JP2013026740A - 画像読取装置、および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを上昇させることなく、原稿サイズ検知時に光源からの直接光が見えないようにし、オペレーターがまぶしさを感じることを防止する。
【解決手段】画像読取装置１６のコンタクトガラス３５に奥側基準マーク１２１と手前側基準マーク１２２とを設け、原稿を設置する際操作パネル１１２からどちらの基準マークに基づいて設置したかを入力する。圧板が所定の位置まで閉められたとき光源３７を発光する。サイズ判定手段１１３は、奥側基準マークに原稿が設置されたとき、ＣＣＤイメージセンサー４４の位置Ａ、Ｂ、Ｃおよび反射型センサー１１４により位置Ｄで原稿の有無を検出することにより、また、手前側基準マークに原稿が設置されたとき、位置Ｅ、Ｆ、Ｇおよび位置Ｄでの原稿の有無により原稿のサイズを検知する。原稿を手前側基準マークに設置すると、原稿で光源が遮られ、まぶしさが低減できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像読取装置および画像形成装置に係り、特に原稿台のコンタクトガラス上に配置された原稿のサイズを自動判別する機能を備える画像読取装置、およびこの画像読取装置を備えた画像形成装置に関する。

上述の画像読取装置を備えたデジタル複写機、スキャナー、ファクシミリでは、コンタクトガラスに設置された原稿のサイズを圧板開閉時等に自動的に検知し、オペレーターが原稿を指定しなくとも適切なサイズの記録媒体を用いて印刷等を行う機能が求められる。

原稿のサイズを自動的に検知するため、圧板の開閉時等にコンタクトガラスの下側に配置した光源を点灯して、原稿からの反射光を画像データとして読み取る反射型のセンサーを配置し、この画像データに基づいて原稿のサイズを判断するものがある。図８は従来の画像読取装置における原稿サイズとセンサーの配置箇所を示す平面図、図９は原稿サイズ判定に使用する判定表である。この例に係る画像読取装置にあっては、複数の反射型センサー、この例では４台の反射型センサー２０１、２０２、２０３、２０４を、図８中のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの位置に配置している。そして、コンタクトガラス上に配置された原稿からの反射光を各センサー２０１、２０２、２０３、２０４が検知したかをインデックスとして判定表２１０を参照して原稿のサイズを判定する。

ここで、センサー２０１、２０２、２０３、２０４は、図８に示すように、原稿のサイズ（Ａ５（タテ、ヨコ）、Ｂ５（タテ、ヨコ）、Ａ４（タテ、ヨコ）、Ｂ４（タテ）、Ａ３（タテ）を識別するのに適切な位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに配置される。そして、これらセンサー２０１、２０２、２０３、２０４での検出の有無により原稿のサイズを判定する。

また、近年、画像読取用の光源を点灯させてコンタクトガラスに配置された原稿からの反射光を電荷結合素子(ＣＣＤ)ラインセンサー等の画像読取手段で取り込み、原稿サイズを判断する画像読取装置がある。この画像読取装置では、原稿のサイズ検出のため、原稿の画像読取用の光源と画像読取手段を使用できるため、原稿サイズ検知専用のセンサーの数を減らすことができ、コストを低減できる。

図１０は原稿読取用の画像読取手段を用いて原稿サイズを検知する画像読取装置を説明するものであり、（ａ）は原稿の大きさと検出箇所とを示す平面図、（ｂ）は読取データの状態を示す模式図である。このような画像読取装置では、オペレーターが原稿をコンタクトガラス上に配置し、圧板が途中まで閉じ、圧板が所定の角度になったとき、初期位置に配置された画像読取用の光源が点灯し、ＣＣＤラインセンサー２１０で画像データを取得する。すると、原稿がある範囲では反射光が多いため読取データの値は高くなり、原稿がない範囲では反射光が来ないため読取データの値は低くなる。また、検知箇所Ｄには、反射型のセンサーを配置して、この箇所における原稿の有無を検出する。

しきい値を所定値に設定すると、図１０（ｂ）に示すように原稿が配置された範囲ではハイ（Ｈ）、原稿が配置されない範囲ではロー（Ｌ）の信号を取得できる。そして、原稿サイズ検知判定用の検知箇所を図１０（ａ）に示すＡ、Ｂ、Ｃに設定し、それぞれの検知箇所Ａ、Ｂ、Ｃでの出力を取得する。そして、これら値と検知箇所Ｄでの検出結果に基づいて、図６に示した表に基づいて原稿のサイズを判定する。

ここで、前述した反射型センサーの多くは赤外領域の光を使用するため動作時に見えないが、原稿読取用の光源は可視光を使用しており、しかも画像読取品質を確保するためには大光量を必要とする。このため、画像読取用の光源からの光を直接見た場合、オペレーターはまぶしさを感じることが多い。

