JP6472364B2 - 中間転写体 - Google Patents

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Description

本発明は、中間転写体に関する。
種々の中間転写体（例えば、ゼログラフィーシステムで現像した画像を転写するために選択される中間転写ベルト）が知られている。例えば、受け入れられないほど弾性率または破断強さが低く、金属基材からの剥離特徴が悪い材料を含む多くの中間転写体が知られているが、主に、費用、原材料の希少性、長い乾燥時間のため、中間転写体を調製するのに費用がかかる。中間転写体を脆くし、現像した画像の受け入れが不十分となり、その後、紙のような基材への現像したゼログラフィー画像の転写が部分的になってしまうという特徴を有する中間転写体も知られている。
中間転写体の調製に関連する欠点は、通常、金属基材の上に別個の剥離層を堆積させ、その後に、剥離層に中間転写体要素を塗布することであり、剥離層があることにより、剥がすことによって、または機械的なデバイスを用いることによって金属基材から得られた中間転写体を分離することができる。その後、中間転写体は、膜の形態であり、これをゼログラフィー画像作成システムのために選択することができるか、またはこの膜を支持基材（例えば、ポリマー層）に堆積させてもよい。剥離層を使用すると、費用および調製時間が追加され、このような層は、多くの中間転写体の特徴を変えてしまうことがある。
さらに、多くの既知の中間転写体を用いると、通常は、剥離添加剤、レベリング添加剤および分散薬剤の３種類の別個の要素が必要となり、独立した要素が、多くのプロセス上の問題を有しており、中間転写体の費用が追加され、添加剤および選択される薬剤は、一般的な溶媒に簡単には溶解しない。
多くの既知の中間転写体の欠点を実質的に避けるか、または最低限にする中間転写体が必要とされている。
さらに、多くの溶剤に可溶性の単一の要素が、剥離添加剤、レベリング剤および分散剤として機能し得る中間転写体が必要とされている。
さらになお、同時に剥離添加剤、レベリング添加剤および分散薬剤として機能し、一般的な溶媒（例えば、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ））に簡単に溶解または分散することができる単一のフルオロ脂肪族ホスフェート要素を利用し、コーティングの欠陥および中間転写膜溶液混合物の相分離を避けるか、または最低限にする中間転写体が必要とされており、いくつかの実施形態において、単一のフルオロ脂肪族ホスフェート要素が、導電性材料（例えば、カーボンブラック）の分散薬剤として機能し、そのため、開示するコーティング分散物を調製するための既知の不利益な粉砕プロセスが避けられる。
さらに、弾性率の測定によって決定されるような優れた破断強さを有し、基材から簡単に剥離可能であり、高いガラス転移温度および改良された安定性を有し、長時間にわたって変形がないか、または最低限である中間転写体が必要である。
さらに、このような中間転写体が調製されるときに選択される多くの基材から迅速に剥離するという特徴を有し、優れた弾性特性を有する中間転写体材料が必要である。
フローコーティングプロセスによって作成することができ、ミルによる粉砕を含まないプロセスによって調製可能であり、優れた表面特性を有する中間転写体を提供するさらに別の必要性がある。
別の必要性は、優れた導電性または抵抗率を有し、許容範囲の湿度不感受性といった特徴を有し、解像の問題が最低限の現像された画像を導く、つなぎ目のない中間転写体を提供することに関する。
さらに、剥離添加剤、レベリング剤および分散剤または分散薬剤の機能が１つの要素によって達成される中間転写体が必要とされている。
さらに、剥離添加剤、レベリング剤および分散薬剤として同時に機能する能力を有するフルオロ脂肪族ホスフェート要素を含み、このフルオロ脂肪族ホスフェート要素を含む混合物を経済的かつ効率的に製造することができる中間転写体（例えば、ベルト）が必要とされている。
これらの必要性および他の必要性が、本明細書に開示する中間転写体およびその要素を用いる実施形態において達成可能である。
ポリイミドと、フルオロ脂肪族ホスフェートと、任意要素の導電性要素とで構成される、中間転写体が開示される。
さらに、ポリイミドと、カーボンブラックと、以下の式／構造
のどちらかのフルオロ脂肪族ホスフェートとで構成される単一層を備え、Ｒｆが、ＣｎＦ２ｎ＋１のペルフルオロアルキルであり、前記Ｃｎのｎが炭素置換基の数である、中間転写体も開示される。
さらに、中間転写体であって、支持基材と、支持基材の上に、ポリアミド酸またはこれらの混合物から作られるポリイミド、カーボンブラック、およびペルフルオロヘキシルエチルホスフェート、ペルフルオロオクチルエチルホスフェート、ジ（ペルフルオロヘキシルエチル）ホスフェート、ジ（ペルフルオロオクチルエチル）ホスフェートおよびこれらの混合物からなる群から選択されるフルオロ脂肪族ホスフェートの混合物で構成される層とをこの順で備え、この中間転写体は、場合により、ヤング弾性率が約５，０００〜約８，０００ＭＰａである、中間転写体が開示される。
以下の図面は、本明細書に開示する中間転写体をさらに説明するために与えられる。
図１は、本開示の１層中間転写体の例示的な実施形態を示す。 図２は、本開示の２層中間転写体の例示的な実施形態を示す。 図３は、本開示の３層中間転写体の例示的な実施形態を示す。
任意の開示される数値は、それぞれの試験測定でみられる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を固有に含む。さらに、本明細書に開示するすべての範囲は、その範囲に包含される任意の部分範囲およびあらゆる部分範囲を包含することが理解されるべきである。例えば、約１〜約１０の範囲は、その間にある任意の部分範囲およびあらゆる部分範囲を含んでいてもよく（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９および１０）、約は、１より小さな値から１０を超える値までの範囲を含んでいてもよい。
開示される中間転写体は、ポリイミド前駆体、ポリイミドに変換するこれらの混合物、フルオロ脂肪族ホスフェートで構成されていてもよく、組成物が、金属基材（例えば、ステンレス鋼）から自己剥離し、金属基材上の外側剥離層を省くことができる。
図１に、フルオロ脂肪族ホスフェート３、ポリイミド４、任意要素のシロキサンポリマー５および任意要素の導電性要素６で構成される層２を含む中間転写体を示す。
図２に、フルオロ脂肪族ホスフェート８、ポリイミド９、任意要素のシロキサンポリマー１０および任意要素の導電性要素１１を含む底部層７と、剥離要素１４を含む任意要素の上部または外側トナー剥離層１３とを含む、２層中間転写体を示す。
図３に、支持基材１５と、フルオロ脂肪族ホスフェート１７、ポリイミド１８、任意要素のシロキサンポリマー１９および任意要素の導電性要素２１を含むその上の層１６と、剥離要素２４を含む任意要素の剥離層２３とを含む、３層中間転写体を示す。
（ポリイミド）
