JP5856514B2 - 金属ジアルキルジチオホスフェート中間転写部材 - Google Patents

Description

本開示は、一般的に、金属ジアルキルジチオホスフェートを含む中間転写部材、ポリイミド、金属ジアルキルジチオホスフェート、任意成分のポリシロキサン、任意成分の導電性成分の混合物を含む中間転写部材に関する。

ゼログラフィーシステムで現像した画像を転写するために選択される中間転写部材、例えば、中間転写ベルトが知られている。例えば、これらの転写部材を脆くしてしまい、現像した画像の受け入れが不十分となり、その後に、現像したゼログラフィー画像の基材、例えば、紙への転写が部分的になるような特性をもつ材料を含む中間転写部材が知られている。

中間転写部材の調製に関連する欠点は、通常は、金属基材に別個の剥離剤を堆積させ、その後に、剥離層の上に中間転写部材成分を塗布し、剥離層があることで、成分をはがすことによって、または機械デバイスを用いることによって、成分を部材から分離することが可能だということである。したがって、中間転写部材成分は、ゼログラフィー式画像形成システムのために選択されてもよい膜の形態であるか、または、この膜をポリマー層のような支持基材の上に体積させてもよい。中間剥離層を使用することで、調製のための費用および時間がかかり、このような層は、中間転写部材の多くの特性を変えてしまうことがある。

１つ以上の転写ステーションを用い、１つ以上のカラー成分の同時現像を用いる、ゼログラフィー式カラーシステムで、最終的なカラートナー画像を受け入れ可能なレベルで見当合わせすることが可能な中間転写部材が知られている。しかし、カラーシステムで中間転写部材を用いる欠点は、現像したトナーの複数の転写操作が行われるため、時に、トナー粒子と転写部材との間で電荷の交換が起こり、最終的に、トナーの転写が完全には行われなくなる可能性があることである。これにより、紙のような画像を受け入れる基材で画像の解像度が低くなり、画像が劣化することがある。画像がカラーである場合、画像は、さらに色の変化および色の悪化が起こることがある。

多くの既知の中間転写部材の欠点を実質的になくすか、または最低限にする中間転写部材が必要とされている。

また、耐摩耗性に優れ、許容範囲の耐摩擦性をもち、長時間にわかって変形しないか、または変形が最低限である優れた安定性をもつ中間転写部材が必要とされている。

さらに、中間転写部材を調製するときに選択される多くの基材からの自己剥離特性をもつ中間転写部材材料が必要とされている。

別の需要は、導電性または抵抗が優れており、湿度感受性が許容できる範囲で低く、現像した画像の解像度の問題が最低限であるような中間転写部材に関する。

さらに、経済的かつ効率よく製造することができる成分を含む中間転写部材が必要とされている。

これらの需要および他の受領は、いくつかの実施形態では、中間転写部材と、本明細書に開示した成分とを用いることによって達成することができる。

金属ジアルキルジチオホスフェートを含む中間転写部材を開示する。

本明細書に示されているのは、熱硬化性ポリイミド、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート、ポリシロキサン、導電性フィラー成分の混合物を含む中間転写部材であり、上述の亜鉛ジアルキルジチオホスフェートは、以下の式／構造を有し、
式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は、独立して、炭素原子が約１〜約１０個のアルキルである。

本明細書には、熱硬化性ポリイミド、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート剥離剤、ポリシロキサン、導電性フィラー成分の混合物を含む中間転写部材が示されており、この中間転写部材は、金属基材から自己剥離する特性をもつ。

以下の図面は、本明細書に開示した中間転写部材をさらに示すために与えられている。

本開示の１層型中間転写部材の例示的な実施形態を示す図である。 本開示の２層型中間転写部材の例示的な実施形態を示す図である。 本開示の３層型中間転写部材の例示的な実施形態を示す図である。

本明細書には、金属ジアルキルジチオホスフェート、例えば、亜鉛ジアルキルジチオホスフェートを含む中間転写部材が提供される。金属ジアルキルジチオホスフェートは、基材、例えば、ステンレス鋼をはじめとした金属基材から自己剥離する能力を有するか、または、自己剥離を助ける能力を有し、これにより、基材の上に別個の剥離層を必要としない。

より特定的には、本明細書には、ポリイミド、より特定的には、熱硬化性ポリイミド、基材、例えば、ステンレス鋼をはじめとした金属基材から自己剥離する能力を有するか、または、自己剥離を助ける能力を有する金属ジアルキルジチオホスフェート、例えば、亜鉛ジアルキルジチオホスフェートが層構造になった混合物を含む中間転写部材が提供され、これにより、基材の上に別個の剥離層を必要としない。

図１には、層２を含む中間転写部材が示されており、層２は、金属ジアルキルジチオホスフェート４から構成されているか、または、ポリマー、例えば、ポリイミド３、金属ジアルキルジチオホスフェート４、任意成分のシロキサンポリマー５、任意成分の導電性成分６の混合物から構成されている。