特許文献１には、対向する２つの光源のうち、１つだけを点灯させて、光量を低下させることによりまぶしさを低減する画像読取装置が記載されている。すなわち、特許文献１に記載の画像読取装置は、原稿を配置するコンタクトガラスと、コンタクトガラスの下方において副走査方向に移動可能に設けられ、コンタクトガラスに配置された原稿を照射するキャリッジと、ＣＰＵとを備えている。そして、キャリッジは、主走査方向に沿って互いに平行に設けられた一対のＬＥＤアレイ光源を備えている。それぞれのＬＥＤアレイ光源の光軸は、コンタクトガラスの設置面に垂直な方向に対して他方のＬＥＤアレイ光源側に傾斜している。ＣＰＵは、ＬＥＤアレイ光源のうち片方のＬＥＤアレイ光源を消灯し、他方のＬＥＤアレイ光源を点灯するように制御して、オペレーターにまぶしさを感じさせないようにする。

このような原稿サイズ検知時の光源点灯は圧板が所定の角度まで閉じられたときに行われる。そのときに光源の光が直接見えるかどうかは、例えばオペレーターの身長や立つ位置等にもよる。また、まぶしいと感じるかどうかも個人差がある。

通常、圧板の開閉支点は、装置のオペレーターが立つ手前側と反対に位置する奥側にあり、オペレーターは、装置の手前側から原稿の設置、圧板の開閉操作を行う。ここで、原稿設置の基準位置は、装置の奥側とすることが多い。これは、読取可能なサイズを超えた原稿の一部を読み取るような場合に、はみ出して配置された原稿が装置の手前側に飛び出るように配置する方が使いやすいという理由による。この基準位置を装置の手前側にすると、はみ出した原稿が圧板開閉支点に干渉するため、操作性が悪くなる。

このように、原稿の設置の基準位置が奥側とされ、最大サイズよりも小さい原稿を設置した場合、原稿サイズ検知時に光源を点灯させた場合に、オペレーターに光源からの直接光が目に入るため、まぶしさを感じる。

原稿設置の基準位置を奥側から手前側に変更できる技術が提案されている。特許文献２、特許文献３には、原稿設置の基準位置を手前側に変更できる技術が記載されている。特許文献２に記載の複写機はユーザーが原稿基準位置を任意に設定できるものである。また、特許文献３に記載の画像形成装置は、車いすに座っている人でも容易に原稿の設置ができるように、原稿設置の基準位置を手前側に変更できるものである。これらの技術は、原稿のサイズを認識することとは、直接の関連を有するものではない。

しかしながら、特許文献１に記載の画像読取装置は、対向する２つの光源のうち１つだけを点灯させて、光量を低下させることによりまぶしさを低減するものであるが、光源の直接光が見えてしまうことには変わりがなく、根本的な解決にはならない。

本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、コストを上昇させることなく、原稿サイズ検知時に光源からの直接光が見えないようにし、オペレーターがまぶしさを感じることを防止できる画像読取装置、および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る画像読取装置は、副走査方向に沿う両辺のうち一方の辺側を支点軸として他辺側を上方に向け原稿台に回転動可能に保持され、コンタクトガラス上に配置された原稿をコンタクトガラスに押し付ける圧板と、前記圧板が所定角度だけ開かれたことを検出する圧板検出手段と、主走査方向の両端位置に設定され、配置される原稿の設置基準位置を表示する２つの原稿配置基準マークと、前記圧板検出手段が前記圧板が所定角度だけ開かれたこと検出したとき、配置された原稿にサイズ検出用の読取光を原稿の主走査方向に沿う領域に照射する光源と、前記配置された原稿からの反射光を、前記主走査方向に沿う複数の箇所で読み取る反射光読取手段と、外部からの操作で原稿が前記２つの原稿配置基準マークのうちいずれの原稿配置基準マークを基準として配置されたかを特定するマーク特定信号を発生するマーク特定信号発生手段と、前記マーク特定信号と、前記読取手段の検出結果とに基づいて原稿のサイズを判定するサイズ判定手段と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の他の画像読取装置は、副走査方向に沿う両辺のうち一方の辺側を支点軸として他辺側を上方に向け原稿台に回転動可能に保持され、コンタクトガラス上に配置された原稿をコンタクトガラスに押し付ける圧板と、前記圧板が所定角度だけ開かれたことを検出する圧板検出手段と、主走査方向の両端位置に設定され、配置される原稿の設置基準位置を表示する２つの原稿配置基準マークと、前記圧板検出手段が前記圧板が所定角度だけ開かれたこと検出したとき、配置された原稿にサイズ検出用の読取光を原稿の主走査方向に沿う領域に照射する光源と、前記配置された原稿からの反射光を、前記主走査方向に沿う複数の箇所で読み取る反射光読取手段と、前記読取手段の出力結果に基づいて前記コンタクトガラス上原稿台上の前記支点軸側の原稿配置基準マークにおける原稿の有無を判定して原稿の基準配置位置を判定するとともに、前記読取手段の検出結果に基づいて原稿サイズの判定を行うサイズ判定手段と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る画像読取装置によれば、原稿サイズ検知時の光源のまぶしさを解消するため、原稿をコンタクトガラスの手前側の原稿基準位置に配置したとき、その旨を装置に設定して、光源のまぶしさを防止しつつ自動的に原稿のサイズを判定することができる。