本明細書に示す中間転写体混合物のために選択されるポリイミドの例は、ポリアミド酸のポリイミド前駆体または複数のポリアミド酸（例えば、約２〜約１０、約２〜約５、約２〜約３のポリアミド酸、例えば、２つのポリアミド酸の重量パーセント比は、約８０／２０、約７５／２５、約５０／５０である）から作成することができる。酸の例としては、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸など、およびこれらの混合物が挙げられる。加熱によって硬化させた後、得られるポリイミドとしては、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリイミド、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミド、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリイミド、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミド、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリイミド、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリイミド、およびこれらの混合物が挙げられる。
選択されるピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミドの市販例としては、ＰＹＲＥ−ＭＬ（登録商標）ＲＣ−５０１９（Ｎ−エチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中、約１５〜１６重量％）、ＲＣ−５０５７（ＮＭＰ／芳香族炭化水素＝８０／２０中、約１４．５〜１５．５重量％）およびＲＣ−５０８３（ＮＭＰ／ＤＭＡｃ＝１５／８５中、約１８〜１９重量％）（これらはすべて、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐ．、パーリン、ＮＪから入手可能）；ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ．から市販されるＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００が挙げられる。
ビフェニルテトラカルボン酸無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例としては、Ｕ−ＶＡＲＮＩＳＨ（登録商標）ＡおよびＳ（ＮＭＰ中、約２０重量％）（両方ともＵＢＥ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ．、ニューヨーク、ＮＹから入手可能）、ＢＰＤＡ樹脂（ＮＭＰ中、約１６．８重量％）（Ｋａｎｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＴＸ）から入手可能）、ＰＩ−２６１０（ＮＭＰ中、約１０．５重量％）およびＰＩ−２６１１（ＮＭＰ中、約１３．５重量％）（両方ともＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ、パーリン、ＮＪから入手可能）が挙げられる。
ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の例としては、ＲＰ４６およびＲＰ５０（ＮＭＰ中、約１８重量％）（両方ともＵｎｉｔｅｃｈ Ｃｏｒｐ．、ハンプトン、ＶＡから入手可能）が挙げられる。
ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例は、ＰＩ−２５２５（ＮＭＰ中、約２５重量％）、ＰＩ−２５７４（ＮＭＰ中、約２５重量％）、ＰＩ−２５５５（ＮＭＰ／芳香族炭化水素＝８０／２０中、約１９重量％）およびＰＩ−２５５６（ＮＭＰ／芳香族炭化水素／プロピレングリコールメチルエーテル＝重量比７０／１５／１５中、約１５重量％）（すべてＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ、パーリン、ＮＪから入手可能）が挙げられる。
さらに具体的には、ポリイミドまたはポリイミド混合物を作成するために選択可能なポリアミド酸またはポリアミド酸エステルの例は、酸二無水物とジアミンの反応によって調製される。選択される適切な酸二無水物としては、芳香族酸二無水物および芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば、９，９−ビス（トリフルオロメチル）キサンテン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、２，２−ビス（（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシ−２，５，６−トリフルオロフェノキシ）オクタフルオロビフェニル酸二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシビフェニル酸二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシベンゾフェノン酸二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）エーテル酸二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）スルフィド酸二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、１，２，４，５−テトラカルボキシベンゼン酸二無水物、１，２，４−トリカルボキシベンゼン酸二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４−４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン酸二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン ２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン酸二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン酸二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、４，４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−（ｍ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−ジフェニルスルフィドジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、４，４’−ジフェニルスルホンジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、メチレンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、エチリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、イソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物などが挙げられる。