図２には、金属ジアルキルジチオホスフェート９、または、ポリマー、例えば、ポリイミド８、金属ジアルキルジチオホスフェート９、任意成分のシロキサンポリマー１０、任意成分の導電性成分１１の混合物を含む底部層７と、剥離成分１４を含む任意成分の上部または外側トナー剥離層１３とを備える２層型中間転写部材が示されている。

図３には、支持基材１５と、金属ジアルキルジチオホスフェート１８、または、ポリマー（例えば、熱硬化性ポリイミド）１７、金属ジアルキルジチオホスフェート１８、任意成分のシロキサンポリマー１９、任意成分の導電性成分２１の混合物を含むその上の層１６と、剥離成分２４を含む任意成分の剥離層２３とを備える３層型中間転写部材が示されている。

一般的に、金属ジアルキルジチオホスフェート、例えば、亜鉛ジアルキルジチオホスフェートを含む自己剥離性中間転写部材が開示されている。いくつかの実施形態では、金属ジアルキルジチオホスフェートを、中間転写部材層を作成するために用いられるポリマー材料と混合してもよい。したがって、特定の実施形態では、一般的に、ポリイミド、主に内部剥離剤として機能する金属ジアルキルジチオホスフェート、例えば、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート、ポリシロキサンポリマー、カーボンブラックのような導電性成分を含む自己剥離性中間転写部材が開示されており、この中間転写部材は、剥離性および安定性が優れており、平滑な高品質表面をもち、機械特性が優れている。

本明細書に開示した中間転写部材は、自己剥離特性が優れており、例えば、ステンレス鋼基材の上に外部剥離層が存在しなくてもよく、ゼログラフィーによって現像した画像の約９０〜約９９％、約９５〜約１００％が迅速かつ完全に転写されつつ、機械強度にも優れ、ヤング弾性率が、例えば、約３，０００〜約７，０００メガパスカル（ＭＰａ）、約３，６００〜約６，０００ＭＰａ、約３，５００〜約５，０００ＭＰａ、または約３，７００〜約４，０００ＭＰａであり、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）が、約２００℃〜約４００℃、または約２５０℃〜約３７５℃と高く、ＣＴＥ（熱膨張係数）が、約２０〜約７０ｐｐｍ／Ｋ、または約３０〜約６０ｐｐｍ／Ｋであり、既知のＨｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒを用いて測定した場合、抵抗が、例えば、約１０^８〜約１０^１３Ω／Ｓｑ、約１０^９〜約１０^１３Ω／Ｓｑ、約１０^９〜約１０^１２Ω／Ｓｑ、または約１０^１０〜約１０^１２Ω／Ｓｑと優れている。

外部からの供給源、例えば、てこで動かすデバイスの助けを借りることなく、自己剥離性によって、本開示の中間転写部材を効率よく、経済的に作成し、この中間転写部材を基材、例えば、鋼から約９５〜約１００％、約９７〜約９９％の割合で完全に分離することが可能になり、中間転写部材が最初は膜の形態で調製され、金属材料の上に剥離材料および別個の剥離層を必要としないだろう。自己剥離性を得るための時間は、例えば、本開示の混合物を含む金属ジアルキルジチオホスフェートのために選択される成分によって変動する。しかし、一般的に、この時間は、約１〜約６０秒、約１〜約３５秒、約１〜約１０秒、または１〜約５秒であり、ある場合には、約１秒未満である。

本開示の中間転写部材は、任意の種々の構造、例えば、１層構造、または例えば上部剥離層を含む多層構造の状態で提供されてもよい。より特定的には、最終的な中間転写部材は、終端のない可とう性ベルト、ウェブ、可とう性ドラムまたはローラー、剛性のローラーまたは円柱形、シート、ドレルト（ドラムとベルトの中間）、部材内につなぎ目または目に見える接続部が存在しない、つなぎ目のないベルトなどの形態であってもよい。

本明細書に開示される場合、中間転写部材は、一般的に、少なくとも、金属ジアルキルジチオホスフェート、例えば、亜鉛ジアルキルジチオホスフェートを含む材料の混合物から作られるポリマー層を含む。いくつかの実施形態では、金属ジアルキルジチオホスフェートを、ポリマー材料、例えば、ポリイミドポリマー材料またはその前駆体、他の任意成分の材料、例えば、ポリシロキサンポリマー、導電性成分などと混合してもよい。

中間転写部材材料に組み込まれた金属ジアルキルジチオホスフェートは、この材料に自己剥離性を付与する。このように、中間転写部材が、その下にある基材の上に形成される場合、中間転写部材は、基材から自己剥離する能力を有する。