また、本発明に係る他の画像読取装置によれば、原稿サイズ検知時の光源のまぶしさを解消するため、原稿をコンタクトガラスの手前側の原稿基準位置に配置したとき、装置は原稿の配置位置を自動的に認識するので、光源のまぶしさを防止しつつ自動的に原稿のサイズを判定することができる。

実施形態１に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 同画像形成装置における画像読取装置を示すブロック図である。 同画像読取装置における原稿サイズの検知を説明するものであり、（ａ）は原稿のサイズ、基準位置および原稿検出位置を示す平面図、（ｂ）は読取データの状態を示す模式図である。 同画像読取装置の原稿サイズ判定に使用する判定表である。 同画像読取装置の動作を示すフローチャートである。 実施形態２に係る画像読取装置の制御系を示すブロック図である。 同画像読取装置の動作を示すフローチャートである。 従来の画像読取装置における原稿サイズとセンサーの配置箇所を示す平面図である。 同画像読取装置の原稿サイズ判定に使用する判定表である。 原稿読取用の画像読取手段を用いて原稿サイズを検知する画像読取装置を説明するものであり、（ａ）は原稿のサイズ、基準位置および原稿検出位置を示す平面図、（ｂ）は読取データの状態を示す模式図である。

次に本発明を実施するための形態（以下では単に実施形態と記載する）に係る画像読取装置および画像形成装置について説明する。

＜実施形態１＞
以下実施形態１に係る画像形成装置について説明する。図１は実施形態１に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。複写機である画像形成装置１１は、記録媒体にトナー像を形成する画像形成手段１２と、画像形成手段１２によって形成された記録媒体上のトナー像を、その記録媒体に定着する定着装置１３と、画像形成手段１２に記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置１４とを備える。また、画像形成装置１１は、画像形成手段１２、定着装置１３および記録媒体搬送装置１４を収容する第１の装置本体１５と、原稿画像を読み取る画像読取装置１６と、画像読取装置１６を収容する第２の装置本体１７とを備える。

さらに、画像形成装置１１は、原稿を搬送する開閉体として圧板の機能を有する自動原稿搬送装置（以下、単にＡＤＦという）１８を備える。ＡＤＦ１８は第２の装置本体１７に図示していない支点軸を備えたヒンジ機構で連結され、第２の装置本体１７に開閉自在に配置される。ＡＤＦ１８は主走査方向に沿う２辺のうちオペレーターの立ち位置である手前側の辺側が開くよう、奥側（反オペレーター側）の辺側に支点軸を備える。

ＡＤＦ１８は、原稿束を配置可能な原稿配置台２０と、原稿配置台２０に配置された原稿束の上面に当接して原稿束を送り出す接触位置および原稿束から離隔する離隔位置の間で移動するピックアップローラ２１とを備える。また、ＡＤＦ１８は、ピックアップローラ２１によって送り出された原稿束から原稿を１枚ずつ分離して読取位置であるスリットガラス３６に向かって搬送する給紙ベルト２２を備える。またＡＤＦ１８は、リバースローラ２３、搬送ローラ対２４からなる原稿搬送手段２５を備える。さらにＡＤＦ１８は、読取位置で読み取りが終了した原稿を原稿排紙台２６に排紙する搬送ローラ対２７および排紙ローラ対２８からなる原稿排紙手段２９と、を備える。

排紙ローラ対２８は、駆動ローラ２８ａと、駆動ローラ２８ａに摺接する従動ローラ２８ｂおよび従動ローラ２８ｃとを備える。排紙ローラ対２８の近傍には切換爪３０が設けられている。切換爪３０は、第１の切換位置と第２の切換位置との間で移動するようになっており、切換爪３０が第１の切換位置に切り換えられると、駆動ローラ２８ａおよび従動ローラ２８ｂによって原稿が原稿排紙台２６に排紙される。

また、切換爪３０が第２の切換位置に切り換えられると、駆動ローラ２８ａおよび従動ローラ２８ｃによって原稿がスイッチバック通路３１に搬送される。スイッチバック通路３１には正逆回転自在なスイッチバックローラ対３２が設けられる。スイッチバック通路３１に搬送される原稿は、スイッチバックローラ対３２によって図１中、右方向に搬送された後、スイッチバックローラ対３２が逆転駆動することにより、再搬送経路を介して搬送ローラ対２４に搬送される。このため、原稿が反転されて読取位置に搬送される。

また、画像読取装置１６は、それ自体周知のように、光学系３４を収容した第２の装置本体１７と、第２の装置本体１７の上部に固定配置されたコンタクトガラス３５およびスリットガラス３６とを備える。

この画像読取装置１６にあっては、閉じられた原稿や本等からなる原稿をコンタクトガラス３５上に原稿を配置して、その原稿ＰをＡＤＦ１８によって押し付けることにより、原稿を読み取ることができる。また、ＡＤＦ１８によって自動搬送される原稿はスリットガラス３６の読取位置で読み取られる。