ポリアミド酸の調製に用いるのに適した例示的なジアミンとしては、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ビフェニル、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ベンゾフェノン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−アゾベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−ｐ−ターフェニル、１，３−ビス−（γ−アミノプロピル）−テトラメチル−ジシロキサン、１，６−ジアミノヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロ−ビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロジフェニルエーテル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）−フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，１−ジ（ｐ−アミノフェニル）エタン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）プロパンおよび２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパンなどおよびこれらの混合物が挙げられる。
酸二無水物およびジアミンは、例えば、約２０：８０〜約８０：２０の重量比、約６０：４０〜約４０：６０の重量比、約５０：５０の重量比で選択され、その結果、「比」という記号は、この章全体で均一である。
開示される中間転写体層の混合物のために選択されるポリイミドの例は、以下の式／構造
の少なくとも１つおよびこれらの混合物によって表され、式中、ｎは、繰り返しセグメントの数を表し、例えば、約５〜約３００、約１０〜約２００、約２０〜約１００、約２０〜約５０および約１５〜約４５である。
（フルオロ脂肪族ホスフェート）
フルオロ脂肪族ホスフェートは、カーボンブラックのような導電性要素が存在する場合には、この導電性要素のための分散薬剤として、また、開示される混合物のためのレベリング剤および剥離添加剤として機能する能力を有し、以下の式／構造
の少なくとも１つによって表すことができ、式中、Ｒｆは、例えば、ＣｎＦ２ｎ＋１によって表されるペルフルオロアルキル基であり、Ｃｎのｎは、炭素置換基の数であり、さらに具体的には、ｎは、約１〜約１８、１〜約１５、１〜約１０、１〜約５、約５〜約１０、約２〜約１８、約２〜約１６、約２〜約１０、約３〜約１２および約３〜約８である。従って、例えば、ペルフルオロアルキル基ＣｎＦ２ｎ＋１の場合、Ｆｎのｎは、本明細書に開示されるようなＣｎについてｎが２の複数である。
開示される中間転写体のために選択されるフルオロ脂肪族ホスフェートの例としては、アルキルが約１〜約１８個の炭素原子、約１〜約１２個の炭素原子、約１〜約１０個の炭素原子または約１〜約８個の炭素原子を含むフルオロアルキルホスフェート、例えば、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（アーリントンハイツ、イリノイ）から入手可能なペルフルオロアルキルホスフェートＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＳ−３３００（ｐＨが２〜４）；Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（カーターズビル、ジョージア）から入手可能なペルフルオロヘキシルエチルホスフェートＴＨＥＴＡＷＥＴ（商標）ＦＳ−８２００（ｐＨが２．５〜４）、およびこれらの混合物が挙げられる。
フルオロアルキルホスフェートの場合、アルキル置換基は、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、これらの混合物などを含む。
開示される中間転写体混合物のために選択されるフルオロ脂肪族ホスフェートの具体例としては、以下の式／構造のペルフルオロヘキシルエチルホスフェート
ペルフルオロオクチルエチルホスフェート、ジ（ペルフルオロヘキシルエチル）ホスフェート、ジ（ペルフルオロオクチルエチル）ホスフェート、他の適切な既知のフルオロ脂肪族ホスフェート、これらの混合物などが挙げられる。
フルオロ脂肪族ホスフェートは、剥離剤または添加剤、レベリング剤および分散薬剤の３種類の異なる物質を利用することと対照的に、剥離剤または添加剤、レベリング剤および分散薬剤として同時に機能する能力を有し、開示されるコーティング溶液混合物と相溶性であり、得られるポリイミド／フルオロ脂肪族ホスフェートを含有する混合物または組成物は、硬化後に、ステンレス鋼のような金属基材および存在する場合には、平滑なポリイミド／導電性要素から自己剥離し、フルオロ脂肪族ホスフェート組成物の中間転写体を得ることができる。
種々の量、例えば、（合計固形分全体の）約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．０１重量％〜約５重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約０．５重量％、約０．１重量％〜約１重量％、約０．１重量％〜約０．９重量％、約０．１重量％〜約１．５重量％、約０．０３重量％〜約０．４重量％、約０．０３重量％〜約０．１重量％、約０．０１重量％〜約０．５重量％、約０．０１重量％〜約０．０５重量％および約０．２重量％以下のフルオロ脂肪族ホスフェートが、中間転写体組成物またはコーティング混合物のために選択されてもよい。いくつかの実施形態において、ポリイミドポリマーおよびフルオロ脂肪族ホスフェートの中間転写体組成物は、約９９．９９／０．０１〜約９５／５の重量比で存在し、ポリイミド／導電性要素／フルオロ脂肪族ホスフェートの重量比は、例えば、約５０／４９．９９／０．０１〜約９４．９／５／０．１、約９４．９／０．１１／５、約９４／５／１、約９４／８／５／０．２、または約８８．３／１１．５／０．２であるか、または、混合物、例えば、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／ジアミノベンゼンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸、カーボンブラックおよびフルオロ脂肪族ホスフェートの場合、その重量比は、約８０／１０／９／１、約７０／１５／１４．８／０．２、約７０．６／１７．７／１１．５／０．２および他の適切な比率、例えば、約６５／２５／９．９／０．１〜約８０／８／１１．９／０．１である。
ある具体的に開示された中間転写体コーティングは、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミド、導電性要素、および本明細書に示す溶媒中で調製された、開示されるフルオロ脂肪族ホスフェートの混合物を、例えば、固形分の約５〜約２０重量％、約５〜約１６重量％、約５重量％〜約１０重量％、約１０〜約２０重量％、約１０〜約１５重量％含む。
開示するポリイミド／フルオロ脂肪族ホスフェートを含有する混合物は、例えば、ヤング弾性率が、約３，０００〜約１０，０００ＭＰａ、約４，０００〜約９，０００ＭＰａ、約４，０００〜約８，０００ＭＰａ、約５，０００〜約８，０００ＭＰａおよび約７，０００〜約７，５００ＭＰａである。
（任意要素の導電性要素またはフィラー）