本明細書に示されている中間転写部材混合物のために選択され、ジアルキルジチオホスフェートが、主に内部剥離剤として機能する金属ジアルキルジチオホスフェートの例は、以下の式／構造によってあらわされる金属ジアルキルジチオホスフェートであり、
式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４は、独立して、例えば、炭素原子が約１〜約１８個、約１〜約１２個、約１〜約１５個、約１〜約１０個、約３〜約８個、または約２〜約８個の一級、二級、分岐アルキルのうち少なくとも１つである。

本明細書に示される中間転写部材のために選択され、Ｅｌｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている亜鉛ジアルキルジチオホスフェートは、Ｅｌｃｏ １０２、１０３、１１９、１２１、１０６または１０８である。例えば、Ｅｌｃｏ １０２は、一級亜鉛ジアルキルジチオホスフェートの混合物であると考えられ、一方、Ｅｌｃｏ １０３は、一級および二級の亜鉛ジアルキルジチオホスフェートの混合物であると考えられる。

開示されている中間転写部材のために選択可能な亜鉛ジアルキルジチオホスフェートの特定の例は、亜鉛ジメチルジチオホスフェート、亜鉛ジエチルジチオホスフェート、亜鉛ジプロピルジチオホスフェート、亜鉛ジブチルジチオホスフェート、亜鉛ジペンチルジチオホスフェート、亜鉛ジヘキシルジチオホスフェート、亜鉛ジヘプチルジチオホスフェート、亜鉛ジオクチルジチオホスフェート、亜鉛ジノニルジチオホスフェート、亜鉛ジデシルジチオホスフェートなど、およびこれらの混合物からなる群から選択される。

さらに、本明細書に開示されている中間転写部材のための金属ジアルキルジチオホスフェートとして、アンチモンジアミルジチオホスフェート、モリブデンジ（２−エチルヘキシル）ジチオホスフェートなど、Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｗａｌｋ、ＣＴ．）から入手可能なＭＯＬＹＶＡＮ Ｌ（商標）（モリブデンジ（２−エチルヘキシル）ホスホロジチオエート）のようなモリブデンジアルキルジチオホスフェート、Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｗａｌｋ、ＣＴ）からＶＡＮＬＵＢＥ ６２２（商標）、６４８（商標）などとして入手可能なアンチモンジアルキルジチオホスフェート、他の適切な金属ジチオホスフェート、およびこれらの混合物が挙げられる。

金属ジアルキルジチオホスフェートは、中間転写部材中に、約１００％の量で存在していてもよく、または、金属ジアルキルジチオホスフェートを含む混合物は、中間転写部材中に、本明細書に示されるような比率で存在していてもよく、種々の有効な量で、例えば、ポリイミドポリマー、金属ジアルキルジチオホスフェート、ポリシロキサンポリマーのコーティング混合物、および導電性成分が存在する場合、例えば、コーティング混合物中に存在する成分または要素の重量を基準として、約０．１〜約１０重量％、約０．５〜約１０重量％、約０．７５〜約５重量％、または約約１〜約７重量％の量で存在していてもよい。

また、中間転写部材は、一般的に、ポリマー膜形成材料を含んでいてもよい。任意の適切なポリマー膜形成材料（例えば、ポリイミドポリマー膜形成材料）を用いてもよい。

ポリイミド、金属ジアルキルジチオホスフェート、ポリシロキサン、任意成分の導電性フィラー成分の中間転写混合物中に含まれていてもよいポリイミドの例としては、既知の低温で迅速に硬化するポリイミドポリマー、例えば、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１、ＰＥＴＩ−５（すべてＲｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｒｅａｄｉｎｇ、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から入手可能）が挙げられる。これらの熱硬化性ポリイミドは、約１８０℃〜約２６０℃の温度で短時間、例えば、約１０〜約１２０分、または約２０〜約６０分で硬化させることができ、一般的に、数平均分子量が約５，０００〜約５００，０００、または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量が約５０，０００〜約５，０００，０００、または約１００，０００〜約１，０００，０００である。また、中間転写混合物の場合、３００℃を超える温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミド、例えば、ＰＹＲＥ Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３、ＲＫ−６９２（すべてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）から市販されている）、ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（両方ともＵｎｉｔｅｃｈ ＬＬＣ（Ｈａｍｐｔｏｎ、ＶＡ）から入手可能）、ＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｔｈ Ｋｉｎｇｓｔｏｗｎ、ＲＩ）から市販されている）、ＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（すべてＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から市販されている）が選択されてもよい。

さらに、開示されている中間転写部材混合物のために選択可能な、適切なポリイミドは、ポリアミド酸またはポリイミド前駆体を加熱し、硬化させることによるイミド化から作られる既知の熱硬化性ポリイミドである。これらの熱硬化性ポリイミドの例は、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸など、およびこれらの混合物のうち、少なくとも１つのイミド化を含む。加熱および硬化は、上のポリアミド酸をイミド化するのに適した温度であってもよく、この温度は、約２３５℃〜約３４０℃、約２６０℃〜約３２５℃、約２７５℃〜約３００℃、約２６０℃〜約３２５℃、または約２６０℃〜約３２５℃であると考えられる。