すなわち、画像読取手段としての光学系３４は、光源３７と第１ミラー３８とを有する第１走行体３９と、第２ミラー４０および第３ミラー４１を有する第２走行体４２と、結像レンズ４３と、ＣＣＤイメージセンサー４４とを備える。第１走行体３９および第２走行体４２は、図１に示した位置から右方に移動し、このとき、光源３７から出射する光によって原稿を照明し、その反射光を第１ミラー３８、第２ミラー４０および第３ミラー４１の順に反射した後、結像レンズ４３を通してＣＣＤイメージセンサー４４に入射する。このようにして原稿画像がＣＣＤイメージセンサー４４に結像されることにより、原稿の画像が読み取られる。

ＡＤＦ１８によって原稿を読み取る場合には、図１中、右方に示す位置に第１走行体３９および第２走行体４２を固定した状態で上述した手順で走行する原稿を読み取る。

画像形成手段１２は、ドラム状の感光体からなる第１像担持体４５Ｙ、第２像担持体４５Ｃ、第３像担持体４５Ｍおよび第４像担持体４５ＢＫを備えており、これら第１〜第４像担持体４５Ｙ〜４５ＢＫには、複数の支持ローラに巻き掛けられた無端ベルトからなる中間転写ベルト４６が対向配置される。

第１〜第４像担持体４５Ｙ〜４５ＢＫは、それぞれ図１における時計方向に回転駆動されるようになっており、中間転写ベルト４６は図１中、矢印Ａ方向に回転駆動される。このとき、第１像担持体４５Ｙは、帯電ローラ４７によって所定の極性に帯電される。

光書き込みユニット４８からは、上述した原稿の読み取り結果に応じた画信号に基づいて光変調されたレーザービームＬが射出される。第１像担持体４５Ｙの帯電面にそのレーザービームＬが照射されることによって第１像担持体４５Ｙに静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置４９によってイエロートナー像として可視像化される。

１次転写ローラ５０には、転写電圧が印加されることによって、第１像担持体４５Ｙ上に形成されたトナー像が図１中、矢印Ａ方向に回転する中間転写ベルト４６上に１次転写される。

トナー像転写後の第１像担持体４５Ｙ上に付着する転写残トナーは、クリーニング装置５２によって除去される。本実施の形態の画像形成装置１１においては、第１像担持体４５Ｙと、その周囲に設けられた帯電ローラ４７と、現像装置４９と、クリーニング装置５２とによって一体的なプロセスカートリッジが構成される。

現像装置４９は、粉体状のトナーを収容した現像容器５３を有し、そのトナーによって静電潜像が可視像化される。また、現像容器５３内のトナー量が減少したとき、トナーボトル５４Ｙから現像容器５３にトナーが補給される。

一方、クリーニング装置５２は、第１像担持体４５Ｙから除去されたトナーを受け入れるクリーニング容器５５を備える。クリーニング容器５５内のトナーは、トナー搬送装置によって、図示していない廃トナー容器に搬送される。このように、現像容器５３、トナーボトル５４Ｙ、クリーニング容器５５および廃トナー容器にはトナーが収容される。

上述した動作と同様にして、第２像担持体４５Ｃ、第３像担持体４５Ｍおよび第４像担持体４５ＢＫ上にシアントナー像、マゼンタトナー像およびブラックトナー像がそれぞれ形成され、これらのトナー像がイエロートナー像の転写された中間転写ベルト４６上に順次重ねて１次転写される。

これらの第２像担持体４５Ｃ、第３像担持体４５Ｍ、第４像担持体４５ＢＫにトナー像を形成する現像装置が備える現像容器内のトナー量が減少したときも、各トナーボトル５４Ｃ、５４Ｍ、５４ＢＫから、その各現像容器にトナーが補給される。

このようにして、中間転写ベルト４６上に転写された重ねトナー像は、２次転写ローラ５６の作用によって記録媒体に２次転写され、その転写後の中間転写ベルト４６上に付着する転写残トナーは、ベルト用のクリーニング装置５２により除去される。クリーニング装置５２のクリーニング容器５５にもトナーが収容され、そのトナーは図示していない廃トナー容器に搬送される。

記録媒体搬送装置１４は、中間転写ベルト４６の下方に配置されている。記録媒体搬送装置１４は、転写紙または樹脂シート等からなる記録媒体Ｓを収容した給紙カセット５７と、最上位の記録媒体Ｓに接触する給紙ローラ５８と、レジストローラ対５９とを有する。記録媒体搬送装置１４においては、給紙ローラ５８の回転によって最上位の記録媒体Ｓが図１中、矢印Ｂ方向に送り出される。送り出された記録媒体Ｓは、レジストローラ対５９の回転によって、所定のタイミングで中間転写ベルト４６と、中間転写ベルト４６に対向配置された２次転写ローラ５６との間に搬送される。

記録媒体Ｓが中間転写ベルト４６と２次転写ローラ５６との間を通過するとき、２次転写ローラ５６には転写電圧が印加されることによって、中間転写ベルト４６上の重ねトナー像が記録媒体に２次転写される。このようにして、画像形成手段１２により、記録媒体上にトナー像が形成される。

トナー像が形成された記録媒体は定着装置１３を通過し、このとき画像形成手段１２によって形成された記録媒体上のトナー像がその記録媒体に定着される。また、定着装置１３によって画像が定着された記録媒体Ｓは排紙ローラ対６０によって記録媒体排紙台６１上に排紙される。

