JP2012533171A - 多接合及び多電極を有する光起電性電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各電池の集電ストリップ間の短絡の危険を可能な限り小さくし、かつ単一の接合ボックスで制御でき、電流出力端子を接合ボックスに容易に接続できる多接合光起電性装置を提供する。
【解決手段】少なくとも２個の光起電性電池１６０、２６０のアセンブリ、各光起電性電池間に位置するラミネーション中間層３００を備え、前記各光起電性電池は、２個の電流出力端子１８５、１８５´、少なくとも１個の光起電性接合１５０、２５０、集電ブス１８０、１８０´及び前記集電ブスから前記電流出力端子へ延びる接続ストリップ１９０、１９０´を備え、電流出力用の全ての出力端子は、前記光起電性装置の同じ面に位置している光起電性装置。
【選択図】図７

Description

本発明は、光起電性装置、より詳細には多層電池と称される電池を備える多接合装置の分野に関する。本発明は、独立した基板に設置された、複数の光起電性電池が、多電極光起電性モジュールを構成する多電極電池を備える光起電性装置の製造に関し、この装置では、全ての電極に直接アクセスができ、かつこれらの電極間の短絡の危険が回避される。

公知の光起電性発電機（ＰＶＧ）は、直列及び／又は並列接続された複数の光起電性電池（ＰＶ）を備えている。光起電性電池は、光エネルギを吸収しそれを電気エネルギに変換するように設計された半導体ダイオード（ｐ−ｎ又はｐ−ｉ―ｎ接合）である。光子が半導体に吸収されると、半導体はエネルギをｐ−ｎ接合の原子に伝達し、これらの原子の電子は自由になり、自由電子（ｎ型電荷）及び空孔（ｐ型電荷）を生成する。これにより、接合の２層（ｐ型及びｎ型）にポテンシャル差が現れる。このポテンシャル差は、電池の正及び負の端子間で測定できる。電池の最大電圧はゼロ電流の場合（開回路）は約０．６Ｖで、電池により伝達される最大電流は、電池が受ける太陽光のレベルに大きく依存する。

「多層接合光起電性電池」という表現は、一方が他方の上に積層された２個の単純な接合から成り、電池が吸収する太陽のスペクトルの帯域幅を増加させる多接合電池を意味する。技術に応じて、前記２個の接合は、互いに直接接触していても、透明な導電性酸化物の中間フィルムを介して間接的に接触していても良い。後者の場合、２個の接合間の透明な導電性酸化物の中間フィルは、複数反射により、光の経路長を増加させるための中間的反射体として機能する。図１は、無定形シリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）製の第１接合と、この接合に、入射光の経路に沿って、断面で直接接触する多結晶シリコン（μｃ−Ｓｉ：Ｈ）製の第２接合から成る多層電池の概略を示す。図１には、種々のフィルム間の相対的な厚さは特定していない。種々の物質が、ＰＶＤ（物理蒸着）やＰＥＣＶＤ（プラズマ化学蒸着）により、ガラス製基板１０に薄膜として析出している。次のものが順に析出する。第１透明導電性電極１１、前部光起電性電池を形成する第１ｐ−ｉ−ｎ単接合１５、後部光起電性電池を形成する第１ｐ−ｉ−ｎ単接合１６、第２透明導電性電極１２及びバックリフレクタ２０。製造上の実際的な理由から、電池が、無機、有機又はハイブリッド（無機／有機）であるにかかわらず、多層電池構造は、現在では、主として、いわゆる薄膜技術により製造される。薄膜技術では、光起電性電池の物理的な重なりは、生成する電流を集めるための電極１１、１２及び活性フィルム１５、１６を、好適な順序で連続して析出させることにより達成できる。

主として電気変換効率のため、多層電池は、光起電性装置の分野における主要な先端技術である。特に、この多層構造は、エネルギがシフトするそれぞれの光吸収帯を有する２個の光起電性電池を物理的に重ねることにより生成される。前記電池を光学的に接続すると、個々の電池のものより高い全吸収帯域を有するアレイ（つまり多層）が得られる。これにより、電気変換効率は増大し、この光吸収は電気エネルギに変換されて取り出される。

図２は、シリコン薄膜で形成された多層電池の％で表した変換効率を例示するグラフである。重なった電池（前部電池を「上部電池」、後部電池を「下部電池」とする）のそれぞれの吸収帯及び電池の全吸収帯（重なり）を示す。多層技術は、光起電性発電機のエネルギ性能を増加させるための一法である。直近の数年間で、種々の多層電池技術が発展した。例えば、特許文献１から特許文献３を参照されたい。これらの文献は、前記アレイに吸収されるエネルギを増加させることを目的とする種々のアセンブリを提供する。

前記多層電池は、二重接続、太陽のスペクトルの種々の帯域で、活性な光起電性電池を積層することに起因する光学的な接続、及び２個の接合の直接又は間接的な接触による電気的接続、及び多層の端部の２個の電極の存在により特徴付けられる。

多層電池の電気的接続の主要な欠点は、太陽の条件がどうであれ、前記多層電池を形成する光起電性電池により発生する電流が一致しなければならないことである。実際にはこの理想的な状況は不可能であり、各電池で生成する電流は、活性なスペクトルの領域に依存し、太陽の条件によって変化する。これは、多層電池は、本質的にその部材の最弱のものに制限されることを意味する。このような電流の制限は、多層電池の理論的効率を大きく減少させる。

従って、多層電池の接合を電気的に分断することが提案されている。前記多層電池の光起電性電池は、依然として光学的には接続されているが、電気的には分断されている。各接合は、２個の電極を有し、従って、２個の多層接合のそれぞれについて２個の電極、全部で４個の電極を有する多層電池が得られる。透光性で電気絶縁性の物質のフィルムが、隣接する接合の電極間に挿入される。

一般に、多層電池の電極は、電流出力端子から、接合ボックスを経て、本線グリッドと適合する、ＤＣ電圧をＡＣ電圧に変換するための、電子装置に電気的に接続される。この装置は、光起電性電池のアレイの制御、そして各電池を個々に制御することも可能にする。一般に、光起電性電池の２個の電流出力端子は、２個の接合バックスの光起電性電池の反対面のいずれか、又は単一の接合ボックスの電池の中央に位置している。特許文献４の図１は、モジュールの反対面に位置する電流出力端子を有する前記モジュールを形成する２個の積層された多層電池を示している。従って、前記モジュールの制御には、２個の接合ボックスが、前記モジュールの反対面に位置していることが要求される。接合ボックスをモジュールの反対面に配置させることは、モジュールと接合ボックスから成るアセンブリを嵩高くするという欠点を有する。