開示する中間転写体は、場合により、例えば、中間転写体の導電性を変え、調節するために、１種類以上の導電性要素またはフィラーを含んでいてもよい。中間転写体が１層構造である場合、導電性フィラーが、本明細書に開示するフルオロ脂肪族ホスフェートを含有する混合物中に含まれてもよい。しかし、中間転写体が多層構造である場合、導電性フィラーが、中間転写体の１つ以上の層（例えば、支持部材、フルオロ脂肪族ホスフェートを含有する混合物の層、または支持部材とフルオロ脂肪族ホスフェートを含有する混合物の層の両方、存在する場合には剥離層を含む）に含まれていてもよい。例えば、適切なフィラーとしては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、グラファイト、アセチレンブラック、フッ素化カーボンブラック、他の既知の適切なフィラーおよびこれらの混合物が挙げられる。
本明細書で使用する中間転写体のために選択可能なカーボンブラックフィラーの例としては、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２５ナノメートル）、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２０ナノメートル）、カラーブラックＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）（すべてＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）；ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラックおよびＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎとして入手可能）およびＯｒｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なカーボンブラック、例えば、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４が挙げられる。導電性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿状形態）、ＸＣ６０５、ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１６ナノメートル）および１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１６ナノメートル）；Ｏｒｉｏｎから入手可能なチャンネルスペシャルカーボンブラック４およびチャンネルスペシャルカーボンブラック５、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なチャンネルカーボンブラックである。本明細書に具体的に開示されていない他の既知の適切なカーボンブラックは、本明細書に開示する中間転写体のためのフィラーまたは導電性要素として選択されてもよい。
中間転写体に組み込むために選択可能なポリアニリンフィラーの例は、ＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ（Ｐａｎｉｐｏｌ Ｏｙ、フィンランドから市販される）；および既知のリグノスルホン酸がグラフト接合したポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常は、例えば、約０．５〜約５ミクロン；約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンの比較的小さな粒径直径を有する。
開示する中間転写体のために選択可能な金属酸化物フィラーとしては、例えば、酸化スズ、アンチモンがドープされた酸化スズ、二酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウムがドープされた三酸化スズ、インジウムスズ酸化物および酸化チタンが挙げられる。
適切なアンチモンがドープされた酸化スズフィラーとしては、不活性コア粒子にコーティングされた、アンチモンがドープされた酸化スズ、例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｓ、ＭおよびＴ（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｊａｃｋｓｏｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、ディープウォーター、Ｎ．Ｊ．から入手可能）およびこれらのアンチモンがドープされたコアを含まない酸化スズ、例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−３００５−ＸＣおよびＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−３０１０−ＸＣ（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｊａｃｋｓｏｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、ディープウォーター、Ｎ．Ｊ．から入手可能）が挙げられる。コア粒子は、マイカ、ＴｉＯ２、または中空コアまたは中身が詰まったコアを有する針状粒子であってもよい。
アンチモンがドープされた酸化スズフィラーのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔまたはＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから市販される例は、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ １６１０−Ｓ、２６１０−Ｓ、３６１０−Ｓ、１７０３−Ｓ、２７０３−Ｓ、１４１０−Ｍ、３００５−ＸＣ、３０１０−ＸＣ、１４１０−Ｔ、３４１０−Ｔ、Ｓ−Ｘ１、針状の中空シェルを含むＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ粉末、等軸型二酸化チタンコア製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｔ）および平板形状のマイカコア製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｍ）である。
シリカシェルまたはシリカ系粒子の表面に、アンチモンがドープされた酸化スズの薄層を密に積層することによって、アンチモンがドープされた酸化スズ粒子を調製することができ、このとき、シェルは、コア粒子に堆積したものである。さらに、アンチモンがドープされた酸化スズ粒子は、十分な透明性を与えるのに十分に微細な大きさである。シリカは、中空シェルであってもよく、または、不活性コア表面に積層して中身が詰まった構造を形成してもよい。
存在する場合、フィラーは、例えば、フィラーが含まれる固体成分の合計を基準として、約０．１〜約５０重量％、約１〜約６０重量％、約１〜約４０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０％、約１０〜約２５重量％、約５〜約３０重量％、約１５〜約２０重量％、または約５〜約２０重量％の量になるように選択することができる。
（任意要素のポリシロキサンポリマー）