記録媒体排紙台６１は、画像形成手段１２を収納する第１の装置本体１５と、画像読取装置１６を収納する第２の装置本体１７との間に形成される。実施形態１では、画像形成装置１１は、排紙ローラ対６０による記録媒体Ｓの排紙方向下流側に位置する第１の装置本体１５および第２の装置本体１７の間が開放される胴内排紙型の装置である。

排紙ローラ対６０の上流側には切換レバー６２が設けられる。切換レバー６２は記録媒体の表面の複写が終了したときに、記録媒体Ｓの裏面に複写を行う場合、反転通路６３側に切り換えられる。すなわち、記録媒体Ｓの後端が排紙ローラ対６０に挟まれると、排紙ローラ対６０が逆転駆動するとともに、切換レバー６２が反転通路６３に連通する位置に切り換えられ、記録媒体Ｓが反転通路６３に向かって搬送される。

反転通路６３には反転ローラ対６４が設けられ、反転ローラ対６４によって反転通路６３を搬送される記録媒体は、２次転写ローラ５６側に搬送される。一方、スリットガラス３６上には反射ガイド板６５が設けられ、反射ガイド板６５は原稿の読取時の白基準を構成するとともに、光源３７からの光を反射する。

また、コンタクトガラス３５とスリットガラス３６の間にはガイド部材７１が設けられ、ガイド部材７１は、スリットガラス３６を通過した原稿をすくい上げて搬送ローラ対２７に向かって案内するよう制御される。

次に画像形成装置１１における画像読取装置１６を詳細に説明する。図２は同画像形成装置における画像読取装置を示すブロック図、図３は同画像読取装置における原稿サイズの検知を説明するものであり、（ａ）は原稿のサイズ、基準位置および原稿検知位置を示す平面図、（ｂ）は読取データの状態を示す模式図である。実施形態１に係る画像読取装置１６は、原稿のサイズ検知動作時にオペレーターがまぶしさを感じるような場合に、原稿の基準位置を変更することにより光源を直接見なくてもすむようにでき、この場合にも原稿のサイズを自動的に検出できるようにする。

画像読取装置１６は、図２に示すように、前述した光源３７、ＣＣＤイメージセンサー４４の他に、圧板検出手段１１１と、操作パネル１１２と、サイズ判定手段１１３と、反射型センサー１１４とを備える。また、実施形態１に係る画像読取装置１６において、コンタクトガラス３５には、図３（ａ）に示すように、圧板としての機能を備えるＡＤＦ１８の開閉支点がある奥側の基準マークである奥側基準マーク１２１を配置している。また画像読取装置１６は、奥側と反対側であるオペレーターの立ち位置側（手前側）の基準マークである手前側基準マーク１２２を配置している。両基準マーク１２１、１２２は、コンタクトガラス３５の外周縁に配置した原稿スケールに原稿の角部の位置を示すものとできる。

圧板検出手段１１１は、圧板の機能を備えるＡＤＦ１８が所定角度になったことを検出する。これは、例えばＡＤＦ１８に接触してスイッチがオンオフ状態となるマイクロスイッチを配置し、ＡＤＦ１８が所定の角度になったことを検出することで実現される。ＡＤＦ１８が開状態から所定角度になったとき、画像読取装置１６は、光源３７を点灯して、原稿のサイズ検出を実行する。なお、圧板検出手段１１１として、光学式のセンサー等非接触式のセンサーを使用することができる。

操作パネル１１２は、オペレーターの操作により、原稿がいずれの原稿配置基準マークを基準として配置されたかを特定するマーク特定信号を発生する。実施形態１に係る画像読取装置１６では、操作パネル１１２の液晶タッチパネルに奥側基準マーク１２１、手前側基準マーク１２２に対応する２つの表示を備え、いずれかの表示に触れることにより、指定する。なお、マーク特定信号発生手段としては、液晶タッチパネルの他、電気的なスイッチを使用することができる。

反射型センサー１１４は、図２に示すように、光源３７の初期位置から副走査方向に離間して方向に配置され、原稿の副走査方向の所定位置（位置Ｄ）での有（Ｈ）、無（Ｌ）を検出する。反射型センサー１１４は、各基準マーク１２１、１２２から副走査方向にＢ５サイズの長手寸法（２５７ｍｍ）の内側、主走査方向の中央位置に配置されこの位置での原稿の有無を検出する。なお、反射型センサー１１４としては公知の赤外線を使用したものを使用することができる。

サイズ判定手段１１３は、操作パネル１１２からのマーク特定信号と、ＣＣＤイメージセンサー４４における６カ所の検出位置（位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ（図２（ａ）参照）における検出信号と、反射型センサー１１４の検出信号から原稿のサイズを判定する。サイズ判定手段１１３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたマイクロコンピューターとして構成され、ＲＯＭに格納したプログラムをＣＰＵで実行することによりサイズ判定処理を行う。また、サイズ判定手段１１３は、画像形成装置１１の制御装置をなすマイクロコンピューターでその機能を実現することができる。