更に、２個の同一の光起電性電池を直接積層する場合には、複数の電流出力端子が、非常に短い距離のみで、例えば透光性で、２個の隣接光起電性電池間に位置する絶縁フィルムの厚さに等しい距離のみで分離される。この厚さは、１ｍｍ又はそれ未満である。従ってこれらの光起電性電池の積層は、２個の電池のそれぞれに属する電気接点ストリップの積層を意味し、そして形成される４線式光起電性電池内の短絡の危険を意味する。更に、２個の隣接する光起電性電池内に位置する所定極性の電極を分離する距離が短いため、電極へのアクセスが困難になる。従って、前記電極を接合ボックスへ接続することが困難になる。

欧州特許公開第Ａ−１９０６４５７号 米国特許公開第Ａ−２００８／００２３０５９号 国際特許公開第２００４／１１２１６１号 米国特許明細書第４４６１９２２号

従って、それぞれの電池の集電ストリップ間の短絡の危険を可能な限り小さくし、かつ単一の接合ボックスで制御できる多接合及び多端子光起電性装置が必要とされる。特に、それぞれの光起電性電池の電流出力端子を接合ボックスに容易に接続できる多接合光起電性装置の製造方法が必要とされている。

この目的のため、本発明は、
−少なくとも２個の光起電性電池（１６０、２６０）のアセンブリ、
−各光起電性電池間に位置するラミネーション中間層（３００）を備える光起電性装置であり、
前記各光起電性電池は、
−２個の電流出力端子（１８５、１８５´）、
−少なくとも１個の光起電性接合（１５０、２５０）、
−集電ブス（１８０、１８０´）及び
−前記集電ブスから前記電流出力端子へ延びる接続ストリップ（１９０、１９０´）を備え、
電流出力用の全ての出力端子は、前記光起電性装置の同じ面に位置している光起電性装置を提供するものである。

一態様では、前記装置は平行六面体であり、前記電流出力端子は前記平行六面体の側面のいずれかに位置し、電流出力端子は互いにシフトしている。

他の態様では、前記装置は平行六面体であり、前記電流出力端子は前記平行六面体の上面又は底面に位置している。電流出力端子は、好ましくは前記装置の側面近傍に整列している。

更に他の態様では、電流出力端子はワイヤである。

更に他の態様では、電流出力端子は、前記接続ストリップ（１９０、１９０´）の端部の接点（５００、５００´）である。

他の態様では、前記装置は、
ｎ個（ｎは２又はそれ以上である）の光起電性電池を備え、かつ
−前部光起電性電池、
−少なくとも１個の中間光起電性電池（ｎが２より大きいときに、１＜ｉ＜ｎである）、
−後部光起電性電池（ｎ）を備え、かつ
各中間光起電性電池（ｉ）は、光起電性電池〔１から（ｉ−１）まで〕からの延長片（１９５、１９５´）を通過させるための２（ｉ−１）個の孔（３５１、３５２）を有し、かつ光起電性電池（ｉ）からの電流出力端子を通過させるための２個の孔（３５０、３５３）を有していても良く、かつ後部光起電性電池（ｎ）は、光起電性電池〔１から（ｎ−１）まで〕からの延長片を通過させるための２（ｉ−１）個の孔（３７１〜３７６）を有し、かつ光起電性電池（ｎ）からの電流出力端子を通過させるための２個の孔（３７０、３７７）を有していても良い。

他の態様では、前記装置は、
ｎ個（ｎは２又はそれ以上である）の光起電性電池を備え、かつ
−前部光起電性電池、
−少なくとも１個の中間光起電性電池（ｎが２より大きいときに、１＜ｉ＜ｎである）、
−後部光起電性電池（ｎ）を備え、かつ
各中間光起電性電池（ｉ）は、接合ボックスのプラグに、光起電性電池〔１から（ｉ−１）まで〕の接点をフィットさせるための２（ｉ−１）個の孔（３５１、３５２）を有し、かつ接合ボックスのプラグに、光起電性電池（ｉ）の接点をフィットさせるための２個の孔（３５０、３５３）を有していても良く、
かつ後部光起電性電池（ｎ）は、接合ボックスのプラグに、光起電性電池〔１から（ｎ−１）まで〕の接点をフィットさせるための２（ｎ−１）個の孔（３７１〜３７６）を有し、かつ接合ボックスのプラグに、光起電性電池（ｎ）の接点をフィットさせるための２個の孔（３７０，３７７）を有していても良い。

他の態様では、後部光起電性電池は、光反射性物質のフィルム（２３０）を備え、建物の屋根や建物の不透明な壁被覆材として使用される。

他の態様では、後部光起電性電池は、光反射性物質のフィルムを有さず、建物の窓部材として使用される。

他の態様では、光起電性接合物質が、微結晶シリコン、多形シリコン、無定形シリコン、硫化カドミウムＣｄＳ製の緩衝層を有するテルル化カドミウムＣｄＴｅ、硫化カドミウムＣｄＳ又は硫化インジウムＩｎ₂Ｓ₃製の緩衝層を有し、かつｘが０と１の間にある黄銅鉱ＣｕＩｎ_xＧａ_1-x（Ｓｅ，Ｓ）₂、シリコンとゲルマニウムの水素化無定形合金Ｓｉ_xＧｅ_1-x、及びポリ（３−ヘキシルチオフェン）及び[６，６]フェニルーＣ６１酪酸メチル系の有機物質、及びこれらの混合物から成る群から選択される。

他の態様では、透明な導電性酸化物（ＴＣＯ）から成る２個の電極が、接合の各面に存在する。

他の態様では、正の電流出力端子から成る第１群と、負の電流出力端子から成る第２群を形成する電流出力端子が、接合ボックス内に集められている。

他の態様では、電流出力端子が、正の電極と負の電極から成る対を構成し、各対が接合ボックス中に位置するか、全ての対が単一の接合ボックス内に位置する。他の態様では、光起電性アレイは、ｎ個の接合ボックスを備えている。

本発明の他の対象は、前述の装置と少なくとも1個の接合ボックスを備える光起電性アレイである。他の態様では、光起電性アレイは、単一の接合ボックスを備えている。

本発明の別の対象は、前述したような光起電性装置の製造方法である。この方法では、光起電性電池（１６０、２６０）及びラミネーション中間層（３００）を積層する。

本発明方法の他の態様では、
−前部光起電性電池、
−孔が、ラミネーション中間層が析出した前記前部光起電性電池の電流出力端子に面する有孔の前記ラミネーション中間層、
−それぞれが、１から（ｉ−１）の光起電性電池からの延長片（１９５、１９５´）を通過させるための２（ｉ−１）個の孔（３５１、３５２）を有し、かつ光起電性電池（ｉ）からの電流出力端子を通過させる２個の孔（３５０、３５３）を有していても良い、少なくとも1個の中間光起電性電池（ｉ）、
−孔が、ラミネーション中間層が析出した光起電性電池（ｉ）の電流出力端子に面する有孔の前記ラミネーション中間層、及び
−１から（ｎ−１）の光起電性電池からの延長片を通過させるための２（ｎ−１）個の孔（３７１〜３７６）を有し、かつ光起電性電池（ｎ）からの電流出力端子を通過させる２個の孔（３７０、３７７）を有していても良い後部光起電性電池（ｎ）を積層するステップ備え、かつ
−前記孔に、延長片及び電流出力端子を通過させ、かつ
−可能であれば、各電池又は各中間層が析出された後の連続的な操作により、又は可能であれば、各電池又は各中間層が組み立てられた後の単一ステップにより、
積層を形成する。