開示される中間転写体混合物は、一般的に、ポリシロキサンポリマーを含んでいてもよい。本明細書に開示する中間転写体混合物のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、既知の適切なポリシロキサン、例えば、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３３３、３３０（メトキシプロピルアセテート中、約５１重量％）および３４４（比率８０／２０のキシレン／イソブタノール中、約５２．３重量％）として市販される、ポリエーテルとポリジメチルシロキサンのコポリマー；ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ ３７１０および３７２０（メトキシプロパノール中、約２５重量％）；ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中、約２５重量％）および３７０（比率７５／１１／７／７のキシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール中、約２５重量％）として市販される、ポリエステルとポリジメチルシロキサンのコポリマー；ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ ３７００（メトキシプロピルアセテート中、約２５重量％）として市販される、ポリアクリレートとポリジメチルシロキサンのコポリマー；ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテル中、約２５重量％）として市販される、ポリエステルポリエーテルとポリジメチルシロキサンのコポリマー、およびこれらの混合物が挙げられる。
ポリシロキサンポリマーの具体例は、ポリエステル修飾されたポリジメチルシロキサン、ポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサン、ポリアクリレート修飾されたポリジメチルシロキサンおよびポリエステルポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサンからなる群から選択されるポリシロキサンポリマーを含む。
ポリシロキサンポリマー、またはそのコポリマーが、開示するコーティング組成物およびその中間転写体中に、存在する固体要素または成分の合計重量を基準として、例えば、約０．１〜約１０重量％、約０．０１〜約１重量％、約０．０５〜約１重量％、約０．０５〜約０．５重量％、約０．１〜約０．５重量％、約０．２〜約０．５重量％、または約０．１〜約０．３重量％の量になるように含まれていてもよい。
（任意要素の支持基材）
所望な場合、中間転写体中に、例えば、開示するフルオロ脂肪族ホスフェートを含む混合物層の下に、支持基材が含まれていてもよい。中間体に向上した剛性または強度を付与するために、支持基材が含まれてもよい。
開示するフルオロ脂肪族ホスフェートを含有するコーティング分散物を、種々の適切な支持基材材料に塗布し、二重層中間転写体を作成することができる。例示的な支持基材材料としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、これらの混合物などが挙げられる。
さらに具体的には、中間転写体支持基材の例は、既知の低温で迅速に硬化するポリイミドポリマーを含むポリイミドであり、例えば、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５（すべて、Ｒｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ、リーディング、ＰＡ．から入手可能）、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどである。熱硬化性ポリイミドは、約１８０℃〜約２６０℃の温度で短い時間で、例えば、約１０〜約１２０分、または約２０〜約６０分で硬化させることができ、一般的に、数平均分子量は、約５，０００〜約５００，０００または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量は、約５０，０００〜約５，０００，０００、または約１００，０００〜約１，０００，０００である。さらに、支持基材の場合、３００℃より高い温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミド、例えば、ＰＹＲＥ Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３およびＲＫ−６９２（すべてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、パーリン、ＮＪから市販される）；ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（両方ともＵｎｉｔｅｃｈ ＬＬＣ、ハンプトン、ＶＡから市販される）；ＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．、ノースキングストン、ＲＩから市販される）；およびＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（すべてＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ、ウィルミントン、ＤＥから市販される）である。
本明細書に開示する中間転写体のための支持基材として選択可能なポリアミドイミドの例は、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドン中、１５重量％溶液、Ｔｇ＝３００℃およびＭｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５中、３０重量％溶液、Ｔｇ＝２５５℃およびＭｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３中、３０重量％溶液、Ｔｇ＝２８０℃およびＭｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０中、２５重量％溶液、Ｔｇ＝２６０℃およびＭｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドン中、１４重量％溶液、Ｔｇ＝３２０℃およびＭｗ＝１００，０００）（すべてＴｏｙｏｂｏ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｊａｐａｎから市販）およびＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔｇ＝２７２℃）（Ｓｏｌｖａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ、アルファレッタ、ＧＡから市販）である。
本明細書に開示する中間転写体のために選択可能なポリエーテルイミド支持基材の具体例は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔｇ＝２１７℃）、９０７５および９０７６であり、すべてＳａｂｉｃ Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販される。
（任意要素の剥離層）
所望な場合、任意要素の剥離層が、中間転写体中に、例えば、開示するフルオロ脂肪族ホスフェート混合物を含有する層の上の層構造で含まれていてもよい。トナーを洗浄し、光伝導体から中間転写体へのさらなる現像画像の転写効率を補助するために、剥離層が含まれていてもよい。
