中間転写部材が得られた。

（実施例ＩＩ）
ポリイミドベース層と、無溶媒接着層と、ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサン最上層とを有する３層中間転写ベルト（ＩＴＢ）部材を、無溶媒接着層をポリイミドベース層とポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサン最上層との間に組み入れることを除き実施例Ｉのプロセスを繰り返すことにより調製した。

無溶媒接着剤、ティセル（登録商標）７９７５−Ａ（接着剤）および７２７６（硬化剤）（どちらもペンシルベニア州エリー所在のロードコーポレーションから入手）を噴霧コーティングにより支持ベース層上に適用し、その後、最上層を実施例Ｉで記載したようにコートする。

得られたガラス基材上の３層フィルムをその後、水に一晩中、約２３時間浸漬させ、自立フィルムをガラスから自動的に離型させると、８０μｍの厚さの、１５／８５の重量比を有するポリアニリン／ポリイミドベース層と；その上の１００ｎｍの厚さの接着層と；２０μｍの厚さの、１０／９０のコポリマ重量比を有するポリアニリン／ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサン最上層と、を有する３層中間転写部材が得られた。

表面抵抗率測定
比較例１および実施例Ｉの上記ＩＴＢ膜または装置に対し、高抵抗率計測器（三菱化学（株）（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）からのヒレスタ−アップ（Ｈｉｒｅｓｔａ−Ｕｐ）ＭＣＰ−ＨＴ４５０を用いて表面抵抗率（様々なスポット、７２°Ｆ／６５％の部屋湿度での４から６の測定を平均する）を測定し、表面抵抗率の結果を下記表１に示す。

＜接触角測定＞
比較例１および実施例ＩのＩＴＢ装置の水の前進接触角（脱イオン水中）を、周囲温度（約２３℃）で、コンタクトアングルシステム（Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｓｙｓｔｅｍ）ＯＣＡ（データフィジクスインスツルメンツ（Ｄａｔａｐｈｙｓｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）ＧｍｂＨ、モデルＯＣＡ１５を用いて測定した。少なくとも１０の測定を実施し、それらの平均もまた表１において報告する。

ポリエーテルイミド−ｂ−ポリシロキサン最上層を有する開示したＩＴＢ装置（実施例Ｉ）は、比較例１ポリイミドＩＴＢ装置よりもずっと疎水性であった（約５０°高い接触角）。

Ｄ１０ポリジメチルシロキサンは、例えば、シロキサン−Ｓｉ（ＣＨ３）２−Ｏ−の十量体を示し、これは、選択したＵＬＴＥＭ材料の特定の例である。

Claims (3)

1. ポリイミド基材と、その上の、下記式により表されるコポリマを主に含む最上層と、を備える中間転写部材。
   
2. 前記ポリイミド基材におけるポリイミドは、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリシロキサンポリエーテルイミドブロックコポリマ、またはそれらの混合物のうちの少なくとも１つである、請求項１記載の中間転写部材。
3. 前記ポリイミド基材は、第１の支持基材層として機能し、前記コポリマを主に含む最上層が第２の層であり、前記第１の層と前記第２の層との間に配置された接着層を備え、前記第１の層および前記第２の層の少なくとも１つはさらに導電成分を含む、請求項１記載の中間転写部材。