本発明方法の他の態様では、
−前部光起電性電池、
−孔が、ラミネーション中間層が析出した前記前部光起電性電池の電流出力端子に面する有孔の前記ラミネーション中間層、
−接合ボックスのプラグに、光起電性電池〔１から（ｉ−１）まで〕の接点をフィットさせるための２（ｉ−１）個の孔（３５１、３５２）を有し、かつ接合ボックスのプラグに、光起電性電池（ｉ）の接点をフィットさせるための２個の孔（３５０、３５３）を有していても良い、少なくとも1個の中間光起電性電池（ｉ）、
−孔が、ラミネーション中間層が析出した光起電性電池（ｉ）の電流出力端子に面する有孔の前記ラミネーション中間層、及び
接合ボックスのプラグに、光起電性電池〔１から（ｉ−１）まで〕の接点をフィットさせるための２（ｎ−１）個の孔（３７１〜３７６）を有し、かつ接合ボックスのプラグに、光起電性電池（ｎ）の接点をフィットさせるための２個の孔（３７０、３７７）を有していても良い、後部光起電性電池（ｎ）を積層するステップを備え、かつ
−可能であれば、各電池又は各中間層が析出された後の連続的な操作により、又は可能であれば、各電池又は各中間層が組み立てられた後の単一ステップにより、
積層を形成する。

他の態様では、接続ストリップ（１９０、１９０´）は、それらの端部に接点（５００、５００´）を有する。

他の態様では、電流出力端子は、ワイヤであり、光起電性電池の外側の装置のいずれかの側面に保持されている。

他の態様では、光起電性電池は、光起電性電池の側面に位置するか、光起電性電池の側面に開放されたハウジング（６００）内に位置する接点端子（５００）を有する。

本発明方法の他の態様では、
−２個の延長片を有する前部光起電性電池、
−無孔のラミネーション中間層、
−１から（ｉ−１）の光起電性電池の２（ｎ−１）個の延長片に対してシフトした２個の延長片を備える、後部光起電性電池（ｎ）を積層するステップを備え、かつ
−可能であれば、各電池又は各中間層が析出された後の連続的な操作により、又は可能であれば、各電池又は各中間層が組み立てられた後の単一ステップにより、
積層を形成する。

前述した、公知の多重接合光起電性電池を示す図。 前述した、公知の多重接合光起電性電池のエネルギ効率を示す図。 本発明の多重接合光起電性電池の概略図。 本発明方法による多層電池のアセンブリの概略図。 基板の面Ａ及びＢの説明図。 光起電性電池の面の説明図で、面Ｅは光の入射面、面Ｓは光の出射面である。 本発明の光起電性電池の電気配線の概略図。 本発明の「背面電極」構成の概略図。 本発明の配線のダイアグラム。 本発明のアセンブリ組み立て前の、「端面電極」（又は「側面電極」）構成の４個の二電極電池の積層を例示する図。 本発明のアセンブリ組み立て後の、「端面電極」（又は「側面電極」）構成の４個の二電極電池の積層を例示する図。 本発明のアセンブリ組み立て前の、「端面電極」（又は「側面電極」）構成の４個の二電極電池の積層を例示する概略図。 本発明のアセンブリ組み立て前の、「端面電極」（又は「側面電極」）構成の４個の二電極電池の積層を例示する概略図。 本発明のアセンブリ組み立て後の、「端面電極」（又は「側面電極」）構成の４個の二電極電池の積層を例示する概略図。 本発明のアセンブリ組み立て前の、「背面電極」構成の４個の二電極電池の積層を例示する図。 本発明のアセンブリ組み立て後の、「背面電極」構成の４個の二電極電池の積層を例示する図。 本発明のアセンブリ組み立て前で、光起電性電池の軸に対して電流出力端子の中心がずれている、「背面電極」構成の４個の二電極電池の積層を例示する図。 接続ストリップの延長片が、積層内に配置された中間の二電極電池（ｉ）（１＜ｉ＜ｎ）を通過し、「背面電極」構成の多接合多電極電極中に位置する面Ｅが面Ａに対応し、面Ｓが面Ｂに対応することを示す図。 接続ストリップの延長片が、積層内に配置された中間の二電極電池（１＜Ｉ＜ｎ）を通過し、「背面電極」構成の多接合多電極電極中に位置する面Ｅが面Ｂに対応し、面Ｓが面Ａに対応することを示す図。 電流出力端子が接続ストリップの端部の接点であることを示す図で、該接点は、光起電性電池の端面（又は側面）に位置している。 接点は、光起電性電池の端面（又は側面）に位置するハウジング内に位置し、プラグ（４００、４００´）は、接点（５００、５００´）と協働するようになっている。 電流出力端子が接続ストリップの端部の接点であることを示す図で、該接点は、光起電性電池の背面に位置している。 光起電性電池の背面で、プラグ(４００、４００´、４００’’、４００’’’)は、接点(５００、５００´、５００’’、５００’’’)と協働するようになっている。

本発明の特徴及び利点は、本発明の態様を例示する下記説明により明らかになると思う。

本発明は、ｎ個の光起電性電池のそれぞれの２個の電極に直接アクセスできる多接合多電極光起電性電池の製造方法を提供するものである。

まず、２個の電気的に分離された多層接合（４個の電極）を有する光起電性電池の構造について説明するが、本発明方法は、ｎ個（ｎ≧２）の多層接合光起電性電池のアセンブリを備えるモジュールの製造に適用することができるものである。

図３は、接合ボックスに電流を出力させるための、４個の電極を有する多層接合光起電性電池の概略断面図である。

図３は、第１光起電性接合１５０を有する第１電極１１０及び第２電極１２０を備える第１光起電性電池を支持する第１基板１００を（上部から下部へ）順に示す。透明かつ電気絶縁性材料のフィルム３００は、前記第１の光起電性電池を、第２光起電性接合２５０を有する第１電極２１０及び第２電極２２０を備える第２電池から分離している。反射背面フィルム２３０を、前記第２光起電性電池の下方に設置しても良い。図３は、第２基板２００を示している。前記電極１１０、１２０、２１０及び２２０は、接合ボックス５０に接続されている。