ＣＣＤイメージセンサー４４における原稿の検出位置について説明する。サイズ判定手段１１３は、光源３７が初期位置に配置された状態でＣＣＤイメージセンサー４４が取得する画像データのうち、主走査方向に１列に配置された位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇにおいて画像データを取得する。そして、サイズ判定手段１１３は、しきい値を所定値に設定することにより、図３（Ｂ）に示すように各位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇにおいて原稿が配置されたときにハイ（Ｈ）、原稿が配置されないときにロー（Ｌ）の信号を取得する。

位置Ａは、奥側基準マーク１２１から１８２ｍｍから２１０ｍｍの間に設定される。位置Ｂは、奥側基準マーク１２１から２１０ｍｍから２５７ｍｍの間に設定される。位置Ｃは、奥側基準マーク１２１から２５７ｍｍから２９７ｍｍの間に設定される。

同様に、位置Ｅは、手前側基準マーク１２２から１８２ｍｍから２１０ｍｍの間に設定される。位置Ｆは、手前側基準マーク１２２から２１０ｍｍから２５７ｍｍの間に設定される。位置Ｇは、手前側基準マーク１２２から２５７ｍｍから２９７ｍｍの間に設定される。

オペレーターが、まぶしさを防止したい場合には、原稿を手前側基準マーク１２２に基づいてコンタクトガラス３５上に配置する。これにより、光源３７の光は、原稿で遮られて減少し、オペレーターが視認する光量が減じる。一方、オペレーターが、光を気にしない場合には、原稿を奥側基準マーク１２１に基づいて配置する。そして、サイズ判定手段１１３は、この原稿が配置された状態で光源を点灯して、ＣＣＤイメージセンサー４４の各位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇにおける原稿の有無と、位置Ｄにおける反射型センサー１１４による原稿の有無の検出結果に基づいて原稿のサイズを判定する。

すなわち、サイズ判定手段１１３は、操作パネル１１２からのマーク特定信号、各位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇにおける検出値をインデックスとして、ＲＯＭに格納した２つの判定表、判定表２１０（図９参照）および判定表１２０（図４参照）を参照することにより原稿のサイズを判定する。

判定表２１０は従来例で示した画像読取装置に使用したものと同じである。判定表２１０は、図９に示すように、操作パネル１１２から奥側基準マーク１２１に原稿を配置した旨の信号が入力されたとき使用される。判定表２１０の位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにおける信号のＨ、Ｌ（有、無）と原稿のサイズ（Ａ５（タテ、ヨコ）、Ｂ５（タテ、ヨコ）、Ａ４（タテ、ヨコ）、Ｂ４（タテ）、Ａ３（タテ）とを対応づける。

判定表１２０は、図４に示すように、操作パネル１１２から手前側基準マーク１２２に原稿を配置した旨の信号が入力されたとき使用される。判定表１２０の位置Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｄにおける信号のＨＬ（有無）と原稿のサイズ（Ａ５（タテ、ヨコ）、Ｂ５（タテ、ヨコ）、Ａ４（タテ、ヨコ）、Ｂ４（タテ）、Ａ３（タテ）とを対応づける。

次にサイズ判定手段１１３のサイズの検出手順について詳細に説明する。図５は同画像読取装置の動作を示すフローチャートである。まずオペレーターが操作パネル１１２を使用して、原稿の基準位置を指定する（ＳＡ１）。奥側基準マーク１２１に原稿を設置する場合には、画像取得できる最大サイズよりも大きなサイズの原稿の一部にある画像を取得したい場合等は、原稿のうちはみ出した部分が手前に延びてくるので、通常は奥側基準マーク１２１に原稿を設置する方が使いやすい。

一方手前基準マーク１２２に原稿を設置する場合には、原稿サイズ検出時において、光源３７の光が原稿で遮られ、光源からの光が原稿で遮られ、オペレーターへの光量は減少する。

操作パネル１１２で奥側基準マーク１２１が指定されると（ＳＡ３の「奥側」）、主走査方向における原稿検出のため、ＣＣＤイメージセンサー４４の位置Ａ、Ｂ、Ｃでの検出結果、および位置Ｄにおける反射型センサー１１４の検出結果に基づいて判定表２１０を使用して原稿のサイズ判定を行う。

実施形態１に係る画像読取装置１６では、原稿のサイズ判別は、圧板がいったん開いた状態から閉じた状態になる途中で実行する。なお、圧板は、ＡＤＦ１８に装着されたブック原稿を押さえる部分を含む。

ここで、圧板は閉じた状態から開かれ、原稿が配置されたあと、さらに閉じられる。このため、圧板検出手段１１１は、閉状態から開かれるときにオフ状態からオン状態となり、さらにオフ状態となる。そして、この開状態から閉じられるときにオフ状態からオン状態になりさらにオフ状態になる。

実施形態１に係る画像読取装置１６では、圧板検出手段１１１が開かれるとき圧板検出手段１１１は圧板を検出し（ＳＡ６のｙｅｓ）、原稿が設置された後、圧板を閉じられるときに圧板検出手段１１１が再度圧板を検出する（ＳＡ７のｙｅｓ）。サイズ判定手段１１３は、このタイミングで光源３７を点灯させ（ＳＡ８）、ＣＣＤイメージセンサー４４から画像データを取り込む他、反射型センサー１１４からデータを取り込む（ＳＡ９）。そして、位置Ａ、Ｂ、Ｃにおける原稿の有無、および位置Ｄにおける原稿の有無に基づいて判定表２１０を参照して原稿サイズを判別する（ＳＡ１０）。