ピロメリット酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸の市販の例は、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）から得ることが可能なＰＹＲＥ−ＭＬ（登録商標）ＲＣ５０１９（Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ＮＭＰ中、約１５〜約１６重量％）、ＲＣ５０５７（ＮＭＰ／芳香族炭化水素（比率８０／２０）中、約１４．５〜約１５．５重量％）、ＲＣ５０８３（ＮＭＰ／ＤＭＡｃ（比率１５／８５）中、約１８〜約１９重量％）、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．から市販されているＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００である。

開示されている中間転写部材のためのポリイミドを作成するために選択することが可能なビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の例としては、Ｕ−ＶＡＲＮＩＳＨ ＡおよびＶＡＲＮＩＳＨ Ｓ（ＮＭＰ中、約２０重量％）が挙げられ、両方ともＵＢＥ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、ＮＹ）から入手可能である。ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例としては、ＰＩ−２６１０（ＮＭＰ中、約１０．５重量％）およびＰＩ−２６１１（ＮＭＰ中、約１３．５重量％）であり、両方ともＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）から入手可能である。

開示されている中間転写部材混合物のために選択することが可能なポリイミドのさらなる例は、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（例えば、ＲＰ４６およびＲＰ５０（ＮＭＰ中、約１８重量％）両方ともＵｎｉｔｅｃｈ Ｃｏｒｐ．（Ｈａｍｐｔｏｎ、ＶＡ）から市販されている）を約２６０℃〜約３２５℃の温度で硬化させることによって得ることができ、ＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）から市販されている、選択可能なベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例は、ＰＩ−２５２５（ＮＭＰ中、約２５重量％）、ＰＩ−２５７４（ＮＭＰ中、約２５重量％）、ＰＩ−２５５５（ＮＭＰ／芳香族炭化水素（比率８０／２０）中、約１９重量％）、ＰＩ−２５５６（ＮＭＰ／芳香族炭化水素／プロピレングリコールメチルエーテル（比率７０／１５／１５）中、約１５重量％）である。

硬化させることによってイミド化させることが可能なポリアミド酸またはポリアミド酸エステルの例は、酸二無水物およびジアミンを反応させることによって作成することができる。この反応のために選択される適切な酸二無水物としては、芳香族酸二無水物および芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば、９，９−ビス（トリフルオロメチル）キサンテン−２，３，６，７−テトラカルボン酸酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシ−２，５，６−トリフルオロフェノキシ）オクタフルオロビフェニル酸二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシビフェニル酸二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシベンゾフェノン酸二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）エーテル酸二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）スルフィド酸二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、１，２，４，５−テトラカルボキシベンゼン酸二無水物、１，２，４−トリカルボキシベンゼン酸二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４−４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン酸二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン ２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン酸二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン酸二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、４，４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−（ｍ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−ジフェニルスルフィドジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、４，４’−ジフェニルスルホンジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、メチレンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、エチリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、イソプロピリデンビス−（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物などが挙げられる。

酸二無水物と反応させるために選択されるジアミンの例としては、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ビフェニル、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ベンゾフェノン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−アゾベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−ｐ−ターフェニル、１，３−ビス−（γ−アミノプロピル）−テトラメチル−ジシロキサン、１，６−ジアミノヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロ−ビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロジフェニルエーテル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）−フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，１−ジ（ｐ−アミノフェニル）エタン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）プロパン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。

酸二無水物反応剤およびジアミン反応剤は、種々の適切な量で選択されてもよく、例えば、酸二無水物とジアミンとの重量比が、約２０：８０〜約８０：２０、約４０／６０〜約６０／４０、約５０／５０の重量比であってもよい。

ポリマー膜形成材料（例えば、ポリイミドまたはその前駆体）は、中間転写部材混合物中に、本明細書に示される比率で存在していてもよく、種々の有効な量で、例えば、ポリイミドポリマー、金属ジアルキルジチオホスフェート、ポリシロキサンポリマーのコーティング混合物、および導電性成分が存在する場合、例えば、コーティング混合物中に存在する成分の重量を基準として、約７０〜約９７重量％、約７０〜約９５重量％、約７５〜約９５重量％、または約８０〜約９０重量％の量で存在していてもよい。

また、中間転写部材は、一般的に、ポリシロキサンポリマーを含んでいてもよい。本明細書に開示される中間転写部材混合物のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、既知の適切なポリシロキサン（例えば、ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセテート中、約５１重量％）、ＢＹＫ（登録商標）３４４（キシレン／イソブタノール（比率８０／２０）中、約５２．３重量％）、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ ３７１０およびＢＹＫ（登録商標）３７２０（メトキシプロパノール中、約２５重量％）として市販されるポリエーテル改質されたポリジメチルシロキサン、ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中、約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（キシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール（比率７５／１１／７／７）中、約２５重量％）として市販されているポリエステル改質されたポリジメチルシロキサン、ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ ３７００（メトキシプロピルアセテート中、約２５重量％）として市販されているポリアクリレート改質されたポリジメチルシロキサン、ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテル中、約２５重量％）から市販されているポリエステルポリエーテル改質されたポリジメチルシロキサンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。