剥離層が選択される場合、剥離層は、任意の望ましく適切な厚みを有していてもよい。例えば、剥離層は、厚みが約１〜約１００ミクロン、約１０〜約７５ミクロン、または約２０〜約５０ミクロンであってもよい。
任意要素の剥離層は、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））および他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）に似た材料を含む、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）に似た材料；シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えば、Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ ５５２（Ｓａｍｐｓｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇ、リッチモンド、Ｖａ．から入手可能）、ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート（１００グラムのポリジメチルシロキサンゴムあたり、ＤＢＴＤＡが０．４５グラムの混合物、分子量ＭＷは約３，５００）；およびフルオロエラストマー、例えば、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として入手可能なもの、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのコポリマーおよびターポリマー（ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ａ、Ｅ、Ｅ６０Ｃ、Ｅ４５、Ｅ４３０、Ｂ９１０、ＧＨ、Ｂ５０およびＧＦのような種々の名称で商業的に知られている）を含んでいてもよい。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の商標である。既知のフルオロエラストマーは、（１）ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ａとして商業的に知られる、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのコポリマー型；（２）ＶＩＴＯＮ（登録商標）Ｂとして商業的に知られる、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのターポリマー型；および（３）３５モルパーセントのフッ化ビニリデンと、３４モルパーセントのヘキサフルオロプロピレンと、２９モルパーセントのテトラフルオロエチレンと、２パーセントのキュアサイトモノマーとを含む、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよびキュアサイトモノマーのテトラポリマー型、例えば、ＶＩＴＯＮ（登録商標）ＧＦで構成される。キュアサイトモノマーは、ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なもの、例えば、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な既知の市販キュアサイトモノマーから選択することができる。
（中間転写体の調製）
開示する中間転写体コーティング分散物は、多くの既知のプロセスによって調製することができる。開示するコーティング組成物を調製するための１方法は、機械的な攪拌を含み、ボールミルによる粉砕を含まず、フルオロ脂肪族ホスフェート剥離添加剤／レベリング剤／分散剤を、最初に、カーボンブラックのような導電性要素および溶媒と混合することができる。その後、得られた混合物にポリアミド酸およびポリアミド酸の混合物を加えてもよい。
さらに具体的には、開示する中間転写コーティング、例えば、中間転写ベルト（ＩＴＢ）分散混合物を、以下のスキームにしたがって調製することができ、開示する溶媒（例えばＮＭＰ）中に含まれるカーボンブラック、フルオロ脂肪族ホスフェートを組み合わせた剥離添加剤／レベリング剤／分散要素または分散剤の混合物を攪拌し、そのスラリーを作成することができる。その後、作成したスラリーにポリアミド酸またはその混合物を加え、その後、攪拌してもよく、ポリアミド酸／カーボンブラック／フルオロ脂肪族ホスフェート／ＮＭＰコーティング分散物を得て、次いで、分散物を濾過してもよい。以下のスキームにおいて、「ポリアミドを加える」は、複数のポリアミド酸、例えば、２種類のポリアミド酸の混合物を指す。
次いで、上述のように調製した最終的な中間体転写ベルト（ＩＴＢ）液体コーティング分散混合物を、ステンレス鋼基材、アルミニウム、ニッケル、銅およびこれらのアロイのような金属基材、およびガラス板にフローコーティングし、その後、１７０℃で３０分間および３２０℃で１２０分間硬化させるか、または約５０℃〜約７５℃で約２５〜約３５分間硬化させ、その後、約１８０〜約１９５℃で約２５〜約３５分間加熱し、次いで、さらに、約３００℃〜約３２５℃で約５０〜約１００分間加熱することによって硬化させてもよい。平坦な形状を有し、乾燥させ、室温（約２２℃〜約２５℃）まで冷却したときに湾曲せず、何ら外部処理の助けを借りることなく、金属基材から簡単に剥離するポリイミド中間転写体膜が得られる。すなわち、得られた中間転写体膜は、例えば、約１〜約１５秒、約１〜約１０秒、約５〜約１５秒、約５〜約１０秒、または約１秒以内で、何ら外部処理の助けを借りることなく、金属基材（例えば、ステンレス鋼基材）からすぐに剥離するか、または自己剥離する。さらに、効率的かつ経済的に作られた中間転写体膜は、金属基材から完全に（例えば、約９０〜約１００％、または約９５〜約９９％）分離し、剥離材料および別個の剥離層を省くことができる。
自己剥離する開示された中間転写体膜コーティング分散混合物を、中間転写体として選択することができ、または得られた膜を、フローコーティング、液体スプレーコーティング、浸漬コーティング、巻き線によるロッドコーティング、流動床コーティング、粉末コーティング、静電噴霧、音波による噴霧、ブレードコーティング、成型、ラミネート加工などによって、本明細書に示す任意要素の支持基材にコーティングすることができる。非導電性または導電性の適切な材料を用い、任意要素の支持基材を種々の形状（例えば、ベルトまたは膜）で作成することができ、中間転写体の厚みは、例えば、約３０〜約１，０００ミクロン、約１００〜約８００ミクロン、約１５０〜約５００ミクロン、約１００〜約１２５ミクロン、または約７５〜約８０ミクロンである。いくつかの実施形態では、硬化させた後の中間転写膜コーティング混合物は、厚みが、例えば、約３０〜約４００ミクロン、約１５〜約１５０ミクロン、約２０〜約１００ミクロン、約５０〜約２００ミクロン、約７０〜約１５０ミクロン、または約５０〜約７５ミクロンであってもよい。
ポリイミド／フルオロ脂肪族ホスフェートを含有するコーティング混合物中に、溶媒が含まれていてもよい。選択される溶媒の例は、例えば、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、塩化メチレンおよびこれらの混合物であり、溶媒は、例えば、コーティング混合物の要素の量を基準として、約７０重量％〜約９５重量％、または８０重量％〜約９０重量％の量になるように選択される。開示されるフルオロ脂肪族ホスフェートは、上述の溶媒に容易に溶解することができ、その結果、その溶解度は、約９０〜約１００％の範囲であり、特に、ＮＭＰ溶媒には完全に１００％可溶性であり、約９０〜約９９％、約９５〜約９９％および約９８〜約１００％である。