一方、手前側基準マーク１２２が指定されると（ＳＡ３の「手前側」）、主走査方向における原稿検出のため、ＣＣＤイメージセンサー４４の位置Ｅ、Ｆ、Ｇでの検出結果、および位置Ｄにおける反射型センサー１１４の検出結果に基づいて判定表１２０を使用して原稿のサイズ判定を行う（ＳＡ５、ＳＡ６〜ＳＡ１０）。

実施形態１に係る画像読取装置１６では、まぶしさが気になるオペレーターは、操作パネル１１２から、手前側基準マーク１２２を選択して、手前側基準マーク１２２を基準に原稿を設置して原稿を読み取ることができる。この状態で、光源からの射出光は原稿を通してしか目に入らないため、まぶしさが低減される。また、奥側の光は圧板によって遮られるため、直接目に入らない。またこの状態で原稿のサイズも自動的に判定される。

＜実施形態２＞
以下実施形態２に係る画像読取装置１３０について説明する。画像読取装置１３０では、オペレーターは原稿設置の基準マークの位置を操作パネル１１２等で指定する必要はない。すなわち、画像読取装置１３０は、オペレーターが設置した原稿を読み取り、どちらの基準マークに基づいて原稿を設置したかを判断し、適切な原稿サイズ検知を行う。

図６は実施形態２に係る画像読取装置の制御系を示すブロック図、図７は同画像読取装置の動作を示すフローチャートである。画像読取装置１３０は、コンタクトガラス３５上に奥側基準マーク１２１と、手前側基準マーク１２２とを配置している。

また、画像読取装置１３０は、図６に示すように、サイズ判定手段１３１を備え、サイズ判定手段１３１には、圧板検出手段１１１、反射型センサー１１４、ＣＣＤイメージセンサー４４、光源３７を接続している。

画像読取装置１３０は、ＣＣＤイメージセンサー４４で取得した画像から、実施形態１と同様に、主走査方向に沿って６カ所、すなわち位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇで原稿の有無を検出する（図３参照）。従って、サイズ判定手段１３１は、ＣＣＤイメージセンサー４４の位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇにおける原稿の有無情報、および反射型センサー１１４による位置Ｄでの原稿の有無の検出情報を取得する。

そして、サイズ判定手段１３１は、原稿サイズの判定時、取得したＣＣＤイメージセンサー４４の画像データから、圧板の支点軸に最も近い位置Ｇ（最も奥側）における原稿の有無に基づいて原稿が配置された基準マークを判定する。すなわち、位置Ｇで原稿ありと判断した場合、原稿は奥側基準マーク１２１に基づいて設置されていると判断し、奥側基準用の位置Ａ、Ｂ、Ｃおよび位置Ｄに基づいて判定表２１０を参照して原稿のサイズを判別する。

一方、位置Ｇで「原稿無し」を取得した場合には、原稿は手前側基準マーク１２２に基づいて設置されていると判断し、手前側基準用の位置Ｅ、Ｆ、Ｇおよび位置Ｄの原稿有無情報に基づいて判定表１２０を参照して原稿サイズを判定する。

このとき、最大サイズの原稿を設置する場合、奥側基準マーク１２１、手前側基準マーク１２２のいずれの基準マークに基づいて原稿を設置しても、その位置は結果的に同じ位置となる。オペレーターが最大サイズの原稿を手前側基準で設置した場合、実施形態２に係る画像読取装置１３０では、位置Ｇで原稿ありの判断になるため、奥側基準マーク１２１に基づいて原稿サイズを判定するが、判別結果としては同じになるため問題はない。

次に実施形態２に係る画像読取装置１３０の動作について説明する。図７は同画像読取装置の動作を示すフローチャートである。

オペレーターが原稿を設置するに際して（ＳＢ１）、圧板が開かれ、圧板が圧板検出手段１１１で検出される（ＳＢ２のｙｅｓ）。そして、原稿が設置された後、圧板が閉じられて、所定位置まで回動されたことを検出する（ＳＢ３のｙｅｓ）と、サイズ判定手段１１３は、光源３７を点灯する。そして、ＣＣＤイメージセンサー４４から画像データを取り込み（ＳＢ５）、サイズ判定手段１３１は、位置Ｇにおける原稿の有無を判定する（ＳＢ６）。

位置Ｇに原稿があると判断したとき（ＳＢ６のｙｅｓ）、原稿は奥側基準マーク１２１に基づいて設置されたものとして、位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄでの原稿の有無に基づいて判定表２１０を参照して原稿のサイズを判定する（ＳＢ９）。

一方、 位置Ｇに原稿がないと判断したとき（ＳＢ６のｎｏ）、原稿は手前側基準マーク１２２に基づいて設置されたものとして、位置Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｄでの原稿の有無に基づいて判定表１２０を参照して原稿のサイズを判定する（ＳＢ９）。