図４は、別個に製造された２個の光起電性電池を組み立てるステップの概略図である。電池１６０、２６０は、透光性の樹脂フィルム３００の両側に装着されている。この装着は、例えばラミネーションにより行われる。

図３は、２個の光起電性電池に限定されたアセンブリを示しているが、前記モジュールは、ｎ個の光起電性電池を備えることができ、ｎは、２よりも大きい。この場合、モジュール内で、次の３タイプの光起電性電池が区別される。
−前部電池（ｉ＝１）、つまり光線が通過する第１の電池。
−中間の光起電性電池（１＜ｉ＜ｎ）。
−後部電池（ｉ＝ｎ）、つまり最後に光線を受ける電池。

各基板は、次の２面を有する（図５参照）。
−光エネルギの吸収体が形成されている面Ａ（接合）。
−太陽放射の光起電性変換に特異的な析出を有しない面Ｂ．

各光起電性電池は、次の２面を有する（図６参照）。
−太陽放射を受ける入口面Ｅ。
−基板と種々の薄層のアレイを通過した後に、太陽放射がそこから去るか、又は基板と種々の薄層のアレイを通過した後に、太陽放射がそこから反射する出口面Ｓ。

個々の電池の積層に関しては、次のようになっている。
−前部の二電極光起電性電池（ｉ＝１）に関し、面Ｅは面Ｂに対応し、面Ｓは面Ａに対応している。
−中間の二電極光起電性電池（１＜ｉ＜ｎ）のそれぞれに関し、面Ｅは面Ｂに対応し、面Ｓは面Ａに対応している。
−後部の二電極光起電性電池（ｉ＝ｎ）に関し、面Ｅは面Ａに対応し、面Ｓは面Ｂに対応している。

しかし、中間の二電極光起電性電池（１＜ｉ＜ｎ）の場合、それらの幾つか、あるいは全部を、面Ｅが面Ａに対応し、面Ｓが面Ｂに対応するように配置することは、十分に可能である。

各光起電性電池は、単独の基板上に形成される。

前部（ｉ＝１）及び中間の（１＜ｉ＜ｎ）の電池の基板は、太陽放射に対して透明で、この太陽放射を、積層された光起電性電池のそれぞれの吸収性物質に到達するようにしている。

この基板は、例えば、全てがガラス製でも、ポリウレタン又はポリカーボネート、又はポリメチルメタアクリレートのような熱可塑性樹脂製であっても良い。この基板は、本光起電性システムを適用するために有利なスペクトルの部分に関して、最良の透明性を有する可能性が生じるように選択される。

後部光起電性電池の基板は、透明である必要はない。この基板は、例えばステンレス鋼、ガラス、ポリマー、セラミック、又は多数のこれらの成分の組成物からなっている。

[基板の作製]
光起電性電池（ｉ）の製造に使用する基板は、熱的、化学的及び機械的に安定で、二電極光起電性電池（ｉ）の全ての製造方法に関して適合し、更に最終的な多電極光起電性電池の製造方法にも適合する。全ての基板は、同じ寸法を有する。

[基板上への光起電性電池の作製]
前部、中間及び後部の二電極光起電性電池の製造について簡単に説明するが、この説明は、前記電池を組み立てる前の本発明の多電極光起電性装置の各電池の製造にも適用することができる。最終的な多電極光起電性電池を形成する各二電極光起電性電池の製造は、装置の面から見ても、あるいは立地面から見ても、完全に独立した生産ラインで行われる。各電池は、任意の公知方法、特に基板上への薄膜の析出により製造される。

第１の透明な導電性酸化物系電極を、基板上に析出させる。一般に、透明な導電性酸化物フィルムは、約０．０５μｍから１０μｍの厚さを有し、例えば、フッ素をドープした酸化スズ系（ＳｎＯ₂：Ｆ）、アルミニウムをドープした酸化亜鉛系（ＺｎＯ：Ａｌ）、ホウ素をドープした酸化亜鉛系（ＺｎＯ：Ｂ）、又はインジウムスズ酸化物系（ＩＴＯ）である。この酸化物フィルムは、可能な限り透明で、光起電性電池（ｉ）及びそれに続く光起電性電池のアレイ（ｉ＋１からｎ）の吸収性物質を形成する物質の吸収スペクトルに対応する波長領域において、太陽放射を可能な限り伝達して、最終的な多電極光起電性モジュールの全変換効率を減少させないようにする。この透明で導電性であるフィルムは、例えば、カソードスパッタリング、ＬＰＣＶＤ（低圧化学蒸着）又はＭＯＣＶＤ（金属有機化学蒸着）で析出させることができる。

後部二電極光起電性電池（ｉ＝ｎ）の場合、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、銅（Ｃｕ）又は窒化チタンから成る後部反射体を使用することが可能である。この後部反射体は、前記基板と第１の透明な導電性電極間に析出させる。後部反射体は、例えば、カソードスパッタリング又は反応性カソードスパッタリングで析出させることができる。この態様は、光を外側に向けて反射させることができるため、光起電性電池モジュールを住居や工場の屋根に設置する用途に特に適している。

次いで、この透明で導電性の酸化物フィルムを、例えばプラズマエッチング技術や塩酸ＨＣｌ溶液に浸漬する化学的処理により表面を改質しても良く、これにより太陽放射の光学的封じ込めが改良され、最終的な多電極光起電性モジュールの全変換効率が改良される。

次に、太陽放射を光起電的に変換できる吸収性物質を、第１の透明な導電性電極の表面に析出させる。例えば、この物質は、水素化無定形シリコン製のｐ−ｉ―ｎ接合又はｎ−ｉ−ｐ接合吸収体、水素化多形シリコン製のｐ−ｉ―ｎ接合又はｎ−ｉ−ｐ接合吸収体、水素化微結晶シリコン製のｐ−ｉ―ｎ接合又はｎ−ｉ−ｐ接合吸収体、又はその第１のｐ−ｉ―ｎ接合が無定形シリコン系であり、その第２のｐ−ｉ―ｎ接合が微結晶シリコン系である多層接合のような多接合タイプの薄膜吸収体、又は硫化カドミウムＣｄＳ製の緩衝層を有するテルル化カドミウムＣｄＴｅ系の吸収体、又は硫化カドミウムＣｄＳ又は硫化インジウムＩｎ₂Ｓ₃製の緩衝層を有し、かつｘが０と１の間にあるＣｕ（Ｉｎ_xＧａ_1-x）（Ｓｅ，Ｓ）₂合金のような黄銅鉱系の吸収体、又はシリコンとゲルマニウムの水素化無定形合金Ｓｉ_xＧｅ_1-x系の吸収体、又は、例えばポリ（３−ヘキシルチオフェン）及び[６，６]フェニルーＣ６１酪酸メチル（Ｐ３ＨＴ／ＰＣＢＭ）タイプの有機吸収体とすることができる。