具体的な実施形態を詳細に記載する。これらの例は、説明であることを意図しており、これらの実施形態に記載する材料、条件または処理パラメータに限定されない。すべての部は、特に指示のない限り、固体重量基準である。
（比較例１）
ポリアミド酸の中間転写ベルト（ＩＴＢ）のコーティング分散物が調製され、加熱によって硬化させた後、ポリアミド酸は、以下の式／構造
を有するビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミドに変換され、式中、ｎは約３０である。
さらに具体的には、Ｏｒｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳｐｅｃｉａｌ Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ４、Ｎ−エチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中のビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸（固形分が約１７重量％）、および３Ｍから入手可能なフルオロ界面活性剤であり、ＮＭＰ溶媒に簡単には溶解しないレベリング剤ＮＯＶＥＣ（商標）ＦＣ−４４３２の混合物を与え、この混合物を攪拌し、Ａｔｔｒｉｔｏｒ研磨ミルによって、２ミリメートルのステンレスショットを用いて１８時間ボールミル粉砕することによって、中間転写コーティング分散物を調製した。ＮＭＰに分散した、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸／カーボンブラック／レベリング剤のコーティング分散物を得て、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸と、カーボンブラックと、レベリング剤との重量比は、８８．８／１１／０．２であり、２０ミクロンのナイロン布フィルターで分散物を濾過した。
上述のように調製した液体コーティング分散物を、ステンレス鋼基材にフローコーティングし、その後、７５℃で３０分、１９０℃で３０分、３２０℃で６０分硬化させた。得られたポリイミドを含有する中間転写体（厚みが５０ミクロン）は、水に約２ヶ月間浸した後でなければステンレス鋼基材から剥離しなかった。
分散物のカーボンブラックの粒径は、ＭＡＬＶＥＲＮ ＨＰＰＳ５００１動的光散乱装置を用い、約１５０ナノメートルであると測定され、粒度分布は狭かった。
（実施例Ｉ）
ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／ジアミノベンゼンポリアミド酸およびピロメリット酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸で構成されるポリアミド酸の混合物を含む、ポリアミド酸の中間転写ベルト（ＩＴＢ）のコーティング分散物が調製され、加熱によって硬化させた後、ポリアミド酸は、以下の式／構造
のビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリイミド（式中、ｎは、約２０〜約５０である）；および以下の式／構造
のピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリイミド（式中、ｎは約１５〜約４５である）に変換された。
ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／ジアミノベンゼンのポリアミド酸は、Ｋａｎｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手され（ＢＰＤＥ樹脂、ＮＭＰ中、固形分が約１６．９重量％）、このブレンドのために選択されるピロメリット酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸は、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから得られるＰｙｒｅ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９（ＮＭＰ中、固形分が約１６重量％）である。
ミルによる粉砕を用いない場合、以下のスキームにしたがい、中間転写コーティング分散物を調製し、Ｏｒｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳｐｅｃｉａｌ Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ４、フルオロ脂肪族ホスフェートであるＭａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（アーリントンハイツ、イリノイ）から入手可能な溶媒ＮＭＰに含まれ、固形分が約１６．９重量％であるＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＳ−３３００（ｐＨが２〜４）、またはＩｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（カータースビル、ジョージア）から入手可能なペルフルオロヘキシルエチルホスフェートのフルオロ脂肪族ホスフェート剥離添加剤／レベリング剤／分散薬剤ＴＨＥＴＡＷＥＴ（商標） ＦＳ−８２００（ｐＨが２．５〜４、溶媒ＮＭＰに含まれ、固形分が約１６重量％）の混合物を最初に作成した。得られた混合物を３時間攪拌し、そのスラリーを作成した。
その後、作成したスラリーに、上述のビフェニルテトラカルボン酸二無水物／ジアミノベンゼンのポリアミド酸および上述のピロメリット酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸を加え、その後、１８時間攪拌し、その後、上の式／構造のビフェニルテトラカルボン酸無水物／フェニレンジアミンおよびピロメリット酸二無水物／４，４−オキシジアニリン、カーボンブラック／フルオロ脂肪族 ホスフェート／ＮＭＰコーティング分散物を得て、分散物を２０ミクロンナイロン布フィルターで濾過した。ポリアミド酸の二重ブレンド／カーボンブラック／フルオロ脂肪族ホスフェートから得られる分散物は、重量比が７０．６／１７．７／１１．５／０．２であり、フルオロ脂肪族ホスフェートは、ＮＭＰ溶媒中に約９９％可溶性であった。
以下のスキームにおいて、「ポリアミドを加える」は、２種類のポリアミド酸を指す。
上述のように調製した最終的な液体コーティング分散物を、ステンレス鋼基材にフローコーティングし、その後、１７０℃で３０分、次いで、３２０℃で１２０分硬化させた後、室温（約２５℃）で乾燥させた。厚みが５０ミクロンであり、平坦な構造を有し、屈曲しないか、またはコーティングの欠損がない、得られた中間転写体ポリイミド／カーボンブラック／フルオロ脂肪族ホスフェートは、ステンレス鋼基材から約５秒間で、何ら外部処理の助けを借りることなく自己剥離した。約１〜約１０秒の範囲内で自己剥離を達成することが非常に望ましい。
分散物のカーボンブラック粒径は、ＭＡＬＶＥＲＮ ＨＰＰＳ５００１動的光散乱装置を用い、約１００ナノメートルであると測定され、粒度分布は狭かった。