ポリシロキサンポリマーまたはそのコポリマーは、中間転写部材混合物中に種々の有効な量で存在していてもよく、例えば、ポリイミドポリマー、金属ジアルキルジチオホスフェート、ポリシロキサンポリマーの混合物中、および導電性成分が存在する場合、例えば、このような混合物中に存在する成分の重量を基準として、約０．０１〜約１重量％、約０．０５〜約１重量％、約０．０５〜約０．５重量％、または約０．１〜約０．３重量％の量で存在していてもよい。

場合により、中間転写部材は、例えば、中間転写部材の導電性を変え、調節するために、１つ以上のフィラーを含んでいてもよい。中間転写部材が１層構造である場合、導電性フィラーは、本明細書に開示されている金属ジアルキルジチオホスフェートを含む混合物中に含まれていてもよい。しかし、中間転写部材が多層構造である場合、導電性フィラーは、この中間転写部材の１つ以上の層，例えば、支持基材、支持基材の上にコーティングされているポリマー混合物層、支持基材とポリマー混合物層の両方に含まれていてもよい。

望ましい結果を与える任意の適切なフィラーを用いてもよい。例えば、適切なフィラーとしては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、他の既知の適切なフィラー、およびフィラーの混合物が挙げられる。

本明細書に示されている中間転写部材のために選択可能なカーボンブラックフィラーの例としては、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なｓｐｅｃｉａｌ ｂｌａｃｋ ４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２５ナノメートル）， ｓｐｅｃｉａｌ ｂｌａｃｋ ５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２０ナノメートル）、ｃｏｌｏｒ ｂｌａｃｋ ＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、ｃｏｌｏｒ ｂｌａｃｋ ＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、ｃｏｌｏｒ ｂｌａｃｋ ＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）（すべてＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）が挙げられる。導電性カーボンブラックの特定の例は、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿状の形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なＣｈａｎｎｅｌカーボンブラックが挙げられる。他の本明細書に特定的に開示されていない既知の適切なカーボンブラックが、本明細書に開示されている中間転写部材のフィラーまたは導電性成分として選択されてもよい。

中間転写部材に組み込むために選択可能なポリアニリンフィラーの例は、Ｐａｎｉｐｏｌ Ｏｙ（Ｆｉｎｌａｎｄ）から市販されているＰＡＮＩＰＯＬ（商標） Ｆ、既知のリグノスルホン酸架橋したポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常は、比較的小さな粒径を有し、例えば、約０．５〜約５ミクロン、約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンである。

開示されている中間転写部材のために選択可能な金属酸化物フィラーとしては、例えば、酸化スズ、アンチモンがドープされた酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズオキシド、酸化亜鉛、酸化チタンなどが挙げられる。

フィラーが存在する場合、フィラーは、例えば、フィラーが含まれる金属ジアルキルジチオホスフェート混合物成分の層の合計重量を基準として、約１〜約６０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０％、約５〜約２０重量％の量で選択されてもよい。

本開示のいくつかの実施形態では、中間転写部材混合物は、主にバインダーとして機能する任意成分のポリマーをさらに含んでいてもよい。適切なさらなるポリマーの例としては、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン−コ−ポリテトラフルオロエチレンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。

さらなるポリマーが選択される場合、ポリマーは、中間転写部材混合物中に任意の望ましい量および有効な量で含まれていてもよい。例えば、ポリマーは、混合物成分の合計重量を基準として、約１〜約７５重量％、約２〜約４５重量％、または約３〜約１５重量％の量で存在していてもよい。

所望な場合、支持基材が、中間転写部材に、例えば、金属ジアルキルジチオホスフェートを含むポリマー混合物層の下に含まれていてもよい。中間転写部材の剛性または強度を高めるために、支持基材が含まれていてもよい。

金属ジアルキルジチオホスフェートを含有する混合物のコーティング分散物を、任意の適切な支持基材の材料の上にコーティングし、二重層の中間転写部材を作成してもよい。例示的な支持基材の材料としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、これらの混合物などが挙げられる。