前記接合を形成するために使用される物質は、異なった太陽放射吸収能を有することが好ましい。光起電性電池（ｉ）に使用する吸収性物質は、引き続く光起電性電池（ｉ＋１からｎ）の吸収性物質を形成する物質の吸収スペクトルに対応する波長領域において高伝達性で、最終的な多電極光起電性モジュールの全変換効率を減少させないようにする。例えば４電極電池（ｎ＝２）の場合、すなわちそれぞれが２個の別個の電極を有する２個の電池から形成されている場合、前部電池（ｉ＝１）には、水素化された無定形シリコン製のｐ−ｉ―ｎ又はｎ−ｉ―ｐ接合の吸収体を、そして後部電池（ｉ＝２）には、水素化された微結晶シリコン製のｐ−ｉ―ｎ又はｎ−ｉ―ｐ接合の吸収体を、それぞれ選択する。

最後に、第２の透明な導電性電極を、吸収体の表面に析出させる。ＳｎＯ２：Ｆ、ＺｎＯ：Ａｌ、ＺｎＯ：Ｂ、又はＩＴＯ系の透明な導電性酸化物フィルムは、可能な限り透明で、かつ光起電性電池（ｉ）に使用する吸収性物質、及び引き続く全ての光起電性電池（ｉ＋１からｎ）の吸収性物質を形成する物質の吸収スペクトルに対応する波長領域において太陽放射を高度に伝達し、最終的な多電極光起電性モジュールの全変換効率を減少させないようにする。

それ自身公知であるが、例えばレーザエッチング、機械的エッチング又はリフトオフプロセスにより、種々の薄膜を電池に区画するステップ、及び種々の表面を洗浄するステップは、複数の析出ステップ間に行い、単一の同じ基板に、直列接続された光起電性電池のネットワークを形成する。種々の薄膜を区画する連続ステップは、モノリチックな一体化により、それらの区画ステップ間に、基板表面に直列的に種々の電池を形成させる。種々の表面の洗浄ステップは、析出ステップと区画ステップ間に行っても良い。

フィルムの周縁を電気的に分離する追加ステップを、基板の表面Ａに行うこともできる。この分離は、例えばレーザを使用する方法により実施できる。

最後に、基板表面Ａに析出した全てのフィルムのストリップを、基板の周縁から除去し、析出物のないゾーンを画定する。基板周縁から全てのフィルムを除去すると、一方で外部環境から吸収性物質を分離することを可能にし、他方で基板の周縁で、ラミネーション中間層と直接接触させて、湿気や酸素と良好に隔離できる。周縁から除去されるストリップは、一般に１０ｍｍから１５ｍｍの幅を有する。

周縁の前記フィルムの磨耗は、例えばレーザ磨耗により、又は例えばコランダム粉末又は磨耗ホイールを使用するサンドブラスト法による機械的磨耗により行うことができる。

[光起電性電池の配線]
光起電性電池の電気配線は、本発明を特徴付けている。図７〜図１２を参照する。図７において、集電ブス（１８０、１８０´、１８１、１８１´）は、直列的なモノリチックな一体化により、電池（ｉ）のいずれかの端部に横向きに位置し、この光起電性電池で発生する電子を集めるようになっている。集電ブスは、基板の側縁に沿って延びている。これらの側部の集電ブスを位置させるために、自動はんだ機を使用したり、あるいは接続を手動で行ったりすることが可能である。

次いで、２個の接続ストリップ（１９０、１９０´、１９１、１９１´）を、各集電ブスに接続する。各接続ストリップは、２本の集電ブスと、モジュール外の接触領域間のリンクとして機能する。前記接続ストリップは、前記集電ブスの方向に対して直角に配置され、それぞれは基板の中央に向かっている。集電ブスの方向と直角に位置する接続ストリップの部分の長さは、図７に示すように、光起電性電池中で変化する。特に、図７に示すように、光起電性電池（ｉ）に固定された接続ストリップ（１９１、１９１´）の部分は、光起電性電池（ｉ−１）に固定された接続ストリップ（１９０、１９０´）の部分より短いことに注目すべきである。この長さの変化のため、電流出力端子（１８５、１８５´、１８６、１８６´）の位置をシフトさせて、重なり合わないようになっている。このシフトにより、光起電性電池の電流出力端子が、互いに整列しないようにされる。整列すると、引き続く電流出力端子の接合ボックスへの接続を困難にし、これらの端子間に短絡を生じさせることになる。電池（ｉ−１）の接続ストリップ（１９０、１９０´）を延ばして、前記ストリップが、電池（ｉ）から電池（ｎ）の全電池及びカプセルを通り、光起電性電池の背面から突出させることも可能である。接続ストリップ延長片は、図７で、符号１９５及び１９５´で示されている。図８は、一旦組み立てられた多電極光起電性装置を示す。

図９は、４個の光起電性電池が積層され、集電ブスの方向に直角な接続ストリップの長さが、前部光起電性電池から後部光起電性電池に向けて小さくなることを示している。集電ブスの方向に直角に配置される接続ストリップの長さは、所定の光起電性電池の２個の電池に関しては同一である。

基板の面Ａに位置する電極の２個の接続ストリップを電気的に分離することが必要である。そのためには、面Ａと２個の接続ストリップ間に、絶縁物質のストリップを位置させる。

好ましい態様によると、電流出力端子は基板から突出し、基板と平行な面に位置する。これは、「端面電極」構成（図１０ａ及び１０ｂ）として知られる。電池（ｉ）の電流出力端子は延びていて、基板及びカプセルの端面（又は側面）から突出している。積層された光起電性電池から成る装置は、上面、下面、及び４つの側面から成る平行六面体の形状を有している。上面は受光面である。「端面電極」構成は、光起電性装置の一側面から電流出力端子が出ていることに対応する。光起電性電池の種々の部材を組み立てると、電流出力端子（１８５、１８６、１８７、１８８、１８５´、１８６´、１８７´及び１８８´）は互いにシフトすることに注目すべきである。「シフトした電流出力端子」とは、いずれの２個の電流出力端子も、光起電性装置の上面により形成される面に直角である所定面に位置しないことを意味していると理解するべきである。

接続が依然として光起電性装置の端面（又は側面）に対して行われている他の態様では、接続ストリップの端部に位置する接点（５００、５００´）と協働するプラグ（４００、４００´）を装着することが可能である。前記接点は、光起電性電池の端面（又は側面）上に、又は光起電性電池の端面（又は側面）に位置するハウジング（６００、６００´）上のいずれかに位置できる。

集電ブスの方向に直角に位置する接続ストリップの長さが、所定の光起電性電池の２つの電池に関して異なっている、図１１ｃ、図１１ｄ及び図１１ｅに示す態様を含めることも可能である。