以上のように、実施形態２に係る画像読取装置１３０では、オペレーターは原稿設置の基準位置を画像読取装置に設定する必要はない。原稿サイズ検知時の光源のまぶしさを避けたい場合は、原稿を手前側基準で設置すれば装置が適切な方法で原稿サイズを判別してくれるため、操作の煩わしさが低減できる。

なお、各実施形態においてはＣＣＤイメージセンサー４４における原稿の検出位置は６カ所としたが、この原稿の検出位置はその数を必要に応じて増やすことができる。これに対応して判定表も変更する。原稿の検出位置の数を増やすと、より多くのサイズを細かく検知することができる。

また、実施形態１としてオペレーターは原稿基準位置を指定する場合を、また、実施形態２としてオペレーターが原稿位置基準を指定しなくても自動的に原稿の設置位置を判定する場合について説明した。しかし、画像読取装置として、奥側基準マーク、手前側基準マーク、自動判別の３種類から任意の処理を選定して設定するものとできる。

さらに、基準マークとしては、コンタクトガラスの外周部に設置基準位置を表示した原稿スケールを配置することができる。そして、外周部のうち直交する２方向、例えば奥側端と左側端にコンタクトガラスに対して段差を設けた形状のスケールを設け、このスケールの段差に原稿の端面を突き当てて原稿を設置しやすくできる。

また、手前側と右側は段差をなくすことができ、この場合コンタクトガラスよりも大きいサイズの原稿をはみ出して設置する場合に作業がしやすくなる。

さらに、手前側基準で原稿を設置する場合の操作性を向上させるため、手前側にも段差を設けて、原稿を突き当てて設置できるようにすることができる。

１１ 画像形成装置
１６ 画像読取装置
１８ ＡＤＦ（自動原稿搬送装置：圧板）
３７ 光源
４４ ＣＣＤイメージセンサー（反射光読取手段）
１１１ 圧板検出手段
１１２ 操作パネル（マーク特定信号発生手段）
１１３ サイズ判定手段
１１４ 反射型センサー
１２１ 奥側基準マーク
１３０ 画像読取装置
１３１ サイズ判定手段
Ｌ レーザービーム
Ｐ 原稿
Ｓ 記録媒体

特開２００７−２８８７１６公報 特開平１０−３１９６８５公報 特開２００４−００７１１０公報

Claims (8)

1. 副走査方向に沿う両辺のうち一方の辺側を支点軸として他辺側を上方に向け原稿台に回転動可能に保持され、コンタクトガラス上に配置された原稿をコンタクトガラスに押し付ける圧板と、
   前記圧板が所定角度だけ開かれたことを検出する圧板検出手段と、
   主走査方向の両端位置に設定され、配置される原稿の設置基準位置を表示する２つの原稿配置基準マークと、
   前記圧板検出手段が前記圧板が所定角度だけ開かれたこと検出したとき、配置された原稿にサイズ検出用の読取光を原稿の主走査方向に沿う領域に照射する光源と、
   前記配置された原稿からの反射光を、前記主走査方向に沿う複数の箇所で読み取る反射光読取手段と、
   外部からの操作で原稿が前記２つの原稿配置基準マークのうちいずれの原稿配置基準マークを基準として配置されたかを特定するマーク特定信号を発生するマーク特定信号発生手段と、
   前記マーク特定信号と、前記読取手段の検出結果とに基づいて原稿のサイズを判定するサイズ判定手段と、
   を備えることを特徴とする画像読取装置。
2. 副走査方向に沿う両辺のうち一方の辺側を支点軸として他辺側を上方に向け原稿台に回転動可能に保持され、コンタクトガラス上に配置された原稿をコンタクトガラスに押し付ける圧板と、
   前記圧板が所定角度だけ開かれたことを検出する圧板検出手段と、
   主走査方向の両端位置に設定され、配置される原稿の設置基準位置を表示する２つの原稿配置基準マークと、
   前記圧板検出手段が前記圧板が所定角度だけ開かれたこと検出したとき、配置された原稿にサイズ検出用の読取光を原稿の主走査方向に沿う領域に照射する光源と、
   前記配置された原稿からの反射光を、前記主走査方向に沿う複数の箇所で読み取る反射光読取手段と、
   前記読取手段の出力結果に基づいて前記コンタクトガラス上原稿台上の前記支点軸側の原稿配置基準マークにおける原稿の有無を判定して原稿の基準配置位置を判定するとともに、前記読取手段の検出結果に基づいて原稿サイズの判定を行うサイズ判定手段と、
   を備えることを特徴とする画像読取装置。
3. 前記光源は、原稿読取用の光源であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像読取装置。
4. 前記反射光読取手段は、原稿読取用のイメージセンサーであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の画像読取装置。
5. 前記光源および反射光読取手段の動作は、原稿読取動作における初期位置において行われることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の画像読取装置。
6. 前記マーク特定信号発生手段は、手動スイッチであることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
7. 前記光源の照射位置から副走査方向に離間した位置に、当該位置における原稿の有無を検出する反射型センサーを備えることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の画像読取装置。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載の画像読取装置と、この画像読取装置で読み取った原稿の画像データに基づいて記録媒体に画像を形成する画像形成手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。