より特定的には、中間転写部材の支持基材の例は、既知の低温で迅速に硬化するポリイミドポリマーを含むポリイミド、例えば、ＶＴＥＣ（商標） ＰＩ １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１、ＰＥＴＩ−５（すべてＲｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｒｅａｄｉｎｇ、ＰＡ）から入手可能）、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどである。熱硬化性ポリイミドは、約１８０℃〜約２６０℃の温度で短時間（例えば、約１０〜約１２０分、または約２０〜約６０分）で硬化させることができ、一般的に、数平均分子量が約５，０００〜約５００，０００、または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量が約５０，０００〜約５，０００，０００、または約１００，０００〜約１，０００，０００である。また、支持基材の場合、３００℃を超える温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミド、例えば、ＰＹＲＥ Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３、ＲＫ−６９２（すべてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪ）から市販されている）、ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（両方ともＵｎｉｔｅｃｈ ＬＬＣ（Ｈａｍｐｔｏｎ、ＶＡ）から市販されている）、ＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｔｈ Ｋｉｎｇｓｔｏｗｎ、ＲＩ）から入手可能）、ＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（すべてＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から市販されている）が選択されてもよい。

本明細書に開示されている中間転写部材のための支持基材として選択可能なポリアミドイミドの例は、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドン中、１５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、Ｍ_ｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５中、３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２５５℃、Ｍ_ｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３中、３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２８０℃、Ｍ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０中、２５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２６０℃、Ｍ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドン中、１４重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃、Ｍ_ｗ＝１００，０００）（すべて東洋紡績株式会社（日本）から入手可能である）、Ｓｏｌｖａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ（Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ、ＧＡ）から市販されているＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔ_ｇ＝２７２℃）である。

本明細書に開示されている中間転写部材のために選択可能な特定のポリエーテルイミド支持基材の例は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔ_ｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、９０７５、９０７６であり、すべてＳａｂｉｃ Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販されている。

一旦形成されると、支持基材は、任意の望ましい厚みおよび適切な厚みを有していてもよい。例えば、支持基材は、厚みが、約１０〜約３００ミクロン、例えば、約５０〜約１５０ミクロン、または約７５〜約１２５ミクロンであってもよい。

所望な場合、任意成分の剥離層が中間転写部材に、例えば、本明細書に示される金属ジアルキルジチオホスフェート層の混合物の上に含まれていてもよい。剥離層は、トナーの洗浄性、さらなる現像画像を光伝導体から中間転写部材へと効率よく転写することを助けるために含まれていてもよい。

剥離層が選択される場合、剥離層は、任意の望ましい厚みおよび適切な厚みを有していてもよい。例えば、剥離層は、厚みが約１〜約１００ミクロン、約１０〜約７５ミクロン、または約２０〜約５０ミクロンであってもよい。

任意成分の剥離層は、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）に似た材料、例えば、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）に似た材料、シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えば、Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ ５５２（Ｓａｍｐｓｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇｓ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ、Ｖａ）から入手可能）、（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート、ポリジメチルシロキサンゴム１００グラムあたり、ＤＢＴＤＡが０．４５グラムの混合物、分子量Ｍ_ｗが約３，５００）、フルオロエラストマー、例えば、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として販売されるもの、例えば、ＶＩＴＯＮ Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｂ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｂ５０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）といった種々の名称で市販されている既知のフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマーおよびターポリマーを含んでいてもよい。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の登録商標である。２種類の既知のフルオロエラストマーは、（１）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマー群、ＶＩＴＯＮ Ａ（登録商標）として市販されている既知のもの、（２）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー群、ＶＩＴＯＮ Ｂ（登録商標）として市販されている既知のもの、（３）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマー群、例えば、３５ｍｏｌ％のフッ化ビニリデン、３４ｍｏｌ％のヘキサフルオロプロピレン、２９ｍｏｌ％のテトラフルオロエチレンを含み、２％のキュアサイトモノマーを含むＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）である。キュアサイトモノマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なものであってもよく、例えば、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な、既知の市販されているキュアサイトモノマーであってもよい。

金属ジアルキルジチオホスフェートを含む、本明細書に示されている中間転写部材混合物（例えば、ポリイミド、金属ジアルキルジチオホスフェート（例えば、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート）、ポリシロキサン、任意成分の導電性フィラー成分を含む）は、任意の適切な方法によって中間転写部材に配合されてもよい。例えば、既知の粉砕プロセスを用い、中間転写部材混合物の均一な分散物を得て、次いで、既知のドローバーコーティング法またはフローコーティング法を用い、個々の金属基材（例えば、ステンレス鋼基材など）にコーティングしてもよい。得られる個々の１つ以上の膜を、基材の上に保持しつつ、例えば、膜を約１００℃〜約４００℃、または約１６０℃〜約３００℃に適切な時間、例えば、約２０〜約１８０分、または約４０〜約１２０分加熱することによって、高温で乾燥させてもよい。乾燥させ、室温（約２３℃〜約２５℃）まで冷却した後、この膜は、鋼鉄基材から自己剥離する。すなわち、膜は、外部からの補助なしに剥離する。得られた中間転写膜生成物は、厚みが、例えば、約１５〜約１５０ミクロン、約２０〜約１００ミクロン、または約２５〜約７５ミクロンであってもよい。

本明細書に開示されている混合物を堆積させるために選択される金属基材として、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅、これらのアロイ、ガラス板、および他の従来の典型的な既知の材料から選択されてもよい。