他の好ましい態様では、電流出力端子は基板から突出し、基板と直角な面に位置している。これは、「背面電極」構成（図１１ａ、図１１ｂ及び図１１ｃ）として知られている。従ってこの「背面電極」構成は、光起電性装置の底面から電流出力端子が出ていることに対応している。

電極が電池の端面（又は側面）に位置する多接合多電極光起電性電池の場合、基板に前もって孔をあけておく必要はない。

電極が電池の背面に位置する多接合多電極光起電性電池の場合、基板を前もって作製する必要がある。これは、各光起電性電池の電極を、２個の別個の電極としてモジュールの下面に到達させるために、基板（ｉ＝２からｎ）は、孔をあけて電流出力端子を通過させる必要があるからである（図１１ａ）。電池２は、４個の孔（３５０、３５１、３５２、３５３）を有する。電池３は、６個の孔（３６０、３６１、３６２、３６３）を有する。後部電池は、８個の孔（３７０、３７１、３７２、３７３、３７４、３７５、３７６、３７７）を有する。所定の電池について、一連の孔の端部のそれぞれに２個の孔が存在するように選択することは任意である。これは、接続ストリップが光起電性電池の下面に位置すれば、前記２個の孔は存在しなくても良いからである。しかし、接続ストリップが光起電性電池の上面に位置する場合は、前記の孔は必要である。前部電池（ｉ＝１）の基板は孔を有しない。これは、前部電池が最終的な多電極光起電性電池のカバーとして機能するからである。更に、電池（ｉ）の接続ストリップの内端は、カプセル（ｉ）に存在する孔と一致する（図１１ａ）。図７に示すように、電池（ｉ）の接続ストリップを延ばし、該接続ストリップが全ての基板及びカプセルを通過させて、多電極光起電性電池の背面から突出させることも可能である。

接続ストリップ（１９５、１９５´）を延ばすための延長片を使用する際には、これらの延長片が、基板の面Ｓから出射することを確実にすることが必要である。中間の二電極光起電性電池（１＜ｉ＜ｎ）が積層され、面Ｅが面Ａに、面Ｓが面Ｂに対応する前記場合には、光起電性電池（ｉ）の接続ストリップの延長片が、基板（ｉ）に開口され、かつこの目的のために形成された孔を確実に通るようにすることが必要である（図１２ａ）。

中間の二電極光起電性電池（１＜ｉ＜ｎ）が積層され、面Ｅが面Ｂに、面Ｓが面Ａに対応する場合には、光起電性電池（ｉ）の接続ストリップの延長片は、基板（ｉ）に開口された孔を通らない（図１２ｂ）。

中間の二電極光起電性電池（１＜ｉ＜ｎ）が積層され、面Ｅが面Ｂに、面Ｓが面Ａに対応する場合には、光起電性電池（ｉ）を保持する基板（ｉ）は、基板の１つの端部に平行なラインに前もって開口された２ｉ個の孔を有する。この基板の２（ｉ−１）個の中央孔は、中間層（ｉ―１）に開口された孔と一致する。この基板は、これらの孔のいずれかのサイドの２個の追加的な孔を含んでいても良い。

中間の二電極光起電性電池（１＜ｉ＜ｎ）が積層され、面Ｅが面Ａに、面Ｓが面Ｂに対応する場合には、光起電性電池（ｉ）を保持する基板（ｉ）は、基板の１つの端部に平行なラインに開口された２（ｉ−１）個の孔を有する。この基板の２（ｉ−１）個の中央孔は、中間層（ｉ）に設けられた孔と一致する。

後部電池（ｉ＝ｎ）の基板は、該基板の１つの端部に平行なラインに開口された２ｎ個の孔を有する。この基板の２（ｎ−１）個の中央孔は、中間層（ｎ−１）に開口された孔と一致する。この基板は、これらの孔のいずれかのサイドの２個の追加的な孔を含んでいても良い。

最終的な多電極光起電性モジュールの全変換効率を減少させないために、各電池の集電ブスと電流出力端子を同一面に位置させることが好ましい。

接続ストリップの延長片は使用しなくても良い。各光起電性電池及び接合ボックス間の電気的接続は、光起電性電池の背面に位置する接点（５００、５００´）と協働する、異なった長さのプラグ（４００、４００´）により可能になる（図１４ａ及び図１４ｂ）。

種々の集電ブス及び接続ストリップの配置及びはんだ付けは、手作業で行うことができる。しかし、一般的には、この操作は自動的なシステムを使用して実行する。集電ブスと電流出力端子は、ニッケル被覆した銀リボン、銀被覆したニッケルリボン、スズビーズ、スズ被覆した銅リボン、銅被覆したスズリボン、又は光起電性電池で発生した電流を伝達でき、かつ光起電性電池の電極へはんだ付けできる他の任意の物質などの金属ストリップとすることができる。

［ラミネーション中間層の選択］
一旦、前部、中間及び後部電極が別個に製造されると、それらは、（カプセル）ラミネーション中間層により互いに結合される。

二電極電池を結合して多接合多電極電池とするために選択されるラミネーション中間層は、次の機能を有しなければならない。
−機械的保護を提供する、
−水蒸気及び酸素に対する障壁として作用する、
−電気的分離を提供する、
−衝撃吸収体として作用する、
−電池材料の腐食源として作用しない、
−接着性を有する。

前記選択は、例えばエチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）、ポリアクリレート樹脂のようなエラストマ、又はシリコーン、及びポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン熱可塑性樹脂及びある種の改質ポリオレフィン（ＥＰＤＭ、ＤＭＰ）のような熱可塑性樹脂から行われる。他のラミネーション中間層もＥＶＡとともに、あるいはＥＶＡの替わりに使用でき、その例は、テドラ（Tedlar、登録商標）又はテフゼル（Tefzel、登録商標）タイプのプラスチック、又はＵＶ硬化性被覆及びこれらの組み合わせである。

ラミネーション中間層は、可能な限り透明で、光起電性電池（ｉ）及びそれに続く全光起電性電池（ｉ＋１からｎ）の吸収性物質を形成する物質の吸収スペクトルに対応する波長領域において、太陽放射を可能な限り高度に伝達して、光起電性モジュールの効率を減少させないようにする。

［カプセルの作製］
全てのカプセルは、基板と同じサイズである。

その電極が電池の端面（又は側面）に位置する多接合多電極光起電性電池の製造の場合、カプセルを前もって作製する必要はない（図１０ａ及び図１０ｂ）。

その電極が電池の背面に位置する多接合多電極光起電性電池の製造の場合、カプセルを前もって作製する必要がある。これは、各光起電性電池の電極を、２個の別個の電極としてモジュールの下面に到達させるために、カプセル（ｉ＝１からｎ―１）に、孔を形成するからである（図１１ａ、図１１ｂ、図１１ｃ）。