既知のＡＳＴＭ Ｄ８８２−９７プロセスにしたがって、ヤング弾性率を測定した。各中間転写体のサンプル（０．５インチ×１２インチ）を、市販のＩｎｓｔｒｏｎＴｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ測定装置に設置し、次いで、このサンプルを一定の引張速度で破壊するまで伸ばした。この間に、得られた負荷 対 サンプル伸長度を記録した。記録した曲線結果の初期の直線部分に対する任意の正接を取り、引張応力を対応する歪みで割ることによって、ヤング弾性率の値を計算した。上の負荷を、各試験サンプルの平均断面積で割ることによって、引張応力を計算した。サンプル片が破壊したときの引張応力を破断強さとして記録した。
比較例１および実施例Ｉの上述のＩＴＢ部材について、Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＨｉｒｅｓｔａ−Ｕｐ ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用い、表面抵抗を測定した（さまざまな点で４〜６回の測定値を平均、７２°Ｆ／部屋の湿度６５％）。以下の結果が得られた。
開示されるフルオロ脂肪族ホスフェートは、カーボンブラックの優れた分散薬剤であったため、実施例Ｉのコーティング分散物を、主に粉砕を行わずに調製した。対照的に、比較例１のコーティング分散物は、ボールミルによる粉砕によって効果的に調製され、複雑でエネルギー集約的なプロセスであった。
それに加え、実施例Ｉの得られた中間転写体は、改良された安定性および機械特性を示し、例えば、比較例１の中間転写体に比べ、約１５％高い弾性率、約２０％高い破断強さを示した。

Claims (21)

  1. ポリイミドと、フルオロ脂肪族ホスフェートと、任意の導電性要素とで構成され、前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、以下の式／構造
    のどちらかであり、式中、Ｒｆは、ＣｎＦ２ｎ＋１のペルフルオロアルキルであり、ｎが、約１〜約１８の数を表す、中間転写体。
  2. 前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、以下の式／構造
    によって表される、請求項１に記載の中間転写体。
  3. 前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、合計固形分の約０．１〜約１重量パーセントの量で存在し、ｎが、約２〜約１６の数である、請求項１に記載の中間転写体。
  4. 前記ポリイミドは、以下の式／構造
    の少なくとも１つによって表され、式中、ｎは、約２０〜約１００の繰り返しセグメントの数を表す、請求項１に記載の中間転写体。
  5. ポリエステル修飾されたポリジメチルシロキサン、ポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサン、ポリアクリレート修飾されたポリジメチルシロキサンおよびポリエステルポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサンからなる群から選択されるポリシロキサンポリマーをさらに含む、請求項１に記載の中間転写体。
  6. 前記ポリイミドおよび前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、約９９．９９／０．０１〜約９５／５の重量比で存在し、任意に前記ポリイミドは、以下の式／構造
    で表され、式中、ｎは、約２０〜約１００の繰り返しセグメントの数を表す、請求項１に記載の中間転写体。
  7. ヤング弾性率が約４，０００〜約８，０００ＭＰａである、請求項１に記載の中間転写体。
  8. 前記導電性要素が存在し、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の中間転写体。
  9. 前記導電性要素が存在し、前記導電性要素はカーボンブラックであり、前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、前記カーボンブラックのための分散薬剤として機能する、請求項１に記載の中間転写体。
  10. 前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、ペルフルオロヘキシルエチルホスフェート、ペルフルオロオクチルエチルホスフェート、ジ（ペルフルオロヘキシルエチル）ホスフェート、ジ（ペルフルオロオクチルエチル）ホスフェート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の中間転写体。
  11. フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンのターポリマー、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの要素を含む、剥離層をさらに含む、請求項１に記載の中間転写体。
  12. 前記中間転写体は、金属に堆積された後、前記金属の支持基材から自己剥離し、約１〜約１０秒で前記支持基材から自己剥離可能である、請求項１に記載の中間転写体。
  13. 前記導電性要素が存在し、前記ポリイミド／導電性要素／フルオロ脂肪族ホスフェートの重量比は、約５０／４９．９９／０．０１〜約９４．９／５／０．１である、請求項１に記載の中間転写体。
  14. 前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、内部剥離添加剤、レベリング剤、および分散薬剤として同時に機能する、請求項１に記載の中間転写体。
  15. 支持基材をさらに含む、請求項１に記載の中間転写体。
  16. 前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、ペルフルオロヘキシルエチルホスフェートである、請求項１に記載の中間転写体。
  17. ポリイミドと、カーボンブラックと、以下の式／構造
    のどちらかのフルオロ脂肪族ホスフェートとで構成される層を備え、Ｒｆが、ＣｎＦ２ｎ＋１のペルフルオロアルキルであり、ｎが、約１〜約１８の数である、中間転写体。
  18. ｎが、約１〜約１０の数である、請求項１７に記載の中間転写体。
  19. 前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、以下の式／構造
    で表され、ｎが、約３〜約１２の数である、請求項１７に記載の中間転写体。
  20. 前記フルオロ脂肪族ホスフェートは、以下の式／構造
    で表され、ｎが、約２〜約１６の数である、請求項１７に記載の中間転写体。
  21. 中間転写体であって、支持基材と、支持基材の上に、ポリアミド酸またはこれらの混合物から作られるポリイミド、カーボンブラック、およびペルフルオロヘキシルエチルホスフェート、ペルフルオロオクチルエチルホスフェート、ジ（ペルフルオロヘキシルエチル）ホスフェート、ジ（ペルフルオロオクチルエチル）ホスフェートおよびこれらの混合物からなる群から選択されるフルオロ脂肪族ホスフェートの混合物で構成される層とを備え、この中間転写体は、場合により、ヤング弾性率が約５，０００〜約８，０００ＭＰａである、中間転写体。
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