中間転写部材混合物を作成するために選択される溶媒の例としては、ハロゲン化アルキレン、例えば、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン、ホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、アセトアニリド、これらの混合物などが挙げられ、溶媒は、例えば、混合物成分の合計重量の約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％の量で選択されてもよい。希釈剤を、中間転写部材混合物のために選択される溶媒と混合してもよい。上の例の希釈剤が、溶媒に対し、溶媒の重量を基準として約１〜約２５重量％、１〜約１０重量％の量で加えられ、希釈剤は、芳香族炭化水素、酢酸エチル、アセトン、シクロヘキサノン、アセトアニリドのような既知の希釈剤である。

本明細書に示される中間転写部材は、ゼログラフィー式印刷システムを含め、多くの印刷システムおよび複写システムのために選択されてもよい。例えば、開示されている中間転写部材は、画像形成ステーションで、転写されるそれぞれの現像済トナー画像が画像形成ドラムまたは光伝導ドラムの上に形成され、これらの画像が、それぞれ現像ステーションで現像され、中間転写部材に転送されるようなマルチイメージングゼログラフィー機に組み込まれていてもよい。画像は、光伝導体上に作成され、順次現像され、次いで、中間転写部材に転写されてもよい。代替的な方法では、それぞれの画像が、画像形成ドラムまたは光伝導ドラムの上に形成され、現像され、次いで、見当どおりに中間転写部材に転写されてもよい。一実施形態では、多重画像形成システムは、カラー複写システムであり、複写されるそれぞれの色の画像が感光ドラムの上に形成され、現像され、中間転写部材に転写される。

トナーの潜像が、感光ドラムから中間転写部材に転写された後、中間転写部材に、画像を受け入れる基材（例えば、紙）とともに熱および圧力をかけてもよい。次いで、中間転写部材の上のトナー画像を、画像の形状で基材（例えば、紙）に転写し、固定する。

コーティング組成物は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中、Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得たｓｐｅｃｉａｌ ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ ４、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙからＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９として入手可能な、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸のポリイミド、ＢＹＫ（登録商標）３１０としてＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリエステル改質されたポリジメチルシロキサンの混合物を、初期の混合物の供給量を基準として、固形物が約１３重量％になるように１４／８５．９５／０．０５の比率で撹拌することによって調製された。得られた中間転写部材の中間転写部材分散物を、ステンレス鋼基材の上に、厚み０．５ミリメートルでコーティングし、次いで、この混合物を、１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、３２０℃で６０分間加熱することによって硬化させた。得られた中間転写部材は、上の成分を所定の比率で含んでいるが、ステンレス基材から自己剥離せず、むしろこの基材に付着していた。水に３ヶ月浸した後、得られた中間転写部材は、基材からやっと自己剥離した。

Ｎ−メチル−２−ピロリドン中、Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得たｓｐｅｃｉａｌ ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ ４、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙからＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９として入手可能な、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸のポリイミド、ＥＬＣＯ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから得た亜鉛ジメチルジチオホスフェートＥｌｃｏ １１４、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから得たポリエステル改質されたポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３１０を含むコーティング組成物を、初期の混合物の供給量を基準として、固形物が約１３重量％になるように１４／８５．４５／０．５／０．０５の比率で撹拌しつつ撹拌することによって調製した。得られた中間転写部材のコーティング分散物を、ステンレス鋼基材の上に、厚み０．５ミリメートルでコーティングし、次いで、この混合物を、１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、３２０℃で６０分間加熱することによって硬化させた。得られた中間転写部材は、ｓｐｅｃｉａｌ ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ ４、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸であるＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９の混合物を含む中間体を加熱することによって硬化させ、作成したポリイミド、亜鉛ジメチルジチオホスフェート、ポリエステル改質されたポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３１０の上の成分を所定の比率で含んでおり、外部からのプロセスによる助けを必要とせず、ステンレス鋼からすぐに自己剥離した。

中間転写部材は、コーティング組成物混合物のために、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸から作られるポリイミド（ＵＢＥ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．から得られるＵ−ＶＡＲＮＩＳＨ Ａ）、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸（ＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓから得られるＰＩ−２６１０）、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（Ｕｎｉｔｅｃｈ Ｃｏｒｐ．から得られるＲＰ５０）、または、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸（ＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓから得られるＰＩ−２５２５）を選択する以外は、実施例Ｉのプロセスを繰り返すことによって調製される。

中間転写部材は、亜鉛ジメチルジチオホスフェートを、モリブデンジ（２−エチルヘキシル）ホスホロジチオエートＭＯＬＹＶＡＮ Ｌ（商標）（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から得られる）と交換するか、または、アンチモンジメチルホスホロジチオエートＶＡＮＬＵＢＥ ６２２（商標）（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）と交換する以外は、実施例Ｉのプロセスを繰り返すことによって調製される。