一般に、電池（ｉ）の基板と電池（ｉ＋１）の基板間に位置するカプセルは、基板の１つの端部に、平行なラインに前もって開口された２ｉ個の孔を有する。この基板の２（ｉ−１）個の中央孔は、基板（ｉ）に開口された孔と一致している。

シール又はシール用樹脂を、基板（ｉ）の面Ｓの周縁又は基板（ｉ＋１）の面Ｅの周縁のいずれかの、各基板間に位置させることもでき、これにより基板（ｉ）と基板（ｉ＋１）間に追加的なシールを提供して、特に湿気に対するシールを向上させる。このシール又はシール用樹脂は、例えば、エチレン／酢酸ビニル又はポリイソブチレン、又はポリウレタン、ポリスルフィド、又はシリコーン系マスチック樹脂などの熱溶融性樹脂である。

後部基板の孔のはんだ接合は、環境に関する更なる保護の観点から、エポキシドで被覆しても良い。

［個々の二電極光起電性電池及びラミネーション中間層からの多接合多電極光起電性電池の組み立て］
種々の二電極光起電性電池を互いに結合させる。そのためには、ラミネーション中間層１を、光起電性電池１の面Ｓの表面に位置させる。次いで、電池２の面Ｅを前記ラミネーション中間層１上に位置させる。一般に、光起電性電池を結合させるためには、光起電性電池（ｉ）の面Ｓの表面にラミネーション中間層（ｉ）を析出させる。最後に、光起電性電池（ｎ）の面Ｅを、ラミネーション中間層（ｎ−１）上に位置させる。

種々の二電極光起電性電池の結合のためのこのステップの間、その電極が電池の背面に位置する多接合多電極光起電性電池の製造の場合、ラミネーション中間層を配置する際に、ラミネーション中間層（ｉ）の孔が、（ｉ）個の先行電池の接続ストリップの内端と確実に一致させる必要がある。同様に、電池（ｉ）を配置する際には、中間層（ｉ−１）の孔が、基板（ｉ）の孔と確実に一致することが重要である。

電池の背面に位置する電極を有する多電極電池で接続ストリップ延長片を使用する場合、（ｉ―１）個の先行する電池の接続ストリップの延長片が、ラミネーション中間層（ｉ）の一致する孔を確実に通過し、かつラミネーション中間層（ｉ）の２個の自由孔を通して、光起電性電池（ｉ）の接続ストリップの２個の延長片あを通過させることが必要である。同様に、電池（ｉ）を配置する際には、中間層（ｉ−１）の孔が、基板（ｉ）の孔と確実に一致することが重要である（図１１ａ）。

接点が、電池の端面（又は側面）を介して多電極電池に形成されている場合は、基板（ｉ）の端面（又は側面）に位置する光起電性電池（ｉ）の２個の電極の接続ストリップは、先行する（ｉ−１）光起電性電池の電極の接続ストリップの真上に位置しないようにすることが重要である（図１０ｂ）。

この多接合多電極光起電性電池の種々の部材の結合ステップでは、基板とラミネーション中間層が、互いに良好に整列することが重要である。この整列は、作業員により手動で、又は画像制御の使用や、例えば整列を行えるロボットの使用により自動的に行える。

次いで、ｎ個の二電極光起電性電池及び（ｎ−１）個の中間層の積層を備えるアレイを、多接合多電極光起電性電池の結合を行うラミネートシステムに位置させて、前記結合を完了させる。この最後のラミネーションは、例えば真空ラミネータ又はローララミネータ中で、次いでオートクレーブ中で加工して実施できる。

このようにして得られた光起電性モジュールは、全てがモジュールの同じ側面か端面に位置する電流出力端子を介して、１又は２以上の接合ボックスに接続される。該接合ボックスは、前記モジュールを、一般に、本線グリッドと適合し、かつＤＣ電圧をＡＣ電圧に変換するための、電子装置から成る使用者のインタフェースに電気的に確実に接続する。前記モジュールは、単一の接合ボックスに接続されることが好ましい。単一の接合ボックスは、光起電性電池モジュールを支持するパネルのフレームに設置することが好ましく、このモジュールは側面電極を有し、背面電極を後部電池の面Ｓに有する。

１００、２００ 第１基板
１１０、２１０ 第１電極
１２０、２２０ 第２電極
１６０、２６０ 光起電性電池
３００ ラミネーション中間層
１８５、１８５´、１８６、１８６´、１８７、１８７´、１８８、１８８´ 電流出力端子
１５０、２５０ 光起電性接合
１８０、１８０´、１８１、１８１´ 集電ブス
１９０、１９０´、１９１、１９１´ 接続ストリップ
１９５、１９５´ 延長片
２３０ 反射背面フィルム
２５０ 接合ボックス
３００ フィルム
３５０〜３５７ 孔
３７０〜３７７ 孔
４００、４００´、４００’’、４００’’’ プラグ
５００、５００´、５００’’、５００’’’ 端部接点
６００、６００´ ハウジング
Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｓ 面

Claims (26)

1. −少なくとも２個の光起電性電池（１６０、２６０）のアセンブリ、
   −各光起電性電池間に位置するラミネーション中間層（３００）を備える光起電性装置であり、
   前記各光起電性電池は、
   −２個の電流出力端子（１８５、１８５´）、
   −少なくとも１個の光起電性接合（１５０、２５０）、
   −集電ブス（１８０、１８０´）及び
   −前記集電ブスから前記電流出力端子へ延びる接続ストリップ（１９０、１９０´）を備え、
   電流出力用の全ての出力端子は、前記光起電性装置の同じ面に位置している光起電性装置。
2. 前記装置は平行六面体であり、前記電流出力端子は前記平行六面体の側面のいずれかに位置し、電流出力端子は互いにシフトしている請求項１に記載の装置。
3. 前記装置は平行六面体であり、前記電流出力端子は前記平行六面体の上面又は底面に位置している請求項１に記載の装置。
4. 電流出力端子は、前記装置の側面近傍に整列している請求項３記載の装置。
5. 電流出力端子がワイヤである請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 電流出力端子が、前記接続ストリップ（１９０、１９０´）の端部の接点（５００、５００´）である請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
7. ｎ個（ｎは２又はそれ以上である）の光起電性電池を備え、かつ
   −前部光起電性電池、
   −少なくとも１個の中間光起電性電池（ｎが２より大きいときに、１＜ｉ＜ｎである）、
   −後部光起電性電池（ｎ）を備え、かつ
   各中間光起電性電池（ｉ）は、光起電性電池〔１から（ｉ−１）まで〕からの延長片（１９５、１９５´）を通過させるための２（ｉ−１）個の孔（３５１、３５２）を有し、かつ光起電性電池（ｉ）からの電流出力端子を通過させるための２個の孔（３５０、３５３）を有し、
   後部光起電性電池（ｎ）は、光起電性電池〔１から（ｎ−１）まで〕からの延長片を通過させるための２（ｉ−１）個の孔（３７１〜３７６）を有し、かつ光起電性電池（ｎ）からの電流出力端子を通過させるための２個の孔（３７０、３７７）を有している請求項１、または３〜５のいずれか１項に記載の装置。
8. ｎ個（ｎは２又はそれ以上である）の光起電性電池を備え、かつ
   −前部光起電性電池、
   −少なくとも１個の中間光起電性電池（ｎが２より大きいときに、１＜ｉ＜ｎである）、
   −後部光起電性電池（ｎ）を備え、かつ
   各中間光起電性電池（ｉ）は、接合ボックスのプラグに、光起電性電池〔１から（ｉ−１）まで〕の接点をフィットさせるための２（ｉ−１）個の孔（３５１、３５２）を有し、かつ接合ボックスのプラグに、光起電性電池（ｉ）の接点をフィットさせるための２個の孔（３５０、３５３）を有しており、
   かつ後部光起電性電池（ｎ）は、接合ボックスのプラグに、光起電性電池〔１から（ｎ−１）まで〕の接点をフィットさせるための２（ｎ−１）個の孔（３７１〜３７６）を有し、かつ接合ボックスのプラグに、光起電性電池（ｎ）の接点をフィットさせるための２個の孔（３７０，３７７）を有している請求項３、または４〜６のいずれか１項に記載の装置。
9. 後部光起電性電池は、光反射性物質のフィルム（２３０）を備える請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 屋根部材、建物の屋根又は建物の不透明な壁被覆材として使用される請求項９記載の装置。
11. 後部光起電性電池は、光反射性物質のフィルムを有しない請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
12. 建物の窓部材として使用される請求項１１記載の装置。
13. 光起電性接合物質が、微結晶シリコン；多形シリコン；無定形シリコン；硫化カドミウムＣｄＳ製の緩衝層を有するテルル化カドミウムＣｄＴｅ；硫化カドミウムＣｄＳ又は硫化インジウムＩｎ₂Ｓ₃製の緩衝層を有し、かつｘが０と１の間にある黄銅鉱ＣｕＩｎ_xＧａ_1-x（Ｓｅ，Ｓ）₂；シリコンとゲルマニウムの水素化無定形合金Ｓｉ_xＧｅ_1-x、及びポリ（３−ヘキシルチオフェン）及び[６，６]フェニルーＣ６１酪酸メチル系の有機物質及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 透明な導電性酸化物（ＴＣＯ）から成る２個の電極が、接合の各面に存在する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 正の電流出力端子から成る第１群と、負の電流出力端子から成る第２群を形成する電流出力端子が、接合ボックス内に集められている、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 電流出力端子が、正の電極と負の電極から成る対を構成し、各対が接合ボックス中に位置するか、全ての対が単一の接合ボックス内に位置する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
17. −請求項１〜１６のいずれか１項に記載の装置、及び
    −少なくとも1個の接合ボックスを備える光起電性アレイ。
18. 単一の接合ボックスを備える、請求項１７記載の光起電性アレイ。
19. −請求項１６記載の装置、及び
    −ｎ個の接合ボックスを備える光起電性アレイ。
20. 光起電性電池（１６０、２６０）及びラミネーション中間層（３００）を積層することを含む、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の装置の製造方法。
21. −前部光起電性電池、
    −孔が、ラミネーション中間層が析出した前記前部光起電性電池の電流出力端子に面する有孔の前記ラミネーション中間層、
    −それぞれが、１から（ｉ−１）の光起電性電池からの延長片（１９５、１９５´）を通過させるための２（ｉ−１）個の孔（３５１、３５２）を有し、かつ光起電性電池（ｉ）からの電流出力端子を通過させる２個の孔（３５０、３５３）を有していても良い、少なくとも1個の中間光起電性電池（ｉ）、
    −孔が、ラミネーション中間層が析出した光起電性電池（ｉ）の電流出力端子に面する有孔の前記ラミネーション中間層、及び
    −１から（ｎ−１）の光起電性電池からの延長片を通過させるための２（ｎ−１）個の孔（３７１〜３７６）を有し、かつ光起電性電池（ｎ）からの電流出力端子を通過させる２個の孔（３７０、３７７）を有している後部光起電性電池（ｎｉ）を積層するステップを備え、かつ
    −前記孔に、延長片及び電流出力端子を通過させ、かつ
    −可能であれば、各電池又は各中間層が析出された後の連続的な操作により、又は可能であれば、各電池又は各中間層が組み立てられた後の単一ステップにより、
    積層を形成する、請求項２０に記載の方法。
22. −前部光起電性電池、
    −孔が、ラミネーション中間層が析出した前記前部光起電性電池の電流出力端子に面する有孔の前記ラミネーション中間層、
    −接合ボックスのプラグに、光起電性電池〔１から（ｉ−１）まで〕の接点をフィットさせるための２（ｉ−１）個の孔（３５１、３５２）を有し、かつ接合ボックスのプラグに、光起電性電池（ｉ）の接点をフィットさせるための２個の孔（３５０、３５３）を有している、少なくとも1個の中間光起電性電池（ｉ）、
    −孔が、ラミネーション中間層が析出した光起電性電池（ｉ）の電流出力端子に面する有孔の前記ラミネーション中間層、及び
    接合ボックスのプラグに、光起電性電池〔１から（ｉ−１）まで〕の接点をフィットさせるための２（ｎ−１）個の孔（３７１〜３７６）を有し、かつ接合ボックスのプラグに、光起電性電池（ｎ）の接点をフィットさせるための２個の孔（３７０、３７７）を有している、後部光起電性電池（ｎｉ）を積層するステップを備え、かつ
    −各電池又は各中間層が析出された後の連続的な操作により、又は各電池又は各中間層が組み立てられた後の単一ステップにより、積層を形成する、請求項２０に記載の方法。
23. 接続ストリップ（１９０、１９０´）が、それらの端部に接点（５００、５００´）を有する請求項２２に記載の方法。
24. 電流出力端子はワイヤで、光起電性電池の外側の装置のいずれかの側面に保持されている請求項２０に記載の方法。
25. 光起電性電池は、光起電性電池の側面に位置するか、光起電性電池の側面に開放されたハウジング（６００）内に位置する接点端子（５００）を有する請求項２０に記載の方法。
26. −２個の延長片を有する前部光起電性電池、
    −無孔のラミネーション中間層、
    −１から（ｉ−１）の光起電性電池の２（ｎ−１）個の延長片に対してシフトした２個の延長片を備える、後部光起電性電池（ｎ）を積層するステップを備え、かつ
    −可能であれば、各電池又は各中間層が析出された後の連続的な操作により、又は可能であれば、各電池又は各中間層が組み立てられた後の単一ステップにより、
    積層を形成する、請求項２０に記載の方法。

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