実施例Ｉおよび比較例１の上の中間転写部材について、既知のＡＳＴＭ Ｄ８８２−９７プロセスにしたがってヤング弾性率を測定した。各中間転写部材のサンプル（０．５インチ×１２インチ）を、Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ測定装置に置き、次いで、このサンプルを一定の引っ張り速度で破断するまで伸ばした。この間に、サンプルの伸長度に対する、得られた負荷を記録した。ヤング弾性率は、記録した曲線の初期の線形部分に対する任意の接線を取り、引っ張り応力を対応する歪みで割ることによって計算された。引っ張り応力は、負荷を、各試験サンプルの平均断面積で割ることによって計算された。結果を表１に記載する。

実施例Ｉおよび比較例１の上の中間転写部材の表面抵抗も、Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒを用いて測定され、その結果を表１に記載する。

亜鉛ジメチルジチオホスフェートを中間転写部材に組み込むことで、中間転写部材の機械的性質にも電気的性質にも、実質的に悪い影響はなかった。

また、実施例Ｉの中間転写部材は、ステンレス鋼の上にさらなる剥離層を塗布する必要なく、基材から迅速に自己剥離したが、一方、比較例１は、自己剥離せず、ステンレス鋼基材の上に留まっており、水に３ヶ月浸した後にのみ剥離した。

実施例Ｉおよび比較例１の中間転写部材について、Ｔｈｅｒｍｏ−ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＴＭＡ）を用い、熱膨張係数（ＣＴＥ）をさらに試験した。中間転写部材のサンプルをカミソリ刃および金属ダイを用いて４ミリメートル幅の試験片に切断し、次いで、この試験片を、空間が８ミリメートルになるように測定し、ＴＭＡクランプの間に取り付けた。あらかじめ、サンプルに０．０５ニュートン（Ｎ）の力を加えた。２回目の熱サイクルからのデータを分析した。約−２０℃〜約５０℃の範囲の目的の温度点の間のデータから、ＴＭＡソフトウェアを用いて線形に合わせることによってＣＴＥ値を得た。

実施例Ｉの部材のＣＴＥは、約３３．５ｐｐｍ／Ｋであり、この値は、ＣＴＥを含まない比較例１の部材の値約３５．１ｐｐｍ／Ｋとほぼ同じであった。

実施例Ｉの中間転写部材は、実施例Ｉの部材は、部材が最初に調製されるときにステンレス基材の上に剥離層コーティングを加える必要がないという点で、低コストで得られ、亜鉛ジメチルジチオホスフェートを含まない既知の多くの中間転写部材よりも約５０％低コストであった。

ステンレス鋼基材から剥離した後、得られた実施例Ｉの中間転写膜を、中間転写部材として使用してもよく、または、得られた膜を、ポリアミドのようなポリマーの支持基材の上にコーティングしてもよい。

Claims (8)

1. 金属ジアルキルジチオホスフェート、ポリイミド、ポリシロキサン、導電性フィラー成分、及び任意成分のポリマーの混合物から構成される最外層と、
   金属基材と、
   を備え、トナー現像された電子写真画像を光導電体から受け取る、中間転写部材。
2. 前記導電性フィラーがカーボンブラックであり、前記ポリイミドがピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸から調製され、前記金属ジアルキルジチオホスフェートが亜鉛ジメチルジチオホスフェートであり、前記ポリシロキサンがポリエステル改質されたポリジメチルシロキサンであり、これらの比率が１４／８５．４５／０．５／０．０５である、請求項１に記載の中間転写部材。
3. 前記混合物の各要素として、前記ポリイミドが７０から９５重量％の量で存在し、前記亜鉛ジメチルジチオホスフェートが０．１から１０重量％の量で存在し、前記ポリシロキサンが０．０５から１重量％の量で存在し、前記導電性フィラーが３から４０重量％の量で存在し、要素全体で１００％であり、
   当該中間転写部材が前記金属基材からの自己剥離特性を有する、請求項２に記載の中間転写部材。
4. 前記ポリマーを含み、
   前記ポリマーは、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンとのターポリマー、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の中間転写部材。
5. 前記ポリイミドが熱硬化性ポリイミドであり、前記金属ジアルキルジチオホスフェートが亜鉛ジアルキルジチオホスフェートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の中間転写部材。
6. 請求項５に記載の中間転写部材の製造方法であって、
   前記熱硬化性ポリイミドが、２６０℃〜３２５℃の温度で、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸およびピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸からなる群から選択されるポリアミド酸を硬化させて作られる、中間転写部材の製造方法。
7. 前記熱硬化性ポリイミドが、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される成分の硬化により生成される、請求項５に記載の中間転写部材。
8. 前記金属ジアルキルジチオホスフェートが、以下の式／構造によってあらわされ、
   式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、独立して、アルキル基である、請求項１〜５，７のいずれか１項に記載の中間転写部材。